主講人:劉洪波工業(yè)工程系統(tǒng)培訓(xùn)一時間研究1?初級IE班(短期功效-現(xiàn)場改善):

–提升改善技能，減少浪費(fèi)，縮短交期。?進(jìn)階IE班(中長期功效-系統(tǒng)改造):–提高效率，確保品質(zhì)，降低成本，縮短交期，快速應(yīng)變。?高級經(jīng)營管理講座(中長期功效-高效率經(jīng)營管理):–強(qiáng)化制造優(yōu)勢，提升經(jīng)營管理幹部的國際觀/資訊應(yīng)用及管理新知。工業(yè)工程培訓(xùn)分類

2初級IE班課程1–工業(yè)工程概論?工作研究;設(shè)施規(guī)劃與廠房佈置;制造系統(tǒng);品質(zhì)工程;物料管理;生產(chǎn)計(jì)劃與管制;工業(yè)經(jīng)濟(jì)及財(cái)務(wù)管理;工效學(xué)及人因工程

2–工作研究?程序分析;操作分析;動作分析;動作經(jīng)濟(jì)原則;時間研究;標(biāo)準(zhǔn)工時設(shè)定;預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn);作業(yè)取樣;學(xué)習(xí)曲線;生產(chǎn)線平衡分析3–設(shè)施規(guī)劃與廠房佈置?策略性設(shè)施規(guī)劃;產(chǎn)品與制程分析;流程與作業(yè)關(guān)聯(lián);系統(tǒng)化廠房佈置程序;人事勞務(wù)活動規(guī)劃;搬運(yùn)系統(tǒng)與設(shè)備;電腦輔助佈置;設(shè)施系統(tǒng);設(shè)施位址選擇與評估3進(jìn)階IE班課程1、–初級IE班課程總論：–工作研究;設(shè)施規(guī)劃與廠房佈置2、–制造系統(tǒng)–制造系統(tǒng)基本概念(生產(chǎn)型態(tài),生產(chǎn)績效);彈性制造系統(tǒng);自動化流線分析;組裝系統(tǒng)與生產(chǎn)線平衡;自動化裝配系統(tǒng);SFC3、–品質(zhì)工程–概率分配及取樣;田口方法概念;直交法品質(zhì)損失函數(shù);參數(shù)設(shè)計(jì);可靠度分析;統(tǒng)計(jì)制程管制(SPC);ISO9001:2000;6Sigma4、–物料管理–采購管理;催料,驗(yàn)收,領(lǐng)發(fā)料與退料作業(yè);倉儲及呆廢料管理;存量管理概論;確定性存貨系統(tǒng);不確定性存貨系統(tǒng);損耗性存貨管理;物料需求規(guī)劃(MRP)，ERP等45–生產(chǎn)計(jì)劃與管制–客戶要求預(yù)測及評估;制程選擇;產(chǎn)能規(guī)劃;生產(chǎn)排程.產(chǎn)銷平衡;JIT系統(tǒng);保養(yǎng)維修計(jì)劃;線性規(guī)劃6–運(yùn)籌及供應(yīng)鍵管理–廠房地評估;策略性采購;客戶服務(wù);供應(yīng)商選擇及評估;訂單處理;運(yùn)籌處理;運(yùn)籌規(guī)劃;運(yùn)籌資訊管理;供應(yīng)鍵效能分析;運(yùn)輸途徑及排程;國際運(yùn)輸策略7–項(xiàng)目(專案)管理–項(xiàng)目計(jì)劃;組織和人力;項(xiàng)目編排(關(guān)鍵路徑法/計(jì)劃評核法);資源分配;資目控制;項(xiàng)目模成及最佳化;項(xiàng)目財(cái)務(wù)分析;項(xiàng)目選擇決策分析;電腦輔助項(xiàng)目管理58–市場開發(fā)及行銷–供應(yīng)商關(guān)係;供應(yīng)商估評;競標(biāo);產(chǎn)品開發(fā);產(chǎn)品周期;產(chǎn)品促俏;產(chǎn)品定價(jià);市場調(diào)查;市場區(qū)隔;市場選擇;客戶管理;訂單處理;售后服務(wù);電子商務(wù)概論9–工業(yè)經(jīng)濟(jì)及財(cái)務(wù)管理–成本會計(jì);成本評估;現(xiàn)金流通管理;項(xiàng)目選擇;風(fēng)險(xiǎn)分析;價(jià)值分析;制造成本分析;標(biāo)準(zhǔn)成本及控制;作業(yè)基礎(chǔ)成本控制;績效衡量;資產(chǎn)定價(jià)模式10–工效學(xué)及人因工程–人機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì);工作場所設(shè)計(jì);手工具設(shè)計(jì);工作能力評估;人為錯誤;工程人體測量學(xué);職業(yè)生物力學(xué);職業(yè)壓力;工業(yè)安全6什么是工業(yè)工程?所謂工業(yè)工程（IE）Industryengineering技術(shù)就是把人、設(shè)備、材料、能源和信息等作為一個綜合的系統(tǒng)來進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置，綜合應(yīng)用工程技術(shù)、管理科學(xué)和社會科學(xué)的理論與方法等知識，對其進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、管理、改進(jìn)和創(chuàng)新等活動，使其達(dá)到降低成本，提高質(zhì)量和效益的目的.7工業(yè)工程概論

1.工業(yè)工程是以技術(shù)為基礎(chǔ)，配合科學(xué)管理的技巧來發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、預(yù)防問題；

2.工業(yè)工程是以工程的方法改善管理，以管理的概念策劃工程，是將管理與工程融合一體的學(xué)問;

3.工業(yè)工程是一門動態(tài)性、整合性、因變性、系統(tǒng)性以及富人性的學(xué)問；

4.工業(yè)工程最終目的是經(jīng)由管理的運(yùn)作，使企業(yè)能獲得最在的利益，是故與成本或經(jīng)濟(jì)效益有關(guān)，包括制度、作業(yè)方法、機(jī)器、模具、夾具均應(yīng)予掌握并加以改善;

81.工程分析2.時間標(biāo)準(zhǔn)3.工作標(biāo)準(zhǔn)4.價(jià)值分析5.動作研究6.工廠布置7.時間研究

8.搬運(yùn)設(shè)計(jì)

工業(yè)工程的主要范圍9工業(yè)工程的基基本職能1.規(guī)劃確定研究對象象在未來一定定時期內(nèi)從事事生產(chǎn)或服務(wù)務(wù)所應(yīng)采育的的特定行動的的預(yù)備活動，，包括總體目目標(biāo)、政策、、戰(zhàn)略和戰(zhàn)術(shù)術(shù)的制定和各各種分期實(shí)施施計(jì)劃的制定定。2.設(shè)計(jì)為實(shí)現(xiàn)某一既既定目標(biāo)而創(chuàng)創(chuàng)建具體實(shí)施施系統(tǒng)的前期期工作，包括括技術(shù)準(zhǔn)則、、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的擬訂，最最優(yōu)選擇和藍(lán)藍(lán)圖繪制。3.評價(jià)評價(jià)是對現(xiàn)存存各種系統(tǒng)、、規(guī)劃方案、、設(shè)計(jì)方案以以及各類業(yè)績績按照一定的的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)確確定活動有效效性的活動。。包括各種評評價(jià)指標(biāo)和規(guī)規(guī)程的制定，，評價(jià)實(shí)施。。4.創(chuàng)新改進(jìn)現(xiàn)行研究究對象，使其其更有效的生生產(chǎn)、服務(wù)和和運(yùn)作。10工業(yè)工程活動動的范圍1.以生產(chǎn)現(xiàn)場而而言：a.標(biāo)準(zhǔn)時間等管管理指標(biāo)的建建立b.人員、材料、、設(shè)備等生產(chǎn)產(chǎn)三要素總合合合理化的追追求c.維持最佳生產(chǎn)產(chǎn)條件的作業(yè)業(yè)條件設(shè)定2.以企業(yè)組織整整體而言：a.維持最佳生產(chǎn)產(chǎn)活動的各項(xiàng)項(xiàng)生產(chǎn)條件設(shè)設(shè)計(jì)b.企業(yè)活動的總總合設(shè)計(jì)11工業(yè)工程的理理念1.經(jīng)濟(jì)性的追求求2.合理性的追求求3.最適當(dāng)化的追追求4.尊重人性12聯(lián)合流程分析析作業(yè)流程分析析動作改善四原原則沙布利克分析析動作經(jīng)濟(jì)原則則標(biāo)準(zhǔn)時間工作研究稼動分析搬運(yùn)分析工廠布局事務(wù)流程分析析流程分析動作分析時間分析搬運(yùn)布置方法研究（吉爾布雷斯斯）作業(yè)測定（泰勒）IE13經(jīng)營管理計(jì)劃管理品質(zhì)管理效率管理成本管理設(shè)備管理安全管理人力資源士氣管理精益生產(chǎn)一流現(xiàn)場管理理時間研究究14一、定義時間研究是在在對作業(yè)方法的優(yōu)優(yōu)劣進(jìn)行評價(jià)價(jià)及設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時間時，通過秒表對對現(xiàn)有作業(yè)時時間進(jìn)行測量量、分析、檢檢討的方法。。它是作業(yè)測測定中最基本本最重要的方方法與手段針對時間及產(chǎn)產(chǎn)出做定量的的分析，找出出時間利用不不合理的地方方，從而進(jìn)行行改善的方法法，是IE方法的一種基基本方法。時間研究15一、時間研究究的目的作業(yè)系統(tǒng)的改改善：觀測某項(xiàng)作作業(yè)的全體，，以及各單元元作業(yè)的所需需時間，時間間變動等。作業(yè)系統(tǒng)的設(shè)設(shè)計(jì)：實(shí)施某項(xiàng)作作業(yè)有兩種以以上方法時，，作為優(yōu)劣比比較的基準(zhǔn)。。作業(yè)系系統(tǒng)的的運(yùn)用用：決定定實(shí)施施某項(xiàng)項(xiàng)作業(yè)業(yè)所需需的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工工時，，作為為工作作的計(jì)計(jì)劃、、指導(dǎo)導(dǎo)、管管制及及評價(jià)價(jià)。16二、時時間研研究的的主要要用途途作為IE的基本本方法法之一一，時時間分分析能能給工工廠管管理帶帶來很很多方方便，，其用用途主主要有有：1．作為為改善善生產(chǎn)產(chǎn)效率率的重重要手手段。。工廠內(nèi)內(nèi)的生生產(chǎn)活活動因因?yàn)楦鞲鞣N原原因會會產(chǎn)生生時間間的浪浪費(fèi)，，通過過對時時間使使用及及效果果進(jìn)行行定量量測量量，可可以把把沒有有合理理利用用的時時間甄甄別出出來，，進(jìn)而而進(jìn)行行改善善，使使生產(chǎn)產(chǎn)效率率得到到提升升。2．作為為設(shè)定定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工時時的重重要依依據(jù)。通過時時間分分析，，可以以掌握握各項(xiàng)項(xiàng)作業(yè)業(yè)所需需的時時間的的基本本資料料，再再根據(jù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工時時的設(shè)設(shè)定方方法，，定出出標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工時時。173．作為為制造造系統(tǒng)統(tǒng)規(guī)劃劃和改改善的的依據(jù)據(jù)。掌握作作業(yè)時時間的的基本本資料料后，，通過過計(jì)算算可以以為制制造系系統(tǒng)的的規(guī)劃劃設(shè)計(jì)計(jì)和改改善提提供很很大的的幫助助，主主要體體現(xiàn)在在：生產(chǎn)線線平衡衡分析析與改改善。。聯(lián)合作作業(yè)方方法的的設(shè)定定。設(shè)備投投資安安排規(guī)規(guī)劃。。生產(chǎn)布布局的的設(shè)計(jì)計(jì)。決定一一名操操作者者操作作的機(jī)機(jī)械設(shè)設(shè)備臺臺數(shù)。。4．作為為評價(jià)價(jià)作業(yè)業(yè)者技技能和和工程程管理理水平平的依依據(jù)。。有了基基準(zhǔn)，，就可可以作作為評評價(jià)的的工具具。作作業(yè)者者生產(chǎn)產(chǎn)相同同產(chǎn)品品的時時間比比基準(zhǔn)準(zhǔn)時間間長，，則說說明作作業(yè)者者熟練練程度度不夠夠或時時間安安排不不合理理，需需要加加以教教育、、指導(dǎo)導(dǎo)。一一個工工程單單位生生產(chǎn)一一定產(chǎn)產(chǎn)品所所花費(fèi)費(fèi)的時時間比比基準(zhǔn)準(zhǔn)時間間長，，則說說明該該工程程管理理水平平未達(dá)達(dá)到要要求，，應(yīng)該該進(jìn)行行改善善。185．作為為成本本分析析的重重要依依據(jù)成本分分析如如果使使用后后分析析，則則往往往出入入很大大，而而且不不利于于成本本控制制。目目前一一般提提倡把把單位位產(chǎn)品品所包包含的的材料料耗用用、制制造工工資支支出、、設(shè)備備分?jǐn)倲偂⒐芄芾碣M(fèi)費(fèi)用等等予以以標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化，，定出出標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)成本本，作作為管管理目目標(biāo)，，可以以降低低成本本的不不可測測因素素。而而時間間分析析為此此提供供了方方便。。19時間研究的的層次動作Motion:人類的基本本動作單元Element:由數(shù)個連續(xù)續(xù)動作集合合而成作業(yè)Operation:由二、三個個單元集合合而成程序Process:為進(jìn)行某項(xiàng)項(xiàng)活動所必必需的作業(yè)業(yè)的連串活動Activity:為達(dá)成某項(xiàng)項(xiàng)功能所必必要的業(yè)務(wù)務(wù)過程，由由幾個程序序或工作站站而成功能Function:構(gòu)成產(chǎn)品的的組件或零零件，包含含為達(dá)成某某個特定目目的所必要要的所有活活動產(chǎn)品Product:完成的最終終產(chǎn)品或服服務(wù)20時間研究的的方法體系系圖時間分析連續(xù)測時法法重復(fù)測時法法周期測時法法馬表法法攝影法（高高速、普通通、低速））WF法MTM法MOD法既定時間（（PTS法）間接法直接法其他經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法法實(shí)績資料法法標(biāo)準(zhǔn)時間資資料法21時間分析一般分分為直接觀觀測法和間間接觀測法法兩大類型型，根據(jù)分分析對象的的作業(yè)種類類、性質(zhì)以以及分析的的目的，又又可以細(xì)分分出許多方方法。以下下逐一進(jìn)行行介紹。221.時間分析的的用具---秒表、觀測測板、觀測測記錄表格格、記錄用用文具等;2.周期作業(yè)及及作業(yè)單元元的觀測方方法;3.時間觀測方方法---歸零法、累累積測時法法、周程測測時法、連連續(xù)測時法法4.觀測結(jié)果的的記錄三、秒表測測時法運(yùn)用用方法231、認(rèn)識標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時間2、標(biāo)準(zhǔn)時間間與評價(jià)法法3、標(biāo)準(zhǔn)時間間與寬放4、標(biāo)準(zhǔn)時間間的設(shè)定步步驟5、生產(chǎn)線平平衡分析四、標(biāo)準(zhǔn)時時間與生產(chǎn)產(chǎn)平衡分析析24一、標(biāo)準(zhǔn)時時間(standardtime)的定義：就是指在正正常條件下下，一位受受過訓(xùn)練的的熟練工作作者，以規(guī)規(guī)定的作業(yè)業(yè)方法和用用具，完成成一定的質(zhì)質(zhì)和量的工工作所需的的時間。在規(guī)定的環(huán)環(huán)境條件下下按照規(guī)定的的作業(yè)方法法使用規(guī)定的的設(shè)備、治治工具由受過訓(xùn)練練的作業(yè)人人員在不受外在在不良影響響的條件下下達(dá)成一定的的品質(zhì)要求求25由此又得出出：1.作業(yè)方法決決定ST，應(yīng)該用更更好的作業(yè)業(yè)方法制定定ST；2.無標(biāo)準(zhǔn)的作作業(yè)方法時時，無法制制定ST3.ST只與人有關(guān)關(guān)，與設(shè)備備無關(guān)；4.ST與作業(yè)者的的具體熟練練程度無關(guān)關(guān)，只默認(rèn)認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)速度為ST要求作業(yè)者者的作業(yè)26一般而言言，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時間可可以以下下列公式式表示：：標(biāo)準(zhǔn)時間間=觀測時間間×評價(jià)系數(shù)數(shù)×（1+寬放率））=實(shí)際時間間×（1+寬放率））=正常時間間×（1+寬放率））二．標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時間的的構(gòu)成與與計(jì)算方方法觀測時間間以評比的的修正部份份寬放時間間正常時間間標(biāo)準(zhǔn)工時時271．評價(jià)法法的由來來盡管作業(yè)業(yè)方法和和條件都都被限定定，進(jìn)行行同樣的的工作，，在進(jìn)行行實(shí)際觀觀測時，，還是免免不了會會有差異異出現(xiàn)。。作業(yè)時時間受作作業(yè)者的的熟練度度、工作作意愿、、努力與與否所左左右，這這些因素素的影響響是無法法消除的的，這樣樣，觀測測的結(jié)果果也會有有很大的的差別。。因此，，不能把把觀測時時間原封封不動的的拿來作作標(biāo)準(zhǔn)時時間使用用。實(shí)際上，，即使是是同一作作業(yè)者，，在同樣樣條件下下重復(fù)同同樣的事事情，不不同時間間觀測的的結(jié)果也也會有一一定的差差異，更更何況是是不同的的作業(yè)者者呢？所所以觀測測所得的的結(jié)果必必須根據(jù)據(jù)當(dāng)時的的情況進(jìn)進(jìn)行修正正，進(jìn)行行修正的的方法就就是評價(jià)法。評價(jià)法的的關(guān)鍵在在于評價(jià)價(jià)系數(shù)的的確定。。標(biāo)準(zhǔn)時間間與評價(jià)價(jià)法282．評價(jià)法法的種類類①速度評價(jià)價(jià)法（speedrating）②平準(zhǔn)化法法（leveling）③客觀評價(jià)價(jià)法（objectiverating）29速度評價(jià)價(jià)法以100%作為正常常速度的的基準(zhǔn)，，如果評評價(jià)系數(shù)數(shù)為1.1（即110%），代表表比正常常速度快快10%左右，如如果評價(jià)價(jià)系數(shù)為為0.6（即60%），由代代表作業(yè)業(yè)速度相相當(dāng)于正正常速度度的60%。①速度評價(jià)法（speedrating）速度評價(jià)法主主要以觀測者者的經(jīng)驗(yàn)判斷斷和期望值，，因此又稱為為主觀評價(jià)法法。30平準(zhǔn)化法又稱稱西屋法（weatinghousesystem），這種方法以熟練度、努力力程度、工作作條件、一致致性四個項(xiàng)目作為為作業(yè)速度變變動的評價(jià)因因素，每個評評價(jià)因素分成成六個等級，，每個等級對對應(yīng)于一定的的修正值。評評價(jià)時，將各各因素的修正正值相加再加加上1，即為評價(jià)系系數(shù)。②平準(zhǔn)化法（leveling）31平準(zhǔn)化評價(jià)系系數(shù)表超優(yōu)A1+0.15A2+0.13優(yōu)B1+0.11B2+0.08良C1+0.06C2+0.03平均D+0.00可以E1-0.05E2-0.10劣F1-0.16F2-0.22努力度調(diào)整系數(shù)32超優(yōu)A1+0.13A2+0.12優(yōu)B1+0.10B2+0.08良C1+0.05C2+0.02平均D+0.00可以E1-0.04E2-0.08劣F1-0.12F2-0.17熟練度調(diào)整系數(shù)33超優(yōu)A+0.06優(yōu)B+0.04良C+0.02平均D+0.00可以E-0.03劣F-0.07超優(yōu)A+0.04優(yōu)B+0.03良C+0.01平均D+0.00可以E-0.02劣F-0.04一致性調(diào)整系數(shù)工作環(huán)境調(diào)整系數(shù)34運(yùn)用評比技巧得到正正常工時.合成評比合成評比﹕是從秒表測時整個周程中﹐取出若干人工作業(yè)的單元﹐取其實(shí)測平均值﹐再用預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法分析該單元的時值﹐最后將兩者相比較﹐求取評比系數(shù)。(此評比要具備PTS的技巧)評比時需注注意意的的要要點(diǎn)1).評比只只針對對人工工作作業(yè)單單元﹐不可可針對對機(jī)機(jī)械械自自動動作作業(yè)業(yè)。2).盡量避避免太主主觀的評比方方式式。。3).只對所有有人人工工作作業(yè)單單元統(tǒng)一評比即即可可(同一一作作業(yè)員員)。4).測時時員員的評比訓(xùn)練練很重重要要﹐每半半年年或一一年年要要進(jìn)行訓(xùn)練練。35三、、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時時間間與與寬寬放放1．寬寬放放的的由由來來如果果工工作作能能以以最最快快的的速速度度永永不不停停歇歇地地進(jìn)進(jìn)行行下下去去，，這這樣樣的的產(chǎn)產(chǎn)出出將將是是最最高高的的。。可可是是，，即即使使是是機(jī)機(jī)械械設(shè)設(shè)備備，，運(yùn)運(yùn)行行一一段段時時間間以以后后也也必必須須進(jìn)進(jìn)行行適適當(dāng)當(dāng)?shù)牡谋１ｐB(yǎng)養(yǎng)、、檢檢修修，，才才能能確確保保其其使使用用壽壽命命和和穩(wěn)穩(wěn)定定性性，，更何況況人呢呢？在任何何的工工作環(huán)環(huán)境下下，疲疲勞、、生理理需求求（上上廁所所、喝喝水等等）都都不可可避免免地會會造成成一定定的工工作停停頓。。此外外，一一些作作業(yè)準(zhǔn)準(zhǔn)備、、突發(fā)發(fā)事件件、配配合不不當(dāng)都都可造造成工工作停停頓。。因此此，以以評價(jià)價(jià)后的的基本本時間間作為為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時間間來要要求作作業(yè)者者，顯顯然還還不盡盡合理理。必必須在在基本本時間間之外外，考考慮一一定的的寬放放，才才能與與現(xiàn)實(shí)實(shí)情況況更吻吻合。。362．寬寬放放的的種種類類作業(yè)業(yè)寬寬放放私人人寬寬放放疲勞勞寬寬放放管理理寬寬放放小組組寬寬放放小數(shù)數(shù)量量寬寬放放機(jī)械械干干擾擾寬寬放放其他他寬寬放放特殊殊寬寬放放一般般寬寬放放寬放放時時間間37①一般般寬寬放放時時間間（1）作作業(yè)業(yè)寬寬放放一般般指指作作業(yè)業(yè)過過程程中中不不斷斷發(fā)發(fā)生生小小事事。。諸諸如如：：工工作作臺臺清清掃掃、、工工作作討討論（2）私人寬放指上廁所、喝水、擦汗等因私人生理需求而引起的延遲。（3）疲勞寬放因?yàn)槠诙鸬乃俣葴p慢或必要的休息。38②特殊殊寬寬放放時時間間（1）管管理理寬寬放放開會會、、工工作作安安排排等等因因管管理理需需要要而而引引起起的的非非作作業(yè)業(yè)時時間間，，應(yīng)應(yīng)由由管管理理寬寬放放來來吸吸收收。。（2）小小組組寬寬放放小組組配配合合中中，，因因?yàn)闉榕渑浜虾喜徊划?dāng)當(dāng)而而引引起起的的個個人人等等待待時時間間。。（3）小小數(shù)數(shù)量量寬寬放放因?yàn)闉樯a(chǎn)產(chǎn)數(shù)數(shù)量量太太小小，，在在還還沒沒熱熱身身之之前前，，作作業(yè)業(yè)已已經(jīng)經(jīng)結(jié)結(jié)束束。。這這樣樣的的作作業(yè)業(yè)，，效效率率自自然然不不可可能能高高，，在在正正常常時時間間之之外外，，應(yīng)應(yīng)考考慮慮一一定定的的寬寬放放。。（4）機(jī)機(jī)械械干干擾擾寬寬放放一個個人人負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)多多臺臺機(jī)機(jī)械械，，為為照照看看其其中中一一臺臺機(jī)機(jī)械械而而引引起起其其他他機(jī)機(jī)械械處處于于空空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)或或停停頓頓狀狀態(tài)態(tài)，，稱稱為為機(jī)機(jī)械械干干擾擾寬寬放放。。393．寬寬放放時時間間的的設(shè)設(shè)定定方方法法寬放放時時間間的的設(shè)設(shè)定定步步驟驟：：1、從從寬寬放放率率表表中中查查出出適適當(dāng)當(dāng)?shù)牡钠Ｆ趧趯拰挿欧怕事省！?、使使用用瞬瞬間間觀觀測測法法求求出出其其他他的的寬寬放放時時間間。。3、將將所所有有的的寬寬放放率率加加在在一一起起即即為為總總寬寬放放率率。。4、一一般般寬寬放放在在20%~30%之間間是是正正常常的的尺尺度度。。402、國際際勞勞工局局(ILO)疲勞之之寬寬放放率率區(qū)分男女站立操作1%2%不自然姿勢稍不舒適2%3%懸掛向上5%5%很不舒適7%7%重量2.27kg以上0%1%阻力4.54kg以上1%2%1.寬放的種種類1).生理寬放（私人寬寬放）2).疲勞寬放放(肉體疲勞勞﹑精神疲勞勞)3).管理寬放放4).作業(yè)寬放放4).特殊寬放413.定率寬放法的運(yùn)用公式﹕合計(jì)疲勞寬寬放率＝(A＋B)××C＋DA﹕肉體寬放率B﹕精神寬放率C﹕對停休時間的恢復(fù)系數(shù)D﹕對單調(diào)感的寬放率(不予考慮）程度寬放率極輕1.8%輕3.6%中5.4%重7.2%極重9.0%4.肉體疲勞寬放放率425.精神疲勞寬放放率6.對停休時間之恢復(fù)系數(shù)程度寬放率輕0.6%中1.8%重3.0%停休時間比率恢復(fù)系數(shù)0%~5%1.006%~10%0.9011%~15%0.8016%~20%0.7121%~25%0.6226%~30%0.54437.肉體寬放率是針對作業(yè)姿勢勢﹑重量﹑阻力而言﹐因?yàn)樽鳂I(yè)姿勢和重量﹑阻力會使人產(chǎn)生疲勞。8.精神疲勞寬放放率是針對注意力集中﹐需要集中眼力力及精力去執(zhí)行的工作會影響到人體的疲疲勞。9.對停休時間之恢復(fù)系數(shù)是指在整個周程中﹐其機(jī)械自動作業(yè)單元中人體可以休息以恢恢復(fù)疲勞的時間占整個周程時間的比率﹐依此比率所訂出的恢復(fù)系數(shù)。4410.產(chǎn)業(yè)別寬放率之參考(日本)產(chǎn)業(yè)別代表公司生產(chǎn)形態(tài)生理寬放疲勞寬放管理寬放精密工業(yè)A量產(chǎn)2%~3%0%~2%4%~5%量測儀器B量產(chǎn)2%~3%0%~2%4%~5%輕電機(jī)C量產(chǎn)2%5%8%輕電機(jī)D量產(chǎn)4%1%~10%3%重電機(jī)E單件3%2%~25%4%~7%汽車F量產(chǎn)3%~4%0%~8%6%汽車G量產(chǎn)4%1%~12%5%橡膠I量產(chǎn)2%~5%5%~15%5%~15%化學(xué)工業(yè)J量產(chǎn)5%~7%25%~35%5%~10%4510、寬放的比率：：1).生理寬放：3﹪以下（男）~5﹪以下（女）2).疲勞寬放：超重作業(yè)12﹪~40﹪重作業(yè)7.5﹪~12﹪中作業(yè)2.5﹪~7.5﹪輕作業(yè)0﹪~2.5﹪3).管理寬放：3%以下4).作業(yè)寬放：3%以下5).特殊寬放：不同條件下或或權(quán)責(zé)時46寬放率的計(jì)算算公式寬放時間=正常時間間x寬放率寬放率＝（（寬放時間間÷凈作業(yè)時間））x100﹪﹪外乘法：寬放率＝（（寬放時間間÷實(shí)際時間）x100﹪﹪內(nèi)乘法：一般我們是用用外乘法標(biāo)準(zhǔn)時間=觀測時間×評價(jià)系數(shù)×（1+寬放率）47四、標(biāo)準(zhǔn)時間間的作用1、用來決定最最適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)業(yè)方法（對不不同的作業(yè)方方法進(jìn)行比較較時）。2、以小組作業(yè)業(yè)而言，可使使作業(yè)者的工工作時間保持持平衡，作業(yè)業(yè)效率得到提提升。3、決定每名作作業(yè)者負(fù)責(zé)的的機(jī)械臺數(shù)。。4、為生產(chǎn)計(jì)劃劃建立基本數(shù)數(shù)據(jù)。5、為標(biāo)準(zhǔn)成本本建立基本數(shù)數(shù)據(jù)。486、為效率管理理提供基準(zhǔn)。。7、決定外協(xié)單單價(jià)的基礎(chǔ)數(shù)數(shù)值。8、建立衡量生生產(chǎn)力，作業(yè)業(yè)效率的基礎(chǔ)礎(chǔ)數(shù)據(jù)。9、作為作業(yè)業(yè)途程計(jì)劃劃的基礎(chǔ)數(shù)數(shù)據(jù)。10、分析標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)成本與實(shí)實(shí)際成本的的差異。11、為人員安安排的重要要依據(jù)。12、決定勞務(wù)務(wù)管理費(fèi)的的基本數(shù)值值。49生產(chǎn)線平衡衡率=工序時間總總和/最長工序時時間（CT）*人員數(shù)*100%五生生產(chǎn)線平平衡分析生產(chǎn)線平衡衡損失率=1-生產(chǎn)線平衡衡率50生產(chǎn)線平衡衡法生產(chǎn)線不平平衡原因分分析：外部因素：：材料不良工藝方法不不當(dāng)排線不合理理內(nèi)部因素：：生手作業(yè)員員多作業(yè)方法不不當(dāng)作業(yè)技能不不夠熟練人員安排不不合理51分推轉(zhuǎn)移生產(chǎn)線平衡衡改善的方方法加人改變CT值重排排作業(yè)改善壓壓縮作業(yè)改善后后合并拆解去除52標(biāo)準(zhǔn)工時推推廣及效率率分析作業(yè)效率分分析1.Performance概念2.PAC3.作業(yè)效率改改善方案（PerformanceAnalysis＆Control）通過實(shí)時效效率的分析析和管理，，提高生產(chǎn)產(chǎn)率531.生產(chǎn)率的概概念生產(chǎn)是經(jīng)濟(jì)濟(jì)而有效地地利用人(勞動力)、材料、機(jī)機(jī)器(設(shè)備)在規(guī)定的日日期內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)出用戶所所期待的物物美價(jià)廉的的產(chǎn)品后交交到用戶手手里；那么生產(chǎn)率率又是什么么呢？生產(chǎn)產(chǎn)率是生產(chǎn)要素的的有效利用用的尺度，，一般是產(chǎn)產(chǎn)出對投入入的比。生產(chǎn)和生產(chǎn)產(chǎn)率產(chǎn)量（OUTPUT）生產(chǎn)率＝＝投入（LNPUT）541.Performance概念工數(shù)：指作業(yè)量或或作業(yè)能力力的單位，，是作業(yè)時時次，也可可以進(jìn)行加加減乘除的的計(jì)算。人,時(Man,Hour)/機(jī)器,時(Machine,Hour)使用工數(shù)的優(yōu)點(diǎn)把使用不同同單位的生生產(chǎn)要素加加以統(tǒng)一，，對它們進(jìn)進(jìn)行比較、、評價(jià)和加加減乘除，，可適用于于各種計(jì)劃劃的建立和和管理。工數(shù)的單位位人,時(Man,Hour)/機(jī)器,時(Machine,Hour)人,日(Man,Day)/機(jī)器,時(Machine,Day)生產(chǎn)性是什什么？生產(chǎn)性=OUTPUT/INPUT*勞動生產(chǎn)性=生產(chǎn)量/實(shí)際作業(yè)時時間生產(chǎn)性的兩兩個方面勞動生產(chǎn)性性=生生產(chǎn)量/實(shí)際作作業(yè)時間=生產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)時間Ⅹ標(biāo)準(zhǔn)時間實(shí)際時間(生產(chǎn)方式的的效率)(實(shí)施上的效效率)勞動生產(chǎn)性性=生產(chǎn)方式Ⅹ實(shí)施效率（（Performance）生產(chǎn)方式：：創(chuàng)意性性思維的產(chǎn)產(chǎn)物實(shí)施效率：：實(shí)施人人員的能力力和努力的的產(chǎn)物551.Performance概念區(qū)分概念例管理指標(biāo)解決方法基本工數(shù)(價(jià)值工數(shù))設(shè)計(jì)LOSS方法LOSS因方法錯誤誤損失的工工數(shù)作業(yè)者負(fù)責(zé)責(zé)的損失工工數(shù)管理者負(fù)責(zé)責(zé)的損失工工數(shù)達(dá)成產(chǎn)品功功能所必須的工數(shù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)計(jì)錯誤而損失的工數(shù)數(shù)因機(jī)器選定定,Layout編制等生產(chǎn)產(chǎn)方法上的的錯誤而損失失的工數(shù)難以加工或或組裝的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-設(shè)計(jì)為過于于煩雜的工程或研磨磨程度-包含不必要要的部品的設(shè)計(jì)選擇性能欠欠佳的設(shè)備備Layout編制不妥當(dāng)當(dāng)-選擇耗時的的作業(yè)方法法-安排過多的的機(jī)器臺數(shù)數(shù)機(jī)器缺陷或或不良引起起的作業(yè)效效率下降作業(yè)人員的的工作熱情情下降引起起的作業(yè)速速度減少作業(yè)人員工工作怠慢引引起的暫時時性休息因忽略標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)方法，未未把能力充充分發(fā)揮出出來機(jī)器故障或或材料引起起的待機(jī)擁有超出生生產(chǎn)計(jì)劃的的人力和設(shè)設(shè)備生產(chǎn)方式（（標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)時間））實(shí)施效率(Performance)VE性ApproachIE性ApproachPerformance管理理方方面面的的Approach超出出規(guī)規(guī)定定的的生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式所所允允許許的的范范圍圍的的工工數(shù)數(shù)561.Performance概念念Performance管理理：：為達(dá)達(dá)成成作作業(yè)業(yè)目目標(biāo)標(biāo)，，制制定定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的的作作業(yè)業(yè)方方法法和和作作業(yè)業(yè)速速度度，，并并將將它它告告知知作作業(yè)業(yè)人人員員，，與此此同同時時，，為為確確認(rèn)認(rèn)作作業(yè)業(yè)是是否否符符合合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，，掌掌握握作作業(yè)業(yè)實(shí)實(shí)績績，，并并加加以以分分析析和和評評價(jià)價(jià)，，若其其結(jié)結(jié)果果不不理理想想，，則則制制定定和和實(shí)實(shí)施施對對策策。。Performance管理理的的重重要要性性提高高生生產(chǎn)產(chǎn)性性引進(jìn)進(jìn)高高價(jià)價(jià)設(shè)設(shè)備備，，提高高設(shè)設(shè)備備的的性性能能和運(yùn)轉(zhuǎn)速速度研究手動動作業(yè)的的機(jī)械化、、自動化化和重組Layout若Performance低，就不能隨著設(shè)備投資的增加實(shí)現(xiàn)高效率、低成本，反而會提高成本，并會造成市場環(huán)境的變化引起的經(jīng)營危機(jī)。※在下列兩兩種情況況下，生生產(chǎn)性相相同。生產(chǎn)方式式200%,實(shí)施效率率50%→→生產(chǎn)性100%生產(chǎn)方式式100%,實(shí)施效率率100%→→生產(chǎn)性100%571.Performance概念作業(yè)人員員在根據(jù)據(jù)所規(guī)定定的方法法作業(yè)時時投入技技能或努努力的程程度被稱稱為Performance，作業(yè)人員員自身的的努力和和技能不足足而產(chǎn)生生的時間間浪費(fèi)則則是Performance浪費(fèi)，消除這種種浪費(fèi)就就是Performance改善。發(fā)生Performance浪費(fèi)的結(jié)結(jié)構(gòu)努力技能環(huán)境-身體條件件欠佳-在工作單單位內(nèi)人際關(guān)系系不好。。-工作時，，沒有成就感-監(jiān)督人和和領(lǐng)導(dǎo)人的指導(dǎo)導(dǎo)不足-作業(yè)人員員對作業(yè)的興趣趣和努力力不足-作業(yè)環(huán)境境欠佳（高熱、、煤氣））動作緩慢慢不按照規(guī)規(guī)定的方方法進(jìn)行行作業(yè)不積極主主動地作作業(yè)因作業(yè)錯錯誤產(chǎn)生生不良加加工作業(yè)速度度減慢組裝部品品時，有有遺漏的的部分作業(yè)時，，趁空休休息Performance改善體系系作業(yè)人員員本身努努力提高高自身技技能第一步?jīng)Q定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的作業(yè)業(yè)方法和時時間第二步進(jìn)行教育育和培訓(xùn)訓(xùn)第三步評價(jià)技能能，制定定提高技能能的目標(biāo)標(biāo)第四步實(shí)施并測測定成果果第五步評價(jià)技能能監(jiān)督人員員及領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)做穩(wěn)底底的指導(dǎo)導(dǎo)第六步進(jìn)行下一一步的教教育和培培訓(xùn)582.PAC概念PACSystem的定義PerformanceAnalysisandControl對實(shí)施效效率的分分析及及管管理PAC是為加大大作業(yè)力力度，提提高Performance。進(jìn)而把它它保持在在高水平平而采用用的Performance管理方式式之一。。PACSystem的特點(diǎn)①根據(jù)科學(xué)學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)時時間來測測定Performance。②不受金錢錢影響的的第一線線監(jiān)督人人員的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)力量量。③按不同的的職責(zé)，，區(qū)分Performance④為每日安安排適當(dāng)當(dāng)人員而而設(shè)置的的機(jī)動部部門⑤有關(guān)Performance的分析報(bào)報(bào)告592.PAC概念PAC中的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)時時間適當(dāng)性：：管理理人員或或作業(yè)人人員認(rèn)為為適當(dāng)?shù)牡某叨龋彩钦`誤差較小小的尺度度。1.應(yīng)為科學(xué)學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)時時間。普遍性：：一般般的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)速速度，較較為穩(wěn)定定的尺度度。公正性：：公平平的國際際上通行行的尺度度※“科學(xué)性：：并不是是說明要要把時間間的單位位加以細(xì)細(xì)分，而而是強(qiáng)調(diào)調(diào)制定過過程和思思維方式式要有科科學(xué)。不能把實(shí)實(shí)績時間間分開計(jì)計(jì)算。不應(yīng)是從從實(shí)績值值中換算算的數(shù)字字。不應(yīng)是按按照經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，從從圖紙中中計(jì)算出出來的。。富余率安排過多多，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)時時間就會會流為局局限于該該當(dāng)工廠廠的尺度度，而失失去普遍遍性和公公平性。。2.不應(yīng)賦予予過多的的富余率率盡量避免免把斷斷斷續(xù)續(xù)、、偶爾性性作業(yè)的的作業(yè)時時間作為為平均作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時間。。NormalPace是指在嚴(yán)嚴(yán)格的監(jiān)監(jiān)督之下下，不受受獎金等等鼓勵作作業(yè)的平平均作業(yè)業(yè)人員的的動作速速度。3.把NormalPace轉(zhuǎn)為IncentivePaceNormalPace有兩種，，快捷的的一種被被稱為HighTask，速度較慢慢的一種種則被稱稱為LowTask。據(jù)悉，這這兩種當(dāng)當(dāng)中，HighTask的作業(yè)效效果更好好。602.PAC概念在PAC，分別由管管理及監(jiān)監(jiān)督人員員和作業(yè)業(yè)人員來來負(fù)責(zé)Performance，以期提高高作業(yè)人人員的Performance，并按不同同職位，，以稼動動率的形形式表現(xiàn)現(xiàn)監(jiān)督人人員負(fù)責(zé)責(zé)的損失失工數(shù)。。課長LevelPerformance班組長LevelPerformance作業(yè)者LevelPerformancePerformance總和=課長負(fù)責(zé)責(zé)的稼動動率班組長負(fù)負(fù)責(zé)的稼稼動率作業(yè)PerformanceⅩⅩ612.PAC概念目標(biāo)：(基準(zhǔn)概念)在每個部部門，安安排最多多人員(長期,最大負(fù)荷荷為基準(zhǔn)準(zhǔn))按部門門，安安排固固定人人員(PAC)在每個個部門門，安安排最最少人人員按作業(yè)業(yè)量，，提供供所需需人員員由管理理監(jiān)督督人員員來負(fù)負(fù)責(zé)管管理冗冗員（給予予他們們調(diào)整整人員員的權(quán)權(quán)限））編制：：1.制定機(jī)機(jī)動部部門的的管理理方案案（組組織、、有關(guān)關(guān)規(guī)定定等））2.在現(xiàn)場場借用用優(yōu)秀秀人才才3.人事管管理上上的變變動（（組長長、班班長要要有在在機(jī)動動部門門工作作的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)））運(yùn)行：：1.通過教教育和和培訓(xùn)訓(xùn)，培培育多多功能能化的的人員員。2.按各期期間的的生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃劃，對對各部部門提提供支支援。。3.運(yùn)用任任期制制。4.給予人人事管管理上上的優(yōu)優(yōu)惠。。622.PAC概念工數(shù)的構(gòu)成成總出勤勤工數(shù)作業(yè)人人員負(fù)負(fù)責(zé)的的實(shí)績績工數(shù)數(shù)（測定定工數(shù)數(shù)）Performance的測定定Performance總和=良品完完成工數(shù)/總出勤勤工數(shù)=稼動率率Ⅹ作業(yè)Performance稼動率率=實(shí)績工數(shù)/總出勤勤工數(shù)作業(yè)performance=良品完完成工數(shù)/實(shí)績工數(shù)管理者者負(fù)責(zé)責(zé)的損失失工數(shù)數(shù)（除外外工數(shù)數(shù)）稼動perf總和perf.作業(yè)perf良品完完成工數(shù)作業(yè)者者負(fù)責(zé)責(zé)的損失失工數(shù)數(shù)缺工、、遲到到、早早退、、早會過過長、、為參參加公司活活動，，停止止作業(yè)、因因管理理不善善，材料等等待、、作業(yè)業(yè)等待、設(shè)設(shè)備故故障、、會議、討討論等等作業(yè)人人員的的熟練練、不不認(rèn)真真發(fā)生次品品、重重新處處理、、編制制損失、其其它等等待632.PAC概念每日現(xiàn)場工作每日間接工作周月(生產(chǎn)線用)(小組用)(個人用)作業(yè)日志小組別評價(jià)價(jià)（作業(yè)者者填寫）作業(yè)實(shí)績除外實(shí)績等等用鐘點(diǎn)圖章章記錄時間間支援日志不良報(bào)告系別評價(jià)（（監(jiān)督者填填寫）不同系之間間的支援一概除外等等日系表標(biāo)準(zhǔn)時間一覽表按產(chǎn)品別、、工程別加工及準(zhǔn)備備工作分析資料效率周報(bào)實(shí)績檢討會會議作業(yè)效率趨趨勢卡不良月報(bào)效率月報(bào)作業(yè)月報(bào)作業(yè)計(jì)劃(生產(chǎn)量計(jì)劃)比較計(jì)劃與與實(shí)績642.PAC概念實(shí)績記錄工數(shù)實(shí)績生產(chǎn)量實(shí)績績標(biāo)準(zhǔn)時間一一覽表標(biāo)準(zhǔn)時間標(biāo)準(zhǔn)定員計(jì)算Performance作業(yè)Performance(效率)稼動率與除除外工數(shù)的的現(xiàn)況Performance總和個人PERF實(shí)績CARD周間PERF實(shí)績CARDPERF月報(bào)個人作業(yè)指導(dǎo)實(shí)績檢討會議生產(chǎn)性報(bào)告告標(biāo)準(zhǔn)時間履履歷管理(作業(yè)方法變變更時)653.作業(yè)效率的的改善方案案-不對特定部部門之間，，而對全體體工廠和全全體企業(yè)實(shí)施。。-以正確的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時時間，測定定準(zhǔn)確的Performance。-讓第一線監(jiān)監(jiān)督人員從從煩雜的業(yè)業(yè)務(wù)中擺脫脫出來，有足夠夠的時間來來指導(dǎo)作業(yè)業(yè)。-積極推動實(shí)實(shí)績報(bào)告和和各種Action。PAC實(shí)施上的注注意點(diǎn):PACSystem的維持與定定型:利益工數(shù)或或金額保持高水準(zhǔn)準(zhǔn)Performance下降時期持續(xù)性PAC暫時性PACPAC開始自然消亡Performance上升時期663.作業(yè)效率的的改善方案案管理方方式內(nèi)容容作業(yè)PerformanceMYPacePerformance管理Performance管理（效效率工資資）PACSystem運(yùn)用日薪制不測定Performance日薪制測定Performance所發(fā)工資資直接影影響到作業(yè)Performance50~55%70~80%95~105%100~130%255075100125673.作業(yè)效率率的改善善方案區(qū)分內(nèi)容暫時性作作業(yè)停止止,空閑作業(yè)速度度標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)方式的的無視作業(yè)人員員負(fù)責(zé)的的次品損損失1.作業(yè)不注注意，產(chǎn)產(chǎn)生次品品引起的的loss2.技能未熟熟練，產(chǎn)產(chǎn)生次品品引起的的loss1.有效的設(shè)設(shè)備能量量利用程程度(不正確確地運(yùn)用用機(jī)械設(shè)設(shè)備)周轉(zhuǎn)次數(shù)數(shù)和Feeding速度低于于標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)投放少于于設(shè)備能能量的數(shù)數(shù)量加熱、干干燥、化化學(xué)反應(yīng)應(yīng)所需時時間長于于規(guī)定從起動裝裝置到正正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)所需時時間長于于標(biāo)準(zhǔn)2.實(shí)際人員員不足-被安排的的人員多多于標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)-所擁有的的機(jī)械少少于標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)3.效率低的的動作-不遵守規(guī)規(guī)定的作作業(yè)程序序-效率低的的作業(yè)或或不經(jīng)濟(jì)濟(jì)的作業(yè)業(yè)方法-作業(yè)緩慢慢、過于于仔細(xì)，，暫時停停止過多多1.動作的有有效性…(興趣與熟熟練)-動作的正正確度-動作的組組合-各身體部部位的聯(lián)聯(lián)結(jié)2.動作的速速度…(努力和工工作熱情情)-動作開始始時Dash-動作停止止時Break-路徑要呈呈直線,還要簡簡短1.即將開始始或結(jié)束束一天的的工作或或中間休休息前后后發(fā)生的的loss2.變更作業(yè)業(yè)內(nèi)容(變更產(chǎn)產(chǎn)品)時時發(fā)生的的loss3.不必要的的周圍整整理(工工具整理理不妥當(dāng)當(dāng))4.開始或結(jié)結(jié)束作業(yè)業(yè)時的打打掃整理理過于干干凈5.作業(yè)時的的閑談或或離開崗崗位683.作業(yè)效率率的改善善方案主要原原因因改善重重點(diǎn)點(diǎn)暫時性作作業(yè)停止止,Idle作業(yè)Pace標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)方法的的無視作業(yè)人員員產(chǎn)生次次品引起起的損失失指導(dǎo)作業(yè)業(yè)人員嚴(yán)嚴(yán)守作業(yè)業(yè)和休息息時間。。指導(dǎo)作業(yè)業(yè)人員迅迅速進(jìn)行行準(zhǔn)備工工作。制定打掃掃整理的的標(biāo)準(zhǔn)。。消除作業(yè)業(yè)時不必必要的離離開崗位位和閑談?wù)劇＃ㄌ崽岣吖ぷ髯鳠崆椋┰鰪?qiáng)作業(yè)業(yè)人員的的技術(shù)和和能力-按照Skill學(xué)習(xí)曲線線加以管管理-正確的培培訓(xùn)Program-高度集中中的培訓(xùn)訓(xùn)促使作業(yè)業(yè)人員加加倍努力力-作業(yè)人員員的自覺覺性-監(jiān)督人員員的LeaderShip規(guī)定和實(shí)實(shí)行正確確的設(shè)備備運(yùn)轉(zhuǎn)方方法遵守標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的人員員配置數(shù)數(shù)字規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的作業(yè)業(yè)程序并并指導(dǎo)作作業(yè)人員員加以遵遵守使作業(yè)人人員熟練練于作業(yè)業(yè)，提高高作業(yè)效效率管理容易易產(chǎn)生次次品的人人員管理容易易產(chǎn)生次次品的Point使作業(yè)人人員遵守守標(biāo)準(zhǔn)的的作業(yè)方方法、條條件及程程序693.作業(yè)效率率的改善善方案Step1:提高幅度度:從60~70提高到80%目的的消除可視視的performanceLoss內(nèi)容ACTION的具體例例子1.正確地報(bào)報(bào)告作業(yè)業(yè)內(nèi)容或或除外項(xiàng)項(xiàng)目(由作業(yè)人人員自己己做報(bào)告告)2.減少作業(yè)業(yè)Performance的散布(興趣、身身體情況況、精神神狀態(tài)、、技能、、熱情情)3.嚴(yán)守公司司規(guī)定4.嚴(yán)守作業(yè)業(yè)條件(由監(jiān)督人人員指導(dǎo)導(dǎo)，完善善作業(yè)人人員的周周邊環(huán)境境)703.作業(yè)效率率的改善善方案Step2:提高幅度度:從80提高到100~110%目標(biāo)注意遵守守標(biāo)準(zhǔn)的的作業(yè)方方法內(nèi)容ACTION的具體例例子1.遵守標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的作業(yè)業(yè)方法。。①根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的作業(yè)業(yè)方法，，該如何何作業(yè)？？②與自己的的作業(yè)方方法有何何差別？？③除了對主主要作業(yè)業(yè)以外，，還對-工具、材材料等的的配置-安排的人人員數(shù)字字-分工-機(jī)器速度-預(yù)備作業(yè)業(yè)的方法法-材料的補(bǔ)補(bǔ)充方法法進(jìn)行探探討④驗(yàn)明不遵遵守標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的理由由，并制制定對策策2.對未熟練的人人員進(jìn)行培訓(xùn)訓(xùn)①分別計(jì)算未熟熟練人員的Perf②按各作業(yè)人員員分析效率欠欠佳的Point③通過培訓(xùn)，使使作業(yè)人員熟熟練于作業(yè)流流程3.讓作業(yè)人員適適應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)速度度①驗(yàn)明作業(yè)不太太順利的原因因②取消調(diào)整作業(yè)業(yè)③按各作業(yè)人員員制定不同的的生產(chǎn)目標(biāo)1.制定達(dá)成目標(biāo)標(biāo)(以小組活動為為主)2.運(yùn)用策略會議議(接到新的Order時運(yùn)用)3.確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)條件件(驗(yàn)明須遵守的的原因)713.作業(yè)效率的改改善方案Step3:提高幅度:從100~110%提高到120~130%目的把作業(yè)Performance提高到可達(dá)到的水水平ACTION的內(nèi)容ACTION的具體例子1.建立作業(yè)人員員自己可以發(fā)發(fā)現(xiàn)Loss的體系-進(jìn)行培訓(xùn)(標(biāo)準(zhǔn)時間、作業(yè)速度、PerformanceLoss,PAC目標(biāo))-增強(qiáng)作業(yè)熱情情(PAC經(jīng)驗(yàn)發(fā)表會、、參觀工廠、、與其它公司司進(jìn)行交流)2.減少作業(yè)PerformanceLevel的散布-驗(yàn)明作業(yè)人員員/作業(yè)方法及設(shè)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間間等的原因1.有關(guān)作業(yè)速度度的研討會-使用RatingFilm-消除搬運(yùn)材料料時的PaceLoss2.Group的再編制(重新探討作業(yè)業(yè)人員的能量量)3.改進(jìn)現(xiàn)場氣氛氛(鼓勵作業(yè)人員員提出有關(guān)提提高效率的建議)723.作業(yè)效率的改改善方案Step4:提高幅度:保持120~130的水平目的把Performance保持在較高水平ACTION的內(nèi)容ACTION的具體例子1.發(fā)行月刊報(bào)告告(與其它部門交交換意見)2.利用對有關(guān)部部門的知識(讓有關(guān)部門的的管理人員參參加實(shí)績評價(jià)價(jià)會議)3.提高稼動率4.運(yùn)行PAC審計(jì)制度(標(biāo)準(zhǔn)時間的公公平性和正確確性)5.??時間的Maintenance(變更作業(yè)方法法和式樣、改改善作業(yè)、推推出新產(chǎn)品和新的的尺寸)6.有效地運(yùn)用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時間(由第一線監(jiān)督督人員來管理理標(biāo)準(zhǔn)時間)739、靜夜四四無鄰，，荒居舊舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黃黃葉樹，，燈下白白頭人。。。12:59:4412:59:4412:5912/29/202212:59:44PM11