成都生產基地工程場地回填土地基處理方案設計一、概況：擬建工程位于成都中心城區東部偏南、龍泉山脈中段，其西端緊接成都市成華區、錦江區，北端與成都市新都區、青白江區為鄰，東端連接成都市金堂縣和資陽市的簡陽市，南端與成都市雙流區、資陽市的簡陽市接壤。地貌上系成都平原東部臺地，原為農田耕地，后經回填整平。場地高程501.342~501.593m，相對高差0.25m。設計場內±0.00標高501.80m。場內設施主要建（構）筑物有附房、生產車間、門衛室等及其他配套設施，各建（構）筑物結構特征見下表：各建（構）筑物結構特征建筑物名稱層數建筑高度（m）擬采用基礎形式擬采用結構類型±0.000（m）地下室（層）備注附房5F/4F18.5待定框架結構501.800無兩端為5F、中間為4F生產車間1F9.2待定鋼架結構501.800無車間內設兩臺10噸行吊門衛室1F4.2待定框架結構501.800無根據《成都XXX生產基地工程巖土工程勘察報告》（四川xx地質工程勘察院2016年1月），場地地層為填土、耕作土、粘土、粉質粘土、卵石土。各地層巖土參數見下表：地基巖土參數建議值表地層及代號天然重度（kN/m3）內摩擦角標準值Φk（o）粘聚力標準值Ck（kPa）承載力特征值fak（kPa）壓縮模量Es（MPa）變形模量E0（MPa）雜填土（①）19.5\\\\\耕土（②）19.51225\2.5\粘土（③）20.015552006.0\粉質粘土（④）20.512251203.5\粉土（⑤）20.512201203.5\卵石土稍密（⑥-1）21.53030300\15.0中密（⑥-2）22.03230450\18.0CFG樁設計參數建議值表 樁型指標土層qsik(kPa)qpk(kPa)①雜填土20/②耕土25/③粘土651000④粉質粘土50/⑤粉土55/⑥-1稍密卵石土90/⑥-2中密卵石土110/備注:qsik---樁的極限側阻力標準值(kPa)qpk---樁的極限端阻力標準值(kPa)設計要求對場地填土進行強夯加固處理，以消除填土自重固結沉降滿足場區地坪、道路及圍墻修筑、使用要求。并在強夯處理基礎上對建筑地基進行CFG樁加固處理構成復合地基，要求處理后地基承載力特征值fak=200Kpa；壓縮模量Es≥12Mpa。目前場地回填平整工程已完成。根據建設方提供的《成都龍泉驛生產基地工程巖土工程勘察報告》（四川xx地質工程勘察院2016年1月）（文字部分）、建筑總平圖以及生產車間基礎平面圖，并依據國家相關規程、規范制定本地基處理設計方案。二、強夯處理：根據場地地層條件、填土深度，本方案采用單擊夯能2000KN.m，有效處理深度4-5m。預估強夯后處理效果承載力特征值fak≧120kpak。1、設計依據：﹝1﹞《建筑地基處理技術規范》（JGJ79-2012）﹝2﹞《建筑地基基礎設計規范》（GB5007-2011）（3）《巖土工程勘察規范》GB50021-2001（2009年版）《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）（5）本單位強夯工程經驗2、強夯參數：根據《建筑地基處理技術規范》（JGJ79-2012）要求，強夯施工前選取代表性區域進行試驗性施工，以獲取符合實際的強夯施工參數，修改、調整設計，指導施工。參照實際工程經驗，本工程僅采用單點試夯（減少試夯工作量、縮短工期），依據處理要求及同類條件的施工經驗試夯參數確定如下：1）、夯點布置：夯點采用正方形布置，夯點間距4.0×4.0m；滿夯錘印達接1/4。2）、單擊夯能：點夯2000KN.m（錘重160KN、落距12.5m）；滿夯1000KN.m（錘重160KN、落距6.25m）。3）、夯擊數：點夯6-8擊，滿夯2擊。具體由現場擊數與夯沉量關系確定。點夯結束標準應滿足下列條件：a最后兩擊的平均夯沉量≤50mm；b夯坑周圍地面隆起量≤100mm；c夯坑深度≤1.5m。4）、夯擊遍數：采用點夯兩遍（隔排連續夯），滿夯一遍5）、夯錘：點夯滿夯采用同一夯錘，圓臺形，直徑2.3m，錘重160KN，底面靜壓力38.52KN/m2。5）、施工機械：主機，Ztm300履帶式強夯機；自動脫鉤裝置；水準儀。6）、強夯施工工藝：現場布設夯點——夯機就位——單點夯至結束標準——挪至下一點位——完成點夯——場地推平、碾壓——滿夯——結束。3、技術要求：（1）強夯場地要求：清除場內障礙物及底下管線設施，夯前場地應按要求平整，最大高差不得大于30cm。表層碾壓一遍以利施工。（2）環境要求：對于場地周圍相鄰建筑，應做好工前調查、協調工作，重點掌握建筑現狀、是否存在對振動敏感的設備（儀器）。必要時施工前在場地與相鄰建筑間設置隔振溝，隔振溝深2m，寬1-1.5m。（3）質量控制：強夯處理實踐性很強，實行全程動態管理，采用施工動態質量控制：①技術交底、分解指標（信息下達）②嚴格按要求施工、測量并將測量異常情況返回（信息返饋）③分析原因（必要時進行動態測試）、制定對策（信息下達），如此循環呈螺旋式推進。1）動態設計：工前，依據相關規程、規范，重點收集同類條件工程案例，編制接近實際的設計文件，指導試夯；試夯，參與試夯過程，并根據試夯結果修改、調整設計參數，出具設計修改文件指導施工；施夯，根據強夯施工單位施工過程測量、自檢信息，分析評價可能出現的質量問題，會同相關各方協商、制定處理措施。2）動態施工：施工單位必須具備一定的巖土工程技能，配備必須的測量、檢測設備，安排專業技術人員記錄、整理施工數據。嚴格按設計要求進行施工測量、動態自檢，及時將施工信息反饋監理、設計單位。3）強夯夯點布置：待強夯試夯完成并確定參數后布置。4）強夯測量、自檢：a.場地標高測量：按相關測量要求進行場地夯前、夯后方格網標高測量，并提供測點平面布置圖、場地最終平均夯沉量。b.試夯測量：按強夯試夯測量點、動探自檢點布置圖要求進行點夯夯沉量、距夯坑周圍一定距離地面隆起量、夯前（后）N63.5動力觸探測試。根據測試結果提供的成果資料：點夯試夯測量原始記錄、夯擊數與夯沉量關系曲線、夯擊數與隆起量關系曲線、有效夯實系數、夯前（后）動探測試記錄、有效影響深度、單點夯側向有效影響范圍等。c.施工測量：按最終確定的強夯參數進行施工，測量夯擊數與夯沉量關系，按最終兩擊平均夯沉量控制結束標準。提供測量原始記錄。5）強夯質量控制要求按下表執行。項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1地基承載力130≥KPa動探、靜載一般項目1夯錘落距mm±300鋼索設標志2錘重Kg±100稱重3夯擊遍數及順序設計方案計數法4夯點間距mm±500用鋼尺量5夯擊范圍m≥0.5測放范圍線6兩遍間隔時間試夯確定4、質量檢測：夯后質量檢測必須委托有相應資質的專業檢測單位進行。質量檢測采用動力觸探與載荷試驗。動力觸探深度應大于強夯有效影響深度，在此深度內遇特殊軟弱情況應查明分布范圍及厚度，并根據動探結果劃分出強加固層、有效影響層及下臥層。載荷試驗荷載板設置深度應≧夯面下0.5m，防止在夯后表面松動層進行載荷試驗從而得出錯誤結論。檢測點數量、布置及操作按相關技術規程、規范執行。檢測工作宜在強夯結束15天后進行。三、CFG復合地基：1、設計依據：《建筑地基處理技術規范》（JGJ79-2012）《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）（3）本單位強夯工程經驗2、成樁工藝：根據場地地質條件，參照同類地基處理經驗及施工可行性，采用沖擊成孔、分層填料并重錘夯實成樁工藝，樁端置于粘土中。3、相關參數取值及計算：1）復合地基承載力估算：計算式：復合地基承載力特征值fspk=（λmRa/Ap）+β﹙1-m﹚fsk《建筑地基處理技術規范》（JGJ79-2012）成樁直徑d=0.4m樁間土承載力特征值fsk=120Kpa（強夯處理后）計算采用樁長Li=3.5m；樁側土阻力特征值（綜合）qsi=20Kpa；樁端土承載力特征值（粘土）qp=1000Kpa；樁間土承載力特征值（綜合）fsk=120Kpa;樁間土承載力折減系數β=0.85；單樁承載力發揮系數λ=0.8單樁豎向承載力特征值Ra=upqsiLi+αpqpAp=200KN〔《建筑地基處理技術規范》（JGJ79-2012〕；復合地基承載力特征值fspk=200Kpa；復合地基面積置換率m=(fspk-βfsk)/[(λRa/Ap)-βfsk]=0.0842）CFG樁平面布置及估計成樁工作量：樁沿基礎底面布置。采用方形、矩形或梅花型布置，具體布樁待取得勘察剖面圖及基礎剖面圖后布置，根據現有生產車間基礎平面圖布樁估算，共需布樁約765根，總成樁進尺約3830m。3）處理深度：根據場內地層分布，處理深度3-6m（成樁長度），樁端置于粘土層中≧0.5m。。4）樁體強度：樁體混合料試塊（邊長150mm立方體）標準養護期28d立方體抗壓強度平均值fcu≥3Ra/Ap=4777KN/m2，取CFG樁樁體強度等級為C10。5）褥墊層厚度：根據擬建物特點及場地地質條件綜合考慮，褥墊層厚度H按300mm設置，夯實度λ取0.9，虛鋪厚度h=330mm。虛鋪后采用碾壓或動力夯實。褥墊材料采用最大粒徑不大于30mm的混合砂石，鋪設寬度大于基礎外邊緣500mm。質量檢測：處理地基檢測應在成樁28天后進行，復合地基承載力及變形指標應采用復合地基載荷試驗和單樁載荷試驗；樁身完整性采用低應變動力試驗。檢測數量及操作按相關技術規程規范執行。xxxxxx生產基地工程場地回填土地基處理方案設計xxxxxx工程有限公司