第一章、3#高爐班組概 一、工藝設備介 第二章、安全操作規 （一）崗位安全操作規 （二）特種操作安全規 第三章、工作銜接配合的安全與職業衛生事 1、高爐各崗位之間工序銜 2、職業危害知 3、崗位安全生產職 4、交安全事 5、生產工具的使用方 第四章、崗位及防范措 一、班組分布及控制措 第五章：事故應急救援知識及崗位現場處置方 1、緊急事故處置方 2、工藝異常安全操作程 3、熱風異常處 第六章：標準操作程序 1、高爐各崗位sop匯 第七章、正常工藝安全操 1、休風、送風操 2、引煤氣操 3、停煤氣（切煤氣）操 4、停箱體操 第八章、實踐操作安全教 1、交通安全教 2、通道、梯臺安全教 3、崗位區域安全教 第九章、安全事故案 第一章、3#高爐班組概備工作，做到安全、準點、全風出凈渣鐵。配管工高爐配管工在配管的直接下負責高爐本體及冷卻設備的檢查和日常，改正。檢查原質量、品種的變化，發現問題及時匯報、焦倉、礦面皮 （2.5m,60mm80mm，轉速393r/min。）、泥（最大轉角165度，活塞推力985KN，打泥速度0.3m/s,壓力為高爐生產是借助高爐本體和其他輔助設備來完成的。高爐本體是冶煉生鐵的主體設備。10mg/m3以下，以滿足用戶對10米處，爐前休息室北側有一扶梯直接通向出鐵平臺下地面③高爐本體至爐前休息室經高爐本體風口平臺東側爐前站北側扶梯至爐前鐵口區域，5嚴禁儲鐵式鐵溝；出鐵期間，必須走過橋，嚴禁鐵溝.，，平臺泥平臺北側經過斜梯通向爐前渣溝泥平臺下出口兩米處有一渣溝過橋，通過，，10米處，爐前休息室北側有一扶梯直接通向煤氣儀第二章、安全操作規3、嚴格執行安全確認、互保、掛牌制度，煤氣、電氣、受限空間等作業，要安全9、發生事故時，必須立即趕到現場指揮處理，防止事故擴大。視情況，將安全信息及2、上爐頂前告知作業長，攜帶煤氣儀、2人以上互保作業，當心煤氣，站在上風 3、爐頂作業，在人孔、放散附近滯留，向下拋扔物料防止砸人。上下斜梯慢行，6、帶式輸送機運轉期間，進行清掃、加油、維修作業，鉆行皮帶7、清掃前應先打水降塵，防止造成揚塵，清掃時不應向周圍或皮帶上亂扔雜物，從高處向下拋扔物件，將鐵皮鋼材等扔入料倉。9、清理料坑時，必須2人同往，一人清理，一人監護，當心料車擠壓。清理完后周圍持一定安全距離，防止機械。三、工安全規2、泥檢修、檢查或在泥運轉區域內作業，應斷電、掛牌。在人員、摘除檢修牌、發出信號（鳴鈴或敲鐘）后，再執行操作。3、裝泥、打泥、上、退時，必須先鳴鐘，并注意周圍是否有人，未采取措施不得站在5、清理頭內硬泥時，站在口正面，應側面站立。操作打泥活塞時，要防止泥缸內膛內打水及使用凍泥、有雜物的泥。6、檢查電器設備是否安全，發現問題時聯系電工、維修工處理，往泥操作室及電器退后，立即用水冷卻頭和身，并將頭內殘渣殘鐵清除干凈。心泥“誤動作”。5、接觸鐵水的工具（釬子、勺子、耙子）必須烤干，防止放傷人。嚴禁潮鐵口出鐵，鐵6、用氧氣烤鐵口時，手握膠管與鐵管結合處，氧氣管必須擰緊，防止倒火；嚴禁用氧7、開捅鐵口時，嚴禁正對鐵口，要注意后面有無行人及物。鐵口對面不得站人，以免3、水沖渣時應防止下渣帶鐵，并往沖渣溝中扔大塊殘渣。沖渣過程中，沖渣嘴、沖渣入下渣溝內放傷人。6、沖渣溝堵塞時，嚴禁邊放渣、邊處理，應待渣團冷卻后再處理，防止放傷人。同時，子、勺子、耙子）必須烤干，防止放傷人。6300毫米，防止鐵水溢出澆鑄鐵外落地或包車事故。21次。2、爐頂、傘棚、大平臺作業，必須通知主控室，攜帶煤氣儀兩人同往。站在上風側，煤氣迅速，防止煤氣。3、爐頂和重力除塵的蒸汽（氮氣）壓力不得低于2MPa，且正確開關操作，排污閥、安全2、煤氣區作業，應攜帶煤氣儀、2人以上互保作業，站在上風向，發現煤氣立即3、對熱風設備、空氣呼氣器、儀等進行檢查，執行交制度，填寫交記錄6850℃時，必須用明火點燃后，方可引氣燒爐，并密切關注燃燒情10、任何人不得在熱風爐區域停留、取暖、無證動火，操作室內、煤氣區域內，吸煙，態（1.5KPa，也轉為悶爐狀態）。1、上箱體檢查、作業時，必須攜帶空氣呼吸器、煤氣儀，必須兩人以上同往。處理煤氣或積灰著火損害布袋。以下，打開上下人孔，防爆排風扇排風，煤防站檢測（O2含量：19.5%-23.5%、CO含量:＜操作。值班人員應認真做好運行記錄和交記錄，交時將設備及運行狀況進行安3、確認楔塊、繩套卡子安裝牢固，在軌道轉彎或接近軌道盡頭時,慢行，防止整體或部分墜落；2圈，壓板、楔鐵、繩卡齊全牢固；制動、照明、等齊全、有效。擠傷；應點動起落，不需手扶時，人員應站到距離吊物3米以外。5、、司索工配合作業時，手勢、聯絡信號要清晰。吊物上下不得站人，吊物不得在設7、天車在運行時，嚴禁修理、清掃、調整一切機電設備；上下天車必須在指定地點，6、用手觸摸風扇吸風口，并且靠近吹風發出上信號。、、②爐前工：與配管工協調溝通，出鐵結束，及時通知配管工，以便配管工進量操作。1、放重力灰：熱風工與放灰車崗位之間銜24ppm進行放灰作業，將放灰車指引到放灰口下①熱風工:檢測現場煤氣濃度合格，符合放灰條件，設備運轉正常，通知熱風主控操作員進職業害因素辨35.82%，因此高爐出渣、渣處理以及水渣貯運過程中產生的粉塵也屬于150℃～250℃之間；高爐冶煉時2000℃；頂燃式熱風爐設計風溫1250℃；煤粉系統煙氣發生爐混合的干燥劑溫度260℃；鐵水罐烘烤裝置的烘烤溫度可在1100℃以上；TRT系統煤氣溫度在1400℃～155030℃～70℃。這些高溫物質通過傳導、對流、輻射散40℃[2]。高溫物質、中的一氧化碳。爐頂、煤氣凈化除塵、TRT、熱風爐、煤粉等系統內皆存在大量的煤氣。煤氣的產生、凈化、使用的單元都有一氧化碳泄漏散發到作業場所中對工、、通過上述辨識與分析認為高爐煉鐵過程中存在各種粉塵物質和其它危害人員健高，范圍較大或是人員工作時間長的崗位，危害因素仍有的可能。、一.二.主操崗位安全生產職責：三.卷稱工崗位安全生產職責：7、后要與工長對料，臨時改變料制時必須按工長規定上料并記錄改變時的料批數并匯104、負責對設備的保養工作5、負責對設備的保養工作做到安全、準點、全風出凈渣鐵。以及更換風口、吹管、孔的組織分配工作。鐵前檢查泥是否具備上條件，窩是否完好每班清理頭變徑處硬泥，保證堂內無硬泥。1好小坑的正常使用，鐵中不帶渣，渣中不帶鐵2-3袋。4、交安全事范圍：本標準適用于煉鐵高爐作業區范圍內連續倒班崗位的交。①準備1員必須提前30分鐘到達本崗位3前由班組長召前會，并進行考勤4②交班準備1當班人員必須在規定的記錄本上填寫好設備運行、點檢和生產等情況，并要求字跡清楚，234做好設備和生產準備工作，為下一班生產創造條件③交內容各級對安全生產、設備的要求和交員必須在各自的崗位上進行對只由班組長或其指定人代表進行交班和。2員未到，在崗人員不得離崗，并及時向有關或調度匯報，處理辦法按交內容認真填寫好交本各項內容經確認后其交的班長和崗位都必，交班者要按本制度進行交班，如未按規定辦者可以提出意見，要求交班人員立即補辦，否則可以不，并向有關和調度報告，解決。，作業區域位12攜帶式煤氣2攜帶式煤氣1空氣呼吸在氧氣含量較低崗11檢測高爐冷卻水溫度1檢查，修復煤氣泄漏管道空氣呼吸在氧氣含量較低崗2攜帶式煤氣2測鐵水物理鐵水測溫11115至根11板4第四章、崗位及防范措/容源可能的事故和新增/1潮鐵口出鐵鐵水噴保證正常的鐵口深3增大濕工具接觸鐵水鏡開口機作業半徑內機械傷開口時專人指揮。3、作業半徑內警換開口機機械傷制用作爐前區域定期2上時鐵水噴1、烤干頭。2、上專人指揮。3、上時敲鐘。4、上前撬凈鐵口渣警工裝泥時操機械傷需操作泥時專人作泥站油管漏電擦凈油污。換熱風區域煤氣意外1、安裝煤氣裝急事故處理預案。定檢空呼器壓件否常泥頭損壞更換頭機械傷用大錘時帶手爐前區域定期3鐵水放（工潮、出鐵場打水等違章作好小坑。潑渣溫12、用干焦面擋沙壩。放小坑鐵（殘鐵溫1、穿戴好勞保。2遵守燒氧氣制度溝鋪眼不搗打規料范、殘鐵溝潮濕小坑扒渣溫12、使用鐵鍬作業。小坑附近作業現場溫1、穿戴好勞保。增小坑爐前區域定期送水時必須爐沖渣溝維修意專人監護。3前主崗操外送4泵確認方可4送水時必須爐沖渣溝維修意專人監護。3前主崗操外送4、加防護欄。泵確認方可大溝嚴禁渣塊進入沖渣34好沖渣溝咀渣塊沖入渣溝放沖渣溝巡燙傷、安全通道護欄是否出渣中橫跨渣溝現場保持整潔。封更換吊車兩側懸掛警戒方站人沖渣溝襯板溝槽更換吊車兩側懸掛警戒方站人沖渣溝襯板溝槽爐前區域定期日常2、制定工具高空墜鐵水落5扒、擋鐵溝擋好小溝。溝過橋清理包位車輛傷清理包位2、清理過程靠爐前區域定期6壓力容器壓力容器爆驗，嚴禁帶缺陷運必須保證壓力表及壓力系統靈敏可靠，嚴禁超壓運4、定期排污，排污管路冬季要有保溫措施，防止凍安全閥等安全附件人員必須穿戴好勞有“高壓停留”1、定期驗壓安閥。2、專屬備禁崗人員7上下平臺高空墜放射源區域工作放射性護罩巡檢各層冷卻2空氣呼吸器進入現定檢空呼器壓件否常復產捅風口作業燙傷、作前加耳風口平臺3點火。5、佩戴空定檢空呼器壓件否常風口平臺3管或風口水套站位8皮帶運轉運轉中絞機械傷程。31、皮帶轉加報2、皮帶側裝繩開站油管漏 擦凈油污。換增滅火站油及時用保溫劑吸凈管漏油油污 清理料坑 槽下粉塵區域定期9天車機、維修人員上下天車時意外墜落高處墜斜梯等安全防護裝戴必要的安全防護用品（安全帶）3、除意外斷電等原因人員在軌道上1、天車必持國認的格證禁證上禁人為作天2、檢現天工須格行護度。3、定期查氣吸器天車的吊具、制動器、鋼絲繩等重點部位故障造成吊物起重傷天車及司索、指吊人員違章操作起重傷培訓教育。造成吊物落、擠撞附是否4、現場裝型品須人指天車進行設備檢修或其他作業時誤操作擠撞傷人機械傷確認制和工作票制前必須與天車工聯各種電器開關接觸良、絕緣及消弧裝置失效、電線損、電氣柜內積塵過多等造成打火、熔、漏電等現象 熱風區域煤氣意外作室的煤氣裝置。2、佩戴空氣10熱風工、維修人員上下箱體時意外墜落高處墜斜梯等安全防護裝須扶好扶手。佩戴必要的安全防吊車吊物起重傷嚴格執行十不吊制各種電器開關接觸良、絕緣及消弧裝置失效、電線損、電氣柜內積塵過多等造成打火、熔、漏電等現象 1、定期掃器柜2、嚴禁備病作現患時更更換防爆和并按照煤氣濃度作業或佩戴空氣呼吸 毒事故采取緊急救1、定期查氣吸器附是否2、巡修備須人去歸。3、定期行急故練。4、設備場固式氣監更換并按照煤氣濃度作業或佩戴空氣呼吸 開具受限空間作業監（小于24PPM 補焊 并按照煤氣濃度作業或佩戴空氣呼吸器。2.單人作業。3、發生事故采取緊急救護措掃，針對煤氣監測（小于24PPM）熱風區域煤氣意外作室的煤氣裝置。2、佩戴空氣箱體放灰須佩戴煤氣監測儀及空氣呼吸器。發生事故采取作業前進行煤氣作放灰少時間11上下平臺梯子及防護欄高空墜4、護欄牢固可熱風爐意外跑風 定期檢查熱風爐溫熱風區域煤氣意外定期檢查天車操作室的煤氣裝置更換眼睛并按照煤氣濃度作業或佩戴空氣呼吸器。2.單人作業。3、發生事故采取緊急救護措熱風爐煤氣倒管道爆加強對熱風爐設備力及煤氣系統靈敏員必須穿戴好勞保人重力除塵放灰須佩戴煤氣監測儀及空氣呼吸器。發生事故采取作業前進行煤氣作放灰少時間12上下平臺梯子及防護欄高空墜4、護欄牢固可爐頂煤氣及火焰噴出燒頂點火嚴禁人孔正打人后上防13熱風爐壓力不爐內爆燃燒過程控制①煤氣壓力低于操作人員根據煤氣壓力來調節助燃空須保障煤氣完全燃人員根據煤氣燃燒情況合理控制爐內正壓引起14熱風爐閥門泄爐內爆閥門泄漏①停爐時必須先關2降至800③停爐檢修2小時800℃前準備足夠的滅火15熱風爐煤氣泄12小保證各閥門本體及活、密封嚴密無泄業必須佩帶煤氣檢CO含量≤1小時；CO含量≤80ppm，連續工作時間不應超過0.5小時；CO續工作時間不應超呼吸器并采取其它必要的安全措施后設施檢修必須要嚴格制定檢修安全措人員絕對不允許一進入時必須有專人閥門必須佩帶可靠16器壓力罐泄壓、壓力儀儀失、定期校驗、定上下平臺梯子及防護欄高空墜、每班檢查、清潔衛生。、用防滑鐵板、護欄牢固可爐頂檢、油、清爐頂時熱風煤氣露、4、及時處理下爐配固式氣報下密漏氣爐內煤氣擦拭爐頂動轉機械傷3、作業時有人監增防護放射輻射傷1、運行期間修理、入內作業2、鉛罐，設置外防護氣密箱漏油順爐皮流到高溫區現漏油及時擦拭爐增滅火19走廠區內車輛撞車輛傷5公里內20中交通車輛傷1交通培訓2、停氮氣（）H2量過高，設備漏油等原因，易引起爐頂著火，燒壞主卷揚鋼絲繩或其他爐頂設備，甚至發生煤氣。道內可不通蒸汽，放散閥可不拉開，以備煤氣燒爐用。（一）鐵口淺原因：a、渣鐵未出凈b、下渣量大c、淺泥質量差d、潮鐵口出鐵 cd、監測熱流強度鐵口跑大流原因：a、出鐵晚點或上次鐵未凈，渣鐵量大b、泥抗沖刷能力差 潮鐵口出鐵d、鐵口淺e、風鉆鉆入過深，致使鐵口孔道過大 水潮鐵口原因：a、鐵口周圍冷卻壁漏水b、鐵口深度增加過快c、出鐵間隔時間過短d、泥水分大 絕漏水c、正常出鐵，固定間隔 d、穩定打泥量，并提高泥質量b、泥過硬 c爐缸不活躍，鐵口過深難cd、用氧氣燒鐵口，人員側面站立小坑憋鐵原因：ab、鐵水溫度低，流動性差。c、出鐵間隔時間長，保溫不好d、潮鐵口噴出的渣鐵將小坑眼蓋住ab、用氧氣管燒，使渣鐵殼熔化變稀，多扔放保溫劑c、如以上辦法無效，立即堵鐵口處理（二）15℃。、漏水量大時，關小后仍影響爐況的，應及時堵死，相應部位外部噴水，堵應經有關同意。（四）1、發生卡料，通知值班人員，切斷動力電源，并掛牌。2人以上作業，用手直接稱斗內，防止關閉傷人。第六章：標準操作程序sop12345短期休風操作（≤4小時休風時，減風過程要使靜葉和放風閥結合操作，只從靜葉減風而不相應調節放風2、長期休風與送風操作（＞4小時長期休風操作程序（＞4小時泥（應卸下吹管）12小時應涂上水玻璃；1/2；3kpa11號箱體放散閥有煤氣溢出、13kpa11號2號、3號、445057、進入箱體檢修時，應開具“受限空間作業證”，必須檢測煤氣和氧氣含量合格后、122人以上互保作業。3高爐本體巡檢、看水等作業，應2人以上互保作業，并攜帶煤氣儀，通知高爐主控近距離接觸開口機、泥或作業時，二者設備應斷電、掛牌，防止在設備運轉半徑煤氣區域作業、巡檢，2人以上互保作業、并攜帶煤氣儀，通知熱風主控室后方準一、氮氣窒息事2、在箱體溫度高、不能安裝的情況下，私自進入箱體盲目作業，外面監護人因事，也1、進入密閉容器等不通風場所作業，必須可靠切斷煤氣、氮氣等有害介質，并檢測煤二、斷電、掛牌，右腳軋傷事22套獨立驅動系統。當時布料車皮帶已打到檢修零位、且掛上檢3、維修人員以“掛牌代替斷電”，不清楚布料車電源控制箱具置，也未與操作工充分溝43米的布料車頂端，有斜梯相通。電源控制點不能進行辯識和事故預防，是造成此次事故的間接原因。三、安全防護搶救措施不 清理料倉雜物煤（一）、事故經過：2006102722:151#高爐上料系統S102皮輪受料斗堵料進行處理作業。22:25左右，S102皮帶啟動送焦炭，曹某發現下料仍然不暢，于是通知上料值班室再次停下S102皮帶。皮帶停下后，用煤氣檢測儀放在料倉人孔處檢測無煤氣于是便從人孔進入料倉清理格柵上的雜物。立即送往醫院搶救，但因煤氣太深，搶救無效。四、電鈴線漏電，導致觸運轉。于是5#起重機X某進入6#車室，拉掉空氣開關，看到S某斜坐在椅子S某是在此部位觸電。(1)每日班前點檢工作不，出現線路漏電后，未及時發現、未及時處理；室內座椅五、安全認知雖有 規程完善要及2007年7月13日，寶鋼煉鐵分廠2號高爐生產中，爐墻黏結物脫落，導致33號7個風口缺損。438337個缺損風口。845分，33號風口經過四次拉拔和通冷卻水開閉操作，仍未將其拉出。9時許，采用燒氧氣清除風口前端渣鐵的辦法，繼而通水冷卻，并通知33號風口處人員。緊接著，31、37、38337人被不同程度灼傷。進入爐內，遇到高溫紅焦快速汽化，使蒸汽、封泥和紅焦從、、、號風口噴出，六、江蘇沙鋼5800高爐事2010年2月11日，早晨七點四十分左右，沙鋼5800m3大高爐發生。當場炸死3人，10220日恢復生產。造質量，存有嚴重的制造缺陷，進而導致高爐在正常生產情況下，熱風管道發生。2、正常生產時，當巡檢、操作、維修處理完畢，要及時承壓設備、煤氣區域等危險場所，減少同設備接觸機會、減少時間。4、高爐本體正常生產期間，減少到風口附近接觸機會，防止風口燒穿燙傷；出鐵七、鐵口開口機事2010年3月24日16時40分，煉鐵廠4#高爐乙班出第一次鐵時，爐前操作員開完3、雖不是檢修設備，但設備一旦運行，因其動作、運轉可能造成的特殊區域，該八、原料皮帶異常加料單崗處理絞傷事故2012日1月19日下午18時左右，儲運處原料作業區丁班工長接到原料作業區作業周平和的指令（由佟超轉告）XL1皮帶尾部落料的清理工作，19時38分安排運行股操作員代悅帶領鼎盛勞務人員去進行該項工作，23時18分鼎盛人員在未得到代悅同意的情況下，擅自，留下代悅獨自進行該項工作，23時22分代悅發現皮帶和皮帶尾輪滾筒之間有夾料現象，便用鐵鍬尾輪接料，23時24分的鐵鍬被卷入皮帶和滾筒傳動的咬合處，代悅隨之被帶入皮帶。120020分，工長王忠寶進行班后點名時發現代悅沒有回來，打無人接聽，便到作業現場尋找，發現代悅在皮帶尾輪處。6、關注四點班、大夜班、交、吃飯前后等特殊時段安全，作業長、班組長發揮安全職責。九、處理流嘴堵渣站位不 2006年12月10日，邢鋼煉