生產計劃管理

蔡炎軍2012-2-271234生產計劃的作用生產產能分析生產計劃的類別編制計劃注意事項1234生產計劃的作用生產產能分析生產計劃的類別編制計劃注意事項生產管理功能體系生產管理生產管制組織功能生產計劃日程計劃途程計劃進度管控控制功能工作調派物料需求計劃MRP產能需求計劃CRP庫存資料基準日程資料自制排程或外協排程產能需求計劃產能需求計劃(CRP)架構標準工時資料主生產計劃(MPS)工作中心資料

MPS（主生產計劃）的實質是保證銷售規劃和生產規劃對規定的需求（需求什么，需求多少和什么時候需求）與所使用的資源取得一致。MPS考慮了經營規劃和銷售規劃，使生產規劃同它們相協調。它著眼于銷售什么和能夠制造什么，這就能為車間制定一個合適的“主生產進度計劃”，并且以粗能力數據調整這個計劃，直到負荷平衡。MPS是粗略平衡企業生產負荷和生產能力的方法。MPS不僅是一種生產計劃，而且是一種可行的生產計劃，這是因為在MPS的制定過程中執行了粗能力計劃的校驗。之所以是粗略平衡了企業的生產負荷和生產能力，是因為平衡過程中僅僅使用了關鍵工作中心，沒有涉及所有的工作中心。關鍵工作中心是指容易形成生產瓶頸的工作中心，關鍵工作中心是在定義工作中心時指定的。編制主生產計劃的基本準則最少項目原則：用最少的項目數進行主計劃的編排；獨立具體原則：需列出具體、獨立的制造、采購可分解項目；關鍵項目原則：列出對生產能力、財務指標和關鍵性材料有重要影響的項目；適當適中、穩定原則：所編制計劃應保持適中、穩定，避免時松時緊；MRP處理邏輯生產與物控管管理應該做到到建立制定完善善的生產與物物控運作體系系（即從銷售售到出貨的整整體運作程序序）。預測及制定較較為合理的短短、中、長期期銷售計劃。。對自身的生產產能力負荷預預先進行詳細細的分析，并并建立完善的的資料。生產前期做好好完整的月銷銷貨計劃（生生產總排程））和周生產計計劃。配合生產計劃劃做到良好的的物料控制。。對生產進度及及物料進度的的及時跟進以以及溝通協調調。生產計劃做得得差會出現什什么現象？生產計劃、采采購計劃不同同步，經常性性的停工待料料生產進度跟不不上，時緊時時松，工時浪浪費大半成品堆積，，生產不順暢暢生產進度管控控力度不大，，現場干部不不清楚細化任任務目標員工士士氣低低落品質得得不到到保障障生產交交期無無保障障訂單生生產型型訂單單流程程生產計計劃的的作用用生產計計劃一一般都都是計計劃部部門預預先做做好下下年度度、下下季度度、下下月度度、下下周的的生產產計劃劃，并并協調調相關關部門門做好好相應應前置置準備備工作作，指指導制制造部部門執執行落落實，，使生生產能能按期期有序序進行行，滿滿足客客戶需需求。。編制計計劃三三要素素生產工工藝標準工工時物料供供應合理、、有效效的計計劃編制計計劃三三周期期接單周周期生產周周期采購周周期決定公公司接接單能能力生產計計劃的的作用用統籌調調度整整個公公司的的生產產運作作，協協調各各部門門的工工作開開展和和進度度跟進進可以很很清楚楚的了了解公公司的的生產產產能能及訂訂單排排布狀狀況，，是超超負荷荷還是是不足足，后后期訂訂單應應如何何排程程，做做到心心中有有數能很很容容易易看看出出各各部部門門、、各各組組別別、、各各機機臺臺的的產產能能負負荷荷是是否否合合理理跟進進生生產產實實效效，，及及時時找找出出生生產產異異常常原原因因并并處處理理能幫幫助助現現場場干干部部落落實實生生產產安安排排，，做做好好前前置置準準備備能減減少少公公司司的的不不合合理理、、浪浪費費現現象象，，降降低低生生產產成成本本，，提提升升效效益益生產產計計劃劃部部門門的的作作用用對銷銷售售部部門門接接到到的的訂訂單單能協協調調出出一一個個較較為為合合理理的的年年度度、、季季度度、、月月度度銷銷貨貨計計劃劃。。對銷售部門隨意意變更生生產計劃劃、緊急急加單或或任意取取消單能能進行適適當的限限制。根據產能負荷荷分析資資料，能能制定出出一個合合理完善善的生產產計劃，，對生產產訂單的的起伏、、生產計計劃的變變更有準準備措施施，預留留“備份份程序””。能準確地控控制生產產的進度度，能對對物料控控制人員員做好物物料進度度的督促促。當生產進度度落后時時，能及及時主動動地與有有關部門門商量對對策，協協商解決決辦法，，并采取取行動加加以補救救。1234生產計劃劃的作用用生產產能能分析生產計劃劃的類別別編制計劃劃注意事事項產能分析析什么叫生生產能力力？生產能力力（簡稱稱產能））就是指指生產單單位、設設備在一一定時間間內的所所能生產產的產品品數量。。產能通通常以標標準直接接工時單單位。產能通常常分為最最大（毛毛）產能能、標準準（計劃劃）產能能、有效效（正常常）產能能三種案例以針車為例，現有可用針車10臺，每臺臺配置車車工1人，總人人數為10人。按每每周工作作5天，每天天分3班，每班班工作8小時，工作時時間有效效利用率率為85%，產品合合格率為為95%，計算其其最大產產能、標標準產能能和有效效產能？？最大產能能標準工工時：10*7*3*8=1680H標準產能能標準工工時：10*5*3*8=1200H有效產能能標準工工時：10*5*3*8*85%*95%=969H寬放率的的計算管理寬放放：如：早早會、夕夕會、臨臨時集合合會議、、異常處理等，，所占比例為為3%-7%疲勞寬放：因操作時間間而導致的疲疲勞，致使動動作會放慢，所所占比例為5%-8%生理寬放：如：喝水、、上洗手間、、擦汗等，所占比例為2%-5%一般寬放計算算范圍在10%-20%之間(根據行業不同同）產能分析著重重點做何種產品及此產產品的生產工工藝流程；制程中使用的的機器設備（（設備負荷能能力）；產品的總標準準時間，每個個制程的標準準時間（人力力負荷能力））及所需人力計計算；材料的準備前前置時間；生產線及倉庫庫所需要的場場所大小（場場地負荷能力力）。案例公司有A訂單1800pcs,B訂單1200pcs，C訂單600pcs，三種產品的的標準工時為為5min、10min、12min，每周工作6天，每天工作作10小時，假設時時間寬放率為為10%，計劃在一個個禮拜內完成成交貨，問完完成此單需要要多少人力？？計算方式：求出三個訂單單所需要的總總量工時為470h人力需求=總量工時÷(每人每天工作作時間×工作時間)×(1+寬放率）≈8.6人=9人1234生產計劃的作作用生產產能分析析生產計劃的類類別編制計劃注意意事項生產計劃的分分類根據時間劃分分：長期計劃：產產銷預測計劃劃、年度預測測計劃中期計劃：季季度計劃、月月度計劃短期計劃：周周計劃、日計計劃一般來講，，年度產銷銷計劃是參參考往年生生產實際狀狀況，對目目前和未來來市場評估估預測而做做的方向性性計劃，準準確度低。。季度計劃、、月度計劃劃是根據已已接訂單交交期先后和和產品流程程設定的可可行性計劃劃，準確度度不高，可可變動。周計劃、日日計劃是指指導制造單單位落實生生產指令的的精準性計計劃，準確確度高，一一般情況不不做調整或或變動。1234生產計劃的的作用生產產能分分析生產計劃的的類別編制計劃注注意事項計劃排程四四原則：交貨期先后后原則：交期越短短，交貨時時間越緊急急，越應安安排在最早早時間生產產。客戶分類原原則：客戶有重重點客戶，，一般客戶戶之分，越越重點的客客戶，其排排程應越受受到重視。。如有的公公司根據銷銷售額按ABC法對客戶進進行分類，，A類客戶應受受到最優先先的待遇，，B類次之，C類更次。計劃排程四四原則：產能平衡原原則：各生產線線之間或各配配套車間生產應順暢暢，半成品品生產線與與成品生產產線的生產產速度應相相同或相近，機器負荷應應考慮，不不能產生生生產瓶頸，，出現停工工待料事件件。工藝流程原原則：工序越多、越繁雜的產品，制制造周期越長，應重點點予以關注注，優先排程程。計劃排程四四要素：所有的生產產排程系統統都有一些些共通的要要素。不管管生產計劃劃系統是由由人工安排排還是由電電腦設計，，都必須包包括：工作部門（（車間、課、組、拉、、機器）的的種類與名名稱。按從零件到到成品的制制造順序。。制造產品所所需要的時時間。產品投產日日期、結束束日期。生產計劃管管理的工作作內容計劃體系內內容：生管：在日日資和臺資資俗稱PC(ProductControl)，主要負責責生產計劃劃編制和跟跟進。物控：在日日資和臺資資俗稱MC(MaterialControl)，根據PC生產計劃，，負責物料料管控和跟跟進。生產進度跟跟進。生產異常之之及時調整整。協調銷售和和生產之間間的銜接生產計劃管管理的工作作內容表格作業建建立：訂單總表→生產任務單→生產計劃總總表→BOM表→請購單(采購到料時間下達)月計劃(滾動周計劃劃)、周計劃生生產產計劃員日日計劃各各制造單單位主管車間日計劃→制令單→生產日報表表生產異常記記錄分析單單計劃達成分分析表月度產能負負荷報告日期生產批數變更批數更改原因待料訂單更改效率低人員不足設備故障放假安排不當其他1

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合計

說明生產進度異異常分析表表例生產排程特特征簡單明了：要從最高管理理者到基層層管理人員員都能看的明白，，