PAGEPAGE27一般重大一般重大綜合天津市萬全設備安裝有限公司管理文件天津石化100萬噸/年乙烯及配套項目煉油工程公用工程及輔助設施綜合原油泵棚設備安裝施工方案編制：審核人：批準人：日期：2009年5月天津市萬全設備安裝有限公司項目名稱煉油工程共用工程及輔助設施工程名稱綜合原油泵棚施工單位：天津市萬全設備安裝有限公司施工方案名稱：綜合原油泵棚設備安裝施工方案監理單位審查意見：總監簽字：（單位蓋章）審查單位審查意見項目分部審查意見HSE部審查意見質量部審查意見煉油部相關部門生產作業部：設備部：安全環保部：生產部：工程部目錄編制依據4適用范圍4工程概況4工程項目施工位置平面圖4施工部署4施工進度表4技術方案7需求計劃8質量保證措施9安全保證措施11冬季施工措施17附表17⊙施工組織體系⊙施工質量保障體系⊙施工安全保障體系⊙施工進度表⊙施工平面位置圖；編制依據相關標準和規范：《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB50231-97《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98《石油化工施工安全技術規范》（SH3505—1999）；《職業安全衛生管理制度》（2004年）；《石油化工施工安全技術規程》SH3505-1999適用范圍本施工方案僅適用于天津石化100萬噸/年乙烯及配套項目煉油工程公用工程及輔助設施綜合原油泵棚設備安裝施工。工程概況本工程為中國石化天津100萬噸/年乙烯及配套項目煉油工程公用工程及輔助設施綜合原油泵棚，施工地點位于煉油部主要工程量如下：名稱單位數量原油泵臺3橋式起重機臺1工程項目施工位置平面圖見附表施工部署：施工組織機構見附表（二）施工質量目標：

施工質量合格率100%；

重大質量安全事故率為零；

顧客滿意度大于90%；施工進度表（見附圖）技術方案一）施工準備1、技術準備：熟悉、審查設計文件，勘察施工現場，參加設計交底；編制可行的施工方案及作好各級的技術交底；準備所用的規范和標準；規劃勞動組織和人員培訓規劃施工現場臨時設施和施工機具2、施工現場的準備①施工現場的施工前應達到的三通一平②施工區域已設置明顯標識；二）施工步驟設備開箱檢查一建筑構件部分的檢查一安裝軌道一滑觸線安裝一吊裝橋式起重機一起重機電氣及附件安裝起重機試運轉一自檢一竣工交檢一安裝機泵一粗找精度一精找精度一二次灌漿一試運轉一交工驗收三）施工工藝1、機泵安裝泵的施工要求①機泵安裝施工前，應檢查質量證明書等資料是否齊全，并對所安裝的機泵及其附件進行全面檢查，并按SH3503-J301《設備開箱檢驗記錄》填寫記錄，如發現有安裝質量或安全使用的質量問題，應停止安裝并及時報業主和公司有關部門研究處理。②機泵施工安裝前，應對機泵基礎（或底墊板）進行復驗，填寫基礎復測記錄，（SH3503-J203）并按SH3503-J106《工程中間交接證書》辦理基礎中間交接工作。③機泵安裝A泵需解體時，拆卸的葉輪等零部件應清洗，填料密封應更換，機械密封需重新裝配，潤滑、密封、冷卻和液壓等系統的管道應清洗潔凈保持暢通，檢查合格后才能裝配安裝。B檢查設備底座墊鐵配置和焊接質量應符合規定。C檢查地腳螺栓安裝質量和地腳螺栓孔及底座二次灌漿質量應符合規定。D檢查機械（填料）密封安裝質量應符合規定。E水泵安裝允許偏差通用離心泵安裝的允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢查方法1中心線位置5用鋼板尺檢查2標高±53泵的水平度整體安裝縱向0.05/1000水平儀橫向0.10/10002、防爆起重機安裝(1)安裝軌道①放線：根據起重機軌距在承軌梁上放線，彈出軌道中心線，再按軌道底寬，彈出軌道底邊線，以導電側的軌道線為基準，根據軌距，用鋼卷尺、彈簧秤定出另一側軌道中心線，同樣彈出軌道中心線。②調整標高：根據所測標高，添加所需的墊板。③軌道上位：用手拉葫蘆分別將調直的軌道吊裝到承軌梁上，吊放在所需位置，把軌道底面用20mm左右厚度的木板墊起來，以便放置鋼墊板和防震墊片。④軌道找正、定位、緊固：將安裝軌道用的一切材料及工具如螺栓組、軌道壓板等吊到承軌梁上，并組對好，以防掉下傷人。鋼墊和防震墊板墊好后，將軌道下的木板抽出，然后用魚尾板把軌道連成一體，其軌道接頭間隙不應大于2mm左右，兩側軌道接頭錯開，且錯開距離不得等于輪距，接頭左、右、上三面偏移均應小于1mm，根據中心線大體找成一根直線，用軌道壓板等把軌道初步固定，最后進行全面找正，符合要求后把螺栓全部緊固。⑤軌距測量：使用彈簧秤對鋼著尺施以150N拉力測量軌距，且每根軌道至少測量三點。軌道跨度極限偏差值L3S應符合：S≤10m，△S=±3mm；s>10m，△S=[3+0.25(S-10)]mm，且最大值不超過±15mm。⑥在軌道總長度內，側向極限偏差為±10mm；軌道頂面相對于理論高度的極限偏差為±10mm；兩根軌道的高度差最大±10mm；軌道中心與承軌梁中心之間的偏差不得超過承軌梁腹板厚度的一半。⑦軌道要可靠接地，其接地電阻小于4歐姆。(2)滑觸線安裝①按照安全滑觸線產品要求，先安裝固定支架。②將每根滑觸線用吊桿螺栓定位。③滑觸線組裝，組裝時調整與軌道在水平、垂直兩個方向的平行度，不應大于1.5/1000，且全長不超過15mm。④先固定一段標準段滑觸線，再逐段按標準安裝固定。⑤安裝集電器，保證集電器電刷與導電滑道結合緊密、運行平滑。(3)安裝梁①先將導電側主梁梁捆綁好，在主梁兩端各系足夠長度的纜繩，緩慢起升200-300mm后剎車。②檢查起吊用的鋼絲繩是否牢靠。③當起重機緩緩吊起，用主梁兩端纜繩控制吊起的起平穩，起吊到超過軌道高度后起重機導電側主梁調整到安裝位置，吊機緩緩放落。④在導電側主梁車輪處用木塊制動，并在端梁接口處用枕木墊實。⑤捆扎起吊傳動側主梁，起吊到一定高度后在主梁下墊支架，將司機室移至傳動側主梁下同主梁定位連接。⑥將傳動側主梁起吊到一定高度后，用纜繩將其調整到安裝位置。⑦.用螺栓將兩片主梁連接，按要求對稱緊固螺栓組。⑧拆除吊索及枕木。⑨起吊小車，將小車吊至橋架軌道。（4）輔助設備安裝①吊裝維修吊籠，使之與主粱焊接牢固。②安裝端梁欄桿、小車欄桿、大車動側欄桿、導電側豎架及欄桿、小運電纜滑線。③安裝小車導電支架、斜梯及平臺。④安裝吊鉤，用鋼絲繩壓板緊固鋼纜繩頭。⑤.安裝緩沖碰頭。(5)電氣設備安裝①按照電氣總圖，安裝全部電氣設備和元件。②安裝在走臺上的控制屏(箱)、電阻器等較重的設備，應盡量使支架牢固地搭接在走臺大拉筋上，電阻器應盡量靠近控制屏（箱），使聯接導線最短。③按照電氣原理圖，放線將全部電氣設備和元件連接。④導線應走線管(線槽)，線管出線口應加橡皮護套，全部導線的端頭應按設計圖紙上的編號作好標記，以便檢修。⑤電纜掛裝于滑車上，電纜下掛長度適宜、均勻，滑車運動靈活。⑥起重機上凡易觸及裸露導電部分應有防護裝置。⑦在檢查接線正確無誤后，通電調試。八、需求計劃1.機具需求計劃主要施工設備主要檢測儀器序號設備名稱數量序號儀器名稱數量120t汽車吊1臺1DS3水準儀1臺25t卷揚機1臺2500V兆歐表1臺32t手拉葫蘆2臺3萬用電表1臺4O．5t單片滑輪1只450m鋼卷尺1把520t千斤頂2只51m鋼直尺1把6交流電焊機2臺6100mm塞尺1把7氣割設備2套7框式水平儀1臺8砂輪切割機1臺80-200游標卡尺1把9角向磨光機2臺90-200N彈簧秤1把10安全帶4副10手虎鉗1把2.勞動力計劃序號工種級別所需人數備注1鉗工42司索工13起重工14電工25普工5注：本計劃表是以每班八小時工作為基礎編制的九、質量保證措施1、質量保證體系見附表2、質量要求①軌道安裝要求：軌道跨度極限偏差值△S應符合：S≤10m，△S=±3mm；S>10m，△S=[3+0.25(S-10)]mm，且最大不超過±15mm。在軌道總長度內，側向極限偏差為±10mm；軌道頂面相對于理論高度的極限偏差為±10mm；兩根軌道的高度差最大10mm；軌道中心與承軌梁中心之間的偏差不得超過承軌梁腹板厚度的一半。②橋架安裝完畢后，檢查主要參數應符合要求：a．主梁上拱度△f=（0.9～1.4）S/1000mm，最大值在跨中10范圍；b.主梁旁彎f≤S1/2000mm，凸向走臺側，S1首尾大筋板兩距；c.橋架對角線差︱S1-S2︱≤5mm；d.小車軌距偏差：跨端：±2；跨中S≤19.5m，+5/+1、S>19.5m，+7/+1e.跨度偏差±5mm③空載試驗：在完成試運行前準備工作后，給安裝完畢的雙梁起重機通電，檢查操縱方向與運行方向應保持一致，大、小車不應卡軌，吊鉤放到底時，卷筒上應留有2圈以上的鋼絲繩，起升（下降）限位有效工作，大運、小運限位開關工作可靠，大車剎車應保持同步。④靜負荷試驗：將起重機停在立柱處，起吊1.25倍額定或荷，使重物懸空離地10cm左右,歷時10min后卸載，反復三次，檢查起重機鋼結構部分不得有塑性變形。⑤動負荷試驗：起升1.1倍倍額定載荷，離地后同時起才運行和起升機構，反復運行30min，起重機動作應靈敏、平穩、可靠。3、質量控制點機泵安裝1基礎交安A2必查2審查質量證明文件、產品合格證B3開箱檢驗(關鍵設備)A2（A1）必查4機器拆檢及組裝間隙檢查B5機械密封安裝檢查B必查6B7二次灌漿檢查B8機器聯軸器對中A2必查9泵的進出口接管應力消除檢查A2（A1）必查10機器設備單體試運行（關鍵設備）A2（A1）必查11工序過程控制（施工承包商自行設置）C起重機安裝1審查質量證明文件、產品合格證B2開箱檢驗A2（A1）必查3機器拆檢及組裝間隙檢查B4導軌安裝檢查B必查5A26動負荷試驗A27限位檢查A2必查8試運轉（1）A1級：對投料試車及生產運行有重大影響的重要質量控制點。該控制點的工程質量需經項目分部、生產作業部、監理單位、EPC總承包商、施工承/分包商五方確認；（2）A2級：為重要質量控制點，是確保工程質量的關鍵。該控制點的工程質量需經項目分部、監理單位、EPC總承包商、施工承/分包商四方確認；（3）B級：較為重要的質量控制點，該控制點的工程質量需經監理單位、EPC總承包商、施工承/分包商三方確認；（4）C級：一般質量控控制點，由施工單位的質量檢查部門進行檢查，各相關質量管理部門抽查。十、安全保證措施安全管理體系見附表專項安全措施（一）腳手架安全保護措施1.鋼管、角鐵、扣件、螺栓的質量應符合規范要求，不準使用銹蝕鐵絲做拉結和綁扎輔料。2.各類拉結、支撐點應符合規范要求。3.鋼管腳手架剪力撐、斜撐搭接長度不小于0.4m，且不少于2只扣件緊固。4.腳手架的搭設應有分部、分段的驗收報告，驗收合格后掛牌使用。（二）落實“三安”保護措施1.安全帽：高空作業所戴安全帽必須檢驗合格，高空作業時不嘻笑打鬧，不向下亂拋物品。2.安全帶：高空作業所用安全帶必須檢驗合格，在施工過程中嚴禁亂拋物品、工具、并每隔二層設防戶網，以防高空墜物。3.安全網：應按規范架設安全網，安全網的質量標準符合天津市建委的規定，網間拼接嚴密。（三）施工用電安全技術措施1.實行三相五線制、三級控制兩極保護，其中第一級保護的漏電開關的漏電動作電流根據實際用電量自行確定，漏電動作時間要小于0.1秒。2.一切用電設備、工具、照明，都必須實行保護接零。保護接零必須單獨敷設，不許通過任何開關和熔斷器，并在分支點、終點和設備集中點做重復接地。3.保護接零的干線不小于干線的二分之一，支線不小于相線的三分之一，且管道設備的保護零線不得串聯。如相線小于5平方毫米，保護零線應使用截面積不小于2.5平方毫米的多股銅線。4.一切用電設備（包括直流電焊機）在一般場所的第二級保護，必須選擇漏電動作電流不大于30毫安、動作時間小于0.1秒的漏電保護器。手持式電動工具必須選擇漏電動作電流不大于15毫安、動作時間小于0.1秒的漏電保護器。5.漏電保護器應設在設備負荷線的首端并與用電設備相匹配，經常接觸用電設備的人員還應加強個人防護。6.嚴格執行“一閘一保一機”制，嚴禁一閘多用，施工現場禁止使用閘刀開關，一律換用空氣開關加漏電保護器。7.用電設備的鐵棚子必須有良好的接地，接地極應單打，與鋼結構之間有一定的間隔。金屬框架、鋼平臺都必須作好接地。8.電纜應埋地或架空，嚴禁明鋪在地面。電纜接頭應架起，有防雨、防其它損害措施。電纜進鐵棚子、進開關箱，過馬路加套管做好保護。9.開關箱應采用鐵板或玻璃鋼制作，配電板應采用電木板或塑料板制作，做到防火、防潮、有門、有鎖、有保護零、開關箱無雜物。開關箱下底距地面1.3米-1.5米10.手動電器必須用橡膠軟線做電源線，電焊機的把線應用YHS型橡皮護套銅芯多股軟電纜，嚴禁用角鋼、扁鋼、圓鋼代替。開關、用電設備、電纜要有標示牌，上下必須一致。11.現場照明一般采用220v電壓，照明導線應用絕緣端子固定，照明燈具的金屬外殼必須接地或接零，燈線不得靠近燈具表面。220V燈具需有控制開關和漏電保護器，漏電保護器的漏電動作電流小于30mA，動作時間應小于0.1秒。13.所有的開關、插座和插頭保護蓋要完好，不許用兩個線頭直接插在插座孔內。電線、電纜、電焊把線和砂輪線等不許與鋼絲繩絞在一起，嚴禁亂拉亂拽電線，不許用金屬絲綁扎電線和電纜，架線要有絕緣子或其它絕緣措施。14.非專職電工嚴禁架設電線，嚴禁使用電爐等明火器具，以確保合理用電，安全用電。（四）吊裝安全技術措施1.各種起重機具均應標明其最大荷重及起重速度，根據需要安設卷揚限制口、起重控制器、連鎖開關等安全裝置，懸臂起重應有起重標志。2.起重材料、器具必須符合起重要求，纜繩、地錨必須牢固，起吊重物時提升或下放要平穩，不準有沖擊和振動現象發生，不準任何人隨同重物一起升降，起重臂或重物下不得有人，重物不得在空中停留過久。3.吊車使用的路基堅實平整達到規定的地耐力，符合規范的要求。4.指揮的起重工必須持證上崗，指揮時需證件齊全（五）、施工、設備機具安全技術措施施工工具安全操作使用手錘及大錘時不準戴手套，錘把和錘頭上均不得有油污。用大錘時甩轉方向不得有人。使用尖頭鑿、扁鑿、盤根鑿時，其頭部被錘擊成蘑菇狀的不能繼續使用，頂部有油污的應及時消除。銼刀必須裝好木柄方能使用，銼削時不可用力過猛，不能把銼刀當作撬棍使用。使用鋼鋸時用力要均勻，被鋸的工件要卡緊，工件即將被鋸斷時要用手或工具把住，以免工件落地傷人。使用活搬手時，搬口尺寸應與螺母尺寸相符，防止搬口過大，用力打滑。搬手柄上不得加套管以接長搬手手柄，不得將搬手當作手錘使用。使用管子鉗時，一手應放在鉗頭，另一手對鉗柄均勻用力，在高空作業時，安裝公稱直徑50MM以上的管子時，應使用鏈條鉗；使用管鉗時，鉗口或鏈條上不得沾有油污。使用臺虎鉗時，鉗把不得用套管加力或用手錘敲打，所夾持的工件尺寸不得超過鉗口最大行程的2/3。施工機械安全操作使用電動工具及電動機械時，應有可靠的接地保護。使用前應檢查是否有漏電現象，并在空載情況下啟動。操作人員應戴防護用具。如在金屬平臺上工作時。應注意加設放漏電設施。砂輪切割機的砂輪片以及手持砂輪機的砂輪片必須是增強的，操作時要戴好防護用具，用力要適度而均勻。操作鉆床時嚴禁戴手套，必須戴護目設施（六）高空作業及起重安全技術措施高空作業安全技術措施在兩米以上高空作業的人員，必須持有合格證；對于患有高血壓、心臟病、貧血癥等不適于高空作業的疾病以及其他不適于高空作業的人員，不得從事高空作業。高空作業時必須系安全帶；腳手架必須搭設牢固，側面應有護欄設施，跳板鋪設必須牢固，嚴禁鋪設探頭跳板。使用梯子時，豎立的角度不應大于60或小于35，梯子上部應當用繩系在牢固的物體上，梯子腳應用防滑物包扎好并由專人在下面扶住以防滑倒。在天棚或吊頂內施工時，應預先搭設腳手架，切忌踏在不能承重的物件上，以防墜落。高空作業使用的工具、零件等，應放在工具袋內或其他妥善的部位；上下傳遞時，應系繩吊上或放下，不得拋甩。起重吊裝安全技術措施各種起重機具均應標明其最大荷重及起重速度，并應根據需要安設卷揚限制口、起重控制器、連鎖開關等安全裝置；懸臂起重應有起重標志。卷揚機應牢固安裝，電氣設備應安裝漏電保護器，操作時嚴格檢查各部位。卷揚機在操作時，鋼絲繩不得有扭轉、急劇彎曲、壓繩及斷絲等現象。如有上述現象出現應立即停止操作，更換新繩。起重材料、器具必須合乎起重要求，纜繩、地錨必須牢固，起吊重物時，提升或下放要平穩，不準有沖擊和振動現象發生，不準任何人隨同重物一起升降，起重臂或重物下不得有行人，重物不得在空中停留過久。整個起吊工作中，施工人員有聽從指揮，不得擅自離崗，吊裝時劃分的施工警戒區域應圍有禁區標志，起吊過程中，注意起重物與建筑物保持一定的安全間距。吊裝管子、閥門等的繩索必須牢固，管子吊上支架后，必須用管卡把緊固，必須浮放在支架上，以防墜落傷人。氧氣瓶嚴禁在高溫區域放置，以防瓶內氣體受熱膨脹發生爆炸事故。嚴禁將乙炔氣瓶放置在火源附近。氧氣瓶要嚴防沾染油脂，冬季如遇氣瓶閥門或減壓器凍結時，嚴禁用火焰加熱法解凍。乙炔表應保持完好靈敏，使用前應仔細檢查，如發現其失靈應及時更換，不得使用壞表。氧氣、乙炔兩瓶間距應大于5米，瓶與火點間距大于10米應急預案總指揮：王建國成員：陳建民郝剛于超王慶生指揮部設在現場辦公室。聯絡員：陳建民應急原則當緊急事件發生時，按以下原則采取緊急措施：避免死亡；保護人員不受傷害；避免或降低環境污染保護裝置、設備、設施；降低其他財產損失。應急準備a.落實急性職業中毒（尤其是硫化氫）的防護、急救措施，配備專業人員和急救所需的儀器、設備、藥品、器材。b.通過組織培訓，使員工掌握以下幾種生命危急情況下的救護方法：觸電救護；燒傷救護；機械傷救護；急性中毒救護；心肺復蘇救護。應急反應遇緊急情況發生時，首先報警，同時搶救；設置警戒區，保護現場，組織所有施工人員撤離；現場報警后，施工人員應停止工作，就近關閉電源、火源。應沿急撤路線撤離到指定地點，撤離過程中應聽從應急小組成員的疏導指揮。如有人員傷害，施工安全負責人應負責用車輛將傷員送往最近的醫院。撤離計劃：緊急情況緊急情況報警后立即行動報警后立即行動由管理人員、操作手關掉所有機器或設施由管理人員、操作手關掉所有機器或設施管理人員指揮人員沿最佳路線到達指定集合地點管理人員指揮人員沿最佳路線到達指定集合地點管理人員確認沒有人留在現場管理人員確認沒有人留在現場管理人員指揮集合處人員情況管理人員指揮集合處人員情況與工人一起檢查是否有人員失蹤與工人一起檢查是否有人員失蹤失蹤情況最新情況失蹤情況最新情況報告業主向應急組長報告尋找失蹤人員報告業主向應急組長報告尋找失蹤人員急救處理、如有受傷轉送醫院為下一步行動報告應急小組急救處理、如有受傷轉送醫院為下一步行動報告應急小組工作危害分析（JHA）記錄表工作危害分析（JHA）記錄表工作/任務/崗位：設備安裝分析人員：陳建民、王慶生區域/工藝:過程：531單元日期：2009年5月序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現有安全控制措施頻次（L）后果程度（S）風險度（R）建議改正/控制措施1用電設備電線架設漏電未安裝合格漏電保護器電線架設高度不夠觸電人身傷害設備損壞選用合格的電源線、電焊機、穿著勞動保護用品，按規定架設電線，安裝合格漏保，對用電進行檢查133執行施工方案的安全措施2施工環境有毒有害氣體泄漏，散發油品泄漏人體窒息、中毒火災，人身傷害施工現場清潔，通風條件充分，施工前認真檢查周邊設備是否有泄漏122作業前甲方應測試環境是否符合施工條件，作業人員應對環境進行檢查確認3支架安裝未佩帶合格勞保用品未開作業票證碰傷、砸傷違法施工嚴格執行安全操作規程不準進行作業133執行《石油化工安全技術規程》腳手架搭設無證作業違反規定作業前檢查特種作業證212腳手架材料不符合要求發生事故對架設材料進行檢查133未按操作規程作業人身傷害進行交底、培訓224存在缺陷的架設交付使用人身傷害使用前，有關人員檢查、掛牌3134高空作業交叉作業未系掛安全帶物體墜落墜落，傷亡人身傷害執行安全操作規程合理安排，減少交叉作業幾率214執行《石油化工安全技術規程》上下層之間架隔離層5吊裝作業操作人員站位不當人身傷害起重臂下嚴禁站人122執行《石油化工安全技術規程》所用索具與被吊物品不匹配人身、設備事故作業前交底安全措施吊物時捆綁不當滑落物體打擊傷人技術培訓111起重設備安全性能不合要求人身、設備事故作業前檢查設備安全性111未設置警戒標志人身傷害設置標志，安全監管2126電焊作業觸電、煙塵、弧光人身傷害持證上崗；施工前檢查電器電線是否合格；佩帶勞動保護用品；224執行HSE電焊作業指導書7氣焊作業氧（乙）氣表沒有合格證氧（乙）氣、帶及割槍使用前未檢查人身傷害持證上崗；施工前檢查氧（乙）氣表是否有合格證及氧（乙）氣帶、割槍使用的工具是否嚴密；212執行《石油化工安全技術規程》注：“分析人員”指風險識別人員：“危害或潛在因素”參照《企業職工傷亡事故分類標準》（GB6441-86）中不安全狀態、不安全行為的類別填寫，如果存在不安全的管理因素、環境因素酌情填寫：“現有安全措施”包含管理方面、安全技術方面措施：“主要后果”按沒有采用現的安全措施的情況下可能導致的相對直接的后果填寫：“S”針對可能出現的嚴重后果確定。十二、附表：⊙施工組織體系⊙施工質量保證體系⊙項目安全保證體系⊙施工進度表⊙施工平面圖⊙環境因素識別評價表⊙安全檢查（SCL）分析記錄表施工組織體系項目經理：王建國項目經理：王建工副經理郝剛施工副經理郝術負責人吳自強土建負責人郝量負責人土建負責人郝量負責人陳建劃統計負責人李殿秀63803759材料負責人于全負責人王慶業施工隊專業施工隊郭樹林電工質量保證體系項目經理：王建國項目經理：王建量負責人質量負責人陳建料負責人于料負責人于劃統計負責人李殿秀63803759土建負責人郝業施工隊專業施工隊郭樹林電目安全保證體系項目經理：王建國項目經理：王建全負責人：安全負責人：王慶建負責人郝鋼土建負責人郝料負責人于量負責人陳建業施工隊專業施工隊郭樹林電目經理：負責項目的全面管理工作；安全工程師：負責項目的日常安全檢查、施工作業安全危害分析、制定安全措施及安全方案以及對施工過程中的違反安全規程的作業人員進行安全教育等工作；專業工程師：負責配合安全工程師搞好本專業的安全工作。質量工程師：負責項目的施工質量，負責各類質量檢查工作。環境因素識別評價表部門/單位：天津萬全設備安裝有限公司18標段項目部工藝過程/活動/產品：531綜合原油泵棚工程土建工程分析人員及崗位：項目經理：王建國安全員：王慶生分析日期：2009年5月 序號活動/產品/服務/過程環境因素狀態（正常/異常/緊急）環境影響可能性嚴重性環境影響程度R=L×S環境影響控制措施建議環境因素發生頻率分值L環境影響嚴重性分值S1機泵安裝包裝板正常環境污染每周一次2輕度242起重機安裝包裝板正常環境污染每周一次3輕度263施工廢物料建筑垃圾正常環境污染每周一次2輕度244焊接焊渣正常環境污染每周一次2輕度245竣工驗收清理衛生正常粉塵污染每周一次3中度39安全檢查（SCL）分析記錄表部門/單位：天津萬全設備安裝有限公司18標段項目部工藝過程/活動/產品：531綜合原油泵棚工程土建工程分析人員及崗位：項目經理：王建國安全員：王慶生分析日期：2009年5月 序號檢查項目標準產生偏差的主要后果以往發生頻率及現有安全控制措施LSR建議采取的風險控制措施發生頻率管理措施員工勝任程度安全設施1施工方案施工方案中包括各工序施工工藝及HSE措施考慮不周，引發事故從未發生嚴格按《技術方案編制管理規定執行》勝任155經主管部門審批可能因方案錯誤，引發事故從未發生方案經過討論,有審核、批準及監理、業主審查批準勝任155組織有關人員學習并掌握作業人員不了解工作內容引發事故曾經發生組織有關人員學習，有施工方案，嚴格執行勝任2482安全管理監督體系按規章制度落實安全事故曾經發生建立安全管理監督機構；落實責任；完善安全管理制度。勝任2363安全教育、培訓有教育記錄安全事故曾經發生嚴格進行安全教育、培訓及安全