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文檔簡介

二氧化碳氣體保護焊特點和工藝

氣體保護焊常見焊接缺陷及防止措施二保焊特點：1、生產效率高2、焊接變形小，熱量集中3、低氫型焊接方法，不易冷裂4、采用短路過渡焊接，可全位置5、明弧6、操作簡單易懂7、缺點飛濺大應用范圍防止措施1、對象看2、從材質上3、工件厚度4、焊接位置1、汽車、船舶、礦山機械，建筑等2、碳鋼、低合金鋼3、不限制4、不限制冶金原理1、氧化還原性2、硅錳脫氧（H08Mn2SiA）3、氣孔及防止措施：一氧化碳、氫氣孔、氮氣孔。4、焊絲脫氧5、對油污、水的敏感性，抗潮抗油性較好。二保焊的焊接工藝及技術1、熔滴過渡形式及焊接工藝參數

a、小電流、較低電壓的短路過渡

一般使用于1.2以下細絲，電壓通常為20V，特點：少量飛濺、熔深小余高大、變形小，適用于薄板。b、較大電流、較高電壓下的射流過渡（細顆粒），特點：熔深大，熔滴小、飛濺小、成形好、效率高、主要用于1.6以上焊絲。

c、介于兩者之間半短路過渡特點：弧不穩定、飛濺大不宜采用二保焊電流電壓的關系

當電流小于200A：U=0.04I+16

當電流大于200A：U=0.04I+20短路過渡二保焊電流電壓最佳匹配A平焊U立、仰U70-12018-21.518-19130-17019.5-2318-21180-21020-2418-22220-26021-25二氧化碳氣體流量與電流AL/MIN<20010-15>20015-25有坡口可稍小，無坡口可稍大熔深與焊接電流的關系圖（V坡口）氣體流量與氣孔關系L/min外觀焊縫內25無無20無無15無無10微量少量5少量多量飛濺缺陷形成原因防止措施1、電弧電壓過高或過低2、焊絲與工件清理不良3、焊絲不均勻4、導電嘴磨損嚴重5、焊機動特性不合適1、根據焊接電流仔細調節電壓；采用一元化調節焊機2、焊前仔細清理焊絲及坡口處3、檢查壓絲輪和送絲軟管（修理或更換）4、更換新導電嘴5、對于整流式焊機應調節直流電感；對于逆變式焊機須調節控制回路的電子電抗器。工藝參數影響規律起因結果電弧電壓過高弧長變長、飛濺顆粒變大、產生氣孔、焊道變寬、熔深余高變小電弧電壓過低焊絲插向熔池、飛濺增加、焊道變窄、熔深余高變大焊接電流過高飛濺顆粒變小、焊道變寬、熔深余高變大焊接速度過快焊道變窄、產生咬邊、熔深余高變小焊絲伸長太大焊接電流減小、電弧不穩、飛濺增大、焊縫成形惡化與MAG焊的區別CO2MAG熔深大熔深大飛濺大飛濺小成形不好，不

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