精益生產之

實戰篇

精益生產是麻省理工學院專家對日本“TPS”的贊譽之稱。精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟性。何為精益生產方式？精益生產的特點：消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。精簡并消除一切不增值的崗位。精簡產品開發設計，生產，管理中一切不產生附加值的工作，以最優品質，最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應。追求零浪費！！精益生產方式的內涵尊重人格鼓舞士氣設備“智能化”全員“TQC”準時化準時生產“零庫存”自働化質量控制“零缺陷”進行團隊改善活動減少作業時間轉換優化生產線布局多能訓練“少人化”流水作業“一個流”看板管理拉動生產計劃指導均衡生產標準作業“程序化”彈性工作“少耗工”徹底排除浪費降低成本JAC價值流分析

減少庫存，使之最小化

遵循準時化的原則，由顧客需求拉動生產

前道工序的售出情況也就是最終工序的使用情況。零庫存、零距離、零缺陷。整個供應鏈以同一生產節拍（即最終產品的銷售速度）來一個一個地生產，供應。最后工序銷售看板看板看板前工序前工序前工序看板拉動式（后補充）生產一個流生產：自主設計制作本體流水裝配線，在人員沒有改變的前提下，生產能力從加班日產200臺提升到8小時產250臺；而且改變了長期以來落后的擺地攤裝配方式。形跡管理庫房的倉位推進精益生產：1、現場是基礎；2、改善是手段。如圖：通過不懈努力，所有工序的刀、輔、量具有了“新家”，讓它們也實現了定置B1/6700前前軸軸鉆鉆主主銷銷孔孔夾夾具具增增加加防防錯錯裝裝置置對B1/6700前前軸軸鉆鉆主主銷銷孔孔工工序序夾夾具具增增設設防防錯錯裝裝置置，，防防止止鉆鉆反反。。有有效效保保證證該該工工序序質質量量。。C576限位位裝裝置置自動動化化一個個人人操操作作4臺臺機機床床原來狀態現在狀態一人操作兩臺設備一人操作四臺設備兩人每小時精車25臺一人每小時精車20臺產品深度不好控制需要手動操作利用限位自動停車深度不需人工控制兩人同時上下班或加班兩人倒早晚班或只要一人生產改進進前前后后對對比比一、、工工程程分分析析二、、動動作作分分析析三、、搬搬運運與與布布置置四、、時時間間分分析析關于于現現場場IE管管理理可以做作業改善的IEr動作研究動作經濟原則時間研究作業分析IE思想精益思想可以做流程改善的IEr聯合作業分析標準時間ST設定作業評估程序分析快速轉產的管理稼動分析（W.S）可以做生產線改善的IEr作業編成平衡率Linebalancing生產計劃CT設定生產規格產能標準設定多能工評價管理可以做生產線設計的IErPTS法標準時間可靠性評估Layout分析改善物流系統作業標準化精益改善項目管理Cell生產一個流工藝設計可以做生產系統改善的IEr價值流分析供應商管理與評估管理庫存管理看板設定與管理生產周期管理MRPERP系統設計管理生產系統管理監督者改善評價體系建設生產績效評估精益改善手法培訓制定年度改善方針目標實踐教程●第一線監督者●制造現場職員●生產技術員班組長●專業IE工程師、生產科長、主任入門教程●生產部長、IE科長●生產副總、總監IE手法與工作職責的基本關系IE工程師入門管理改善必修第一一篇篇工工程程分分析析1、、工工業業工工程程與與工工序序改改善善2、、工工序序改改善善的的步步驟驟3、、工工序序分分析析法法4、、產產品品工工序序分分析析法法5、、作作業業人人員員工工序序分分析析法法1、、工工業業工工程程與與工工序序改改善善1.1工業業管理理的定定義：：工業業工工程程是是英英文文INDUSTRIALENGINEERING的的譯譯文文，，工工業業工工程程是是為為了了排排除除工工作作中中的的不不經經濟濟、、不不均均衡衡和和不不合合理理現現象象，，使使我我們們更更加加舒舒適適、、快快捷捷、、低低成成本本生生產產高高質質量量的的產產品品，，更更好好的的為為客客戶戶提提供供服服務務的的手手法法。。1.2工工序序改改善善的的步步驟驟問題的發生、發現現狀分析發現問題的重點改善方案的制定實施和評價改善方案跟蹤處理改善方案應該改善什么作業是怎樣進行的哪些地方不經濟、不均衡、不合理如何排除浪費、不均衡不合理現象是否達到目的制定標準、防止反彈2、、工工序序改改善善的的步步驟驟———2.1問問題題的的發發生生發發現現序號調查項目調查重點1生產量、生產率你們的生產量是否有所下降、你們是否能提高生產量、是否因工作人員過多影響生產效率2質量你們的產品質量是否有所下降、不合格率是否變得高了、合格率是否能提高、產品缺點是否太多3成本成本是否有所提高、原材料燃料單耗是否增加4交貨期你們的生產周期是多少？是否出現了趕不上交貨期、生產時間是否可以縮短5安全性你們的安全方面是否存在問題、事故是否很多、是否有不安全作業6士氣你們是否有士氣、干勁作業人員關系是否存在問題、作業人員配置是否合理2.2現現場場分分析析⑴對對事事實實進進行行實實事事求求是是的的分分析析序號項目問題123456對象作業人員目的場所、位置時間方法什么（what）誰（who）為什么（why）什么地方（where）什么時候（when）怎樣（how）基于于5w1h的的調調查查表表進行的？⑵定量分分析舉例：根本原原因的找出（（5W1H））清洗后，主銷銷表面有銹跡跡，原因是注注銷表面與器器具接觸處有有積水減小接觸面積改進接觸面積過大但效果不是很很好表面完全無接接觸改變方式原則目標例子取消不能取消嗎？取消又會變成如何？檢查的省略配置變更的搬運省略簡化不能更為簡單嗎？作業的重新估計自動化合并能否把兩種以上的工程合而為一？兩種以上的加工，能否同時進行作業加工與檢查同時進行重排能否重排工程？變更加工順序，以便提高效率改善四原則例：1、器皿皿的配置：2、過濾臺（裝置的配合臺）過濾臺過濾臺作業臺減少有效利用空間3、工序分析析法工序分析定義義4、產品工序序分析法產品工序分析析法的目的和和目標5、作業人員員工序分析法法作業人員工序序分析法的定定義5.2作業人人員工序分析析法的目的1、是否有不不必要的停滯滯2、搬運的次次數是否太多多3、搬運的距距離是否太長長4、搬運的方方法是否有問問題5、是否能同同時實施加工工及檢查1、優化生產產線自主改造裝配配線，實現HFC1020前橋混線線裝配前軸總成裝配配線，產品型型號有數十種種，前軸板簧簧座跨度大小小不一，特別別是1020、1040系列前軸斷斷面小、長度度短，現有生生產線上不能能進行裝配。。怎么辦？能否否共線生產？？合并？工程分析案例例：可變距式上線線滾道可變距式下線線滾道HFC1020前橋裝配配托架涂裝線懸掛HFC1020橋吊鉤2、防錯系統統技術前軸鉆主銷孔孔，經常因為為裝反，導致致工廢：1、辨別很費費力，員工心心理壓力大；；2、抱怨度高高。怎么辦？通過過在夾具上增增設限位塊，，徹底解決了了由于標識不不清，以致前前軸主銷孔鉆鉆反而造成的的工廢:新增設限位塊塊第二篇動動作分析1、IE的創創立2、動作及動動作分析法3、動作改善善的目標和順順序4、基本動作作分析法與作作業改善5、動作分析析法的改善實實例1、IE的創創立IE是英語industrialengineering的縮寫寫，即工業管管理。2、動作及動動作分析法定義：由人的的身體各部位位的運動所組組成的行動、、行為稱之為為“動作”。。3、動作改善善的目標和順順序4、基本動作作分析法與作作業改善4.1基本動動作分析法的的分析方法經過歸納將基基本動作分為為以下三類：：Ⅰ第1類：作作業進行時必必要的動作；；Ⅱ第2類：使使第1類動作作推遲進行的的動作；Ⅲ第3類：沒沒有進行作業業的動作。1、第1類動動作為了進行作業業，對作業對對象如零部件件、材料、夾夾具、工具等等進行提取、、使用、加工工、組裝等實實際作業，以以及作業完成成之后的必要要整理。包括括以下動作：：⑴空手⑵抓⑶搬運⑷調整角度⑸拆分⑹使用⑺組合⑻松開手2、第2類動動作⑴尋找⑵發現⑶選擇⑷考慮⑸準備3、第3類動動作⑴保持⑵不可避免的的待工⑶休息4.2、基本本動作分析的的改善要點一旦完成基本本動作分析，，接下來就要要根據分析的的結果找出問問題的要點，，也就是要發發現動作中存存在的不經濟濟、不均衡和和不合理現象象。基本動作分為為以下三類：：Ⅰ第1類：作作業進行時必必要的動作；；Ⅱ第2類：使使第1類動作作推遲進行的的動作；Ⅲ第3類：沒沒有進行作業業的動作。動作分析法的的改善實例1、動作研究究實例展示：：（1）前軸總總成裝配線現現生產能力為為350臺/8小時，跟跟不上公司的的平均500臺/天生產產形勢要求，，一線員工加加班頻率高，，時間長，抱抱怨情緒嚴重重；（2）精益生生產專家通過過對前軸裝配配線的測試，，指出它的工工序平衡率不不足74.1%，動作浪浪費嚴重。按型號統計各各工序時間發發現：1、前軸總成成裝配10道道裝配零部件件型號多，員員工來回需走走6步，走動動時間浪費，，且彎腰動作作頻繁容易疲疲勞；2、裝配20道線上工具具放置較遠，，員工拿取定定扭工具需走走兩步，嚴重重浪費時間。。1、員工裝配配時為拿取零零部件需來回回走動6步2、員工拿取取定扭工具需需跨兩步分析：1、能否讓員員工在左右一一步以內拿到到工件？能否杜絕彎腰腰動作？2、能否不需需跨步，伸手手就能拿到工工具？針對工位跨步步拿取零部件件的動作浪費費，我們對10道、80道增加了輔輔助設施。員工伸手即可可拿取對各工位槍進進行懸掛，實實現面前制，，消除了轉身身跨步拿取的的時間浪費。。如此員工伸手手就能拿到第三篇搬搬運和改善搬搬運1、搬運和文文化2、搬運的定定義3、改進搬運運方式的目的的4、改進搬運運（MH）的的步驟5、工序分析析和搬運6、搬運分析析7、布置1、搬運的定定義1.1生產現現場和運輸業業的搬運1.2搬運和和停滯2、改進搬運運方式的目的的2.1改進搬搬運方式的目目的加工會使產品品增加價值，，而搬運是不不會增加價值值的。2.2改進搬搬運方式的著著眼點2.3搬運的的原則原則1：達到到有效應用化化原則2：自動動化原則3：消除除待料停工和和空搬運原則4：縮短短移動通路距距離，并使之之簡單化原則5：一般般性原則2.4制定對對策（考慮改改進方案）改進方案的編成要有新的見解、靈活的思考要打破固定觀念善于向長輩學習有靈感時馬上記錄試試使用構思技巧不要忘記評價組合各種構思對工作的熱愛不輸給任何人的專業精神3、搬運分析析3.1搬運路路徑分析3.2搬運工工序分析3.3搬運活活性分析4、布置布置（layout））是常用術語語，簡單地說說就是設備配配置。為高效效率地進行生生產、需高效效系統的布置置必須的機械械設備、綜合合配列原材料料、零件倉庫庫、檢驗場所所、貨物的出出入口等，以以達到人和物物流順暢的目目的。搬運管管理良好與否否，對生產效效率和生產成成本起著重要要的作用。4.1布置置原則⑴統一原則則⑵最短距離離原則⑶物流通暢暢原則⑷利用立體體空間原則則⑸安全滿意意原則⑹靈活機動動原則4.2布置置的基本形形式與生產形態態相對應，，布置形式式大致可分分為以下4種：⑴功能式布布置（以機機械為中心心）⑵流程系列列式布置（（以流程為為中心）⑶固定式布布置（以產產品為中心心）⑷混合式布布置如圖：通過過滑槽將各各種設備串串聯起來可可以起到降降低在制品品數量、減減少搬運、、停滯浪費費的作用生產一體化化，同步化化；縮短生生產周期；；低減成本本提高效率率1、產能、、效率、生生產體制對對策－IE應用搬運案例分分析：2、裝配轉轉向節需跨跨一步、轉轉身兩次、、彎腰一次次每次用于搬搬運的時間間平均需2.5秒能否不需要要搬運而一一步到位？？1、將工位位器具向內內縮40厘厘米，伸手手即可拿到到工件，減減少搬運距距離；2、改進工工位器具或或踏板避免免彎腰動作作；………………3、主銷下下料輔具實實例：一人在磨床床前負責放放入主銷并并檢測一人在磨床床后負責接接住磨好主主銷一臺磨床配配置兩個人（其其中一個人人站在機床床后，專門門搬運磨好好的主銷））如此：1、生產效效率低；2、人力成成本高；3、員工抱抱怨多。怎么辦？一定需要兩兩個人嗎？？能否取消一一個人而不不用搬運？？一人在磨床床前負責放放入主銷并并檢測主銷在重力力作用下自自動返回至至磨床身前前通過技術人人員、高級級技師以及及一線員工工共同研究究，發揮團團隊合作的的精神，設設計出了既既節省人力力，又能確確保質量的的主銷自動動落料輔具具同期相比：：狀態劃傷率人工成本質量一人無裝置75%2萬余元一般二人無裝置0%4萬余元優質一人采用下料裝置0%2萬余元優質第四篇時時間間分析1、QC研研究小組和和改善方法法2、時間分分析3、使用跑跑表法的時時間分析4、、設設定定標標準準時時間間1、、QC研研究究小小組組和和改改善善方方法法1.1QC研研究究小小組組和和改改良良方方法法IE（（作作業業研研究究的的方方法法））QC方方法法的的七七種種工工具具QC、、改改善善活活動動舉舉例例：：前軸軸總總成成裝裝配配時時，，遇遇到到缺缺件件或或出出現現問問題題時時，，制制動動鼓鼓總總成成線線不不能能同同步步停停線線，，需需要要人人員員按按開開關關停停線線，，如如此此：：浪費時間，效效率低下，且且人員疲勞如何解決呢？？通過設置一個個限位開關只只要制動鼓總總成碰到即自自動停線2、時間分析析2.1時間的的有效利用2.2時間分分析開始2.3時間分分析的目的與與用途時間分析的主主要目的：⑴指出不經濟濟的作業時間間，改善作業業方法，設定定標準作業；；⑵改善作業工工具，并使之之標準化；⑶設定標準時時間；⑷合理分配員員工2、找出作業業時間長短不不一的原因，，加以改善：：3、使用跑表表法的時間分分析3.1使用跑跑表法的時間間分析跑表法是在現現場，觀測作作業時間的同同時使用跑表表來記錄觀測測時間的一種種作業研究的的基本方法之之一。4、設設定標標準時時間4.1標準準時間間4.5生產產線平平衡分分析（（改善善流程程作業業方式式）生產線線平衡衡改善前改善后12345671234562520作業時間20作業時間生產線平衡觀點時間分分析實實例：：1、前前軸總總成裝裝配線線20道、、30道時時間差差異較較大，，其中中20道需需時比比30道多多約20秒秒；怎樣才才能達達到工工序平平衡？？1.對對20道30道道的工工序內內容作作相應應調整整：將打碼碼動作作劃入入下一一工序序使工序序間能能力更更趨平平衡。。2、前前軸總總成裝裝配油油制動動器調調整制制動間間隙漲漲緊時時，需需撥40齒齒左右右，少少數大大于40齒齒，導導致此此道工工序比比上道道工序序多耗耗時約約10秒，，成為為生產產瓶頸頸。此工序序內容容已無無法分分解，，怎么么辦？？2.聯聯系廠廠家對對油制制動間間隙進進行預預調，，使該道道工序序調整整時間間減少少30%！！！3、快快速換換模此臺加加工中中心加加工M1和和M10兩兩種前前輪轂轂，經經常需需要切切換加加工M1定定位環環M10定位位環改善前前：更換夾夾具，，重新新校準準中心心，需花費費2人人，6小時時改善后后：只需裝裝上和和卸下下M1定位位環，，由于于有定定位銷銷定位位，不不用重重新校校準中中心，，只需1人，，30分鐘鐘作業者者工程程分析析的次次序步驟1、進進行預預備調調查步驟2、繪繪制工工序流流程圖圖步驟3、測測定并并記錄錄各工工序中中的必必要項項目步驟4、整整理分分析結結果步驟5、制制定改改善方方案步驟6、改改善方方案的的實施施和評評價步驟7、使使改善善方案案標準準化工程分分析案案例一、舉舉行預預備調調查二、繪繪制流流程工工程圖圖三、測定工工程的必要要項目，以以便記入流動工程圖圖製成之後後，先測定定各工程所所必要的項項目，然後後再記入。。所謂的測測定，最好好在現場，，面對著調調查對象舉舉行。記入之際際，可以以利用上上表來進進行狀感感覺到格格外的方方便。關於記入入項目，，所需的的時間及及移動距距離一定定要記入入。欲記記入機械械、設備備、鑽模模等器具具、場所所、方法法時，不不妨用記記事欄。。必需決定定作業者者一周期期所推出出的製品品單位大大小。分分析之際際，一旦旦忽略了了這一點點，就無無法獲知知每一單單位的所所需時間間，亦無無法與其其他工程程展開比比較。接下來在在一般的的平面流流動圖，，記入作作業者的的動作。。食堂穿衣間盥洗室廁所書房寢室前門○○○○○○○○1234567平面流程程圖（改改善前））1、從寢寢室到更更衣間；；2、從從更衣間間到廁所所；3、、從廁所所到衛生生間；4、從衛衛生間去去廚房；；5、從從廚房去去更衣間間；6、、從更衣衣間到書書房；7、從書書房到大大門。四、分析析結果的的整理在作業者者工程分分析表，，記入測測定結果果之後，，再於該該分析表表的下欄欄，重新新合計，，整理一一次。以本例而而言，獲獲得了總總工程數數15(作業6，移動動6，檢檢查1，，等待1)件，，總時時時間33分(作作業27，移動動0.7，檢查查2，等等待3)，移動動距離70m的結果。。以此例而而言，最最好能使使作業以以外的““移動””、“檢檢查”、、“等待待”盡量量的減少少，並且且應該檢檢討，是是否能使使作業快快速一些些？以及及使作業業人員舒舒適一些些?五、改善案的的作成憑著作業者工工程分析表、、整理表、以以及平面流動動表，找出問問題的所在，，並且引出改改善的構想。。逢到這種場場合，最好是是集思廣益，，同時為了引引出改善的構構想，可以參參考“改善之之著眼點”本例的問題點點移動的次數太太多，在家裡的話，，時間不成為為很大的問題題，換成是工工廠作業的話話，問題就很很大)。有檢查皮包裡裡面的動作。。這一項作動動是否能省略略?等著麵包被烤烤好，這種等等待是否能減減免?在那麼短促的的時間裡，穿穿衣、又換穿穿西服，是否否有此種必要要呢？上廁所、洗臉臉、進餐、穿穿衣等時間能能縮短嗎?睡覺起身時，穿衣太費時間間；不妨披著睡袍袍，最后才穿上西西服。把更衣間的衣衣櫥移到書房房，省去出入更衣衣間時間檢查皮包的工工作，在前晚就做好好，早晨不檢檢查。烤面包的工作作由妻子來做做，以省略等待的的時間只要利用上面面的對策，就可減少移動動的時間。關于上廁所、洗臉、進餐、更衣短的縮短短時間，只要利用動作作分析相信可可以做到。改善的狀況如如下：檢討以上問題題點的結果，，獲得如下的的改善案食堂穿衣間盥洗室廁所書房寢室前門○○○○○○○○12345平面流程圖（（改善后）1、從寢室到到更衣間；2、從更衣間間到廁所；3、從廁所到到衛生間；4、從衛生間間去廚房；5、從廚房去去更衣間；6、從更衣間間到書房；7、從書房到到大門。工程工程數時間(分)距離(m)改善前改善後效果改善前改善案效果改善前改善後效果作業65127.325.32.0------移動7520.70.550.15705515檢查1012.002.0------等待1013.003.0------合計1510533.025.8525.85705515六、改進前后后對比評價七、改善案的的標準化一旦改善案能能夠達到所期期的目標，那那就必需使它它標準化，以以避免再恢復復到原狀。同同時必需牢記記，這個改善善案並非無懈懈可擊者，隨隨著技術的進進步以及製品品的變化，必必需時時的改改善。因為““改善是永遠遠無止境”的的。對于企業來說說，無論何時時，質量（Q）、資本（（C）生產量量和交貨期（（D）是三個個最重要的管管理項目。在當今技術飛飛速發展的時時代，維持現現狀就意味著著倒退。精益益求精，制造造出讓客戶更更滿意的物美美價廉的產品品和使工作更更加舒適、高高效極為重要要。小結結謝謝大家！！！9、靜夜四四無鄰，，荒居舊舊業貧。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黃葉樹樹，燈下白頭頭人。。19:37:4919:37:4919:3712/29/20227:37:49PM11、以以我我獨獨沈沈久久，，愧愧君君相相見見頻頻。。。。12月月-2219:37:4919:37Dec-2229-Dec-2212、故人人江海海別，，幾度度隔山山川。。。19:37:4919:37:4919:37Thursday,December29,202213、乍見翻疑夢夢，相悲各問問年。。12月-2212月-2219:37:4919:37:49December29,202214、他他鄉鄉生生白白發發，，舊舊國國見見青青山山。。。。29十十二二月月20227:37:49下下午午19:37:4912月月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月227:37下下午午12月月-2219:37December29,202216、行動出成成果，工作作出財富。。。2022/12/2919:37:4919:37:4929December202217、做前，能夠夠環視四周；；做時，你只只能或者最好好沿著以腳為為起點的射線線向前。。7:37:49下午7:37下下午19:37:4912月-229、沒有有失敗敗，只只有暫暫時停停止成成功！！。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、很很多多事事情情努努力力了了未未必必有有結結果果，，但但是是不不努努力力卻卻什什么么改改變變也也沒沒有有。。。。19:37:4919:37:4919:3712/29/20227:37:49PM11、成功就是是日復一日日那一點點點小小努力力的積累。。。12月-2219:37:4919:37Dec-2229-Dec-2212、世間成事，，不求其絕對對圓滿，留