§10.2精益生產方式（LP）§10.3計算機集成制造系統（CIMS)§10.1物料需求計劃（MRP）

與制造資源計劃（MRPⅡ）第十章現代制造業生產管理技術1①原材料不足或不能準時供應②零部件生產不配套，積壓零部件多③產品生產周期長，勞動生產率低④資金積壓嚴重，周轉率低市場需求的多樣化帶來產品更新速度加快使企業經營、計劃系統難以適應制造業的生產管理技術就是在解決上述矛盾（問題）的過程中不斷發展的傳統制造業面臨的生產管理問題2§10.1物料需求計劃（MRP）

與制造資源計劃（MRPⅡ）一定量定購方式和定期定貨方式

1定量訂購方式2定期訂購方式二物料需求計劃(MRP)三閉環MRP四制造資源計劃MRPⅡ3定量定購方式——根據庫存量（訂貨點）提出訂貨庫存量最大庫存量訂貨點B時間供應間隔期保險儲備量第一堆：定貨點庫存量第二堆：最大庫存量－保險－第一堆經常儲備量4TC——總管理費用Q——批量C——零件年度庫存保管費用N——年需求量A——單次定購費用定量定購方式（1）計算公式●●經濟訂購批量（2）優缺點優點：1不受定貨期約束，可隨時補充定貨，庫存與物資消耗速度相適應2庫存量形象化，控制方法簡便缺點：1必須有充足的貨源保證2對庫存的數量要及時監控，增大了管理的難度5（2）優缺點優點：定貨時間穩定，可按期組織訂貨；對內部庫存控制嚴格，可避免超儲，節約資金缺點：①若消耗速度快時，會出現供不應求現象，動用保險儲備量②管理難度大定期訂購方式

——按規定的訂貨周期提出定貨（1）計算公式經濟訂貨周期61產生與發展2相關需求與獨立需求3功能及其處理過程物料需求計劃MRP7MRP的產生與發展MRP是60年代美國創立的一種將庫存管理和生產作業計劃的制定結合在一起的計算機輔助生產管理系統。1965年，美國奧里奇提出了獨立需求和相關需求的概念，并提出定貨點法只適用于獨立需求，基于這一理論隨后出現了按時間段確定物料的相關需求的方法，即物料需求計劃。82相關需求與獨立需求獨立需求：指對某種庫存的需求與其它種類的需求無關，其本質是需求具有隨機性、不確定性，是企業自身不能控制的需求相關需求：指某種需求與其它需求具有內在的相關性。如對最終產品的需求是獨立需求，但對其零部件的需求卻是非獨立的結論：①最終產品生產計劃一經確定，有關時間內所有零部件、原材料的需求即可確定②由于最終產品的需求往往是不連續、不均衡的，所以對零部件和原材料的需求屬波動需求③計算機為零部件、原材料的需求計算提供了方便93MRP的功能及處理過程功能：根據成品的需求量自動計算其零部件、原材料的相關需求量；由成品的交貨期計算出各零部件的生產進度日程（生產作業計劃）和外購件的采購日程。處理過程：主生產計劃MRP計算：一生產哪些零部件、數量多少二何時下達零部件的生產任務、何時發貨計劃下達的任務（訂購/生產）零部件和材料的庫存文件在制品文件產品結構文件即物料清單BOM訂購余額文件注：主生產計劃是經粗生產能力平衡的產品出產進度計劃10三閉環環MRP閉環MRP在在以下方面有有所發展：（1）編制能能力需求計劃劃并對生產能能力進行規劃劃與調整（2）擴大和和延伸了MRP的功能在編制零件進進度計劃的基基礎上把系統統的功能進一一步向車間作業業管理和物料料采購計劃延延伸（3）加強對對計劃執行情情況的監控通過對計劃完完成情況的信信息反饋和用用工派工、調調度等手段來控控制計劃的執執行，以保證證MRP計劃劃的實現11MRPⅡ執行結果反饋饋進行能力的負負荷平衡NNYY經營計劃生產計劃大綱綱主生產計劃粗能力計劃物料需求計劃劃能力需求計劃劃采購生產活動控制制派工輸入入/輸出控制制財務及成本管理是否可行是否可行閉環MRP閉環MRP與與MRPⅡ12四制造造資源計劃MRPⅡ70年代末隨隨著閉環MRP的應用和和發展，系統統的功能和范范圍進一步擴擴展。把生產產、庫存、采采購、銷售、、財務、成本本等子系統都都聯系起來，，逐漸成為一一個覆蓋企業業全部生產資資源的管理信信息系統。它它不僅編制產產品和零部件件的生產進度度計劃、物料料采購計劃，，而且還可以以直接從系統統獲得銷售收收入、庫存占占用資金、產產品成本等財財務信息；除除此，還包含含經營計劃，，把經營管理理的全部內容容包括在系統統之內。（見上頁圖MRPⅡ)13一精益生產方式式的起源§10.2精精益益生產方式（（LP）三精益生產方式式的概念及特特點精益生產方式式的傳播及對對現代制造業業的重大影響精益生產方式式簡介14精益生產方式式起源于日本本豐田汽車公公司，因此被被稱為“豐田田生產方式””。1984年，美國麻麻省理工學院院集中了一批批各國的高級級專家，研究究了日本汽車車工業的做法法。1990年，美國MIT發表了了一個“國際際汽車共同研研究報告”，，將豐田生產產方式命名為為LP。并將將LP與歐美美傳統的大量量生產方式(MP)進行行比較。對LP的優越性性表述如下：：①所需要的的人力資源———無論是產產品開發、生生產系統和其其他部門比大大量生產（MP）均能減減少至1/2②新產品開發發周期——可可減少至1/2到1/3③生產過程中中的在制品庫庫存——可減減少至MP一一般水平的1/10④工廠占用空空間——可減減少至MP的的1/2⑤成品庫存———可減少至至平均庫存水水平的1/4⑥產品質量———可提高三三倍1990年該該報告編寫成成為《改變世世界的機器》》著作。LP逐漸被世界界制造業所認認識并掀起一一股變革方式式的熱潮。精益生產既是是一種原理、、一種新的管管理理念，又又是一個新的的生產方式，，它是繼MP之后，對人人類社會和人人們的生活方方式影響最大大的一種生產產方式。美國國人認為：精精益生產會真真正改變世界界的生產和經經營形勢，它它將改變整個個世界，對人人類社會產生生深遠的影響響。精益生產方式式簡介15從手工生產方方式到大量生生產方式（1）手工生產方式式（2）大量生產方式式的興起從大量生產方方式到精益生生產方式（1）大量生產方式式的衰落（2）精益生產方式式的產生一精益益生產方式的的起源16（1）手工生生產方式工廠組織機構構分散工人的培養方方式是師傅帶帶徒弟、工人人操作技能高高、手工操作作進行生產采用通用機械械、實行單件件生產產量低、質量量差、成本高高17重要成果：●大幅度地降降低汽車成本本（T型車剛剛出現的1908年，價價格是850$，1926年為290$）●社會需求的的猛增，又進進一步刺激了了汽車工業的的飛速發展1903年———第一年生生產汽車———產量1700輛1908年———T型車投投產——上升升到一萬輛1914年———裝配線滿滿負荷時———猛增到30萬輛1923年———本國總產產量達190萬輛，占世世界汽車總產產量44％％●勞動生產率率大幅度提高高1908年———514分分鐘（8.56小時）/每輛車1913年———2.3分分鐘/每輛車車1914年———流水生產產線1.19分鐘/每輛輛車●推動了世界界汽車工業的的進步（2）大量生生產方式的興興起1908年，，世界著名的的T型汽車誕誕生。福特設設想像生產別別針和火柴那那樣生產T型型車。因此為為生產技術進進行了一系列列的改型,并并將改進后的的生產方式稱稱為大量生產產方式。其特特點：●產產品、零部件件標準化，裝裝配的簡單化化●在勞動組織織上，最大限限度地采用分分工的原則●采用流水生生產線生產方方式總裝每輛轎車車的工時由750分下降降到93分，，減少88％％；每臺發動機所需要的的工時由750分下降到到226分，，減少62％％●在組織結構構上，追求縱縱向一體化18(1)大量生生產方式的衰衰落缺乏柔性是MP致命的缺缺陷縱向一體化的的組織結構形形成了臃腫官官僚的“大而而全”體制以過量的庫存存、過多的供供應廠家、過過多的工人和和過大的生產產場地作為連連續生產所必必須的緩沖19地區比較內容平均值在日本的日本工廠在北美的日本工廠在北美的美國工廠歐洲生產率（小時/輛）質量（百輛車裝配缺陷）生產場地（平方英尺/年·輛）返修區大小（占裝配場地％）8種代表零件庫存（天數）加入工作小組的工人比例（％）工作輪換（0—不輪換）（4—常輪換）平均每個雇員建議數（條）職業等級數新工人培訓時間（小時）缺勤率（％）焊接自動化程度（％）油漆自動化程度（％）裝配自動化程度（％）16.860.05.74.10.269.33.061.611.9380.35.086.254.61.721.265.09.14.91.671.32.71.48.7370.04.88540.71.125.182.37.812.92.917.30.90.467.146.411.776.233.61.236.297.07.814.42.00.61.90.414.8173.312.176.638.23.11989年世世界汽車裝配配廠比較（平平均值）20(2)精益生生產方式的產產生第二次世界大大戰后，日本本汽車工業開開始起步。1950年春春，豐田汽車車公司的新一一代領導人豐豐田喜一郎一一行到世界最最大而且效率率最高的汽車車制造廠——福特公司司魯奇工廠進進行了為期三三個月的認真真考察。回國國后，經研究究，得出了結結論——MP不適合于日日本。豐田的管理者者將精力集中中于生產過程程的整體優化化——改進技技術、理順物物流、杜絕超超量生產、消消除無效勞動動和浪費、有有效利用資源源、降低成本本、改善質量量，達到以最最少的投入實實現最大產出出的目的。21生產方式項目手工生產方式大量生產方式精細生產方式產品特點完全按顧客要求標準化，品種單一品種規格多樣化，系列化加工設備和工藝裝備通用，靈活，便宜專用，高效，昂貴柔性高，效率高分工與工作內容粗略，豐富多樣細致，簡單，重復較粗，多技能，豐富操作工人懂設計制造具有高操技藝不需專門技能多技能庫存水平高高低制造成本高低更低產品質量低高更高權力與責任分配分散集中分散三種生產方式式的比較22二精精益生產方方式的傳播及及對現代制造造業的重大影影響1給給世界汽車工工業帶來了巨巨大變革（1）對日本本汽車工業的的發展起到了了不容忽視的的作用（2）帶給世世界汽車工業業一場深刻的的變革2對現現代制造業具具有重大的影影響和意義，，豐富和發展展了現代生產產管理理論日本公司采用用LP效果表表公司推行JIT的時間庫存減少（％）制造周期縮短（％）勞動生產率提高A3年454050B3年162080C4年302560D2年20505023美國防部2000－2004財年制制造技術五年年計劃投資戰略把““精良”的概概念集成到所所有的采辦與與延長使用壽壽命項目中，，戰斗機的精精良生產是9項國防技術術目標之一。。波音公司““V－22飛飛機零部件和和其它有關國國防直升機項項目的精益生生產”項目（1993－－2002年年投資210萬$），計計劃在兩年內內，縮短研制制周期50％％，改善計劃劃準時率50％，提高庫庫存周轉率40％。美國人認為：不能保持世世界水平的制制造能力必將將危及國家在在國內外市場場競爭能力，，制造業是一一個國家國民民經濟的支柱柱，美國在世世界各國中的的威望不僅取取決于強大的的國防勢力，，而且取決于于強大的制造造能力。美國已提出敏敏捷制造———一種新的制制造方式。它將使美國國在2006年以前重新新恢復其在制制造業中的領領導地位，并并將在21世世紀的競爭中中占主導地位位。241概念2特點點（1）強調人的作用用，推行“以以人為中心””的管理（2）改變傳統觀念念，永無休止止地、無情地地消除浪費，，以盡善盡美做為追求求目標（3）實現生產過程程的同步化（4）將“推動式””生產控制系系統變為“拉拉動式”生產產控制系統（5）采用一一種基型、多多種變型或模模塊化的產品品設計方法（6）生產均均衡化（7）供應者者（商）參加加JIT系統統3戰略優勢三精精益生產的的概念及特點點25指運用多種現現代管理方法法和手段，以以社會需求為為依據、以充充分發揮人的的作用為根本本，有效配置置和合理使用用企業資源，，最大限度地地為企業謀求求經濟效益的的一種新型生生產方式。它它是重新塑造造一個企業，，使之成為精精干的、高度度柔性的、低低成本的、世世界級競爭者者的戰略武器器。精益生產方式式是企業資源源的配置方式式LP的資源配配置是以社會會需求為依據據，最大限度度滿足市場多多元化需求LP的資源配配置以徹底消消除無效勞動動和浪費為目目標，最大限限度地為企業業謀求經濟效效益LP的資源配配置自始至終終把人力資源源的開發放在在首位LP的資源配配置要綜合運運用各種現代代管理技術和和手段精益生產方式式概念26（1）強調人人的作用，推推行“以人為為中心”的管管理賦予工人一定定的作業管理理決策權企業把雇員看看作比機器更更重要的固定定資產充分發揮職工工的創造性、、主動性，不不斷提高職工工素質強調協同工作作與溝通協力工作使協協調工作簡化化、機構簡化化集中不同職業業和專長人員員的意見，提提高工作質量量和工作效率率組成產品開發發項目組、縮縮短產品開發發時間與供應廠家、、顧客協力工工作對市場做做出快速響應應加強溝通重視培養和發發揚集體主義義的團隊精神神27（2）改變傳統觀念念，永無休止止地、無情地地消除浪費，以盡善盡美做做為追求目標標①消除浪費企業現有生產產能力＝產出出＋浪費其中浪費包括括：①材料庫存和和在制品庫存存②②長長距離運輸輸在制品③作業更換時時間④④廢品及窩窩工⑤一切不增加加產品價值的的活動⑥⑥一切切治標不治本本的措施和活活動⑦多余的人員員生產周期＝加工時間運輸時間＋＋＋＋＋停放時間等待時間設備調整時間間檢驗時間不增加附加價價值的時間（（應盡量縮短短或省去）雖必要，也不不增加產品價價值增加附加價值值的時間28②追求完美目目標：零廢品零庫存零準結（訂貨貨）時間———生產批量極極小化提前期最短要縮短提前期期，首先要減減少批量從產品品設計計、工工藝設設計入入手認真分分析提提前期期的組組成減少零零件的的搬運運消除多多余的的人員員維修人人員過過剩————等待待上的的浪費費冗員造造成超超量生生產———無無效勞勞動無效動動作的的浪費費———冗員員消除除29（3））實現現生產產過程程的同同步化化縮短作作業更更換時時間（（快換換工裝裝）生產過過程同同步化化（同同步節節拍生生產））發現和和克服服瓶頸頸環節節使生產產同步步化就就要穩穩定日日產出出率采用成成組加加工中中心和和成組組流水水線采用““拉動動式””的管管理方方法：：“看看板管管理””30傳統的的生產產方式式：由生生產計計劃部部門計計算每每種零零部件件的需需要量量和各各生產產階段段的生生產提提前期期，確確定每每個零零部件件的投投入生生產計計劃，，按計計劃發發出生生產和和訂貨貨指令令，每每個車車間按按指令令進行行生產產，并并將實實際完完成反反饋到到計劃劃部門門，不不管后后車間間和后后工序序是否否需要要，均均將生生產完完的零零部件件送到到后車車間和和后工工序。。MRP生產產控制制機制制：一切切生產產活動動按中中央作作業計計劃的的指令令進行行，所所有的的零部部件和和材料料項目目均通通過中中央庫庫存系系統控控制和和轉換換：材材料按按計劃劃被送送到零零件加加工工工序；；零件件按計計劃送送到總總裝，，以計計劃觸觸發和和推動動生產產活動動。JIT：實現現將必必要的的材料料和零零件，，以必必要的的數量量，在在必要要的時時間，，送達達必要要的地地點，，即一一切生生產活活動包包括制制造、、搬運運、交交貨、、供應應，只只有在在需要要產生生時才才發生生，是是用需需求觸觸發和和推動動生產產活動動。“推動動式””“拉動動式””或““牽引引式””（4））將““推動動式””生產產控制制系統統變為為“拉拉動式式”生生產控控制系統313JIT的戰戰略優優勢：：現代企企業經經營戰戰略強強調建建立一一種持持久的的競爭爭優勢勢。LP是是能最最好的的體現現和最最能實實現這這一思思想的的生產產方式式。LP要要求生生產過過程不不斷改改進，，從根根本上上改進進和完完善產產品質質量持續地地消除除浪費費，使使成本本不斷斷降低低，取取得價價格競競爭優優勢降低庫庫存———成成本降降低且且縮短短生產產周期期，比比競爭爭對手手更迅迅速地地響應應顧客客需求求的變變化長期投投資于于工人人培訓訓和教教育，，極大大地提提高工工人責責任心心和技技能，，提高高工作作質量量32一CIMS的的產生生與發發展二CIMS的的組成成管理信信息分分系統統技術信信息分分系統統制造自自動化化分系系統4計算機機輔助助質量量管理理分系系統§10.3計計算算機集集成制制造系系統（（CIMS)33一CIMS的的產生生與發發展產生：：電子計計算機機技術術的產產生、、發展展以及及計算算機在在生產產和管管理領領域越越來越越廣泛泛的應應用孕孕育著著一個個新的的高技技術的的產生生，從從局部部自動動化走走向全全面自自動化化；即即由原原來局局限于于產品品制造造過程程的自自動化化擴展展到腦腦力勞勞動領領域的的產品品設計計和經經營管管理自自動化化。2產產生的的技術術基礎礎及關關鍵技技術先進的的管理理科學學和方方法———MRP、MRPⅡ、、LP、OPT、TQC生產過過程的的自動動化———NC、、FMS、、CAD、、CAPP、傳傳感技術、、自動動化倉倉庫、、自動動化物物料傳傳輸信息技技術———計計算機機工程程、信信息處處理技技術、、通信信技術術、計計算機數數據庫庫技術術、網網絡系系統3發發展將整個個生產產過程程的有有關單單元技技術、、自動動化孤孤島有有機的的集成成起來來，有有效地地利用用信息息資