工藝選擇與生產能力計劃工藝選擇

－重要性

－工藝選擇與系統設計

－任務

－自制與外購

－生產類型與工藝選擇

－生產與作業戰略

－自動化

生產能力計劃

生產系統設計(Nov.2005)工藝選擇工藝是企業把資源轉變為產品和服務的方法。它是生產與運作管理的核心。工藝選擇是一個企業選擇這種生產產品或服務的方法。工藝選擇的重要性工藝選擇對企業生產的靈活性、成本、質量和效率都有著長期的影響。它涉及技術以及其他相關問題的選擇，并對生產能力計劃、工廠和設備的布置以及工作系統的設計有著重要的影響。產生于：

－新產品或服務的生產

－周期性設備技術改造(Nov.2005)工藝選擇工藝選擇與系統設計預測產品或服務設計技術變化生產能力計劃設施與裝備布置工作設計工藝選擇(Nov.2005)工藝選擇的任務工藝選擇－自制與外購件的選擇，靠自身還是靠供應商

－生產方式

－資本密集度的選擇，生產設備與勞動力的組合

－工藝柔性的選擇（適應設計、生產量及技術的變化）(Nov.2005)考慮的主要因素：

－已有生產能力。如果企業已有現成的設備、必要的技術和時間，往往自己生產就更合適。

－專業技能。企業缺少生產某種零件或部件的專業技術時，外購可能是一種選擇。

－質量考慮。專業工廠提供的產品經常比自制的質量更高。但是，特殊的質量要求或企業希望對質量進行更直接的控制，使得企業考慮自制。一般關鍵件、專利件、技術訣竅件，應該自制；一則，保護技術機密；二則，這些零件自制易保證質量。若一般通用件或標準件，則外部專業化工廠生產的質量和成本均較優于自制，故可外購。自制與外購工藝選擇(Nov.2005)

－需求特性。需求量高且穩定，自制更合適。需求波動大或批量小，外購比較合適。

－成本。最終決定外購或自制的是成本因素。兩者的成本相比，成本節約額較大者即入選。尤須注意：外購時的運輸成本、無法分攤的固定成本等影響。

－部分外購。自制與外購工藝選擇(Nov.2005)生產類型工藝選擇影響生產類型的因素

－

產品的標準化程度

－產品的產量：大批量生產，標準化程度高，產量大；成批生產，標準化程度中，產量中；單件小批生產，標準化程度低，產量低。

－產品的特性：連續生產（或稱流程型生產）；間歇生產（或稱離散型生產）(Nov.2005)

連續生產（Continuousprocesses)

生產類型工藝選擇數量多、品種少，一般應用于高度一致的產品或服務中（指高標準化的產品是在24小時連續不斷運行的基礎上進行生產的）。生產以產品為中心組織生產，設備能夠長時間、持續地生產作業。面向庫存生產、單位產品成本低。產品通常是高標準化的。生產管理組織標準化。設備專業化，對工人技能要求低。

重復性生產（repetitiveprocesses)

產品允許一定的變化，但非常相似，一般是模塊化的產品(指標準定型產品按臺為單位進行重復生產)。模塊是事先已經生產好的零件或部件。面向庫存生產，單位產品成本低。生產管理組織規范化。設備專業化，對工人技能要求較低。(Nov.2005)

間歇式生產（Intermittentprocesses)

生產類型工藝選擇－數量少、品種多。生產按工藝需求來進行組織，能夠滿足多種加工需求的要求。

－批量生產、需求可以是面向庫存生產或訂貨生產。

－客戶定制式生產（Customizedproduction）。保持開展某種作業類型的能力，適應客戶的要求，生產按客戶的需求而變動。加工作業內容有加大的變化、生產計劃和安排復雜、工藝準備變動大、周期長、成本高。(Nov.2005)生產類型工藝選擇定制式生產間歇式生產重復性生產連續生產定制的產品、數量極少、品種極多、單件生產專門工具、機電維修、設計發型產量低產出差異性很高設備柔性很高對操作者要求比較高半標準化產品、數量少、品種多、小批量生產成批生產的機電產品、餅干、教育產量低到中（批量）產出差異性中等設備柔性中等操作者要有多項技能模塊化、可選的標準產品、大批量生產汽車、大批大量生產機電產品、微機、汽車清洗產量高產出差異性低設備柔性低對操作者要經過一定的培訓標準化產品、數量多、品種少、大量生產石油、化工、鋼、印刷、紙、面粉產量很高產出差異性很低設備柔性很低操作者不必有多項技術(Nov.2005)生產類類型工藝選選擇定制式生產間歇式生產重復性生產連續生產工作指令變動頻繁原材料庫存較低在制品沒有流動速度慢材料經小型靈活運送工具輸送嚴格按訂單生產工作指令因各作業不同而不同原材料庫存較高

在制品較多流動速度慢材料經小型靈活運送工具輸送按預測生產工作指令變動范圍小使用JIT生產采購方式使用JIT生產庫存方式流動速度快（小時、天）傳送帶、運輸機、AGV等按預測生產工作指令很少、標準化原材料庫存較低在制品較少快速流動管道、輸送設備按預測生產(Nov.2005)生產類類型工藝選選擇定制式生產間歇式生產重復性生產連續生產計劃按交貨期制定、排程復雜優點：能處理差異很大的作業缺點：效率低、單位成本高計劃復雜，涉及庫存、產能和客戶服務柔性單位成本一般按預測制定模塊制造計劃成本低、產量高、有效率柔性低、停工成本高計劃簡單，設計制定足夠的生產速度效率極高、產量極高高剛性、缺少變化、改變成本高、停工成本極高(Nov.2005)產品工工藝矩矩陣工藝選選擇低產量量低標標準化化單件件多品種種較低低產量量少數主主要品品種較較高的的產量量大批量量標準準化大大宗產產品方向混混雜的的流動動多任務務車間間間斷的的順序序流動動成批生生產連續的的順序序流動動流動裝裝配線線連續流流動飛機、、輪船船機械設設備汽車組組裝化工原原料不可行行區域域不可行行區域域(Nov.2005)工藝選選擇與與生產產類型型工藝選選擇－在解決決產品品零部部件的的自制制或外外購問問題后后，之之所以以要研研究生生產類類型，，就是是要使使自制制零部部件的的需要要與相相應的的生產產類型型及其其工藝藝能力力相匹匹配。。－生產的的成敗敗與工工藝選選擇關關系極極大。。(Nov.2005)生產與與作業業戰略略工藝選選擇成本領領先戰戰略－通過發發揮生生產系系統的的規模模經濟濟優勢勢,以以及實實行設設計和和生產產的標標準化化使得得產品品的總總成本本低于于競爭爭對手手的同同類產產品,獲得得價格格競爭爭優勢勢。－強調系統統的通過過能力和和通過速速度。生生產率的的提高和和單位成成本的降降低主要要來自通通過能力力在數量量上和速速度上的的增加，，而不是是由于工工廠或設設備在規規模上的的擴大。。－代表生產產方式：：裝配流流水線。。－JIT生生產方式式解決了了系統因因局部材材料通過過能力的的缺失不不協調，，在制品品積壓而而降低整整個系統統的規模模經濟性性。它的的核心就就是不斷斷地降低低在制品品庫存水水平，實實行“在在必要的的時間，，將必要要數量的的材料和和零件，，送達必必要的地地點”，，采用““看板管管理”的的“拉動動式”生生產控制制方法。。(Nov.2005)生產與作作業戰略略工藝選擇擇－精益生產產（LeanProduction）。它它包括四四項持之之以恒的的生產系系統改進進活動：：.消消除一切切不必要要的活動動步驟（（一切與與增值活活動無關關的活動動）；.協調調生產活活動的各各種步驟驟和環節節，使之之形成連連續的流流動過程程（減少少在制品品庫存和和成品庫庫存；建建立與供供應商的的密切聯聯系）；；.將將工人重重新結合合在具有有交叉職職能的工工作團隊隊中，而而不是將將他們按按職能分分開；（（團隊精精神；下下方責任任）.不不斷地地追求生生產系統統的改進進。精精益生產產可以減減少系統統的人力力、生產產面積、、設備和和工具、、生產期期限和管管理費用用，增加加系統的的柔性和和相應客客戶要求求的速度度。(Nov.2005)生產與作作業戰略略工藝選擇擇差異戰略略－在設計、、制造、、營銷、、配送、、服務等等一兩個個成功的的關鍵因因素上，，集中企企業的資資源，創創造出獨獨具一格格的特色色，獲得得差別優優勢。－對于大量量重復生生產的產產品，以以JIT和精益益生產獲獲得在產產品成本本、質量量和交貨貨期上的的差異優優勢。－對多品種種、小批批量生產產主要是是提高生生產系統統的柔性性來創造造產品和和服務的的差異優優勢。（（產品結結構的柔柔性、產產量的柔柔性、引引入新產產品的速速度、響響應客戶戶訂單的的時間））(Nov.2005)生產類型型工藝選擇擇生產方式式之間的的比較各生產方方式各有有優缺點點，應根根據企業業產品與與需求的的特點選選擇合理理的生產產類型。。在連續續生產中中，采用用特殊的的設施和和設備而而大批量量生產，，產品的的單位成成本比較較低。間間歇式生生產以工工藝為導導向，提提供或生生產數量量少、獨獨特的服服務或產產品往往往更合算算。把生產體體系從工工藝導向向改為產產品導向向通常費費用昂貴貴，因此此生產方方式的選選擇可能能在較長長時間里里決定了了生產戰戰略。但但是，如如果條件件存在，，向產品品導向戰戰略轉移移是可取取的：－現金流量量足以支支付固定定成本－低需求的的風險可可以忽略略不計－可以保持持必要產產品種類類這種轉移移應當盡盡量增加加設備利利用率，，提高生生產率，，只要固固定成本本不是高高得無法法承受或或者必要要的產品品種類不不被破壞壞。(Nov.2005)生產類型型工藝選擇擇連續變化化間歇式生生產（（工藝導導向）重復式連續生產產（產產品導向向）投入最終產品品流動方向向高變異、、低產量量、低利利用率（（5％－－25％％）、通通用型設設備裝配線低變異、、高產量量、高利利用率（（70％％－90％）、、專用型型設備(Nov.2005)生產類型型工藝選擇擇多品種小小批量生生產方式式所占比比重的增增加－對產品品品種和性性能多樣樣性的要要求越來來越高（（客戶的的個性化化要求日日益明顯顯）；－產品生命命周期越越來越短短；就產品的產產量而言：：－單件生產（（約30件件以下）占占35％；；－小批量生產產（約50－1000件以下下）占50％；－大批大量生生產（約分分別為1000件和和5000件以上））只分別占占10％和和5％左右右；(Nov.2005)生產類型工藝選擇就產值而言言：－單件小批量量的產值占占全行業的的60％；；－大批大量生生產的產值值則占40％；(Nov.2005)生產類型工藝選擇傳統小批量量生產中零零件制造過過程時間的的分配：5％在車間的時時間95％搬運運等待時間間在機床上的的時間30％70％切削時間定位、裝夾夾、測量、、空運轉時時間(Nov.2005)自動化,具具有傳感器器與控制器器而能實現現自動操作作。它的任任務是研究究如何取代代人對整個個生產過程程的直接參參與。優點：生產率、保保證產品質質量、降低低成本、提提高競爭力力。自動化工藝選擇不利：投入成本高高，產品總總成本中總總固定成本本比例增加加和變動成成本比例減減少，需要要高產量來來分攤其高高固定成本本的投入；；

額外的的維修和保保養負擔；；

工藝過過程自動化化，一般來來講缺乏柔柔性，特別別是剛性自自動化；社社會成本本；(Nov.2005)自動化通常常有三種類類型：固定型、可可編程型和和柔性型。自動化工藝選擇固定型自動動化：最具剛性（（底特律律型自動化化）。采用用高成本、、高專門化化設備進行行固定序列列的作業。。低成本和和高質量是是它的首要要優勢，產產品缺少豐豐富性、工工藝的較大大變化需要要很高的成成本。自動化的對對象：通通常有三種種類型：單機自動化化、系統自自動化和整整個工廠自自動化。(Nov.2005)自動化工藝選擇可編程自動動化：由計算機程程序所控制制的高成本本通用型設設備實現的的自動化。。改變作業業的難易由由計算機程程序改變的的難易程度度決定。這這種類型的的自動化可可以經濟地地小批量生生產較大范范圍低產量量產品。－數控機床（（NC）。。－計算機輔助助制造（CAM），，工藝控制制中的計算算機應用，，包括加工工、檢測、、加工準備備等。（NC機床、、機器人、、測量機等等的應用。。）－CNC、DNC（（群控）(Nov.2005)自動化工藝選擇－數控機床：：小批量、、形狀復雜雜、公差小小、錯誤成成本高、設設計經常性性變動。－機器人：焊焊接、裝配配、裝載/卸載、噴噴漆和檢測測等。柔性自動化化：從可編程自自動化轉變變而來，它它所用的裝裝備的通用用性程度通通常要比可可編程自動動化的低。。但柔性自自動化需要要更少的生生產轉換時時間，允許許設備持續續運轉和產產品的一定定變化。－－柔性性制造單元元（FMC）－－柔性制制造系統（（FMS)

柔性性系統通常常更昂貴，，而且生產產效率不如如柔性低的的設備。追追求過分的的柔性是不不必要的。。(Nov.2005)機械制造自自動化模式式類別與技技術特征自動化傳統機械制造自動化專用自動機專用自動線基本上剛性繼電器邏輯控制、可編程邏輯控制、組合機床單一品種大批量生產現代機械制造自動化數控機床（單工序）加工中心（多工序）柔性單機自動化柔性多工序自動化微電子技術、在線檢測技術、計算機控制技術、自動編程技術單件或數件多品種生產柔性制造單元/系統(FMC/FMS)柔性與效率的結合成組技術(GroupTechnology)、CAD、CAPP、物料儲運自動化技術、群控(DNC)、生產管理與質量保證、MRP/MRPII多品種中、小批量生產柔性生產線(FML)數個品種批量生產(Nov.2005)機械自動化化發展概要要自動化時間自動化進展標志項目國別1870自動制螺絲機美國1895多軸車床美國1924機械加工自動線前蘇聯1946成組加工工藝前蘇聯1947底特律機械加工自動線美國1950汽車活塞自動工廠前蘇聯1952數控銑床美國1958加工中心美國1959Unimate極坐標式工業機器人美國(Nov.2005)機械自動化化發展概要要自動化時間自動化進展標志項目國別1960自適應控制數控銑床美國1961計算機控制自動化美國1962圓柱坐標式Verstram工業機器人美國1963計算機輔助設計繪圖美國1965計算機數控美國1968群控（DNC）英、美、日1970工業機器人操作的焊接自動線美國70年代FMC出現，并產生FMS美國為代表1973Harrington：計算機集成制造系統CIM概念美國(Nov.2005)機械自動化化發展概要要自動化時間自動化進展標志項目國別1980多品種小批量生產的無人化機械制造工廠－富士工廠（除裝配外，從毛坯外購件入庫、搬運、加工、成品入庫等完全自動化）日本1986已投入運行的FMS約有400個世界各地1991智能制造系統IMS項目研究日本、美國、歐盟(Nov.2005)大量定制式式生產自動化實質：－－根據對顧客客個性化的的要求和支支付能力，，組織定制制式生產；；但是構成成產品的零零部件卻是是大量生產產。－有人也稱此此為柔性專專業化生產產。－使定制式生生產（單件件小批）能能與大量生生產一樣價價廉物美。。實現途徑：：

－零部件必須須高度標準準化和模塊塊化，故可可以組織大大量生產。。－產品結構功功能按顧客客要求設計計，但構成成產品的零零部件則最最大限度地地選用標準準零部件。。(Nov.2005)思考考題題生產產系系統統設設計計1.翻翻譯譯下下列列中中文文術術語語：：自自動動化化、、批批量量生生產產、、計計算算機機輔輔助助制制造造、、連連續續加加工工、、柔柔性性制制造造系系統統/單單元元，，間間歇歇式式生生產產，，數數控控機機床床2.您您認認為為下下列列產產品品的的生生產產應應采采用用何何種種生生產產方方式式，，簡簡要要給給出出您您的的理理由由。。（（1））啤啤酒酒（（2））名名片片（（3））汽汽車車（（4））電電話話3.舉舉出出一一個個您您熟熟悉悉的的產產品品生生產產，，給給出出一一種種您您認認為為恰恰當當的的生生產產與與作作業業戰戰略略，，并并簡簡要要指指出出實實施施這這種種戰戰略略可可以以采采取取的的手手段段和和方方法法。。(Nov.2005)工藝藝選選擇擇與與生生產產能能力力計計劃劃生產產能能力力計計劃劃－－定定義義－－生生產產能能力力度度量量－－生生產產效效率率與與利利用用率率－－規規模模經經濟濟性性－－生生產產能能力力的的需需求求－－生生產產能能力力計計劃劃的的決決策策步步驟驟生產系統統設計(Nov.2005)生產能力力計劃工藝選擇擇與生產產能力計計劃所謂生產能力力（Capacity）），是指指一個作作業單元元的最大大產出率率。這里里的單元元，可以以是一個個工序，，一臺設設備，也也可以是是整個企企業組織織。在給定的的生產運運作組織織方式下下，現有有的生產產運作能能力能否否滿足生生產或提提供服務務的要求求?如如果不能能，如何何擴大生生產運作作能力。。生產運運作管理理人員必必須考慮慮提供足足夠的能能力，以滿足目目前及將將來的市市場需求求，否則則就會遭遭受機會會損失。。但反過過來，生生產運作作能力過過大，又又會導致致設施閑閑置，資資金浪費費。(Nov.2005)生產能力計劃劃工藝選擇與生生產能力計劃劃（1）需要何何種生產能力力？由產品特特點決定。（2）需要多多大生產能力力？由產品產產量決定。（3）何時需需要這種生產產能力？取決于需求。。廣義上說，生生產能力是人人員能力、設設備能力和管管理能力的總總和。人員能能力是指人員員數量、實際際工作時間、、出勤率、技技術水平等因因素的組合；；設備能力是是指設備和生生產面積的數數量、水平、、開動率和完完好率等因素素的組合；管管理能力包括括管理人員經經驗的成熟程程度與應用管管理理論、方方法的水平和和工作態度。。而從狹義上上講，生產能能力主要是指指人員能力和和設備能力，，在資本集約約化較高的制制造業企業中中，尤其是指指設備能力。。(Nov.2005)生產能力決策策的重要性工藝選擇與生生產能力計劃劃－生產能力決策策對于企業滿滿足其產品未未來需求的能能力具有實實實在在的影響響；若能滿足足，則將給予予企業巨大生生機。若不能能滿足，則將將限制企業發發展和喪失商商機。－生產能力影響響運作成本。。能力與需求求彼此匹配，，則可使運作作成本為最小小；能力與需需求不能保持持一致，將對對運作成本造造成負面影響響。－生產能力通常常時初始成本本的主要決定定因素；－生產能力決策策通常意味著著資源的長期期投入，難易易改變。－生產能力決策策影響競爭。。如果擁有能能夠迅速增加加的生產能力力，可以增加加競爭力。(Nov.2005)生產能力度量量生產能力計劃劃－如上所述，生生產能力是指指系統在一定定時間內可能能實現的產出出；但是如何何度量它，卻并不簡單單。－不同行業生產產能力的測定定和表達是不不同的。(Nov.2005)生產能力度量量生產能力計劃劃一般來說，度度量可分為兩兩種基本形式式：投入度量或產出度量。不同的組組織，根據其其具體情況，，需要考慮用用不同的度量量。選擇用投入還還是產出來度度量，其基本考慮是：在以產品品對象專業化化為生產組織織方式的企業業中，通常以以產出為度量量單位，產出出的品種比較較少，產出有有明確的度量量。而在產品品品種較多、、數量較少、、采取工藝對對象專業化的的生產方式的的企業中，則則用投入進行行度量更方便便，例如，用用擁有的設備備數量，每月月的可利用設設備機時等。。要注意的是，，市場需求往往往是按照產產出來表示的的。為了考慮慮需求與能力力是否匹配，，用投入進行行度量時需要要把需求換算成所需的設備備數或設備機機時等。(Nov.2005)生產能力度量量生產能力計劃劃行業投入產出汽車制造勞動力工時、機器工時每班生產汽車數鋼鐵工廠爐膛尺寸每天生產鋼鐵噸數石油精煉精煉爐尺寸每天生產燃油數機械加工機器工時、勞動力工時每班各品種機械零件/產品數飯店餐桌數、座位數每天招待的客人數醫院床位每天可看的病人數零售店店鋪面積每天實現的收入(Nov.2005)設計、有效與與實際生產能能力生產能力計劃劃設計生產能力力：是理想情況下下（無任何時時間損失）最最大的可能產產出，指設備備連續運轉時時的產出能力力。它是技術術含義上的最最大產出能力力。有效生產能力力：它是指一個企企業在給定產產品組合、使使用合理的人人員、合理的的時間、設備備維護、生產產規劃和質量量保證安排條條件下，設備備的最大產出出能力。它是是一種經濟含含義上的產出出能力，小于于設計生產能能力。實際產出：實際的系統產產出，它通常常小于有效生生產能力。去去除了由于機機器故障、缺缺工、材料短短缺、質量等等一些不可預預見的能力損損失。(Nov.2005)生產效率與利利用率能力生產能力計劃劃生產效率：：有效生產能力力；實實際生產產產出生產利用率：：設計生產能力力(Nov.2005)生產效率與利利用率能力生產能力計劃劃給定以下信息息，計算汽車車修理車間的的生產效率和和生產利用率率：設計生產能力力＝50輛/天有效生產能力力＝40輛/天實際產出＝＝36輛/天生產效率及生生產利用率：：與每天40輛輛的有效生產產能力相比，，每天36輛輛的產出似乎乎還可以；但但是，與每天天50輛的設設計生產能力力相比，每天天36輛的產產出就不那么么理想了。（（設計能力未未得到充分使使用）(Nov.2005)生產產效效率率與與利利用用率率生產產能能力力計計劃劃某烤烤餅餅店店有有一一個個加加工工卷卷餅餅的的工工廠廠。。該該廠廠的的效效率率是是90％％，，利利用用率率是是80％％。。3條條加加工工線線用用來來生生產產卷卷餅餅。。生生產產線線每每周周運運作作7天天，，每每天天3個個8小小時時一一換換的的班班次次。。每每條條生生產產線線的的設設計計能能力力是是每每小小時時加加工工120個個標標準準卷卷餅餅。。計計算算有有效效生生產產能能力力和和實實際際生生產產能能力力（（每每周周））。。(Nov.2005)生產產效效率率與與利利用用率率生產產能能力力計計劃劃－效率率高高，，不不可可預預測測因因素素造造成成的的能能力力損損失失小小；；－提高生產產能力的的利用率率的關鍵鍵是改進進產品質質量問題題、保持持設備良良好的運運行條件件，充分分培訓工工作人員員和充分分利用瓶瓶頸設備備。－要提高高，則必必須提提高Cr。為此此，必必須使使不可可預見見的時時間損損失減減至最最小。。－提高，也有有賴于于提高高Ce。因為為Ce=Cr，所以在在一定時，，提高Cr，有賴于于提高Ce。(Nov.2005)能力緩沖沖生產能力力計劃能力的利利用率往往往不是是百分之之百而應應留有一一定的富富余，該該富余量量被稱為為能力的緩緩沖（CapacityCushion）：：能力緩沖沖＝1一利利用率－在資本集集約度較較高的企企業中，，設備造造價昂貴貴，因此此能力緩緩沖量通通常較小小，小于于10％％。－對不能用用庫存調調節對需需求的供供應，并并且也也不能使使顧客等等待時間間太長的的企業（（如服務務業），，適當設設置緩沖沖量就非非常重要要。－在制造業業企業，，需求的的波動在在某種程程度上可可以利用用庫存來來調節，，也可以以通過加加班、倒倒班等來來調節．．因此緩緩沖的設設置量可可相對小小一些。。但當需需求的不不確定性性較大，，而生產產系統資資源的靈靈活性又又較小時時，較大大的緩沖沖就是必必要的。。(Nov.2005)規模經濟濟性生產能力力計劃所謂規模經濟濟性，即單位位產品成成本或單單位產出出的成本本隨生產產規模增增大而下下降的性性質。－生產產規模越越大，產產出的平平均成本本越低；；規模越越大，固固定成本本和最初初的投資資費用可可分雄到到越多的的產品中中，從而而成本越越低；－大規規模生產產在制造造工藝方方面有很很多可減減少成本本的機會會（如，，學習效效應），，不需要要很多作作業交換換時間，，可采用用高效專專用設備備，中間間庫存減減少等。。(Nov.2005)規模經濟濟性生產能力力計劃產量，單位成本本規模經濟濟的經驗驗曲線:第1個產量量單位的的初始單單位產品品成本:經驗驗曲線百百分率，，表示產產量增加加時單位位產品成成本下降降的幅度度(Nov.2005)規模經濟濟性生產能力力計劃－當規模擴擴大到一一定地步步時，管管理、協協調的復復雜性急急劇增加加，從而而引起間間接成本本(內部部管理成成本）的的急劇增增加，組組織的注注意力會會分散，，生產效效率也有有可能降降低(部部門之間間的摩擦擦，信息息傳遞耗耗費時間間等)，，從而使使總成本本又變高高。－規模越大大，系統統利用率率也會降降低（如如：維護護和停機機等）－因此，要要有一個個“適度度規模””－最佳規模模。(Nov.2005)規模經濟濟性生產能力力計劃成本規模一個實際際的規模模經濟特特性(Nov.2005)有效生產產能力的的決定因因素生產能力力計劃－生產實施施因素，，包括廠廠房大小小以及擴擴大規模模留有的的余地。。廠址因因素包括括運輸成成本、與與市場的的距離、、勞動力力供應、、能源和和擴張空空間；工工作區的的布局也也決定著著工作的的平穩執執行；環環境與工工作條件件的影響響。－產品因素素。一般般來說，，產出越越一致，，其生產產方式和和材料就就越有可可能實現現標準化化，從而而達到更更大的生生產能力力。－工藝因素素。加工工能力是是決定生生產能力力的一個個明顯因因素；同同時產品品的質量量也影響響著生產產能力的的有效利利用。－人力因素素。工作作設計、、工作任任務、人人員的培培訓、技技能和經經驗以及及雇員的的動機、、福利。。學習等等影響著著生產能能力。(Nov.2005)有效生產產能力的的決定因因素生產能力力計劃－運行因素素。作業業規劃、、材料管管理、質質量保證證、維修修策略、、設備故故障等對對有效生生產能力力具有影影響。－企業競爭爭重點。。如果競競爭重點點放在快快速交貨貨，縮短短交貨期期之上，，那么應應該有較較大的緩緩沖，以以實現快快速響應應需求的的變化。。反之，，如果競競爭重點點是低成成本，則則應盡量量使能力力的利用用率增大大，緩沖沖變小。。－外部因素素。產品品質量標標準和服服務標準準、安全全條例、、工會、、環境污污染控制制等。(Nov.2005)生產能力力擴大的的時間與與規模生產能力力計劃(Nov.2005)生產能力力擴大的的時間與與規模生產能力計劃劃(Nov.2005)生產能力需求求生產能力計劃劃－在制定能力計計劃時，首先先要進行需求求預測。由于于能力需求的的長期計劃不不僅與未來的的市場需求有有關，還與技技術變化、競競爭關系以及及生產率提高高等多種因素素有關，因此此必須綜合考考慮。還應該該注意的是，，所預測的時時日段越長，，預測的誤差差可能就越大大。長期、短期需求量時間需求量時間需求呈上升趨趨勢需求呈下降趨趨勢(Nov.2005)生產能力需求求生產能力計劃劃需求量時間需求量時間需求呈周期波波動趨勢需求呈穩定趨趨勢(Nov.2005)生產能力需求求生產能力計劃劃－短期考慮與需需求季節性、、隨機不規則則性波動產生生的生產能力力要求的可能能變動有關。。－預測方方法：：定量量預測測、定定性預預測定量預預測使用以以歷史史數據據或因因素變變量來來預測測需求求的數數學模模型。。定性預預測將諸如如決策策者直直覺、、情緒緒、個個人經經驗和和評判判標準準等綜綜合進進行預預測。。(Nov.2005)生產能能力需需求生產能能力計計劃－需求趨趨勢穩穩定，，對生生產能能力沒沒有影影響。。這時時，只只需使使需求求與生生產能能力保保持平平衡即即可。。－需求趨趨勢變變化，，則不不論上上升、、下降降或周周期性性波動動，都都將對對生產產能力力產生生影響響。這這時需需要了了解：：變化趨趨勢的的持續續時間間變化趨趨勢的的斜率率（對對上升升或下下降趨趨勢））周期性性變化化時的的周期期長度度和周周期幅幅度（（平均均偏差差）tQ能力短短缺平均生生產能能力能力過過剩不論能能力短短缺或或過剩剩，都都將給給系統統帶來來壓力力(Nov.2005)開發生生產能能力方方案生產能能力計計劃－將柔性性設計計融入入系統統。為為將來來擴大大規模模留有有余地地，還還包括括設備備布局局、選選址、、裝備備選擇擇、產產品計計劃、、生產產規劃劃和存存貨政政策可可能的的變動動的預預先考考慮。。－首先要要充分分利用用已開開發的的生產產能力力，不不使閑閑置。。－全盤考考慮生生產能能力的的變化化。考考慮各各系統統之間間的相相關性性、考考慮產產品生生命周周期對對生產產能力力的影影響。。－處理生生產能能力的的“阻阻塞””。－避免生生產能能力要要求的的大起起大落落，平平衡生生產能能力的的過剩剩與閑閑置。。生產產能力力要求求起伏伏過大大，便便造成成能力力短缺缺或能能力過過剩，，這都都將帶帶來經經濟損損失。。對于有規律律的季節性性需求變化化，可以通通過生產計劃安安排（如，增加加班次）與與庫存控制制等措施調調節能力的的平衡。也可以利用用需求互補的產品，以以抵消生產產能力的起起伏。(Nov.2005)開發生產能能力方案生產能力計計劃需求時間AB互補需求需求互補的的產品所用的資源源相同而需需求時間不不同。因而而可保持如如下圖所示示的生產能能力的穩定定狀態。(Nov.2005)開發生產能能力方案生產能力計計劃－明確最有運運行水平產出單位成本最低成本最優運行水平平單位成本產出小企業中型企業大企業最優運行水平平和最低成本本是企業規模模的函數(Nov.2005)生產能力計劃劃的決策步驟驟生產能力計劃劃估計未來的能能力需求。對市場需求所所作的預測必必須轉變為一一種能與能力力直接進行比比較的度量。。在制造業企企業中，生產產能力經常是是以可利用的的設備數來表表示的，在這這種情況下，，管理人員必必須把市場需需求〔通常是是產品產量)轉變為所需需的設備數。。首先，計算每年所所需的設備小小時數：(Nov.2005)生產能力計劃劃的決策步驟驟生產能力計劃劃下一步，計算設備可可提供的總工工作小時數：：這樣得到的是是理論上的總總工作時數。。還需要再考考慮到其實際際利用率，進進行調整，這這個調整可利利用緩沖很容容易地得到：：H＝N(1一C)H－某設備一一年可提供的的實際工作時時數(已考慮慮緩沖)(正常工作時時數)N－某設備一一年的理論工工作時數C－緩沖量(用百分比來來表示)(Nov.2005)生產能力計劃劃的決策步驟驟生產能力計劃劃第三步，根據用設備備時數來表示示的市場需求求量和每臺設設備所能提供供的實際工作作時數，算出出所需設備數數：(Nov.2005)生產能力計劃劃的決策步驟驟生產能力計劃劃某一部門采取取8小時單班班工作制，每每年250個個工作日：產品年需求每單位標準工作時間所需加工時間＃140052000＃230082400＃37002140058008小時工作，，每年250個工作日能能提供8x250=2000小時時/年的年生生產能力。5800小時時/2000小時/臺臺機器＝2.9臺臺機器這樣，我們需需要3臺機器器來完成所需需的工作量。。(Nov.2005)思考題生產能力計劃劃某服務中心提提供打印、復復印與裝訂業業務,其業業務需求主要要來自2個顧顧客,為其其制作報告資資料的復制件件。每種報告告資料通常都都是分批進行行制作,制制作(包括打打印、校對、、復制和裝訂訂)所需時間間取決與每種種報告資料的的頁數。有關關每一顧客的的必要信息內內容列示在表表中。服務中中心每年工作作250天,均為8小小時工作日。。管理人員認認為機器設備備的備用生產產能力取15%為最佳,問服務中中心需要多少少臺設備為宜宜?顧客A顧客B年需求預測(制作報告資料種類)50100每次批量(每種報告復制份數)4060制作所需標準時間(小時/份)0.50.7操作準備所需標準時間58(Nov.2005)生產能力計計劃的決策策步驟生產能力計計劃2)確定定需求與現現有能力之之間的差。。當預測需求求與現有能能力之間的的差為正數數時，很顯顯然，就需需要擴大能能力，這里里要注意的的是，當一一個生產運運作系統包包括多個環環節或多個個工序時，，能力的計計劃和選擇擇就需要確確定真正有有能力需求求的環節或或工序（（特別是瓶瓶頸環節）），同時時注意各工工序能力的的平衡。(Nov.2005)思考題生產能力計計劃一家炸雞餐餐飲店頗有有名氣。正正值經濟景景氣時期,店主預預期當年(1998)的銷售售額會達到到640萬萬元,這這個銷售額額使廚房制制做食品的的生產能力力呈滿負荷荷運轉。雖雖然廚房食食品制做能能力的利用用已達100%的狀狀態,但但接待顧客客的餐飲間間可容納高高達840萬元之多多的銷售額額。根據預預測在未來來5年中,需求每每年將增加加80萬元元。采用年年銷售額作作為生產能能力的度量量方式,試試問現有有生產能力力與一直到到2003年的未來來5年期間間的預計需需求相差多多少?(Nov.2005)思考題生產能力計計劃炸雞店現有有生產能力力與預計需需求的差距距 單位位:萬元元預測年份1999 200020012002 2003預計年需求求額720 800 880 960 1040生產能力差差距:廚房現有能能力(640萬元)80160240320400餐飲間現有有能力(840萬元元)------40120200(Nov.2005)生產能力計計劃的決策策步驟生產能力計計劃3)制定定候選方案案處理能力與與需求之差差的方法可可有多種。。最簡單的的一種是：：不考慮能能力擴大，，任由這部部分顧客或或訂單失去去。其它方方法包括能能力擴大規規模和時間間的多種方方案，包括括積極策略略，消極策策略或中間間策略的選選擇，也包包括新設施施地點的選選擇，還包包括是否考考慮使用加加班、外包包等臨時措措施，等等等，這些都都是制定能能力計劃方方案所要考考慮的內容容。所考慮慮的重點不不同，就會會形成不同同的候選方方案。一般般來說，至至少應給出出幾個候選選方案。(Nov.2005)生產能力計計劃的決策策步驟生產能力計計劃4)評價價每個方案案定量評價，，從財務的角角度，以所所要進行的的投資為基基準．比較較各種方案案給企業帶帶來的收益益以及投資資回收情況況。定性評價，，主要是考慮慮不能用財財務分析來來判斷的其其它因素，，例如，是是否與企業業的整體戰戰略相符，，與競爭策策略的關系系，技術變變化因素，，人員成本本等等，可可以用直觀觀和經驗來來判斷。(Nov.2005)生產產能能力力計計劃劃的的決決策策步步驟驟成本本－－產產量量分分析析（（盈盈虧虧平平衡衡分分析析，，break-evenanalysis））分析析成成本本、、收收益益與與產產量量之之間間的的關關系系，，找找到到成成本本等等于于收收入入的的產產量量點點。。成本本固定定成成本本（（fixedcosts））：：不不隨隨產產量量的的變變動動而而變變（（各各種種租租稅稅、、設設備備折折舊舊、、供供熱熱制制冷冷費費用用以以及及管管理理費費用用等等））。。可變變成成本本(variablecosts)：：與與產產量量之之間間相相關關（（物物料料、、勞勞動動力力成成本本））。。方案案評評價價(Nov.2005)成本本－－產產量量分分析析方案案評評價價符號號含含義義：：符號含義FC固定成本VC單位可變成本TC總成本TR總收益R單位收益Q產出量盈虧平衡產量P利潤(Nov.2005)總成成本本：：總收收益益：：利潤潤：：盈虧虧平平衡衡點點產產量量：：總總收收益益與與總總成成本本相相等等之之處處的的產產量量成本本－－產產量量分分析析方案案評評價價(Nov.2005)0Q固定定成成本本總可可變變成成本本（（VC）總成成本本（（VC+FC)總收收益益Q總收收益益總成成本本盈利利區區虧損損區區成本本－－產產量量分分析析方案案評評價價(Nov.2005)老式式果果醬醬餡餡餅餅老老板板計計劃劃增增加加一一條條生生產產線線，，這這條條生生產產線線每每月月租租金金為為6000美美金金，，可可變變成成本本為為2美美金金/塊塊餡餡餅餅，，每每塊塊餡餡餅餅售售價價為為7美美元元。。問問：：要達達到到盈盈虧虧平平衡衡需需要要售售出出多多少少餡餡餅餅？？每月月生生產產和和售售出出1000塊塊餡餡餅餅是是盈盈利利還還是是虧虧損損？？要實實現現4000美美元元利利潤潤需需要要賣賣出出多多少少餡餡餅餅？？成本－產產量分析析方案評價價QBEP=FC/(R-VC)=6000/(7-2)=1200塊塊/月月當Q=1000塊塊時，，P=Q(R-VC)–FC=1000(7-2)––6000=-1000美美元c.P=4000美元元，Q=(P+FC)/(R-VC)=(4000+6000)/(7–2)=2000塊(Nov.2005)多種產品品盈虧平平衡分析析S：用貨幣表表示的盈盈虧平衡衡點，盈盈虧平衡衡銷售額額：在銷售售額中每每種產品品所占的的百分比比成本－產產量分析析方案評價價(Nov.2005)某餐飲店店經營若若干種飲飲食,固固定成成本每月月是28000元,飲食食品種與與變動成成本及價價格如表表所示,求該該餐飲店店經營的的盈虧平平衡銷售售額,并并計算算為達盈盈虧平衡衡每天必必須銷售售三明治治的數量量（年工工作312天））。品種銷銷售售價格(元)單單位變動動成本(元)預預測銷銷售量（（年）三明治23.6010.007000軟飲料6.402.407000炸土豆12.403.765000茶水6.002.005000沙拉22.808.003000思考題成本－－產量量分析析(Nov.2005)123456=3列x5列列飲食品品種VCi/Ri1-Vci/Ri預測銷銷售額額銷銷售售額權權重Wi(%)加加權銷銷售額額貢獻獻（1-Vci/Ri）Wi三明治治0.420.581652000.4460.259軟飲料料0.380.62448000.1210.075炸土豆豆0.300.70620000.1670.117茶水0.330.67300000.0810.054沙拉0.350.65684000.1850.120合計3704001.0000.625思考題題成本－－產量量分析析(Nov.2005)盈虧平平衡銷銷售額額：平均每每天銷銷售額額=537600元/312天天=1723.08元元/天天平均每每天出出售三三明治治=0.446x1723.08/23.60=32.633份份/天思考題題成本－－產量量分析析(Nov.2005)盈虧平平衡分分析的的假設設：所有產產出都都被售售出單位產產品的的可變變成本本不隨隨產量量變動動固定成成本不不隨產產量變變動單位收收益不不隨產產量變變動成本－－產量量分析析方案評評價(Nov.2005)階躍式式成本本：成成本隨隨潛在在產量量的增增加呈呈階躍躍式增增加。。FCFC+VC=TCFCTCFCTC產量TCTCTC產量BEPBEP多盈虧虧平衡衡點階躍式式成本本TR成本－－產量量分析析方案評評價(Nov.2005)假如一一個經經理購購買機機器有有三種種選擇擇方案案：1臺、、2臺臺、3臺，，其固固定成成本和和潛在在產量量如下下：機器數年總固定成本產出范圍196000～300215000301～600320000601～900可變成本為為每單位10美元，，每單位收收益為40美元確定每一產產出范圍的的盈虧平衡衡點如果年需求求為580～660單位，需需要購買多多少臺機器器？成本－產量量分析方案評價(Nov.2005)a.盈虧虧平衡點：：1臺機器時時：QBEP＝FC/(R-VC)=9600/(40-10)=320單位（不在在范圍內））2臺機器時時：QBEP＝FC/(R-VC)=15000/(40-10)=500單位3臺機器時時：QBEP＝FC/(R-VC)=20000/(40-10)=666.67單位b.2臺臺機器成本－產量量分析方案評價(Nov.2005)凈現金流：：指產品的銷銷售或其他他來源中（（如出售舊舊設備）獲獲得的現金金收入（現現金流入））與工人工工資、原料料費用、管管理費用和和稅收等現現金支出之之間的差值值（現金金流出）。。現值值：：未來來現現金金流流的的現現在在值值。。凈現現值值：：指一一項項投投資資計計劃劃一一系系列列未未來來凈凈現現金金流流之之和和的的現現值值去去除除初初始始投投資資。。凈現現值值方方法法：通通過過凈凈現現值值來來進進行行投投資資選選擇擇。。凈現現值值方方法法方案案評評價價(Nov.2005)現金金的的時時間間價價值值：：未來來值值：：現值值：：年金金：：投資資帶帶來來的的一一系系列列相相等等的的凈凈年年現現金金收收入入凈現值方法方案評價現值因子：(Nov.2005)某公司正在考考慮兩個不同同的投資方案案。投資方案案A的初始成成本為25000美元，，而投資方案案B的初始成成本為26000。兩項項投資的有效效生命周期都都是4年。以以下是這兩個