檢查技能知識教育資料要是疏忽(品質)的話??損害賠償刑事責任工場倒閉人員削減破產吸收合并對企業來說品質問題是致命的問題公司的存亡與自身價值的實現與否在于你的一念之間。要擁有作為生產者的自豪與自覺，「不可以的產品就是不可以！」「可疑的產品就要停止生產！」『要有危機感、正義感地處理問題』

～目標應該是品質問題為零～要有品質第一的意識不徹底的檢查（應該不會有不良品吧，應該不會有投訴吧）不確定的檢查（也許有不良品，可能會有投訴）檢查的定義為了不良品不流入到下工程?客戶處，用某些方法測定出物品的結果，按照判斷基準、（比較過程）判定良、不良或者批的良否必須要有基準工程檢查基準書流程檢查名(工程名分)說明(く)基本(檢查方法)決定方法①首件確認②自檢③全檢及二次加工①LOT開始前確認是良品還是不良品所實施的檢查②制造工程的一個工程結束后投入到下一個工程時所實施的檢查③將設備生產出的產品確保為良品出貨①抽取1模檢查②尺寸:LOT開始前一模外觀:2H/3模顯微鏡③全數檢查記錄于PIR上①檢查的種類②材料投入③靜電吹風成形檢數最終檢查?基本上，記入規格值的最小單位或規格值最小單位的后一位例如：填寫規格值25.1±0.3時25.1，25.2，24.925.15，25.22，24.93檢查記錄的正確記入方法檢查結果的記錄?指定檢查帳票的記入欄中要全部記錄?指示不要記入時，用「／」表示。數據的記入方法（刻度尺讀數）錯誤?算平均值時，以測定數據得出的平均值的后一位數

例如：15，13，17的平均值是？15．0→正確15→錯誤10月1日2日3日項目Ａ5.45.65.5項目Ｂ1.11.1項目Ｃ0.3220.4230.322記入者山田山田山田是漏記還是不用記入也可以，其他人看時不明白例如????記入數值的有效數位要一致例：25.1,25.2,25.2→正確25.1,25.21,25.2→錯誤25，25，2525.148，25.224，25.933正確不適合品的處理發現不適合時，要進行易于區分識別的標識、?檢查品的名稱、圖番?不具合項目?不具合部位及現象?不良發生率?批號．掌握以上資料，向上司進行報告。之后，按照上司的指示進行處理（修理?廢棄?降低標準）。蓋有不適合品印章，粘有不適合品票,有張貼對應的NRS于實物上。不適合品的識別在現場實施檢查之前，必須要接受監督者的指導。規定的事情要按照規定確實地實施。不知道的事情不能私自進行。首先要詢問。（即使認為自己已經全力以赴了，私自的判斷也會成為一種危害）????對于不知道的事情，不可能正確判斷。計測器檢查使用的計測器?具備精度（按OMZ規定：千分尺+/-0.005mm、投影機、工顯+/-0.01mm卡尺+/-0.02mm）?有效期限內的?檢查基準書等指定的計測器選定方面的基本事項有效期限標簽在計測器、量規上貼有如下圖的有效期限標識。使用前確認標識以及是否在有效期限內（次回校正月日）。校正對象的計測器框顏色為藍色?不可摔落?不可臟污?防止生銹

（長時間不用時要在上面薄涂機械油）

?使用前必須確認螺旋測微器的0點是否吻合。為確保正確精度正誤計測器使用注意事項計測器保管注意事項不能在測定面密著的狀態下保管螺旋測微計各部的名稱套筒砧面測量軸套管微動裝置螺旋測微器刻度的讀取方法方法：套筒數據＋套管數據后讀取數據套筒數據７．套管數據．３７5＋螺旋測微器的數據７．３７5mm套筒數據７．５套管數據．３７７＋螺旋測微器的數據

７．８７７mm螺旋測微器的測定基本事項１.將螺旋測微器安裝在支持臺上，在穩定的狀態下進行測定。２.使被測定物接觸到砧面和軸，慢慢地轉動微動裝置，在聽到“咔”

聲3回后停止。３.使被測定物和測定面密著。螺旋測微器的測定禁止事項１.不可以直接轉動套管進行測定。（利用微動裝置進行測定）２.

在給被測定物施加測定力的狀態下，不可以拔出螺旋測微器。３.不可掉落、碰撞等。

（如有這種情況發生，最低限度要確認有無毛邊、傷痕、變形及0點調整確認）如左圖所示放有樣品時、將屏幕的十字線往右轉動，測量角度。這時，請直接讀取刻度數據。刻度的讀取方法如左圖所示放有樣品時、將屏幕的十字線往左轉動，測量角度。這時，請從左往右讀取刻度數據。１２識圖方法平面圖正面圖此線表示物品能夠看到部分的形狀

此線表示物品被隱藏無法看到的部分的形狀此線表示物品及圓等的中心圖面用3角法進行繪制。這種方法基本上是將正面看的圖（正面圖）畫在中心，從上面看的圖（平面圖）畫在上面，從右邊看的圖（右側面圖）畫在右邊。立體圖立體圖形狀ＡＢＣ正面圖平面圖

ＡＢＣ右側圖面圖面指定寸法，對于目標值指定容許范圍（公差）。例如、50±0.1????也就是49.9～50.1。公差的表示方法①按照圖面上指定以Ａ±ａ表示公差也就是（Ａ＋ａ）是規格的上限、（Ａ－ｂ）是規格的下限。②沒有特別指定時，圖面欄外的寸法公差欄里有指定（一般公差）倉吉內部經常使用的公差是ＩＴ１３～ＩＴ１６，各級的公差具體值記載在IT公差表中。單位圖面上、?無寸法單位記號時為ｍｍ?其他單位，記入其記號。公差具有代表性的圖面記號圖面記號意思圖面記號意思Ｒ１０表示半徑10mm的曲面φ5手繅絲

φ9以直徑9mm將手繅絲放入直徑為5mm的孔里（右圖參照）６０°表示60°的角度φ5手繅絲

φ90°φ10以90°的角度將直徑為10mm的手繅絲放入直徑5mm的孔內（右圖參照）Φ２０表示直徑20mmM６表示6mm的公制螺紋Φ20高度10表示直徑20mm的孔高度為10mm2-M6表示M6的螺絲孔有兩處2－φ3表示直徑3mm的孔有兩個C3表示45°的C角上有3mm的C角面Ｃ３圖面記號意思圖面記號意思斜度

表示傾斜為7ｍｍ表示圓弧的長底為40mmＨ8表示嵌合,８是其要求精度的等級表示弦的長度為40mm▽,▽▽,▽▽▽表示表面加工粗糙的記號表示硬度為50Ｎ=20Ｍ=0.3（齒輪的情況）表示齒數有20，模號0.3表示圓弧的長度為40mm（２５）參考寸法（表示重要性不大只作為參考值使用）打ち抜き方法表示沖壓部品的沖壓方向區分方法斜度

１７抽取檢查的觀點抽取檢查的定義從檢查批中抽取樣品進行檢查，將其結果與批量判定基準相比較，判定此批部品是否合格的檢查。長處：由于樣品數少，能夠在短時間內對多個品質項目進行檢查短處：由于是抽取一部分檢查，因此相同品質的批中會發生合格、不合格消費者危險率和生產者危險率抽取檢查，沒有對檢查批進行全數試驗、測定，因為隨意抽樣的波動，樣品不良率和批不良率不一致的情況較為普遍。因此，有以下兩種誤判定率：一種是以不良率判定不合格的批將其批判定為合格的消費者危險率(β)；還有一種是即使合格也要將有一定不良率的批判為不合格的生產者危險率(α)。抽取表的認識實施抽取檢查時，使用JISZ9015-1的一次抽取表，決定抽取個數和判定個數。手順①事前準備檢查批次的大小（Ｎ）→檢查批的數量從納入現品票、ＰＩＲ上進行確認ＡＱＬ→ＡＱＬ值在檢查基準書上確認檢查水準→檢查水準的記號在檢查基準書上確認抽取次數→抽取次數在檢查基準書上確認活用抽取表(松檢、普檢、嚴檢)→從檢查臺帳中確認實施哪種程度的檢查②樣品（試料）文字的決定通過檢查批的數量和檢查水準，在規定抽取個數和判定個數的抽取表顯示欄中尋找文字。如右表所示、ＰＩＲ中數量為2,000個，檢查基準書中檢查水準為Ⅱ檢索結果中樣品文字為“Ｋ”③抽取表的選擇根據檢查臺帳上過去的判定結果，按照嚴格度調整基準，選擇松檢、普檢、嚴檢仍一抽取表。

試料文字批次大小特別水準通常檢查水準S-1S-2S-3S-4ⅠⅡⅢ1201～3200Ｋ檢查水準和嚴格度調整在JISZ9015-1中，對于被稱為檢查水準Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ3種批大小，有表示相對應的抽取數的尺度。另外，用金型等生產的部品，批內的波動非常小，或者有破壞檢查等的特別理由時，適用的特別水準有Ｓ-１～Ｓ-４四種。此檢查水準，在作成檢查基準書時決定。在倉吉將檢查水準Ⅰ作為基準。變更檢查水準時，對于批大小相對應地增加抽取個數，將這種方向的檢查水準變更為提高檢查水準。提高此檢查水準時，消費者對于危險率方面的判別能力會下降。但是，生產者對于危險率的判別能力則不會發生變化。檢查水準的定義嚴格度調整的定義在JISZ9015-1中，有松檢、普檢、嚴檢3種抽取表。根據過去的檢查結果，決定采用哪種抽取表，這就是“嚴格度調整”。嚴格度調整方法通常量產狀態下的嚴格度調整如下表所示：抽取檢查用語用語意思ＡＱＬ（批容許不良率）能判定檢查合格的批的最差品質的值。所謂“AQL1.0”，意思就是不良率為１％以下的批判定為合格。在歐姆龍有設定根據不良的種類來更改ＡＱＬ的值的規定。致命不良：AQL0.65～1.0重不良：AQL1.0～1.5輕不良：AQL2.50～4.0微不良：AQL4.0抽取次數按照規定批合格?批不合格的抽樣數大小來進行抽樣，根據基檢查結果判定，重復此步驟的回數合格判定個數（記號：Ａｃ）不良品的限定個數，也就是從檢查批抽取的物品中發現的不良品數沒有超過此限定數則可以判定為合格不合格判定個數（記號：Ｒｅ）不良品的限定個數，從檢查批抽取的物品中的不良品如果超過此數量，則判定為批不合格普檢不良率與ＡＱＬ值基本相同的納入者?制造生產線，使用普檢查松檢不良率比ＡＱＬ值更低的納入者?制造生產線，使用松檢查。嚴檢不良率比ＡＱＬ值更差的納入者、制造生產線，使用嚴檢查。檢查水準為了抽取檢查，表示從檢查批中要抽取試料數的相對的量。＊作為一般基準，Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ?作為特別基準，Ｓ１～Ｓ４。加工工程及其代表不良工法用語用語的意思原因成形毛邊成形材料流出金型間隙，固化的部分樹脂溫度過高、射出壓力過高、成形機的型締力不足縮水成形品的一部分呈凹的狀態。?樹脂在固化過程中的密度變化射出壓力低、保壓時間短、樹脂溫度高、供給力不足流紋金型模穴內成形材料的流動痕跡殘留在制品上，形成外觀上的不良?流紋呈線狀時稱為流動線射出速度慢、樹脂溫度底、金型溫度底、有冷固樹脂進入。膠合線成形時，樹脂兩個以上的流道沒有完全融合時產生的。也可以說是整合部線狀不均勻。樹脂溫度過低，氣休、空氣未抽凈，射出壓力低，射出速度慢。變形、彎曲成形后，由于平面形變而產生的凹狀及凸狀變形。向一邊平行方向變形的稱“變形”，對角方向變形稱“彎曲”成形中殘留力的緩和配向性強變色光、熱、屋外暴露、化學變化等引起的顏色變化局部變色：金型內排氣不足。空氣斷熱壓縮導致褐色變色：樹脂過熱、滯留時間長螺桿旋轉數不足斑點外觀不良“條紋花樣”成形材內的色粉未攪拌均