畢業設計(論文)開題報告題目：家用插線板的注射模具設計1．畢業設計（論文）題目背景、研究意義及國內外相關研究情況。1.1選題依據及意義模具是工業生產的基礎工藝裝備。振興和發展我國的模具工業，日益受到人們的重視和關注。在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產品中，60%-80%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生產制件所表現出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”，用模具生產的最終產品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。本次畢業設計的主要任務是家用插線板底座的注塑模具的設計。針對插線板底座的具體結構，通過此次設計，使塑件在滿足其使用性能要求，保證塑件質量的前提下能夠以最低的成本和最高的生產效率生產此塑件。同時，通過此次設計，對注塑模具的組成結構注塑模具設計流程有了系統的認識，為將來獨立完成模具設計積累經驗。1.2國內外研究情況：我國塑料模具在數量、質量、技術等方面雖然已經有了很大進步，但與國民經濟發展的需求和世界先進水平相比，差距仍很大。在進口的塑料模具中，主要是為汽車配套的各種裝飾件模具、為家電配套的各種塑殼模具、為通信及辦公設備配套的各種注塑模具、為建材配套的擠塑模具以及為電子工業配套的塑封模具等。由于我國塑料模具價格較低，在國際市場中有較強的競爭力，所以進一步擴大出口的前景很好，從市場情況來看，塑料模具生產企業應重點發展那些目前需進口的技術含量高的大型、精密、長壽命模具，并大力開發國際市場。近年來，我國塑料模具制造水平已有較大提高，精密塑料模具的精度已達到很高的水平。CAD/CAE/CAM技術的應用面已大為擴展，高速加工及RP/RT等先進技術的采用已越來越多。德國、日本模具企業的加工設備先進，基本是數控、高速切削、單向走絲線切割或4軸～5軸聯動的高速加工機床，能實現模具型面的鏡面加工。而國內模具企業的4軸～5軸聯動的高速加工機床占的比例有限，高光模具的加工與國外相比差距較大。德國、日本汽車模具的制造工藝已標準化，制品精度高、制造周期短。2．本課題研究的主要內容和擬采用的研究方案、研究方法或措施。2.1主要內容：本次設計的任務是插線板底座的塑料注射模具設計，插線板底座是一種形狀復雜的塑料零件，對模具的設計制造要求較高。首先了解了塑件的結構，然后再分析所采用模具的澆注系統、抽芯機構、冷卻系統、型腔的結構和尺寸計算等，最后再畫出模具裝配圖，及部分零件圖。2.1.1塑件結構分析（1）塑件的尺寸該塑件的要求具有中等精度，外表無瑕疵，美觀，性能可靠，重要的尺寸有199mm，55mm，15mm，查表可知精度為MT3（2）塑件的表面粗糙度根據資料，ABS注射成型時，表面粗糙的范圍為Ra0.2-32um，而該表面粗糙應較為高，取為Ra0.4um。（3）壁厚塑件整體厚度為2mm。（4）加強筋因該塑件長度較大，且為薄壁塑件，強度不足，需設計加強筋。（5）圓角該塑件內、外表面及四周各有圓角，有利于塑件的成型。（6）側孔及內扣該塑件一端有線孔，另一端有側插頭孔，兩側均有兩個內扣（7）金屬嵌件該塑件無金屬嵌件。（8）螺紋、自攻螺紋孔該塑件的凸孔和側孔皆無螺紋。（9）鉸鏈該塑件無鉸鏈結構。2.1.2研究內容2.1.2.1確定成型方法根據塑件，所生產制品選擇ABS工程塑料,屬于熱塑性塑料，制品需要大批量生產。雖然注射成型模具結構較為復雜，成本較高，但生產周期短、效率高，容易實現自動化生產，大批量生產模具成本對于單件制品成本影響不大。而壓縮成型、壓注成型主要用于生產熱固性塑件和小批量生產熱塑性塑料；擠出成型主要用以成型具有恒定截面形狀的連續型材；氣動成型用于生產中空的塑料瓶、罐、盒、箱類塑件。所以該制件應選擇注射成型。2.1.2.2確定模具類型及型腔數注塑模，型腔數目是根據有鎖模力、最大注射量、制件的精度要求、經濟性等來確定的。本設計中考慮到該塑件的形狀，采用一模一腔。2.1.2.3型腔的布置2.1.2.4選擇注射機規格。包括對注射機幾個參數的校核螺桿式塑料注射機,通常保證制品所需要注射量小于或等于注射機允許的最大注射量的80%，否則就會造成制品的形狀不完整、內部組織疏松或制品強度下降等缺陷；而過小，注射機利用率偏低，浪費電能，而且塑料長時間處于高溫狀態可導致塑料分解和變質，因此，應注意注射機能處理的最小注射量，最小注射量通常應大于額定注射量的20%。根據注射量，查表初步選擇海達HDX50-A型號的注射機，滿足注射量小于或等于注射機允許的最大注射量的80%。2.1.2.5確定分型面根據考慮因素初步選定上表面為分型面,即零件圖中主視圖最高處2.1.2.6確定澆注系統和排氣系統本設計將主流道設計在分型面上，以便于澆口加工并達到和型腔的澆口平衡。由于塑件整體較薄，排氣量較小，同時，采用側澆口模具結構，屬于中型模具，最后充滿的地方位于分型面，因此可利用分型面進行排氣，當然推桿與模板的配合間隙也能起到排氣的作用。2.1.2.7選出頂出方式及抽芯機構推桿脫模，側抽芯2.1.2.8確定拉料桿的形式主澆道采用Z型拉料桿，便于拉料桿的加工和澆注系統凝料的拉出2.1.2.9確定加熱與冷卻系統2.2擬采用的研究方案本模具結構采用一模一腔。方案一：采用斜導柱進行內抽芯，澆注系統采用點澆口方案二：采用斜導柱進行側抽芯，推桿脫模，澆注系統采用側澆口方案比較：方案一采用點澆口，使得制件殘留痕跡小，保證制件外觀質量，脫模時澆口自動拉斷，提高了生產效率，但是模具制作費用較高，而且內抽芯難度增加。方案二采用側澆口，雖然不能保證較小的殘留痕跡，但是模板的制造費用以加工難易度大大降低，考慮生產批量為大批量。綜上所述選擇方案二比較合適。2.3本課題研究的重點及難點，前期已開展工作重點及難點：該產品屬于殼類產品，類似產品需要設計一定拔模角度，分型面的選擇，抽芯機構的選取及冷卻系統的設計。2.4前期以開展工作：（1）已充分查閱了資料，對注塑模具設計的流程有了一定的了解；（2）已對塑件結構特點有了詳細的了解，并測繪了零件圖；（3）已初步確定模具類型及結構3研究的總體安排與進度（1）1-2周：查閱資料，熟悉設計內容（2）3-4周：撰寫開題報告，畢業設計開題（3）5-6周：結構方案設計與選擇（4）7-12周：裝配圖與零件圖繪制（5）13-14周：零件強度的校核（6）15-17周：撰寫畢業論文（7）18周：論文答辯4指導教師意見（對課題的深度、廣度及工作量的意見）指導教師：年月日5所在系審查意見：系主管領導：年月日參考文獻[1]齊衛東.簡明塑料模具設計手冊[M].北京：北京理工大學出版社，2008.[2]彭建聲.簡明模具工實用技術手冊[M].機械工業出版社，1993.[3]唐志玉.模具設計師指南[M].國防工業出版社，1999.[4]《塑料模設計手冊》編寫組.塑料模設計手冊[M].北京：機械工業出版社，1994.[5]賈潤禮，程志遠.實用注塑模設計手冊[M].中國輕工業出版社，2000.[6]廖念釗.互換性與技術測量[M].中國計量出版社，1991.[7]黃毅宏.模具制造工藝[M].北京:機械工業出版社，1999.[8]模具制造手冊編寫組.模具制造手冊[M].北京:機械工業出版社，1996.[9]lietal.ZhenjiangUnivSicA[J].2007,8(7):1077-1083.[10]趙如福.金屬機械加工工藝人員手冊[M].上海科學技術出版社，1990.[11]徐灝.機械設計手冊[M].北京:機械工業出版社，1991. [12]馬長福.實用模具技術手冊[M].上海：上海科學技術文獻出版社，1998.[13]章飛,陳國平型腔模具與制造[M].北京:化學工業出版社，2004.[14]黃毅宏,李明輝模具制造工藝[M].北京:機械工業出版社1996.[15]D.F.HEANEY,P.SURI,R.M.GERMAN.Defect-freesinteringoftwomaterialpowderinjectionmoldedcomponents[C].KluwerAcademicPublishers,2003.[16]屈華昌.塑料成型工藝與模具設計[N].北京:機械工業出版社，1995.[17]UffeArl