1第四小組準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)——JustInTime

2我這里有問(wèn)題了！你們生產(chǎn)再多也干不出來(lái)產(chǎn)品！8、隱藏了等待的浪費(fèi)2、造成了中間庫(kù)存1、只是提前使用了人力和材料4、庫(kù)存增加，存放器具相應(yīng)增加3、導(dǎo)致搬運(yùn)和堆積浪費(fèi)的出現(xiàn)，先入先出變得困難6、信息傳遞不暢，各生產(chǎn)線(xiàn)無(wú)法區(qū)分正常和異常7、失去了不斷改善的機(jī)會(huì)5、占用資金，支付利息今天的工作挺順利的啊！可以按計(jì)劃完成任務(wù)。1、定義各工位之間互相獨(dú)立，各干各的生產(chǎn)任務(wù)由計(jì)劃員下達(dá)給各個(gè)操作者理念：提前完成任務(wù)—時(shí)間超額完成任務(wù)—數(shù)量31、定義接到生產(chǎn)指示看板的時(shí)候能夠銷(xiāo)售出去的數(shù)量只生產(chǎn)能銷(xiāo)售出去的產(chǎn)品在必要的時(shí)刻生產(chǎn)必要數(shù)量必要產(chǎn)品JIT現(xiàn)在閑著不如多干點(diǎn)多多生產(chǎn)有備無(wú)患先生產(chǎn)出來(lái)再說(shuō)，也許明天就要了傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)就是將必需的產(chǎn)品、僅按必需的數(shù)量、在必需的時(shí)刻生產(chǎn)的想法JIT的理念：在豐田生產(chǎn)方式中必須從相反的方向觀察生產(chǎn)流程，就是該工序的人按照必需的數(shù)量在必需的時(shí)候到前工序去領(lǐng)取所必需的零部件，接著，前工序?yàn)榱搜a(bǔ)充被取走的零部件，只生產(chǎn)被取走的那部分——“拉動(dòng)方式”。41、定義JIT的具體目標(biāo)

廢品量最低。庫(kù)存量最低。準(zhǔn)備時(shí)間最短。生產(chǎn)提前期最短。減少零件搬運(yùn)，搬運(yùn)量低。機(jī)器損壞低。批量小。5方法：流程化

基礎(chǔ)：生產(chǎn)節(jié)拍

工具：看板·

一個(gè)流·

整流化·

信息傳遞的工具·

標(biāo)準(zhǔn)化·

少人化準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)·

產(chǎn)品總量均衡·

按品種和數(shù)量均衡2、實(shí)現(xiàn)“準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)”的方式前提：平準(zhǔn)化生產(chǎn)生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)組織生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制四要素6生產(chǎn)批量大流程復(fù)雜按售出的情況進(jìn)行生產(chǎn)的概念薄弱物流水平低產(chǎn)生停滯時(shí)間原因一個(gè)流整流化生產(chǎn)節(jié)拍物流效率2、實(shí)現(xiàn)“準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)”的方式流程化7當(dāng)產(chǎn)量10臺(tái)時(shí)，人員、庫(kù)存都是很大的浪費(fèi)。減少？有時(shí)產(chǎn)量增加又不能滿(mǎn)足生產(chǎn)。TPS拉動(dòng)式生產(chǎn)，工序間不平衡，同樣會(huì)產(chǎn)生如上的浪費(fèi)。產(chǎn)量10302217102420日期123458月合計(jì)：400臺(tái)3、平準(zhǔn)化---產(chǎn)品總量均衡為確保生產(chǎn)，按30臺(tái)最大產(chǎn)量準(zhǔn)備人員及其他生產(chǎn)要素。8總產(chǎn)量沒(méi)有減少，而人員及生產(chǎn)要素卻減少了1/3，人員及庫(kù)存減少了，成本降低。產(chǎn)量20日期123458月合計(jì)：400臺(tái)TPS拉動(dòng)式生產(chǎn)，工序間平衡，同樣會(huì)減少浪費(fèi)。3、平準(zhǔn)化---產(chǎn)品總量均衡日產(chǎn)量保持一致，按20臺(tái)準(zhǔn)備人員及其他生產(chǎn)要素就可以了。成品庫(kù)存增加93、平準(zhǔn)化---產(chǎn)品總量均衡123458產(chǎn)量10302515122820日期月合計(jì)：400臺(tái)加班提前結(jié)束生產(chǎn)據(jù)此配置生產(chǎn)要素需求量稍大于20，加班就可以了。需求量稍小于20，提前結(jié)束生產(chǎn)，多生產(chǎn)也賣(mài)不出去。準(zhǔn)時(shí)化：短期波動(dòng)103、平準(zhǔn)化---產(chǎn)品總量均衡平均需求量上升，重新進(jìn)行產(chǎn)品總量均衡并配置生產(chǎn)要素產(chǎn)量20日期12345n30123m45準(zhǔn)時(shí)化：長(zhǎng)期波動(dòng)113、平準(zhǔn)化---產(chǎn)品總量均衡衡產(chǎn)量20日期12345n振幅20%如果不不按準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)化化生產(chǎn)產(chǎn)，會(huì)產(chǎn)生生庫(kù)存存浪費(fèi)費(fèi)豐田公公司日日產(chǎn)量量存在在一定定的變變化幅幅度，，但為為保持持人員員和設(shè)設(shè)備的的穩(wěn)定定性，，要使使振幅<20%如果完完全按按準(zhǔn)時(shí)時(shí)化生生產(chǎn)，，會(huì)產(chǎn)生生生產(chǎn)產(chǎn)要素素配置置的浪浪費(fèi)123、平準(zhǔn)準(zhǔn)化---品種和和數(shù)量量均衡衡部件線(xiàn)線(xiàn)-4分節(jié)拍拍裝配線(xiàn)線(xiàn)-4分節(jié)拍拍BAAAＢＡBBA如按準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)化化生產(chǎn)產(chǎn)，后后工序序使用用B時(shí)，生產(chǎn)A的工位位等待待B部件線(xiàn)線(xiàn)-4分節(jié)拍拍裝配線(xiàn)線(xiàn)-4分節(jié)拍拍BAAAＢＡBAAAB如A工序不不等待待，就就會(huì)出出現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)過(guò)剩，，而庫(kù)庫(kù)存增增加AAABB如果不不均衡衡133、平準(zhǔn)準(zhǔn)化---品種和和數(shù)量量均衡衡部件線(xiàn)線(xiàn)-8分節(jié)拍拍裝配線(xiàn)線(xiàn)-4分節(jié)拍拍BAAAＢＡBBA將部件件生產(chǎn)產(chǎn)線(xiàn)節(jié)節(jié)拍調(diào)調(diào)整為為8分鐘，，生產(chǎn)能能力配配置減減少50%，BAA優(yōu)點(diǎn)：：生產(chǎn)產(chǎn)能力力配置置可減減少一一半，，無(wú)等等待現(xiàn)現(xiàn)象。。缺點(diǎn)點(diǎn)：有有中間間庫(kù)存存，庫(kù)庫(kù)存就就是浪浪費(fèi)。。部件線(xiàn)線(xiàn)-8分節(jié)拍拍裝配線(xiàn)線(xiàn)-4分節(jié)拍拍BAAＢＡBA進(jìn)行品品種均均衡，，沒(méi)有有中間間庫(kù)存存生產(chǎn)能能力配配置可可減少少50%；各工工序無(wú)無(wú)等待待現(xiàn)象象；沒(méi)沒(méi)有中中間庫(kù)庫(kù)存。。BJIT實(shí)現(xiàn)的的狀態(tài)態(tài)14AAABBBCCC3、平準(zhǔn)準(zhǔn)化---品種和和數(shù)量量均衡衡4.0分分aａａｂｂｂｂｂｃｃｃｃ按最大大節(jié)拍拍配置置人員員（不能按按平均節(jié)拍配配人）作業(yè)時(shí)間間裝配線(xiàn)線(xiàn)－4分節(jié)拍ａａａｂｂｂｃｃｃ車(chē)種作業(yè)時(shí)間間ａｂｃ4.2分分4.2分分3.8分分4.0分分采用連連續(xù)生產(chǎn)方方式3.8分15AAABBBCCC3、平準(zhǔn)準(zhǔn)化---品種和和數(shù)量量均衡衡平均裝配線(xiàn)線(xiàn)－4分節(jié)拍ａａａｂｂｂｃｃｃ4.0分分采用混混流生生常適合人人員配配置的的生產(chǎn)產(chǎn)方式式4.2分分4.0分分3.8分分4.2分分4.0分分3.8分分4.2分分4.0分分3.8分分一個(gè)人人的工工作時(shí)時(shí)序圖圖4.03.84.24.0工位交交接圖圖164、流程程化----一個(gè)流流加工1小時(shí)10天一批批生產(chǎn)周周期=加工時(shí)時(shí)間1小時(shí)+批量周周期10天最先生生產(chǎn)的的產(chǎn)品品在10天零1小時(shí)后后才能能使用用10天后才才能對(duì)對(duì)后道道工序序銷(xiāo)售售情況況的變變化做做出反反映174、流程程化----一個(gè)流流加工1小時(shí)1小時(shí)一一批生產(chǎn)周周期=加工時(shí)時(shí)間1小時(shí)+批量周周期1小時(shí)2小時(shí)后后就能能對(duì)后后道工工序銷(xiāo)銷(xiāo)售情情況的的變化化做出出反映映最先生生產(chǎn)的的產(chǎn)品品在2小時(shí)后后就能能使用用184、流程程化----一個(gè)流流易出質(zhì)量問(wèn)題質(zhì)量大大提高無(wú)滯留AAAAAA有滯留19一個(gè)流流案例例----XX轎車(chē)焊焊裝車(chē)車(chē)間推行“拉動(dòng)式式”生產(chǎn)，，降低低標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)在制制品儲(chǔ)儲(chǔ)備XX轎車(chē)焊焊裝車(chē)車(chē)間通通過(guò)學(xué)學(xué)習(xí)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)化化生產(chǎn)產(chǎn)管理理，推推行“拉動(dòng)式式”生產(chǎn)，，將四四門(mén)兩兩蓋工工段的的大批批量生生產(chǎn)改改善為為小批批量生生產(chǎn)。。20烘干干爐爐車(chē)門(mén)器具及儲(chǔ)備72輛份前蓋器具及儲(chǔ)備36輛份后蓋器具及儲(chǔ)備36輛份前后蓋蓋吊具具各27個(gè)車(chē)門(mén)吊吊具采用單單品種種、大大批量量的壓壓合和和烘干干方式式。每每個(gè)品品種集集中壓壓合后后再更更換模模具；；每個(gè)個(gè)品種種烘干干完成成后，，再更更換吊吊具烘烘干下下一品品種。。在制品品多，，壓合合處有有12輛份的的前后后蓋儲(chǔ)儲(chǔ)備，，烘干干爐的的儲(chǔ)備備是車(chē)車(chē)門(mén)72輛份、、前蓋蓋和后后蓋各各36輛份。。占用工工位器器具多多，四四門(mén)兩兩蓋占占用的的工位位器具具共64個(gè)。占地面面積大大，共共占用用面積積126米2。生產(chǎn)操操作人人員多多達(dá)16人。過(guò)量生生產(chǎn)導(dǎo)導(dǎo)致大大量的的資金金被積積壓。。在制品品過(guò)多多，造造成質(zhì)質(zhì)量衰衰減。。工件質(zhì)質(zhì)量不不好控控制，，質(zhì)量量問(wèn)題題源的的追溯溯受到到阻礙礙。現(xiàn)場(chǎng)擺擺放器器具過(guò)過(guò)多造造成秩秩序混混亂，，工位位器具具不足足。制造過(guò)過(guò)剩掩掩蓋生生產(chǎn)過(guò)過(guò)程存存在的的計(jì)劃劃、人人員和和設(shè)備備的管管理問(wèn)問(wèn)題。。一個(gè)流流案例例----XX轎車(chē)焊焊裝車(chē)車(chē)間21烘干干爐爐專(zhuān)用位備用位沖壓品種種的生產(chǎn)產(chǎn)按小時(shí)時(shí)的生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量進(jìn)進(jìn)行。烘干爐只只設(shè)12輛份的專(zhuān)專(zhuān)用吊具具和1份備用吊吊具；前后蓋在在制品儲(chǔ)儲(chǔ)備減少少到6輛份；減少占地地面積，，優(yōu)化作作業(yè)人員員7人。一個(gè)流案案例----XX轎車(chē)焊裝裝車(chē)間22改善達(dá)到到的效果果1、只按節(jié)節(jié)拍生產(chǎn)產(chǎn)下道工工序需要要的產(chǎn)品品，體現(xiàn)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化化生產(chǎn)。。2、不會(huì)出出現(xiàn)零件件滯留，，保證零零件先進(jìn)進(jìn)先出。。3、小批量量生產(chǎn)，，很容易易保證質(zhì)質(zhì)量。4、在制品品少，使使問(wèn)題源源的追溯溯性成為為可能。。5、減少工工位器具具，使工工作現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)整潔有有序。6、能及時(shí)時(shí)暴露出出設(shè)備停停臺(tái)、生生產(chǎn)不均均衡等問(wèn)問(wèn)題。一個(gè)流案案例----XX轎車(chē)焊裝裝車(chē)間23

儲(chǔ)備工位器具人員吊具更換吊具（個(gè)）（輛份）（個(gè)）改善前7264168154改善后12269270四門(mén)兩蓋蓋工段各各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)改善前前后對(duì)比比一個(gè)流案案例----XX轎車(chē)焊裝裝車(chē)間244、流程化化----整流化將中段工工序交給給外部廠(chǎng)家生產(chǎn)產(chǎn)的弊端端自制機(jī)械加工研磨總裝外協(xié)熱處理電鍍分裝1日1日1日1日1日1日1日1日1日1日1日準(zhǔn)備時(shí)間間１１日日機(jī)械加工熱處理研磨電鍍分裝總裝1日1日1日1日1日1日使用廉價(jià)價(jià)的設(shè)備在內(nèi)部部生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間間6日254、流程化化----整流化ＢgfedcbabdgcefahjlkiomnpＡＣＤ亂流的問(wèn)問(wèn)題點(diǎn)：：8:0017:00cd●●●●●●●●b●●●●●●●●●●●●●●●●振幅●●●●●●●●●●●●●●●ae8:0017:00f振幅●●●●eg●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●生產(chǎn)設(shè)施施配置少少，但在在制品庫(kù)庫(kù)存等浪浪費(fèi)較大大264、流程化化----整流化JIT思想：用用便宜設(shè)設(shè)備整流化hgefjlkiomnpdbcaＡＢＣＤ準(zhǔn)時(shí)化274、流程化化----整流化改善后可可以減少少在制品品庫(kù)存，，實(shí)現(xiàn)少少人化Ａ工位在制品ＢＣ工位Ｂ工位材料在制品Ａ在制品Ｃ完成品Ａ工位Ｂ工位Ｃ工位材料完成品每個(gè)工位位之間都都有在制制品28流程化案案例----X齒輪車(chē)間間整流（一）改改善的問(wèn)問(wèn)題點(diǎn)291、設(shè)備未未按工藝藝流程布布局，工工序內(nèi)物物流象迷迷宮一樣樣,作業(yè)面積積450平方米。。2、工序間間在制品品數(shù)量多多，搬運(yùn)運(yùn)頻繁，，易產(chǎn)生生漏檢現(xiàn)現(xiàn)象，出出現(xiàn)不良良品難追追溯。流程化案案例----X齒輪車(chē)間間整流303、操作者者工作負(fù)負(fù)荷不滿(mǎn)滿(mǎn)、操作作過(guò)程中中有一些些不必要要的動(dòng)作作、等待待時(shí)間長(zhǎng)長(zhǎng)，作業(yè)業(yè)效率低低，生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程中中存在問(wèn)問(wèn)題不易易暴露。。（11人）流程化案案例----X齒輪車(chē)間間整流31（二）改改善目標(biāo)標(biāo)根據(jù)目前前生產(chǎn)及及設(shè)備的的實(shí)際狀狀況，對(duì)對(duì)設(shè)備布布局進(jìn)行行調(diào)整，，對(duì)工序序內(nèi)容進(jìn)進(jìn)行優(yōu)化化組合，，做到少少人化，，一人多多機(jī)。在在生產(chǎn)線(xiàn)線(xiàn)內(nèi)減少少在制品品數(shù)量，，確定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)手持持量及合合理的序序間在庫(kù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)“一個(gè)流”和“先入先出”的生產(chǎn)方式，，提高產(chǎn)品品品質(zhì)，提高勞勞動(dòng)生產(chǎn)率，，降低產(chǎn)品成成本。（三）改善措措施1、搬移設(shè)備，，重新布置設(shè)設(shè)備布局，縮縮小作業(yè)面積積。2、確定標(biāo)準(zhǔn)在在制品數(shù)量，，制作工序間間滑道，改變變轉(zhuǎn)運(yùn)方式，，取消轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)車(chē)。3、制定工序能能力表，通過(guò)過(guò)對(duì)工序能力力的分析與論論證，制定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合合表及改善后后標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票票并張貼在生生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，明明確生產(chǎn)節(jié)拍拍，優(yōu)化人員員，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)。流程化案例----X齒輪車(chē)間整流流32（四）改善效效果1、設(shè)備U形布局，工序序內(nèi)物流U形走向，節(jié)省省作業(yè)面積90平方米。流程化案例----X齒輪車(chē)間整流流332、在制品由改改善前的220件下降到14件，下降了206件，實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”和“先入先出”的生產(chǎn)方式，，提高產(chǎn)品品品質(zhì)。流程化案例----X齒輪車(chē)間整流流343、人員由改善善前11人變?yōu)?人（雙班生產(chǎn)產(chǎn)），減少3人，平均負(fù)荷荷率由改善前前的41%提高到74%，提高了33%，實(shí)現(xiàn)少人化化，一人多機(jī)機(jī)。提高勞動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)率，降降低產(chǎn)品成本本。41%60%80%74%64%33%0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%1234平均改善后改善前流程化案例----X齒輪車(chē)間整流流355、生產(chǎn)節(jié)拍-----標(biāo)準(zhǔn)化----在生產(chǎn)中操作者按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)操作就是正常的，否則就是異常。----不同的操作者按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行操作，可以用相同時(shí)間、相同的操作順序，生產(chǎn)出相同質(zhì)量的產(chǎn)品。----通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以發(fā)現(xiàn)作業(yè)時(shí)間與生產(chǎn)節(jié)拍的差別，從而進(jìn)行改善。標(biāo)準(zhǔn)化的作用用及意義作業(yè)順序1234時(shí)間生產(chǎn)節(jié)拍改善周期時(shí)間等待作業(yè)順序1234時(shí)間生產(chǎn)節(jié)拍改善周期時(shí)間作業(yè)延遲36少人化：在不不降低生產(chǎn)效效率的前提下下，根據(jù)必要要的生產(chǎn)數(shù)量量，可以彈性性進(jìn)行作業(yè)人人員調(diào)整，從從而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)時(shí)化。少人化的目的的：（1）可以根據(jù)生生產(chǎn)數(shù)量的變變化增減人員員（2）進(jìn)一步把改改善與效果聯(lián)聯(lián)系起來(lái)追求沒(méi)有等待待的作業(yè)狀態(tài)態(tài)5、生產(chǎn)節(jié)拍-----少人化準(zhǔn)時(shí)化375、生產(chǎn)節(jié)拍-----少人化實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化在必要時(shí)間生生產(chǎn)必要數(shù)量量的產(chǎn)品人員移動(dòng)產(chǎn)品移動(dòng)設(shè)備移動(dòng)同一節(jié)拍內(nèi)聯(lián)系方式多品種混流方式不同節(jié)拍的集合方式追求滿(mǎn)負(fù)荷381．同一節(jié)拍連接方式——必須是相同生產(chǎn)產(chǎn)線(xiàn)?通過(guò)布置配置置的變更，重重新研究工作作的分擔(dān)，追追求一人工必要人工4.5人工節(jié)拍60秒Ａ部品加工線(xiàn)Ａ部品組裝線(xiàn)必要人工4.6人工節(jié)拍60秒合計(jì)必要人工9.1人工技能員10人Ａ部品加工?組裝線(xiàn)合計(jì)必要人工9.1人工技能員9人加班加工工程組裝工程必要人工9.1人工節(jié)拍60秒5、生產(chǎn)節(jié)拍-----少人化392.多品種混流方式——專(zhuān)用生產(chǎn)線(xiàn)通通用化多條專(zhuān)用生產(chǎn)產(chǎn)線(xiàn)間的通用用化和混流化化，追求１人工

專(zhuān)用生產(chǎn)線(xiàn)通用化Ｃ專(zhuān)用線(xiàn)Ｔ/Ｔ=60″0.6人工Ｂ專(zhuān)用線(xiàn)Ｔ/Ｔ=100″2.5人工必要人工4.7人工6人生產(chǎn)Ｔ/Ｔ=60″1.6人工Ａ專(zhuān)用線(xiàn)必要人工4.7人工5人生產(chǎn)混流化X通用線(xiàn)Ｔ/Ｔ=27″4.7人工節(jié)省1人5、生產(chǎn)節(jié)拍-----少人化403．不同節(jié)拍的集合方式——工作不可以轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移?生產(chǎn)線(xiàn)外工作作人員進(jìn)行支支援——追求一人工特征：改善任任何一條生產(chǎn)產(chǎn)線(xiàn)和降低全全體加班相聯(lián)聯(lián)系A(chǔ)生產(chǎn)線(xiàn)2.4人工合計(jì)必要人工9.6人工技能員合計(jì)12人B生產(chǎn)線(xiàn)C生產(chǎn)線(xiàn)D生產(chǎn)線(xiàn)E生產(chǎn)線(xiàn)F生產(chǎn)線(xiàn)0.7人工1.4人工1.5人工1.4人工2.2人工合計(jì)必要人工9.6人工技能員合計(jì)9人

生產(chǎn)線(xiàn)內(nèi)：7人

生產(chǎn)線(xiàn)外：2人（0.7）2.4人工A生產(chǎn)線(xiàn)0.7人工1.4人工1.5人工1.4人工2.2人工B生產(chǎn)線(xiàn)C生產(chǎn)線(xiàn)D生產(chǎn)線(xiàn)E生產(chǎn)線(xiàn)F生產(chǎn)線(xiàn)線(xiàn)外支援者（0.4）（0.4）（0.5）（0.4）（0.2）5、生產(chǎn)節(jié)拍-----少人化省3人41看板的歷史史【當(dāng)時(shí)的背景景】缺資金→買(mǎi)不起多余的物料ＫＡ后工程領(lǐng)取（５臺(tái)單位）順序計(jì)劃ＫＡ后補(bǔ)充生產(chǎn)后工程牽引超市方式設(shè)備看板領(lǐng)取看板6.看板426、看板-----看板的作用用１．搬運(yùn)指示與與生產(chǎn)指示示懂得優(yōu)先順順序?qū)崿F(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化化生產(chǎn)的道道具要懂得[必要的物品、必要的時(shí)間、必要的量]storeＡ線(xiàn)ＡＡBC生產(chǎn)這個(gè)BCBCＡＡＡＡＡＡ43要懂得[必要的物品、必要的時(shí)間、必要的量]２．目視管理的的道具?生產(chǎn)過(guò)量、搬運(yùn)過(guò)量的的管理實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化化生產(chǎn)的道道具線(xiàn)ＡＡBCstoreBCBCＡＡ生產(chǎn)這個(gè)Ａ6、看板-----看板的作用用44要懂得[必要的物品、必要的時(shí)間、必要的量]２．目視管理的的道具?生產(chǎn)線(xiàn)的進(jìn)進(jìn)度管理實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化化生產(chǎn)的道道具6、看板-----看板的作用用線(xiàn)ＡＡBCstoreBCBCＡＡ45要懂得[必要的物品、必要的時(shí)間、必要的量]3.改善的道具具?減少事故發(fā)發(fā)生、異常常問(wèn)題的改改善實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化化生產(chǎn)的道道具6、看板-----看板的作用用線(xiàn)BCＡＡ周期長(zhǎng)?改善欠品466、看板-----使用的前提提條件平準(zhǔn)化將所生產(chǎn)的的產(chǎn)品的（結(jié)合銷(xiāo)售產(chǎn)產(chǎn)品）種類(lèi)和量平均化1.量的平均化化時(shí)間量時(shí)間最大値最小値量平準(zhǔn)化476、看板-----使用的前提提條件平準(zhǔn)化將所生產(chǎn)的的產(chǎn)品的（結(jié)合銷(xiāo)售產(chǎn)產(chǎn)品）種類(lèi)和量平均化2.種類(lèi)的平均均平準(zhǔn)化CABCABCABCABCAB月倒班CBA日時(shí)間分細(xì)化觀察標(biāo)準(zhǔn)月48工序內(nèi)看板信號(hào)看板看板領(lǐng)取看板工序間領(lǐng)取看板外協(xié)領(lǐng)取看板生產(chǎn)指示看板看板的種類(lèi)類(lèi)6、看板-----看板的種類(lèi)類(lèi)49生產(chǎn)指示看看板有時(shí)也也被稱(chēng)為““準(zhǔn)備看板板”或“生生產(chǎn)看板””。領(lǐng)取看板：：生生產(chǎn)指示示看板：6、看板-----看板的種類(lèi)類(lèi)50生產(chǎn)線(xiàn)存放位置代表總裝車(chē)間供貨廠(chǎng)家名稱(chēng)零件號(hào)零件名稱(chēng)內(nèi)物流儲(chǔ)存區(qū)域位置零件物流代碼進(jìn)貨物流門(mén)代碼6、看板-----看板的種類(lèi)類(lèi)外協(xié)領(lǐng)取看看板示例生產(chǎn)線(xiàn)存放位置供貨廠(chǎng)家名稱(chēng)零件號(hào)零件名稱(chēng)供貨廠(chǎng)家編號(hào)零件物流代碼進(jìn)貨物流門(mén)代碼盛裝數(shù)量看板編號(hào)條形碼工序間領(lǐng)取看板示例51后工序向前前工序領(lǐng)取取僅生產(chǎn)和制制造被后工工序取用的的數(shù)量沒(méi)有有看板就不不生產(chǎn)和搬搬運(yùn)看板必須附附在實(shí)物上上不合合格格品品永永不不往往下下工工序序送送定期期檢檢查查看看板板的的數(shù)數(shù)量量看板板的的運(yùn)運(yùn)行行規(guī)規(guī)則則6、看看板板-----看板板的的運(yùn)運(yùn)行行規(guī)規(guī)則則52后工序向前工序領(lǐng)取規(guī)則則：后工工序序必必須須在在必必需需的的時(shí)時(shí)候候，，只只按按所所必必需需的的數(shù)數(shù)量量，，從從前前工工序序領(lǐng)領(lǐng)取取必必需需的的物物品品。。附加加規(guī)規(guī)則則：：⑴⑴如如果果沒(méi)沒(méi)有有看看板板，，領(lǐng)領(lǐng)取取一一概概不不能能進(jìn)進(jìn)行行。。⑵超超過(guò)過(guò)看看板板枚枚數(shù)數(shù)的的領(lǐng)領(lǐng)取取一一概概不不能能進(jìn)進(jìn)行行。。⑶看看板板必必須須附附