PAGEPAGE33第一章工程概況一、工程概述1.擬建場地位于重慶市巫山集仙西路，場地南側為填方土質邊坡，邊坡直立高度為2.5～15.5m，長約75m。邊坡直立工況處于不穩定狀態，采取抗滑樁支擋結構進行支擋處理。邊坡安全等級為二級，設計使用年限為50年，抗震設防烈度為6度。2.本工程采用15根抗滑樁，樁心間距為5米，樁間設擋土板，部分抗滑樁加有預應力錨索，樁截面尺寸：1～3號、5號樁為1.5*2m，4～14號為2*2.5m，4～12號樁在距樁頂1.5米、4.5米、7.5米、10.5米處分別設置錨索一排，13號樁在距樁頂1.5米、4.5米、7.5米處分別設置錨索一排，14號樁在距樁頂1.5米、4.5米處分別設置錨索一排。錨索采用15φs15.2鋼絞線，錨入中風化基巖不小于9.0米。樁間擋土板寬度為300mm，樁間擋土板埋入地下不低于0.5米。當樁板錨索均施工完成后，上部采用透水性較強、抗剪強度大的砂石、碎（礫）石土或矸石回填。3.本工程坡頂、坡腳根據加油站排水系統需要設置排水溝。樁間擋板設泄水孔，間距2×2m，外斜5%，采用Φ100mmPVC管，上下左右交錯布置，管口設300×400×400反濾層，采用豆石濾料。上下左右交錯布置，最下排泄水孔口高出地面（或排水溝頂面）300mm。二、施工條件1．地形地貌擬建場地位于巫山集仙西路，擬建場地北側緊鄰公路，南側為填方土質邊坡。2．水文條件擬建場地地下水叫貧乏，但任應該有防水措施，對上層滯水和地表滲水進行抽排，場地地下水對混凝土結構及混凝土結構中的鋼筋均僅具微腐蝕性。3．地層巖性素填土（Q4ml）以灰白色為主，主要為灰巖塊碎石、粉質粘土組成，表面局部含有建筑垃圾，碎石含量30%～45%。塊石含量20%～40%，粉質粘土含量30%～45%，稍濕，稍密。系無序傾倒后堆積，未經壓實，堆積時間3～4年，主要分布在勘察區南側填方地段，一般厚度2.50～16.50m。碎石土（Q4el+dl）為殘坡積層。以灰白色為主，碎石主要為巴東組強風化灰巖，粒徑1～8cm，含量75%～85%，稍濕，稍密。填充的粉質粘土呈可塑～硬塑狀，稍密，稍濕。粉質粘土呈可塑～硬塑狀，厚0～28.00m。三疊系中統巴東組（T2b）灰巖：灰白色，隱～顯晶質結構，薄～中厚層狀構造，物質成分以方解石為主：強風化層巖芯多呈角礫狀、碎塊狀，風化殘留塊石粒徑2～6.1cm，巖體節理裂隙發育，有溶蝕現象；中等風化層呈碎塊～短柱狀，偶見長柱狀，偶見溶蝕現象，裂隙傾角以25°和50°為主，少許溶孔，裂面粗糙。泥灰巖：褐紅色，隱～顯晶質結構，薄～中厚層狀構造，物成分以方解石為主：強風化層巖心破碎，呈角礫狀、碎塊狀，風化殘留塊石粒徑1～3cm，節理裂隙發育，有溶蝕現象；中等風化層巖心呈碎塊～短柱狀，偶見長柱狀，巖體節理裂隙較發育，裂隙傾角以25°和50°為主，少許溶孔，裂面粗糙。4．施工場地及水、電情況施工場地：施工現場“三通一平”工作已基本完成，場地平整，場區內的臨時道路基本暢通，現場主干道與公路相連，交通方便。建筑用地面積滿足施工要求。水、電：施工用水電已按規定接至工地現場，電施工現場電表處接入，水、電均由甲方安排接入現場。再由我司接入施工區及生活區。可向施工區提供電源、水源，滿足開工條件。第二章編制說明一、編制依據1．《巫山集仙加油站邊坡治理工程施工圖》2．本工程的施工合同書3．招標文件及相關資料4．國家現行相關設計規范、施工規范、驗收標準及有關文件：（1）《地基與基礎工程施工及驗收規范》（GB50202-2002）（2）《工程測量規范》（GB50026-2007）（3）《建筑樁基技術規范》（JGJ94-2008）（4）《建筑邊坡工程技術規范》（GB50330-2002）（5）《砼結構工程施工及驗收規范》（GB50204-2002）（6）《組合鋼模板技術規范》（GB50214-2001）（7）《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-2012）（8）《鋼筋焊接接頭試驗方法》（JGJ/T27-2001）（9）《砼強度檢驗評定標準》（GBJ/T50107-2010）（10）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2001）（11）《建筑施工高處作業安全技術規范》（JGJ80-91）（12）《建筑機械使用安全技術規范》（JGJ33-2012）（13）《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-2005）（14）《建筑工程施工現場使用安全規范》（GB50194-93）（15）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）（16）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2011）（17）《三峽庫區三期地質災害防治工程設計技術要求》三峽地防辦[2005]22號（18）《地質災害防治工程監理規范》三峽地防辦[2005]18號（19）《三峽庫區三期地質災害防治工程質量檢驗評定標準》三峽地防辦[2003]2號（20）《三峽庫區三期地質災害防治工程竣工驗收辦法》三峽地防辦[2002]15號（21）《滑坡防治工程設計與施工技術規范》三峽地防辦[2002]19號及《重慶市地質災害施工質量驗收暫行規定》、《重慶市地質災害施工技術指南》等5．我單位對施工現場及用地環境的實地踏勘、了解。二、編制范圍邊坡抗滑樁施工圖范圍，主要內容有：抗滑樁共15根，截面1-3號、15號為1.5*2.0m，4-14為2.0*2.5m。三、編制原則1．安全第一的原則按照技術可靠、措施可行、確保安全的原則確定本施工方案。2．確保工期的原則根據招標文件和所簽訂的合同書對本工程的工期要求，特編制本抗滑樁專項施工方案。采用信息化技術，在保證站房施工工期的前提下，組織抗滑樁的施工。3．科學配置的原則根據工程各項管理目標的要求，在組織施工中，選派了有相關施工經驗的管理人員，選擇專業化作業隊伍，投入高效先進的施工設備，選用優質材料，確保人、財、物、設備的科學合理配置。4．合理布局的原則從節省臨時占地、減少植被破壞、搞好環保、防止水土流失、認真實施文明施工等多角度出發，合理安排生產及生活場地、房屋布局，搞好環境保護。第三章施工部署一、指導方針本工程的施工質量，施工進度對業主及施工單位都具有重要的現實意義，因此我公司對本工程的施工指導方針如下：1．本司將本工程列為本年度的重點工程，樹立企業形象。2．我公司將確保達到業主要求的質量標準。3．以科學、求實、嚴格的施工管理，本工程經營宗旨是“保本、微利、求發展”，我公司全體員工深信“今天的質量和服務就是明天的市場”。二、指導思想在本工程中，我們將以“以人為本、科技創新、顧客至上、創造精品”的指導思想。圍繞方針目標開展動態管理，并層層落實。按IS09001標準建立全面質量管理體系，以此為中心點，開展質量管理工作，自始至終使質量在受控狀態。認真落實各項規章制度，并建立資料檔案制。三、工程施工總體目標1．工程質量目標：本工程按重慶市和國家有關質量驗評標準的要求進行，一次性通過，工程質量達到合格。2．工程工期目標：本工程總工期按180天（日歷天數）安排計劃，抗滑樁工程按90天安排計劃。具體開工日期以監理工程師的開工令為準。（進度計劃橫道圖附表1）3．安全管理目標：杜絕死亡事故、重傷事故、重大交通事故和火災事故，輕重傷頻率控制在5‰以下。4．文明施工及環保目標：貫徹建設部、國家環境保護局及重慶市有關建設文明工程施工法規并結合現場施工的具體要求，做到施工現場容貌整潔，確保施工不影響和污染現場周圍環境；職工統一著裝、帶證上崗；不破壞施工區內各種管道與線路設施及農作物等。運輸不污染周圍環境，施工噪聲符合國家規定；控制施工粉塵排放，減少爆破震動，保證不影響周邊村民生活環境，實現現場文明施工標準化。5．服務目標:遵守合約，密切配合，認真協調好各方面的工作，接受業主、監理對工程質量、安全、進度及現場的管理和監督。四、施工管理組織機構1．根據公司組建的項目部，按項目法管理，責、權、利逐級落實，層層承包，各負其責，樹立全員質量意識，發揮整體優勢，確保工程按期優質完成。本工程項目在項目經理領導下設：施工負責人；施工員；質量檢查員；安全員。技術負責人由總工程師兼任，測量員由測量工程師兼任，材料設備供應由項目部材料設備供應部負責，施工隊下設8個抗滑樁挖孔班組。一個鋼筋制安班組，一個砼澆筑班組，一個模板制安班組，一個維護班組。架圖見下：抗滑樁施工組織機構框架圖項目經理項目經理施工負責人項目技術負責人材設部施工員質檢員安全員測量工程師土石方運輸隊抗滑樁孔土石方施工隊鋼筋制安班道路維護班設備維護班組織機構運作本工程全班人員已處于啟動狀態，未進場之前已根據業主要求積極為本工程做好了開工前的準備工作（材料、機械、技術等準備工作）。現等業主施工道路、供水、供電供完成后即開始進入施工狀態。根據工作實際，明確每個管理人員的責、權、利，有效促進整體管理實力的強化，充分發揮每個人的作用。制定了各項管理制度、規范了每個人員的工作質量、工作效率。做到項目管理“有章可循，執罰必嚴，違章必糾”。指標分解落實到每個管理人員和操作人員頭上，并與他們的收入掛鉤，使其自覺抵制施工質量粗糙和材料質量上的以次充好、偷工減料、弄虛作假等不良行為。施工質量做到業主和監理是否在場都一個樣，讓業主放心享受精品工程的高品質和使用價值。施工準備現場準備根據施工布置圖經濟合理布置施工現場，搞好“三通一平”（本工程“三通一平”按合同規定由業主負責完成）；按設計單位及勘察單位提供和現場確認的測量基準點、基準線和水準點，與監理工程師共同校測其基準點（線）的測量精度，并復核其數據的準確性；以監理工程師提供的的基準點（線）為基準，按國家測繪標準，測設用于工程施工的控制網，并報送監理工程師審批，并對測量基準點（線）、水準點、控制網點進行保護。技術準備搜集施工場地的工程地質、水文地質資料，施工中所用的有關報表、規范、技術標準、施工驗收規范以及以往工作經驗資料等；熟悉施工圖，清楚了解設計要求、質量要求和技術要求；熟悉施工組織設計，掌握施工順序，施工方法，平面布置，技術措施等；做好技術交底工作；將有項目經理簽署的工程材料計劃、施工總進度計劃、施工總布置設計、臨時設施設計、施工方法和措施等圖紙和文件提交監理工程師審批；搜集了本工程設計的規范、規程并組織學習，為各項措施實施制定提供了依據。原材料準備材料要按施工分期進度要求，儲備滿足用量的混凝土原材料及鋼筋，并保證材料使用滿足施工需要。水泥水泥是混凝土的膠結材料，本工程就近采購32.5#普通硅酸鹽水泥配制混凝土。會同監理工程師對業主提供的水泥進行抽樣送檢，并將檢驗結果報送監理工程師，合格后方可使用。入庫時對水泥袋上的工廠名稱、品名、規格、數量、生產許可證、代號、包裝年、月、日和編號進行核對，并對包裝及封記的完整性有專人負責檢查，作好記錄。對入庫的水泥必須隨時檢查，發現受潮結塊的不得使用，出廠日期限過三個月的水泥不得使用。水泥在運輸和貯存時要妥善保管，防雨、防潮，堆放在距地面一定高度。堆放過程中，嚴禁拋摔和損壞包裝袋。嚴禁不合格水泥進場入庫，并按規定抽樣送檢，合格后才能收入堆場待用。2．碎石本工程選用堅硬碎石（顆粒粒徑20～40mm之間）為配制混凝土的粗骨料，要求碎石體積密度大于1500kg/m3；空隙小于45%；針、片狀顆粒含量按重量計С30混凝土不大于1%，С20混凝土不大于2.0%。碎石的級配應保證混凝土具良好的和易性，碎石進場應有檢驗報告單。現場碎石應堆放在干凈之處，不使泥土雜物混入。3．砂本工程選用堅硬天然中砂（平均粒徑0.35～0.5mm，細度模數3.0～2.3）為配制混凝土及水泥砂漿的細骨料。要求砂的松散體積密度大于1400kg/m3；空隙率小于45%；云母按重量計，不宜大于2%；含泥量按重量計С30混凝土不大于3%，С20混凝土不大于5%。砂的級配合理，顆粒潔凈，砂料進場應有檢驗報告單。鋼筋本工程選用大廠鋼材，鋼材規格較多。對自購的鋼筋制訂采購計劃并報監理工程師審批，按審批的采購計劃采購并組織進場。對進場的鋼筋應具有出廠質量證明或試驗報告單、標牌、鋼號、廠標、爐罐（批）號的檢查。對外觀進行檢查，并按規格抽樣送檢，合格后才能接收入料場待用。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，特別是材料管理人員在發料時一定防止鋼筋串捆、分捆后應隨時復制標牌并捆扎牢固。鋼筋不得和酸、鹽、油等物品存放在一起，以防銹蝕和油污。混凝土及水泥砂漿的配合比選擇根據設計混凝土及水泥砂漿強度標號，在正式施工前，取合格的原材料，送法定質檢部門認可的試驗室，進行試配選定，并出據配合比試驗報告單，現場施工人員遵照執行。開始施工準備就緒后，正式開工前，提交開工報告給監理工程師，經批準后，才能開工。機具設備準備（后附表2）根據進度計劃，有秩序地組織機械設備進場。機械設備必須在施工前檢查保養好。勞動力計劃（后附表3）根據施工作業計劃的要求，及時合理地調配，并對他們進行必要的技術培訓和三級安全教育。其它準備：1．及時落實各項安全措施，防止發生傷亡事故，精心組織，文明施工。2．編制下達施工作業計劃編制月施工計劃，向下屬各施工隊及班組進行設計、技術、質量、安全、經濟責任的交底，下達施工任務書。3．做好調查、走訪工作，搞好睦鄰友好關系了解施工區地形、地質情況，對周圍居民和有關部門進行走訪，協調好關系，取得他們的支持，為順利施工打下基礎。第五章主要工程施工程序和方法一、測量工程1．測量施工工藝流程測量測量施工基線的開工復測控制網、水準基點加密施工復驗檢查施工測量竣工測量測量成果報業主2．工程定位放線使用儀器：RTS632型的全站儀，ALR32A型自動平水準儀建立高程控制網根據監理工程師所交坐標點、邊線點，做好記錄，保存測量成果資料，經復核無誤后，才進行加固及保護。測量放線用極坐標法作邊線樁的定位放樣。采用三角高程測量法，按監理工程師指定的控制高程，在各分頂工作臺區外，每20米測設標高控制樁，進行現場高程控制，特別在村軸線交接處，以保證樁軸線、標高滿足設計要求。其測量精度必須符合工程測量規范GB50026—93的要求。施工測量中，采用全站儀測出的距離與三角網法求出的距離都符合精度要求時，往返測量平差，樹立永久性標志，并認真加以保護。3．施工測量復核根據檢驗后的坐標點，按設計要求進行施工放樣后，技術負責人組織有關人員對主要樁點按其精度要求復核。經技術負責人簽字復核無誤后，提供現場施工段測量資料，報監理工程師校對，并由監理工程師書面下達調整或實施通知書后，該工程才能動工。如果監理工程師要求對現場某段（項）的標高進行復查時，應積極配合監理工程師的工作。二、抗滑樁施工工藝測量定孔位→孔口挖土→護壁及鎖口→孔內挖掘→護壁→孔內挖掘，直到設計孔深→清孔→砼鋪底→制作安裝鋼筋籠→澆筑混凝土→養護三、抗滑樁施工方法1施工順序 抗滑挖孔樁擬每隔一孔施工一孔，分兩批跳槽施工，1號、3號、5號……樁。等第一批抗滑樁強度達到設計值的75%以后，再施工第二批2號、4號、6號……樁，以保證滑坡體的穩定和施工安全。2施工工藝流程挖孔樁施工工藝流程：測放樁位——→孔口土方開挖——→砌筑井圈——→搭設架篷——→開挖樁孔——→自檢——→修正——→鑿打基巖（巖石強度試驗）——→檢驗隱蔽（清底）——→墊層封底——→鋼筋制安——→澆筑樁芯砼——→砼養護——→檢查驗收——→進入下道工序施工3施工方法結合工程的實際情況，本工程抗滑樁土方采用人工開挖，挖掘工具采用鋤頭結合鐵鏟作業，普通石方采用風鎬人工相結合的方式，遇到比較堅硬的巖石時采用小藥量進行松動爆破后再進行開挖，鋼筋在鋼筋加工房內下料加工，然后運至樁孔邊，在樁孔內進行綁扎。抗滑樁樁芯砼采用商品，用串筒將砼灌入樁孔內，用普通插入式振動棒振搗密實。4測放樁位挖孔樁施工前，按照設計坐標測放樁位，并將軸線兩邊1.5m范圍內土方挖掉。復核樁位無誤之后，在樁位之外設置龍門樁，以便在施工中隨時校核樁位。5樁井圈施工根據樁位點施放樁孔口邊線的白灰線，先沿白灰線往下挖至1m的深度，用C25砼和φ12鋼筋做鋼筋砼護圈（首節護壁），護圈厚200mm，高于周邊土250mm，以防地下水和便于樁定位。待井圈干硬后測放控制挖孔樁垂直度和中心點的“+”字相交線段，并用油漆作好相應標記。抗滑樁井圈施工完畢后，沿井圈封閉層外邊線設置臨時排水溝，以利于地表水的排放，保證樁開挖順利進行。6搭設架篷1)用鋼管沿著整個抗滑樁軸線搭設架蓬，架蓬長75米，架蓬凈高3米，架蓬凈寬5米。棚頂設為上下兩層，間距0.9米，下層平鋪滿腳手板，上層按1%的坡斜鋪設玻纖瓦防雨棚。采用φ110PVC塑料落水管對雨棚上雨水進行有組織排入市政雨水管網。2)將井圈周圍2m范圍內場地用C20砼硬化，在圈上用φ12的鋼筋焊接成100×100mm的鋼筋網蓋，并安裝上鎖。7人工挖孔1)施工方法土方采用人工開挖，挖掘工具采用鋤頭結合鐵鏟作業，普通石方則采用風鎬人工相結合的方式對較大孤石和基巖先用小藥量進行松動爆破，巖石松動破碎后人工進行清除并對孔壁進行必要的修整。開挖時每樁孔內作業2~3人〔視挖孔樁大小安排〕，挖出的土方隨挖隨運。裝土采用鐵皮吊桶（尺寸φ300,h=500），加蓋鐵皮蓋。每樁井口合適的位置安裝一臺卷揚機，用于提升裝土吊桶。吊桶提至井口后，再用人力運至井口三米處倒入裝土的大鐵盒內，然后由自卸式汽車密閉運輸至棄土場。為考慮施工上的安全，防止井口重物墜落傷人，第一節護壁上口高出自然地面標高200mm，同時井口周邊硬化0.8m一圈地面（防雨水、防跨坍，反掛井壁）。井內作業點的上方2米處設防沖擊擋土安全板保護施工人員安全，當樁孔深底超過10米時在井內作業點上方5米處增設一層防沖擊安全板，安全板沿樁長度方向設置，防沖擊安全板遮擋面積不小于樁截面的1/3。在井下作業、上下人員通過鋼筋爬梯上下，如果井太深或夜間作業，井下采用100w低壓行燈(36v)照明。開挖深度超過5m時，井內應設鼓風系統（空壓機壓風），φ48鋼管送風，新風直接送至作業點，每10分鐘吹送風一次為安全考慮，每班井下應設小動物白鴿檢查井底氣體是否有毒，影響作業。樁孔開挖從上到下、逐段逐層進行，每挖1m用十字線及錘球檢查一次樁孔中心及樁孔截面尺寸，以保證挖孔樁垂直度。樁孔開挖到基巖或遇到較大孤石時采用淺孔、密眼小藥量進行松動爆破，巖石松動破碎后人工進行清除，并對孔壁進行必要的修整。炮眼采用電鉆鉆孔，孔徑40mm，炮眼布置成梅花形，周邊按孔距0.3m布孔，隔孔裝藥，空孔作導向，孔深1.0m~1.2m，中心加鉆一搗心孔，孔深1.2m~1.5m。炮眼鉆好以后，采用2#巖石硝安炸藥，每節重0.15kg，藥卷直徑為32mm，再用8#毫秒電雷管分段引爆。巖石松動破碎后人工進行清除，并對孔壁進行必要的修整。挖至設計孔深0.5m以上位置時，則必須采用人工鑿打基巖，以免基巖受到破壞。樁孔開挖過程中若有地下水滲入應及時支護孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。同時，應及時將孔內積水排除，針對不同的情況可分別采取以下措施：(1)少量滲水可在樁孔內挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥水一起吊出。（2）大量滲水，可在樁孔內先挖較深集水井，設YQ-15軟軸水泵抽水，抽水安裝φ50膠管送水，水直接排到地面施工的臨時排水溝內，嚴禁現場無組織排水，使施工點被水淹沒影響施工。如果遇到涌水量較大的承壓水時，可采用水泥砂漿摻速凝劑灌壓環圈。2)注意事項A．人工挖孔樁施工時，磚砌井圈外1.0m范圍內不許堆積土和石塊，孔內操作人員當吊石渣時應站于防護板內，以免掉落物體傷人，孔內操作人員必須通過鋼筋爬梯上下，孔內有人操作時孔上必須有人看護。井下人員必須按規定截好安全帽，人員上下應拴安全帶。B孔內操作人員嚴禁酒后和帶病工作，堅持孔內操作人員兩小時換班作業制，堅待有人操作必須有電工和管理人員現場值班制度。C當挖孔樁深度達到5m以上時采用鼓風機配膠皮管或采用一臺空壓機多個接出口、集中送風的方式為每樁孔送風以保證井底空氣流通。同時每班次人員下坑之前均應進行先送風或進行空氣測試，確定樁孔內空氣正常后方可下入孔內操作。D孔內采取低壓行燈照明，照明行燈必須用橡膠軟芯絕緣電纜線，電源線和送風管必須牢固綁扎在樁孔頂的提升架防護棚桿上．井下人員應穿絕緣膠鞋。E所有機具必須堅持班前檢查、班后清理。吊運物體的繩子必須拴牢，并每天檢查磨損情況，一旦發現磨損應及時更換，容器不可裝載過滿。為防止地面人員誤入孔中，在每個挖孔樁孔口上應用竹跳或木板封蓋，并顯著標示，無作業人員作業是要將鋼筋網蓋鎖上。F孔內開挖土石方時，每挖一段〔約1.00m深度〕時，應根據井圈上的控制線進行垂直度和孔徑檢查，有欠挖現象必須進行修正處理，符合設計要求和規范規定后才能扎筋支模澆灌砼護壁G炸藥、雷管等易燃易爆物品必須按監理工程師批準的倉庫進行隔離堆放，且必須與施工現場及生活區保持足夠的距離。炸藥、雷管的購買、運輸、堆放及爆破施工操作都必須嚴格按照國家相關規定進行。H現場必須建立一套嚴格完善的起爆信號，并對所有的作業人員進行相關的安全教育，確保爆破施工的安全。I爆破前應將孔內的低壓照明燈以及各種操作工具提出樁孔外，以免爆破時震壞。J爆破后必須用空壓機將孔內的煙塵排凈后方可進入樁孔內進行作業。同時，還必須先檢查護壁的情況，看護璧是否有變形、出現裂縫等異常情況，特別應加強對滑動面處護壁的監測，如有異常情況，應立即報告業主、監理、設計等有關單位．采取相應的加固措施。K現場地質工程師及時對開挖進行地質編錄和檢測，重點檢查滑帶、滑面的位置，準確劃定滑帶土的厚度，進行巖性編錄，如滑面位置與設計有較大出入，應及時向監理工程師及設計人員報告，以便及時妥善處理。L當挖孔樁鑿達到設計要求的嵌巖深度時，對前期部分樁應同監理代表一起鉆取巖芯到檢測中心作天然巖石單軸抗壓強度試驗，并通知建設方，由建設方通知設計、監理、地勘、質監等有關人員共同檢查驗收，認定合格共同簽認隱蔽記錄后才能進行封底處理。M卷揚機必須安裝有自鎖裝制，并定期檢查其靈敏度。每三天檢查一次卷揚機鋼絲繩的磨損情況，一旦發現磨損應及時更換。8樁孔護壁施工挖孔樁護壁模板的面板采用分段長度為1m，挖好后及時扎筋、支模并澆筑砼，以保證操作安全。分段現澆砼護壁厚度為250mm，采用C25砼。挖孔樁護壁模板的面板采用組合鋼模板，四角用定型鋼模，鋼管支撐體系，背肋間距＠300，一圈模板做成4大塊，每段高度0.9~1.2米，吊在已挖成的井底現拼裝。模板支護好后，應校正模板位置，以保證樁位正確。在模板頂放置操作平臺平臺用角鋼和鋼板焊接制成，以方便砼的澆筑和振搗。護壁支護及鋼筋砼澆筑操作平臺示意圖，護壁砼的澆灌要求人工對稱下料，每次澆灌高度不超過500mm振搗一次。振搗時要求勤打棒，但不得打重棒、過棒，適可而止，避免護壁側模承受砼單邊壓力過大而變形。當護壁砼達到一定強度時拆除模板，然后挖下一段的土石方，再扎筋、支模和澆筑護壁砼，如此循環，直到達到設計深度。為了加快樁孔的開挖進度，護壁砼應加入適量的早強劑。9抗滑樁鋼筋的制作與安裝當挖孔樁開挖到設計標高后，現場及時組織有關人員、合同業主、設計部門驗槽，實測孔深并作好施工記錄與簽證，據此資料通知鋼筋工下料。鋼筋在鋼筋加工房放樣制作，用人力運至樁孔周圍。鋼筋工進入樁孔內綁扎，運鋼筋時，應按設計要求規格、型號、數量一次性運到位，綁扎完后，經監理、業主檢查合格后馬上澆筑砼。1)施工準備a、檢查鋼筋是否有無出廠合格證明和復檢報告。b、鋼筋表面如有鐵銹在綁扎時清除干凈，銹蝕嚴重的鋼筋不得使用。c、按圖紙和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底。2)鋼筋的存放施工現場應將不同型號的鋼筋標明分別堆放，以便識別。鋼筋表面應保持清潔，無銹蝕或其它污染。所有材料應堆在木板或混凝土的支承上并覆蓋好。離地面至少有150mm的凈空，并以足夠的支撐防止鋼筋變形。3)鋼筋加工鋼筋制作區設于抗滑樁施工地點附近的鋼筋加工場，由技術人員按設計圖紙及規范要求提出加工計劃，在加工場加工成半成品，按現場進度隨時調用。同時，在各種規格鋼筋入場時，會同監理做好鋼筋的抽檢工作。4)鋼筋配料表應根據施工圖紙制定最終的鋼筋一覽表，在綁扎鋼筋架之前，將鋼筋彎曲最終一覽表提交業主批準，并繪出圖紙中的鋼筋形狀和尺寸。在鋼筋的供應、斷料和彎折作出安排之前，應對這類鋼筋表的正確性和完整性全面負責。5)鋼筋代換保證鋼筋的等級、類型和直徑按圖紙的要求使用。當必須更換鋼筋時，應征得設計、業主和監理的同意并應符合下列規定：a、不同種類鋼筋的更換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行。b、當構件受抗裂，裂縫寬度或饒度控制時，鋼筋更換后應進行抗裂性，裂縫寬度或饒度驗算。c、鋼筋更換后，應滿足砼設計規范所規定的鋼筋間距，錨固長度，小鋼筋直徑、根數等要求。d、對主要受力構件，不得用I級光面鋼筋更換變形鋼筋。6)鋼筋接頭受力鋼筋主要采用焊接和鋼筋鐓粗螺紋連接（A級）。接頭的質量標準應滿足現行《砼結構工程施工及驗收規范》（GB50204-2002（2011年版））的要求。接頭位置及接頭數量嚴格按設計要求施工。7)鋼筋綁扎鋼筋綁扎嚴格執行DB51/T32.4-91綁扎程序。抗滑樁鋼筋在孔內進行直接綁扎。抗滑樁鋼筋綁扎工藝流程：放下豎向鋼筋——→套入部分箍筋——→點焊固定豎向鋼筋——→畫箍筋間距——→綁扎箍筋——→檢查校正——→移交下道工序鋼筋箍的制作由鋼筋工下料，彎曲成型，焊工在加工房焊接與檢查直徑、焊縫等，直螺紋接頭加工技術人員則檢查鐓粗直螺紋接頭（A級）的質量，檢查完后作為半成品運至施工點施工。豎向鋼筋、焊接鋼筋圈、箍筋等用人力運至現場，再次核對鋼筋規格、品種、尺寸，清好數量后，豎向鋼筋全數放下至成型的挖孔樁孔內，采用鋼筋鐓粗直螺紋接頭（A級）進行孔口機械連接。焊接鋼筋箍放下一部分，以便綁扎，排料時先進行樁箍筋與主筋的點焊。其余鋼筋箍筋采用人工按設計要求間距人工綁扎，隨著逐層的鋼筋箍的綁扎。鋼筋工的作業點逐漸上，直至孔口．樁箍筋綁扎采用分層套箍法，保證箍筋數量，主筋保護層厚度采用砂漿墊塊固定其位置。豎向鋼筋在鋼筋房進行下料時應注意滿足設計及施工規范連接接頭在同一斷接處的接頭數不超過60%。豎向鋼筋接頭的加工采用專用的鐓租直螺紋加工設備進行接頭的鐓粗，并進行絲扣的加工。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋面積占鋼筋面積的允許百分率，應符合下表規定：接頭區段內受力鋼筋接頭面積的允許百分率（%）接頭形式 受拉區 受壓區綁扎腎架和綁扎網片鋼筋的搭接接頭 25 50焊接骨架和焊接網的搭接接頭 50 50受力鋼筋的焊接接頭 50 不限制鋼筋機械連接接頭的機械性能必須符合鋼筋機械連接及驗收的專門規定。在綁扎骨架中非焊接的接頭長度范圍內，當搭接鋼筋為受拉時，其鋼筋間距不應大于5d,且不應大于100毫米：當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距不應大于10D,且不應大于200毫米（為受力鋼筋巾的最小直徑）。抗滑樁鋼筋施工到有擋土板的位置時，按設計預留、預埋好與擋土板連接的鋼筋10砼工程澆筑砼部位的鋼筋、預埋件等全部安裝完畢，檢查符合設計要求，并辦理隱蔽、驗收手續混凝土澆灌指令后方可澆灌。1)混凝土材料本工程所使用的砼為商品砼，澆注時限不得超過GB50204-2002（2011年版）中所規定的時間，在整個澆注過程中混凝土分層不大于500mm，不允許將混凝土順著傾斜表面直接滑下或流向其最終澆搗位置。采用串筒將砼灌入樁內，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，但在使用前必須用水濕潤，高度超過10m時，串筒內裝有減速裝置，以防混凝土離析。混凝土灌入樁內應及時進行振搗，振搗時用φ50插入式振動棒，可梅花形布置振搗點。振動棒應快插慢拔，振動棒插入間距不大于300mm，且必須插入下層砼不小于50mm.混凝土分層振搗，盡量避免碰撞鋼筋或預埋件。表面振動的移動間距應保證振動器的作用范圍能覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑前還必須將孔內積水以及各種渣屑清理干凈。底部先填以5-l0cm厚與砼配合比相同的水泥砂漿，以保證樁身砼的質量。如因特殊原因，樁砼澆筑時留有施工縫，施工縫處須待己澆砼的抗壓強不小于1.2Mpa時才允許繼續澆筑，在繼續澆筑前施工縫砼表面應鑿毛，并用水清洗干凈后，同樣先澆一層砼配合比相同的水泥砂漿，然后繼續澆筑砼，特別應加強接合處砼的振搗，使新舊砼緊密結合。2)砼養護當樁頂標高比場地標高低時，在砼澆筑12h后進行淋水養護，樁頂標高比場地標高高時，砼澆筑12h后用麻袋或草熱進行覆蓋，并保水養護7d以上，3)砼質量檢查砼在拌制和澆筑過程中應按《砼結構工程施工及驗收規范》（GB50204-2002）（2011版）規定進行檢查井制作砼試件。4)樁質量的檢測業主根據設計的要求對樁身質量和樁身完整性進行檢測。3.質量保證措施抗滑樁是隱蔽工程，其施工記錄是檢查施工質量，分析事故原因的重要依據，因此如實填寫各項施工記錄是非常重要的，隨時檢查施工記錄，并對其真實性進行抽查是保證質量的一項重要措施。嚴格按抗滑樁施工方法，抓住抗滑樁質量控制點，原材料、人工挖孔、護壁、鋼筋籠制作、混凝土配制及灌注是保證抗滑樁質量的重要措施。4．安全保證措施（1）每個孔樁護壁高出地面20-30cm，用以防止地面雜物滾入孔內傷人及防止水灌入孔內。（2）挖孔樁施工時，操作人員必須戴上安全帽。提土時，井下設安全區，防止掉土傷人。井下通訊聯絡要暢通保證井口有人。（3）孔內必須設置應急爬梯，供人員上下。使用的轆轤、吊桶等應安全可靠，并配有自動卡緊保險裝置。不得使用麻繩和尼龍繩吊掛腳踏井壁凹緣上下。轆轤、吊籠使用前必須檢驗其安全起吊能力。（4）現場設值班安全員。特別注意隨時隨地地檢查繩索、吊鉤、吊籃（鐵桶）等吊運工具，發現繩毛糙或斷裂及時更換。（5）棄土應遠離孔口，防止其周圍堆土量過大而引起邊緣場地下沉，對挖孔不利。孔周圍余土堆放應遠離孔口2m以外，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。（6）每日開工前檢測井下有無有毒有害氣體，作業人員有無不適感，并采取足夠的安全防護措施。樁孔開挖深度超過10m時，應有專門向井下送風設備，風量不宜小于25L/s，送風采用鼓風機和消防帶。施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持電工證操作，電器必須接地。孔內照明應用36V以下的安全電燈或采用安全礦燈。使用潛水泵抽水時，嚴禁孔內有人。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔上電纜必須架空2.0m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施，電纜電線分段與井壁相固定，長度適中，防止與吊桶相碰。施工中抽水挖進時，必須注意觀察周圍土層變化，檢查是否有塌方、漏水以及空氣和不的污染情況，發現異常應立即停止作業。為防止在提升運土時桶內土方掉下傷人，每桶裝土深度為桶深的2/3。（10）成孔后不能及時澆砼的樁孔必須孔上加蓋板保護。（11）施工現場設置防護欄及警戒標志，未經允許非施工人員不得入內。防護欄桿用鋼管搭設，晚上亮紅燈警示。5．施工注意事頂（1）施工應嚴格按照設計要求執行，不得擅自更改設計。（2）抗滑樁工挖前應整平孔口地面，設置必要的地表截、排水及防滲措施，防止表水進入樁孔。雨季施工時，孔口應搭設雨棚。（3）抗滑樁施工應隔樁開挖，嚴禁爆破開挖，人工開挖難度大時，可采取淺孔小炮松動后開挖。樁井開挖過程中應及時設置鋼筋混凝土鎖口及護壁，護壁采用每一米一節施工，不得在滑動帶處分節，待混凝土強度達設計強度的70%，方可進行下一節的樁孔開挖。混凝土護壁應緊貼圍巖灌注，灌注前應清除孔壁上的松動石塊、浮土。滑動面處的護壁應予加強。當出現橫撐受力變形、破損而失效時，孔下施工人員必須立即撤離。（4）樁孔開挖中加強井下通風，并及時檢查井內有害氣體，確保施工安全。（5）樁身混凝土灌注前，應檢查斷面凈空、鑿毛混凝土護壁，進行鋼筋的測量放樣；鋼筋宜預制成籠，可在孔內搭接，搭接接頭不得設在滑動面處。當滑坡有滑動跡象或需加快施工進度時，宜采用速凝、早強混凝土。（6）樁身混凝土必須連續灌注，不得形成水平施工縫。。樁身混凝土骨料最大粒徑不得大于50mm。樁身混凝土須搗鼓密實，對靠山側主筋密集地段必須人工搗鼓。由于樁截面較大，應采用泵送混凝土施工。（7）樁身開挖或灌注前，井底積水應先抽干后再進行開挖或混凝土的灌注。（8）樁井開挖過程中，應仔細核對滑面地質情況，如實際地質情況與設計不符時，應及時通知設計單位，進行變更設計。（9）抗滑樁混凝土檢測不得少于總樁數的20%，當抽測不合格的樁數超過抽測數的30%時，應加倍重新抽測，加倍抽測后，若不合格樁數仍超過抽測數的30%，應全數抽測。（10）聲波檢測管采用塑料管，內徑為60mm，管的下端封閉，上端加蓋。檢測管綁扎在鋼筋籠的四角，檢測管之間應相互平行。（11）待樁身混凝土達設計強度，并經檢測合格方可進行樁頂回填，樁頂回填采用碎塊石土，人工夯填密實，表層1m厚采用粘土封閉。（12）樁身挖基土應及時運至指定棄土場，不得任意堆棄。第六章施工質量檢查標準一、樁孔成型1.一般規定(1)測量放樣時，樁的方位角應符合設計要求，樁位的放樣允許偏差：±20mm。(2)人工挖孔應按設計要求做好孔口鎖口,樁孔施工應做好孔口護壁,防止地面坍塌.(3)樁孔揭示滑面(帶)與地質勘察報告和設計資料有出入時,應及時反饋給設計和地勘單位進行處理.2.主控項目(1)樁孔應及時進行地質編錄,繪制地質柱狀圖,地質編錄應描述地層名稱、分層深度、巖性、地下水、滑動面位置及特征等，滑面（帶）應有影像資料，其位置應通過驗槽確認。（2）樁孔嵌固段的深度。（3）樁孔嵌固段力層巖土力學性能應符合設計要求，應符合下表規定。（4）鉆孔施工應進行代表性的地質編錄，嵌固段完整性及強度應驗槽確認，其長度應符合設計要求。3.一般項目（1）樁孔開挖過程中，應按設計要求進行支護，護壁措施應安全可靠。（2）人工挖孔施工中應對樁位、橫斷面的凈空尺寸、傾斜度進行檢查，允許偏差應符合下表規定。人工挖孔抗滑樁成孔質量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查數量檢驗方法單位數值主控項目1護壁鋼筋設計要求按渝國土房管發[2006]81號文件規定附錄A檢查查材料出廠質量證明書、試驗報告2護壁混凝土原材料按渝國土房管發[2006]81號文件規定附錄B檢查查材料出廠質量證明書、試驗報告3護壁混凝土強度等級在合格標準內按渝國土房管發[2006]81號文件規定附錄C檢查查試驗報告4滑面（帶）確認設計要求全數查地編錄、驗槽記錄5嵌固段深度mm0，＋100全數尺量、查施工記錄、驗槽記錄6嵌固段完整性及強度設計要求同一場地、同一類地層取樣不少于3組見證取樣檢測，查巖土力學性能試驗報告一般項目1橫斷面凈空尺寸不小于設計全數尺量2傾斜度%<0.5吊垂線3孔深不小于設計要求尺量4孔位mm±100尺量5護壁措施安全要求監測二、鋼筋籠制作及安裝1．一般規定（1）當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應填報設計變更文件。（2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等按本規定附錄A執行。（3）人工挖孔混凝土抗滑樁配筋中多根鋼筋成束安裝時宜采用點焊，多排受力鋼筋應