-24-第1章總則1.1檢修的原則、目的1、本次停車檢修工作必須與節(jié)能降耗、提升產(chǎn)能、提高質(zhì)量、提高效率的工作相結(jié)合。確保生產(chǎn)設(shè)備的安全、穩(wěn)定長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)，以保證全面完成年度的各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)。2、嚴(yán)格控制和合理使用裝置檢修費(fèi)用。檢修工作既要保證檢修質(zhì)量，又要縮短檢修時(shí)間，減少費(fèi)用，減少停車損失。因此對(duì)列入裝置檢修計(jì)劃的項(xiàng)目?jī)?nèi)容應(yīng)作合理、科學(xué)的檢驗(yàn)和審核，做好修舊利廢和節(jié)約人力、物力的工作。3、檢修工作必須與安全、環(huán)保工作相結(jié)合。在停車裝置檢修的全過程中必須強(qiáng)化安全、環(huán)保意識(shí)，做到組織管理到位、責(zé)任落實(shí)到位、制度執(zhí)行到位、制定措施到位、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)到位。凡涉及安全、環(huán)保的檢修項(xiàng)目，一定要按要求修好。停好車、修好設(shè)備，不出任何安全、環(huán)保事故，做到一次開車成功。1.2檢修的安全、環(huán)保要求一、檢修安全、環(huán)保工作指導(dǎo)思想貫徹“誰主管，誰負(fù)責(zé)”的原則，全面落實(shí)“區(qū)域責(zé)任制”和“項(xiàng)目負(fù)責(zé)人責(zé)任制”。二、檢修安全環(huán)保目標(biāo)1、嚴(yán)格杜絕各類可統(tǒng)計(jì)的傷亡事故的發(fā)生；2、火災(zāi)、爆炸事故為零；3、灼燙傷、窒息、中毒事故為零；4、遺留安全隱患整改率100%；5、環(huán)境污染事故為零。三、檢修前的安全、環(huán)保工作要求1、停車檢修總指揮對(duì)本部門檢修過程中的安全、環(huán)保工作全面負(fù)責(zé)；2、落實(shí)檢修HSE責(zé)任制。按區(qū)域責(zé)任制的要求，安全環(huán)保部門在施工承包商進(jìn)廠前必須做好安全培訓(xùn)工作，并與施工承包單位簽訂《澳佳永利公司外來施工人員危害告知及安全承諾書》。3、生產(chǎn)裝置的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢修裝置的安全交出，對(duì)合格交出的安全、環(huán)保工作負(fù)責(zé)，認(rèn)真辦理停工檢修設(shè)備工藝處理確認(rèn)表，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的工藝處理等的技術(shù)方案和安全注意事項(xiàng)交底工作，落實(shí)工藝處理等的安全措施。4、安全環(huán)保部在裝置檢修前組織以安全環(huán)保責(zé)任和施工安全為主要內(nèi)容的外來施工人員的安全教育。DOP制造部安全員在檢修前應(yīng)對(duì)全體參與檢修人員組織一次有針對(duì)性的檢修安全、環(huán)保教育與培訓(xùn)，以提高全體參加裝置檢修人員的安全、環(huán)保意識(shí)。5、在確定檢修項(xiàng)目（包括臨時(shí)性的項(xiàng)目）的同時(shí)，必須指派項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，并對(duì)各檢修項(xiàng)目實(shí)施過程中的危險(xiǎn)源和環(huán)境因素進(jìn)行辨識(shí)和評(píng)價(jià)，提出相應(yīng)的控制措施和手段，填寫《2017年停車檢修HSE工作措施表》并得到相關(guān)專業(yè)人員的批準(zhǔn)。6、生產(chǎn)裝置必須制訂開、停車方案，內(nèi)容應(yīng)包括系統(tǒng)的泄壓、降溫、退料、吹掃、清洗、置換、廢水處理、廢氣處理、廢渣堆放以及危險(xiǎn)物料安全貯存方案，以確保安全、環(huán)保型的開、停車。7、生產(chǎn)裝置應(yīng)開展檢修前安全檢查，針對(duì)在平時(shí)無法解決的安全隱患逐一立項(xiàng)加以整改，確保裝置檢修后安全、環(huán)保，裝置設(shè)備投用率100%，安全隱患整改率100%。8、嚴(yán)格盲板管理制度，與儲(chǔ)存物料的容器相連接的管線、設(shè)備需要檢修必須按規(guī)定加堵符合工藝壓力等級(jí)的盲板，并做好編號(hào)記錄等管理工作。9、檢修前對(duì)消防設(shè)施（器材、水壓等）作專項(xiàng)檢查，確保完好。四、檢修過程中的安全、環(huán)保工作要求1、在檢修工作進(jìn)行前，DOP制造部應(yīng)與施工方進(jìn)行詳細(xì)的施工交底；在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工交底的同時(shí)，應(yīng)對(duì)施工中安全注意事項(xiàng)和安全技術(shù)措施進(jìn)行交底。2、動(dòng)火、動(dòng)土、登高、設(shè)備內(nèi)作業(yè)、設(shè)備（管道）探傷等危險(xiǎn)作業(yè)，必須按規(guī)定事先辦理作業(yè)許可證，落實(shí)安全防范措施，經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè)。3、檢修期間要保證廠區(qū)消防通道暢通無阻（確因檢修需要臨時(shí)封堵道路的，必須征得DOP制造部安全員同意），消防水壓充足，各種消防器材按規(guī)定配備充足，公用工程檢修影響消防供水期間，應(yīng)有消防應(yīng)急措施，嚴(yán)格控制動(dòng)火作業(yè)，必須進(jìn)行的動(dòng)火作業(yè)實(shí)施“升級(jí)”管理4、切實(shí)加強(qiáng)用電安全管理，安裝、架設(shè)臨時(shí)用電線路，應(yīng)由使用單位提出申請(qǐng)，辦理臨時(shí)用電作業(yè)票，經(jīng)批準(zhǔn)后由使用單位電工安裝接線。室外臨時(shí)安裝的機(jī)電設(shè)備及電源箱等應(yīng)有防雨設(shè)施。嚴(yán)禁隨意私接臨時(shí)用電設(shè)施。5、高處作業(yè)腳手架的搭設(shè)必須符合國家有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，并持有效的“安全操作證”人員實(shí)施。6、各類特種作業(yè)人員必須持有效的“特種作業(yè)證”（或復(fù)印件）上崗。7、開停車及設(shè)備置換時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照方案對(duì)物料進(jìn)行必要處理，杜絕化工物料對(duì)環(huán)境的直接排放（臨時(shí)排放必須向安全環(huán)保部門申請(qǐng)）。8、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的一切人員，必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品，否則不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。9、易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質(zhì)和有蒸汽（包括惰性氣體）的設(shè)備、管道檢修，必須切斷物料的出入口，同時(shí)關(guān)閉界區(qū)閥門，并掛警示牌。10、檢修負(fù)責(zé)人對(duì)移交檢修的設(shè)備、管道的清洗、置換處理負(fù)責(zé)。11、檢修人員在檢修中,必須嚴(yán)格執(zhí)行施工方案；檢修工作必須是由有兩人以上進(jìn)行，一人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。12、檢修人員對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面的檢查,全部要求均符合檢修作業(yè)票中規(guī)定時(shí),方可進(jìn)行施工。13、傳動(dòng)設(shè)備和電氣設(shè)備檢修時(shí)，必須切斷電源，懸掛“禁止合閘”的警告牌，然后用工具卸下傳動(dòng)皮帶后方可手動(dòng)盤車。14、檢修中對(duì)特殊拆卸:如易燃易爆、有毒氣體的管道，拆卸盲板等必須嚴(yán)格控制，監(jiān)護(hù)人員不到現(xiàn)場(chǎng)不得拆卸、沒有后續(xù)手段不得拆卸、沒有清洗置換合格不得拆卸。從事易燃易爆、有毒有害及腐蝕物料系統(tǒng)的檢修，要做好監(jiān)護(hù)，備好防護(hù)器具和應(yīng)急用品，以便應(yīng)急之用。15、檢修中要統(tǒng)一指揮,做到:四不施工，即沒有檢修作業(yè)票不施工；檢修安全措施不落實(shí)不施工；起重設(shè)備工具不合格不施工；高空作業(yè)和多層交叉作業(yè)無防護(hù)措施不施工。四不拆，即設(shè)備帶壓不拆；傳動(dòng)設(shè)備電源未斷不拆；設(shè)備高溫、過冷不拆；工具不合格不拆。16、檢修現(xiàn)場(chǎng)的器材物品要堆放整齊、穩(wěn)固，保持消防通道暢通，預(yù)留孔洞、坑溝要設(shè)護(hù)欄或蓋板，夜間設(shè)警戒線。因施工需要破壞的安全防護(hù)裝置及其它設(shè)施要及時(shí)修復(fù)。17、動(dòng)火作業(yè)安全管理按公司《用火作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。18、高處作業(yè)安全管理按公司《高處作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。19、設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全管理按公司《進(jìn)入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。五、檢修后的安全、環(huán)保工作要求1、檢修后，檢修人員與生產(chǎn)裝置人員必須按規(guī)定交接程序交接，施工現(xiàn)場(chǎng)必須做到工完，料凈、場(chǎng)地清。設(shè)備、管道、平臺(tái)、欄桿等復(fù)位后符合安全生產(chǎn)要求。各類安全設(shè)施處于正常的工作狀態(tài)。2、檢修結(jié)束后，由DOP制造部工藝員牽頭，組織工藝、設(shè)備、安全環(huán)保等相關(guān)專業(yè)人員對(duì)檢修后開車條件進(jìn)行檢查與確認(rèn)并填寫開車前安全條件確認(rèn)檢查表，符合開車條件，方可按開車方案組織開車，以保證開車安全。1.3檢修工作領(lǐng)導(dǎo)小組一、DOP制造部檢修工作領(lǐng)導(dǎo)小組成員組長(zhǎng)：黃青松副組長(zhǎng)：駱楊閩成員：龔彬許洪利裴晉勇潘東月鈐強(qiáng)鵬劉學(xué)良紀(jì)宏偉姚建佳馬昊王帥董菲孫杰二、工作領(lǐng)導(dǎo)小組人員的職責(zé)分工1、全面協(xié)調(diào)指揮：黃青松、駱楊閩任務(wù)：全面負(fù)責(zé)組織停工檢修方案的編制，檢修期間的生產(chǎn)調(diào)度，指揮好停車、開車、檢修安全、檢修進(jìn)度及各方面的協(xié)調(diào)。2、安全環(huán)保及消防方面：裴晉勇任務(wù)：負(fù)責(zé)安全、保衛(wèi)、消防、環(huán)保宣傳工作，組織消防力量，落實(shí)防火、防盜、保衛(wèi)措施，及時(shí)撲滅火警苗子及事故。簽署動(dòng)火等各類手續(xù)，現(xiàn)場(chǎng)檢查督促，落實(shí)安全、環(huán)保措施。負(fù)責(zé)開、停車過程中的相關(guān)分析、環(huán)保監(jiān)察，對(duì)有毒有害氣體及污水排放嚴(yán)格監(jiān)督，督促檢修期間對(duì)安全、環(huán)保裝置的檢查和檢修。負(fù)責(zé)開車前安全、環(huán)保方面的條件確認(rèn)工作。3、開停車、工藝處理及技術(shù)項(xiàng)目方面：龔彬、許洪利任務(wù)：組織裝置開停車，工藝處理。組織相關(guān)人員對(duì)檢修中有關(guān)工藝技術(shù)、節(jié)能措施和改造項(xiàng)目的施工進(jìn)行檢查、督促和驗(yàn)收。組織開車條件的確認(rèn)。4、檢修方面：潘東月任務(wù)：全面協(xié)調(diào)安排檢修力量，組織各檢修隊(duì)伍統(tǒng)籌安排各項(xiàng)檢修工程內(nèi)容，確保裝置檢修進(jìn)度。做好檢修中各類物資、材料的供應(yīng)工作，做好相關(guān)退料回收工作。組織相關(guān)人員對(duì)各項(xiàng)檢修項(xiàng)目的施工進(jìn)行檢查、督促和驗(yàn)收以及設(shè)備的調(diào)試。負(fù)責(zé)開車前設(shè)備方面的條件確認(rèn)工作。5、專項(xiàng)負(fù)責(zé)：鈐強(qiáng)鵬、劉學(xué)良、紀(jì)宏偉、姚建佳、馬昊、王帥、董菲、孫杰任務(wù)：帶領(lǐng)操作人員，服從安全、工藝、設(shè)備等相關(guān)專業(yè)人員落實(shí)好各個(gè)檢修專項(xiàng)的安全、環(huán)保、工藝處理、監(jiān)護(hù)、驗(yàn)收等各項(xiàng)工作，確保檢修專項(xiàng)順利進(jìn)行。專項(xiàng)負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目見附表一。第2章安全環(huán)保應(yīng)急預(yù)案一、危險(xiǎn)因素辨識(shí)檢修過程中可能受到職業(yè)危險(xiǎn)、危害的員工可能為一線操作工、檢維修人員，受危害的形式及程度將可能是較嚴(yán)重的燒傷、灼傷、爆炸造成的死傷、中毒、機(jī)械傷害、觸電等。可能受到職業(yè)危險(xiǎn)、危害的員工人數(shù)大約為30人。此次大修涉及到的主要物料有鈦酸四異丙酯、辛醇、苯酐、DOP、DOTP。根據(jù)物料的危險(xiǎn)性質(zhì)，確定能夠造成事故類型主要有泄漏、火災(zāi)、爆炸以及其它傷害，環(huán)境污染等事故。1、泄漏及環(huán)境污染泄露后可能導(dǎo)致爆炸的危害包括：操作或維修工接觸高溫氣體引起的較為嚴(yán)重的灼傷、燙傷，接觸有毒介質(zhì)引起的中毒、接觸易燃易爆介質(zhì)導(dǎo)致火災(zāi)危險(xiǎn)性爆炸造成人員的死傷和財(cái)產(chǎn)的損失，泄漏量大還可能造成環(huán)境污染，包括水污染和空氣污染。尤其丁醛泄漏會(huì)有很大氣味。2、火災(zāi)、爆炸可燃物料的燃燒熱值一般較高，發(fā)生火災(zāi)后火勢(shì)迅速擴(kuò)大，溫度高、熱輻射強(qiáng)，附近的設(shè)備、容器因受熱而內(nèi)壓升高，可能造成次生火災(zāi)、爆炸等事故，致使事故擴(kuò)大。爆炸產(chǎn)生的碎片和沖擊波能使附近的人員傷亡，建筑物和設(shè)備受到損壞，引起連鎖反應(yīng)。二、應(yīng)急組織體系DOP制造部應(yīng)急組織體系遵循澳佳永利公司應(yīng)急組織體系。其中DOP制造部主要領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)人員通訊錄如下：人員內(nèi)線電話外線電話職位黃青松892215122225090DOP制造部部長(zhǎng)駱楊閩892215002262130DOP制造部副部長(zhǎng)龔彬892218202582156工藝員許洪利892315122857307工藝員裴晉勇892315822611086安全員潘東寧892218512257614統(tǒng)計(jì)員（保管急救箱）信息報(bào)告1、信息報(bào)告與通知澳佳生產(chǎn)調(diào)度室6538014115522248704天堿調(diào)度室59865615天堿消防隊(duì)59865119臨港管委會(huì)66619008臨港派出所65266152區(qū)安監(jiān)局66619000區(qū)消防支隊(duì)65270019渤海石油醫(yī)院258542522、信息上報(bào)事故發(fā)生后，DOP制造部部長(zhǎng)黃青松或副部長(zhǎng)駱楊閩應(yīng)當(dāng)立即向公司安全環(huán)保部上報(bào)。可能造成重大事故的信息，各成員可越級(jí)上報(bào)。四、響應(yīng)程序職責(zé)職責(zé)迅速向控制室報(bào)告。在確保自身和他人安全的情況下，采取措施控制事態(tài)。發(fā)現(xiàn)事件第一人人人人人人人迅速向控制室報(bào)告。在確保自身和他人安全的情況下，采取措施控制事態(tài)。發(fā)現(xiàn)事件第一人人人人人人人當(dāng)可燃?xì)鈭?bào)警系統(tǒng)或預(yù)警系統(tǒng)報(bào)警當(dāng)可燃?xì)鈭?bào)警系統(tǒng)或預(yù)警系統(tǒng)報(bào)警時(shí)接到報(bào)告后記錄報(bào)告的詳細(xì)內(nèi)容。報(bào)告班長(zhǎng)，并立即采取措施控制事態(tài)。接到報(bào)告后記錄報(bào)告的詳細(xì)內(nèi)容。報(bào)告班長(zhǎng)，并立即采取措施控制事態(tài)。當(dāng)可燃?xì)鈭?bào)警系統(tǒng)或火警預(yù)警系統(tǒng)報(bào)警時(shí)，確認(rèn)報(bào)警地點(diǎn)，通知所屬崗位職工到報(bào)警現(xiàn)場(chǎng)檢查處置。立即成為現(xiàn)場(chǎng)指揮員，啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)程序。立即組織向廠59865119報(bào)警，向公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。組織本班應(yīng)急響應(yīng)人員進(jìn)行應(yīng)急處理。人員立即成為現(xiàn)場(chǎng)指揮員，啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)程序。立即組織向廠59865119報(bào)警，向公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。組織本班應(yīng)急響應(yīng)人員進(jìn)行應(yīng)急處理。人員中控室操作人員當(dāng)班班長(zhǎng)接替班長(zhǎng)成為現(xiàn)場(chǎng)指揮員并確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)正在進(jìn)行的應(yīng)急措施是否合理有效。接替班長(zhǎng)成為現(xiàn)場(chǎng)指揮員并確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)正在進(jìn)行的應(yīng)急措施是否合理有效。負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)外部力量參與應(yīng)急搶險(xiǎn)。負(fù)責(zé)采取措施確保區(qū)域內(nèi)其他生產(chǎn)的安全。負(fù)責(zé)公司級(jí)應(yīng)急程序的終止。公司領(lǐng)導(dǎo)公司領(lǐng)導(dǎo)五、處置原則根據(jù)事態(tài)發(fā)展變化情況，指揮部在充分考慮專家和有關(guān)方面意見的基礎(chǔ)上，采取緊急處置措施。在現(xiàn)場(chǎng)處置中應(yīng)遵循以下原則：1、指揮部成立前，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行緊急工藝處理和應(yīng)急救援處理，全力控制事態(tài)發(fā)展，防止次生事故發(fā)生。2、堅(jiān)持以人為本的原則，積極搜救傷員。及時(shí)將傷者轉(zhuǎn)移至安全地點(diǎn)，保持其呼吸道通暢，根據(jù)情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救至醫(yī)務(wù)人員趕到。3、易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏，應(yīng)根據(jù)事故現(xiàn)場(chǎng)情況，及時(shí)切斷電源、火源、氣源等可引起事故擴(kuò)大的能源。4、專家組根據(jù)事故情況以及發(fā)展態(tài)勢(shì)，制定緊急處理措施，并應(yīng)充分考慮救援中出現(xiàn)地新的情況、新的危險(xiǎn)，及時(shí)調(diào)整、完善處理措施。5、根據(jù)專家組制定的緊急處置措施，進(jìn)行工程搶險(xiǎn)。工程搶險(xiǎn)人員應(yīng)根據(jù)事故情況、特點(diǎn)和危險(xiǎn)物質(zhì)特性，采取正確的防護(hù)措施。6、進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)的救援人員，應(yīng)注意個(gè)人安全防護(hù)，配備必要的防護(hù)用品。7、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)空氣中有毒物質(zhì)的濃度，確定危險(xiǎn)區(qū)域和安全區(qū)域，并根據(jù)事故發(fā)展情況，及時(shí)調(diào)整危險(xiǎn)區(qū)和安全區(qū)的范圍。8、封鎖事故現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)事故發(fā)展情況，緊急疏散危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)人員至安全區(qū)，并認(rèn)真清點(diǎn)人數(shù)。六、事故處置方案1、接警接警時(shí)應(yīng)明確發(fā)生事故的單位名稱、地址、危險(xiǎn)化學(xué)品種類、事故簡(jiǎn)要情況、人員傷亡情況等。2、事故現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)立警戒區(qū)事故發(fā)生后，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，根據(jù)化學(xué)品泄漏的擴(kuò)散情況、火焰輻射熱、爆炸所涉及到的范圍設(shè)立警戒區(qū)，并在通往事故現(xiàn)場(chǎng)的主要干道上實(shí)行交通管制。工藝處理及檢修過程中造成物料泄漏，引氣周圍環(huán)境氣味的情況，要及時(shí)清理泄漏物料，用一次水或者消防水進(jìn)行清理異味源后，要將水排入事故水管網(wǎng)，若事故水量較大超過1噸的情況，車間要通知安全環(huán)保部，由安全環(huán)保部向投資公司、總調(diào)、天堿質(zhì)環(huán)處打報(bào)告申請(qǐng)。3、人員疏散包括撤離和就地保護(hù)兩種。撤離是指把所有可能受到威脅的人員從危險(xiǎn)區(qū)域轉(zhuǎn)移到安全區(qū)域。在有足夠的時(shí)間向群眾報(bào)警、進(jìn)行準(zhǔn)備的情況下，撤離是最佳保護(hù)措施。一般是從上風(fēng)側(cè)離開，撤離必須有組織、有秩序地進(jìn)行。就地保護(hù)是指人進(jìn)入建筑物或其它設(shè)施內(nèi)，直至危險(xiǎn)過去。當(dāng)撤離比就地保護(hù)更危險(xiǎn)或撤離無法進(jìn)行時(shí)，采取此項(xiàng)措施。指揮建筑物內(nèi)的人員，關(guān)閉所有門窗，并關(guān)閉所有通風(fēng)、加熱、冷卻系統(tǒng)。4、現(xiàn)場(chǎng)控制針對(duì)事故具體情況，開展現(xiàn)場(chǎng)控制工作。應(yīng)急人員應(yīng)根據(jù)事故特點(diǎn)和引發(fā)事故物質(zhì)的不同，采取不同的防護(hù)措施。DOP車間內(nèi)的液化石油氣、丁醛、丁辛醇尾氣屬于易燃易爆物料，丁醛屬低毒物質(zhì)，泄漏后在空氣中容易氧化成丁酸。丁酸具有腐蝕性，所以處理類似物料一定要穿戴好勞保。應(yīng)急物資保障現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一套廣播主機(jī)，可以用于生產(chǎn)指揮，廣播通知等功能，火災(zāi)時(shí)可由消防控制中心強(qiáng)制切換至應(yīng)急廣播狀態(tài)。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置了安全出入口及事故緊急疏散口，并在室內(nèi)安全出入口附近設(shè)置相應(yīng)的消防器材。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置有消防水炮、消防栓。由高壓消防水管網(wǎng)供水，供水壓力1.2MPa。本次檢修作業(yè)的設(shè)備清洗水、事故水將通過廢水泵輸送到威立雅進(jìn)行水處理。裝置區(qū)內(nèi)設(shè)置有雨水閥和事故閥，平時(shí)處于全關(guān)狀態(tài)。外操室配了備空氣呼吸器2套，現(xiàn)場(chǎng)操作工每人配有防毒面具1套，防噪聲耳塞1對(duì)。統(tǒng)計(jì)員處有一套急救藥品箱。第3章停車方案3.2DOTP裝置停車方案根據(jù)停工檢修進(jìn)度安排，DOTP裝置投料截止時(shí)間待定。3.2.1酯化工序停車及工藝處理酯化工序停車待酯化釜反應(yīng)合格后，按《DOTP裝置崗位操作法》的具體停車步驟進(jìn)行。酯化工序工藝處理加盲板停車完畢后，組織維保人員對(duì)酯化系統(tǒng)加盲板，盲板位置如下：酯化釜頂/底的氮?dú)忾y門，催化劑進(jìn)料閥門，辛醇進(jìn)料閥門。蒸煮盲板加裝完畢后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行蒸煮，通過取樣口及醇水分離罐XV-602閥旁的導(dǎo)淋向酯化釜內(nèi)引入0.6MPa蒸汽蒸煮，蒸煮流量≥1.5t/h，開啟塔頂放空壓力調(diào)節(jié)閥及旁路，開啟尾氣小罐底部閥門，開啟醇水分離罐底切水閥及旁路，開啟XV-601、XV-602關(guān)閉XV-603（如果是擴(kuò)建的間歇裝置，還需要開啟酯化釜底閥及打料泵泵腔導(dǎo)淋閥）。（3）降溫蒸煮4-5小時(shí)左右即可，然后開循環(huán)水盤管將釜溫降至30℃置換降溫完畢后向酯化釜內(nèi)沖入氮?dú)膺M(jìn)行置換，現(xiàn)場(chǎng)拆掉釜頂?shù)獨(dú)忾y的盲板由中控打開氮?dú)忾y，利用氮?dú)庵脫Q2h，酯化釜取樣口處、醇水分離罐排水閥倒淋處分析可燃?xì)夂繛?ppm，即可停至氮?dú)庵脫Q。氮?dú)庵脫Q過程中需保證酯化塔頂部壓力不超過100KPa。開人孔置換完成，如果需要人員進(jìn)釜檢查維修，則置換完畢后通知維修人員打開人孔，利用膠管接入壓縮空氣，膠管深入酯化釜內(nèi)。置換時(shí)間直至檢修人員脫離酯化釜，而且期間要保持氧含量合格（21%合格），如有意外，應(yīng)立即終止作業(yè)脫離酯化釜。3.2.2后處理工序停車后處理工序停車待后處理釜反應(yīng)合格后，按《DOTP裝置崗位操作法》的具體停車步驟進(jìn)行。2、后處理工藝處理（1）加盲板停車完畢后，組織維保人員對(duì)后處理系統(tǒng)加盲板，盲板位置如下：釜頂/底的氮?dú)忾y門，進(jìn)水閥門，進(jìn)堿閥門，且將2.0蒸汽在閥后斷口。（2）蒸煮盲板加裝完畢后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行蒸煮，通過取樣口及直接蒸気向釜內(nèi)引入0.6MPa蒸汽蒸煮，總計(jì)蒸煮流量≥1.5t/h，開啟切水閥門及醇接收罐底閥（如果是擴(kuò)建的間歇裝置，還需要開啟酯化釜底閥及打料泵泵腔導(dǎo)淋閥）。（3）降溫蒸煮4-5小時(shí)左右即可，然后開循環(huán)水盤管將釜溫降至30℃左右，測(cè)可燃?xì)夂繎?yīng)該為0ppm，如果不是則進(jìn)行（4），如果是0ppm，則進(jìn)行（5）（4）置換降溫完畢后向酯化釜內(nèi)沖入氮?dú)膺M(jìn)行置換，現(xiàn)場(chǎng)拆掉釜頂?shù)獨(dú)忾y的盲板由中控打開氮?dú)忾y，利用氮?dú)庵脫Q2h，酯化釜取樣口處、醇水分離罐排水閥倒淋處分析可燃?xì)夂繛?ppm，即可停至氮?dú)庵脫Q。氮?dú)庵脫Q過程中需保證酯化塔頂部壓力不超過100KPa。（5）開人孔置換完成，通知維修人員打開人孔，利用膠管接入壓縮空氣，膠管深入酯化釜內(nèi)。置換時(shí)間直至檢修人員脫離酯化釜，而且期間要保持氧含量合格（21%合格），如有意外，應(yīng)立即終止作業(yè)脫離酯化釜。第4章檢修方案4.1消漏項(xiàng)目4.1.1更換閥門1、更換PSV-602、PSV-075根閥更換檢修內(nèi)容：將根閥拆除，進(jìn)行更換。危險(xiǎn)因素辨識(shí)：流通介質(zhì)4.2MPa蒸汽，燙傷。工藝處理：關(guān)閉蒸汽界區(qū)閥，由導(dǎo)淋泄壓。2、DOTP后處理循環(huán)水供水閥更換檢修內(nèi)容：更換后處理釜循環(huán)水供水閥門。危險(xiǎn)因素辨識(shí)：流動(dòng)介質(zhì)為循環(huán)水，周圍管線較密集，容易磕碰。工藝處理：關(guān)閉界區(qū)閥門，排空管道中的循環(huán)水，然后換閥。4.2檢查項(xiàng)目4.2.1DOTP酯化釜檢修內(nèi)容：酯化釜盤管卡具脫落，進(jìn)釜檢查，脫落部位重新固定緊固。危險(xiǎn)因素辨識(shí)：窒息、墜落。工藝處理：包含于停車方案中。4.2.2DOP擴(kuò)建蒸汽管線檢修內(nèi)容：DOP擴(kuò)建蒸汽管線變形部位修正。危險(xiǎn)因素辨識(shí)：高空墜落、燙傷。工藝處理：關(guān)閉閥門，倒淋泄壓排空。4.3改造項(xiàng)目危險(xiǎn)因素辨識(shí)：改造項(xiàng)目涉及高處作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)、拆裝作業(yè)，有觸電、墜落、機(jī)械傷害等危險(xiǎn)。4.3.1物料系統(tǒng)改造1、為間歇裝置增加2-EH、DOTP成品流量計(jì)改造方案：為C系統(tǒng)、DOTP系統(tǒng)的辛醇管線增加流量計(jì)。工藝處理：辛醇管線接入0.6MPa低壓蒸汽進(jìn)行蒸煮，蒸煮4小時(shí)改為氮?dú)膺M(jìn)行置換，由中間罐區(qū)末端倒淋測(cè)可燃?xì)夂浚?ppm方可進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。2、擴(kuò)建裝置催化劑沖洗管線改造改造方案：對(duì)擴(kuò)建裝置的催化劑進(jìn)料管線拆下短節(jié)進(jìn)行蒸煮工藝處理，完畢后在短節(jié)上開口加三通，然后連接管線與DOTP的催化劑沖洗管線相連接，擴(kuò)建各系統(tǒng)之間分別加閥門。3、間歇裝置增加辛醇進(jìn)料管線改造方案：拆下辛醇進(jìn)料泵出口管線短節(jié)，用蒸汽吹掃短節(jié)內(nèi)部，在短節(jié)開孔甩頭，為新增辛醇線預(yù)留。4、間歇裝置循環(huán)醇罐液位計(jì)改口改造方案：對(duì)擴(kuò)建裝置的循環(huán)醇罐進(jìn)行蒸煮4-5小時(shí)，然后注水清理順帶降溫，切完水通入壓縮空氣，氧含量、可燃?xì)夂细窈筮M(jìn)人清罐，并將液位計(jì)下口位置上移30cm，重新焊接。4.3.2公用工程系統(tǒng)改造1、DOTP循環(huán)水現(xiàn)場(chǎng)流量計(jì)更換，配對(duì)法蘭不合適改造方案（1）關(guān)閉DOTP的循環(huán)水界區(qū)總閥，排空管道中的循環(huán)水。（2）重新焊接合適的法蘭。（3）將新的流量計(jì)恢復(fù)安裝。（4）開閥門給水試漏，無漏點(diǎn)即可投用，如有漏點(diǎn)則進(jìn)行消漏。工藝處理：動(dòng)火作業(yè)前，完成管道排水泄壓，并對(duì)周邊進(jìn)行防火布遮擋。2、DOTP蒸汽凝水進(jìn)入DOP擴(kuò)建裝置凝液罐改造方案（1）DOTP酯化釜4.0MPa蒸汽凝液管線改路由連接至擴(kuò)建V-2009罐。（2）DOTP后處理2.0MPa蒸汽凝液管線改路由連接至擴(kuò)建V-2010罐。（3）DOTP后處理釜熱水進(jìn)水管線改路由連接至P-2006泵出口。工藝處理：動(dòng)火作業(yè)前，管道排凈泄壓，高處要搭建腳手架。3、增加凝液回收根部閥門改造方案：大修由相關(guān)部門人員與天堿方面進(jìn)行聯(lián)系，在天堿LC-37006管道上預(yù)留DN65閥門甩頭。4、V-073凝液罐與V-2011凝液罐溢流改造改造方案：將V-073凝液罐與V-2011凝液罐的溢流管線連在一起。工藝處理：將V-073、V-2011的液位低控至40-50%,將兩個(gè)罐的溢流管線分別拆下，然后在動(dòng)火作業(yè)區(qū)進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制完畢后直接恢復(fù)安裝即可。第5章開車方案5.1DOTP裝置開車方案5.1.1酯化工序開車開車前由工藝員組織相關(guān)專業(yè)進(jìn)行開車條件的確認(rèn)，并在確認(rèn)表上簽字。開車前工藝處理：拆除所加盲板，向系統(tǒng)內(nèi)充入氮?dú)猓脫Q4小時(shí)后，分別由取樣口、醇水分離罐水相倒淋、尾氣放空倒淋處進(jìn)行氧含量測(cè)定，測(cè)值＜0.1%合格。氣密性測(cè)試：酯化系統(tǒng)壓力升至80kpa，對(duì)所有動(dòng)過的口進(jìn)行氣密測(cè)試。無泄漏即可，否則需消漏處理。檢查釜內(nèi)是否存在異物，確認(rèn)將異物清除后，攪拌電機(jī)可通電。公用工程系統(tǒng)的準(zhǔn)備和系統(tǒng)的備料升溫按照《DOTP裝置崗位操作法》的具體步驟進(jìn)行。5.2.2后處理工序開車工藝處理：向系統(tǒng)內(nèi)充入氮?dú)猓脫Q4小時(shí)后，分別由后處理釜取樣口、壓濾泵倒淋、醇接收罐放空閥分析氧含量小于0.1%合格。氣密性測(cè)試：酯化系統(tǒng)壓力升至80kpa，對(duì)拆過的所有口做氣密測(cè)試。無泄漏即可，否則需消漏處理。具體操作按照《DOTP裝置崗位操作法》的具體步驟進(jìn)行。附表一2018年DOP制造部停工檢修項(xiàng)目項(xiàng)目檢修內(nèi)容實(shí)施人負(fù)責(zé)人消漏項(xiàng)目安全閥PSV-602、PSV-075的根部閥門泄露，需要更換潘東月許洪利內(nèi)漏調(diào)節(jié)閥維修、內(nèi)漏手閥更換清理項(xiàng)目DOP擴(kuò)建蒸汽安全閥起跳，管線歪了，做下檢修D(zhuǎn)OTP酯化釜盤管卡子脫落，要落實(shí)卡子的采購工作。改造項(xiàng)目DOTP循環(huán)水現(xiàn)場(chǎng)流量計(jì)更換，配對(duì)法蘭不合適DOTP凝水回DOP擴(kuò)建凝液罐增加EH、成品流量計(jì)改造擴(kuò)建裝置催化劑沖洗管線改造增加凝液回收根部閥門去掉凝液V-073/2011溢流管線，重新布管，避免影響電導(dǎo)率擴(kuò)建裝置外排蒸汽增加界區(qū)總閥，或止逆閥，減少裝置間的影響間歇裝置循環(huán)醇罐液位計(jì)改口間歇裝置增加辛醇進(jìn)料管線附表二開/停車操作節(jié)點(diǎn)確認(rèn)單裝置名稱:操作時(shí)間操作節(jié)點(diǎn)操作人備注附表三設(shè)備工藝處理確認(rèn)表設(shè)備位號(hào)及名稱工藝處理簡(jiǎn)述工藝處理時(shí)間節(jié)點(diǎn)月日時(shí)月日時(shí)工藝處理內(nèi)容：確認(rèn)簽字1、進(jìn)、出物料管線已切斷；伴熱和冷卻水已停止；□2、設(shè)備或管道已完成泄壓工作；壓力為_________□3、設(shè)備或管線完成倒料工作；□4、目標(biāo)設(shè)備或管線已完成降溫工作；□5、盲板添加工作是否已完成，總共添加盲板（）塊；□6、設(shè)備或管道蒸汽吹掃或水洗合格，達(dá)到用火條件；□7、管線或設(shè)備氮?dú)庵脫Q完成，可燃?xì)夂糠治鲆押细瘢环治鼋Y(jié)果________□8、管線或設(shè)備空氣置換完成，氧氣含量已達(dá)標(biāo)，具備進(jìn)入條件；□9、周邊易燃物已清理干凈；□10、目標(biāo)設(shè)備或管線涉及電動(dòng)設(shè)備，應(yīng)確認(rèn)動(dòng)力電源應(yīng)斷電；□實(shí)施人簽字負(fù)責(zé)人簽字該表填寫流程：專項(xiàng)負(fù)責(zé)人發(fā)給專項(xiàng)實(shí)施人填寫，填寫后由專項(xiàng)負(fù)責(zé)人保留，最后交由葛純浩留檔。附表四拆裝盲板（人孔）許可證裝置名稱施工單位盲板（人孔）安裝/拆卸位置規(guī)格尺寸壓力等級(jí)作業(yè)時(shí)間年月日時(shí)分是否存在物料溫度條件是否存有余壓進(jìn)、出口閥狀態(tài)序號(hào)主要安全措施確認(rèn)人簽名1盲板、法蘭及人孔蓋在松動(dòng)之前，不允許將螺栓全部拆除，應(yīng)對(duì)角保留，逐步拆卸。2施工人員除按規(guī)定著裝外，必須佩戴（1）面罩；（2）過濾式呼吸器；（3）特種防護(hù)服裝；（5）防護(hù)眼鏡；（6）空氣呼吸器。3盲板必須符合要求，壓力等級(jí)不得降低，盲板兩側(cè)必須加墊片。補(bǔ)充措施危害識(shí)別實(shí)施人簽字年月日負(fù)責(zé)人簽字年月日注：1、本證適用于所有管線、容器（塔、罐、槽等）進(jìn)行拆裝人孔、盲板作業(yè)；應(yīng)附有盲板圖，盲板圖由