StartingwithToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid–80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世紀50年代豐田汽車公司，而在80年代中期被歐美企業紛紛采用。隨著微利時代的來臨，精益生產模式成為企業競爭的有力武器LeanThinkingandLeanManufacturingSystem精益思維和精益生產系統MarketingCompetitionandGlobalization市場競爭及全球化Shorterleadtimeandontimedelivery

快速并準時交貨Growthemix，specialconfigurations

需求品種增加，特殊定制Maintain/improvequalityandreduceprice

不斷改進質量及降低銷售價格Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter

產品的生命周期越來越短Noboundary，businessglobalizevillage

無國界，業務“地球村”

MarketingCompetitionandGlobalization市場競爭及全球化ThearetwowaystothinkabouttherelationshipofPrice,CostandProfit

在價格，成本和利潤的關系中，有兩種不同的思考方法：1。傳統的方法

銷售價格=成本+利潤

2。新的方法

利潤=銷售價格–成本LeanThinkingandLeanManufacturingSystem精益思維和精益生產系統質量間接員工精益的通俗定義TheCost/LeanRelationship精益生產與成本的關系Cost靈巧的雙手投資直接員工間接員工質量AutomationContinuum產品生命周期成本LEAN全自動LifeCycleCostInDifferentSystem

不同系統中的成本精益生產系統之產品生命周期成本大規模生產模式下的產品生命周期成本產量$/pieceV銷售價格$/pieceV產量銷售價格ManufacturingEvolution制造系統演化史HenryFordAssemblylinemassproductionProduceinhighvolumewithlowvarietySingleskill福特首創的裝配線是大規模低品種生產方式的代表，工人被當成工作的機器ToyotaProductionSystem(TPS)Just-In-TimeProduction(produceonlywhatisneeded)PullSystemProduceenoughvolumetomeetcustomersneedsHighvarietytomeetcustomerswants豐田系統是建立在準時化觀念上的拉動式生產模式，以應付小訂單多品種的挑戰Craft手工生產Mass大規模生產Synchronous同步生產Agile敏捷生產Lean精益生產精益/同步型組織敏捷型組織KeyPointsforManufacturingSystem制造系統要點LowvolumeCustomized低產量個性化LargebatchesofsimilarproductsInflexiblemachineryManufactureofgoodsbyprocess大批量少品種工序式生產設備大難組合FocusedontotaleliminationofwasteOngoingeffortstoimproveQuality,Productivity,andResponsivenessAttentiontodetailRecognitionofemployeeabilities消除浪費不斷改進員工參與BuildsonsynchronousmanufacturingEmphasizeonleadtimereductionImproveassetutilizationBuilttocustomerdemand在同步生產的基礎上，強調縮短生產周期提高資源利用率需求驅動Removeconstraintstorespondtocustomerdemandthroughtheentiresupplypipeline(supplier-customer)Capableplantslinkedtoleanconcepts改善整個價值鏈節點上連著精益工廠Lean-“精益”釋義精益：形容詞1：a：無肉或少肉，b：少脂肪或無脂肪2：不富裕3：在必要性，重要性，質量或成分方面稀缺4：文體或措詞簡練同義詞：薄，極瘦，過分瘦長，骨瘦如柴，瘦削的，似骨的，消瘦的，細長的，瘦長的反義詞：肥胖的，多肉的，過重的，不結實的，過分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的WhatisLeanManufacturing什么是精益生產-五個原則LeanManufacturing精益生產Value價值站在客戶的立場上ValueStream價值流從接單到發貨過程的一切活動Flow流動象開發的河流一樣通暢流動DemandPull需求拉動BTR-按需求生產Perfect完美沒有任何事物是完美的不斷改進降低成本，改善質量，縮短生產周期WhateverYouCallIt不不管你稱稱呼它什么LeanManufacturingFlowManufacturingContinuousFlowDemandPullDemandFlowTechnologyToyotaProductionSystem_____ProductionSystemetc?..精益生產流動制造連續流需求拉動需求流動技術術豐田制造系統統______制造系統統等等…...FocusonSPEEDandSIMPLIFICATIONPullmaterialsthroughtheprocessBalancedoperationsbasedoncustomerdemandMinimalbuildunlesstiedtocustomerorderExtendtoSupplierBase著眼于速度和和過程簡化在生產過程中中“拉動”材材料根據客戶的需需求平衡操作作除非受訂單的的限制，否則則最小批量生生產延伸至供應商商LeanManufacturing-KeyCharacteristics精精益制造-關鍵特特性WhatisFlowManufacturing?

什么是是流動生產？？未開發的河流開發的河流ADevelopedFlowisLessDisruptiveAtimebasedsystemthatpullsmaterialthroughaproductionsystemwithnointerruptions建立在時間基基礎上，無障障礙地拉動物物料流經生產產系統TimeandImpact時時間與影影響原材料在在制品品成成品供應商L/T運送顧客根據需求生生產傳統做法根據預測生生產/采購顧客流動制造/精精益生產原材料/在制制品/成品

日產量=200(2班)倉庫中的零件數1000等待的零件數400移動的零件數400正在檢驗的零件數200返工的零件數200生產時間是1.5小時生產周期時間=2200/200

=11天增加價值=1.5/(11*16)

=0.85%TimeinManufacturing生產中的的時間WithLeanManufacturingYouCanGet通過精益生產產可以實現生產時間減少少90%庫庫減少90%到達客戶手中中的缺陷減少少50%廢品率降低50%與工作有關的的傷害降低50%Theamountofhumaneffort,time,space,tools,andinventoriescantypicallybecutinhalfveryquickly,andsteadyprogresscanbemaintainedfromthispointonwardtocutinputsinhalfagainwithinafewyears.-精益益思維,Womack&JonesBestPlant？？最好好工廠廠？1997IWeekSurveyof2,900manufacturers1998IWeekSurveyof2,100additionalmanufacturers按時交交貨-98%交付周周期時時間-10天天縮短交交付周周期時時間(5年)-56%縮短生生產周周期時時間(5年)-60%生產周周期時時間-3天天執行比比率-3/10=.30庫存周周轉-12.0庫存減減少(5年)-35%在制品品周轉轉-80使用精精益生生產的的工廠廠-96%5年內生產周期時間的改進按時交貨交付周期時間(天)庫存周轉廣泛應用縮短周期時間與流動制造稍有應用/不應用55%的改進44%的提高40%的提高40%的提高BenchmarkResults定定標結結果5年生生產效效率的的提高高5年生生產成成本的的改進進5年一一次性性合格格生產產的提提高稍有應用/不應用650%的的較較優40%的的提提高高52%的的提提高高廣泛泛應應用用縮縮短短周周期期時時間間與與流流動動制制造造BenchmarkResults定定標標結結果果LeanManufacturingFoundations實實施施精精益益的的基基礎礎EliminateWastes5SandVisualWorkplaceErrorProofingPeopleInvolvement消除除浪浪費費工作作場場地地組組織織及及直直觀觀管管理理差錯錯預預防防員工工參參與與Correction返返工工Overproduction過過量量生生產產Conveyance搬搬運運Motion多多余余動動作作Waiting等等待待Inventory庫庫存存Processing過過程程不不當當EliminateWastes消消除除七七種種浪浪費費DefinitionofWastes什什么么是是浪浪費費？？Anythingotherthanabsoluteminimumresourceofmaterial，，machineandmanpowerrequiredtoaddvaluetotheproduct除了了使使產產品品增增值值所所需需的的材材料料，，設設備備和和人人力力資資源源之之絕絕對對最最小小量量以以外外的的一一切切東東西西AnythingOtherThanNecessary任何何非非必必需需的的東東西西！！ProducingMoreThanNeededProducingFasterThanNeeded生產產多多于于所所需需快于于所所需需WasteofOverproduction過量量生生產產Definition:ReworkofaProductorServicetoMeetCustomerRequirements為了了滿滿足足顧顧客客的的要要求求而而對對產產品品或或服服務務進進行行返返工工WasteofCorrection校校正正/返返工工Definition:Anymovementofmaterialthatdoesnotdirectlysupportaleansystem不符符合合精精益益生生產產的的一切切物物料料搬搬運運活動動WasteofMaterialMovement/Conveyance物料料搬搬運運DEFINITION:Effortwhichaddsnovaluetoaproductorservice對最最終終產產品品或或服服務務不增增加加價價值值的的過程程WasteofProcessing過過程程不不當當Definition:Anysupplyinexcessofprocessrequirementsnecessarytoproducegoods任何何超超過過加加工工必必須須的的物料料供供應應WasteofInventory庫庫存浪浪費Definition:IdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFullySynchronized當兩個關聯要要素間未能完全同步步時所產生的空閑閑時間WasteofWaiting等待Definition:Anymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任任何不增增加產品或服服務價值的人人員和設備的的動作WasteofMotion多多余動作作WorkplaceOrganization現場組組織管理PULLCARDSTRASHTOWELSGLOVESTOOLSWorkplaceOrganizationRequirements現場組織管理理規范5Sor6SActivity5S或或6S活活動AddressSystem地地址址系統OperationalSheet操操作圖表卡卡BoundarySamples合格格/不合格邊邊際樣品Non-conformingpartscontainers不合合格零件箱Toolchange/Readystations換換型/工工作準備臺Issues/ConcernsBoards意意見交換換板InformationCenter信信息中心SortStraightenShineStandardizeSustainWHATIS5S/6SSeiriSeitonSeisoShitsukeSeiketsu+Safety整理整整頓清清潔展展開保保持+安安全WorkplaceOrganization-5S現場組織管管理-5S?五個關鍵步步驟第一步：Sort整理確認什么是需要的使用的頻率有多高給不需要的貼上標簽處理貼上標簽的物品WorkplaceOrganization-5S現場組織管管理-5S5S小組組清查：把生產不必必需或不常常用的東西西貼上標簽簽WorkplaceOrganization-5S現場組織管管理-5S整理標簽1、物料名名稱：2、物料ID：3、物料數數量：4、物料價價值：5、放置原原因：6、使用頻頻率：7、處理行行動：去掉返回移到整頓物物品倉庫分開存放其他責任人：完成日期：：計劃：實際：物品很容易易找到并很容易拿到我們可以知知道物品放得太多或太少第二步：Straighten整整頓WorkplaceOrganization-5S現場組織管管理-5SWorkplaceOrganization-5S現場組織管管理-5SStep3:Shine清潔ASSIGNMENTS分配職責METHODS確定方法TOOLS準備工具IMPLEMENT付渚行動TARGETS建立目標WorkplaceOrganization-5S現場場組組織織管管理理-5S錘子扳手螺絲刀121081210812108Step4:Standardize展展開開HabituallyPreventing習慣慣預防防WorkplaceOrganization-5S現場場組組織織管管理理-5SAlwaysfollowthespecifiedandStandardizedprocedures.按規規定定和和標標準準操操作作Step5:SustainorDiscipline保持持/教教養養將5S進進行行到到底底！！WorkplaceOrganization-ColorCoding現場場組組織織管管理理-色色標標管管理理合格格品品或或安安全全狀狀態態待審審查查區區固定定位位置置的的物物品品廢品品區區或或容容器器有害害物物品品或或防撞撞標標識識RedBlueWhiteYellowGrey一般般區區域域WorkplaceOrganization-VisualAids現場組織織管理-可視視管理TOOLSEverythinghasitsplaceandeverythinginitsplace每件物品品有指定定的位置置，每件物品品在它的的位置上上!P54-AO54P55O55P54A23457891006908070203040506010FA-OP54/55-L02DBA02020DBA02010DBA02040DBA02060DBA0205023457891006908070203040506010DBA02030DBA02070DBA02080DBA02100DBA02090DBA01010DBA01020DBA01030DBA01040DBA01050DBA01060DBA01070DBA01080DBA01100DBA01090FA-OP54/55-L01SWENWorkplaceOrganization-AddressSystem現場組織織管理-地址系系統WorkplaceOrganization-OperationalSheet現場組織織管理-操操作圖表表卡全面質量管理操作校驗校核基線安裝光學器件壓緊螺釘ErrorProofing差差錯預防防PeopleCANandWILLmakeinadvertentmistakes!Ifonepersonmakesamistake––ANYONEcan!ONEmistakeoutthedooristoomany!!MistakesCANbeeliminatedandMUSTbeeliminatedforustobecomeCOMPETITIVE!!!人們可能能而且也也會在無無意中做做出錯誤誤如果一個個人會犯犯錯誤，，那么任任何人都都會犯錯錯誤一個錯誤誤出門，，帶來麻麻煩多多多為使我們們更有競競爭力，，錯誤必必須消除除而且也也能消除除ErrorProofing差差錯預防防WhatMeans99.9%Right?99.9%的的正確率率意味著著什么？？OneunsafelandingatBeijingairporteachday每天天北京機機場有一一次飛機機著陸是是不安全全的20,000incorrectdrugprescriptionsperyear每每年發生生兩萬起起藥物處處方錯誤誤50newbornbabiesdroppedeachday每天天發生50起新新生嬰兒兒掉在地地上的事事件22,000checksperhourdeductedfromwrongaccounts每每小時時發生兩兩萬起支支票帳戶戶的錯誤誤32,000missedheartbeatsperpersoneachyear一一個人人出現三三萬二千千次心跳跳異常ErrorProofing差差錯預防防PreventingordetectingerrorsatthesourceFMEAsprovidebasisforerrorproofing在源頭預預防或探探測差錯錯失效模式式分析是是差錯預預防的基基礎zzTeamBuildingandPeopleInvolvement團團隊建建設/員工工參與PeopledoingtheworkknowtheoperationbestDecisionsneedtobemadeatalllevelswheretheworkisbeingdoneThosepeopleaffectedbyachange(linedesign)needtoparticipateinmakingthatchange從事工作作的人員員最了解解其本職職工作在工作地地點的所有層次次上都需要作作出決策策受某一改改革影響響的人需需要參與與實施這這個改革革WHY？？？？？WHY？？？？？TeamBuildingandPeopleInvolvement團團隊建建設/員工工參與Changeisexcitingwhenitisdonebyus,threateningwhenitisdonetous.“當變化化由我們完成時，，它是令令人激動動的，而而當它發生到我我們身上上時，就是是危險的的。”TeamBuildingandPeopleInvolvement團團隊建建設/員工工參與ThreewaysofcommunicationHorizontalToptobottomBottomtotop溝通的三三條途徑徑平行自上到下下從下到上上TeamBuildingandPeopleInvolvement團團隊建建設/員工工參與Participationrate90%，adopted90daysAstheNWGregularactivities作為自然然小組的的日常工工作，參參與建議議率90%建議一般般在90天天內實施施

GOODJOB!Informal/formalrecognitionRecognitionprogramisrelatedtoplantobjectives承認和表表彰有正正式及非非正式形形式，應與工廠廠的目標標結合在在一起Idea！ValueStreamMapping價值流圖圖析Understandtheprocess...seethevalue…envisionthefuturestate理解流程程…看到到價值……憧憬未未來狀態態LeanImplementation-SomeLessonLearned實施精益益生產中中的一些些教訓Cherry-pickingthetoolsisnotenough趕時髦或或隨機選選擇一些些工具是不行的的Focusontheflowofvaluetocreateasystem應當建建立一一個增增值的的連續續流程程HKSupplierMUSKCustomerMUSKHKHKBao’anPC&LPOcopySOPOPOSOSOPOFollowup1weekLeadTime2wksIQCI1grindI2washI3dryI20T&RI21QCI22packII260,000CT=6.17sop=2c/o=25mUp=95%9,000CT=0.2sop=?c/o=Up=100%9,000CT=0.5sop=?c/o=Up=100%9,000CT=5.2sop=1c/o=40mUp=95%CT=0.45sop=0.5c/o=Up=95%CT=0.1sop=0.5c/o=Up=100%2,0005,00012,00013,0000.2s2d10.5d6.17s0.37d0.37d0.37d5.2s0.08d0.20d0.49d0.45s0.1s0.54dNVA=16.8dVA=170.3sInProcess2.8dWeeklyMasterShippingSchedule1day1-2dayValueStreamMapping價值流流分析析Datacollecting需需要數數據采采集UnderstandSequence理理解工工作順順序UnderstandCycleTime了解解生產產周期期CaptureWaitingTime收收集集等待待時間間VSM-UnderstandTheWork理解當當前工工序操操作WithoutData，，It’’sJustAnOpinion!沒有數據據，它只只是你的的觀點！ValueStreamMapping-TAKTTime（需求））節拍時時間TAKTTimedeterminestherateatwhichworkmustbeaccomplishedateachoperation(OperationalCycleTime)basedonthelinerate.節拍時間間確定了了每一工工位必須須完成工工作的速速率（操操作周期期時間））TAKTistherhythmorbeatoftheflowline.節拍時間間是流動動線的節節奏或拍拍子ValueStreamMapping-TAKTTime生產線速速率Takt節拍拍時間=可用工作作時間客戶需求求數量爭取使每一工位位每3分20秒生生產一件件合格品Takt節拍時時間=(60X工工作小時時/天)-休休息&午午餐&其其它停停頓時間間=258件件例子子:節拍拍時時間間=(60x17.0)-((15+15+30+20)x2)=860分分鐘鐘258件件=860分分鐘鐘x60秒秒/分分200秒秒/件件ABC裝裝配配線線節拍拍時時間間每天天客客戶戶需需求求數數量量258件件OEE-OverallEquipmentEffectivenessTPM-TotalPreventiveMaintenanceQCO-QuickChangeOver總的設備有效效性全員設備維護護快速換型OperationEffectiveness運行有效性LOCKOUTRULES.…實際....657.…目標...700..........ANDON板設備預防維修計劃更換空氣過濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過濾器清潔油路調節彈簧張力調緊螺釘檢查線路檢查馬達12345678-Monitorsthestatusofproductionatanygivenmomentintime.監控生產在任任何時間的狀狀態-Providesthehistoricaldatanecessarytocontinuouslyimproveoperationalavailability記錄歷史數據據以不斷改善善運行能力-Production(hourbyhour)每小小時生產狀態態如型號、產產量等-Downtime故障維維修時間-Changeover換換型次數和和時間-Planneddowntime計計劃停機時時間-Qualityloss質質量損失失-Speedloss速度度損失-Otherlosttime，people，material，etc其他他損失時間ProductionReporting&Charting生產報告及圖圖示CapabilityLossInProduction生產中的能力力損失YESNO設備計劃運行嗎？NONO設備有能力運轉嗎？NO設備在運行嗎？INGOODPRODUCTION計劃停機時間換性時間故障維修時間其他損失（待料，早退）YESYES設備設置好了嗎？YESNO設備在生產合格產品嗎？質量損失YESNO設備在全速運行嗎？速度損失YES操作時間停工損失純操作時間速度損失增值的操作時間廢品損失51%94%98%80%91%85%89%100%總的可用時間間228243248310340400450設備故障-2@25min作業換型-2@30min減速–滿滿負荷的80%較小的停工––30min廢品–2%作業起動損失失-15minOEECalculationExample-CuttingOperation

總的的設備有效性性計算示例-切削設設備TOP5根根源分析ImproveOverallEquipmentEffectiveness改進總的設備有效效性PARETO主次分析TotalPreventiveMaintenanceisthetotalactivitiesofallemployeesworktoincreaseuptime,improvequalityofoutput,improvesafety,andreducecoststhroughthecontinuousimprovementofequipmentoperation全員設備維護護是所有的員員工努力通過過持續改善設設備的運行來增加有效時時間、提高產產品質量、加加強安全性及及減少設備成本的全系統統的活動TotalPreventiveMaintenance全員設備（預預防）維護SomeKeyMaintenanceData一一些關鍵的的維修數據MTBF-平均故故障間隔時間間MTTR-平均修修復時間PM%-預預防維維護時間占總總維護及維修時間的百分分比，目標》》70%TPM:Owner/OperatorConcept責任人/操操作員觀觀念Theoperatorwillbeempoweredto:monitortheequipment,notifymaintenancepriortoanymachinedowntimeoccurrence,assurethathousekeepingismaintained,performminorrepairsandaidmaintenancepersonnelwiththesuggestion操作員員有責責任：：監測測設備備，在在機器器出現現故障障前通通知維維修人人員進行維維護，，進行行日常常的清清潔整整理及及小的的維護護調整整工作作，并并把平常觀觀察情情況反反映給給維修修人員員LOCKOUTRULESTPMIsAParadigmShiftTPM是是一種種模式式轉變變“Ioperate，，youfix”“Ifix，，youdesign”“Idesign，youoperate”“Weareallresponsibleforourequipment，ourplant，andourfuture”“我操作，你你維修”“我維修，你你設計”“我設計，你你操作”“我們對我們們的設備，我們的工廠，，和我們的未來都負有有責任”ZeroaccidentsZerounplanneddowntimeZerospeedlossesZerodefectsMinimumlifecyclecost零事故，零零非計劃停機機時間零速度損失，，零廢品產品生命周期期成本最小化化TPMGoals目目標我們為什么達達不到？？？？ContinueImprovement-5Why？持持續改進5Why？？例子：設備停停機第一個為什么么：為什么停停機了？（機器過載，保保險燒了）第二個為什么么：為什么會會過載？（軸承潤滑不夠夠）第三個為什么么：為什么潤潤滑不夠？（機油泵沒抽上上足夠的油）第四個為什么么：為什么油油泵抽油不夠夠？（泵體軸磨損）第五個為什么么：為什么泵泵體軸磨損？？（金屬屑被吸入入泵中）第六個為什么么：為什么金金屬屑被吸入入泵中？（吸油泵沒有過過濾器）。。。Benefits:1.Reducedmachinedowntime2.Flexibilityinscheduling3.Reducedcostofscrap4.Reducedinventoryholdingcosts5.IncreasedcapacityTOOLSQCO-QuickChangeOver快速換型好處：減少停停機時間，增增加生產計劃劃的靈活性，，減少浪費，減少庫庫存成本，提提高運行能力力80%Workplaceorganization10%Equipment5%Tooling5%Productdesign80%之改改進機會來源源于現場管理理10%來源源于設備本身身5%來源于于工夾具5%來源于于產品設計QCO-OpportunitiesforImprovement快速換型改改進機會FlowCellDesign流流動單元元設計涂刷機加焊接沖壓我們的流動動線可隨時時滿足顧客的的要求.我們的員工工是多技能能的，因為實施單單件流，WIP不斷降低因為實行快快速換型，，我們可以以每天生產所所有的型號號1234561098712109348567WhyDesignU-ShapeCellLayout為什么設計計成“U””型單元布布局FlexibleLineCapacityOne-PieceFlowCommunicationSaveSpace具有柔性生生產能力有利于單件件流便于員工溝溝通節約場地FlowCellDesign-DemandManagement需求管理LineRateChangetoTaktTime根據節拍時時間調整線線速U-ShapeCell-HighRateStatus“U”型單單元-高高速生產產狀態TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT01020304050601234561098712109348567U-ShapeCell-MiddleRateStatus“U”型單單元-中中速生產產狀態TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT01020304050601234561098712109348567U-ShapeCell-MiddleRateStatus“U”型單單元-低低速生產產狀態1234561098712345610987123456TAKT

0102030405060MachineCycleTimeAnalysis設設備加工周周期分析TaktTimeLine節拍拍時間線Scrap生產產廢品時間間Changeover換換型時間Downtime停停機機時間CycleTime加加工合格品品時間Load/Unload裝裝/卸卸料時間Sequence&Balance工作順序及及負荷平衡衡OperatorBalanceChart

操作作工負荷平平衡表Time-to-Takt數據輸入區區Takt節節拍時間間線負荷時間圖圖Thenumberofoperatoriscalculatedbydividingthesumoftheoperatorwork（valueadded+nonvalueadded）bytheModuleTaktTime操作工的數數量等于總總的單件產產品的人工工工作量除除以單條生生產線之節節拍時間人工工作總總量（VA+NVA））操作工數量量=生產線節拍拍時間HowManyOperatorsNeeded？

需要要多少操作作工？我們只在需要的時候發運需要的物料拉動系統配料地址0017-0010-002RMaterialMovementandPullSystem物料運動和和拉動系統統Whatarethegoals目標標?在正確的時間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到到正確的地點，每每次都剛好及時每次都剛好好及時！MaterialMovementandPullSystem物料運動和和拉動系統統PullSystem-HowKanbanWorks

拉動動系統：看看板如何工工作WhentheoperationsarebalancedtotheTAKTtime,KANBAN揝揝quares?areusedassignalstodoworkandpullpartsthroughtheprocess.當操操作作根根據據節節拍拍時時間間平平衡衡后后，，在在工工藝藝流流程程中中使使用用““方方型型””看看板板來來作作為為工作作與與拉拉動動零零件件的的信信號號操作#1操作#2操作#3K流動動方方向向K=拉拉式式生生產產中中看看板板K=空空的的生生產產中中看看板板拉動動工作作信信號號不工工作作開始始工工作作工序序看看板板系系統統PullSystem-ReplenishmentKBSystem拉拉動動系系統統：：補補充充看看板板工工作作系系統統PART#NAMEQUANPROCESS5OF7C-0087PISTONRING200MACHMG-3ASSEMBLY-L-4LOC基點點看看板板來來自自下下一一級級生生產產看板板掛掛板板Run/生生產產點點ADEFGBCODDSupplyChainMapping供應應鏈鏈圖圖析析客戶的客戶現在要貨！緩沖客戶3天制造商緩沖7天供應商緩沖7天供應商的供應商緩沖5天周MRP13周交付周期4周周““執執行行””時時間間9周周緩緩沖沖預預測測變變動動LeanSupplyChainMapping精益益供供應應鏈鏈圖圖析析客戶的客戶現在要貨！緩沖客戶1天制造商緩沖3天供應商緩沖1周供應商的供應商緩沖1周半3周拉動信號13天交付周期品種增加WasteintheSupplyChain：：Cost供應鏈鏈中的的成本本浪費費傳統的的采購購流程程：發單催貨運輸檢驗付款談判總采購成本運輸付款談判總采購購成本本精益采采購流流程：：OSE：OverallSupplierEffectiveness對供應商的的總評估Q=Quality質質量C=Cost成成本D=Delivery交交貨OSE=QxCxD例：OSE=96%x95%x90%=82%81-90%一一般情況小于80%不可可接受大于95%，好的的供應商第一階段：ConventionalApproach傳統做法Adversarialrelations敵對關系Priceisthepriority價格是決定因素Formalcertification正規認證

Culture：SuppliersareExpendable企業文化：供應商是可以犧牲掉的第二階段：SCM供應鏈管理Longer-termrelationship長久關系Qualityisthepriority質量是決定因素Reduceinnumberofsuppliers減少供應商數量

Culture：Workwithsuppliertoimprovequality，costandleadtime企業文化：與供應商一起改進質量、成本和交貨期DifferentStagesOnSupplyChainDevelopment供應應鏈鏈開開發發的的不不同同階階段段第三階段：OperationalAlignment生產聯盟Timeisthepriority時間是決定因素FocusoncoreprocessCapability關注關鍵工藝能力JoinedR&Dpilotprogram嘗試一同開發項目

Culture：Productionbeginsinsupplier’sdepartment企業文化：部分生產開始在供應商處進行第四階段：StrategicAlignment戰略聯盟Joinedbusinessandprocesscontrol業務及流程一體化Agreementsonstrategies，polices一致的戰略，政策E-Commerce，eLeaninfoflow電子商務，電子信息流

Culture：Strategicbusinesspartnershipwithsuppliers企業文化：業務戰略伙伴DifferentStagesOnSupplyChainDevelopment供應應鏈鏈開開發發的的不不同同階階段段第五階段：WorldClassAttainment世界級水平End-to-EndLeanenterprise，eLeanpracticebecomestandardoperatingprocedure起點到終點鏈接精益企業，電子化精益實踐成為標準操作Worldclassenterprisepursuedynamicsupplychainmanagementinnewwaysthatstretchtheexistingrulesofcompetition世界級水平的企業追求動態供應鏈的創新以贏得競爭力

Culture：Strivingforcontinuousimprovementthroughouttheentirevaluestreamtogether企業文化：在整個價值鏈上不斷完善DifferentStagesOnSupplyChainDevelopment供應應鏈鏈開開發發的的不不同同階階段段LeanImplementationStrategy精益實施戰略略WhyOurCompanyhavetoBeInLean？RolesandEducationGapAssessmentandMeasuresTimeFrameforLeanJourney為什么我們公公司要精益生生產？角色和培訓差距評估及精精益指標精益進程時間間表KeyPerformanceIndicators關鍵的表現指指標DeliveredQuality交貨質量ProductReliability產品的可靠性性On-TimeDelivery準時交貨LeadTime交付周期Flexibility靈活性Price價格MaterialCostContainment遏制材料成本本LaborCostContainment遏制勞動力成成本Productivity生產效率Inventory庫存CostofQuality質量成本Capacity生產量CUSTOMER/客戶戶Manufacturer/制造商商必須評評估有有多少少個表表現““差距距”Supportingthechangewall-to-wall支支持持全方方位的的變化化生產部部門把支持持功能能從中中央分分散，，建立立產品品團隊隊用團隊隊解決決問題題并施施行改改進整頓工工作場場地消滅浪浪費，，實施施流動動計劃調調度部部門依靠““拉式式”系系統監控更更少的的工作作中心心通過目目視控控制系系統來來管理理維修管管理部部門設備可可用性性與可可靠性性成為為焦點點單元/流動動線施施行預預防性性維護護并監監控停停工時時間快速換換型生生產與與靈活活性成成為焦焦點單元/流動動線工工具與與換型型管理理Supportingthechangewall-to-wall支支持持全方方位的的變化化質量部部門用失效效模式式分析析設置置監控控/檢檢驗點點在可能能的地地方進進行差差錯預預防支持單單元/流動動線團團隊處處理改改進事事宜采購部部門供應與與需求求“拉拉動””速率率相連連接采購的的準則則：交交貨期期––質質量––價價格格供應商商需要要培訓訓與技技術支支援市場營營銷部部門準確及及時的的需求求信息息反饋饋小批量量觀念念，而而不是是累積積大訂訂單對對生產產的沖沖擊避免緊緊急訂訂