浩立塑膠工業綜合3#廠房鋼結構工程施工專項方案PAGEPAGE41目錄1、編制依據及原則 32、工程概述及重難點 32.1鋼結構工程概況： 32.2工程重點、難點 43、施工準備 43.1施工技術準備 43.2材料采購 43.3制安資源安排 54、施工現場布置 55、吊裝設備及制安工機具 55.1吊裝設備 55.2施工工機具安排 76、鋼結構制作 96.1材料復核及檢驗 96.2材料拋丸及機械調平校直 96.3放樣號料 96.4板材數控切割下料 106.5制孔及坡口加工 106.6構件組對 106.7、焊接工藝及操作方法 116.8矯正機打磨 126.9探傷檢驗 136.10鋼結構除銹及防腐 136.11構件出廠檢驗 147、鋼結構安裝 147.1施工措施準備 147.2鋼結構屋面安裝流程 167.2.1地腳螺栓安裝 167.2.2構件運輸進場 177.2.3鋼梁現場對接 177.2.4鋼架梁吊裝 217.2.5屋面次結構安裝 237.2.6鋼結構現場防腐 277.2.7屋面彩瓦系統安裝 277.2.8屋面通風器天窗安裝及泛水安裝 288、質量保證措施 289、安全施工保證措施 31附件一：現場施工平面布置圖 36附件二：施工腳手架搭設區域 36附件三：施工腳手架外立面搭設示意圖 36附件四：屋面系統深化設計布置圖 36附件五：浩立塑膠工業綜合廠房3#廠房鋼結構工程進度計劃 36

1、編制依據及原則1.1由業主提供的設計圖紙和相關技術資料。1.2相關工程類似施工技術經驗。1.3企業的技術力量和機械裝備。1.4現行國家技術標準、規范、規程：《碳素結構鋼》（GB/T700-2006）《低合金高強度結構鋼》（GB/T1591-2008）《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》（GB50018-2002）《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》（CECS102：2002）《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）《建筑鋼結構焊接技術規程》（JGJ81-2002）《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》（JGJ82-91）《鋼結構用高強度螺大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術條件》（GB/T1228~1231-2006）《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》（GB3089.1）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）《鋼結構防火涂料應用技術規范》（CECS24：90）2、工程概述及重難點2.1鋼結構工程概況：浩立塑膠工業3#廠房位于巴南區花溪工業園界石組團內，該工程主體由混凝土結構及鋼結構屋蓋組成，鋼結構工程2跨共50m,共8列13線，建筑面積約為4804.8㎡，其中eq\o\ac(○,1)線和eq\o\ac(○,12)線為砼梁山墻，eq\o\ac(○,2)～eq\o\ac(○,11)為變截面焊接H型鋼鋼梁，砼柱頂標高為20.100m及21.000m,鋼梁頂標高為22.050m,鋼結構屋面排水坡度為5%，屋蓋為760型單層彩板+80mm離心玻璃棉+PV革屋面。2.2工程重點、難點鋼結構工程安裝在砼結構之上，且鋼梁跨度大；因此本工程重點為鋼結構制作精準控制、定位軸線偏差控制、高空拼裝焊接質量控制、屋面梁安裝平面彎曲控制等，在施工過程中需采取諸多措施確保施工質量和精準度。工程難點為鋼梁高空拼裝焊接質量控制及安裝平面彎曲控制。3、施工準備3.1施工技術準備（1）認真熟悉施工圖紙和有關的技術資料，進行圖紙自審，參加設計交底和施工圖紙會審，將施工圖上的問題在施工前解決。（2）依據業主提供的點位座標,高程資料及設計圖紙所示平面尺寸，會同業主、監理及總包進行資料、現場檢驗核定、復測，對場地進行中間交接，根據土建工程測量控制網對主體工程進行復測。（3）組織安全及施工技術交底，使各級人員熟悉工程情況，了解設計意圖，掌握規范及技術標準要求和安全措施施工方法，在施工中注重過程控制。（4）強化經濟意識，加強技術與經濟的結合，采用先進和適用的施工技術和方法，推行標準施工工藝，落實降低材料消耗。3.2材料采購3.2.1根據設計圖紙本工程鋼梁材料采用Q345B，低合金高強度結構鋼，其化學成分和材質應符合《低合金高強度結構鋼》（GB/T1591）的規定；零星構件采用Q235B碳素結構鋼，其化學成分和材質應該符合《碳素結構鋼》（GB/T700-2006）的規定，合理編制材料計劃為材料采購提供依據。3.2.2原材料進場必須同時具有相關材料的出廠合格證、質保書，并根據相關規范及設計要求對原材料進行見證抽樣送檢，并跟蹤復檢報告，材料合格后必須將所用材料報驗，得到監理方認可才能使用。3.3制安資源安排3.3.1鋼結構制作由我司的加工車間制作，依靠我司的專業生產設備及數控技術，確保制作質量。3.3.2鋼結構安裝為我司下設的安裝隊人員安裝，并由曾施工過大型鋼結構工程的有經驗的施工人員負責管理，依靠專業測量儀器如激光天頂垂準儀、全站儀、經緯儀及水平儀等確保安裝精度，依靠專業檢測設備及檢驗人員確保安裝焊接質量。4、施工現場布置根據對現場條件的勘測，我部擬由eq\o\ac(○,G)軸外側場地作為鋼結構構件地面零時堆放位置，構件堆放位置不得超出eq\o\ac(○,G)軸10m范圍，由于塔吊覆蓋范圍有限，我部擬定在eq\o\ac(○,G)軸兩端作為70t吊車擺放位置，根據施工合同，由于甲方提供移動板房作為我部工機具擺放位置，故eq\o\ac(○,G)軸外側部分合理的留出吊車進出場位置（見附件現場施工平面布置圖）。5、吊裝設備及制安工機具5.1吊裝設備根據現場施工條件，鋼結構吊裝主要設備為630型塔吊，塔吊范圍覆蓋范圍見附件現場施工平面布置圖，塔吊覆蓋范圍以外采用70t汽車吊進行吊裝。根據現場施工條件，630型塔吊由漁洞建筑工程有限公司提供，630型塔吊性能參數見下表：QTZ63（5013）塔吊主要參數表5-1主要參數QTZ63（5013）單位起重力矩630kn.m最大額定起重量6.0t有效工作幅度50m最大幅度起重量1.30t起升高度獨立：40m附著式：150起聲速度二倍率：80/40/8.8m/min四倍率：40/20/4.4變幅速度40/20m/min回轉速度0.62r/min頂升速度0.5m/min出廠高度40m主肢材料規格160*160*16mm標準節尺寸1.6*1.6*2.5m最大工作風壓250n/平方米塔吊起重性能參數5-2：臂長2.9-141618202224262830323436384042444648505065.1754.5454.0353.6253.2752.9852.7352.5152.3252.1602.0101.8751.7551.6451.5501.4601.3751.3.4565.1954.5654.0553.6353.2902.9952.7452.5282.3352.1652.0201.8851.7651.6551.55545米1.5104065.2154.5754.0653.6453.3003.0052.7552.5352.3452.1752.0251.8901.7703565.2154.5804.0703.6503.3003.0002.7552.5352.3452.17535米2.100本工程采用獨立式塔吊，吊臂長度為40m,塔吊安裝位置見附件現場施工平面布置圖，針對塔吊覆蓋范圍以外部分我部采用100t汽車吊進行起吊，100t汽車吊起重性能參數參加下表5-3：工作幅度WORKINGRADIUS（m）主臂BOOM主臂仰角BOOMANGLE（°）主臂+副臂BOOM+JIB支腿全伸、后方、側方作業REAR&SIDEWORKINGAREAWITHOUTRIGGERFULLYEXTENDED45+9.5m45+16.0m臂長BOOMLENGTH副臂安裝角JIBOFFSET副臂安裝角JIBOFFSET12．0m16．2m20．4m27．0m33．0m39．0m45．0m5°30°5°30°3.0100708062．541.33.5927058000785．52．43.61.24.08570540007652．.33.21.154.576645100035744．52．231.15.0705849000357242．12.71.055.56351450003526703．72.052.512.45746430003426683．41.952.40.956.5484341000332620663．21．92.20.97.0444039000322620642．91.852.10.857.537373500030．5252015622．41．81.80.88.0343432000292419156021.751.50.759.02727270002522．517．515581．61．51.20.710.021．921．92220．516．515561．41.3511.018．41919．51815．51412.015．71616．51614．513．614.011．612．8013．5131216.08．49．810．51110．518.06．37．88．28．5920.066．67．27．522.055．25．86．224.04．24．85．226.03．84．328.03．13．630.02．95.2施工工機具安排吊裝機械、設備及工具是工程順利開展的必要條件，而且是決定工程造價的一個重要因素，因此，必須根據工程的規模、工期、構件特點、施工方法等方面進行多方案比較，選擇施工速度快、安全可靠、節約工程成本的施工機械、設備及工具配置方案。所有機具、設備在施工前均應進行機械、電氣系統檢查，并進行必要的檢修完善，經試運轉合格后方可納入施工計劃。禁止將需檢修的設備、機具運至施工現場使用，以免發生危險和影響工程的順利進展。本鋼結構工程的施工機械、設備及工具配備見下表5-4：序號設備名稱型號規格數量國別產地購買年份用于施工部位備注1數控直條(等離子)切割機GS/Z11-50002無錫華聯2008制作2剪板機W11-45*2000A1英國樂曼斯1998制作3銑邊機X-15S2中國江蘇2008制作4卷板機W11-45*2000A1中國太原1990制作5雙弧雙絲懸臂式埋弧焊機MZGT-20002美國林肯2008制作12KW6埋弧自動焊機MZ-12506山東奧太2008制作7龍門式H型鋼自動焊接機MZG-2×1000型2中國哈爾濱2007制作8H型鋼組立機HG-25002無錫華聯2008制作4KW9重型H型鋼翼緣矯直機YJ-80BYJ-60B1中國江蘇2007制作10端面銑床DX28281無錫華聯2008制作19KW11數控平面鉆床ZK-55502無錫華聯2008制作12CO2保護焊機Ym-500KR210唐山松下2002制作、安裝13直流焊機ZX7-500SIII12山東奧太2008制作、安裝14雙梁橋式起重機QD16/5-28.5m6中國河南2007制作15空壓機10m32武漢1995制作、安裝13KW16砂輪切割機φ4002武漢2000制作、安裝17角向砂輪機φ1258中國2000制作、安裝18鑒定鋼尺50m1把重慶2009制作、安裝19榔頭2.5P10重慶2009制作、安裝20全數字智能超聲波探傷儀PXUT-320C2中國江西2002制作、安裝21漆膜測厚儀Minitest7002德國EPK2002制作、安裝22激光天頂垂準儀DZJ21中國江蘇2009安裝23經緯儀J21中國江蘇2009安裝24水平儀DS31中國江蘇2009安裝25電腦型全站儀ZTS602LR1日本尼康2001安裝26焊條烘箱4中國2004制作、安裝6、鋼結構制作根據鋼結構制作安排，制作工藝流程如下：材料檢驗→材料拋丸及機械調平校直→號料排版→板材數控切割下料、→制孔及坡口加工→構件組對→焊接→矯正及打磨→探傷檢驗→拋丸除銹及噴刷油漆→最終檢驗及出廠6.1材料復核及檢驗材料進場時檢查其厚度、數量、材質等，并應該具有相關材料的出廠合格證、質保書，材料表面不允許有裂紋、氣泡、結疤、夾層等缺陷；需報驗復核的材料請監理方見證，復核合格后方可使用。6.2材料拋丸及機械調平校直對合格材料進行拋丸，除掉原材料（主要是鋼板及型鋼）油漬、鐵銹等；針對平面彎曲的板材及型材采用機械校直，確保板材及型材的平整度，，每1m范圍內的撓曲矢高應該滿足不大于1mm。6.3放樣號料根據施工圖進行放樣，確保零部件加工的精準度，放樣和號料應預留收縮量（包括現場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量。端銑余量每邊加3～4mm，自動氣割寬度余量加3mm，手工氣割寬度為4mm（與鋼板厚度有關）。6.4板材數控切割下料a.鋼板下料宜采用多頭切割機幾塊同時下料，防止零件產生旁彎。b.下料排版時，腹板的拼縫與翼緣板的拼縫相互錯開至少200㎜。c.切割下料的允許偏差如下6-1：序號項目允許偏差mm1零件長度、寬度±3.02切割面平面度0.05t且不大于2.03割紋深度0.26.5制孔及坡口加工a.鉆孔搖臂鉆床和數控鉆床。對于φ80以下的孔采用搖臂鉆床鉆模鉆孔和數控鉆孔。為保證孔距、孔徑偏差，使工地穿孔率達到100%，工廠鉆孔采用套模鉆孔。b.坡口加工銑邊機X-15S型，半自動切割機用于板料的焊接坡口加工。焊接坡口加工統一使用半自動坡口機或刨邊機加工。6.6構件組對組裝前，先將待裝配的焊接H型鋼放在HG-2000型自動組立機上，再將焊接區域內的氧化皮、鐵銹等雜物清除干凈，然后用石筆在翼緣板上標明腹板裝配位置，將要組裝的腹板、翼緣板置于平臺上，組裝平臺保持平整并加以固定，是構件重心保持在同一水平面內，誤差≦3mm.采用楔子調整其垂直度（組對時要使翼腹板緊密貼緊），最后用90°角尺測量翼板和腹板組合垂直度，檢查合格后點焊固定翼緣板。點焊焊條材質應與主焊縫材質相匹配，點焊長度為50mm左右，間距500mm，焊縫高度不得高于坡口表面。6.7、焊接工藝及操作方法焊接資格：凡從事鋼結構焊接的焊工必須經過考試，取得合格證后才能從事焊接工作。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。焊接部位：主要焊接的部位屋面梁翼緣板及腹板角焊縫，焊縫質量等級為三級；高強螺栓連接副焊接，焊縫質量等級為二級；焊接材料：手工焊Q235B材質采用E4301或E4303的焊條；Q345B材質采用E5015或E5016焊條；自動埋弧焊CO2氣體保護焊采用H08AH08MnA或Φ1.2、Φ1.6的焊絲，以上焊接材料均應具有出廠合格證和質保書。酸性4303焊條使用前經150℃烘烤1～1.5h，放入保溫筒中隨用隨取。a.焊接順序見下圖：b.焊接前裝配引弧板及引出板，確保焊接質量，板長約為80mm-100mm,材料與母材保持一致。c.鋼結構制安采用自動埋弧焊手工電弧焊結合，變截面屋面梁要求四道連接焊縫雙面滿焊，不得單面焊接。角焊縫質量等級為三級，對接焊縫及高強螺栓連接副焊接應全面熔透焊，焊接質量等級為二級。d.焊接前母材表面應該進行清理，除掉表面油、氧化皮、碳、氫等物，對焊劑和焊條進行防潮和烘焙處理，避免焊縫產生氣泡影響焊接質量。e.現在正值梅雨季節，現場焊接應避免在工件潮濕或者下雨天進行焊接操作。f.每焊完一焊縫應進行檢查，對坡口母材邊緣已形成的深凹槽，用砂輪打磨至覆蓋焊道能充分熔化焊透為止。若發現咬邊、浹渣等缺陷，必須清除和修復。6.8矯正機打磨容易產生使翼緣板與腹板不垂直等焊接變形，因此一般采用機械矯正（如液壓矯正機）及火焰加熱矯正的方法矯正，矯正前，應清掃構件上的一切雜物，與壓輥接觸的焊縫焊點修磨平整。使用機械矯正（液壓矯正機）注意事項：構件的規格應在矯正機的矯正范圍內，即翼緣板最大厚度≤50mm；翼緣板寬度=150～800㎜；腹板厚度≤50mm；腹高＞350mm以上。低合金高強度結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度應根據鋼材性能選定，但不得超過900℃。低合金高強度結構鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻，嚴禁采用水降溫，否則會造成材質發生變化，并在加熱過程中應控制好加熱溫度，根據變形情況合理采用烘烤方式和方法。6.9探傷檢驗eq\o\ac(○,1)焊縫冷卻后采用目測進行外觀檢查，二級焊縫不得存在表面氣孔，夾渣、裂紋及電弧擦傷等缺陷，焊縫外觀質量允許偏差參見JGJ81-2002。eq\o\ac(○,2)針對本工程二級焊縫進行超聲波探傷，探傷比例為20%。超聲波探傷的一般程序：a選定探傷儀、探頭，明確探傷設備性能；b選定測定范圍、打磨探傷表面并涂抹耦合劑；c儀器調整和校驗，選擇合適的探頭角度和入射點；d探傷實施；e缺陷評定；f判定合格與否；g出具探傷報告。h焊縫返修：焊縫檢出缺陷后，必須明確標定缺陷的位置、性質、尺寸、深度部位等，并制訂相應的焊縫返修方案，對焊縫內部缺陷應用碳弧氣刨去除缺陷，刨去長度應在缺陷兩端各加50mm，刨削深度也應將缺陷完全徹底清除，露出金屬母材，并經砂輪打磨后施焊，同一條焊縫一般允許連續返修補焊3次，重要焊縫允許返修2次。補焊返修后的焊縫應重新探傷。6.10鋼結構除銹及防腐本工程鋼結構采用拋丸除銹，除銹等級為Sa2.5級，經拋丸除銹之后鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、毛刺等。鋼結構防腐涂裝紅丹防銹漆一遍，醇酸磁漆面漆兩遍，漆膜厚度到達設計要求,防銹漆采用工廠噴涂方法，每道油漆噴涂時間間隔為12h,油漆噴涂干膜厚度需采用漆膜測厚儀Minitest700進行自檢。鋼結構噴涂過程中應先將高強螺栓孔進行保護，嚴禁油漆等雜物噴涂到高強螺栓空位置。6.11構件出廠檢驗為確保鋼結構制作質量，構件出廠前應由質檢人員組織檢驗，針對焊接質量，防腐涂刷質量等進行查驗，檢驗合格后方可出廠。7、鋼結構安裝7.1施工措施準備根據施工合同規定，我部施工措施由漁洞建筑工程有限公司提供，針對本工程施工重難點以及以往施工經驗，我部擬定以下施工措施：eq\o\ac(○,1)施工腳手架由于鋼結構安裝及屋面彩瓦安裝過程中，需搭設腳手架（腳手架主要是為方便人員操作，不承擔鋼構件及其他載荷）,鋼梁及零星構件安裝過程中需在eq\o\ac(○,G)、eq\o\ac(○,A)內側及eq\o\ac(○,D)兩側搭設腳手架。（屋頂平層標高15.900m處搭設腳手架，搭設高度為5m）。屋面彩瓦及天溝安裝過程中我部需在外側施工，故外立面四周需搭設腳手架，搭設區域見附件二：施工腳手架搭設區域；附件三：施工腳手架外立面搭設示意圖腳手架按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2001）中相關項目和施工方案要求的內容進行檢查，由魚洞建筑工程有限公司搭設人員，安全員、施工員、項目經理簽字，并業主及監理進行驗收后方能交付使用。eq\o\ac(○,2)由于鋼結構屋蓋彩瓦安裝時，作業人員需依附在屋面檁條及天溝等結構之上，針對本工程施工特點，每榀屋面梁間隔為9m,檁條等結構橫向跨度大，施工人員不能依附于檁條等結構上施工，故屋面瓦安裝時需制作掛架及爬梯，a.掛架懸在鋼架梁之上，掛架必須牢固，作業人員站立掛架上，必須懸掛安全帶方可進行作業。b.爬梯架在鋼架梁上翼緣板上，兩段需用13#鐵絲綁定牢固，安裝一跨屋面彩瓦之后調整位置，依次推動屋面瓦的安裝。掛架及爬梯加工見下圖：掛架施工圖（共3件）掛架總重：0.617*[（200+250+1000+650）*2+500*14]*3=21kg人行爬梯（共4件）由于彩瓦鋪設我部安排4組人員作業，故爬梯需四個：爬梯總重=[4.808*9200*2+3.77*500*22]*4=520kgeq\o\ac(○,3)屋面安裝安全措施作業人員在安裝屋面次結構的過程中，必須栓掛安全帶，我部擬定在屋面設置安全生命線（安裝次結構時可在屋面梁上設置可靠錨固點，安裝屋面彩瓦時利用其已安裝的部位的直立縫作為設置屋面生命線系統錨固點），生命線采用φ22mm鋼絲繩沿女兒墻通長設置。7.2鋼結構屋面安裝流程地腳螺栓安裝→構件進場→鋼梁現場對接→鋼架梁吊裝校正→屋面次梁、支撐檁條安裝→鋼結構現場防腐→屋面瓦玻璃棉及PV革安裝→完工驗收7.2.1地腳螺栓安裝根據甲方施工安排，我部配合土建施工進行地腳螺栓安裝，本工程地腳螺栓材質為Q235B，采用三螺母加墊片擰緊固定，地腳錨栓的埋設采用直埋法，即在基礎底板綁扎鋼筋的同時，將地腳錨栓群上部用鋼套板作相對固定，下部用鋼筋將錨栓與柱基礎鋼筋籠牢固連接，整體澆筑混凝土，一次固定。鋼套板在加工過程中應注意，螺栓孔直徑比地腳錨栓直徑大0.5mm；各螺栓孔中心與鋼套板十字中心線的距離偏差不大于±1mm；對角螺栓孔中心間距離偏差不大于2mm。在地腳錨栓安裝好后，應立即對地腳錨栓軸線進行復核，并形成記錄，以保證地腳錨栓位置準確。7.2.2構件運輸進場構件運輸、堆放：（1）對于大型構件的運輸應事先辦好相應的通行證。（2）運輸過程中構件必須做到綁扎牢靠、墊點合理，防止出現構件松動或滑落現象，導致構件損傷變形。（3）構件在現場應按照施工總平面布置定點區域堆放，做到堆放整齊、墊點牢靠。（4）在構件運輸和堆放過程中應注意保護構件標識。（5）構件運輸路線：巴南區花溪工業園中冶建工集團鋼結構公司加工基地→華陶內環高速→界石→數碼工業園→3#廠房，總運輸距離20km。鋼構件加工合格后運輸到現場，對鋼構件進行檢是否在輸過程中構件是否損傷，對發生變形或者油漆損傷的構件進行修復，并將檢查結論記錄。7.2.3鋼梁現場對接本工程鋼梁采用分段制作，鋼梁以大六角頭高強螺栓連接。高強度螺栓使用前核對螺栓制造廠出據的質量合格證明書（包括原材料爐號，制造批號、螺栓的楔負載試驗數據、螺母的保證荷載試驗數據、墊圈的硬度試驗的數據、緊固軸力試驗數據（注明試驗溫度）、產品的規格、數量），并應符合技術條件的規定。1）高強度螺栓連接工藝高強螺栓連接安裝見下圖2）高強螺栓施工方法①高強度螺栓連接副的安裝a、安裝前，應除去毛刺、飛邊、焊接飛濺物，并用細銅絲刷、于凈棉絲除去栓接板面和栓孔內的臟物。對粘有油污處，應用汽油或丙酮擦凈。栓接板面必須干燥，不應在雨中作業。對翹曲板面應予平整。b、安裝時應使板層密貼，使用不少于螺栓孔總數10％的沖釘定位，同時使用不少于螺栓孔總數20％的普通螺栓緊固。不允許用高強度螺栓兼作安裝螺栓。c、高強度螺栓連接副的安裝應在連接板位置調整準確后進行。高強度螺栓、螺母墊圈必須按生產廠提供的批號配套使用，并不得改變其出廠狀態。d、安裝螺栓時，應在板束外側各置一個墊圈，其有內倒角的一側應分別朝向螺栓頭和螺母支承面。螺栓的穿入方向應以施擰及維修方便為準，但兩座鋼塔的螺栓穿入方向宜一致。c、安裝螺栓時，嚴禁強行穿入。對于不能自由穿入螺栓的孔，應用與螺栓孔直徑相同的鉸刀或鉆頭進行鉸孔或擴鉆孔。嚴禁采用氣割方法擴孔。為防止鋼屑落入板層縫隙中，鉸孔或擴鉆孔前應將該孔四周螺栓全部擰緊。對于經鉸孔或擴鉆孔的節段及螺栓孔的位置，應記入施工記錄備案。e、高強度螺栓的長度應符合設計要求。f、當接頭處板層出現間隙時(板厚偏差或對接偏差)，應按規范進行處理。g、安裝前應按每班實際需要量領取高強度螺栓連接副，安裝剩余的連接副必須按批號裝箱妥善保管，不得亂仍、亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺紋和沾染臟物。3）高強螺栓檢驗及扭矩計算①施擰前，在施工現場按生產廠提供的批號并按每批不少于8套分批測定高強度螺栓連接副的扭矩系數，扭矩系數平均值應在0.110～0.150范圍內，其標準偏差應小于或等于0.010。同時應記錄測試環境溫度。施工時，應考慮環境溫度、相對濕度變化對扭矩系數的影響；②每批高強度螺栓連接副的終擰扭矩應由下式計算確定；Tc=K×Pc×d式中：Tc——終擰扭矩(N?m)；K——高強度螺栓連接副在施工現場測定的扭矩系數平均值,取0.110－0.150；P——高強度螺栓的施工預拉力（KN）；d——高強度螺栓公稱直徑(mm)。③初擰扭矩宜為終擰扭矩的50％，復擰扭矩等于初擰扭矩；④終擰時，施加扭矩必須連續、干穩，螺栓、墊圈不得與螺母一起轉動，如果墊圈發生轉動，應更換高強度螺栓連接副，按規定重新初擰、復擰、終擰。4）施擰①一般要求a、高強度螺栓的設計預拉力、施工預拉力應符合GB502005-2001的規定；b、本工程高強度螺栓連接副采用扭矩法施工；c、高強度螺栓連接副的擰緊分為初擰、復擰和終擰；d、高強度螺栓連接副的施擰應通過螺母導入扭矩；e、高強度螺栓連接副的擰緊順序．應從拼接板的中間部分向四周的邊緣進行；f、高強度螺栓連接副的初擰、復擰和終擰應在同一工作日內完成。☆擰緊工具a、扭矩法施擰時，高強度螺栓連接副的初擰、復擰和終擰均應使用定扭矩扳手；b、電動扳手應與控制箱配套使用，并應獨立供電及配置穩壓電源；c、每班操作前，定扭矩扳手必須標定，其扭矩誤差不得大于使用扭矩值的±5％；d、每班操作后，必須對施工扳手進行扭矩校正，并記錄校正結果。如發現其誤差超過允許范圍，則應按本節2.4款規定用檢查扳手檢查并處理該扳手當班終擰的全部高強度螺栓連接副。5）、檢查①高強螺栓連接副施工質量的檢查應由專職質量檢查員進行。②使用前，檢查用扭矩扳手必須標定，其扭矩誤差不得大于使用扭矩的±3％。③用小錘(重約0.3kg)敲擊法對復擰后的全部高強螺栓連接副進行檢查，以防漏擰。④扭矩法的終擰檢查應符合下列要求：a、觀察全部終擰后的高強度螺栓連接副，檢查復擰后用油漆標記的螺栓與螺母相對位置是否發生轉動，以檢查終擰有否漏擰；b、一般情況下，宜優先采取松扣、回扣法進行檢查。當有足夠準確的實測試驗數據時，也可采用緊扣法進行檢查；c、松扣(回扣)法：先在螺栓與螺母的相對位置劃一細直線作為標記，然后將螺母擰松30°。再用檢查扭矩扳手把螺母重新擰緊至原來位置，使所劃直線重合，測取此時的扭矩值不小于規定值的10%時為合格。d、緊扣法檢查：用檢查扭矩扳手（表盤扳手或帶響扳手）緊螺母，測得螺母與螺栓剛發生微小相對轉角的扭矩，應在0.9～1.1緊扣檢查扭矩范圍內。緊扣檢查扭矩由實驗確定，并在測定緊扣檢查扭矩值時，應確認高強度螺栓的預拉力的誤差在設計預拉力的±2％范圍內。⑤每個栓群或節點檢查的螺栓，其不合格者不得超過抽查總數的20％，超過時則應繼續檢查，直至累汁總數80％的合格率為止，然后對欠擰者補擰，超擰者更換后重新擰緊。⑥高強度螺栓連接副的終擰扭矩檢查應在初擰lh以后、48h之內完成；7.2.4鋼架梁吊裝根據現場630型塔吊吊裝性能（吊臂40m），我部采用分兩段吊裝的方法進行裝。鋼梁吊裝采用兩股φ22mm（6×37＋FC型，纖維芯，公稱抗拉強度為1670MPa，破斷拉力為29.7(GB/T8918-1996)）作為主吊裝用鋼絲繩，安全系數為8倍以上，其編結長度不應小于鋼絲繩直徑的15倍，且不應小于300mm。單股鋼絲繩的許可拉力S計算如下：S=P/n式中S—安全荷載（許可拉力）；P—鋼絲繩的破壞強度，對于上述規格為φ21.5的鋼絲繩，P為26.7T；n—安全系數，取8。則S=29.7/8=3.7T雙股許可拉力為7.4t，滿足吊裝要求。鋼梁吊裝至至標高15.900層平臺進行組對，分兩段進行吊裝，根據塔吊起重性能參數表格，鋼梁1總重為2.7t,鋼梁2總重為1.6t,參見塔吊起重覆蓋范圍及塔吊起重性能參數表，塔吊起重量大于2.7t的有效臂長28m，對于eq\o\ac(○,G)軸eq\o\ac(○,2)、eq\o\ac(○,3)線eq\o\ac(○,12)線位置鋼梁吊裝我部擬定采用70t塔吊進行吊裝，70t汽車吊起重參數見5-3。1）鋼架梁在吊裝時，采用兩點吊，鋼絲繩及綁扎牢固，不得有松滑等現像，構件吊裝時應及時將表面清理干凈，構件表面不應有油污等污漬。2）吊裝應有專人指揮，吊裝作業場地采用安全色帶設立安全警戒區并配備專人監護。3）構件吊裝設置纜風繩防止構件起吊碰觸其他建筑設施，先起吊離地500mm，待穩定后再將鋼架梁吊至預定位置后方可送考纜風繩。4）起吊過程中必須保證垂直，盡量做到回轉扶直。吊索預留一定有效高度。起吊勻速提升，提至砼柱頂上方20cm，再旋轉至柱基正上方，平穩對位落到待安裝位置，就位后，安裝部分系桿及檁條，確保屋面梁剛性穩定，利用楔子對屋面梁進行軸線及垂直度的校正檢查。5）鋼梁1、2段安裝完成后該采用經緯儀或者全站儀等測量儀器進行測量，確保屋面梁各控制點標高在偏差范圍內，嚴格控制鋼架梁整體垂直度在6400/2500+10mm范圍內。6）鋼架梁與砼柱預埋件頂面四周采用δ=（10：2）*80*100鋼楔鐵墊平后再安裝，以確保鋼架梁的標高在規范范圍之內。7.2.5屋面次結構安裝安裝每兩榀屋面梁后，先安裝部分水平支撐及檁條確保結構剛性穩定，待所有屋面梁安裝完成后即進行屋面支撐等次結構安裝。屋面系統安裝皆用普通螺栓進行連接，工藝嚴格按照普通螺栓施工工藝進行，保證穿孔率達到95%以上。屋面隅撐安裝示意圖屋面壓桿及水平支撐安裝節點詳圖屋面檁條安裝節點詳圖7.2.6鋼結構現場防腐鋼構件現場涂刷深灰色醇酸磁漆面漆兩遍，漆膜厚度不小于60μm。1）現場涂刷相對濕度在85%以下，溫度在5-40度之間方可施工；2）現場噴涂或滾涂兩遍時間間隔為4h,待漆膜干后采用測厚儀進行測量干膜厚度，針對為達到要求鋼構件進行補刷。7.2.7屋面彩瓦系統安裝本工程屋面彩瓦采用760角馳Ⅲ型彩鋼瓦+80厚離心玻璃保溫棉+PV革，執行標準《01J925-1壓型鋼板、夾心屋面及墻體建筑構造》，屋面建筑面積約為4804㎡。彩瓦鋪設工藝：材料進場堆放→設標準線→固定架劃線→自攻螺釘固定支架→鋪設→咬邊→屋脊及泛水的安裝→清掃屋面→完工驗收1）對運輸至現場的彩瓦、保溫棉、PV革等材料規格、數量、合格證等文件進行檢查，對于不合格材料不予采用。2）彩板瓦在地面上的臨時放置時，地面要平整；彩板瓦在屋面上的分散臨時堆放，就近剛好鋪設這部分屋面，彩瓦應按同一方向重疊放置，為防止滑落，應用繩子臨時捆在檁條上。3）先鋪設PV革及保溫棉，緊接著鋪設彩鋼瓦，根據作業能力當天鋪設保溫棉必須當天鋪設彩鋼瓦，嚴禁雨淋及雨天作業。4）為保證固定架縱向精確度，應沿著檁條縱向標出固定架邊線，按照邊線位置安裝固定支架，固定支架采用自攻螺釘打牢。5）板的橫向移動采用六個人同步移動，在檐口檁條上按縱向10米間隔設標尺，挑檐尺寸在標桿上定位劃線后，劃線處要拉緊一條鋼線使檐口處板材鋪設整齊，彩瓦鋪設完成后應將瓦與瓦連接處進行咬邊處理。6）屋脊、高低處泛水：嚴格按照設計圖紙和有關的標準標準詳圖施工，高低處泛水的防風板與固定架用螺栓固定。7）屋面施工后必須當天進行清掃，將機具等放到地面專門保管。鉆孔的鐵粉一定要清掃干凈，以免導致屋面銹蝕。7.2.8屋面通風器天窗安裝及泛水安裝本工程采用05J621-3通風器天窗圖集中3型屋面通風器天窗，根據設計要求，天窗喉口為3m,通風器總長為72.5m,支座為H250*15-25*5*8型鋼，屋面通風天窗各個結構件（構架、外護板、擋雨板）采用的材質、規格、處理工藝不低于下列要求序號材料名稱規格型號產地備注1通風天窗骨架(方管）聯接角鋼、付支架、圓弧方管50×30×2國標斜撐方管60×40×3國標豎撐方管60×40×3國標加強管方管50×30×2國標2通風天窗擋雨板0.5厚壓型鋼板，與屋面瓦顏色一致通風天窗外圍護板通風天窗泛水板通風天窗山側板和端板泄水槽3C型鋼檁條80*40C型鋼厚2.0mm國產優質4聯接鋼板Q235B8mm國產優質8、質量保證措施8.1建立完善的質量保證體系項目項目公司質量管理部門項目總工程師質量工作質量過程控制體系組織保證體系意識教育預防為主為用戶服務標準化施工準備機具材料質量控制、施工過程質量控制、保修期質量控制計量工作作質量信息體系項目部領導小組、項目分部質量負責人、專業隊專隱蔽工程驗收檢員、施工班組質檢員8.2根據設計要求、施工及驗收規范的規定和本地區及企業自身的技術標準的規程，精心組織施工，在工程制作安裝前都應該進行技術質量交底：工程開工前，項目部總工或技術負責人向有關施工、技術人員對整體工程進行工藝、技術交底；專業技術人員或施工員向班、組工人負責方案、工法、技術交底；在技術交底明確工作質量標準，檢驗方法，提高保證質量的技術措施，使管理人員和操作者心中有數。8.3加強工藝紀律，嚴格操作規程，嚴格自檢、互檢和交接檢，做到無自檢不專檢，上道工序不合格，不準進入下道工序，加強工序質量控制。8.4對本工程使用材料嚴把質量關，無合格證、無質保書的材料不準進入施工現場，復驗不合格的材料不得用于工程。8.5所有作業人員應該持證上班，在上崗前要進行技術培訓，保證制作和安裝的質量。8.6成品出廠前要做的工作a對所有構件進行自檢，在質檢員、技術員的共同監督抽查下完成自檢，并做好記錄。b構件進行編號，編號要易看、清晰。編號盡量簡單，不得有重復編號。c做好已完構件的產品標示記錄和產品合格證明文件。8.7鋼結構焊接質量應該符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》的規定：（1）檢查焊接用材料質量證明書和烘焙記錄；（2）對于施工圖紙上要求全焊透的二級焊縫采用超聲波探傷進行內部缺陷檢驗，確保焊接質量。（3）用經緯儀、水準儀等儀器現場實測安裝定位軸線、基礎軸線等項目，保證安裝過程中的質量合服標準。8.8質量通病防治措施質量通病現象原因分析預防措施鋼結構運輸、堆放變形、構件拼裝彎曲、焊接變形構件墊點不合理，堆放場地沉陷構件墊點應上下垂直，墊點位置合理拼接工藝不合理拼接構件應設拼裝工作臺或水平儀找平墊好后，再拼裝結構件中焊縫布置不對稱采用合理的焊接順序和焊接工藝由于構件剛度不均勻，產生變形不一致采用專用夾具或胎具將構件固定后再焊接鋼構件運輸、堆放變形，出現死彎或緩彎制作時焊接產生變形嚴格焊接工藝、火焰加熱矯正運輸過程產生變形選擇合理輸送方式、機械或火焰矯正構件墊點不合理或場地沉陷場地穩定、墊點平直鋼構件拼裝后全長扭曲節點不吻合、縫隙過大節點尺寸應符合要求拼接工藝不合理拼裝臺應抄平，構件全長拉通線找平后點焊牢固鋼構件起拱不準確構件制作角度不準確拼裝角度有誤應及時處理構件尺寸不符合設計要求嚴格累計偏差，按規定起拱鋼構件跨度不準確構件尺寸偏大或偏小嚴格控制下料制作尺寸累計偏差造成小拼構件偏差必須在中拼時消除鋼尺不統一鋼尺均應經過檢驗、保持一致鋼構件焊接變形焊縫布置不對稱合理焊接順序構件剛度不均勻預留偏差量焊接電流、方向、速度及卡具影響選用專用夾具或胎具，固定后焊接鋼構件剛度差本身有撓度采取加固措施拼裝時未拉線拼裝應拉通線支撐未在一個平面上確保拼裝質量8.9屋面彩瓦安裝應該嚴格安裝《01J925-1壓型鋼板、夾心屋面及墻體建筑構造》執行。 9、安全施工保證措施由于鋼梁構件的單根跨度大，且需現場對接，這就給施工帶來了很大的安全隱患，如何消除隱患，就要求在施工中加強過程的安全管理，深入一線，強化職工的安全意識。具體措施如下：9.1安全生產保證體系9.1.1安全管理方針、目標1、安全方針：安全第一，預防為主，綜合治理。2、本工程安全生產總目標為：杜絕重大事故，年負傷率控制在1‰以內，實現“五無”目標(即無重傷、無死亡、無塌方、無中毒、無火災)。9.1.2安全保證體系9.2落實安全生產責任制1、安全生產責任制項目經理部設立安全委員會，建立、健全各部門的安全生產責任制，責任落實到人。由工程部負責安全施工的具體管理工作，各施工隊配持證上崗的專職安全員負責現場安全管理，施工班組設兼職安全員，并佩戴袖標上崗。2、安全教育1）、對參加施工的職工每天進行一次安全教育，提高職工安全意識。堅持“安全第一的思想”，做到不違章作業、不違章生產。2）、凡進入施工現場人員必須正確佩戴安全帽，穿防滑鞋作業，攜帶榔頭、扳手、小撬棍、沖頭等工具要用繩穿牢或裝入工具袋，防止墜落傷人。3）、工人變換工種，須進行新工種的安全技術教育。4）、工人應掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技術操作規程。3、堅持安全技術交底制度。（1）做好各方案實施安全交底工作，由方案編制人向施工班組交底，特別是安全工作重點部位以及采取的針對性措施均要一一交待清楚。（2）開好施工班組每天班前會，工班長要根據當天工作特點，做好有針對性的安全技術交底，并檢查各項安全措施落實情況。4、安全檢查=1\*GB2⑴、認真進行安全檢查，項目經理部每月進行一次全面的安全大檢查，對重點和危險部位跟蹤檢查。=2\*GB2⑵、安全檢查有記錄，對查出的問題能立即改的要立即改，做到定人、定時間、定措施；危險性較大的下發整改通知單；危及職工生命安全的下發停工令，整改合格后方準復工。5、安全事故綜合應急救援預案針對工程中有可能發生的各類事故制定《應急預案》，以應對突發的事故事件，最大限度地減少事故造成的損失。9.3施工現場安全措施施工現場工作人員必須嚴格按照安全生產、文明施工的要求，積極推行施工現場的標準化管理，按施工組織設計，科學組織施工。1、施工現場各種料具構件，機械電氣設施，臨時建筑必須按平面布局設置存放和擺設，嚴禁侵占場內道路及安全防護措施。2、施工現場道路平整暢通、排水良好。3、開展以文明施工為主的現場管理標準化活動。4、堅持按平面規劃設庫。各種機料具、構件應做到堆放整齊，下腳料應堆放于指定地點，做到完工場地清。5、施工現場要有醒目的安全標語，并有符合國家標準的安全標志和安全色標。6、施工現場的易燃易爆場所要有顯著的標志和足夠的消防器材。9.4安全技術措施1、施工用電施工現場臨時電線路、設施的安裝和使用必須符合建設部頒發的《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46—2005）的規定。（1）施工現場專用中性點接地的電力線路，必須實行三相五線制，如引入的電源為三相五線制時，在引入的第一級開關的零線端子處，做好重復接地，工作零線和保護零線同時從重復接地處引出，重復接地電阻值不大于10Ω。（2）施工配電系統按施工組織設計要求設總配電箱，分配電箱，開關箱，實行分級配電，開關箱必須裝漏電保護器。施工配電系統應符合《剩余電流動作保護裝置安裝和運行》（GB13955-2005）的規定。（3）低壓干線的架設、配電箱、熔絲等，要根據現場條件，依據規程規范進行布置，應設在干燥、通風、操作方便及常溫場所，露天應有防雨設施。（4）所有電工必須持證上崗。2、施工機具（1）各類施工工機具自身的安全保護裝置必須齊全有效。（2）手持電動工具應選用Ⅱ類電動工具，并裝額定電流不大于15mＡ，動作時間小于0.1s的漏電保護器，若使用Ⅰ類工具時還應作保護接零。露天潮濕場所金屬架上，嚴禁使用Ⅰ類手持電動工具。（3）電焊機二次線應用線板、線鼻子接牢，露天存放應有良好的防雨、防潮設施。3、起重吊裝施工機械應按照施工總平面圖規定的位置線路設置，不得侵占場內道路。施工機械進場安裝后需經過安全檢查，合格后方能使用。起重符合GB6067—2010《起重機械安全規程》規定，確保安全限位裝置齊全有效。超限吊裝設備應制定切實可行的吊裝方法和技術措施，保證吊裝安全。（1）起重機嚴禁超載吊裝，滿載工作時，左右回轉范圍不得超過90°,嚴禁橫吊，以免傾翻。較大型設備的吊裝及場地窄小，障礙嚴重的起重作業要編制施工方案，安全技術保證措施要可靠詳盡。（2）拽動手拉葫蘆鏈條用力應均勻和緩，禁止用力猛使鏈條跳動或卡環。（3）安裝使用的吊車塔吊要求保證運轉正常，不許帶病使用，指揮人員要選擇有經驗的人員，指揮時要精力集中，信號明確，構件吊裝時，吊點位置選擇要正確，吊具要靈活方便，按要求使用，構件吊裝回轉時要環顧上下左右，避免碰撞，防止構件變形。（4）各種起重機械按規范規定配備可行有效的安全裝置。（5）嚴格遵守“十不吊”：斜拉斜掛不吊；超負荷或物體重量不明不吊；安全裝置失靈不吊；捆綁、吊掛不牢或不平衡不吊；指揮信號不明、光線暗淡、視物不清不吊；吊件帶棱角、缺口無措施不吊；吊件上有人或添置物不吊；吊件埋在地下、重量不清或未采取措施不吊；氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品無防護措施不吊；露天作業六級以上大風不吊。（6）起重吊裝設專人指揮，指揮工具、信號統一。4、其它設備使用（1）噴漆用空氣壓縮機空氣泵的安全閥、壓力表、調節器、溫度表、電流表必須靈敏可靠，指示正常，空壓機應由有證人員操作。（2）氣瓶應有防震圈、安全帽，存放地點有明顯標志，并有防火防爆措施以及回火裝置。（3）可燃與助燃氣瓶安全距離應大于5m，與作業距離大于10m。9.5文明施工與環保措施1、貫徹執行國家、及天津市關于建筑安裝工程文明施工管理辦法。2、成立以項目經理為首的文明施工領導小組，對施工人員進行文明施工教育，加強文明施工意識。