桂林電子工業學院管理系第二章產品開發與設計桂林電子工業學院管理系第一節產品開發的決策產品的選擇及其影響因素

(一)

產品選擇是指根據市場行情篩選那些能夠順應和滿足顧客需求的產品和服務，同時又能夠為企業創造利潤并保持競爭優勢得以繼續發展的策略。

(二)產品選擇應考慮一下因素：

1.產品的市場潛力2.產品的收益性銷售利潤率、資金利潤率3.市場競爭性應綜合考慮市場容量、競爭優勢和弱點選擇有利于發揮企業核心技術優勢的產品進行開發。。4.可利用的資源條件便利程度、經濟性、環保要求5.技術水平和生產能力6.經銷能力營銷渠道、服務能力7.國家政策\法律\法規等要求產品開發的主要內容產品開發決策調查與預測分析產品構思創意及篩選產品壽命周期分析產品開發時機選擇產品開發的策略選擇產品開發的方式選擇工藝設計工藝分析方案擬訂編制流程工裝設計試制鑒定樣品試制和鑒定小批量試制和鑒定產品設計編制技術任務書方案設計技術設計工作圖設計正式生產新產品的概念

1.概念：新產品是指在性能、結構、材質和技術特征等方面或多方面比老產品有顯著改進和提高、或獨創的，具有使用價值和推廣價值，可產生明顯經濟效益的產品。2.特征:新穎性、先進性、經濟性、風險性。3.類型:(1)全新產品(2)換代產品(3)改進產品產品開發現代企業的R&D（一）個性化定制生產

3C：顧客（Customer）、競爭（Competition）、變化（Change）生產方式：“一對多”“一對一”瑪泰爾公司巴碧娃娃增強企業的柔性（Flexibility）：1。產品生產柔性

顧客對產品規格、型號、數量、質量和交貨期等要求的獨立性和隨機性導致企業生產任務的不斷變動。組合柔性、產量柔性、質量柔性、交貨期柔性2。產品設計柔性當顧客有新產品要求時，也即要求產品性能要發生變化，即產品的功能、結構、加工工藝等方面要發生變化。產品設計柔性是指快速開發新產品和改造老產品的能力。

新產品的研究和開發能力以及相應的生產技術是企業贏得競爭優勢的根本保證。

（二）研究與開發（ResearchandDevelopment，簡稱R&D)基礎研究、應用研究、技術開發研究

新品開發面臨的壓力(二)新產品開發面臨的壓力目前,新產品開發面臨著費用高、風險大、成功率低、回報下降等壓力。1.失敗原因:無潛在需求、新產品與當前需求不匹配、營銷不利。2.開發動力:技術推動、市場牽引、同行競爭。3.新產品開發的關鍵:找到需求,用技術實現需求.5.原則:技術與市場匹配.3000原始想法300提議125小項目9項開發4項重大1.7啟動1成功1234567**產品死亡率：98.2%產品開發的時間構成據統計，產品設計時間占產品開發時間的近60%（如圖）。因此，為縮短產品上市時間，必須縮短產品設計時間，產品設計和工藝設計影響著產品的創新速度。產品開發時間100%設計時間

55%制造22%裝配23%產品開發周期變化趨勢0510152025行業化妝品玩具機床食品藥品50年前現在時間(年)產品壽命周期的縮短：產品的壽命周期越來越短，革新換代越來越快（如圖）。實踐證明：若產品壽命周期為5年，產品開發時間每延長6個月，利潤就損失1/3。AT&T:電話2年1年HP公司：打印機4.5年22個月成品成本的決定

一般產品成本的70%以上由設計階段決定,而這一階段本身所占用的費用僅為產品成本的6%以下(如圖)。70%6%20%36%7%40%3%18%設計階段制造階段材料采購其它階段費用成本的決定因素實際成本消耗新產產品品開開發發系系統統產品構思產品可行性研究產品功能設計產品制造設計產品設計審核產品最終測試產品進入市場及評估(源于市場需求及環境變化)(產品市場調查)(產品價值分析)(產品如何制造)(產品經濟性)(產品是否滿足需求)(產品是否成功)產品設計、試制和定型產品品開開發發的的構構思思1.來來源源:（1））企企業業內內部部：：公公司司經經理理、、員員工工和和研研究究開開發發部部門門。。（2））企企業業外外部部：：經經銷銷商商、、產產品品許許可可經經營營者者和和發發明明者者。。2.構構思思模模式式：：（1））市市場場導導向向型型（（MarketDriven):（2））技技術術推推動動型型（（TechnologyandInnovation):（3））混混合合模模式式產品品可可行行性性研研究究1。。市市場場標標準準：：企業業的的競競爭爭力力、、對對市市場場需需求求的的應應變變能能力力、、新新構構思思的的專專利利狀狀態態、、產產品品促促銷銷和和售售后后服服務務要要求求、、以以及及對對現現有有經經銷銷渠渠道道的的適適應應程程度度。。2。。生生產產經經營營標標準準：：生產產實實施施的的技技術術可可行行性性；；、、技技術術狀狀況況、、管管理理水水平平與與產產品品制制造造技技術術的的匹匹配配程程度度。。3。財務務標準：：市場標準準和生產產經營標標準兩方方面的結結合。銷售額產品壽命周周期引入期成成長期成成熟期衰衰退期年銷售額年利潤時間產品壽命周周期預測[銷售增長長率分析法法]一般而言,從相對長長期趨勢來來觀察,產產品市場銷銷售額呈直線線上升時,屬于成長長階段;銷銷售額穩定定且增長幅幅度趨于疲疲軟時,屬于成成熟階段;銷售額連連續下降時時,屬于衰衰退階段.[例]某企企業生產一一種包裝材材料產品,根據以下下數據,判判斷產品處處于哪一時期?+22.5+1.54.4總利潤+3.2-0.30.16單位邊際利潤+8.5+2.21.12單位價格+15.8+1.030.8年銷售額過去四年間平均變動（%）與上一年相比變動（%）當年情況（百萬元）效益指標產品進入和和占有市場場的時機分分析哈耶（Hayes）、韋韋瑞特（Wheelright）大批量\低成本產品衰退階段產品成長階段晚期進入晚期退出小批量\靈活性產品成熟階段產品引入階段早期進入早期退出小批量\靈活性大批量\低成本產品衰退階段產品引入階段早期進入晚期退出對生產經營的涵義市場退出時階段市場進入時階段產品戰略市場進入--退出產產品戰略產品開發和和方式選擇擇產品開發的的策略：領先型開發發：爭取技技術領先優優勢獲取壟壟斷利潤追隨型開發發：減少開開發風險和和投入，后后發制人產品開發的的方式：獨立開發：：具備較強強的科研能能力和技術術力量以及及保持一定定的技術儲儲備技術引進：：減少投入入和開發風風險提高企企業技術水水平縮短產產品生命周周期技術引進與與獨立開發發相結合：：投資少有有較成熟的的經驗可借借鑒又可保保持自身特色聯合開發：：充分利用用資源，實實現優勢互互補委托開發：：利用具備備產品研發發優勢的外外部資源桂林電子工工業學院管管理系第二節產品設計產品設計的的要求技術上先進進經濟上合合理：1。產品功功能設計注重的是產產品的性能能和質量，，要求在產產品設計中中充分考慮慮顧客要求求，體現產產品的經濟濟價值，并并以此為原原則，保證證高品質設設計，包括括：配合度度精確、性性能優良而而穩定、耐耐用性能以以及售后維維護的便利利程度。技術手段：價值工程程、裝配過過程模擬、、裝配設計計、質量功功能選擇和和計算機輔輔助設計等等。2。產品制制造設計產品的可生生產性設計計，即產品品設計要滿滿足產品制制造工藝要要求。其目的是：在顧客客可接受的的價格下生生產出功能能和結構兩兩方面都滿滿意的產品品。完美的的制造設計計代表了成成本—效益益，是通過過將產品構構思、設計計和研制與與可生產性性相結合得得以實現的的。為了在在競爭價格格下，生產產出最高質質量的產品品，制造設設計必須與與產品功能能設計協調調進行。（1）產品品設計要便便于加工制制造：基本原則：易于理解解，便于制制造和裝配配，易于使使用且安全全可靠。（2）設計計更新的頻頻繁程度（3）產品品成本責任任（4）產品品技術參數數選擇（5）設計計與制造工工藝過程保保持相互銜銜接，實施施協同作業業。f結構設計市場需求分析總體設計原型產品原型修改評估決策工作圖設計初步設計資料和圖形庫三維幾何造型有限元分析優化設計計算機繪圖NYNY產品設計的的流程產品設計過過程包括從明確任務務開始，到確定產品品的具體結構為止的的一系列活動，包括括創新設計、改進設設計和變形設計。該階段決決定了產品的的功能質量和成本，，決定了產品的前途途和命運CAD新產品評價價方法（一）多指標評分分法[例1]某某公司空調調新產品的的效益指標標權重、分分數及得分分：30824020102002061201510150102205420750市場引力單位邊際利潤生產能力競爭能力投資要求項目風險加權之和權重(A)分數(B)加權分數(A*B)效益指標新產品評價價方法（二）盈虧虧平衡分析析法[例2]某某醫院考慮慮增設一項項服務項目目，每位患患者收費1600元元，提供該該服務需支支付年固定定費用80萬元，單單位變動成成本為每位位患者800元。問問每年應至至少有多少少患者就醫醫該項目才才可以上馬馬？設計審核1。產品設設計審核和和最終測試試（1）產品設計審審核是在產品生生產實施之之前，產品品項目開發發組確保對對產品整個設計計進行全面面的檢驗和和評價。功能設計、制造設計（2）產品最終測測試生產性測試試確保產品的的可生產性。2。產品設設計試制中中必須注重重的方面（1）產品品的性能和和質量（2）產品品開發速度度（3）產品品成本（4）項目目開發費用用企業的技術術活動按過程分析析的方法，，產品開發發由許多過過程組成。。過程中存存在兩種類類型的活動動：一是專專業活動，，如需求分分析、結構構設計、工工藝設計、、另一類是是協調活動動，通過協協調顧客客域域、、功功能能域域、、物物理理域域、制造造域域方案案和和建建議議，，取取得得各各方方面面一一致致認認可可的的決決策策。。技術術活活動動過過程程需求環境功能需求技術參數結構設計過程工藝需求工藝變量工藝設計過程生產指令生產過程技術活動生產活動顧客域功能域物理域制造域FRDPPV串行行過過程程多年年來來，，企企業業的的產產品品開開發發一一直直采采用用串串行行的的方方法法如如圖圖（（a）），，即即從從需需求求分分析析、、產產品品結結構構設設計計、、工工藝藝設設計計一一直直到到加加工工制制造造和和裝裝配配是是一一步步步步在在各各部部門門之之間間順順序序進進行行。。需求結構設設計工藝設設計制造（a））串行行過程程串行弊弊端串行的的產品品開發發過程程存在在著許許多弊弊端，，首要要的問問題是是以部部門為為基礎礎的組組織機機構嚴嚴重地地妨礙礙了產產品開開發的的速度度和質質量。。產品品設計計人員員在設設計過過程難難以考考慮到到顧客客的需需求、、制造造工程程、質質量控控制等等約束束因素素，易易造成成設計計和制制造的的脫節節。串行的的產品品開發發過程程存在在的主主要問問題1.各各下下游開開發部部門所所具有有的知知識難難以加加入早早期設設計。。2.各各部部門對對其它它部門門的需需求和和能力力缺乏乏理解解，目目標和和評價價標準準的差差異和和矛盾盾降低低了產產品整整體開開發過過程的的效率率。串行的的產品品開發發過程程存在在的主主要問問題如如下：：并行的的產品品設計計方法法為解決決串行行的產產品設設計方方法的的弊端端，減減少產產品的的開發發時間間和成成本，，人們們提出出了并并行工工程的的產品品設計計方法法，它它能夠夠并行行地集集成設設計、、制造造、市市場、、服務務等資資源。。這種種方法法力圖圖使產產品開開發者者從一一開始始就考考慮到到產品品全生生命周周期從從概念念形成成到產產品報報廢的的所有有因素素，包包括質質量、、成本本、進進度和和用戶戶需求求。并行過過程O（b））并行行過程程需求結構設設計工藝設設計制造并行工工程概概述概述：面面向產品品的全生生命周期期的設計計是一種種在設計計階段就就預見到到產品的的整個生生命周期期的設計計是一種種在設計計階段就就預見到到產品的的整個生生命周期期的設計計，是具具備高度度預見性性和預防防性的設設計。正正是基于于這種預預見性，，現代產產品設計計才能做做到“運運籌于帷帷幄之中中，決勝勝與千里里之外””。使使產品設設計具備備高度預預見性和和預防性性的技術術就稱作作“并行行設計””或“并并行工程程”。并行工程程定義定義：并并行工程程實質就就是集成成地、并并行地設設計產品品及其零零部件和和相關各各種過程程的一種種系統方方法。這這種方法法要求產產品開發發人員與與其他人人員一起起共同工工作，在在設計一一開始就就考慮產產品整個個生命周周期中從從概念形形成到產產品報廢廢處理的的所有因因素，包包括質量量、成本本、進度度計劃和和用戶的的要求。。并行工程程特點特點：1.強強調團隊隊工作（（Teamwork），團團隊精神神和工作作方式2.強強調設計計過程的的并行性性其一是在在設計過過程中通通過專家家把關同同時考慮慮產品壽壽命循環環的各個個方面；；其二是是在設計計階段就就可同時時進行工工藝（包包括加工工工藝、、裝配工工藝和檢檢驗工藝藝）過程程設計，，并對工工藝設計計的結果果進行計計算機仿仿真，直直至用快快速原型型法產生生出產品品的樣件件。這種種方式與與傳統的的設計在在設計部部門進行行，工藝藝在工藝藝部門進進行已大大不相同同。并行工程程特點3.強強調設計計過程的的系統性性設計計、制造造、管理理等過程程不再是是一個個個相互獨獨立的單單元，而而要將它它們納入入一個整整體的系系統來考考慮，設設計過程程不僅出出圖紙和和其它設設計資料料，還要要進行質質量控制制、成本本核算，，也要產產生進度度計劃等等。這種種工作方方式是對對傳統管管理機構構的一種種挑戰。。

4.強調調設計過過程的快快速反饋饋并行行工程強強調對設設計結果果及時進進行審查查，并及及時反饋饋給設計計人員。。這樣可可以大大大縮短設設計時間間，還可可以保證證將錯誤誤消滅在在“萌芽芽”狀態態。并行工程程的主要要思想1.設設計時同同時考慮慮產品生生命周期期的所有有因素(可靠性性、可制制造性)，作為為設計結結果，同同時產生生產品設設計規格格和相應應的制造造工藝和和生產準準備文件件。并行工工程的的主要要思想想有：：2.產產品品設計計過程程中各各活動動并行行交叉叉進行行并行工工程的的主要要思想想3.與與產產品生生命周周期有有關的的不同同領域域技術術人員員的全全面參參與和和協同同工作作，實實現生生命周周期中中所有有因素素在設設計階階段的的集成成，實實現技技術、、資源源、過過程在在設計計中的的集成成。并行行工工程程的的目目的的并行行工工程程的的目目的的是是在在設設計計階階段段就就能能周周密密考考慮慮產產品品生生命命周周期期各各階階段段的的各各種種因因素素，，以以減減少少產產品品早早期期設設計計階階段段的的盲盲目目性性，，盡盡早早避避免免因因產產品品設設計計的的不不合合理理對對產產品品生生命命周周期期后后續續階階段段的的影影響響，，縮縮短短研研制制周周期期，，更更好好地地滿滿中中用用戶戶需需求求。。并行行工工程程技技術術(一一)虛虛擬擬設設計計(二二)產產品品數數據據管管理理（（Productdatamanagement,PDM））(三三)產產品品系系列列化化、、零零部部件件標標準準化化、、通通用用化化(四四)成成組組技技術術（（Grouptechnology,GT））(五五)減減少少變變化化方方案案（（VRP））并行行工工程程的的效效益益縮短短產產品品投投放放市市場場的的時時間間并行行工工程程技技術術的的主主要要特特點點就就是是可可以以大大大大縮縮短短產產品品開開發發和和生生產產準準備備時時間間，，使使兩兩者者部部分分相相重重合合。。而而對對于于正正式式批批量量生生產產時時間間的的縮縮短短是是有有限限的的。。2.降低成成本并行工程可在在三個方面降降低成本：首首先，它可以以將錯誤限制制在設計階段段。其次，并并行工程不同同于傳統的““反復試制樣樣機”的作法法，強調“一一次達到目的的”。其三，，由于在設計計時最考慮到到加工、裝配配、檢驗、維維修等因素，，產品在上市市前的成本將將會降低。同同時，在上市市后的運行費費用也會降低低并行工程的效效益3.提高質質量采用并行工程程技術，盡可可能將所有質質量問題消滅滅在設計階段段，使所設計計的產品便于于制造易于維維護。這就為為質量的“零零缺陷”提供供了基礎，使使得制造出來來的產品甚至至用不著檢驗驗就可上市。。4.保證了了功能的實用用性

5.增強市場場競爭能力由于并行工程程可以較快地地推出適銷對對路的產品并并投放市場，，能夠降低生生產制造成本本，能夠保證證產品質量，，提高了企業業的生產柔性性，因而，企企業的市場競競爭能力將會會得到加強。。實例美國波音飛機機制造公司投資40多億億美元，研制制波音777型噴氣客機機，采用龐大大的計算機網網絡來支持并并行設計和網網絡制造。從從1990年年10月開始始設計到1994年6月月僅花了3年年零2個月就就試制成功，，進行試飛，，一次成功，，即投入運營營。在實物總總裝后，用激激光測量偏差差，飛機全長長63.7m，從機艙前前端到后端50m，最大大偏差僅為0.9mm。。HP公司采用并行工程程來改進產品品質量，其實實施要點包括括管理部門的的支持、對用用戶的關注、、統計過程控控制、系統的的問題解決過過程以及全體體人員參與