現代設備管理與全員生產維修（TPM)設備管理發展歷史回顧事后維修（第一代）

兼修階段分工淡化壞了操作工＝維修工才修專修階段分工清楚不壞我操作，你維修不修設備管理發展歷史回顧

預防維修階段（第二代）

計劃預修制強調計劃性維修（前蘇聯）強制計劃過剩預防維修制強調預防性維修（美國等）檢查計劃不足現代設備管理與日本的全員生產維修設備管理發展歷史回顧

生產維修階段（第三代）

事后維修

預防維修糾正維修維修預防設備管理發展歷史回顧

各種方式并行階段（第四代）

綜合工程學強調壽命周期（英國）強調多部共管全員生產維修強調全員參與（日本）強調基礎保養設備綜合管理強調系統綜合（中國）強調兼容并蓄從預知維修到狀態維修

預知維修通過檢測、連續數據采集系統和計算機軟件來記錄和評估設備狀況，預測故障，決定維修策略的程序和方法。

最早向以時間為基礎的維修（TBM)模式挑戰的概念！

檢測手段落后－計算機落后

預測準確性不夠。

從預知維修到狀態維修

狀態維修基于設備的檢查和檢測，通過計算機處理數據，掌握和評估設備狀態、預測故障，進行維修決策的管理方法。

是預測維修的發展和延續。是預測維修的更完善形式。從預知維修到狀態維修

CBM（III）：初級，費用最低。離線、簡單手提數據采集器，輔之以人工巡回點檢，計算機分析處理數據。

CBM（II）：中級，費用中等。在線與離線相結合，效果中等。

CBM（I）：高級，費用較高。設備配備永久性在線監測系統，計算機智能檢測、報警，專家系統決策。從預知維修到狀態維修

狀態維修技術

振動監測分析：適用于機械轉動設備；

油液鐵、光譜分析：適用嚙合摩擦設備；

紅外成像分析：適用于不均勻發熱設備；

電路測試技術：適用于電子線路、元件

其它手段：無損探傷、聲發射、超聲波、X光衍射…….TPM重重要名詞術術語釋義TPM（Totalproductivemaintenance)——全面面生產維護護TPM是以以設備綜合合效率為目目標，以設設備時間、、空間全系系統為載體體，全體人人員參與為為基礎的設設備保養、、維修體制制TPM重重要名詞術術語釋義可動率：對設備進進行保養、、點檢，要要使機械處處于使用時時馬上就能能用的狀態態。設備壽命周周期費用：它是指設設備在預期期的壽命周周期內，為為其論證、、研制、生生產、使用用、保障及及退役處置置和材料回回收所支付付的一切費費用的總和和。以可靠性為為中心的保保全：它是按照最最小的保全全資源的消消耗保持裝裝備固有可可靠性與安安全性的原原則，應用用邏輯決斷斷的方法確確定裝備預預防性保全全要求的過過程。自主保全：生產運轉轉部門承擔擔的防止設設備劣化的的活動被稱稱為自主保保全。故障：設備失去去了規定的的功能。PM小組推進PM活活動的第一一線的小集集團稱為PM小組。。自我保全全一般是以以該PM小小組為核心心而展開的的。PM領導常因企業的的不同而有有各種各樣樣的用法，，但一般常常用于以下下情況。（1）PM小組的領領導。（2）為推推進自我保保全而特別別推選的負負責人。有有專職的，，也有兼職職的。自然劣化它是指雖然然使用方法法正確，但但隨著時間間的推移，，設備發生生了物理性性變化，初初期的性能能開始下降降。比如，，雖按適當當的量和周周期給規定定部位加油油，但設備備的物理性性能仍漸漸漸老化。強制劣化它是指未按按應有的方方法作業，，人為地促促使了劣化化。比如，，應加油處處未加油，，或雖加油油卻量過少少或周期過過長。保全它是對系統統、器械、、部門等維維持使用或或運用可能能的狀況，，或者為了了恢復故障障、缺陷等等進行的所所有處理或或者活動。。分為狹義的的保全和廣廣義的保全全兩大類，，前者是指指為了防止止設備的劣劣化，所進進行的清掃掃、加油、、點檢等日日常化保全全活動，比比較傳統化化和消極化化。如恢復復原狀活動動。后者是是指為了維維護設備性性能所需要要的活動，，包括日常常保全，改改良保全和和保全預防防，比較革革新化、積積極化。預防保全(PM)為了維持設設備的健康康狀態，為為了不出現現故障，防防止劣化的的日常保全全，為了測測定劣化的的定期檢查查或者設備備診斷，早早期復原劣劣化所進行行的整備就就是預防保保全。改良保全針對如何延延長機械部部品的壽命命及故障發發生周期或或縮短故障障修復時間間而采取的的設備制造造改良對策策的技術，，是對定期期保全周期期短，預防防保全劣化化周期短或或變動大的的，事后保保全故障次次數多的，，或者故障障的修理費費用大等情情況而進行行設備改良良改善的做做法。*保全預防防(MaintenancePrevention)在重新計劃劃、設計設設備的階段段中導入保保全情報或或新的技術術并考慮信信賴性、保保全性、經經濟性、操操作性、安安全性等進進行減少保全費費或劣化損損失的活動動，最終是是不需要進行保保全的設備備為目的。。所以讓新新一代設備少發發生故障或或即使發生生故障修理理也容易，同時時也改造或或使用方便便的設備等等方面的保全技技術需要反反饋到設計計部門，這這種保全叫做保保全預防。。計劃保全(SM:ScheduledMaintenance)它是通過設設備的點檢檢、分析、、預知，利利用收集的的情報，早早期發現設設備故障停停止及性能能低下的狀狀態，按計計劃樹立對對策實施的的預防保全全活動和積積極的運用用其活動中中收集資訊訊的保全技技術體系，，提高設備備的可靠性、保全全性和經濟濟性以確立立以MP（（保全預防防）設計支援及初初期流動管管理體系。。設備監測利用相關的的監測儀器器全面地、、準確地把把握設備的磨磨損、老化化、劣化、、腐蝕的部部位和程度度，以及其他情情況而采取取的一種預預防性措施施。它是實實施狀態保全的的基礎。設備點檢為了維持設設備所規定定的性能，，按照設備備的規定部部位，通過過人的五官官和監測儀儀器，判別別有無異狀狀或性能是是否良好的的檢查，根根據規定標標準使設備備異狀和劣劣化能早期期發現、早早期預防、、早期治療療。點檢分分日常點檢和定定期點檢兩兩種。日常常點檢是以以人的五官為主主進行檢查查，而定期期點檢則除除了以人的五官官檢查外還還要用儀器器測定。此此外，兩者的檢查查標準和檢檢查周期以以及執行人人員也不同。三位一體點點檢制由3個方面的點點檢人員，，進行不同同內容的點點檢組成的的統一的點點檢體制。。3個方面包括括崗位操作作工人的日日常點檢、、專職點檢檢人員的定定期點檢、、專職工程程技術人員員的精密點點檢。定期點檢為進行預防防保全，在在一定的時時間間隔內內所進行的的設備點檢檢。這種點點檢根據設設備點檢保保全規程進進行，一般般由設備保保全部門承承擔。?精度檢查它是對設備備的幾何精精度和加工工精度有計計劃地定期期進行檢測測，以確定定設備的實實際精度，，為設備的的調整、修修理、驗收收和報廢更更新提供依依據。?解體檢查將設備拆卸卸后進行的的全面檢查查。一般在修理理、改造前前進行。其其內容為：：①檢查零部件件的磨損、、失效情況況，按檢查查結果確定其修修換件明細細表。②修修改、補充充材料明細表等等，落實有有關修理技技術工藝文文件。￠日常潤滑滑檢查主要內容是是：操作工工人在班前前檢查加油油試車時，，察看潤滑滑裝置及潤潤滑系統是是否完善、、暢通，發發現缺陷應應立即排除除；維修工工和潤滑日日常巡回檢檢查時，有有重點地查查看主要潤潤滑部位是是否缺油，，協助操作作工排除潤潤滑缺陷和和故障。♀大修工作量最大大的一種計計劃修理。。以全面恢恢復或大部部分部件解解體，修復復基準件，，更換或修修復全部不不合格的零零件、附件件，翻新外外觀，全面面消除修前前存在的缺缺陷，恢復復設備的規規定精度和和性能。♀中修計劃預修制制度的修理理周期結構構中介于大大修與小修修之間的一一種修理。。其修理內內容為：部部分解體，，更換或修修復部分不不能用到下下次計劃修修理的磨損損零件，部部分刮研導導軌，調整整坐標，使使規定修理理部分恢復復出廠精度度或滿足工工藝要求。。修后應保保證設備在在一個中修修間隔期內內能正常使使用。♀小修工作量最小小的計劃修修理，是指指調整、修復或更換換修理間隔隔期內失效效的或即將將失效的零件或或元器件的的局部修理理工作。△設備老化化一個擬人化化的概念，，是對設備備陳舊程度度的形象化化表述。當當某設備的的使用達到到經濟壽命命年限、技技術上已被被先進的新新型設備所所代替、社社會上已不不再生產原原型號設備備時;該設設備可視為為已嚴重老老化。企業解決設設備老化的的途徑有：：①進進行設備技術改改造，即用用新技術、、新器件改改造老設備備，使其局局部更新，，延長技術術壽命;②適時更新新經濟上、、技術上已已不宜于修修復或改造的老老舊設備。。▲設備報廢廢企業生產設設備中，凡凡因嚴重磨磨損、腐蝕蝕、老化，，致使精度度、性能、、動力達不不到工藝要要求者；能能耗高或污污染嚴重超超過國家規規定者；發發生事故嚴嚴重損壞者者；專用設設備無法修修復、改造造或雖能修修復、改造造但經濟上上不合算的的，按規定定手續提出出申請，經經鑒定、批批準后予以以報廢。◆設備事故故它指設備因因非正常損損壞造成停停產或效能降低，停停機時間和和經濟損失失超過規定定限額者。設備事事故分為一一般、重大大和特大3類。Ж設備日日常點檢由設備操作作工人按規規定標準，，以五官感感覺為主，，對設備各各部位進行行技術狀態態檢查，以以便及時發發現隱患，，采取對策策，盡量減減少故障停停機損失。。Ж日常保保全操作者對所所操作設備備每日（班班）必須進行的保保全。其內內容為班前前加油、擦擦拭、調整整、班中的的檢查、調調節、班后后的清掃、、歸位等工工作。日常常保全可以以防止故障障、推遲劣劣化，延長長設備壽命命，減少事事故發生。。◆二二級級保保養養以維維修修工工人人為為主主、、操操作作工工人人參參加加的的定定期期維維修修，，其其內內容容為為：：擦擦洗洗設設備備，，調調整整精精度度，，拆拆檢檢、、更更換換和和修修復復少少量量易易損損件件，，并并進進行行調調整整、、緊緊固固，，刮刮研研輕輕微微磨磨損損的的部部件件。。保保持持設設備備完完好好及及正正常常運運行行。。◆一一級級保保養養以操操作作工工人人為為主主，，由由維維修修工工人人輔輔助助，，按按計計劃劃對對設設備備進進行行的的定定期期維維護護。。其其內內容容為為：：對對設設備備進進行行局局部部拆拆卸卸、、檢檢查查、、清清洗洗；；疏疏通通油油路路，，更更換換不不合合格格的的氈氈墊墊、、油油線線；；調調整整各各配配合合間間隙隙；；緊緊固固各各部部位位。。電電氣氣部部分分由由維維修修電電工工負負責責。。一一級級保保養養簡簡稱稱一一保保。。根根據據不不同同設設備備及及運運行行條條件件定定期期進進行行。。∝設備備三三級級保保養養設備備的的三三級級保保養養為為：：日日常常保保養養，，一一級級保保養養，，二二級級保保養養。。日日常常保保養養有有的的作作為為例例行行保保養養。。由由于于其其具具有有三三個個等等級級的的保保養養責責任任和和內內容容，，故故稱稱為為三三級級保保養養。。三三級級保保養養一一般般連連續續按按周周期期完完成成。。它它是是設設備備專專業業管管理理與與群群眾眾管管理理相相結結合合的的有有效效保保養養制制度度之之一一。。∝保養養““十十字字””作作業業法法設備備周周末末保保養養內內容容及及要要求求可可簡簡述述為為保保養養““十十字字””法。。即即：：清潔潔，指指設設備備外外觀觀及及配配電電箱箱（（柜柜））無無灰灰垢垢、、油泥泥；；潤滑滑，指指設設備備各各潤潤滑滑部部位位的的油油質質、、油油量量滿滿足足要要求；；緊固固，指指各各連連接接部部位位緊緊固固；；調整整，指指有有關關間間隙隙、、油壓壓、、安安全全裝裝置置調調整整合合理理；；防腐腐，指指各各導導軌軌面面、、金金屬屬結構構件件及及機機體體清清除除掉掉腐腐蝕蝕介介質質的的侵侵蝕蝕及及銹銹跡跡。。潤滑滑““五五定定””五定定：：定定人人（（定定人人加加油油））；；定定時時（（定定時時換換油油））；；定定點點（（定定點點給給油油））；；定定質質（（定定質質選選油油））；；定定量量（（定定量量用用油油））。。潤滑滑““三三過過濾濾””潤滑滑油油在在進進入入油油庫庫時時要要經經過過過過濾濾，，放入入潤潤滑滑容容器器時時要要經經過過過過濾濾。。加加入入設設備備時時也要要經經過過過過濾濾。。合合稱稱潤潤滑滑三三過過濾濾。。一、、走走近近TPM20世世紀紀是是一一個個悲悲喜喜交交加加的的年年代代。。悲悲的的是是，，一一、、二二次次世世界界大大戰戰相相繼繼爆爆發發，，使使許許多多國國家家和和人人民民飽飽受受戰戰爭爭的的苦苦難難。。喜喜的的是是，，它它對對于于工工業業發發展展和和管管理理的的進進步步起起了了巨巨大大的的推推動動作作用用。。隨隨著著工工業業化化的的不不斷斷普普及及，，機機械械作作業業逐逐步步替替代代手手工工作作業業，，它它克克服服了了手手工工作作業業引引起起的的品品質質不不穩穩定定，，無無法法大大批批量量生生產產，，成成本本高高等等缺缺點點。。尤尤其其是是50年年代代，，美美國國的的制制造造加加工工業業對對機機械械裝裝備備的的依依賴賴性性越越來來越越突突出出，，伴伴隨隨而而來來的的設設備備故故障障率率也也與與日日俱俱增增，，嚴嚴重重影影響響著著產產品品品品質質和和生生產產效效率率的的進進一一步步提提高高。。一、走近TPM二戰后，日本本在向美國學學習的過程中中，將美國的的PM生產保保全活動引進進日本，并創創立日本式的的PM。在TPM的歷史史里，特別要要提及對TPM有著特別別貢獻的日本本電裝（NipponDenso）公司，它它是豐田汽車車公司的一個個部件供應商商。日本于1961年導導入GE公司司為代表的美美式PM生產產保全，以此此為母體開始始探索日本式式的PM活動動，1968年開始確立立全體生產和和維護人員參參與的PM活活動，經過2年多時間的的電裝公司探探索，成功地地創立了日本本式PM，即即“全員生產產保全（TotalProductiveMaintenance，TPM）”。一、走近TPM當時電裝公司司把在生產和和設備部門開開展PM活動動所取得的巨巨大成果在全全日本PM獎獎大會上發表表，并一舉獲獲得PM優秀秀獎。電裝公公司PM活動動的神奇效果果，引起了業業界的轟動，，與會教授和和學者在仔細細審查了該公公司現場后發發現，制造部部門80~90%的員工工都參與了此此項活動，于于是在PM前前加了“T””，正式將該該公司的PM活動命名為為TPM，以以區分美式PM。1971年TPM正式得到日日本設備管理理協會（JIPE）的認認可，并在日日本企業界全全面推廣。一、走近TPM不過，當時的的TPM只是是生產部門和和設備保養部部門開展的局局部TPM活活動，活動是是以設備為中中心，因此至至今有很多企企業和人員都都把TPM活活動局限在設設備管理方面面，其實現在在的TPM范范圍已經完全全擴展，理論論上也有本質質的飛躍。二、TPM的的效果TPM自日本本誕生起，就就顯示了它的的威力，這在在日本后來成成為經濟超級級大國得到了了驗證。理由由很簡單，因因為TPM一一開始就是提提高效益為目目標的。那么么TPM活動動究竟能給企企業帶來什么么成果呢？一一般TPM活活動可帶來有有形和無形兩兩類成果。下下面以2個案案例來說明。。二、TPM的的效果案例1原一輕局下屬屬的酒廠從1994年開開始成功導入入TPM，獲獲得了驚人的的成果二、TPM的的效果有形成果：可動率：83%（1994年）提提高到93%（1996年）品質不良：減少一倍（1994-1996年））平均無故障時時間（MTBF）:30小時（1994年））延長到316小時時（1996年）平均故障等待待時間（MTTR）：150分鐘（（1994年年）減少到35分分鐘（1996年）改善提案：件數提高50倍（1994-1995年）二、TPM的的效果有形成果：人均勞動生產產率：提高20%（1994-1995年）質量成本：降低39%（1994-1996年）索賠件數：減少75%（1994-1996年）另外，在壓縮縮庫存、減少少工傷事故等等方面也有明顯成果。。二、TPM的的效果無形成果如下下：●企業的形形象方面：明明亮的的現場使顧客客感動，間接接帶來定單和和好評。●●企業業的文化方面面：建建立先進的與與國際接軌的的革新文化；；

形成成活性化的企企業文化。二、TPM的的效果無形成果如下下：●其它方面面：全全員意意識的徹底變變革；上上下內部信信息交流通暢暢，排除了扯扯皮和隔閡閡；增增強了員工自自主管理的自自信感；改改善成果果使員工有成成就感和滿足足感；技技能水平明明顯提高；作作為一一種營銷手段段穩定客戶定定單。二、TPM的的效果案例2：：原一輕局下屬屬的塑料總廠廠，是一家有有1200名名員工的注塑塑零件加工廠廠，開始時對對新的觀念頗頗有抵觸。通通過TPM內內部專家活動動，使其認識識干部的姿態態、先行樣板板生產線的重重要性、基準準書的含義、、正確對待后后進成員等，，喚醒作為專專家帶領其他他人的使命感感。二、TPM的的效果結果在樣板生生產線得到了了生產率提高高30%、不不良品減少40%的巨大大效果。要要使TPM活動真正正取得以上的的效果，有效效評價這些改改善效果是非非常重要的一一環。二、TPM的的效果因此，在推行行TPM時，，要切實把握握企業的現狀狀，正確制定定各個管理項項目與管理指指標，并長期期進行跟蹤，，否則，一旦旦員工看不到到改善活動的的成果，就會會失去積極參參與的動力，，企業領導看看不到活動的的成果，TPM也就得不不到持續的支支持。三、TPM廣廣泛的適用性性1．TPM沒有有行業業與部部門的的限制制○從汽汽車制制造業業滲透透到所所有行行業由于TPM首先先是在在豐田田公司司的關關聯供供應商商日本本電裝裝開始始的，，因此此TPM很很快在在豐田田公司司普及及。繼繼而在在汽車車產業業、機機械、、半導導體等等加工工組裝裝產業業也迅迅速推推廣，，1980年代代再普普及到到化學學、食食品、、煙草草、建建筑、、陶瓷瓷、石石油等等裝置置產業業。三、TPM廣泛泛的適適用性性全世界界到底底有多多少公公司在在推行行TPM，，誰也也無法法統計計，不不過從從歷屆屆TPM世世界大大會頒頒獎的的公司司數量量之多多可以以推測測推行行TPM公公司是是相當當多的的。下下頁列列出了了推行行TPM取取得成成功的的行業業，其其中收收集了了1971~1992年年日本本TPM歷歷屆頒頒獎公公司的的情況況，表表中已已經按按行業業作了了分類類，括括號內內的數數字是是該行行業獲獲獎公公司的的數目目。三、TPM廣泛泛的適適用性性推行TPM取得得成功功的行行業汽車/車車輛輛(13)汽汽車車部部品品(90)機機械械(22)家家電電(6)半半導導體體(17)木木工工（（1））備注：：括號號內數數字為為推行行TPM獲獲TPM大大獎的的公司司數三、TPM廣泛泛的適適用性性○從局局部滲滲透到到全面面毋庸置置疑，，TPM活活動是是以生生產部部門為為中心心來開開展的的，但但遠遠遠不是是TPM的的全部部，它它正發發力迅迅速擴擴散到到生產產以外外的部部門。。例如如，事事務、、技術術、營營業等等部門門的TPM。TPM逐漸漸向所所有部部門滲滲透并并成功功探索索出相相應的的活動動方法法。三、TPM廣泛泛的適適用性性如果把把TPM活活動從從生產產部門門拓展展到全全公司司的話話，會會成為為巨大大力量量的集集合，，而取取得的的成果果也將將是意意想不不到的的。這這些事事實已已經被被依靠靠TPM成成功抵抵御亞亞洲金金融危危機的的韓國國三星星、LG等等公司司驗證證了，，這些些公司司集團團總裁裁身邊邊都建建立有有“TPM革新新事務務局””，并并且TPM等革革新活活動成成為總總裁親親自負負責的的事項項。三、TPM廣泛泛的適適用性性既然最最高經經營者者都重重視，，各分分公司司法人人總經經理、、中層層干部部到現現場員員工，，無論論是操操作員員、辦辦事員員、技技術員員全員員參與與就成成為了了非常常自然然的事事情了了。各各企業業一般般會制制定3年，，5年年的中中、長長期經經營計計劃，，因此此，TPM的全全面展展開就就是以以達成成中、、長期期經營營計劃劃為目目標的的活動動，并并非是是一個個獨立立的活活動。。三、TPM廣泛泛的適適用性性2．TPM沒有有國界界TPM自1970年年代在在日本本誕生生后很很快被被世界界大多多數國國家引引進。。1980年代代傳到到韓國國、臺臺灣等等國家家和地地區，，1990年代代中期期進入入中國國。TPM的目目標一、改改善人人和設設備的的素質質人的素素質改改善，，就是是要培培養一一批適適應工工廠自動化化的人人員。。各種種人員員必須須具備備下列列能力力：1、操作作人員員應具具備自自主保保全能能力。。2、保全全人員員應具具備保保全機機電一一體化化設備備的能力力。3、生產產技術術人員員應具具備保保全預預防設設計的的能力。。TPM的目目標設備素素質的的改善善就是是：1、改改善現現有設設備，，提高高綜合合效率率。2、實實現新新設備備的LCC設計計和工工作狀狀態垂直直提高高TPM的目目標設備壽壽命周周期費費用（（Lifecyclecost,縮寫寫為LCC)是是指設設備在在預期期的壽壽命周周期內內，為為其論論證、、研制制、生生產、、使用用、保保障及及報廢廢處置置和改改造所所支付付的一一切費費用的的總和和。它它表明明一臺臺設備備一生生要花花多少少錢，，所以以是設設備的的一個個非常常重要要的經經濟參參數量量值。。設備備壽命命周期期費用用因而而也成成為現現代質質量觀觀念中中的重重要內內涵與與要素素。重要提提示TPM的目目標二、設設備的的綜合合效率率化綜合效效率化化就是是使設設備更更有效效地工工作，，使設設備所所產生生的P、Q、C、D、S、M(即即產量量、質質量、、成本本、交交貨期期、安安全與與勞動動情緒緒）的的最大大輸出出達到到最大大限度度。TPM的目目標設備綜綜合效效率影響設設備綜綜合效效率的的主要要原因因是停停機損損失、、速度度損失失和廢廢品損損失。。它們分分別由由時間間開動動率、、性能能開動動率和和合格格品率率反映映出來來。并并已成成為國國際上上評估估企業業設備備管理理水平平的常常用目目標。。TPM的目目標設備綜合效效率計算公公式設備綜合效效率=時間開動率率×性能開動率率×合格品率×100%時間開動率率=開動時間/負荷時間×100%負荷時間負荷時間=理論負荷時時間（理論論節拍×計劃產量））+全部停機時時間（停工工記錄單））—計劃停機時時間（僅限限于設備保保養時間+用餐時間））開動時間:開動時間=設備最后一一次停機開開始時間—設備開始記記錄時間——各種停機時時間TPM的目目標設備綜合效效率計算公公式性能開動率率=理論節節拍（CT）×生生產數量/開動時間間×100%合格率=合格品數量量/生產數量×100%例：生產線493缸體線操作工張三日期2004/3/19班次白班設備名稱型型號：銑銷銷孔鏜床BX-16C1設備OEE號OEE0P03-070節拍：3.55分計劃生產100加工總數90合格品數89不合格品數數1TPM的目目標記錄表中統統計顯示：：最早記錄錄時間8：：20，最最晚記錄時時間17：：00，設設備保養時時間30分分鐘，用餐餐40分鐘鐘，最早開開動時間8：20，，最后停機機時間為17：00，中間各各種停機累累計210分鐘OEE的計計算辦法如如下：負荷時間=理論負荷荷時間（理理論節拍××計劃產量量）+全部部停機時間間—計劃停停機時間（（設備保養養+用餐時時間）=3.55×100+210--（（30+40）=495分開動時間=設備最后后停機時間間-設備開開始記錄時時間-各種種停機時間間=520（注：17：00—8：20之間的的總時間））-210=310分時間開動率率=開動時時間/負荷荷時間××100%=310分/495分××100%=63%性能開動率率=理論節節拍（CT）×生產產數量/開開動時間××100%=3.55××85/310××100%=97%合格率=良良品數量/生產數量量×100%=89/90×100%=99%設備綜合效效率(OEE)=時間開動率率×性能開動率率×良品率=63%××97%×99%××100%=61%TPM的目目標三、排除七七大損失通過將七大大損失降為為零，以使使設備的效效率達到極極限化。七七大損失是是：1、故障損失失；5、檢查、停停機損失；；2、準備、調調整損失；；6、速度下降降損失；3、刀具調換換損失；7、質量損失失；4、設備加速速老化損失失；TPM的目目標TPM的最最終目的要要達到以下下四點1、提高設設備的綜合合效率。2、停機為為零、廢品品為零、事事故為零。。3、建立一一套嚴謹、、科學的、、規范化的的設備管理模模式。4、樹立全全新的企業業形象。TPM的八八大支柱.設備初期管理技能教育訓練質量保全管理間接部門活動安全環境管理計劃保全自主保全個別改善TPM的三三個“全全”全效率是目目標全全效效率全系統是載載體全全系系統統全員是基礎礎全全員員TPM的5S活動整理：取舍舍分開，取取留舍棄；；整頓：條理理擺放，取取用快捷；；清掃：清掃掃垃圾，不不留污物；；清潔：清除除污染，美美化環境；；素養：形成成制度，養養成習慣。。營建一個“綠色色”的企業！TPM的5個S之間間的關系企業核核心心是整理整整頓素素養養素養清掃清清潔文化TPM與TQM、JIT的關關系如果把企業業比喻成一一部車，則則TPM（（全員生產產維護）是是驅動輪（（后輪），，TQM（（全面質量量管理）是是前輪，JIT（適適時生產））是離合器器，而企業業的文化則則是方向盤盤。TPMJIT企業文化TQM企業號TPM的自自主維修漸漸進過程自主管管理的的深入入整理整整頓規規范范化化自主主點點檢檢總點點檢檢臨時基準與與規范的編編制對問題根源源的攻關對對策初始始清清潔潔TPM在設設備維護體體制中的定定位企業設備維維護體制TPM全全系統統現場設備管管理生生產維修修體制清潔點點檢保保養潤潤滑預預防事事后改改善維維修自主維修維維修修維修修維修修預預防如果設備是是人體，TPM是是：設備（人體體）手段：TPM維維修相當于人的的：自自我保保健手手術治治療達到目的：：增增加加免疫力驅驅除疾疾病設備目標：：保保持基本本狀態零故故障修修復故故障人的可靠性性對TPM影響的研研究實踐證明：：80％的人為失失誤是管理理不善造成的的成也管理，，敗也管理理*組織結結構不合理理；*工作劃劃分不科學學；*定置化化、目視化化、規范化化現場管理理不善；沒有：讓容易發生生的失誤很很難發生；；讓很難做好好的事情易易于實現；；*員工培培訓不夠；；*企業文文化，員工工愿景，心心智模式不不良結論：設備可靠性性人的可靠性性從管理做起起.工欲善其事事，必先利其器器；君若利其器器，首當順其治治。結語TPM大行行動，空間、時間間、全系統統，設備管理靠靠全員，提高效率才才成功。現代故障監監測診斷技技術為什么要發發展故障監監測診斷技技術？1設備是不會會說話的嬰嬰兒，但會會動，會哭哭，會拉尿尿，它們用用振動、噪噪音、泄露露來抗議；；2人們總是希希望：又要要馬兒跑，，又要馬兒兒少吃草、、身體好！！3在阿