ICS75.160.20

CCSE31

13

河北省地方標準

DB13/T5742—2023

醇基燃料使用安全規范

2023-07-28發布2023-08-28實施

河北省市場監督管理局發布

DB13/T5742—2023

醇基燃料使用安全規范

1范圍

本文件規定了醇基燃料使用的基本要求、設備設施布置要求、儲存要求、燃料管道要求、灶具

和燃燒器要求、裝卸要求、應急處置要求。

本文件適用于使用醇基燃料的商業餐飲單位。機關、企事業單位的食堂可參照執行。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用

文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）

適用于本文件。

GB/T5099.4鋼質無縫氣瓶第4部分：不銹鋼無縫氣瓶

GB/T5100鋼質焊接氣瓶

GB16663醇基液體燃料

GB/T32566不銹鋼焊接氣瓶

GB/T33145大容積鋼質無縫氣瓶

GB50016建筑設計防火規范

GB50057建筑物防雷設計規范

GB50058爆炸危險環境電力裝置設計規范

GB50156汽車加油加氣加氫站技術標準

GB50351儲罐區防火堤設計規范

AQ3020鋼制常壓儲罐第一部分：儲存對水有污染的易燃和不易燃液體的埋地臥式圓筒形單

層和雙層儲罐

AQ3053立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全技術規范

CJJ12家用燃氣燃燒器具安裝及驗收規程

HG/T3154臥式橢圓形封頭貯罐系列

HG21502.1鋼制立式圓筒形固定頂儲罐系列

NY312醇基民用燃料灶具

TSG11鍋爐安全技術規程

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

餐飲用醇基燃料alcohol-basedfuelforcatering

符合GB16663規定的燃料，以甲醇等醇類為主要原料，利用其燃燒性，替代液化氣、煤油、柴

油等用作酒店、酒家、餐廳等場所的廚房燃料。

3.2

燃料箱fueltank

儲存醇基燃料的容器。

3.3

常壓鋼瓶atmosphericcylinder

常壓下使用碳鋼、不銹鋼等金屬材料制成的，用于盛裝醇基燃料的常壓小口鋼瓶，且裝量系數

在0.85～0.95之間。

3.4

常壓儲罐atmosphericstoragetank

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常壓下使用碳鋼、不銹鋼等金屬材料制成的，用于盛裝醇基燃料的儲存容器，且裝量系數不大

于0.95，儲罐最大容量不大于5.5m3。

3.5

燃燒器burner

使燃料和空氣以一定方式噴出混合燃燒的裝置統稱。本文件主要指民用燃燒器。

3.6

液面直燃式liquidleveldirect-fired

將一定數量的醇基燃料直接注入爐灶的小型容器中，燃燒和氣化在液面同時進行。

3.7

自升壓式self-pressurized

未設置專門的汽化器，而利用燃燒器與燃料箱形成的腔體，在燃燒時通過被加熱的腔體加熱燃

料，燃料在燃料箱中氣化產生壓力，供燃燒器燃燒。

3.8

充氣外加壓式pneumaticexternalpressurized

向燃料箱中充入氣體，以加大燃料壓力。

4基本要求

4.1醇基燃料質量應符合GB16663的要求。

4.2醇基燃料的裝卸應由供貨單位負責，醇基燃料的使用應保證燃料箱、燃燒器、灶具、管道的安

裝符合安全要求，其安裝應由專業人員進行，個人不應亂拉亂接。

4.3醇基燃料使用單位應向供貨單位索取產品合格證、檢測報告、安全技術說明書，并存檔備查。

4.4醇基燃料箱、燃燒器、輸送管線、閥門等設施均應符合國家或行業質量檢驗標準。

4.5醇基燃料使用單位應制定醇基燃料使用安全操作規程和現場處置方案，并將安全操作規程和現

場處置措施張貼或懸掛于操作間醒目處。

4.6醇基燃料使用單位應加強對員工的安全教育和培訓，使其熟知醇基燃料危險特性、預防火災爆

炸措施、滅火器材使用、火災逃生方法和組織人員疏散等，并保留相關安全教育和培訓記錄。

4.7醇基燃料使用單位應對醇基燃料的采購時間、供貨單位、采購量等采購信息保留相應記錄和臺

賬，并保留不少于一年的記錄。

4.8醇基燃料箱不應設置在地下室或半地下室內。

4.9應在醇基燃料儲存區域醒目位置設置“禁止煙火”“禁止吸煙”“禁止攜帶火種”“當心火災”

“當心爆炸”等安全標志。

4.10應在醇基燃料箱高度2/3處，徑向兩側（或罐體兩側）相對處噴涂或粘貼“醇基燃料”紅色

字樣兩處，字體高度應不低于80mm。鋼瓶本體或不可拆卸的部件上應有鋼瓶生產廠家名稱及商標。

4.11醇基燃料使用單位應每日進行防火巡查，每周進行安全檢查，并確定巡查、檢查的人員、內

容、部位。

4.12醇基燃料使用單位操作人員每天應檢查閥門、開關及流量控制裝置的安全情況，并做好記錄。

4.13在使用前、后，應檢查燃料箱、管道、閥門及灶具，確認無泄漏、滲漏和其他可見異常。

4.14在儲存、使用過程中，應保證管道、容器、機泵和灶具等整個系統干凈和不含水，并防止外

界水的進入，發生相分離時，分出的水相應進行專門處理。

4.15儲存、使用醇基燃料的房間內甲醇濃度應符合甲醇職業接觸限值（PC-TWA為25mg/m3，PC-STEL

為50mg/m3）的規定。

4.16應組織制定事故應急救援預案，預案中應包含醇基燃料泄漏、中毒、火災、爆炸等應急救援

內容，并定期組織演練。

4.17應配備足夠的消防、應急救援器材，并定期維護保養，確保正常使用。

4.18營業期間不應進行設備檢維修作業，進行明火作業時應嚴格履行動火審批手續，落實現場監

護人員和安全防范措施。

4.19對倒閉、關停的餐飲企業，其剩余醇基燃料應進行妥善處置。

5設備設施布置要求

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5.1燃料箱宜室外布置，不應附設在高層建筑、重要公共建筑、住宅建筑、人員密集場所內，不應

毗鄰門窗布置，且與人員出入口距離應不小于8m。

5.2室外布置的燃料箱應設置防止日曬雨淋的相應措施。

5.3燃料箱在室內設置時，應設置在專門的儲存間，儲存間的耐火等級應不低于二級，應用耐火極

限不低于3.00h的防火墻與其他部位分隔，隔墻上的門、窗應采用甲級防火門、窗，室內應通風良

好且不應存放其他無關物品。

5.4燃料箱底部應高于燃燒器且不少于1.5m。

5.5燃料箱應遠離火種、熱源，與明火、散發火花地點水平距離不應小于6m，與架空電力線的最

近水平距離不應小于電桿（塔）高度的1.5倍。

5.6醇基燃料儲存、使用場所不應設置員工宿舍。

5.7醇基燃料儲存、使用場所的安全出口數應滿足GB50016的要求。

5.8使用醇基燃料的房間內，電氣線路及用電終端安裝高度應高于地坪至少20cm，不應在地面上

敷設任何永久或臨時的電氣線路及設備。

6儲存要求

6.1燃料箱的通用要求

6.1.1燃料箱應使用碳鋼、不銹鋼材質制作的常壓容器，根據需要可制作成鋼瓶，也可制作成儲罐。

6.1.2鋼瓶、儲罐應安裝電子容量顯示計、液位計、止回閥。

6.1.3液位計應安裝在便于觀察的位置，否則應增加其他輔助設施，液位計上最高和最低安全液位，

應利用紅色標志線等方式做出醒目的標志，不應使用視鏡或玻璃窗口代替液位計。

6.1.4鋼瓶容積應小于1m3，根據廚房后堂面積適宜配置，鋼瓶、儲罐的裝填系數不應大于0.95。

6.1.5連接容器的管道應為碳鋼常壓管道。

6.2常壓鋼瓶

6.2.1醇基燃料的儲量少于1m3時可用常壓鋼瓶，常壓鋼瓶的規格一般有800L、500L、300L、

150L、100L、80L。

6.2.2鋼瓶應參照承壓氣體鋼瓶設計，結構、材質、尺寸、壁厚及防腐等應按照GB/T5099.4、GB/T

5100、GB/T32566、GB/T33145等現行相關標準執行，但閥門結構及瓶體承壓能力不作要求。鋼瓶

應設置閥門護圈或其他具備同等保護力的結構，底部應有高度不小于30mm的底座。

6.2.3鋼瓶頂部應安裝通氣管，通氣管徑不應小于20mm，鋼瓶的抽出閥門應安裝在鋼瓶頂部，鋼

瓶自流閥門應安裝在鋼瓶底部，滿足通氣和出液的功能需要，出液管出口直徑不宜大于25mm。

6.2.4鋼瓶閥門宜為快開閥，閥門關閉后瓶體處于倒置、平放等狀態時不應滲漏。

6.2.5鋼瓶出現變形、裂紋、閥門歪斜、深度大于20mm凹陷等明顯損傷的現象不應使用，出現滲

漏的鋼瓶應立即停止使用并進行處置。

6.3常壓儲罐

6.3.1地上儲罐應符合AQ3053、HG/T3154、HG21502.1的要求，埋地儲罐應符合AQ3020的要

求，有效容量應不大于5m3。每個餐飲單位宜設置一個儲罐。

6.3.2儲罐應設置在室外的水平基礎上，也可埋地敷設。地上儲罐應符合GB50016的相關要求，

埋地儲罐應符合GB50156的相關要求。

6.3.3儲罐通氣管（呼吸閥）出口應設置阻火器。

6.3.4儲罐應設置和儲罐本體相同材質的通氣管和進出料管，管道不應采用軟管。進料管、出料管

上應有閥門，進料管應安裝在儲罐底部，其末端距離儲罐底部應不大于100mm。

6.3.5儲罐的閥門宜為球閥、旋塞閥等快開閥，可使用截止閥，不應使用蝶閥和閘閥，閥門應設置

在人員不借助工具可以操作的位置。儲罐底部不宜設置排空閥，若必須設置的，應在閥門出口安裝

金屬材質的絲堵或盲法蘭。

6.3.6儲罐罐體應按照GB50057的要求設置防雷裝置。

6.3.7防雷引下線應使用截面積不小于50mm2的扁鋼或圓鋼，并焊接在儲罐本體上，盡量豎直敷設

接地。扁鋼和儲罐本體焊接長度不應小于扁鋼寬度的2倍，圓鋼和儲罐本體焊接長度不應小于直徑

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的6倍，焊接應焊滿。

6.4儲存場所

6.4.1室內餐飲應根據儲存醇基燃料后堂的面積確定儲存鋼瓶的容積。

6.4.1.1后堂面積≤20m2，鋼瓶的容積≤100L。

6.4.1.2后堂面積≤50m2，鋼瓶的容積≤200L。

6.4.1.3后堂面積＞50m2，鋼瓶的容積≤300L。

6.4.2農家樂及偏遠地區應根據儲存區域確定儲存鋼瓶的容積。

6.4.2.1室內儲存，鋼瓶的容積≤300L。

6.4.2.2室外儲存，鋼瓶的容積≤500L。

6.4.3大型餐飲（承辦婚慶、酒席）、賓館、酒店不應在后堂儲存醇基燃料，應設置獨立的儲存場

所，應滿足消防、安全相關規定。

6.4.4設置燃料箱的房間應在房屋頂部或距離屋頂1m內的高度設置照明燈具，照明燈具應高于通

氣管口高度1m，照明燈具的開關宜設于距離地面1.5m的位置，且宜設置在門口的外墻上。屋內

的電氣線路不應有中間接頭。

6.4.5設置燃料箱的房間應空氣流暢，如空氣不能流通宜設置底部自然通風，通風孔尺寸宜為300

mm×300mm，下緣距離地面應小于250mm。醇基燃料儲存間、廚房操作間空氣流通不暢且無靠近地

面的機械通風裝置時，應設置可燃氣體檢測報警裝置。

6.4.6設置燃料箱的房間應設置防止醇基燃料漫流的措施。

6.4.7室外的燃料箱周邊應按照GB50351的要求設置防火堤，防火堤應設置常閉的金屬閥門，雨

雪天氣打開排放雨水。

7燃料管道要求

7.1燃料管道應采用金屬材料并設置事故切斷閥，不應使用鍍鋅金屬軟管或塑料管道，燃料箱到燃

料管道之間應用柔性管路連接。

7.2醇基燃料進出口管道應設截止閥，閥門連接處應選用防泄漏、防溶脹的密封材料。

7.3醇基燃料出口管道應設置回火防止閥。

7.4醇基燃料宜采用密閉式注送口。

7.5燃料箱到灶具之間的主管道應使用固定安裝的碳鋼、不銹鋼材質的金屬管道。管道不應沿地面

敷設，且應遠離熱源。管路、接頭等應確保在承壓0.3MPa及150℃情況下無液、氣泄漏。

7.6燃料管道應采用焊接或法蘭連接，不應采用卡箍、絲扣等連接方式。

7.7醇基燃料使用的軟管應為不銹鋼金屬波紋管，接頭應為螺紋連接或法蘭連接，軟管不應有中間

接頭。管道連接處不應使用生料帶等作為密封措施。

7.8進料管應伸至燃料箱內距箱底50mm～100mm處，進料立管底端應為45°斜管口或T形管口。

罐車卸料時用的連通軟管應能導靜電、耐溶脹，其體積電阻率應小于108Ω·m，表面電阻率應小于

1010Ω。

7.9醇基燃料管道不應進入餐廳、辦公室、樓梯間和生活間及其他不使用醇基燃料的房間。

7.10醇基燃料管道穿過墻壁或樓板時，應敷設在套管內，管道和套管間，應采用不燃材料填塞。

8灶具、燃燒器要求

8.1灶具應符合NY312的要求，應使用醇基燃料專用灶具，為保證使用安全及燃燒效率灶頭應優

先選用電氣化或噴燒式灶頭，避免使用自流式及其他灶頭，安裝應符合CJJ12的要求，不應擅自改

裝。

8.2灶具和儲罐（鋼瓶）之間應配備變頻輸送泵，規格應和儲罐（鋼瓶）容積相適宜。

8.3自動點火的灶具應確保電弧位置和強度能及時引燃。

8.4燃燒器應符合TSG11的要求。

8.5燃燒器應裝設可靠的點火程序控制和熄火保護裝置。

8.6不應采用液面直燃式、自升壓式、充氣外加壓式供料方式。

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8.7閥門的“開”“關”的位置和方向應有明顯的標志和限位裝置。

8.8針閥、氣閥在裝灶前應做試漏檢測，合格后方可使用。

8.9在燃燒器內不應積存引起異常燃燒危險的燃料。

8.10灶具點火預熱時間不應超過3min。

8.11點火前，打開儲罐開關并檢查開關及管路有無漏液現象。灶具點火應堅持“火等燃料”的原

則，不應進燃料后再引燃，燃料引燃后逐步加大風門風量并調節油閥，風和燃料要匹配，調節到最

佳狀態使用。根據需要隨時調控火勢，以便節省燃料，?；鸷螅P閉燃燒器開關和燃料箱開關，防

止燃料外溢。

9裝卸要求

9.1總重量大于150kg的鋼瓶應使用叉車等機械進行裝卸。

9.2鋼瓶應豎直搬運，不應滾動或放平后拖行。

9.3搬運或裝卸作業不應產生火花。

9.4裝卸作業應當遵守灌裝企業的相關制度、規程，并在裝卸管理人員的現場指揮或者監控下進行。

9.5裝卸作業區應設置警戒區，裝卸作業時，無關人員不應進入。

9.6進入裝卸場所的車輛應佩戴阻火器，裝卸時廚房應停止作業。

9.7泵及周邊的電氣設備設施應符合GB50058的要求。裝卸作業的人員使用的照明燈具及其他工

具應為防爆型。

9.8儲罐灌裝應使用固定安裝的泵或重力自流。泵到儲罐的管道應為固定安裝的金屬管道，重力自

流可使用軟管卸車。

9.9加注過程中應使用專用的管道、容器和機泵，并且這些相關的設備、設施（包括儲罐、管道、

密封材料等）應選用適用醇基燃料的材質。

9.10裝卸時使用的軟管應為金屬軟管或內有金屬絲的軟管，金屬軟管或軟管內的金屬絲與兩端的

容器有良好的連接，軟管兩端應使用法蘭、螺紋或管箍固定，管箍固定時宜使用至少兩道管箍或使

用快接頭方式。

9.11運輸醇基燃料的槽罐車應接地并靜置一段時間后，方可開始裝卸作業。組分中含有水的醇基

燃料的槽罐車應接地并靜置至少3min，組分中不含水分的醇基燃料的槽罐車應接地并靜置至少5

min。

9.12裝卸作業期間，作業人員應全程在儲罐及卸車車輛附近監護，并按要求配帶防護用品。

9.13遇有雷暴、大風、大霧、暴雨等惡劣天氣，不應進行裝卸作業。

9.14裝卸作業區現場可燃氣體濃度檢測超標或裝卸作業區30m范圍內存在動火作業情況時，不應

進行裝卸作業。

9.15裝卸期間，如有液體沾染皮膚、眼部或粘膜，應立即使用大量清水沖洗至少15min，而后就

醫。裝卸完成后，人員應立即用清水清潔手部、臉部等裸露的皮膚。

10應急處置要求

10.1發生醇基燃料泄漏時，應立即關閉燃料箱閥門，同時疏散顧客和工作人員至建筑以外上風向

的空曠區域。醇基燃料泄漏后不應操作照明開關等任何電氣設備，電話報警應在室外安全區域進行。

10.2醇基燃料管道發生少量泄漏時（地面覆蓋面小于1m2），應立即關閉燃料箱閥門，使用不少

于100L的水沖洗地面；大量泄漏時，應立即關閉閥門，使用消防水長時間沖洗地面，不應操作照

明開關等任何電氣設備，在未確認電源已經斷開之前，不應使用消