庫存與盤點實踐方法物流咨詢師/高級培訓師胡松評先生編講

講師簡介高級培訓師/物流咨詢師胡松評先生，十多年外資企業物流中高層管理實踐經驗，99年畢業于荷蘭MSM大學，獲MBA/工商管理碩士學位及其優秀畢業論文獎，近年在專業雜志和網站上發表物流論文幾十篇。96年開始在中國大城市開講企業物流實踐課程，主題包括庫存與盤點、倉儲與運輸、生產計劃與物料控制、采購與供應商、采購生產銷售物流一體化等。幾百家企業學員的反映可概括為一句話：“胡老師的培訓特點是實戰性強，并不斷在更新理論以跟上國際最新發展。”學員主要來自通用汽車、國際商業機器、飛利浦、西門子、索尼、松下、日立、三星、摩托羅拉、貝塔斯曼、亨斯邁、阿爾卡特、奧爾特、歐文斯科寧、西恩迪、肯德基、霍尼威餌、開利空調、孟山都、獲特滿、華那圣龍、三得利、櫻花衛廚、奧的斯、施耐得、LG電器,格蘭富水泵、托利多、偉創力、安特機械、刻意創鍵、旺眾商用設備、創開、貝爾、艾利（中國）、震旦集團、和成（中國）、英邁國際（中國）、利樂包裝、聯信渦輪、通用食品、佳格食品、諾米特陶瓷、艾力生鋼管、澳聯玻璃、歐雷法彈簧、戈爾過濾器、靳羽西化妝品、妮維雅美容護膚、麒麟啤酒、獅王清潔用品、統一飲料、長興化學、上海寶鋼、上海家化、華東制藥、華聯電工、唯凱電子、熊貓電子、中國奧康、中國報喜鳥、人本集團、一休集團、雙良集團、力隆集團等幾百家知名企業,并給予一致好評。培訓特色1，不單講授最新理論，而重提升實踐技能；2，以學員滿意度為課堂成功的唯一標準；3，不用教學單向方式，而是通過大量精選企業案例和生動活潑的集體游戲，讓學員廣泛參與，加強應用技巧和適應能力的培養。課程目標1，帶您進入現實企業中的庫存與盤點；2，向您介紹庫存與盤點國際最新研究成果和發展趨勢；3，幫您理解庫存與盤點方法的基本原理；4，幫您強化庫存與盤點的實踐管理技能；5，幫您完善現行的庫存與盤點控制系統；6，幫您解決庫存與盤點工作中的實際問題。

課程對象與庫存和盤點相關的各級經理人。課時安排

每天上午9:00-9:15簡介；9:15-10:30講師講解相關知識點和實踐經驗；10:30-10:45課間休息；10:45-12:00分組討論/代表發言/講師點評；12:00-13:30午餐時間/午間休息。每天下午13:30-13:45集體游戲；13:45-14:45講師講解相關知識點和實踐經驗；14:45-15:00課間休息；15:00-16:30分組討論/代表發言/講師點評。16:30該天課程結束。

課程進度第一天：1，庫存控制的基礎概念2，庫存控制與采購、生產、銷售、財務的關系3，訂貨點法與傳統庫存控制方法簡介4，配送資源計劃/DRP講解與演練5，國際最新庫存控制方法簡介第二天：1，企業盤點的各種實踐方法2，庫存與盤點實際問題的集體討論與解決方案

庫存控制方法物流咨詢師/高級培訓師胡松評先生編講1，什么是庫存？原材料原材料工序1工序n成品成品在制品供應商制造企業配送中心零售商庫存的無奈：1）流動資金占用/儲存成本；

2）掩蓋庫存管理諸多問題。2，為何何要庫存存？1）改善善顧客服服務；2）節省省訂貨費費用；3）減少少生產成成本；4）應付付需求變變化；5）應付付配送變變化。3，庫存存控制與與采購、、

生產產、銷售售、財務務的關系系4，庫存存與生產產結合有有如下好好處：1）避免免了訂貨貨成本與與儲存成成本之間間的矛盾盾，需要要生產多多少產品品，就采采購多少少原材料料；2）能有有效地減減少不必必要的庫庫存，加加快了企企業的資資金流動動，減少少了企業業經營的的機會成成本；3）避免免了因庫庫存積壓壓而掩蓋蓋企業管管理過程程中存在在的種種種問題（（庫存猶猶如河流流的水位位，水下下隱藏有有諸多問問題）；；4）采購購、生產產和銷售售部門之之間的庫庫存控制制不一致致也能得得到了協協調；5）使零零庫存這這一歷史史來為企企業所望望洋興嘆嘆的理想想也得到到實現。。5，工廠廠庫存控控制案例例簡介（1/2）中國第一一汽車制制造廠利利用看板板對其生生產作業業進行調調整,實實現了了在制品品零庫存存的極限限。早在82年用看看板去送送貨的零零部件，，就已達達到總數數的43%，并并在此基基礎上，，又實行行了零部部件直送送工位制制度,與與周邊邊15個個協作廠廠，就2千種原原材料簽簽定了直直送工位位協議,改變變了廠內內層層設設庫儲備備的老辦辦法,從從而取取消了15個中中間倉庫庫。如如剎車碲碲片,過過去去由石棉棉廠，每每月分4次送往往供應處處總倉庫庫,再再由總倉倉庫分發發到分倉倉庫,再再從分分倉庫到到生產現現場。現現改為直直送生產產現場,減少少了重復復勞動,當年年就節約約流動資資金15萬元。。5，工廠廠庫存控控制案例例簡介（2/2）橡膠廠供供應的輪輪胎過去去集中發發貨,最最多時時一次發發貨20車皮,使輪輪胎庫存存高達2萬套。。現實行行多批分分發,使使輪胎胎儲備從從過去的的15天天降到現現在的2天,節節約流流動資金金190萬元。。軸承座座生產線線的7道工工序，現現只由1個個人操作作,把把扎在生生產線第第一道工工序上的的信號燈燈作為看看板,每每當后后一道生生產線取取走一個個零件時時,信信號燈顯顯示為綠綠色,工工人即即按節拍拍進行生生產。該該生產線線7道道工序序除了工工序上加加工的工工件外,只有有一個待待加工工工件,工工序序件的在在制品基基本為零零。6，零庫庫存1）定義義：零庫存/JIT庫存。。水龍頭頭。貨物物恰好在在需要的的時候到到達，不不多也不不少，不不早也不不遲。最最理想。。極限。。2）特征征1）無庫庫存；2）備貨貨周期短短；3））小批量量多品種種及時補補貨；4）產品品質量零零缺陷。。3）優勢勢：度身定做做（Tailor-made)。最最低庫存存極限。。最小資資金占用用。4）方式式：看板生產產；委托托保管/VMI；準時時化采購購；寄售售/consignment7，零庫庫存成功功實例日本豐田汽車公司司在其生生產計劃劃系統中中，采用用零庫存存技術系系統，取取得了舉舉世矚目目的成就就。該公公司對每每個產品品、每個個零部件件的每天天需求量量都作出出了精確確的計劃劃，并通通過較短短的生產產周期以以較小的的批量生生產這些些產品，，節省了了大量的的經營資資金，又又提高了了產品的的制造質質量，還還加快了了對市場場的反映映速度。。利用零庫庫存概念念而成功功的企業業還有很很多，如如蘋果電腦公司司，采用用零庫存存技術系系統后，，庫存的的周轉時時間由原原來的10周減減少到2周；全全球頂尖尖跨國公公司，如如美國通用汽車公司司在20世紀80年代代用零庫庫存方法法后，生生產水平平翻了一一翻而其其原材料料、零部部件、在在制品和和成批的的庫存僅僅僅增加加6%。。8，什么是看看板？確定生產產產品數數量的信信息板，，叫做““生產卡卡”,英英文是是Kan；確定從供供應處領領取原材材料數量量的信息息板，就就叫“需需求卡””，英文文是ban.“看板””/Kanban就是是著兩種種卡的統統稱。9，看板板生產流流程圖零部件加加工工序序零零部件件組裝工工序總總裝裝配工序序原材料供供應商第一道工序第二道工序第三道工序加工看板加工看板取貨貨看看板板顧客需求拉動動生產10，看板生生產的局限性性：1）必須具備備：均衡生產產/零廢品/柔性設備等等可靠的生產產制造技術和和高效的同步步生產計劃；；2）顧客訂單單的可靠性/產品需求預預測的準確性性；3）供需雙方方的利益分配配與高效合作作問題。11，傳統庫庫存方法簡介介(1)EOQ/經濟批批量法(2)ABC重點控制制法(3)安全全/保險庫存存法(4)再訂訂貨點庫存法法(5)庫存存盤點實踐法法(1)EOQ/經濟批批量法(1/2)存貨量Q平均庫存量Q/2O時間(1)EOQ/經濟批批量法(2/2)1)在一定時期內內,確知某某項庫存的耗耗用量/銷售售量，這一數數量在分析期期保持不變。。2）每次訂貨成本本固定不變。。如訂購原材材料所花費的的定單費、接接收驗貨費用用等。3）單件庫存儲存存成本固定不不變，如倉庫庫保管費、保保險費以及庫庫存資金占用用的機會成本本等。4）庫存能得到及及時補充，因因而不考慮保保險庫存。(2)ABC重點控制制法(1/2)(2)ABC重點控制制法(2/2)(3)安安全/保險庫庫存法安全/保險庫庫存量=（預計每天最最大耗用量/銷售量—平均每每天正常耗用用量/銷售量量）X訂訂貨間隔天數數。(4)再再訂貨點庫庫存法訂貨點＝（平均每天正正常耗用量/銷售量×訂貨間隔天天數）＋安全/保險險庫存量＝預計計每天最大耗耗用量/銷售售量×訂貨間隔天天數。安全庫存與再再訂貨點存量最高訂貨點（ROP）安全最低零庫存天數12，傳統庫庫存管理的不不足1，缺乏物流流供應鏈整體體觀念；2，對物流顧顧客服務理解解不夠；3，交貨不及及時造成庫存存誤差；4，庫存信息息傳遞效率不不夠高；5，忽視“市市場需求拉動動庫存”；6，庫存管理理的決策過于于簡單；7，缺乏團隊隊合作精神和和行動。13，DRP庫存生產系系統1）定義：配送資源計劃劃。明細表及及其匯總。2）優勢：加強銷售預測能力；加強庫存溝通能力；加強生產計劃能力；加強運輸配送能力。DRP用表(1/4)周次12345678總需求數5050607080706050已定期接收數數500預計現有庫存存302252192122542472412362352已計劃訂貨數數500DRP用表(2/4)周次12345678總需求數115115120120125125125120已定期接收數數800預計現有庫存存905790670550425300175855220已計劃訂貨數數800DRP用表表(3/4)周次12345678總需求數2025152030251530已定期接收收數150預計現有庫庫存120958060180155140110140已計劃訂貨貨數150DRP用表表(4/4)周次12345678總需求數006500080000已定期接收收數預計現有庫庫存125012501250600600600200020002000主計劃接收收數2200主計劃訂貨貨點220014，DRP優缺點點1，優點：：1）預計短短缺，準時時配送，促促進銷售；；2）供應鏈鏈庫存信息息共享；3）提高了了采購協調調庫存的能能力；4）提高了了生產計劃劃能力；5）提高了了顧客服務務水平；6）加大了了物流的可可視性與協協調性。2，缺點：：1）需要各各分銷點準準確的需求求預測；2）需要準準確的配送送運輸完成成周期。15，聯合庫存1）定義：：地區配送中中心/DC庫存存。2）優勢：：便于準時采采購；暴露庫存缺缺陷。16，聯合合庫存流程程圖供應商1供應商2制造商地區配送中心聯合庫存分銷商1分銷商2分銷商3分銷商4分銷商517，就近近設倉成本本分析比方說，預預計每年在在華北銷售售5000個單位的的商品，所所有單個訂訂單的零擔擔數量均少少于整車運運送的數量量，若整車車的運費設設定為每單單位8元，，零擔的運運費則每單單位12元元，則5000單位位從零擔方方式直接運運送給顧客客的費用為為12×5000＝＝60000元，而而整車運送送至銷售地地北方倉庫庫的費用為為8×5000＝40000元，因此此整車運送送可節省成成本20000元。。從這20000元元中還須扣扣除從倉庫庫送達顧客客的運費和和倉儲本身身的費用。。假設一般般的地方性性運費率是是每單位1元，在節節省的總金金額中再減減去1×5000＝＝5000元，則節節約額為20000－5000＝15000元元。再假設設在倉庫運運出之前平平均每單位位商品在倉倉庫停留的的時間為7天/星期期，倉儲費費為每周2元，每年年的倉儲費費為2×5000＝＝10000元，減減去這筆費費用，凈總總節約額為為15000－10000＝＝5000元。18，，多多級級庫庫存存1））定定義義：：供應應商商、、制制造造商商、、分分銷銷商商供供應應鏈鏈/SCM庫庫存存2））優優勢勢：：風險險共共擔擔；；高效效合合作作。。19，，多多級級庫庫存存流流程程圖圖供應應商商庫庫存存制制造造商商庫庫存存分分銷銷商商庫庫存存20，，多多級級庫庫存存目目標標庫存存成本本優化化+庫存存周周轉轉時間間優化化。。=有效效縮縮短短供貨貨時時間間=更更高高顧客客滿意意度度+更少少的的庫庫存存成本本。21，，VMI庫庫存存系系統統1））定定義義：：供應應商商管管理理用用戶戶庫庫存存。。2））優優勢勢：：雙贏贏(Win-win)。。22，，VMI實實施施方方略略1，，基基礎礎（1））決決策策層層資資金金支支持持；；（（2））員員工工認認同同與與參參與與；；（3））庫庫存存文文件件同同步步化化；；（（4））EDI與與BARCODE；；（5））庫庫存存計計劃劃的的共共識識；；（（6））銷銷售售歷歷史史數數據據。。2，，原原則則1））高高效效合合作作；；2））互互利利互互惠惠；；3））目目標標一一致致；；4））連連續續改改進進。。3，，措措施施（1））建建立立客客戶戶信信息息庫庫；；（（2））建建立立銷銷售售網網絡絡；；（3））連連續續補補貨貨政政策策。。23，，VMI案案例例（1/6））美國國達達可可海海德德（（DC））服服裝裝公公司司把把供供應應商商管管理理的的庫庫存存（（VMI））看看作作增增加加銷銷售售量量、、提提高高服服務務水水平平、、減減少少成成本本、、保保持持競競爭爭力力和和加加強強與與客客戶戶聯聯系系的的戰戰略略性性措措施施。。在在實實施施VMI過過程程中中，，DC公公司司發發現現有有些些客客戶戶希希望望采采用用EDI先先進進技技術術并并且且形形成成一一個個緊緊密密的的雙雙方方互互惠惠、、信信任任和和信信息息共共享享的的關關系系。。為對對其其客客戶戶實實施施VMI，，DC公公司司選選擇擇了了STS公公司司的的MMS系系統統，，以以及及基基于于客客戶戶機機/服服務務器器的的VMI管管理理軟軟件件。。DC公公司司采采用用WINDOWSNT，，用用PC機機做做服服務務器器，，帶帶有有5個個用用戶戶終終端端。。在在STS公公司司的的幫幫助助下下，，對對員員工工進進行行了了培培訓訓，，設設置置了了必必要要的的基基本本參參數數和和使使用用規規則則。。技技術術人人員員為為主主機機系系統統的的數數據據和和EDI業業務務管管理理編編制制了了特特定定的的程程序序。。23，，VMI案案例（2/6））在起步步階段段，DC選選擇了了分銷銷鏈上上的幾幾家主主要客客戶作作為試試點單單位。。分銷銷商的的參數數、配配置、、交貨貨周期期、運運輸計計劃、、銷售售歷史史數據據以及及其他他方面面的數數據，，被統統一輸輸進了了計算算機系系統。。經過過一段段時間間的運運行，，分銷銷商的的庫存存減少少了50%，銷銷售額額增加加了23%，取取得了了較大大成效效。接著，，DC公司司將VMI系統統進行行了擴擴展，，并且且根據據新增增客戶戶的特特點，，采取取了多多種措措施，，在原原有VMI管理理軟件件上增增加了了許多多新的的功能能。23，，VMI案案例（3/6））有些分分銷商商要求求提供供一個個最低低的用用于展展示商商品的的數量量。DC公公司與與這些些客戶戶一起起工作作，一一起確確定他他們所所需要要的商商品和和數量量（因因為數數量太太多會會影響響庫存存成本本），，然后后用VMI中的的工具具設置置好，，以備備今后后使用用。VMI系統統建立立以后后，客客戶每每周將將銷售售和庫庫存的的數據據傳送送到DC公公司，，然后后由主主機系系統和和VMI接接口系系統進進行處處理。。DC公司司用VMI系統統，根根據銷銷售的的歷史史數據據、季季節、、款式式、顏顏色等等不同同因素素，為為每一一個客客戶預預測一一年的的銷售售和庫庫存需需要量量。23，，VMI案案例（4/6））某些客客戶可可能只只能提提供總總存儲儲量的的EDI數數據而而不是是當前前現有有的庫庫存數數。為為此，，DC公司司增加加了一一個簡簡單的的EDI/VMI接接口程程序，，計算算出客客戶需需要的的現有有庫存存數。。有些客客戶沒沒有足足夠的的銷售售歷史史數據據用來來進行行銷售售預測測。為為了解解決這這個問問題，，DC公司司用VMI軟件件中的的一種種預設設的庫庫存模模塊讓讓這些些客戶戶先運運行起起來，，直到到積累累足夠夠的銷銷售數數據后后再切切換到到正式式的系系統中中去。。23，，VMI案案例（5/6））為把工工作做做好，，DC公司司運用用了不不同的的預測測工具具進行行比較較，選選擇出出其中中最好好的方方法用用于實實際管管理工工作。。在庫庫存需需求管管理中中，他他們主主要做做的管管理工工作是是：計計算可可供銷銷售的的數量量和安安全庫庫存、、安排排貨物物運輸輸計劃劃、確確定交交貨周周期、、計算算補充充庫存存的訂訂貨量量等。。所有有計劃劃好的的補充充庫存存的數數據都都要復復核一一遍，，然后后根據據下一一周或或下一一天的的業務務，輸輸入主主機進進行配配送的的優化化，最最后確確定出出各配配送中中心裝裝載/運輸輸的數數量。。DC公司司將送送貨單單提前前通知知各個個客戶戶。23，，VMI案案例（6/6））一般情情況下下，VMI系統統需要要的數數據通通過ERP系統統獲得得，但但是DC公公司沒沒有ERP。為為了滿滿足要要求，，同時時能夠夠兼顧顧VMI客客戶和和非VMI客戶戶，DC公公司選選擇了了最好好的預預測軟軟件，，并建建立了了另外外的VMI系統統數據據庫。。公司司每周周更新新數據據庫中中的訂訂貨和和運輸輸數據據，并并且用用這些些數據據進行行總的的銷售售預測測。結結果表表明，，DC公司司和它它的客客戶都都取得得了預預期效效益。。24，DC案例例（1/6）華東地區區上半年月月均銷售售額銷銷售額額占所在在地區分公司所所在地（（元））百百分分比上海12,758,60927.18南京10,623,98722.63寧波7,223,47615.39杭州10,673,08822.74蘇州2,321,7674.95無錫2,231,6674.75常州1,111,1172.37合計46,943,711該地區占占集團銷銷售額27.10%24，DC案例例（2/6）華南地區區上半年月月均銷售售額銷銷售額額占所在在地區分公司所所在地（（元））百百分分比廣州11,289,07629.46深圳11,999,78631.34海口4,556,69811.89長沙3,997,77710.43重慶2,333,4356.09武漢1,222,3213.19貴陽899,6952.35廈門777,6662.03福州1,243,5763.24合計38,320,030該地區占占集團銷銷售額22.12%24，DC案例例（3/6）華北地區區上半年月月均銷售售額銷銷售額額占所在在地區分公司所所在地（（元））百百分分比北京11,243,59720.83天津12,553,22223.25鄭州1,977,2883.66濟南9,888,56718.32青島7,997,66614.81烏魯木齊齊5,444,31210.08呼和浩特特4,879,4529.04合計53,984,704該地區占占集團銷銷售額31.16%24，DC案例例（4/6）東華地區區上半年月月均銷售售額銷銷售額額占所在在地區分公司所所在地（（元））百百分分比哈爾濱7,666,43222.56長春6,541,27619.25大連9,778,88728.77沈陽9,999,76829.42合計33,986,363該地區占占集團銷銷售額19.62%24，DC案例例（5/6）24，DC案例例（6/6）盤點實踐踐方法物流咨詢詢師/高高級培訓訓師胡松松評評先生編編講1,庫庫存盤點點實踐法法(1/2)1）定義義：盤點又又稱盤庫庫，即用用清點、、過秤和和對帳等等方法法，，檢查倉倉庫實際際存貨的的數量和和質量。。查清實實際庫存存量是否否與帳卡卡相符；；2）任任務：查明存存貨發生生盈虧的的真正原原因；查明庫庫存貨物物的質量量情況；；查明有有無超過過儲存期期限的存存貨。3）目目標：：確保帳、、卡、物物相符。。1,庫庫存盤點點實踐法法(2/2)2，為何何要盤點點1/22，為何何要盤點點2/23，盤盤點的存存貨分類類3.1按按其其來源可可細分為為：自制/外購/委托加加工/接接收捐贈贈/投資資入股/盤盈3.2工工業業存貨可可細分為為：原材料料/包裝裝物/低低值易耗耗品/在在產品/外購商商品/自制半成成品/產產成品/分期收收款發出出的商品品3.3商商品品流通企企業的存存貨可分分為：庫存商商品/加加工商品品/出租租的商品品/分期收款款發出商商品/包包裝物/低值易易耗品3.4施施工工企業的的存貨可可分為：：庫存材料料/低值值易耗品品/周轉轉材料/委托加工工中的存存貨/在在建工程程3.5按按其其存放地地點可細細分為：：倉庫存貨貨/在途途商品/委托加加工中的的存貨/已發出二二未銷售售的商品品3.6按按其其所處的的生產經經營階段段可分為為：準準備耗用用的存貨貨（如原原材料、、零部件件）準準備出售售的存貨貨（如產產成品、、商品））加加工中的的存貨（（如在產產品、委委托加工工的原材材料）4，盤盤點記帳帳方法4.1會會計原原則：各種存貨貨應按其其取得的的實際成成本記帳帳。存貨實實際成本本的構成成，因其其取得方方式而異異。4.2分分類成成本記帳帳：購購入的存存貨=采購購成本=買買入價/發票價價不含VAT+運雜雜費+關稅稅自自制的存存貨=材料料費+人工工費+間接接制造費費委委托加工工的存貨貨=材材料費費+加加工費費+往往返運運雜費+相相關稅金金接接收捐贈贈的存貨貨=發發票金金額+運雜費費+相相關稅金金（無發票票的按同同類商品品市價記記價）投投資人投投入的存存貨=投投資協協定的價價值/評估估確定的的價值盤盤盈的存存貨=同類類存貨的的實際成成本5，盤盤點確定定存量方方法5.1實實地盤盤存：指期末末通過實實物盤點點而確定定庫存品品的數量量，并據據以計算算庫存成成本的一一種方法法。5.1.1期末末對實物物數量進進行盤點點：盤點庫存存實物數數量：盤點時間間為會計計期末；；方法有有點數法法/稱重重法/丈丈量法；；結果是是產生““存貨盤盤點表””。調整盤存存數量：庫存實物物數并不不完全等等于期末末庫存數數。庫存存實物數數=期初初數+入入庫數-出庫數數。期末末庫存數數=期初初數+購購入數-售出數數。有時時出庫數數并不等等于售出出數，有有些是““已出庫庫未銷””，有些些是“已已銷未出出庫”。。購入的的存貨也也有“已已入庫未未購入””和“已已購入未未入庫””的現象象。因此此，調整整盤存數數量的依依據是““銷售憑憑證”、、“購物物發票””和“出出入庫憑憑證”。。并由此此得出：：期末庫庫存數=庫存實實物數+已出庫庫未銷數數-已銷銷未出庫庫數。例例1：甲甲商品盤盤點有210件件，發去去展銷15件，，客戶已已交款未未提貨5件。期期末庫存存數=210+15-5=220。。5.1.2期期末庫存存成本=庫存存量（盤盤點數））X存存貨單價價。假設設例1商商品每件件20元元，其期期末庫存存成本=220X20=4400元元。5.1.3本本期銷銷售成本本=期初庫庫存品成成本+本本期購入入成本-期末庫庫存品成成本5.1.4實地地盤存法法的優缺缺點：A，優優點：帳帳戶設置置簡單（（只設庫庫存品總總分類帳帳，無須須按品種種/規格格設明細細帳。））記記帳簡單單（平時時只記進進貨成本本，不記記發出成成本，月月末匯總總，一次次登帳））B，缺點點：不不能隨時時反映收收發存信信息；以以存計計銷，掩掩蓋了各各種損失失；不能隨時時結轉成成本，只只能月末末一次結結轉。5.2永永續盤盤存/帳面面結存按庫存品的的品種規格格逐一設立立明細帳，，逐筆登記記收入和發發出數量，，隨時記列列其結存數數量。是一一種“以銷銷計存”或或“以耗計計存”的方方法。此方法優點是：（1）能及時時提供每種種存貨的收發存信息息；（2））有利于發發現余缺；；（3）有有利于及時時采購，降降低庫存。。此方法缺點是：明細分類核核算的工作作量較大，，需耗用較較多的人力力和物力。。6，盤盈盈盤虧和毀毀損處理6.1盤盤盈處理方方法因收發計量量或核算誤誤差造成的的應補辦入入帳手續。。6.2盤盤虧和毀損損處理方法法屬自自然損耗的的應轉作““管理費用用”入帳；；若是是超額短缺缺，能確定定過失人的的應由過失失人負責賠賠償；屬于于保險責任任范圍的應應及時向保保險公司索索賠；扣除除過失人或或保險公司司賠款后，，計入“管管理費用””。屬于于非常損失失造成的，，除扣除保保險公司賠賠款后，計計入“營業業外開支””。7，盤點點規章和作作業流程7.1盤點規章凡在盤存日日期內法定定產權屬企企業的一切切為銷售或或耗用的流流動資產，，不論其存存放在何處處，都是企企業的存貨貨，都是盤盤點的對象象。已經售出或或受托代銷銷的商品，，均不屬于于本企業的的存貨，不不予盤點。。已約定購買買但未實現現物權轉移移，即約定定所涉及的的擬購商品品，不屬于于本企業存存貨，均不不予盤點。。已經售出但但未運離本本企業的貨貨物（如客客戶已交款款并開出提提貨單，但但尚未取走走的商品）），不屬于于本企業存存貨，均不不予盤點。。已運離本企企業但尚未未售出的貨貨物（如委委托代銷或或發去參展展的產品）），仍屬本本企業存貨貨，應予盤盤點。已經購買但但尚未運抵抵本企業的的貨物（如如各種在途途原材料或或商品），，均屬本企企業存貨，，應予盤點點。未購買但貨貨物已放在在本企業的的如代銷產產品，不屬于本企企業存貨，，均不予盤盤點。7.2盤盤點工作流流程7.2.1盤點前前準備工作作：確定盤點日期。各貨倉定定于每月28日進行行盤點，時時間1－2天。年終終結算時再再進行一次次大盤點。。確定盤點人員。每月底的的盤點由貨貨倉工作人人員自行組組織進行，，年終盤點點由倉庫及及財務人員員共同參與與。盤點前前應確定各各盤點人員員的具體制制作，以確確保盤點工工作順利進進行。確定盤點的的截止日期期為每月的的最后一天天。在截止止日期前后后貨物的進進出，包括括領用、報報廢、在途途貨物的情情況都要在在帳上反映映，確保帳帳、卡、貨貨存量一致致。準備好盤點點標簽。在在標簽上準準確填寫貨貨物名稱、、存放地點點。庫內貨物分分類擺放整整齊。同類類貨物集中中在一起，，合格品與與不良品要要分開存放放，以便盤盤點。盤點期間一一概停止貨貨物的進出出倉。7.2.2盤點操作作程序先由2人一一組，按照照已填好的的盤點標簽簽對貨物逐逐一清點。。已經清點點的貨物或或貨堆，應應貼上標記記，以免重重復清點。。盤點點人人員員要要及及時時將將貨貨物物的的盤盤點點數數量量準準確確無無誤誤地地記記入入盤盤點點標標簽簽，，并并簽簽名名確確認認。。盤點點人人員員完完成成清清點點工工作作后后，，由由倉倉儲儲主主管管在在盤盤點點標標簽簽上上簽簽名名確確認認。。7.2.3盤盤點點過過程程中中的的注注意意事事項項：：合格格品品與與不不良良品品應應分分開開存存放放，，分分開開清清點點，，并并在在盤盤點點標標簽簽上上分分開開記記錄錄。。對于于散散裝裝貨貨物物。。如如帳帳上上有有具具體體數數量量的的，，應應認認真真清清點點；；如如剛剛進進倉倉，，一一時時未未入入帳帳的的，，應應暫暫時時些些上上箱箱數數，，并并標標明明原原因因。。對散散裝裝貨貨物物，，原原封封包包裝裝的的可可以以不不開開箱箱；；未未封封封封條條的的一一定定要要開開箱箱清清點點，，并并于于清清點點之之后后在在箱箱子子表表面面標標明明箱箱內內個個數數。。7.2.4盤盤點點的的監監控控辦辦法法盤點點工工作作由由財財務務部部經經理理和和物物流流部部經經理理統統一一布布置置、、領領導導，，提提出出具具體體要要求求。。具體體盤盤點點工工作作由由貨貨倉倉記記錄錄直直接接監監督督管管理理，，貨貨倉倉主主管管作作好好協協調調工工作作，，貨貨倉倉工工作作人人員員在在盤盤點點表表上上填填上上盤盤點點數數之之后后，，倉倉儲儲主主管管應應予予復復查查，，并并在在盤盤點點標標簽簽上上簽簽字字確確認認。。在盤盤點點過過程程中中，，如如發發現現變變質質及及損損壞壞的的情情況況，，應應由由質質檢檢小小組組進進一一步步檢檢驗驗，，由由質質檢檢主主管管及及貨貨倉倉經經理理簽簽字字統統一一后后列列入入不不良良品品。。7.2.5盤盤點點數數據據匯匯總總貨物物清清點點完完畢畢后后，，貨貨倉倉要要將將經經過過工工作作人人員員與與倉倉儲儲主主管管簽簽字字確確認認的的標標簽簽進進行行匯匯總總。。貨倉倉帳帳務務員員要要認認真真核核對對帳帳存存數數與與所所統統計計的的實實物物數數。。如如發發現現不不一一致致，，應應進進一一步步追追查查原原因因。。經過過清清點點，，核核對對及及復復查查之之后后，，由由帳帳務務員員將將實實際際帳帳面面數數與與最最終終的的盤盤點點數數填填如如盤盤點點匯匯總總表表。。有有特特殊殊情情況況的的應應在在備備注注中中寫寫明明原原因因。。不合合格格品品計計入入不不良良品品盤盤點點匯匯總總表表中中。。盤點點匯匯總總表表由由帳帳務務員員填填寫寫后后，，須須經經倉倉庫庫經經理理簽簽字字確確認認。。7.2.6盤盤點點總總結結報報告告盤點點中中發發現現的的貨貨物物變變質質、、變變形形、、短短缺缺等等情情況況，，應應及及時時請請示示物物流流部部和和財財務務部部處處理理。。對盤盤點點中中最最終終所所反反映映出出的的盤盤盈盈和和盤盤虧虧情情況況，，貨貨倉倉要要分分析析原原因因，，并并采采取取相相應應的的措措施施，，并并如如實實匯匯報報給給物物流流部部和和財財務務部部。。貨倉倉應應在在每每月月最最后后一一天天以以前前將將匯匯總總表表及及盤盤點點的的總總結結報報告告傳傳給給物物流流部部，，由由物物流流部部審審核核后后復復印印給給財財務務部部。。8，，生生產產線線盤盤點點8.1零部部件件、、半半成成品品盤盤點點六六大大步步驟驟（1））確確定定盤盤點點人人員員，，開開會會落落實實任任務務；；（2））完完成成手手頭頭生生產產任任務務；；（3））將將零零部部件件、、半半成成品品擺擺在在明明顯顯位位置置待待盤盤點點；；（4））徹徹底底盤盤點點生生產產線線上上的的零零部部件件、、半半成成品品；；（5））盤盤點點后后會會同同復復盤盤，，若若發發現現誤誤差差，，一一同同確確認認；；（6）匯總報報表，送交盤盤點小組。8，生產線盤盤點8.2物料盤盤點七大步驟驟：（1）準備工工作；（2）盤點日日期的確定；；（3）盤點人人員的培訓；；（4）清理倉倉庫；（5）盤點方方法的確定；；（6）差異原原因的追查；；（7）盈虧的的及時處理；；8，生產線盤盤點8.3盤點的準備工工作：（1）確定盤盤點的方法與與程序；（2）盤點日日期確定應配配合財務成本本會計的決算算；（3）盤點復復盤、監盤和和抽盤人員的的選取；（4）盤點用用表的事先印印制；（5）盤點人人員培訓演練練；（6）倉庫的的清理與帳目目的結清。8，生產線盤盤點8.4盤點培訓（1）從各部部門抽調人手手，組織分配配，進行短訓訓；（2）認識物物料的培訓：：復盤、監盤盤和抽盤人員員對物料的認認識培訓。注注意每次盤點點分配的物料料內容盡量相相近。（3）盤點方方法和程序的的培訓。8，生產線盤盤點8.5盤點前倉庫的的清理工作（1）尚未辦辦完驗收手續續的物料應獨獨立堆放，不不予盤點；（2）驗收完完成的物料一一時來不及入入庫的，可記記在臨時帳上上；（3）閉倉前前應完成發料料和領料；（4）清理倉倉庫，整潔有有序，便于盤盤點；（5）呆廢舊舊料預先鑒定定，分開堆放放，以便復審審；（6）將所有有單據、文件件、帳卡整理理就緒。8，生產線盤盤點8.6盤點前生產線線退料規定（1）規格不不符的物料；；（2）超發的的物料；（3）不良的的零部件、半半成品；（4）呆料；；（5）廢料；；（6）舊料；；（7）邊角料料。8，生產線盤盤點8.7盤點差異原因因追查（1）多發或或少發料；（2）原始單單據丟失；（3）盤點失失誤。8.8盤點許可誤差差率（1）固定資資產誤差率為為0；（2）A類產產品誤差率在在此0.5%以下；（3）B類產產品誤差率在在此1%以下下；（4）C類產產品誤差率在在此2%以下下。8，生產線盤盤點8.9盤盈盤虧處理理措施（1）帳面糾糾正；（2）呆廢舊舊料迅速處理理；（3）對分管管人員進行獎獎罰；預防措施：采購、生產、、銷售物流一一體化盤點票顏色區區分：（1）材料、、半成品、成成品為白色；；（2）物料消消耗品為藍色色；（3）低值易易耗品為黃色色；（4）固定資資產為紅色。。9、靜夜四無無鄰，荒居居舊業貧。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中中黃葉葉樹，，燈下下白頭頭人。。。13:16:0713:16:0713:1612/29/20221:16:07PM11、以我獨沈久久，愧君相見見頻。。12月-2213:16:0713:16Dec-2229-Dec-2212、故故人人江江海海別別，，幾幾度度隔隔山山川川。。。。13:16:0713:16:0713:16Thursday,December29,202213、乍見翻疑疑夢，相悲悲各問年。。。12月-2212月-2213:16:0813:16:08December29,202214、他鄉鄉生白白發，