承臺大體積混凝土施工專項方案項目名稱：萬州區(qū)長江二橋至密溪溝段消落帶生態(tài)庫岸綜合整治工程（三標段）(K1+000～K1+340)建設單位：重慶市萬州江南新區(qū)開發(fā)建設有限公司監(jiān)理單位：重慶佳興建設監(jiān)理有限公司施工單位：蘇州市政園林工程集團有限公司項目經(jīng)理：錢建平技術(shù)負責：鄒燕編制人：景怡、楊岳、楊迪聯(lián)系人：程建明報送時間：二0一六年四月編制單位：蘇州市政園林工程集團有限公司目錄第一章編制目的及依據(jù)…………………4第一節(jié)、編制目的……………………4第二節(jié)、編制依據(jù)……………………4第二章工程概況………………………4第一節(jié)、建設概況……………………4第二節(jié)、承臺設計概況………………7、施工方案確定…………………8第一節(jié)、承臺施工時間節(jié)點計劃……………………8第二節(jié)、承臺混凝土澆注方式………8第三節(jié)、夏季高溫季節(jié)承臺混凝土施工溫控措施…………………9第四章、夏季混凝土施工溫控的重要性………………91、混凝土的特點………………………92、夏季氣溫對混凝土施工的影響……………………103、夏季混凝土施工溫控的重要性……………………10第五章、施工準備工作…………………101、材料選擇…………102、混凝土配合比……………………123、現(xiàn)場準備工作……………………12第六章、承臺混凝土施工方法…………13第一節(jié)、夏季混凝土最佳澆筑時間…………………13第二節(jié)、混凝土配合比優(yōu)化…………13第三節(jié)、估算混凝土拌合料溫度、切實采取有效降溫措施…………13第四節(jié)、混凝土攪拌要求………………15第五節(jié)、混凝土運輸要求………………16第六節(jié)、混凝土澆筑……………………16一、混凝土澆筑方法…………………16二、夏（熱）季澆筑混凝土注意事項………………17第七節(jié)、混凝土測溫……………………18第八節(jié)、拆模和養(yǎng)護……………………19第七章、主要管理措施……………………21第八章、質(zhì)量保證措施……………………22第九章、安全生產(chǎn)措施……………………25第十章、混凝土的出機溫度和澆筑溫度計算方法………26附圖：承臺冷卻管設計布置圖詳見（附圖一）………………3010號左、右幅橋臺承臺冷卻管安裝布置圖詳見（附件附圖二）…3111、12號左、右幅主橋墩承臺冷卻管安裝布置圖詳見（附件附圖三）……………3213號左幅橋墩承臺冷卻管安裝布置圖詳見（附件附圖四）……3313號右幅橋臺承臺冷卻管安裝布置圖詳見（附件附圖五）………3414、15號左幅橋墩承臺冷卻管安裝布置圖詳見（附件附圖六）…3516號左幅橋臺承臺冷卻管安裝布置圖詳見（附件附圖七）………36第一章編制目的及依據(jù)第一節(jié)、編制目的根據(jù)施工合同要求、本著控制性指導性的原則，在施工組織總設計的鋼領性作用下，編制承臺大體積混凝土施工溫控專項方案。與技術(shù)交底互為補充，以達到“施組”指導方案、方案指導現(xiàn)場施工的目的。第二節(jié)、編制依據(jù)1萬州區(qū)長江二橋至密溪溝段消落帶生態(tài)庫岸綜合整治工程施工圖紙要求。2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20153《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ2—20084《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF—2011）5《普通混凝土配合比設計規(guī)程》6《混凝土外加劑》（GB8076—2008）7《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-20118第二章、工程概況第一節(jié)、建設概況：1、參建單位序號項目內(nèi)容1工程名稱萬州區(qū)長江二橋至密溪溝段消落帶生態(tài)庫岸綜合整治工程（三標段）2工程地址萬州江南新區(qū)3建設單位重慶市萬州江南新區(qū)開發(fā)建設有限公司4勘察單位長江巖土工程總公司（武漢）5設計單位長江勘測規(guī)劃設計研究有限責任公司6監(jiān)理單位重慶佳興建設監(jiān)理有限公司7施工總承包單位蘇州市政園林工程集團有限公司8質(zhì)量監(jiān)督單位重慶市萬州區(qū)建設工程質(zhì)量監(jiān)督站9安全監(jiān)督單位重慶市萬州區(qū)建設工程安全管理站10資金來源國有、業(yè)主自籌11合同承包范圍中標范圍12結(jié)算方式按合同約定13合同工期540日歷天2、項目地理位置重慶市萬州區(qū)長江二橋至密溪溝段消落帶生態(tài)庫岸綜合整治工程位于萬州區(qū)長江河段南岸，屬江南新區(qū)。工程區(qū)西臨萬州長江二橋，東跨密溪溝并接曬網(wǎng)村，南靠江南新區(qū)南山村，北臨長江。本工程位于江南新區(qū)核心規(guī)劃區(qū)，工程建設范圍大部分處在三峽庫區(qū)消落帶。道路起點位于長江二橋橋下，順接已經(jīng)竣工的南濱大道中段，沿長江岸線向東前行，過桃子園沖溝后，路線高程抬高，路線沿山頂平臺布置，跨越密溪溝后，止于密溪溝右岸，線路全長2080m。三標段起于K1+000，途經(jīng)桃子園沖溝，止于K1+340，線路全長340m。3、工程范圍本合同段（K1+000～K1+340）主要包括橋梁工程、道路工程、邊坡防護工程、擋土墻、管網(wǎng)工程（污水、電力通信、照明）。4、工程氣候萬州區(qū)位于東經(jīng)108°25'，北緯30°45'，屬中亞熱帶濕潤季風氣候區(qū)，氣候溫暖，四季分明，雨量充沛，具有“冬暖、春早、夏旱、秋綿雨、多云霧、少霜雪”的氣候特點,干旱、洪澇、風雹、低溫降雨為常發(fā)性主要氣候災害。根據(jù)萬州區(qū)氣象局資料統(tǒng)計，萬州區(qū)多年平均氣溫18.1℃（見下表），元月最冷，平均6.7℃，8月最熱，平均28.4℃，最高氣溫達43℃（1961年7月24日），最低氣溫-3.7℃（1961年12月7日）。萬州區(qū)氣象要素多年平均值及多年極端值統(tǒng)計項目月份123456789101112全年氣溫

（℃）平均6.78.713.418.422.225.423.028.423.018.713.58.118.1最高24.025.232.536.237.539.641.842.139.634.128.221.142.1最低-3.7-2.10.92.811.816.120.018.713.46.10.8-3.7-3.7降水量

（mm）平均21.118.058.0112.5173.9179.0189.8145.7162.589.749.121.21185.4最小18.324.266.77687.5163.5112116.8197.15644.425.1197.1風速

（m/s）平均0.60.70.90.80.70.60.80.70.70.60.60.50.7最大5.05.76.013.38.014.012.033.39.37.06.05.333.3萬州區(qū)多年平均降雨量1185.4mm，降雨多集中在5～9月，占年降雨量的70%左右。夏季多大雨和暴雨，最大年降雨量1635.2mm（1986年），最大月降雨量711.8mm，最大日降雨量175mm（1971年6月1日），歷年最長連綿降雨日143.8天；年蒸發(fā)量978～1100mm之間。萬州區(qū)是我國重要的酸雨區(qū)，酸雨P(guān)H值一般在4左右，最低值達3.68，酸雨頻率約為70％。常年主導風向為北風、西北風，一般風速在6級以下，多年平均風速0.7m/s，實測最大瞬時風速33.3m/s，一般風力為3-4級。第二節(jié)、承臺設計概況按照長江勘測規(guī)劃設計研究有限責任公司對本項目工程設計的桃子園大橋施工要求（設計說明第10頁6.2條下部結(jié)構(gòu)施工注意事項中的6）、7）條）：“在能夠保證承臺混凝土澆注時溫度得到可靠控制的條件下，承臺混凝土以一次澆注為宜”。“承臺屬大體積混凝土，澆注時應注意做好養(yǎng)護工作，并采取有效措施降低水化熱，避免因混凝土水化熱引起開裂。承臺澆注完成后應及時澆注墩身，使墩身砼齡期與承臺混凝土齡期不致相差太大，避免墩身收縮裂紋的產(chǎn)生”。一、本項目承臺設計尺寸：1、10號左、右幅橋臺承臺分別為19m*6.9m*2m；單體承臺砼數(shù)量為262.2m3。2、11、12號左、右幅主橋墩承臺為12.6m*8.1m*3.5m；單體承臺砼數(shù)量為357.21m3。3、13號左幅橋墩承臺為8.8m*8.1m*3m；單體承臺砼數(shù)量為213.84m3。4、13號右幅橋臺承臺為19.5m*6.9m*2m；單體承臺砼數(shù)量為269.1m3。5、14、15號左幅橋墩承臺為8.3m*7.5m*3m；單體承臺砼數(shù)量為186.75m3。6、16號左幅橋臺承臺為22.1m*6.9m*2m；單體承臺砼數(shù)量為304.98m3。二、承臺冷卻管設計布置圖詳見（附圖一）第三章、施工方案確定第一節(jié)、承臺施工時間節(jié)點計劃根據(jù)施工總體進度計劃安排，承臺施工時間大致在2016年5月初至9月底完成。具體節(jié)點如下：1、11、12號左、右幅主橋墩承臺計劃在5月初至6月底前完成；2、10號左、右幅橋臺承臺、13號左幅橋墩承臺計劃在6月中旬至7月底前完成；3、14、15號左幅橋墩承臺、13號右幅橋臺承臺計劃在7月下旬至8月底前完成；4、16號左幅橋臺承臺計劃在9月底前完成；第二節(jié)、承臺混凝土澆注方式根據(jù)設計要求，在能夠保證承臺混凝土澆注時溫度得到可靠控制的條件下，承臺混凝土以一次澆注成型的方式。承臺C30混凝土材料全部采購重慶市萬州區(qū)奧克水泥制品有限公司提供的預拌商品砼。第三節(jié)、夏季高溫季節(jié)承臺混凝土施工溫控措施本項目工程承臺平面尺寸較大（12.6m*8.1m*3.5m），最大單體承臺砼數(shù)量達357.21m3。一面臨水、施工組織難度大，且工期緊張，整個承臺施工期又屬夏季高溫季節(jié)性施工。因此、對夏季高溫季節(jié)承臺混凝土施工溫控措施按設計要求的在承臺內(nèi)埋設直徑為40*壁厚2.5的金屬KG管作冷卻管。通過對混凝土施工采取溫控的措施，確保承臺砼成品質(zhì)量。1、對10號左、右幅橋臺承臺冷卻管安裝布置圖詳見（附件附圖二）2、對11、12號左、右幅主橋墩承臺冷卻管安裝布置圖詳見（附件附圖三）3、對13號左幅橋墩承臺冷卻管安裝布置圖詳見（附件附圖四）4、對13號右幅橋臺承臺冷卻管安裝布置圖詳見（附件附圖五）5、對14、15號左幅橋墩承臺冷卻管安裝布置圖詳見（附件附圖六）6、對16號左幅橋臺承臺冷卻管安裝布置圖詳見（附件附圖七）第四章、夏季混凝土施工溫控的重要性1、混凝土的特點(1)混凝土是脆性材料，抗拉強度小，拉伸變形能力也小。(2)混凝土在澆筑后，由于水泥水化熱作用，內(nèi)部溫度急劇上升，但隨著齡期增長溫度下降，混凝土表面下降更為明顯。在一定的約束條件下會產(chǎn)生相當大的拉應力。(3)由于混凝土長期裸露，表面與空氣或水接觸，易產(chǎn)生拉應力。2、夏季氣溫對混凝土施工的影響在夏季，日夜溫差很大，中午在太陽照射下室外地面溫度可達50～60℃，夜間溫度在25～30℃。混凝土澆筑后水泥水化熱促使混凝土內(nèi)部溫度急劇上升，混凝土內(nèi)部溫度可達60℃以上，乃至更高。因此，在夏季澆筑混凝土，由于溫度過高易產(chǎn)生表面干縮裂縫。隨氣候轉(zhuǎn)變，氣溫日漸下降，混凝土內(nèi)部熱量不易散發(fā)，造成混凝土內(nèi)外溫差梯度大，混凝土極易產(chǎn)生裂縫。3、夏季混凝土施工溫控的重要性混凝土裂縫一般可分貫穿、深層、表面3類。如因結(jié)構(gòu)物溫差梯度過大而造成貫穿裂縫，將危及結(jié)構(gòu)物整體性和穩(wěn)定性，因此，做好夏季混凝土施工的溫控工作是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。第五章、施工準備工作大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。1、材料選擇（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，表面產(chǎn)生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標號為325#，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3）細骨料：采用中砂，山砂(45%)+人工砂(55%)，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（5）外加劑：設計無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗，混凝土確定采用“山峰牌”(減水劑)，每立方米混凝土2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比（1）混凝土采用重慶市萬州區(qū)奧克水泥制品有限公司供應的預拌商品砼。因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。（2）混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進行設計。（3）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水泥的供應情況，以滿足施工的要求。3、現(xiàn)場準備工作（1）承臺鋼筋及橋墩插筋應施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。（2）承臺采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)部位采用木模板支模。對安裝完成的模板支撐體系進行驗收。（3）將承臺頂面標高抄測在橋墩鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。（4）澆筑混凝土前檢查預埋安裝的冷卻管是否合格。（5）項目經(jīng)理部應與建設單位聯(lián)系好施工用電，且與混凝土供應單位做好連續(xù)供應工作，以保證混凝土振搗及施工照明用。與混凝土供應單位（6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。第六章、承臺混凝土施工方法第一節(jié)、混凝土最佳澆筑時間嚴格規(guī)定夏季混凝土澆筑時間，安排在夜間澆筑混凝土，避免在當天的高溫期施工，以此控制混凝土內(nèi)外、與環(huán)境溫差。第二節(jié)、混凝土配合比優(yōu)化優(yōu)化高性能混凝土配合比，盡量減少水泥用量，摻加粉煤灰及礦渣粉，降低混凝土早期水化熱（目前，我管段的配合比已經(jīng)是優(yōu)化過的，摻加了粉煤灰及礦渣粉，使水泥用量降到了最低），同時考慮塌落度損失，灌注樁基混凝土不小于180mm，擴展度不小于400mm，含氣量大于2.0﹪，泵送混凝土塌落度不小于160mm。第三節(jié)、估算混凝土拌合料溫度、切實采取有效降溫措施熱工計算計算混凝土出盤及入模溫度，通過檢測各種材料的存儲溫度推斷出機溫度，熱工計算見附件。由熱工計算估算出的溫度，未考慮水泥水化熱和攪拌過程中機械能轉(zhuǎn)化為熱能的影響，得出的溫度比實際出料溫度要低幾度，要降低混凝土拌合料的溫度，首先應降低原材料的溫度，特別是降低比熱最大的水和用量最多的骨料的溫度。因此，所采取的措施是：(1)拌合用水拌合用水采用貯水槽加冰屑、溫度低的深井水，拌和站水管及水箱加設遮陽和隔熱設施，且避免拌和用水在水箱中長期存放，控制水溫不超過10℃。(2)骨料骨料的選擇：首先選擇自然連續(xù)級配的粗骨料配制，它具有較好的和易性、較少的用水量、節(jié)約水泥用量、較高的抗壓強度等優(yōu)點，其后根據(jù)施工條件和工藝以及配合比設計選用一個最佳的粗骨料最大粒徑。對于細骨料應采用優(yōu)質(zhì)的中、粗砂為宜，細度模數(shù)宜在2.6～2.9范圍內(nèi)，在滿足和易性的前提下選用較小的砂率。骨料的品質(zhì)指標滿足《京滬高速鐵路高性能混凝土施工實施細節(jié)》的要求，控制砂的含泥量<2.0%，石子的含泥量<0.5%。骨料堆場搭設遮陽棚，避免陽光直射，在混凝土攪拌前對骨料噴灑冷水降溫但使用中要嚴格控制含水量。(3)水泥水泥品種的選擇：混凝土升溫的主要熱源是水泥在水化反應中產(chǎn)生的水化熱，因此選擇中熱和低熱水泥品種是控制混凝土溫升的最根本方法。選用普通硅酸鹽品種的海螺牌水泥。嚴格控制水泥的細度以及水泥進入攪拌機前的溫度。確保水泥入機溫度不大于45℃。控制水泥用量：試驗資料表明，每增減水泥用量10kg,其水化熱將使混凝土的溫度相應升降1℃。一方面在滿足混凝土強度和流動性的條件下減少水泥用量；另一方面充分利用混凝土的后期強度，根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)實際承載情況對結(jié)構(gòu)的強度和剛度進行復核，采用f45、f60或f90替代f28的設計強度，可使水泥用量減少40kg～70kg，混凝土溫升相應減低4℃～7℃。(4)外加劑根據(jù)施工要求合理選用具有緩凝性能的復合減水劑，其各項品質(zhì)指標應滿足《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ2—2008）中7.12條的要求。大體積混凝土中主要摻加的是減水劑，它有減水和增塑作用，在保持混凝土坍落度及強度不變的條件下，減少用水量，降低混凝土的絕熱溫升。其緩凝性能還可保證有足夠的緩凝時間，確?；炷猎跐仓^程中，延緩混凝土內(nèi)部溫度峰值出現(xiàn)。嚴禁在施工現(xiàn)場自行將減水劑與緩凝劑混合使用。(5)礦渣粉、粉煤灰根據(jù)施工要求合理選用的礦渣粉、粉煤灰，其各項品質(zhì)指標應滿足要求。粉煤灰取代了部分水泥，可保持混凝土拌和物的流動性不變，減少單位用水量，提高混凝土的密實度，使得混凝土的水化熱降低，可以有效地防止溫度裂縫，并充分利用粉煤灰混凝土的后期強度。第四節(jié)、混凝土攪拌要求(1)混凝土攪拌站料斗、皮帶運輸機、攪拌機采取遮陽措施，避免日光直射，攪拌根據(jù)攪拌方量大小選擇在一天氣溫較低的時間段進行，攪拌前對相關(guān)攪拌設備進行灑水降溫。使用時與混凝土材料接觸面不得存在附著水。為了降低混凝土攪拌時發(fā)生摩擦產(chǎn)生的熱量在滿足規(guī)范要求的前提下盡量縮短攪拌時間。(2)在進行混凝土攪拌前，除對骨料含水率進行測量外，對環(huán)境溫度以及膠材、骨料、水等材料的溫度進行測量。并形成相關(guān)記錄。根據(jù)測溫結(jié)果對混凝土的出機溫度進行推算。當推算混凝土出機溫度大于30℃時，對原材采取上述措施進行降溫。(3)混凝土攪拌過程在按照規(guī)定的方法和頻次對混凝土的坍落度、含氣量、泌水率進行檢測的同時，還應對混凝土的出機溫度進行測量，確?；炷脸鰴C溫度不大于30℃。第五節(jié)、混凝土運輸要求(1)采用混凝土運輸攪拌車包裹濕布保溫降溫的措施運輸混凝土，混凝土運輸容器采取防曬降溫措施，縮短運輸時間。運輸混凝土過程中慢速攪拌混凝土。(2)為了防止混凝土坍落度損失過大以及發(fā)生堵管現(xiàn)象，長距離混凝土輸送管道采取遮光覆蓋措施，并噴灑冷水對其降溫。(3)嚴格規(guī)范現(xiàn)場管理，加強與現(xiàn)場的信息溝通，對現(xiàn)場澆筑進展進行嚴格控制，合理安排，控制并縮小混凝土到達現(xiàn)場等待澆筑的時間，確保降低在運輸過程中受環(huán)境溫度的影響。第六節(jié)、混凝土澆筑一、混凝土澆筑方法（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，采用1臺混凝土車載輸送泵送筑。（2）承臺混凝土澆筑時應采用“一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間混凝土澆筑應連續(xù)進行，間歇時間不得超過6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插12短插筋，長度1米，間距50mm，呈梅花形布置。（3）混凝土澆筑時在每臺泵車的出口處配置2~3臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在1.5米厚的內(nèi)可斜向流淌1米遠左右，2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外1臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。（4）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。（5）現(xiàn)場按每澆筑100方（或一個臺班）制作2組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術(shù)檔案資料用。（6）冷卻水管使用完畢后，用壓漿機注入同強度等級（即M30）彭脹水泥漿封閉。二、夏（熱）季澆筑混凝土注意事項(1)混凝土澆筑根據(jù)施工方量選擇在夜間澆筑而避開炎熱的白天，在進行混凝土澆注時進行混凝土拌和物性能試驗以及對混凝土溫度進行測量。確保混凝土入模溫度不大于30℃。(2)夏（熱）季澆筑混凝土前，作好充分施工準備，保證混凝土澆筑連續(xù)性；縮短混凝土從攪拌機到入模的傳遞時間及澆筑時間。(3)鋼模板拼裝到位后，模板周圍采取遮陽措施，防止鋼模板被陽光直射。在澆注混凝土前，采用冷水淋灑鋼模板外側(cè)以降低模板溫度。(4)鋼筋綁扎完畢后，盡量避免在陽光下長時間曝曬，在澆注混凝土前采用冷水淋灑鋼筋骨架，對非模板介質(zhì)的接觸面也徹底淋濕，在澆筑時控制不能有附著水。這不僅能夠使鋼筋骨架保持相對較低的溫度，還能夠使由吸收和蒸發(fā)引起的混凝土水蒸汽的損失降到最低。(5)為了避免大體積混凝土澆筑時水化熱的傳遞采取薄層（30cm）連續(xù)施工方法。(6)澆注過程中按預定的測溫方案，留置測溫設施。(7)在混凝土澆注完畢后，對于混凝土的裸露面，及時采用覆蓋塑料薄膜、覆蓋土工布反復灑水保濕，并保持濕潤，防止塑性裂紋的產(chǎn)第七節(jié)、混凝土測溫（1）承臺混凝土澆筑時應設專人配合預埋測溫管。預埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準將測溫端頭受潮。測溫線位置用保護木框作為標志，便于測溫時查找。（2）配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術(shù)交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。（3）測溫工作應連續(xù)進行，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強度達到時間，強度，并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。（4）測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達到25度或溫度異常，應及時通知技術(shù)部門和項目技術(shù)負責人，以便及時采取措施。（5）測溫采用液晶數(shù)字顯示電子測溫儀，以保證測溫及讀數(shù)準確。第八節(jié)、拆模和養(yǎng)護在混凝土澆筑完畢后，時刻關(guān)注外界環(huán)境及混凝土內(nèi)外溫度的變化，控制好混凝土降溫梯度，避免出現(xiàn)裂紋。(1)拆模前養(yǎng)護期間在模板外側(cè)搭設遮陽設施，防止陽光直射模板。外露混凝土進行覆蓋保濕?；炷两K凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護時間不少于14天，并做好養(yǎng)護過程的記錄。(2)大體積混凝土澆筑時在混凝土內(nèi)部埋設降溫水管，冷卻水管的使用及控制:冷卻水管使用前進行試水,防止管道漏水、阻塞,并保證由足夠的的通水流量,控制冷卻用水的進水溫度,在混凝土澆注到冷卻水管標高后,立即開始通水,目的是有效降低混凝土水化熱最高溫升值,并在溫度達到峰值后加快混凝土內(nèi)部散熱降溫。并控制混凝土降溫速率1.5℃/d而定。根據(jù)設置在承臺不同高度的溫度應變片,測量臨近散熱管的溫度值,保證進水溫度和砼內(nèi)部溫度差值控制在10℃左右,否則要及時采取加入冰屑或深井水來調(diào)整水溫。(3)養(yǎng)護期間對有代表性的結(jié)構(gòu)進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護制度，嚴格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求，控制一般混凝土芯部最高溫度不超過65℃，通過對混凝土的溫度監(jiān)控，掌握混凝土內(nèi)部的實際最高溫升值和混凝土中心至表面的溫度梯度，確保在拆除結(jié)構(gòu)模板時結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差小于20℃（大體積混凝土、梁體和截面較為復雜時，溫差小于15℃）及降溫速率采用V≤1～1.5℃/d。(4)混凝土強度滿足要求后可拆除模板。拆模前進行溫度測量。一般情況，大風或氣溫急劇變化時不進行拆模。在夏（熱）期施工，采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，對混凝土采用覆蓋灑水等措施進行保濕養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護期間采取遮陽和擋風措施，以控制溫度和干熱風的影響。如遇大風天氣，采取搭設防風棚措施，簡易防風棚采用DN48*3.0標準鋼管及雨布制作，由架子工與普工協(xié)同落實。加密測溫時間間隙，并視測溫情。(5)為了防止氣候驟然變化混凝土產(chǎn)生過大的溫差應力，混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆除模板。(6)延緩溫差梯度與降溫梯度的措施承臺采用麻袋片或土工布澆水養(yǎng)護及覆蓋薄膜保溫措施，專人負責，覆蓋于混凝土終凝后進行，做到前14天堅持灑水保持濕潤，拆模后濕養(yǎng)不間斷，確保不形成干濕循環(huán)。停止養(yǎng)護時采取逐漸干燥的方法，這樣可以利用混凝土的徐變性能，對溫度及干縮應力起到"卸荷"作用，避免裂縫的發(fā)生。在進行灑水保濕養(yǎng)護時嚴格控制養(yǎng)護水溫，當混凝土表面溫度較高時。嚴禁用冷水直接澆灑混凝土表面。在混凝土養(yǎng)護期間，及時對環(huán)境的氣溫、相對濕度、風速等參數(shù)進行測量，每日檢查至少４次，并做好測溫記錄；當混凝土結(jié)構(gòu)有測溫要求時，按照上述頻率對混凝土結(jié)構(gòu)芯部、表面溫度進行測量，按時做好測溫記錄。并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護制度，嚴格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。當發(fā)現(xiàn)異常情況時，應及時向有關(guān)部門反饋以便于采取措施?；炷翜囟葴y量時間一般與同條件養(yǎng)護試件齡期相同。第七章、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。2、在混凝土攪拌站設專人摻入外加劑，摻量要準確。3、施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符?；炷翜囟葢刂圃趌~l寸之間，同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。4、混凝土澆筑應連續(xù)進行，間歇時間不得超過3~5h，同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于度。5、試驗部門設專人負責測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應及時向項目技術(shù)負責人匯報。6、澆筑混凝土前應將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。7、加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。第八章、質(zhì)量保證措施1、建立技術(shù)管理管理體系和崗位責任制，實行以總工程師為首的項目經(jīng)理部、工區(qū)技術(shù)責任制，同時建立各級技術(shù)人員的崗位責任制，逐級簽訂技術(shù)包保責任狀，做到分工明確，責任到人，嚴格遵守基建施工程序，堅決執(zhí)行施工規(guī)范。2、在施工中嚴格實行“三檢制”，各道工序在工班自檢，互檢合格的基礎上，填寫有關(guān)表格和資料送專職質(zhì)檢人員確認，并報送駐地監(jiān)理工程師最后驗收確認后，才允許進行下一道工序的施工。上一道工序未經(jīng)檢驗或檢驗不合格，不得進入下一道工序的施工。3、做好施工前的技術(shù)準備工作(1)、認真核對設計文件和圖紙資料，切實領會設計意圖，查找是否有碰、錯、漏現(xiàn)象，及時會同設計部門和建設單位解決所發(fā)現(xiàn)的問題。(2)、認真進行技術(shù)交底，確保操作人員掌握各項施工工藝及操作要點、質(zhì)量標準。(3)、設立工地試驗室，配備符合任職資格的試驗人員和經(jīng)過計量檢定的儀器設備，確保填料、原材料、半成品和成品符合技術(shù)標準。4、抓好技術(shù)資料管理，施工過程要做好詳細記錄，認真填寫工程日志，施工檢查證，施工記錄等，各種原始資料要搜集齊全。5、實行工程質(zhì)量承包責任制。6、嚴格制度，狠抓落實，強化監(jiān)督檢查。我們一定要堅持貫徹執(zhí)行八項制度,即：工程測量雙檢復檢制度；隱蔽工程檢查簽證制度；質(zhì)量責任掛牌制度；質(zhì)量評定獎罰制度；質(zhì)量定期檢查制度；質(zhì)量報告制度；驗工質(zhì)量簽證制度；重點工序的把關(guān)制度。7、主動做好施工中的協(xié)作配合工作在業(yè)主的領導下，與設計、監(jiān)理單位真誠合作，接受當?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門的檢查和監(jiān)督，共同把好質(zhì)量關(guān)。在施工全過程中，教育所有人員尊重和服從業(yè)主、監(jiān)理工程師和質(zhì)量檢查人員。8、實行全面質(zhì)量管理，廣泛開展“QC”小組活動，堅持三檢制，做好質(zhì)量控制，體系審核和信息反饋，確保工程質(zhì)量穩(wěn)步達到目標。9、結(jié)構(gòu)混凝土要優(yōu)選配合比，配制高性能的混凝土以適應不同結(jié)構(gòu)的需要。對商品混凝土，必須保證砂、碎石、水泥以及外加劑的各項參數(shù)滿足要求，施工中對商品混凝土工廠進行考察，保證混凝土性能以及供應量滿足施工要求，施工中嚴格管理，振搗密實，確?；炷恋膹姸?，使結(jié)構(gòu)內(nèi)實外光。模板和支架要有足夠的強度和剛度，以保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，并注重外形美觀，線條流暢，棱角分明。(1)加強施工中的溫度觀測，重視溫度管理，控制實際溫度差小于容許值，就可避免產(chǎn)生溫度裂縫。溫度管理的基礎是及時準確地進行各種溫度觀測。對環(huán)境溫度、混凝土出罐及入模溫度，每工作班不少于3次，并作好檢查記錄。(2)混凝土試件除應留標準養(yǎng)護試件外，制作一定數(shù)量的同條件養(yǎng)護試件，檢查混凝土的強度，以指導施工。(3)混凝土澆筑時，控制混凝土分層澆筑的分層厚度和覆蓋時間。(4)在修整作業(yè)完成后或砼初凝后立即進行養(yǎng)護，在砼澆筑后的1～7天，確保砼處于充分濕潤狀態(tài)，澆筑后14天內(nèi)確保混凝土保持濕潤狀態(tài)。10、雨季施工措施(1)、掌握天氣預報的氣候趨勢及動態(tài)，開工前與當?shù)貧庀蟛块T簽訂服務合同，以利安排施工，做好預防的準備工作。(2)、加強施工前道路的養(yǎng)護，保證道路通暢。(3)、混凝土工程剛澆注和砌筑完成時要覆蓋好，必要時采取搭棚防雨，不能讓雨水沖刷。(4)、要發(fā)揚突擊精神和連續(xù)作戰(zhàn)精