質量管理工具QualityControlTools自我介紹金志冬，上海奕鳴企業管理咨詢有限公司咨詢師曾任知名跨國公司質量經理國家注冊審核員ISO9000/QS9000/VDA6.1/TS16949咨詢師幫助多家公司通過ISO9000/QS9000/TS16949質量管理體系認證課程簡介加深對統計技術的了解掌握QC七大手法學會解決問題的方法簡介QC七大手法檢查表(CheckList)散布圖(ScatterDiagram)特性要因圖(CharacteristicDiagram)因果圖(Cause-Effect)、魚骨圖(FishBoneChart)直方圖(Histogram)控制圖(ControlChart)層別法(Stratification)柏拉圖(ParetoDiagram)簡介QC新七種工具關聯圖KJ法系統圖矩陣圖矩陣數據分析法過程決策程序圖(PDPC)箭頭圖ISO9000與統計技術ISO9000：2000中的0.2“質量管理原則”g)：基于事實的決策方法------有效決策是建立在數據和信息分析的基礎上。2.10“統計技術的作用”規定：應用統計技術可幫助組織了解變異，從而有助于組織解決問題并提高有效性和效率。這些技術也有助于更好地利用可獲得的數據進行決策。在許多活動的狀態和結果中，甚至是在明顯的穩定條件下，均可觀察到變異。這種變異可通過產品和過程可測量的特性觀察到，并且在產品的整個壽命周期(從市場調研到顧客服務和最終處置)的各個階段，均可看到其存在。統計技術有助于對這類變異進行測量、描述、分析、解釋和建立模型，甚至在數據相對有限的情況下也可實現。這種數據的統計分析能對更好地理解變異的性質、程度和原因提供幫助。從而有助于解決，甚至防止由于變異引起的問題，并促進持續改進。ISO9000與統計技術ISO9001:2000中的8.4“數據分析”規定：組織應確定、收集和分析適當的數據，以證實質量管理體系的適宜性和有效性，并評價在何處可以指導質量管理體系的有效性。這應包括來自監視和測量的結果以及其他有關來源的數據。數據分析應提供以下有關方面的信息：

a) 顧客滿意(見8.2.1)；b) 與產品要求的符合性(見7.2.1)；c) 過程和產品的特性及趨勢，包括采取預防措施的機會；d) 供方。8.5.1“持續改進”規定：組織應利用質量方針、質量目標、審核結果、數據分析、糾正和預防措施以及管理評審，持續改進質量管理體系的有效性。思考我們在平時的工作中對哪些數據進行了統計分析？采用了哪些統計技術？數據數據：依據測量所獲得的數值和資料等事實。凡事講求數據：數據=事實數據的分類：依特性分：定性、定量依來源分：市場、原料、檢驗等依時間先后分：過去數據、日常數據、新數據數據整理數據的方法：機器整理、人工整理整理數據的原則發生問題要采取對策前，必須要有數據作為依據；對于數據使用目的應清楚了解；當數據收集完成后，應立即使用；數據的整理與運用，改善前、后所具備的條件應一致；數據不可造假，否則問題將永遠無法解決。應用數據要注意的重點收集正確可用的數據；避免個人主觀的判斷；掌握事實的真相。特性要因圖特性要因圖：：當一個問題題的特性(結結果)受到一一些要因(原原因)的影響響時，將這些些要因加以整整理，成為有有相互關系且且有系統的圖圖形。簡言之之就是將造成成某項結果(特性)的諸諸多原因(要要因)，以有有系統的方式式(圖表)來來表達結果與與原因之間的的關系。特性要因圖由由石川馨發明明故又稱“石石川圖”，其其目的是闡明明因果關系，，也稱“因果果圖”，又因因其形狀與魚魚骨相似，故故又稱“魚骨骨圖”。特性要因圖分分類原因追求型：：列出可能會會影響過程(或流程)的的相關因子，，以便進一步步由其中找出出主要原因，，并以此圖形形表示結果與與原因之間的的關系。特性要因圖分分類對策追求型：：將魚骨圖反反轉成魚頭向向左的圖形，，目的在于追追求問題點應應該如何防止止、目標結果果應如何達成成的對策。繪制特性要因因圖確定特性：如如不合格率、、停機率、客客戶抱怨、材材料費等繪制骨架大略記載各類類原因：可由由4M1E人人、機、料、、法、環等五五大類著手依據大要因，，分出中要因因更詳細地列出出小要因圈出最重要的的原因，以作作進一步討論論或采取對策策記載所所依據據的相相關內內容：：如日日期、、目的的、人人員等等特性性要要因因圖圖的的注注意意事事項項特性性應應注注明明““為為什什么么””，，““什什么么””才才會會容容易易激激發發聯聯想想；；特性性的的決決定定不不能能使使用用看看起起來來含含混混不不清清或或抽抽象象的的主主題題；；收集集多多數數人人的的意意見見，，多多多多益益善善，，可可運運用用腦腦力力激激蕩蕩原原則則；；意見見愈愈多多愈愈好好禁止批評評他人的的構想及及意見歡迎自由由奔放的的構想可順著他他人的創創意及意意見，發發展自己己的創意意注意分層層：設備備、工序序等；無因果關關系的不不予歸類類；多加利用用過去收收集的資資料；重點應放放在解決決問題上上，并依依結果提提出對策策，其方方法可依依5W2H(Why,What,Where,When,Who,How,Howmuch)原則執執行；以事實為為依據；；依據特性性分層制制作不同同的特性性要因圖圖。特性要因因圖示例例特性要因因圖示例例特性要因因圖練習習針對過程程、成品品不良或或客戶抱抱怨作特特性要因因分析，，并作圖圖。柏拉圖意大利經經濟學家家V.Pareto在在1897年對對社會經經濟結構構進行分分析時，，赫然發發現國民民所得的的大部分分均集中中在少數數人身上上，于是是將所得得的大小小與擁有有所得的的關系加加以整理理，發現現有一定定的方程程式可以以表示，，稱為““柏拉圖圖法則””。1907年美國國經濟學學者M.O.Lorenz使使用累積積分配曲曲線來描描繪“柏柏拉圖法法則”，，即經濟濟學上的的“勞倫倫茲曲線線”。美國質量量管理專專家J.M.Juran將勞勞倫茲曲曲線應用用于質量量管理，，同時提提出“重重要的少少數，次次要的多多數(VitalFew,TrivialMany)””的見解解，并借借用Parto的名字字，將此此現象稱稱為“柏柏拉圖原原理”。。品管圈的創始始人石川馨將將柏拉圖原理理介紹到品管管圈活動中使使用，從而成成為質量管理理七大手法之之一。柏拉圖的制作作決定數據的分分類項目；決定收集數據據的期間；依分類項目別別，做數據整整理，并制成成統計表；依數據大小排排列畫出柱狀狀圖(故又稱稱排列圖)；；繪累積曲線；；繪累積比率；；記入必要的事事項：標題、、人員等。柏拉圖的制作作應用柏拉圖應應注意的事項項柏拉圖是按所所選取的項目目來分析，因因此只能針對對所做項目加加以比較，對對于項目以外外的分析無能能為力。若發現各項目目的分配比例例相關不多時時，則不符合合柏拉圖法則則，應從其他他角度再做分分析。柏拉圖適用于于計數型數值值統計，計量量型數值統計計用直方圖。。一般而言，柏柏拉圖的前三三項往往累計計達70~80%強，如如能針對前三三項做改善，，便可得到70%以上的的成效。其他項若大于于最大的前面面幾項，則必必須再細分。。把柏拉圖上的的項目當作質質量特性加以以要因分析，，再用柏拉圖圖整理重新分分類，可以找找出改善的方方案。柏拉圖練習有一位制造經經理想把主要要的精力放在在工作指導和和改善活動上上，但他整天天忙得不可開開交，沒有時時間去實施他他的計劃。為為此他下決心心對一個月的的時間利用作作了統計，請請幫他分析一一下，這位經經理的主要精精力都用在了了什么方面？？工作內容工作指導改善活動生產規劃催料會議不合格處理其他時數514085153438919柏拉圖練習直方圖現場工作人員員經常要面對對許多數據，，如果我們應應用統計繪圖圖的方法，將將這些數據加加以整理，則則生產過程中中的質量散布布的情形、問問題點所在及及過程、能力力等，均可呈呈現在我們的的眼前；我們們即可利用這這些信息來掌掌握問題點并并采取對策。。直方圖為生生產現場最常常用的圖表之之一。直方圖是將所所收集的測定定值、特性值值或結果值分分為幾個相等等的區間作為為橫軸，并將將各區間內所所測定的值依依所出現的次次數累積而成成的面積，用用柱子排起來來的圖形。因因此直方圖也也稱柱狀圖。。直方圖的目的的了解分布的形形態研究過程能力力過程分析與控控制觀察數據的真真偽計算產品的不不合格率求分布的平均均值與標準差差用以制定規格格界限與規格或標準準值比較調查是否混入入兩個以上的的不同群體了解設計控制制是否合乎過過程控制直方圖示例某廠成品尺寸寸規格為130~160，今按隨機機抽樣方式抽抽取60個樣樣本，其測定定值如下表，，試制作直方方圖。138139144131140145134135137136142140138127130141136134132131148141139138136135137132130131145138136137128131133134135139140138137137138136134121135136141139137133132131132129134135直方圖的制制作收集數據并并作記錄找出數據中中的最大值值與最小值值求極差決定組數kk=1+3.32lgn并并向向上上圓圓整整(n為為數數據據數數)或參參照照下下表表：：數據數1~5051~100101~250251~組數5~76~107~1210~20直方方圖圖的的制制作作求組組距距hH=極極差差÷÷組組數數為便便于于計計算算平平均均數數及及標標準準差差，，組組距距常常取取為為2、、5或或10的的倍倍數數求各各組組上上限限、、下下限限(由由小小而而大大順順序序)，，精精確確到到組組距距的的下下一一位位第1組組下下限限=最最小小值值-最最小小測測量量單單位位/2第1組組上上限限=第第1組組下下限限+組組距距第2組組下下限限=第第1組組上上限限………最小小數數據據應應在在最最小小一一組組內內；；最最大大數數據據應應在在最最大大一一組組內內，，若若有有數數據據小小于于最最小小一一組組下下限限或或大大于于最最大大一一組組上上限限時時，，應應自自動動加加一一組組。。直方方圖圖的的制制作作求組組中中點點，，組組中中點點=(該該組組上上限限+該該組組下下限限)/2作次次數數分分配配表表制作作直直方方圖圖將次次數數分分配配表表作作圖圖，，以以橫橫軸軸表表示示數數值值的的變變化化，，縱縱軸軸表表示示次次數數橫軸軸與與縱縱軸軸各各取取適適當當的的單單位位長長度度，，再再將將各各組組的的組組界界分分別別標標在在橫橫軸軸上上，，各各組組界界應應為為等等距距分分布布。。在圖的右上角角記入相關數數據履歷(數數據總數、平平均值、標準準差等)，并并劃出規格的的上、下限。。填入必要的事事項，如產品品名稱、工序序名稱、時間間、制作者等等。用MiniTAB制作作的直方圖常見的直方圖圖形態正常形：中間間高、兩邊低低，有集中趨趨勢。結論：左右對對稱分布，呈呈正態分布，，顯示過程正正常。缺齒形：高低低不一，有缺缺齒情形。結論：測量值值有誤、換算算方法有偏差差、次數分配配不當、測量量員對數據有有偏好現象或或假數據、測測量儀器不精精密、組數的的寬度不是倍倍數。切邊形：有一一端被切斷。。結論：數據經經過全檢。離島形：在右右端或左端形形成小島。結論：測量有有錯誤、不同同原料、一定定有異常原因因存在。高原形：形狀狀似高原狀。。結論：不同平平均值的分布布混在一起，，應分層后再再作直方圖。。雙峰形：有兩兩個高峰出現現。結論：有兩種種分布相混，，如兩臺機器器、兩家供方方。應先分層層。偏態形：高處處偏向一邊，，另一邊低，，拖長尾巴。。可分為右偏偏形和左偏形形。結論：工具磨磨損或松動。。應檢查在技技術上能否接接受。直方圖使用的的注意事項異常值應去除除后再分組。。從樣本測量值值推測群體形形態，直方圖圖是最簡單有有效的方法。。應取得詳細的的數據資料(如時間、原原料、測量者者、設備、環環境等)。進行過程管理理及分析改善善時，可利用用層別方法，，將更容易找找出問題所在在，對于質量量改進，有事事半功倍的效效果。檢查表檢查表是使用用簡單易了解解的標準化表表格或圖形，，人員只需填填入規定的檢檢查表記號，，再加以統計計匯總，即可可提供量化分分析或比對檢檢查，有時也也稱為點檢表表或查核表。。檢查表的分類類點檢用檢查表表：在設計時時就已定義，，使用時只做做是非或選擇擇的標記，其其主要功能在在于確認作業業的執行。記錄用檢查表表：用于收集集數據資料，，對不合格原原因或項目進進行統計，由由于常用于作作業缺點、質質量差異等記記錄，也稱為為改善用檢查查表。檢查表的制作作明確制作檢查查表的目的決定檢查的項項目決定檢查的頻頻率決定檢查的人人員及方法相關條件的記記錄方式，如如作業場所、、日期、工程程等決定檢查表格格式(圖形或或表格)決定檢查記錄錄的符號檢查表制作要要點并非一開始始就要求完完美，可先先參考他人人的示例，，使用時如如不理想，，再加以改改善越簡單越好好，容易記記錄、看圖圖，以最短短的時間將將現場的資資料記錄下下來一目了然，，檢查的事事項應清楚楚陳述，使使記錄者在在記錄問題題的同時，，即能明了了所記錄的的內容以TeamWork的方式式進行，大大家集思廣廣益，切記記不可遺漏漏重要項目目設計不會讓讓使用者記記錄錯誤的的檢查表，，以免影響響日后統計計分析的真真實性檢查表示例例出門上班前前的檢查表表內容周一周二周三周四周五服飾：頭發√√襯衣√√領帶√√皮鞋√√攜帶：錢包√√手機√√手表√√筆記本√√公文包√√上天晚上看的資料√√檢查表示例例應用于直方方圖的次數數分配檢查查表序號組界中心檢查小記1119.5~126122.75|||||52126~132.5129.25||||||||||103132.5~139135.75||||||||||||124139~145.5142.25||||||||||||||||||||||||||||||||||||315145.5~152148.75|||||||||||||||||||||||236152~158.5155.25||||||||||107158.5~165161.75|||||58165~171.5168.25|1合計97檢查表練習習為產品檢驗驗時的外觀觀缺陷統計計制作一檢檢查表。為了解顧客客使用本公公司產品的的情況制作作一檢查表表。層別法在實際工作作中經常可可發現產品品質量因人人、機、料料、法、環環、檢測等等不同時，，會有差異異存在。當不合格品品產生時，，很可能是是其中的一一種因素有有問題，如如數據未能能適當分層層，往往在在調查上浪浪費了大量量的人力、、物力、時時間，有時時甚至最終終還是無法法尋找到真真正的原因因。同樣在質量量較優時，，也可從分分層的數據據中尋找規規律獲得改改善。因各種不同同的特點會會對結果產產生影響，，在收集數數據時以個個別特性加加以分類、、統計，稱稱為層別法法（或分層層法）。層別的分類類部門層別、、單位層別別：生產部部門、測試試部門、采采購部門等等過程區域層層別：下料料區、裁剪剪區、折彎彎區、加工工區等操作員層別別：班別、、線別、組組別、性別別、年齡別別、教育程程度別等機械、設備備層別：機機臺、場所所、機型、、工具等作業條件層層別：溫濕濕度、壓力力等時間層別：：日期、日日夜等原材料層別別：供方、、材質、成成分、儲存存時間等測量層別：：人員、方方法、設備備、環境等等環境、氣候候層別：氣氣溫、晴雨雨、照明等等地區層別：：海岸內陸陸、國內外外等其他：合格格與不合格格、包裝等等層別法的實實施步驟先選定調查查的對象設計收集數數據所使用用的表單設定資料的的收集點并并培訓員工工如何填寫寫表單記錄及觀察察所得的數數值整理數據，，分類繪制制應有的圖圖表比較分析與與最終推論論層別法使用用的注意事事項實施前，首首先確定分分層的目的的－－－不不合格率分分析？提高高效率？作作業條件確確認？…檢查表的設設計應針對對所懷疑的的對象數據的性質質分類應清清晰詳細記記載依各類可能能原因加以以分層，以以找出真正正的原因分層所得的的結果應應與對策策相連接，，并付諸實實際行動MiniTAB使使用簡介MiniTAB使使用簡介MiniTAB使使用簡介MiniTAB使使用簡介層別法練習習某造紙廠的的紙厚，生生產線規定定日班人員員須每2小小時抽測一一次，每次次取6段，，并測量中中心及兩側側的厚度加加以控制。。最近業務務經理反應應客戶因紙紙張的厚度度不均會造造成紙管卷卷制問題，，故常有客客戶抱怨，，總經理要要求質保追追查原因。。于是質保經經理將近5天的現場場抽測數據據加以整理理并制成次次數分配直直方圖如MiniTAB所所示。其均均值Xbar=6.35,標標準差S=0.28。該公司司的紙張厚厚度規格要要求6.5±0.5，依據直直方圖可看看出整理后后的平均值值偏低，變變異非常大大，質保經經理找不出出真正原因因所在，請請你幫忙找找找看。散布圖特性要因因圖可以以了解工工程上哪哪些原因因會影響響產品的的質量特特性，散散布圖也也是以這這種因果果關系的的方式來來表示其其關連性性。散布圖的的作用：：能大概掌掌握原因因與結果果之間是是否有關關聯及關關聯的程程度如何何。能檢查離離島現象象是否存存在。原因與結結果關聯聯性高時時，二者者可互為為替代函函數。對對于過程程和產品品特性的的監