如何減少成本消耗如何減少成本消耗管理的基礎-------標準化利益管理成本管理工程管理安全管理質量管理標準化5S/5M團隊合作-標準-規格、基準（事物、硬體）規則、規定（業務、軟體）如何減少成本消耗管理材料制造市場更多利潤資金設備技術工人加工透過獲得如何減少成本消耗企業遭逢的環境變化、企業勞動所面臨到的課題經濟環境的變化競爭環境的變化市場環境的變化技術環境的變化勞動環境的變化成本降低材料成本的降低外包加工費的降低工時減少以及設備利用率的提高庫存量的降低制造期的縮短品質的提高水電等能源的有效運用管理與間接部門的效率化如何減少成本消耗利潤增加的可能性與企業間差異化的可能性注：◎最有可能○可能△較不可能×最不可能實現可能性2.銷管費用的降低○利潤增加的對策差異化的可能性1.產品價格的提高3.材料成本的降低4.加工費用的降低××○△◎◎○如何減少成本消耗成本分析與計算

1.按成本的因素可分為材料成本、人工成本及各項費用。（制造、推銷、管理、財務等項）

2.按成本與產品的關系可分為：

a.直接成本---確知某項產品所耗用的成本，直接記入該項的產品

b.間接成本---在生產過程中不可缺乏的成本，但不知應屬于何種的產品，而無法記入

3.按業務的機能可分為制造成本、銷售成本以及管理成本如何減少成本消耗成本分析與計算

5.變動成本雖與產銷數量比率增減，但亦不仍然。例如：推銷費用一項，產銷數量在市場購買能力限度以內時，固然隨產銷數量的多少比率增減，然而產銷數量超過此一限度時，即需增加推銷費用，藉以克服推銷所遭遇到的困難，而固定成本在工廠設備能量未充分利用以前，固不隨產銷數量的增減，然而產銷數量超過工廠設備能量時，即須增加機器設備等，固定成本即行增加，雖然，固定成本與變動成本的劃分固屬不易，但在某種限度以內，此兩種成本與數量的關系，即如下圖所示：如何減少成本消耗如圖所示：固定成本變動成本成本成本工廠生產能量工廠生產能量成本成本總成本總成本單位成本單位成本工廠生產能量工廠生產能量如何減少成本消耗成本分析與計算

6.由上圖得知固定成本總額雖不變，但單位產品所含的固定成本，則隨產量的增加而減少，反之，變動成本總額雖隨產品而增減，但單位成本所含的變動成本常為一定的。

7.由上述的分類可知道直接成本均為變動成本，間接成本多為固定成本或半固定半變動成本，再以圖解方式說明成本的分類及其歷程：如何減少成本消耗成本分析與計算直接材料直接人工制造費用在制品成品銷貨成本銷貨凈利推銷費用管理費用如何減少成本消耗成本分析與計算

8.由上所述，得知產品成本的計算公式即為：

a.直接材料﹢加工成本（直接人工﹢制造費用）﹦本期制造成本

b.本期制造成本+期初在制品盤存-期末在制品盤存﹦本期制造成本

c.本期制成品成本+外購制成品成本+期初在制品盤存-期末在制品盤存﹦本期銷貨成本

d.本期銷售成本+推銷費用+管理及總務費用+非營業支出﹦總成本如何減少成本消耗由認識成本的方法開始開始成本是一種投資成本控制成本消減預防成本增加填補花費的成本目標值﹦標準成本能以多少錢作的數值成本的削減以允許成本的范圍來滿足要求目標值﹦標準成本應達到值？最終降低成本如何減少成本消耗控制成本與削減成本間的不同<削減成本的模式>現狀成本目標成本實現成本downdown成本削減將此差額為0時即達成目標改善是否有更好的方法能否再減少零件能否在研究改良生產的工具如何減少成本消耗成本控制的重點<暫時性的成本控制>要求成本（實際成本）針對此點的降低成本活動排除浪費的活動一旦排除了浪費則活動結束完成如何減少成本消耗成本控制的重點<永續性的成本控制>計劃＝標準成本實際成本整體降低成本活動修正（回饋）PLANDOSEEACTION如何減少成本消耗如何實現目標成本現狀成本標準成本目標成本理想成本由現狀成本來思考標準成本由理想成本來思考目標成本解決問題點排除浪費根據實際情況來決定標準成本和目標成本之間的差距持續改善如何減少成本消耗成本的管理方法

<不好的方法>由過去的實績來設定一個金額偏低、似乎很容易達成的目標由過去的實績而制定過于苛刻的金額成本降低半途而廢不花費成本變成降低成本無法達成預期利益如何減少成本消耗成本的管理方法<好的方法>前期的實績成本成本降低目標＝標準成本若預算管理的構架能發揮作用的話，則較容易設定降低的成本目標。容易達成預期利益如何減少成本消耗成本的記錄與控制

3.間接和直接材料成本控制程序采取下列步驟：

a.成本記錄

b.成本匯集

c.成本的比較分析

d.成本報表編制如何減少成本消耗成本的記錄與控制

4.間接和直接材料成本控制的表單如下：

項目表單采購驗收儲存領用（退庫）補充材料訂購單材料驗收單存料卡、材料收發存月報表材料盤存明細表領料單（退庫單）材料請購單如何減少成本消耗成本的記錄與控制

5.人工成本控制所用的表單如下：

a.考勤卡

b.工作記錄卡（計件工資卡）

c.外包加工工時記錄單

d.工資表

6.機器使用及機器故障的記錄所使用的表格如下：

a.機器使用時間記錄表

b.機器故障記錄卡如何減少成本消耗成本的記錄與控制

9.有關材料用量和人工效率控制的依據和責任層次，茲就以上所述加以匯總，即如下所述：如何減少成本消耗公司的利益劃分利益1利益2利益3利益4利益5＝銷售額-成本＝估計成本-實際成本＝以往購入成本-實際購入成本＝防止機會損失＝損失與利益的混合（節稅）保持利益的意識！容易被忽略如何減少成本消耗因為產品項目的增加而引起成本的提高增加產品項目增加生產工程增加設計、開發增加材料不良成本、庫存成本、工具模具成本、加工、裝配勞務費、能源成本、設備成本消耗品成本、空間成本…開發成本、變更設計成本、生產準備成本、復印成本、電腦處理成本…材料成本、管理成本、外包加工費、搬運成本…成本如同蔓藤式地衍生如何減少成本消耗理解費用與成本的不同開發制造銷售可變為成本的費用不可變為成本的費用材料費+勞務費+經費成本的構成要素可變為成本的費用不可變為成本的費用成本成本支付金錢而取得的財物、服務其中被用于生產、銷售者為了產品的生產、銷售、服務而花費的金錢費用在銷售前還不是成本如何減少成本消耗制造業成本的構架營業額利益總成本銷售費一般管理費制造成本間接制造費直接制造成本材料費勞務費其他經費掌握成本的訂立與利益的關系！如何減少成本消耗制造成本的結構總成本制造成本銷售費用、一般管理費＝＋材料費勞務費經費原材料費購入品費等…直接工資等…

專利權使用費外包加工費外包裝配費等…工廠的消耗品費消耗器具費等…間接作業工資（事務員薪資部分）管理費等…折舊費不動產租金能源費等…直接制造費用間接制造費用如何減少成本消耗制造成本的構成要素原材料費購入零件費工廠消耗品費等…薪金、獎金雜項支付退職金福利費等與材料有關與設備有關與能源有關與人有關制造成本材料費經費勞務費折舊費冶金工具費、模具費、租金修繕費等…水電費瓦斯費旅費交通費等…如何減少成本消耗如何達成標準成本----制造成本努力削減的目標實際成本標準成本標準成本目標成本努力努力繼續技術部門制造部門分析出妨礙努力目標的原因！如何減少成本消耗標準成本的計算----制造成本生產實績產品a----------10,000個產品b----------15,000個產品c------------5,000個如何減少成本消耗標準成本的計算----制造成本各產品的標準成本材料費加工費變動率固率合計產品a產品b產品c206元434元395元2.5元3.5元3.5元1.5元2.5元1.5元210元440元400元如何減少成本消耗標準成本的計算----制造成本標準成本(制造成本管理表)產品A+B+C材料費加工費合計標準成本（A）實際成本（B）成本差異1054.5萬元1100萬元45.5萬元15.5萬元1070萬元20萬元1120萬元4.5萬元50萬元成本效益（成本基準的達成率）（A）（B）×100＝10701120＝95.5%如何減少成本消耗計算制造成本制造成本報告書

1.材料費

期初材料庫存20由前期的資產負債表示當期材料進貨量100120

期末材料庫存3090移至本期資產負債表

2.勞務費薪資50

獎金20

福利費30100

如何減少成本消耗計算制造成本

制造成本報告書

3.制造經費

水電瓦斯費50

折舊費40

修繕費8

消耗品費2100

總制造費290

期初半成品庫存10來自前期的資產負債表期末半成品庫存5移入本期的資產負債表當期產品制造成本295將此成本列入本期損益表內如何減少成本消耗勞動時間的哪一部分為直接勞務費？休息時間等待時間間接作業時間上班時間工作時間直接作業時間實際勞動時間從事間接作業的間接工資表，就這樣的成為間接勞務費只有直接作業時間×工資率是直接勞務費如何減少成本消耗將成本由“花費”改為“投資”以往封閉式思考成本為花費負面思考1.成本降低就是讓成本無限接近于02.只要降低成本則營業額也會隨之下降思考成本無法降低的理由以部門為中心的想法如何減少成本消耗將成本由“花費”改為“投資”新的開放式的想法成本為投資正面思考1.要降低成本就要投資最恰當的成本2.要降低成本就應該有效地投資成本全公司的想法思考其利益性如何減少成本消耗讓活動效率化的重點可見成本不可見的成本容易管理的成本不易管理的成本粗略的成本整體的管理以年為單位的管理詳細的成本依部門別、產品別管理以日周月單位來管理肯定現狀的管理排除不合理、浪費、遺漏管理只要保持著問題意識則成本降低的“未做工作”將可以看得出來如何減少成本消耗庫存成本占庫存金額的四分之一產品入庫額庫存成本庫存金額庫存品的陳舊化6.0%利息5.0%處理費3.2%稅金0.6%運費0.5%保險費0.4%保管費0.3%一般庫存成本的內容計25%若不將產品的回轉做得好的話，庫存成本將更高！如何減少成本消耗檢查產品設計的浪費是否沒有掌握住顧客的需求，做出過剩的、不充足的設計產品構造是