“兩區三廠”專項施工方案“兩區三廠”專項施工方案編制依據（1）北京至哈爾濱高速公路綏中（冀遼界）至盤錦段改擴建工程施工總承包第9標段招標文件【規范冊】；（2）北京至哈爾濱高速公路綏中（冀遼界）至盤錦段改擴建工程施工總承包第9標段投標文件；（3）北京至哈爾濱高速公路綏中（冀遼界）至盤錦段改擴建工程施工總承包第9標段施工設計圖紙及相關設計文件；（4）“兩區三廠”建設安全標準化指南。（5）公司臨時工程管理辦法；（6）公司項目現場管理標準化簡明手冊(2019版)（第二冊公路工程）；（7）公司臨時設施標準化通用參考圖--雙機拌合站設計圖（型號180型）；（8）公司臨時設施標準化通用參考圖—標準鋼筋加工廠設計圖（；（9）公司臨時設施標準化通用參考圖—標準鋼材存放架設計圖；（10）公司臨時設施標準化通用參考圖—公路預制梁存放支撐架設計圖。工程概況表2-1主要工程數量表序號項目單位數量備注1路基路基土石方（挖方）萬m362.12路基土石方（填方）萬m380.93填筑透水性材料（路基、路床、臺背、錐心）萬m3142.84換填透水性材料（地基換填）萬m312.95軟土路基處理換填碎石墊層萬m343.76PC400AB95管樁m15757407C30現澆混凝土樁帽m3399728CFG樁m116379邊坡防護漿砌片石萬m311.510橋涵特大橋m/座1657/111大橋m/座614/212中橋m/座813/1213小橋m/座466/2414通道座1315涵洞座716分離式立交m/座255/417互通立交座118路面上面層（SMA－13）萬m2153.319中面層（AC－20）萬m2111.220下面層（ATB-25）萬m270.421路面基層（底基層）萬m256.222路面基層（下基層）萬m255.123路面基層（上基層）萬m253.924綠化項125交通項126房建項1選址方案比選表6.1-1方案比選一覽表序號比選項目方案一方案二備注1選址位置凌海市光輝村附近盤錦市盤山縣擁軍村委會2交通情況(1)公路：緊鄰S320大錦線，交通較為便捷；

(2)鐵路：距離凌海站直線距離22km，較遠。(1)公路：緊鄰S102沈盤線，交通較為便捷；

(2)鐵路：距離盤錦站直線距離12km，較近。3周邊情況緊鄰謝屯鄉光輝村，對居民區影響較大。緊鄰擁軍村委會，但居民區已搬遷，周圍為工業區，對居民區影響較小。4管理方面位于標段起點，距離項目主要控制性工程繞陽河大橋約24km，距離較遠，管理難度較大。位于標段終點，距離項目主要控制性工程繞陽河大橋約2.2km，距離較近，便于管理。5經濟性方面占地主要為村鎮養殖及農田區，征地、使用及復墾費用高，經濟性差占地主要為已拆遷村落，僅有養殖及農田區，征地、使用及復墾費用較低，經濟性較好6手續辦理方面占地面積大，農業用地手續辦理難度大且過程繁瑣。已拆遷村落，屬于建設用地，手續辦理簡單，前期可進場施工，占用的養殖及農田區可同步辦理手續。7最佳經濟運距平均運距17.479km，運距較遠。平均運距10.523km，運距較近。綜上所述，選擇方案二作為最終方案，同時，選址處無泥石流、滑坡體、洪水位下等危險區域，完全避開取土、棄土場、坍方、落石、危巖等地段，為非爆破區，滿足要求。資源配置計劃人員配置施工管理人員配備和分工見下表4.1-1。表4.1-1施工管理人員配備和分工表序號職務姓名職責備注1項目經理全面負責“兩區三廠”施工安排部署及組織協調2項目書記全面負責“兩區三廠”用地征地及手續辦理3常務副經理全面負責“兩區三廠”工作4總工程師全面負責“兩區三廠”技術工作5生產副經理主要負責“兩區三廠”施工生產組織6安全總監全面負責“兩區三廠”安全質量工作7商務副經理全面負責“兩區三廠”勞務及成本管理8工程部長負責施工方案、計劃、進度、質量管理9辦公室主任負責后勤保障工作10安質部長負責安全質量管理11試驗室主任負責試驗檢測管理12物資部長負責現場材料供應13機械部長負責現場施工機械管理14技術主管負責現場技術管理15技術員負責現場技術管理16測量員負責現場測量放樣施工作業人員見下表4.1-2。表4.1-2施工作業人員配備表序號人員工種作業人員工作內容備注1電工5“兩區三廠”場建電路布設及安全用電檢查2電焊工10“兩區三廠”場建焊接3挖掘機操作員7“兩區三廠”場建平整、基礎開挖4壓路機操作員4“兩區三廠”場地壓實5裝載機操作員4“兩區三廠”場地平整6推土機操作員4“兩區三廠”場地平整7吊車操作員4“兩區三廠”起重吊裝8砌筑工15“兩區三廠”砌筑工作9安裝工20“兩區三廠”安裝工作10裝修工10“兩區三廠”場地裝修11模板工15“兩區三廠”場地模板打磨、安裝、拆除12鋼筋工21“兩區三廠”場地鋼筋加工、安裝13混凝土工15“兩區三廠”場地混凝土澆筑、振搗、養護14普工40配合材料與設備計劃機械配置計劃機械配置計劃見表4.2-1。表4.2-1機械配置計劃表序號設備名稱規格型號單位數量設備來源進場時間備注1挖掘機210/260臺7外協自帶場地平整2裝載機ZL50臺4外協自帶場地平整3推土機SD32-5臺4外協自帶場地平整4壓路機SD20t臺4外協自帶場地平整5自卸汽車斯太爾輛10外協自帶場地平整6汽車吊25t臺2租賃設備安裝7汽車吊80t臺2租賃設備安裝8混凝土罐車12m3臺10商混混凝土工程9灑水車10m3臺2外協自帶文明施工及養生10切縫機/臺2外協自帶混凝土工程11空壓機DKJ-300臺2外協自帶12鋼筋彎曲機GJ405臺1外協自帶鋼筋工程13鋼筋切斷機GJ40臺1外協自帶鋼筋工程14鋼筋調直切斷機G4-12臺1外協自帶鋼筋工程15砂輪切割機BX1-500臺1外協自帶鋼筋工程16電焊機BX1-500臺10外協自帶鋼筋工程17液壓手動叉車2T臺2外協自帶材料倒運18砼振搗棒50型臺8外協自帶混凝土工程19砂石分離機/臺1項目采購七級沉淀20地磅120型臺1項目采購材料稱重21洗車機/臺1項目采購車輛清洗22洗砂機/臺1項目采購材料清洗23攪拌機180型套2公司調撥混凝土拌制24發電機400/300KW臺2項目采購臨時用電材料配置計劃材料配置計劃見表4.2-2。表4.2-2材料配置計劃表序號材料名稱規格型號單位數量材料來源進場時間備注1模板1.2m*0.3m塊200公司調撥2鋼筋HRB400/HPB300t146.9戰略集采3預埋件/套181區域采購4攪拌站設備180型套2公司調撥5粉料罐200t個14公司調撥6打包箱6m*3m*2.9m間項目自購7鋼筋棚/m24880項目自購8料倉雨棚/m24848項目自購制梁臺座及模板本標段預制T梁440片，鋼板組合梁2847片，鋼筋砼預制板1262片，詳見表4.2-3。表4.2-3預制梁板工程數量表序號梁板類型跨徑（m）單位總量北京方向沈陽方向備注加寬段改建段加寬段改建段1T梁30片440220022002鋼板組合梁20片1320264396264396316片1275254385251385413片252497749775預制板10片83016325216325268片406681356813574片2211011083片42020本項目計劃開工時間2022年7月1日，交工日期2026年10月31日，總工期52個月，根據四個施工階段的施工內容，結合標段橋涵具體情況，按2022年9月1日具備產梁條件，至2023年6月30日完成北京方向加寬段所有T梁及預制板，至2023年7月31日完成北京方向加寬段所有鋼板組合梁，冬休期自11月1日-次年3月31日起，按5個月考慮，T梁及預制板有效制梁工期5個月，鋼板組合梁有效制梁工期6個月。如滿足第一階段制梁任務，則后續進度也滿足要求。確定制梁臺座設置數量n根據下式確定：n=N*t/D*KN-梁片數量；t-臺座每循環占用時長；D-制梁總工期；K-有效工天折減系數（一般取0.85）。北京方向加寬段T梁每個臺座每10天周轉一次，即每月每個臺座完成3片梁；北京方向加寬段鋼板組合梁每個臺座每15天周轉一次，即每月每個臺座完成2片梁；北京方向加寬段預制板每個臺座每3天周轉一次，即每月每個臺座完成10片板；每月有效工天折減系數按0.8考慮，則臺座數量如表4.2-4所示：表4.2-4臺座數量計算一覽表序號梁板類型跨徑（m）單位數量制梁工期（月）工效（片/臺座）臺座數量（個）備注1T梁30片22053182鋼板組合梁20片2646226316片2546225413片496255預制板10/8/4/3片2445106根據總體施工安排，制梁臺座設計如下：（1）計劃設置T梁臺座30個，對后期搶工做好充分準備。（2）計劃設置20m鋼板組合梁臺座27個，16m鋼板組合梁臺座22個，13m鋼板組合梁臺座5個，鋼板組合梁擬采用混凝土基礎+工字鋼的形式，20m鋼板組合梁臺座可用作16m、13m鋼板組合梁臺座，16m鋼板組合梁臺座可用作13m鋼板組合梁臺座，滿足實際工期需求。（3）計劃預留板梁臺座30個，對后期搶工做好充分準備。預制梁板臺座底模板采用厚度6mm厚的不銹鋼高強鋼板，外側模板采用6mm不銹鋼板。模板數量按2天周轉一次考慮，根據理論臺座數量配置模板數量，則模板數量如表4.2-5所示：表4.2-5模板數量計算一覽表序號梁板類型跨徑（m）單位數量臺座數量（個）模板數量（套）備注總量中梁模板邊梁模板1T梁30片220184312鋼板組合梁20片26426431316片25425431413片4952.511.55預制板10片244621.50.5施工進度計劃計劃7月31日完成混凝土拌合站建設并具備驗收條件。計劃8月10日完成鋼筋加工廠建設并具備驗收條件。計劃8月31日完成梁板預制廠建設并具備驗收條件。詳細施工計劃見附件9.3其他：“兩區三廠”建設施工計劃表。施工工藝技術總體施工安排施工調查（1）交通條件“兩區三廠”位于盤山縣周邊，S102沈盤線，距離縣城僅6km，交通較為便利。（2）施工、生活用水地下水資源較為豐富，無地表水系，對地下水取樣檢測，如符合要求，選擇合適位置打井作為施工用水，如不符合要求采用市政供應；生活水源采用市政供應。（3）施工用電電力充足，可與當地電力部門協商采用電網T接。總體施工部署（1）混凝土拌合廠占地面積21137m2，整體規劃分為五大功能區，分別為混凝土生產區、原材料檢驗存放區、生活辦公區、車輛清洗區、污水處理區，并配備試驗室。（2）鋼筋加工廠占地面積5108m2，根據工程量及總體工期要求，設置鋼筋加工棚2個，為2跨連拱結構，單個平面尺寸為30.5m*80m。場內設置原材料存放區、原材料下料區、加工制作區和成品半成品存放區。另配置鋼筋籠滾焊機、數控彎箍機、數控彎曲中心、鋼筋滾箍機等自動鋼筋加工設備。（3）梁板預制廠占地面積37979m2，本標段特大橋1657m/1座，大橋614m/2座，中橋813m/12座，小橋466m/24座，分離式立交255m/4座，通道13座，涵洞7座，互通式立交1座（盤錦樞紐互通式立交）。其中預制T梁440片，鋼板組合梁2847片，鋼筋砼預制板1262片，詳見表6.1-1。表6.1-1預制梁板工程數量表序號梁板類型跨徑（m）單位總量北京方向沈陽方向備注加寬段改建段加寬段改建段1T梁30片440220022002鋼板組合梁20片1320264396264396316片1275254385251385413片252497749775預制板10片83016325216325268片406681356813574片2211011083片42020根據總體工期要求和四個施工階段的施工內容，結合標段橋涵具體情況，按2022年9月1日具備產梁條件，至2023年6月30日完成北京方向加寬段所有T梁及預制板，至2023年7月31日完成北京方向加寬段所有鋼板組合梁，冬休期自11月1日-次年3月31日起，按5個月考慮，T梁及預制板有效制梁工期5個月，鋼板組合梁有效制梁工期6個月。經綜合考慮，設置T梁生產線1條、板梁生產線1條、鋼板組合梁生產線2條。具體參數及布置情況見附件1:“兩區三廠”總體平面布置圖。混凝土拌合廠攪拌機選型本標段混凝土設計總方量約為30萬m3，根據總體工期要求及四個階段工程量，每天混凝土需用量約為881m3。根據《鐵路混凝土拌和站機械配置技術規程》，混凝土攪拌機生產率計算如下：Q=3600*V1*Ψ1/(t1+t2+t3)Q—生產率（m3/h）V1—進料容量（m3）（與攪拌機選型有關）t1—上料時間（s），30st2—攪拌時間（s），120st3--出料時間（s），45sψ1—出料系數。擬選用1站HZS180雙機攪拌機，進料容量V1取4.8m3，出料容量V2取3.0m3，則：出料系數為ψ1=3.0/4.8=0.625；生產率Q=3600*V1*Ψ1/(t1+t2+t3)=3600*4.8*0.625/（30+120+45）=55.4（m3/h）；每天按照8h計算，則1站HZS180雙機攪拌機日產量為55.4*8*2=886.4（m3）。料倉儲能計算結合當地材料供應周期及周邊道路情況，料倉設計為保證高峰期3天粗細骨料材料供應，每天按638m3C30混凝土、100m3C40混凝土、144m3C50混凝土計算，現按照C50、C40混凝土配合比計算，攪拌站儲料能力計算如下表6.2-1：表6.2-1攪拌站儲料能力計算表序號擬使用部位設計標號設計方量每立方米材料用量（kg/m3）水泥砂碎石水1現場（樁基、管樁樁帽等）C3063840082110041702550185234246400941083832預制板、墩柱、承臺、墩柱系梁、橋臺、通道、涵洞等）C4010042072311321554200072300113200155003預制T梁、鋼板組合梁等C501444756681137150681639585916316121525單天用量（t）365692916145水泥3天，砂石3天用量（t）109620752749/設計儲量（t）120024004800/由上表可知，攪拌站規劃建設6個200t水泥罐，14個儲料倉，其中河砂倉4個，0-5mm碎石倉2個，5-10mm碎石倉2個，10-20mm碎石倉2個,16-31.5mm碎石倉2個，單個料倉尺寸為長24m、寬10m、高2.5m，單倉可存放砂石料600m3。水泥儲量：6*200=1200（t）；0-5mm碎石儲量：24*10*2.5*2=1200（m3）；5-10mm碎石儲量：24*10*2.5*2=1200（m3）；10-20mm碎石儲量：24*10*2.5*2=1200（m3）；16-31.5mm碎石儲量：24*10*2.5*2=1200（m3）；河砂儲量：24*10*2.5*4=2400（m3）。綜上計算對比，攪拌站建設6個200t水泥罐，12個儲料倉，滿足高峰期生產881m3混凝土、3天的砂石料和水泥儲量3天的要求。混凝土運輸罐車數量配置：按照每臺罐車容納10m3混凝土計算，高峰期每天需881m3/10m3=89（車次），最遠運距27.6公里，每臺罐車每日至少可運輸4趟，則高峰期需要混凝土運輸罐車89/4=23（臺）即可滿足運輸需求，考慮其他因素影響，計劃配置25臺混凝土運輸罐車。施工方法（1）測量放樣根據“兩區三廠”總體平面布置圖，由測量人員采用RTK儀器放出混凝土拌合站輪廓線，并打木樁標記，場內控制高程為3.8m，根據排水坡度依次降低。（2）場地平整在清表前測量原地面高程，清除地表草皮、腐殖土及樹根等，清表厚度不得超過300mm，清除的表土不得用于路基填方，全部集中堆放在一邊，堆碼整齊，隨后用翻斗車運走。清除的垃圾要分類堆放，框定區域，并用護欄圈好，集中處理。清表后的基底如遇軟土地層或土質不良情況，應報業主及監理及時處理，根據最終的方案進行施工。完成清表后，用挖掘機平整場地，壓路機碾壓。壓實應先輕后重、先慢后塊、均勻一致。壓路機的最快速度不易超4km/h。碾壓應自路基邊緣向中央進行，壓路機輪外緣距路基邊應保持安全距離，直至壓實度符合要求。壓實過程中應采取保護地下管線、構筑物安全。碾壓完成后，檢測壓實度，合格后方可進行下步施工。（3）基礎施工混凝土拌合站基礎主要有粉罐基礎、攪拌樓主體基礎、傳送帶基礎三種，其中粉料罐基礎地基承載力不得小于180kPa，待基坑開挖后實測承載力確定處理方式。基礎開挖以機械為主、人工配合，開挖坡度為1:0.5，如遇軟土地層或土質不良情況，適當增大，挖至基底設計高程20cm后人工清底，然后檢測基底承載力，如不滿足要求，需進行處理，具體處理方式根據現場實際情況確定。基礎模板采用1.5m×0.6m平面鋼模板，安裝時根據基礎尺寸調整，但應保證模板接縫嚴密，不漏漿。基礎鋼筋嚴格按設計要求加工安裝，尺寸準確，安裝時應準確定位。基礎預埋件與鋼筋同步安裝。混凝土采用商混，由泵車運至現場后檢測坍落度等指標，符合要求后方可澆筑。采用插入式振搗棒，嚴格控制振搗時間，確保不漏振、不過振，振搗時不得觸碰模板及預埋件。澆筑完成后及時覆蓋土工布并灑水養生，灑水次數根據溫度確定。（4）設備安裝基礎混凝土及支柱混凝土強度達到100%后，應及時組織攪拌站主樓、水泥罐以及摻合料罐等相關設施的安裝工作。安裝由由廠家的專業人員統一安裝。安裝前應熟悉圖紙及技術文件，按發貸清單各構件清點，對因運輸造成的變形和損傷進行校正和修復，補齊缺漏件，漏鉆孔應補鉆，漏焊的要補焊各構件清點時，查對編號并分類整理、排列。1）攪拌主機安裝攪拌主機底盤上的吊勾用鋼絲繩鎖緊后起到墊木高度，墊穩墊木后放下主機，此時鋼絲繩不要松動或脫落；將兩側支腿用銷軸聯接到底盤的定位孔上，并插裝開口銷；將走臺座安裝在底盤周圍，用螺栓聯接好，插裝走臺，并用螺栓將端面走臺與兩側走臺聯接螺栓擰緊，再將護欄安裝在走臺上；完成以上工作后即可吊起，起吊時由人工保持平衡，將支腿用繩具等向中心合攏，穩定后逐漸放下，堅固支腿與底盤之間的聯接螺栓，然后聯接支腿斜撐，此時鋼絲繩不要松動或脫落；調整四支腿，使其中心線與基礎平面上的中心線重合，即可與預埋鋼板焊接。2）拌和站控制室的安裝將拌和站控制室支架在地面組裝好，并將走臺安裝在控制室支架上，安裝完畢后將控制室支架吊到對應的基礎上，調整支架四支腿，使其中心線與基礎平面上的中心線重合，即可與預埋鋼板焊接；用螺栓將扶梯與支架走臺聯接好；吊裝控制室并用螺栓將控制室與控制室支架聯接好。3）水泥秤、水秤、外加劑秤的安裝將水泥秤、水秤、外加劑秤依次吊裝到上部支架上的各自安裝位置，用螺栓緊固。4）皮帶輸送機橋架的安裝輸送機橋架的各段桁架及走道等結構部件在地面組裝好。在地面,橋架支腿與桁架用螺栓聯接上,并將托輥組、運輸帶等機械部件組裝在桁架上。吊裝桁架與皮帶輸送機頭架聯接牢,支腿與基礎聯接。吊裝尾梁與皮帶輸送機尾架聯接。再將清掃器等機械部件組裝在桁架上。最后,調整皮帶機各機械部分,調好后將皮帶機防雨罩固定牢。5）骨料配料機構的安裝按基礎圖的要求放線，將骨料配料機就位，通過調整，使其各部位的安裝位置中心線與基礎中心線重合后，將機架與預埋件焊接。6）粉料罐安裝由于單個200t的料罐直徑為4.1m,采用不小于50t的吊車配合安裝，先將底部支架就位，使其中心線與基礎中心線重合，擺放好位置后方可與預埋螺栓擰緊；安裝上部倉體時，用全站儀測量，調整水泥倉的垂直度為小于倉體總高度的千分之一，單側7個罐體之間采用[16槽鋼焊接成整體。7）螺旋輸送機的安裝在主體與水泥倉安裝完畢并檢查無誤后方可進行螺旋機安裝；吊裝螺旋機使其進料口法蘭與水泥倉卸料門連接，使螺旋機的出口與水泥秤的進料口對正，然后將螺旋機支架的底座與主機的上部支架焊接。8）水路系統的安裝連接水箱、水泵、水秤到主機進水管之間的管路。9）氣路系統的安裝連接空壓機到分氣包及各氣動元件之間的管路。10）電器控制系統的安裝和線路連接首先要配備相應電源(380V，50Hz)到拌和站電器操縱室，并配備空氣開關、漏電保護等設施；按電氣原理圖將各電機、電磁閥、限位開關與相應電氣箱的對應端子相連接；將機子所帶的控制線上的矩形工業插頭插入控制臺和電器箱的對應插座；將各秤量裝置的傳感器線與控制臺內對應的傳感器端子相連接；最后將電源線接入電器箱的電源端子；接線完畢，要進行一次全面檢查，仔細驗證其接線的安全性、正確性、各端子的牢固性，各接線頭要作防水處理。11）防雷接地措施拌和站接地主要為灰罐接地，接地材料采用40×4mm扁鋼與2.5m長50mm的接地角鋼，接地扁鋼由灰罐頂部引下，埋入地下80~85cm，與埋入地下的角鋼焊接，焊接方式為滿焊連接，焊縫長度不小于5cm。角鋼垂直打入地下3.3m，角鋼頂距離地面80~85cm，呈三角形布置，角鋼之間采用扁鋼連接。接地工作與灰罐基礎施工同時進行，并及時進行接地電阻檢測，接地電阻大于10歐姆。12）拌和站的調試①接通主電源，根據各負載的大小調整相應的空氣開關或各負載保護的電流值；全合上控制臺的主令開關，觀察儀表、電腦顯示是否正常。②開啟空氣壓縮機，使壓縮空氣系統壓力達到0.7MP，操作各電磁閥控制按扭，檢查電各磁閥、氣缸工作是否正常，調整各油霧器供油量的大小。③將生產模式開關扳到手動位置，點動操作臺上的相應按扭，逐一點動各負載，檢查供料、配料、提升、攪拌、卸料及相應氣路、水路、外加劑路等各部分機構運轉是否正常、平穩，方向是否正確，若電機及螺旋機方向與標示方向不一致，必立即停機調整相位。④在標秤前，應先拆除各秤斗與機架之間的固定螺栓使傳感器處于受力狀態。⑤設置各秤的參數，用砝碼對各秤進行標定，砝碼重量要盡量接近秤的量程，標定完后，再用已知重量的物體校對秤是否準確。13）拌和站的試生產①合上控制臺的主令開關，接通各路電源，啟動空壓機。②旋轉攪拌時間繼電器的調節旋扭，設定好攪拌時間。③接通主電源，合上控制臺的電源開關，用鑰匙將電源供應撥到開的位置。④設定好混凝土配方，扳動粉料選擇旋扭選擇相應的粉料倉。⑤按下攪拌機啟動按扭，啟動攪拌機。⑥扳動控制臺面板上的生產模式旋扭，將工作模式旋扭扳到自動位置，拌和站進入全自動工作模式，在該模式下拌和站根據所輸入的混凝土配方和方量自動完成設定方量的混凝土攪拌的全過程。⑦緊急停車：在拌和站工作中如出現緊急情況，就迅速按下緊急停車按扭，拌和站將停止一切工作；故障排除后再次按動該按扭，恢復工作。⑧調試正常運行后，記錄配料時間、稱量精度，并測定混凝土各項技術參數。對于各種數據，驗收合格后，方可進行正式生產。（5）料倉隔墻施工本項目攪拌站設制12個儲料倉，施工時首先澆筑10cm厚20cm墊層，然后鋪設地暖循環管路，料倉支管路采用48mm的無縫鋼管，主管路采用φ108mm的無縫鋼管，其中細骨料料倉間距50cm布置，粗骨料料倉間距70cm布置，每個倉分兩路進水和出水。最后澆筑倉內的20cm厚C20砼硬化，設2%的地面坡度，分料墻下部預留孔洞，嚴禁積水。料倉分為已檢和待檢區，攪拌站單個料倉尺寸為24m×10m，儲料倉倉口設置一道30×30cm矩形截水溝，上蓋40cm*50cm鋼板蓋板。儲料倉隔墻及硬化強度達到100%后，應快速的組織輕型鋼結構屋架、彩鋼瓦屋面的施工，鋼結構頂棚起拱線高度9m。在儲料倉施工完成后，在每個料倉隔墻前端設置一個樣品盒，便于進場原材的檢測，以及對原材質量的控制。另外設置材料標示牌。場地平整完成后，測量放出儲料倉隔墻基礎的中心線，基礎采用C20混凝土條形基礎，基礎厚度50cm，寬度80cm，基礎底面應找平。基礎混凝土強度達到70%后，開始隔墻施工。隔墻采用C20混凝土，寬度30cm，高度2.5cm。圖6.2-1料倉保溫措施示意圖（6）場區硬化硬化區劃分為生活區及辦公區道路、生產區環形道路、生產區重載區道路、生產區其他道路四類，根據業主招標文件規范冊要求，“兩區三廠”基底全部需換填80cm石渣后進行硬化，其中生活區、辦公區采用10cmC20混凝土硬化，然后鋪設5cm厚干拌水泥砂漿，最后貼透水面磚；生產區環形路及生產區其他位置采用20cm厚C20混凝土硬化；生產區上料倉及砼下料口區域等重車經過比較頻繁的區域還需鋪設20*20cm的鋼筋網片。硬化標準如下圖6.2-2所示：圖6.2-2硬化標準結構圖硬化時攤鋪寬度為7m，必須采用道路專用模板立模澆筑，振動梁振搗，收光機抹面收平，切割機切縫，每隔10m切割一道深7cm的假縫。表面平整度滿足自流排水要求。生活區內設花壇，沿生活區周邊布設，具體根據實際情況設置。（7）試驗室混凝土拌合站內試驗室，和生產區相鄰，位于生產區后側10m處，占地面積1200m2。依據本項目試驗室的試驗項目、設備大小和數量、合理的試驗操作空間確定，設置標養室、力學室、混凝土室、集料室、樣品室、留樣室、膠材室、土工室、外檢室、高溫室、比表面積室各一間，并設置辦公室、資料室、會議室、儲藏室，平面布置如圖6.2-3所示。全部采用標準集裝箱。圖6.2-3試驗室平面布置圖試驗室內儀器設備均按標準化要求合理布局，滿足各項試驗要求標準，配備各項試驗儀器。并根據試驗操作臺，每臺儀器設備配備專用電源插座，設一機一閘一保護。試驗室建立以下管理制度及操作規程：①樣品管理制度；②試驗檢測工作程序；③部門職責及人員崗位職責；④試驗室管理制度；⑤儀器設備管理制度；⑥試驗檢測報告的審核、簽發制度；⑦試驗檢測原始記錄的填寫、計算、復核、分析制度和資料檔案保管制度；⑧安全管理制度；⑨事故分析報告程序。試驗間配備2個4kg干粉滅火器，消防沙1方，鐵鍬2把，鐵桶2只，環境衛生達到試驗要求。試驗人員佩戴胸卡作業，持證上崗，操作規范，記錄清晰。試驗室儀器設備均掛標識牌（0.15m×0.1m），標明名稱、規格、型號、狀態。儀器設備按時自檢送檢，安排專人維護保養，記錄清晰，有記錄可查。試驗室切割作業時，設有防噪音、防塵措施。試驗廢棄的原材料回收或存放均達到環保要求。（8）生活區及辦公區為保證“兩區三廠”管理、生活需要，在混凝土拌合廠后方10m設置生活區、出入口側設置辦公區，根據“兩區三廠”場建規模，站內需要容納管理人員、司機、操作手、鋼筋加工廠及梁板預制廠作業人員等。為保證辦公和住宿需求，規劃設置集裝箱作為住宿、辦公用房，標準尺寸為6.05m（長）×2.99m（寬）×2.9m（高），其中辦公區9間、單層設置，住宿間64間、雙層設置，并配置相應的食堂、餐廳、淋浴、廁所等8間、單層設置。基礎采用C25混凝土條形基礎，沿長度方向設置三道，截面尺寸0.3m（寬）×0.3m（高）。平面布置及效果下圖所示。圖6.2-4生活區一層平面布置圖圖6.2-5生活區二層平面布置圖圖6.2-6生活區效果圖圖6.2-7生活區布置圖圖6.2-8辦公區布置圖根據招標文件要求，設置接待室、會議室、創新工作室、安全培訓學校、安全體驗區、黨建室，采用集裝箱樣式，基礎采用C25混凝土條形基礎，沿長度方向設置三道，截面尺寸0.3m（寬）×0.3m（高）。占地面積如下表6.2.2所示，平面布置如下圖6.2-9所示。表6.2-2辦公用房一覽表序號名稱規格（長*寬）（m）占地面積（m2）備注1接待室6*6362會議室25*61503創新工作室8.5*6514安全培訓學校13.5*6815安全體驗區33.5*62016黨建室10*660圖6.2-9辦公區布置圖設置智慧中心一處，占地面積長24m，寬7.5m，占地面積180m2，采用集裝箱樣式，基礎采用C25混凝土條形基礎，沿長度方向設置三道，截面尺寸0.3m（寬）×0.3m（高）。平面布置如下圖6.2-10所示。圖6.2-10智慧中心布置圖圖6.2-11集裝箱基礎圖（9）給排水系統1）場區用水擬在攪拌站附近選擇水井1處作為攪拌站水源，專供攪拌站生產使用，經檢測合格后使用。根據攪拌站生產規模，單口水井出水量達到7m3/h即可達到生產要求，即單日總供水量7*24=168m3，單日需水量145m3。生活區用水就近接市政給水系統。2）排水系統生產區排水系統：場地平面以確保場內不積水的原則布置0.5%的橫坡，以沉淀池為參照點，匯集所有施工場地用水。七級沉淀池與砂石分離相鄰，攪拌機一側，與排水溝相接。排水溝將場地內所有雨水及施工污水引流到沉淀池內，通過沉淀后，再做施工使用或者排放出場外。生活區排水系統：生活區排水溝按照0.3*0.3m設置，生活區雨水及污水經過污水池沉淀過濾后，排入攪拌站旁邊的水溝。場內的沉淀池與污水池經常進行清理，清理出的廢渣由車輛運至指定的垃圾場處理。生活區衛生間、浴室設置在生活區后與既有河溝相鄰，主排污管道采用直徑Φ300mm，暗埋至底面下50cm接入化糞池內，化糞池尺寸9m*4m*2.7m，采用磚砌，墻身厚37cm，采用砂漿抹面，頂面采用C20厚度15cm預制鋼筋混凝土蓋板，化糞池蓋板均預留檢查孔并定期進行清理。（10）沖洗平臺在攪拌站正門出入口處設置沖洗平臺，其周邊設置排水溝，排水溝與沉淀池相連，并按規定處置泥漿和廢水排放，沉淀池需定期清理。沖洗平臺上長6米，寬4米。擋水坎采用實心磚砌筑，采用M10水泥砂漿抹面，并刷黃黑相間漆。圖6.2-12洗車池實景圖（11）消防設施在存料倉旁設置1個消防池，尺寸為400cm（長）×300cm（寬）×150cm（高），按照要求配備消防沙和相應的消防器材。在拌合樓配備各2套滅火器，試驗室及生活區按照每10m設置1套滅火器。各區配置的滅火器級別不小于3A，并定期進行維護保養，確保器材使用正常。食堂等需使用明火的區域適當增設滅火器，并由項目部消防安全管理部門組織檢查，合格后予以辦理審批手續。鋼筋加工廠及梁板預制廠不超過100m2設置滅火器不少于2具，不多于5具。圖6-2.13消防箱實景圖（12）地磅為保證混凝土和其他原材料計量準確，在拌合站出入口設置一個地磅，長18.05m，寬3.06m，設置門衛和地磅房。地磅基礎采用淺埋式，C30混凝土澆筑。地基承載力不得小于100kpa。圖6-2.14地磅構造圖（13）七級沉淀池七級沉淀池布置在拌和站環形道路下游左側，一級沉淀池為長3.9m×寬4.0m×深度1.6m，二級沉淀池為長1.65m×寬1.5m×深度1.6m，三、四、五、六級沉淀池長1.5m×寬1.5m×深度1.6m，七級沉淀池長1.65m×寬1.5m×深度2.5m，該沉淀池為方便沉淀物清理，按照圖《七級沉淀池斷面圖》設置爬坡道；沉淀池周邊采用高1.2m定制式可拆裝式安全防護欄片。圖6.2-15七級沉淀池平面布置圖圖6.2-16七級沉淀池橫斷面圖圖6.2-17七級沉淀池效果圖（14）油庫油庫設置在料倉與消防池中間，油庫空間尺寸為7m*3m，基礎采用40cm*30cm（寬*高）C15混凝土條形基礎，油庫內采用10cm厚C15混凝土硬化，圍墻采用24cm厚磚砌圍墻，墻高3.5m。（15）蓄水池在斜皮帶位置設置一個蓄水池，長12m，寬8.5m，深3.1m（埋深2.5米，外露0.6m），單個可儲水約262噸。基坑開挖時，先施做防水層，底板采用10cm厚C20砼整體澆筑；墻身采用37cm厚磚砌，并用M10防水砂漿抹面。蓄水池四周設置防護圍欄，并加蓋鋼筋網片頂蓋。圖6.2-18蓄水池構造圖（16）圍墻及大門圍墻采用鐵藝柵欄形式，基礎底設10cm厚C15混凝土墊層，每隔6m設置一個墻垛，截面尺寸為0.5m×0.5m，圍墻底部每隔3m設置一個15cm×15cm泄水孔。圖6.2-19圍墻構造圖大門采用公司標準化10m伸縮門，具體施工詳見附圖。鋼筋加工廠鋼筋加工廠布置根據需求，鋼筋加工廠共設置加工棚2個，為2跨連拱結構，單個鋼筋棚平面尺寸為80m×30.5m，柱間距6m。基本構造如下：鋼筋加工廠立柱、橫梁均采用型鋼，吊車梁采用H500*200*8*12mm型鋼+C160*50*20*2.2+?12拉條+單層壓型瓦/t=0.376mm，坡度12%。側面每間隔3.6m設置2m高、2.4m寬鋼塑窗。廠房頂封閉材料從下往上依次為：H446*199*10*16mm型鋼。側墻外側設置60cm寬C20砂漿抹面散水，散水的坡度為3%～5%，散水外緣高出室外地坪15cm。廠內中間設置5m寬縱主干道，采用20cm厚C20混凝土硬化；其他區域采用10cm厚C20混凝土硬化，所有混凝土面采用收光機抹面收平，每隔10m切割一道深7cm的假縫。地基處理方式根據現場實測承載力確定。主干道地面涂刷草綠色環保地板漆，兩側涂刷15cm寬黃色醒目警示帶，黃色警示帶兩側樹立0.9m高藍白色硬質隔離防護柵欄，所有鋼支墊涂刷黃黑相間警示色。廠內設置原材料存放區、原材料下料區、加工制作區和成品半成品存放區。另配置鋼筋籠滾焊機、數控彎箍機、數控彎曲中心、鋼筋滾箍機等自動鋼筋加工設備。平面布置圖如圖6.3-1所示。圖6.3-1鋼筋加工廠平面布置圖施工方法（1）基礎施工基礎采用柱下獨立擴大基礎，底層尺寸為2.0m*2.0m*0.4m，頂層尺寸為0.8m*0.4m*0.7m，構造如圖6.3-2所示。圖6.3-2基礎構造圖具體施工方法同混凝土拌合廠一致。（2）鋼結構制作安裝鋼結構構件應嚴格按照《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205-2020進行制作，各種構件必需加以核對，尺寸無誤后再進行下料加工，出廠前進行預裝配檢查。結構安裝前應對構件進行全面檢查：如構件的數量、長度、垂直度、安裝接頭處螺栓孔之間的尺寸是否符合設計要求。構件吊裝時，應采用適當措施，防止產生過大彎扭變形。結構吊裝就后，應及時系牢支撐及其它聯系構件，保證結構的穩定性。上部結構的吊裝，必須在下部結構就位、校正、并系牢支撐構件后方可進行。柱腳施工要求：柱腳在地面以下的部分應采用強度等級較低的混凝土包裹（保護層厚度不小于50mm），并應使包裹的混凝土高出地面不小于150mm。當腳底面在地面以上時柱腳底面應高出地面不小于100mm。（3）場內硬化廠內中間設置5m寬縱主干道，采用20cm厚C20混凝土硬化；其他區域采用10cm厚C20混凝土硬化，所有混凝土面采用收光機抹面收平，每隔10m切割一道深7cm的假縫。地基處理方式根據現場實測承載力確定，硬化標準如下圖6.3-3所示：圖6.3-3鋼筋加工廠硬化標準梁板預制廠生產線布置（1）T梁生產線本項目共有30mT梁440片，其中至2023年5月底需完成北京方向加寬段220片T梁的生產任務，除去冬休期冬休期5個月（自11月1日-次年3月31日起），有效制梁工期5個月。因此，計劃設置T梁生產線1條，設置胎架區2個，制梁臺座30個，場內主運輸通道寬為4.5m，配置75t龍門吊2臺，10t龍門吊1臺。（2）預制板梁生產線本項目共有預制板梁1262片，其中至2023年5月底需完成北京方向加寬段224片T梁的生產任務，除去冬休期冬休期5個月（自11月1日-次年3月31日起），有效制梁工期5個月。因此，計劃設置預制板梁生產線1條，生產線設置胎架區4個，制梁臺座30個，場內主運輸通道寬為4.5m，配置25t龍門吊2臺。（3）鋼板組合梁生產線本項目共有預制板梁2847片，其中至2023年6月底需完成北京方向加寬段567片T梁的生產任務，除去冬休期冬休期5個月（自11月1日-次年3月31日起），有效制梁工期6個月。因此，計劃設置鋼板組合梁生產線2條，生產線設置胎架區2個，20m制梁臺座27個，16m制梁臺座22個，13m制梁臺座5個，場內主運輸通道寬為4.5m，配置25t龍門吊4臺，10t龍門吊2臺。場區規劃（1）場區硬化梁場制梁區所有場地進行10cm厚C20混凝土硬化處理，場內主便道采用20cm厚C20混凝土硬化處理，每隔10m切割一道深7cm的假縫。硬化標準如下圖6.4-1所示：圖6.4-1梁板預制廠硬化標準（2）排水系統排水系統采用明暗排水溝相結合的方式，每排每列臺座間均應設置兩道寬*高為20*5cm的截排水明溝，兩側縱向主排水溝與橫向設置為50cm×40cm水溝，最后經三次沉淀后排入既有水溝。（3）噴淋系統制梁區設置自動噴淋養護設備，臺座靠小里程端頭設置3通水管做一個方盒上面加上蓋子供噴淋養護7.5cm熱熔管，縱向主管道設置15cm熱熔管。T梁頂部采用放置噴淋管進行養護，腹板及翼緣板采用在距離臺座兩側各80cm沿平行方向各埋設兩排噴淋管進行養護，噴嘴間距1米，養護采用自動噴淋系統控制，確保養護連續、高效、同時節約循環利用水資源。臺座布置（1）T梁制梁臺座①制梁區同排臺座內臺座與臺座縱向中心間距4.3m，排與排間運輸通道凈間距7.0m。②T梁制梁臺座分為端部及中部兩部分，中部基礎采用C25混凝土澆筑+I25工字鋼，高度0.25米，寬度0.6米，臺座頂面鋪設鋼板寬度0.6米；端部基礎倒T型混凝土臺座。臺座設置長度30.6米（基礎長31.2m），滿足張拉后整體受力要求。平面布置如圖6.4-2所示。圖6.4-2T梁制梁臺座布置圖③臺座擴大基礎澆筑完成后采用覆蓋灑水養護，養護期限不小于14天。（2）鋼板組合梁臺座鋼板組合梁制梁臺座采用C25混凝土擴大基礎+25a工字鋼形式,尺寸為1.2m*1.2m*0.3m，沿梁長度方向布置3道，其中兩道設置在端部，距梁端0.4,m，另一道置于跨中。平面布置如圖6.4-3所示。圖6.4-3鋼板組合梁制梁臺座布置圖（3）存梁臺座T梁存梁臺座考慮雙層存梁，基礎采用C25混凝土擴大基礎+雙拼32a工字鋼，基礎縱向計算長度為26.5m，以12片一層設置兩道制梁臺座計算。因全線梁片數量多，工期緊，梁場主線范圍優先布置制梁臺座，以保證制梁進度要求。待滿足進度后部分制梁臺座可作為存梁臺座使用。圖6.4-4T梁存梁臺座布置圖鋼板組合梁存梁臺座采用C25混凝土擴大基礎+雙拼25a工字鋼，截面尺寸為1.0m*0.3m，基礎縱向計算長度為18.5m，以14片一層設置兩道制梁臺座計算。圖6.4-5鋼板組合梁存梁臺座布置圖龍門吊布置T梁生產線1條，設置2臺75t/32m跨徑龍門吊提梁、1臺10t/25m跨徑龍門吊輔助施工；板梁生產線1條，設置1臺25t/25m跨徑龍門吊提梁；鋼板組合梁生產線2條，每條生產線設置2臺25t/25m跨徑龍門吊提梁、1臺10t/25m跨徑輔助施工。龍門吊軌道基礎澆筑時沿軌道中心線每隔1m預埋一塊鋼軌扣件預埋件，軌道采用魚尾板連接，龍門吊動力牽引均使用滑觸線，滑觸線采用架空式布置，架空高度4m，采用鍍鋅鋼管連接，鍍鋅鋼管間距2m/道。龍門吊基礎類型及尺寸設置如下：（1）75t龍門吊軌道基礎采用倒T型C30混凝土條形基礎，基礎底部寬100cm，上部寬40cm；（2）25t龍門吊軌道基礎采用矩形C30混凝土條形基礎，基礎寬50cm，高40cm；（3）10t龍門吊軌道基礎采用矩形C30混凝土條形基礎，基礎寬40cm，高40cm。基礎施工前需對基底承載力進行檢測，其要求如下：75t龍門吊軌道基礎地基承載力不小于150kPa；25t龍門吊軌道基礎地基承載力不小于160kPa；10t龍門吊軌道基礎地基承載力不小于110kPa。圖6.4-675t龍門吊基礎斷面圖圖6.4-725t龍門吊基礎斷面圖圖6.4-810t龍門吊基礎斷面圖臨時用電主要施工用電設備“兩區三廠”主要施工用電設備如下表6.5-1。表6.5-1“兩區三廠”主要施工用電設備表施工項目用電設備名稱規格型號功率（KW）數量（臺）需用電負荷（KW）備注中心攪拌站攪拌站HZS1802802560試驗室100100生活區200200梁場600600合計1460用電量計算根據《建筑施工計算手冊》（第二版）公式計算如下：P計=（1.05～1.1）×（K1×∑P1/cosφ1+K2×∑P2/cosφ2+K3×∑P3/cosφ3）其中：P計--計算用電量(kW)，即供電設備總需要容量；1.05～1.1--用電不均勻系數；∑P1--全部施工動力用電設備額定用量之和，計算得1460KW；K1--全部施工動力用電設備同時使用系數，查表取0.6；cosφ1—動力用電設備功率因數，施工最高位0.75～0.78，取0.78全部施工動力用電設備額定用量：P計=1.05×（0.6×1460/0.78）=1179KW變壓器容量計算變壓器容量根據《建筑施工計算手冊》（第二版）公式計算如下：P變=1.05P計其中P變--變壓器容量(kVA)；1.05--功率損失系數；經過計算得到：P變=1.05×1179KW=1237kVA。變壓器選擇根據以上計算情況，考慮到其它用電負荷因素，兩區三廠場地安裝2臺800kvA變壓器可滿足現場施工用電要求。低壓線路攪拌站需采用2條3X240+2鋁芯電纜線埋設，主機至二級配電箱采用3*185+2軟銅芯電纜。接地要求工地配電必須按TN-S系統設置保護接零系統，實行三相五線制，杜絕疏漏。所有接零接地處必須保證可靠的電氣連接。保護線PE必須采用綠/黃雙色線。嚴格與相線、工作零線相區別，嚴禁混用。變壓器安裝運行（1）變壓器安裝空間距離為2m，開關柜后維修通道距離為1m。變壓器底部鋪設絕緣腳墊，開關柜下設專用的接零和接地端子排，以便檢查和維修，各開關統一編號，標明使用方位或較大設備。變壓器安裝時必須由專業人員進行安裝、調試。（2）變壓器定期進行檢查，注意變壓器音響是否正常，有無異常響聲或放電聲；檢查變壓器的接地設備是否良好等，填寫檢查記錄。配電裝置（1）三級配電、兩級保護施工用電采用三級配電、兩級保護進行設置，并根據“一機、一閘、一漏、一箱”要求，每臺設備設置各自專用開關箱，提高用電安全。按照總配電間、分配電柜、開關箱進行三級配電，分配電柜和開關箱均必須經漏電保護開關保護。第一級漏電保護設置在總配電間內各回路開關電器的末級，其漏電動作電流與漏電動作時間符合規定要求。第二級漏電保護設置在開關箱內各回路隔離開關的負荷側，與第一級漏電保護配合，形成分級選擇性保護，漏電動作電流不大于30mA，漏電動作時間不大于0.1s。（2）電器裝置漏電保護器：施工現場所有用電設備，除保護零線外，采用分級漏電保護系統，每一分支線路有自己的工作零線，并在設備負荷線的首端處設置漏電保護器，額定漏電動作電流不大于30mA，額定漏電動作時間不大于0.1s。漏電保護器要在安裝后和使用前按照規定測試內容進行，并定期測試。接地：將電氣設備與大地作金屬性聯結，進行保護接地，用以保護人體接觸設備漏電時的安全，并將變壓器進行工作接地，阻值應小于4Ω。在設備比較集中的鋼筋作業區、攪拌機及龍門吊處作一組重復接地，阻值不小于10Ω。水泥罐、地磅作防雷接地，同時進行重復接地。常有開關：一般機器均須配有隨機開關，維修更換時注意按原型號、容量調換，不要隨便替換總配電箱及分配電箱內應裝設總隔離開關和分路隔離開關，開關箱應裝設隔離開關和漏電保護器。開關箱內的開關電器必須能在任何情況下，都可以使用電設備實行電源隔離。現場照明各施工現場照明線路從分配電箱處引出，裝設照明分路開關，并裝設熔斷電流為15A及15A以下的熔斷器保護。（1）室外照明：照明燈具的金屬外殼保護接零，單相回路的照明開關箱內裝設漏電保護器。室外燈具距離地面3m，鈉等金屬鹵化物燈具距離地面5m以上，燈線固定在接線柱上，燈具內接線牢固。停電時，配備自備電源的應急照明。（2）室內照明：室內燈具安裝2.4m高以上，任何燈具、電器的相線經開關控制，潮濕場所的燈頭及吊盒使用瓷質防水型。生活電器電源線采用三芯橡皮電纜線，臨時宿舍內照明采用36V安全電壓照明其，防止私拉、掛接電炊具或違章使用電爐。驗收過程驗收程序=1\*GB2⑴材料進場驗收材料進場后，由施工單位通知監理單位現場見證取樣，聯合送檢至有資質的檢測單位，檢測合格后方可使用。=2\*GB2⑵基礎及關鍵連接部位驗收關鍵工序施工完成后，施工單位應進行自檢，合格后向監理單位提交自檢資料，并申請現場驗收，監理單位驗收合格后方可進入下一道工序。關鍵工序驗收程序如圖6.6-1所示。圖6.6-1關鍵工序驗收程序使用驗收程序“兩區三廠”交付使用前，施工單位應進行自檢，合格后向監理單位提交自檢資料，并申請竣工驗收，經監理單位驗收合格并批復后，方可投入使用。使用前驗收程序如圖6.6-2所示。圖6.6-2“兩區三廠”使用前驗收程序圖驗收表格參照“兩區三廠”建設安全標準化指南附錄D：“兩區三廠”驗收表。施工安全保證措施組織保障措施安全管理堅持安全生產項目經理負責制，成立由項目經理、安全總監、項目副經理、施工技術負責人、專職安全工程師組成的安全生產領導小組，建立運轉有效的安全組織機構，明確各工作崗位和職能部門的崗位職責，確保施工生產安全進行。建立以項目經理為首的安全生產保證體系，項目經理為安全生產第一責任人，對該項目的施工安全全面負責；分管生產的副經理具體組織實施各項安全措施和安全規章制度，對安全施工負直接領導責任；項目總工程師負責組織安全技術措施的編制和審核，組織安全技術交底和安全教育；專職安全工程師負責本項目各項安全措施的制訂、監督和檢查落實；各項目隊配備專職安全員，負責施工過程中各項安全措施的實施和落實；各施工班組設兼職安全員并成立安全崗位監督崗，加強施工過程中的安全控制。安全生產管理體系如圖7.1-1所示。圖7.1-1安全生產管理理念及體系=1\*GB2⑴安全生產責任制建立健全各級安全生產責任制，建立安全風險抵押金制度，預留一定額度的安全風險抵押金，對安全事故責任者除按有關規定處罰外，還將扣除其安全風險抵押金。=2\*GB2⑵班前安全講話制每日上班前召集作業隊所轄班組全體人員，針對當天任務，結合安全技術措施內容和作業環境、設施、設備安全狀況及人員技術素質、安全知識、自我保護意識以及思想狀態，有針對性地進行班前講話活動，提出具體注意事項，跟蹤落實，并做好活動記錄。=3\*GB2⑶安全檢查制建立定期安全檢查制度，規定檢查日期和參加檢查的人員，項目每周檢查一次，施工作業隊每天檢查一次，非定期檢查視工程情況而定。對檢查中發現的安全問題、安全隱患，建立登記、整改、消項制度，定人、定措施、定經費、定完成日期，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護措施，如有危及人身安全的險情，立刻停止施工，處理合格后方可施工。完善和修訂安全管理制度與安全檢查相結合。把安全生產責任制與各級管理者的經濟利益掛鉤，嚴明獎懲，保證“管生產必須管安全”的制度真正落實。=4\*GB2⑷安全技術措施執行制經過批準的安全技術措施，不得隨意修改或拒不執行，否則，發生人身事故，要追究有關人員的責任；如果由于安全技術措施內容有問題，發生傷亡事故，要追究編制人與審批人的責任；根據需要必須修改已批準的安全技術措施時，應按原編制與審批的分工與程序辦理；要實現安全技術措施的逐級交底并應有書面記錄。=5\*GB2⑸安全技術交底制工程開工前，必須向各班組進行安全技術措施交底，使之掌握工程施工特點及各時期安全施工的要求。各項目在接受生產任務時，同時組織全體人員進行安全技術措施交底及培訓。=6\*GB2⑹安全例會制定期進行安全會議，查找隱患，采取措施，防患于未然。貫徹國家、交通部、地方政府及上級有關的安全規定、管理要求、安全目標；進行安全教育，提高安全意識；總結前一階段安全工作，查找隱患，分析原因，制訂整改措施，明確責任人；制訂獎罰制度，做出獎罰決定；對影響較大、帶普遍性的問題，編發通報或簡報。=7\*GB2⑺安全培訓制針對本項目的特點，定期開展安全生產教育培訓，并形成制度，使廣大員工真正認識到安全生產的重要性、必要性，牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想，自覺遵守各項安全生產法令、法規和制度。抓好思想政治教育、施工安全基本知識教育、職業道德和法制教育、安全操作規程培訓等，培養安全生產必備的基本知識和技能，對重點崗位的安全操作規程、安全生產制度、施工紀律等進行培訓和考核。=8\*GB2⑻交接班制專職安全員每日上班前對作業環境、設施、設備進行認真檢查，發現安全隱患，立即解決；重大隱患，報告領導解決，嚴禁冒險作業。作業過程中加強巡視檢查，隨時糾正違章行為，解決新的不安全隱患；下班前進行確認檢查，機電是否拉閘、斷電、門上鎖，用火是否熄滅，施工垃圾自產自清，日產日清，工完料凈場地清，確認無誤，方可離開現場。施工班組進行安全交接班，對施工中的安全防護措施、人員及設備安全、安全警示等進行交接，保證下一班組在有安全保障的情況下進行施工。=9\*GB2⑼特殊工種持證上崗制對專職安全員、班組長及從事特種作業的架子工、鋼筋工、起重工、電焊工、電工、場內機動車輛駕駛員等，嚴格按照《特種作業人員安全技術考核管理規則》進行安全教育、考核、復驗，經過培訓考試合格，獲得操作證者才能持證上崗。對已取得上崗證者，要進行登記存檔，操作證必須按期復審，不得超期使用，名冊齊全。=10\*GB2⑽臨時用電檢查制成立臨時用電檢查小組，每天組織臨電專業人員對現場進行巡檢、維修，檢查所有與臨電有關的安全隱患問題，并及時填寫相關記錄。每周檢查供電線路狀況、供電線路敷設、配電箱內接線、接地與接零保護、臨時照明、用電設備安全、臨時用電安全防護等存在的隱患。=11\*GB2⑾職工傷亡事故報告制施工生產過程中發生傷亡事故，按照《企業職工傷亡事故報告和處理規定》及國家有關規定進行報告、調查和處理。發生事故按系統逐級及時上報，不隱瞞，本著“四不放過”（事故原因不查清不放過，事故責任者得不到處理不放過，整改措施不落實不放過，教訓不吸取不放過）的原則，按規定對事故進行調查，認真分析查明原因，對事故責任者或責任單位追究其經濟、行政和法律責任。=12\*GB2⑿安全生產獎罰制執行安全生產獎罰制度，定期開展安全生產總結評比，重獎為安全生產作出貢獻的單位和個人，激發職工安全生產的自覺性。嚴格責任追究制度，按規定對安全事故責任單位及個人視責任大小進行追究，并實行經濟處罰，以利于汲取教訓，促進安全生產。安全保證措施預防機械傷害安全保證措施=1\*GB2⑴建立嚴格的崗位責任制、交接班制、機械日常保修制及定期檢查制。=2\*GB2⑵禁止機械帶病運行和在安全裝置失靈的情況下進行操作。=3\*GB2⑶機械操作人員持證上崗，其他人員一律不準上機。=4\*GB2⑷機械設備、機具在使用前，按規定的安全技術標準進行檢測，經檢測合格后方可安裝；在投入使用前按規定進行驗收。各種機械設備嚴格按操作規程和安全準則進行操作。=5\*GB2⑸在使用期間，各種機械設備由專人負責維護、保養，并經常對機械的關鍵部位進行檢查，確保安全運行。特種設備在經勞動部門驗收、發準用證后方可投入使用。=6\*GB2⑹運輸車輛服從指揮，信號齊全，不超速，過岔口、遇障礙物時減速行駛，制動器齊全，功能良好。=7\*GB2⑺現場使用的機械設備要嚴格執行操作規程、規范，嚴禁違章作業。=8\*GB2⑻機械安裝時基礎要穩固，起重機吊臂下方、旋轉半徑內不得站人和穿行，吊裝時機械臂與架空線距離符合安全規定。=9\*GB2⑼施工現場所使用的機械設備嚴禁超負荷帶病運轉。預防起重傷害安全保證措施=1\*GB2⑴吊機（車）司機、起重指揮、司索人員必須通過培訓并經有關部門考核，具有頒發的特種作業操作證的人員擔任，無證人員嚴禁操作。=2\*GB2⑵起重作業需執行起重安全操作規程，嚴禁違章作業和違章指揮。司索指揮人員信號必須響亮清晰，起吊橫梁時需密切配合，嚴禁任何人站在吊運物品上或者在起吊作業臂下停留和行走。=3\*GB2⑶遇有六級以上強風的時候，禁止露天進行起重工作和高空作業。=4\*GB2⑷吊機（車）必須安裝行程限位器。=5\*GB2⑸工具頭、鋼管、頂鐵吊裝時。參加作業全體人員必須認真接受技術交底。在起吊前，應對起吊重量進行準確、合理的計算，明確不同情況下的允許起吊重量，嚴禁超負荷起吊。所用吊索綁扎方式及位置要圖示清楚。起重指揮必須是有經驗的職工承擔，起吊時回旋半徑內嚴禁站人。=6\*GB2⑹吊裝前組織現場負責、技術負責、安全員、機修工對吊機進行檢查驗收，對使用的工具、如鋼絲繩、卡環等工具進行檢查，對鋼筋籠吊點的焊接質量、位置進行驗收。在吊裝前進行試吊。=7\*GB2⑺嚴格執行起重吊裝“十不吊”超負荷不吊；歪拉斜吊不吊；指揮信號不明不吊；安全裝置失靈不吊；重物越過人頭不吊；光線陰暗看不清不吊；埋在地下的物體不吊；吊物上站人不吊；捆綁不牢不穩不吊；重物邊緣鋒利無防護措施不吊。《起重機械安全規程》和《建筑施工安全檢查標準》經常對吊裝機械的各個部位進行檢查。并按照《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范》報廢不合格的鋼絲繩。=8\*GB2⑻移動式起重機發動機啟動前應分開離合器，并將各操縱桿放在空檔位置上。同機操作人員互相聯系好后方可啟動。=9\*GB2⑼移動式起重機行走拐彎時不得過快過急。接近滿負荷時，嚴禁轉彎，下坡時嚴禁空檔滑行。=10\*GB2⑽用變換檔位起落臂桿操縱的起重機，嚴禁在起重臂未停穩時，變換檔位，以防滑桿。=11\*GB2⑾輪胎式、汽車式起重機禁止吊物行駛。工作完畢起腿、回轉臂桿不得同時進行。=12\*GB2⑿作業前應將地面處理平坦放好支腿，調平機架。支腿未完全伸出時，禁止作業。=13\*GB2⒀有負荷時，嚴禁伸縮臂桿。接近滿負荷時，應檢查臂桿的撓度。回轉不得急速和緊急制動，起落臂桿應緩慢。=14\*GB2⒁操作時，應鎖住離合器操縱桿，防止離合器突然松開。=15\*GB2⒂由于作業區域不是很大，輪胎吊走動時一定要有了解現場情況的專門人員指揮，否則不能隨便開動輪胎吊。=16\*GB2⒃工作場地要平整堅實，支腿下應墊好方木等承重材料。=17\*GB2⒄被吊重物必須位于起重機臂正前方，嚴禁斜拉、斜吊。=18\*GB2⒅起重機作業時，起重臂下及作業半徑內禁止施工人員停留或穿行。預防車輛傷害保證措施=1\*GB2⑴嚴格落實各種機動車輛的管理，嚴禁違章開車，各種車輛必須該嚴格遵守交通規則，保證行車安全。=2\*GB2⑵安排運輸值班調度表，統一指揮。=3\*GB2⑶不得超載作業或者任意擴大使用范圍，裝運大體積或超常料具時，應捆扎牢固，并加掛車與保險繩和顯示界限的紅燈。=4\*GB2⑷各種運輸設備不得人、料混裝，嚴禁非司機、非調車人員搭乘非運人車輛與行走機械。預防高空墜落安全保證措施=1\*GB2⑴進入現場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用具。=2\*GB2⑵懸空作業處應有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護網、欄桿或其他安全設施。=3\*GB2⑶建筑施工進行高處作業之前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收。驗收合格后，方可進行高處作業。驗收也可分層進行，或分階段進行。=4\*GB2⑷安全防護設施，應由單位工程負責人驗收，并組織有關人員參加。=5\*GB2⑸安全防護設施的驗收應按類別逐項查驗做出驗收記錄。凡不符合規定者，必須修整合格后再行查驗。施工工期內還應定期進行抽查。預防物體打擊安全保證措施=1\*GB2⑴所有進入現場的施工操作人員，管理人員，必須戴合格的安全帽。=2\*GB2⑵施工交叉作業時，要制定相應的安全措施，并指定專職人員進行檢查與協調。=3\*GB2⑶施工現場采取車輛推運各種材料和運輸時，必須要綁牢固定。要選擇場地平整暢通的路面運輸。=4\*GB2⑷搬運各種材料或傳遞時，人員要根據物體的大小或協同作業，搬運或傳遞時人與物體要保持一定安全距離，傳遞材料時要確保接穩無傷害的傳遞。預防觸電安全保證措施=1\*GB2⑴施工現場設專職用電管理安全員，加強對臨時用電的安全管理。=2\*GB2⑵現場臨時用電系統配電箱，按照規定設置圍欄，并配以明顯的安全警示標志。=3\*GB2⑶電工要持證上崗，工作時穿絕緣鞋，禁止非專業人員操作。=4\*GB2⑷工地用電設備要絕緣良好，不帶電的金屬外殼應做保護接零。=5\*GB2⑸臨時用電線路必須按照規范要求架設整齊，施工現場設備及照明禁止使用單重絕緣的電線（如塑料花線），要使用雙重絕緣的橡套線。=6\*GB2⑹電器設備安裝要符合相應規定，性能及絕緣良好。=7\*GB2⑺電工對電器設備設施運行狀態應隨時進行檢查及時修復，及時檢查糾正現場人員違反用電安全操作行為。=8\*GB2⑻施工現場機械設備使用時，必須與架空線路保持安全距離，符合安全規定。=9\*GB2⑼現場施工使用的行燈和低壓照明燈具，其電源電壓不應超過36Ｖ，行燈燈體與手柄應堅固，絕緣良好，電源線應使用橡套電纜線，不得使用塑膠線。行燈和低壓燈的變壓器應裝在電箱內，符合電器安裝要求。其他技術保證措施質量技術保證措施全面質量管理的措施建立質量保證體系，落實組織機構人員。項目部成立由項目經理任組長，施工技術負責人、生產副經理任副組長，各部門負責人為組員的質量管理小組，明確規定質量管理工作的具體任務、責任和權利，負責項目質量管理和控制的具體實施工作。根據ISO9001系列質量管理體系規定，結合類似項目管理的經驗，按“橫向到邊，縱向到底，管理全面、控制有效”的原則，建立健全本項目質量保證體系，實施全面質量管理。質量保證體系見圖8.1-1。圖8.1-1質量管理體系嚴格按規范施工的措施=1\*GB2⑴從教育抓起常敲警鐘，提高執行規范的自覺性。根據施工技術規范要求，編寫單項工程和工序的技術標準，并以此定期和不定期檢查執行情況。=2\*GB2⑵根據設計圖和本項目下發的專用規范、標準實行自檢控制，嚴把材料關、工序關、操作關、檢查關，嚴格按程序組織施工。保證施工人員操作技能的措施=1\*GB2⑴項目的管理人員，須取得相應的專業技術職稱，受過專業技術培訓，并具有一定的施工及管理經驗。=2\*GB2⑵專業工種人員按照國家有關規定的要求進行培訓考核，獲取上崗證書及相應技術等級，持證上崗，未經過專業技術培訓考核不準上崗。=3\*GB2⑶施工人員上崗前對其進行崗前培訓，考核合格后方能上崗。=4\*GB2⑷施工中，采用新工藝、新技術、新設備、新材料前組織專業技術人員對操作者培訓。保證物資、設備管理的措施=1\*GB2⑴按工程進度編制物資與設備需求量計劃表，力求準確、可靠。=2\*GB2⑵機械管理部門要定期維修、保養現場的施工機電設備，保證其滿足施工需要，所有進場設備保持良好狀態。=3\*GB2⑶物資的采購，具有材質證明或合格證件，并按規定進行抽檢，抽檢不合格嚴禁進場。堅持技術交底制度開工前，由該項工程技術負責人對各工藝環節的操作人員進行技術交底。講清施工要求、技術標準、施工參數、操作要點和注意事項，使所有操作人員心中有數。嚴格執行工藝過程“三檢”制度每道工序均嚴格進行自檢、互檢和交接檢，上道工序不合格不能進行下道工序施工。季節技術保證措施雨季技術保證措施本工程所在地區雨季為6～9月份,其中7-8月份為降雨全盛時期。=1\*GB2⑴關注天氣預報，加強與氣象部門的對接，時時關注天氣情況，遇到大風及暴雨天氣時停止施工，避免在降雨時施工；=2\*GB2⑵施工時準備足夠防雨布，及時對必要部位進行遮蓋；=3\*GB2⑶材料不能存放在低洼地帶，露天存放材料時做好遮蓋措施；=4\*GB2⑷現場準備充足的水泵、水帶、篷布等應急物質，確保一旦遇到持續雨天影響，能夠及時排水；=5\*GB2⑸施工場地提前作好排水系統并保持通暢。=6\*GB2⑹做好機械及電器設備的防雨防雷措施，全面檢查施工現場的機電設備、電箱防雨、防潮等安全裝置是否完備，照明和動力線有無混線、漏電，架空電線是否牢固等，保證雨季期間正常供電。雨后使用機電設備時要先對設備進行檢查、試轉。=7\*GB2⑺在車道易滑路段做好防滑措施工作，避免雨天車輛行走出現意外事故。夏季技術保證措施當日平均溫度高于30℃時，應按“夏季施工措施”執行。=1\*GB2⑴加強原材料管理，通過設置遮陽棚、灑水降溫等方式控制原材料的溫度。=2\*GB2⑵優化混凝土配合比，降低水化熱。=3\*GB2⑶充分利用溫度稍低時段，特別是早晨及傍晚時間段，合理安排施工工序，盡量避免在中午氣溫較高時澆筑混凝土。=4\*GB2⑷做好混凝土運輸過程中的降溫，避免因水分損失影響混凝土的質量。=5\*GB2⑸加強養護，確保混凝土養護質量。澆筑完畢后立即覆蓋養護，盡量減少暴露時間，防止水分蒸發，并采取措施保證混凝土的濕度，嚴格控制養護時間。=6\*GB2⑹采取防暑降溫措施保證人身安全、機械正常運轉。=7\*GB2⑺采取嚴格的有效措施控制混凝土的溫度，保證混凝土澆筑的連續性。冬期施工技術保證措施=1\*GB2⑴料倉采用鋪設地暖循環管路的方式對粗細骨料加熱保溫，料倉支管路采用48mm的無縫鋼管，主管路采用φ108mm的無縫鋼管，其中細骨料料倉間距50cm布置，粗骨料料倉間距70cm布置。=2\*GB2⑵拌合用水水管采用纏繞電熱絲的方式，對拌合用水加熱保溫，確保水溫至少30℃。=3\*GB2⑶調整混凝土配合比，摻加適宜的防凍劑等外加劑。=4\*GB2⑷確保粗細骨料原材干燥，隨時關注天氣情況，盡量避免在下雪天運輸原材，如遇下雪天氣，立即覆蓋骨料，并在到場后對帶雪塊、冰凍的骨料進行挑揀。=5\*GB2⑸皮帶機采用保溫棉對四周進行覆蓋，防止骨料熱量散失。=6\*GB2⑹攪拌樓四周封閉嚴實，并在內部設置加熱裝置，攪拌機啟動前，操作人員必須檢查各部件動作是否靈活，加熱攪拌機的減速器。計量設備定期校檢，確保準確，尤其是外加劑的摻量；嚴格控制混凝土的攪拌時間。=7\*GB2⑺水泥、外加劑采取自然保溫，不得加熱。=8\*GB2⑻混凝土運輸車的罐體采用保溫棉布包裹，罐體進出口用特制的保溫蓋封住，減少混凝土熱量散失。=9\*GB2⑼精心組織，合理規劃運輸線路，盡可能縮短混凝土的運輸時間。=10\*GB2⑽投料前，先用熱水沖洗攪拌機，投骨料、加熱水、攪拌，再加水泥攪拌，攪拌時間比常溫攪拌延長50%，使水泥顆粒充分分散并和骨料充分包裹。=11\*GB2⑾試驗室定期觀測拌合用水加熱溫度、混凝土出料及入模溫度，并觀測混凝土運輸的溫度損耗，如入模溫度不滿足要求，操作人員應立即調整水溫，確保符合規范要求。文明及環保技術保證措施文明及環保保證體系貫徹“以防為主，防治結合”的方針，樹立“文明施工為人民”的便民、利民思想，做好現場文明施工與環保設計。嚴格執行文明及環保的有關文件，堅持不懈的狠抓文明施工與環境保護，樹立良好的企業形象。認真貫徹落實國家及政府對建筑工程施工現場的管理辦法和標準及業主對工地文明施工的要求，促進工程質量和安全水平的提高，增強施工人員的文明及維護生態的意識。成立文明施工領導小組，加強文明施工管理。建立以項目經理為首，由施工技術負責人、項目作業組主要負責人等組成的現場文明施工組織管理機構。以項目經理、項目作業負責人、現場施工員為文明施工負責人，直接負責本項目工程現場文明施工管理工作。制定施工現場文明施工管理、施工場地管理、施工安全管理、工地衛生管理、環境保護管理、成品保護管理等實施細則。全過程跟蹤、監督、指導、檢查現場文明施工情況和有關文明施工措施的落實，制定相應的獎懲措施，每周進行一次文明施工檢查、考核，據此對有關人員進行獎懲措施。文明施工保證體系見圖8.3-1，環境保護體系見圖8.3-2。圖8.3-1文明施工保證體系圖8.3-2環境保護保證體系文明施工保證措施現場布局合理，施工組織有序，材料堆碼整齊，設備停放有序，標識標志醒目，環境整潔干凈，實現施工現場標準化、規范化管理。=1\*GB2⑴封閉管理設置門衛值班室，建立門衛值守管理制度，配備管理人員，對進出施工現場的主要管理人員要求在現場佩戴證明其身份的證件，施工人員佩帶“工地出入證”。=2\*GB2⑵施工現場對進出施工現場的主要道路地面做硬化處理，保持施工場地進出通道的暢通及干凈。對不按要求的車輛禁止其駛出工地，以免將泥土帶出工地污染市容，特別是土石方運輸車輛。施工現場設置連續、順暢的排水系統，合理組織排水。=3\*GB2⑶現場材料堆放施工現場工具、構件