風機基礎混凝土的施工方案一、工程概況華能利津風力發電一期工程風機基礎為現澆鋼筋混凝土圓形基礎,基礎分為三節,底節為直徑16m,高度0.9m的圓柱形,上節為直徑6.4m,高度1.15m的圓柱形,中節為上下兩節圓滑過渡兩節,高度1.15m,單體混凝土數量338m3o基礎鋼筋主要為①25,①22,①20,①16的螺紋鋼構成，鋼筋總量約32t.風機基礎中間預埋鋼制基礎環,基礎環由廠家提供,高度1.9m,埋入混凝土以內的深度為1.3m,外露0.60m。施工單位安裝，調節螺栓的支架由施工單位負責安裝制作和安裝。二、 編制依據和規范1?《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002;2、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499;3?《混凝土質量控制標準》GB50164-1992;4、 《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-1999;5、 《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-1987;6、 混凝土拌和用水標準》JGJ63-1989;7、 《鋼筋焊接及驗收規范》JGJ18-2003。8、 《海港工程混凝土結構防腐技術規范》JTJ275-20009、 《港口工程粉煤灰混凝土技術規程》(JTJ/T273-97)10、 《混凝土外加劑應用技術規范》(GBJ119)11、 《水運工程混凝土施工規范》(JTJ268)12、 《水運工程混凝土質量控制標準》(JTJ269)三、 施工部署1、混凝土拌合站拌合站設在自然保護區檢查站的西鄰,距風電場平均距離13km左右,交通方便,施工電源采用動力電。占地面積約3000m2,拌合站為電腦控制自動稱重強制式混凝土拌合站,額定容量135KVA,額定生產率75m3/h,實際產量50-55m3/h,配備3個水泥倉,每個水泥倉儲量85t,其中2個倉儲備水泥,1個倉儲備粉煤灰。2?施工水電施工用電使用動力電源，配備200KVA的變壓器一臺。備用電源為150KVA的移動電站,施工用水使用油田的自來水,距拌合站3km左右,由2臺水罐車保證供應，現場儲水罐50m3。3?原材料經現場抽樣送試驗室檢驗，各種原材料均符合質量要求。采用濱州山水水泥有限公司生產的PO.42.5普通硅酸鹽水泥。⑵粉煤灰為勝鋁熱電廠生產，質量等級達到II級。阻銹劑為河北唐山生產的RF型R-103鋼筋阻銹劑，經試驗室配合比設計摻量3%⑷高效泵送減水劑為河北唐山中天建材生產，摻量為1.2%。石子產地為濰坊青州，規格分16-31.5mm，5-16mm.砂產地濰坊臨朐，潔凈中粗河砂⑺鋼筋采用萊鋼、濟鋼、張店特鋼、石橫特鋼的優質鋼材。4?生產配合比水泥:石子(16-31.5mm):石子(5-16mm):砂:粉煤灰:水:阻銹劑:泵送劑=410:660:440:620:80:190:12.3:4.925、 混凝土運輸設備配置10臺10m3的混凝土運輸攪拌車，具體數量在保證10臺車的基礎上根據運輸距離再增加車輛。6、 混凝土泵車使用三一重工生產的臂架37m的混凝土泵車，泵送量50m3/h。7、 混凝土現場施工現場混凝土澆筑配備技術人員2名，配備2套水準儀，技術人員指導、監督工程施工，負責施工過程組織、質量要求把關、基礎環水平度控制、沉降量觀測、混凝土測溫等，施工人員8名，負責模板支護、混凝土振搗及輔助、電纜管敷設、臨時用電管理、混凝土做面、沉降觀測點安放、覆蓋養生等。四、施工工藝1、 基坑開挖、處理放樣后,用挖掘機配合人工對基礎進行開挖,開挖時用水準儀控制地面標高稍高于基底標高,不要擾動原狀土,用人工將松動的土清除,清理至設計基底標高，如基底承載力達不到要求，用石灰土處理。2、 碎石墊層對碎石墊層測量放樣，然后施工隊按照技術人員所放的邊線等標高灑鋪碎石，壓實厚度為10cm。3、 混凝土墊層墊層砼為15cm的C20砼，支立模板時確保混凝土墊層厚度。然后上報監理檢查驗收，驗收合格后澆筑墊層混凝土。4、 承臺混凝土鋼筋先由技術人員根據施工圖紙制定鋼筋下料計劃和鋼筋長度配合表，經技術總工核定后，報請監理審核，批準后，方可下料制作鋼筋。鋼筋班組作業前，項目部要組織作業人員進行鋼筋制作和安全生產技術交底，使班組人員真正掌握制作技術和安全生產知識，做到鋼筋加工無浪費、返工現象，安全生產無事故。現場綁扎集中在施工現場進行綁扎，主筋采用螺紋套管連接，綁扎先由測量人員在墊層上方找出風機塔筒的中心位置，然后根據圖紙尺寸和要求，定出鋼筋的位置進行綁扎。圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度箍筋直徑(mm)受力鋼筋直徑(mm)〈2528~405~1075901290105加工后鋼筋的允許偏差順 序偏差名稱允許偏差值(mm)1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102扌匝肋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點位置的偏差泵房構件±20大體積混凝土±304鋼筋轉角的偏差35?模板加工及支護模板采用工廠精加工的不變形弧形剛模板,模板要有足夠的剛度,確保模板堅固耐用。由于是以圓形承臺鋼筋為基礎,進行搭接安裝,為避免鋼筋和模板的直接接觸,造成混凝土施工不便,影響承臺質量,特在交界面用鋼筋與外側豎向模板焊接，防止弧形模板發生傾倒。支立模板在支架上鋪設已按設計尺寸做成的弧形模板，模板中心線與承臺中線軸線相重合。在模板一周用鋼管橫豎向對模板進行加固，確保模板和鋼筋之間的保護層間距，完成之后上報監理驗收。6?澆筑混凝土準備工作:在澆筑混凝土之前，要對基礎環的水平度?各種預埋件?支架?模板?鋼筋做進一步檢查，對模板上的雜物?積水和鋼筋上的污垢再進行清理;模板如有縫隙的，應填塞嚴密;對模板有漏刷脫模劑的進行補刷，鋼筋保護層不達標的進行調整。混凝土生產:混凝土全部由拌合站統一集中供應，材料人員要嚴把質量關，嚴禁不合格材料進入拌合場，對每批次拌合用水?用砂都要抽樣檢驗，實行項目部試驗人員自檢?監理部平行檢驗和業主抽檢的方式共同把關，發現使用了海沙和氯離子超標的拌合水，即認定成型的混凝土基礎為不合格產品，必須返工，且追查相關人員的責任;混凝土生產過程中由操作人員嚴格控制其配合比和坍落度，試驗人員實時進行監控和檢測，發現問題及時糾正，確保混凝土質量。混凝土運輸:攪拌運輸車必須及時把裝載的混凝土運往施工現場，混凝土在運輸過程中嚴禁加水和擅自停車。混凝土泵送:混凝土運送的施工現場,有試驗人員現場做塌落度試驗,確定來到現場的混凝土適合泵車泵送,防止塌落度過小堵塞泵車,影響施工,塌落度過大影響混凝土強度,泵車泵送混凝土要嚴格按照操作規程作業,分層澆注混凝土,混凝土自由落差不超過2m,每個承臺澆注時間控制在10小時左右。6?混凝土澆注:⑴混凝土澆注前，要對墊層進行灑水降溫、濕潤。混凝土要分層均勻澆注,每層的澆注時間控制在2小時以內,必須在下層的混凝土初凝之前覆蓋上層混凝土。⑶混凝土入模后，采用插入式振動棒進行振搗，每層澆注厚度不超過30cm。振搗要及時跟進，不得出現漏振或過振，施工管理人員要做好現場監管工作。鋪混凝土時必須根據所立小木樁掌握混凝土的鋪設厚度和保護層厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，去高填平后，用鋁合金刮杠以模板的邊緣為標準進行刮平。在已澆筑的混凝土強度達到10MPa以后，才可允許人員在其上走動和進行其它工序。7、基礎環的水平控制措施:在風機基礎施工時，如何保證預埋基礎環的水平度在允許范圍內是至關重要的問題，具體采取以下措施:墊層混凝土施工中，首先保證預埋鋼板的水平;基礎環吊裝時上好三個腳并放置于預埋鋼板上。隨后用精密水準儀調整基礎環的水平度在允許范圍內并盡可能精確，焊接好調整螺絲。最后在基礎環底部和上部四周進行加固拉接，使之處于更加的穩定位置。基礎鋼筋綁扎完畢后，要再次復核基礎環的水平度使之處于允許范圍內。混凝土澆筑前，再次復核基礎環的水平度，經監理復核無誤后，辦理確認簽證單后方可澆筑。在澆筑施工中，要對稱澆筑并使澆筑沖擊力對基礎環的影響減小到最低，每層澆注完畢，測量員都要對基礎環的水平度進行校核，且必須雙人雙儀器觀測。8?混凝土生產過程中的應急預案及措施混凝土開盤前必須確保拌合站狀態良好,各種原材料滿足承臺的用量需要和質量要求,報請監理批準后,方可施工,防止澆注過程中因為材料不足和設備帶病作業造成澆注中斷。拌合站配備備用電源,一但拌合站出現故障,短時間內不能解決故障,立即啟動應急預案,從刁口鄉的安泰商砼拌合站進行調料,安泰商砼也是采用的濱州山水水泥，。水泥砼攪拌運輸車數量滿足運輸要求,要加強保養維護,使機械設備始終處于良好狀態。混凝土泵車，確定河口區的混凝土泵車作為應急替代設備，泵車一但出現故障，替代泵車在2小時以內趕到現場。一但混凝土中斷澆注，施工人員必須將現有混凝土振搗密實，然后將①20,長度不小于0.8m的螺紋鋼插入混凝土，插筋為①20@0.6m*0.6m(梅花形布置)，鋼筋外露0.4m，插入混凝土至少0.4m 。五?大體積混凝土溫度和溫度應力計算根據業主及設計要求,對基礎底板混凝土進行溫度檢測;基礎底板混凝土中部中心點的溫升高峰值,該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產生,以后趨于穩定不在升溫,并且開始逐步降溫。規范規定,對大體積混凝土養護,應根據氣候條件采取控溫措施,并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度,將溫差控制在設計要求的范圍內;當設計無具體,要求時,溫差不宜超過25度;本工程設計無具體要求,即按規范執行。表面溫度的控制可采取調整保溫層的厚度。為防止大體積混凝土澆筑時內外溫差過大引起混凝土開裂,需采取以下措施:1?采用低水化熱品種的水泥。對于普通硅酸鹽水泥應經過水化熱試驗比較后方可使用。2?降低水泥用量?減少水化熱,摻入質量符合要求的粉煤灰和緩凝型泵送減水劑。3?降低混凝土入倉溫度。對砂石料加遮蓋,防止日照,采用冷卻水作為混凝土的拌合水等。4、 采用外部保溫覆蓋表面的措施，縮小內外溫差。5、 實時對混凝土的內外溫差進行監測，混凝土澆注完成，l~5d每2~4h測一次;6~10d每4~8h測一次；10~15d每12~24h測一次。嚴格控制混凝土的內外溫差不超過25°C,一般3天左右芯部溫度達到峰值約80攝氏度左右。6、 混凝土入倉時，混凝土垂直落距不應大于2m。六、 混凝土測溫1、 基礎底板混凝土澆筑時應設專人配合預埋測溫管。測溫管的長度分部為兩種規格，測溫點約布測溫線應按測溫平面布置圖進行預埋，預埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測溫線有2根(即不同長度的測溫線)在線的上斷用膠帶做上標記，便于區分深度。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準將測溫端頭受潮。測溫線位置用保護木框作為標志，便于保溫后查找。2、 配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。3、 測溫工作應連續進行，每測一次，持續測溫及混凝土強度達到時間，強度，并經技術部門同意后方可停止測溫。4、 測溫時發現混凝土內部最高溫度與部門溫度之差達到25度或溫度異常，應及時通知技術部門和項目技術負責人，以便及時采取措施。5、 測溫采用液晶數字顯示電子測溫儀，以保證測溫及讀數準確。6、 在后七天根據測溫情況做相應調整，為了控制裂縫的產生，要對成型后的混凝土內溫檢測，而且應在一開始對原材料混凝土的攪拌和入模溫度系統進行測溫。7、 加強保溫養護措施。混凝土澆搗后，在混凝土表面先覆蓋二層塑料膜，再蓋上二層草袋，形成保溫層，避免表面熱量散發過快，縮小內外溫差。若需要加強保溫效果，可相應增加覆蓋物層數。七、 拆模及養護1、養護方法:混凝土帶模養護期間，應采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進行保濕、潮濕養護，保證模板接縫處不致失水干燥。待養生2天以后，即可以拆模板，拆模之前要用書面形式通知監理工程師，在監理同意拆模的情況下才允許拆模。拆模過程中注意邊角混凝土不能碰落。混凝土養生采用涂刷防腐涂料和包裹無色塑料薄膜的方法,并保證塑料膜無破損、無透氣；或涂刷完防腐涂料后,及時覆蓋黃土進行保溫,防止混凝土出現裂縫的現象,養生過程中保持草袋濕潤至以達到設計要求的養生時間或施工規范要求。2、養護要求：(1)混凝土終凝后的持續保濕養護時間在澆筑完成后12h以內應進行養護，砼強度未達到C12以前，嚴禁任何人在上面行走、安裝模板支架，更不得作沖擊性或上面任何劈打的操作O(2)在任意養護時間，若淋注于混凝土表面的養護水溫度低于混凝土表面溫度時,二者間溫差不得大于15°C。混凝土養護期間應注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環境因素影響(如曝曬、氣溫驟降等)而發生劇烈變化。養護期間混凝土的芯部與表層、表層與環境之間的溫差不宜超過20C。大體積混凝土施工前應制定嚴格的養護方案,控制混凝土內外溫差滿足設計要求O混凝土在冬季和炎熱季節拆模后，若天氣產生驟然變化時，應采取適當的保溫(寒季)隔熱(夏季)措施,防止混凝土產生過大的溫差應力。3、注意事項：覆蓋澆水養護應在混凝土澆筑完畢后的12h內進行。澆水次數根據現場情況,以能保持混凝土處于濕潤的狀態來決定。混凝土的養護用水采用淡水養護且派專人養護。砼澆筑后4小時內嚴禁上人，砼澆筑后24小時內嚴禁堆放鋼管和鋼筋等重物。混凝土在養護過程中，如發現遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋,加強養護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。八、施工中防雨措施1、合理進行施工組織