湖北遠大建設集團有限公司結構裂縫預防與處理方案峴山花園（觀音閣還建點）工程結構裂縫預防與處理施工方案施工方案編制人:審核人：審批人：湖北遠大建設集團有限公司2016年1月湖北遠大建設集團有限公司結構裂縫預防與處理方案第頁第一章混凝土裂縫概述混凝土作為目前用量最大的一種建筑材料,現已廣泛用于工業與民用建筑、水利、城市建設、農林、交通及海港等工程。混凝土最大的缺點就是易產生裂縫。經歷了混凝土的耐久性不良給人類帶來的巨大損失后,一些搞混凝土技術的研究人員對混凝土裂縫的形成,進行了大量的研究和技術探討,提出解決混凝土裂縫的辦法和意見,也取得了較大的科研成果,盡量使混凝土的裂縫降低到最低范圍之內。目前混凝土結構裂縫問題,是混凝土工程建設普遍的技術問題,而混凝土結構的破壞和建筑物的倒塌,也都是從結構裂縫的擴展開始而引起的,如地下工程(地下室、地下倉庫、地下人防工程等),若出現裂縫,將會產生大量的滲水,使地下工程的使用性能降低或不能使用;而廠房和住宅、辦公樓的墻、板、柱、梁出現裂縫后,影響外觀,使用壽命,有嚴重裂縫的建筑物將會威脅到人們的生命和財產安全,故在某些施工驗收規范和工程都是不允許混凝土結構出現有明顯的裂縫。但是,從近代科學關于混凝土工作的研究及大量的混凝土工程實踐證明,混凝土裂縫是不可避免的,裂縫是人們可以接受的一種材料特性,只是如何使有害程度控制在某一有效范圍內。因為混凝土是多種材料組成的一種混合體,且又是一種脆性材料,在受到溫度、壓力和外力的作用下,都有出現裂縫的可能性。本文就是對控制裂縫出現的措施和對出現裂縫后如何進行處理等進行論述,以期對工程中混凝土裂縫的治理有所幫助。1.1鋼筋混凝土結構裂縫的危害鋼筋混凝土結構是多組分復合材料，在各種條件變化和各種材料變形不一致的情況下,微觀裂縫的產生幾乎是不可避免的，這種細微裂縫如果不擴展或在一定范圍內擴展的話，它對一般的工業與民用建筑的正常使用是不會造成危害的，有害與無害的界限由結構使用功能決定的。對鋼筋混凝土，特別是有充分構造配筋的鋼筋混凝土出現一定程度的裂縫，不會迅速導致破壞，只是限制裂縫寬度的問題，使其達不到有害程度。但實際使用過程中，鋼筋混凝土結構在荷載作用下或是進一步溫差和干縮的情況下，細微裂縫會開始開展并相互貫通，從而發展成較大裂縫,對結構造成極大的影響，形成危害。常見危害有：(1)影響鋼筋混凝土結構的承載能力；(2)引起鋼筋銹蝕，使保護層崩落；(3)影響鋼筋混凝土結構的正常使用；(4)降低結構剛度，影響建筑物的整體性；(5)影響鋼筋混凝土結構的耐久性能和使用壽命；(6)影響建筑物的美觀；(7)裂縫大的可能使結構或構件徹底報廢、造成工程返工、材料浪費、延遲工期以及較大的經濟損失。1.2混凝土裂縫產生的原因裂縫產生的形式和種類很多，有設計方面的原因，但更多的是施工過程的各種因素組合產生的，要根本解決混凝土中裂縫問題，還是需要從混凝土裂縫的形成原因人手。正確判斷和分析混凝土裂縫的成因是有效地控制和減少混凝土裂縫產生的最有效的途徑。裂縫原因是設計、施工、材料、環境及管理等相互影響的綜合性問題，解決裂縫控制問題應當采取綜合方法。由六項主要因素組成的控制鏈見圖1-1。結構材料施工工程結構裂縫控制鏈地基環境裂縫處理圖1-1工程結構裂縫控制鏈1.2.1材料方面的影響國內外曾作過一系列劈裂抗拉強度試驗和周向拉伸試驗，對混凝土的早期抗拉強度和極限拉伸隨齡期的變化規律進行了分析，對于普通混凝土其強度主要取決于水泥是強度及其與骨料表面的粘結強度，而這又與水泥標號、水灰比及骨料性質有密切聯系。

通過計算規律、數據及工程實踐探索，我們總結了以下幾個是裂縫產生的材料方面的因素：

（1）水泥

普通混凝土的強度朱育取決于水泥石的強度及其與骨料表面的粘結強度。混凝土的收縮也有很大部分來來源于水泥石的收縮，水泥石的結構是由未水化的水泥顆粒、水化產物及孔隙組成。水化產物晶體共生交錯，形成結晶網絡結構，在水泥石中起重要的骨架作用，相互接觸而發展了水泥石的強度。但其中內部的孔隙會影響水泥石強度的發展。由于水泥石的孔結構由水泥細度與顆粒組成決定，所以水泥顆粒越細，其水化、凝結硬化速度越快，水化也越充分，有利于其早期和后期強度的提高。根據前蘇聯的試驗資料，水泥性質對混凝土的收縮影響很小，即使凈水泥漿表現出較大的收縮也不意味著由這種水泥制造的混凝土的收縮也大。對于水泥細度，只是當粒徑大于15

的水泥由于不易水化，對收縮起約束作用之外，更細的水泥并不影響混凝土的收縮。一般情況，水泥的化學成分對收縮并無影響，只是當石膏產量不足才表現出較大的收縮。目前，在高層建筑施工中，主要由于隨著混凝土技術的發展，混凝土強度也由原來C25、C30發展到現在C50、C60，混凝土強度等級的提高，水泥用量也隨之增加，直接導致水化熱的提高，增加了早期混凝土的熱脹，從而加大了混凝土溫度降低后的冷縮。

（2）骨料

水泥石與骨料的粘結力與骨料的表面情況有關，骨料的表面粗糙，則與水泥石粘結力較大，故在原材料及坍落度相同的情況下，用碎石比用卵石強度來的高。增大骨料粒徑，可以減少用水量，而使混凝土的收縮和泌水隨之減少。同時骨料本身的強度一般比水泥石強度高（輕骨料除外），所以不直接影響混凝土強度，但若骨料經風化等作用而強度降低時，則用其配制的混凝土強度也降低。混凝土中骨料重量與水泥重量之比稱為骨灰比。骨灰比對35Mpa以上的混凝土強度影響較大。在相同水灰比和坍落度下，混凝土強度隨骨灰比的增大而提高，因為骨料增多后表面積增大，吸水量也增加，從而降低了有效水灰比，使混凝土強度提高。另外水泥砂漿相對含量減少，致使混凝土內總孔隙率體積減少，也有利于混凝土強度的提高。

在混凝土內部，骨料對水泥石的收縮起約束作用。混凝土的收縮對凈水泥漿收縮的比取決于混凝土的骨料含量V（以體積的%計）。骨含量越大則收縮越小。在實際施工中考慮到泵送混凝土的要求，規范對骨料的粒徑和級配都做出了限制。現在一般商品混凝土的砂率在40%以上，比普通混凝土的用砂量高，石子粒徑5-25mm，比普通混凝土的石子粒徑要小。由于細骨料的增多，減弱了混凝土之間的連接能力，增大了裂縫產生的機會。（3）水灰比、坍落度

水灰比是混凝土進行拌和時候的一個敏感指標。這個指標對混凝土的各項影響最大。

在采用同一種水泥（品種和標號相同）時，混凝土的強度主要取決于毛細管孔隙率或膠空比，這些參數都難于測定，但是充分密實的混凝土在任何水化程度下毛細管孔隙率可由水灰比所確定。在水泥標號相同情況下，水灰比越小，水泥石強度越高，與骨料的粘結力也越大，混凝土的強度也越高。同時為考慮對混凝土和易性、水泥用量等方面的要求，水灰比又不易太小，否則將影響強度的發展。當混凝土承受干燥作用時，首先是大空隙及粗毛細孔中的自由水分因物理力學結合遭到破壞而蒸發，這種失水不引起收縮。環境的干燥作用使得細空中的水產生毛細水壓力，水泥石承受這種壓力后產生壓縮變形而收縮，即“毛細收縮”，使混凝土收縮變形的一部分。待毛細水蒸發后，開始進一步蒸發物理——化學結合的吸附水，首先蒸發引起顯著的水泥石壓縮，產生“吸附收縮”，是收縮變形的主要部分。混凝土的收縮來源于水泥石的收縮，水灰比大，收縮大。所以較高的水灰比可能會有兩種影響：養護前期，孔隙水處于飽和階段，收縮量小，但是后期如果養護條件惡化（比如拆模后的暴曬），導致孔隙水喪失過快，相反會引起混凝土收縮量的增大。但目前為便于泵送混凝土，商品混凝土的坍落度一般在10cm以上，有一些高層建筑施工時，坍落度甚至要超過20cm，所以水灰比一般在0.6左右,造成混凝土在硬化過程中,由于水分蒸發和膠凝體失水后引起干縮量增大，產生裂縫的概率也加大。盡管采用減水劑后，可降低水灰比，也有利于泵送，但由于商品混凝土的現場質量控制不嚴，出現隨意向已拌好的混凝土中加水的現象并在加水以后又不進行二次攪拌，造成混凝土水灰比增大，嚴重影響混凝土拌合物的質量，使混凝土產生收縮裂縫的機會大大增加。

（4）外加劑、外摻料

在混凝土中加入各種外加劑可以使混凝土獲得一些必要的特性。目前商品混凝土中應用的外加劑種類繁多，主要有：加氣劑、塑化劑、高效減水劑、礦物質摻料等。摻加加氣劑對混凝土有兩種作用：從成分方面有增加收縮的作用；另一方面可以減少含水量，又減少收縮的作用。二者共同作用對收縮幾乎不產生明顯影響。在混凝土中摻加各種塑化劑，高效減水劑可以在保證其他組分用量不變的前提和保持良好的工作性條件下，大幅度減少用水量，降低水灰比，一方面可提高早期強度和后期強度，另一方面可以減少收縮。但過量的摻加塑化劑和減水劑又會顯著增加收縮。近代混凝土中摻加活性粉料——粉煤灰的研究應用獲得很大發展。由于可提高工作性，降低水化熱（摻水泥用量的15%，降低水化熱的15%左右），得到了大量應用，特別是泵送大體積混凝土。但同時應當注意到摻粉煤灰的混凝土早期抗拉強度及早期極限拉伸有少量的降低（約10%-20%），后期強度不受影響。這是因為粉煤灰混凝土的強度主要取決于粉煤灰的火山灰效應，粉煤灰在混凝土中當氫氧化鈣薄膜覆蓋在粉煤灰顆粒表面上時，就開始發生火山灰效應。但由于氫氧化鈣薄膜與粉煤灰顆粒表面之間存在著水解層，鈣離子要通過水解層與粉煤灰的活性組分反應，反應產物在層內逐漸聚集，水解層未被火山灰反應產物充滿到某種程度時，不會使強度有較大增長，隨著水解層被反應產物充滿，粉煤灰顆粒和水泥水化產物之間逐步形成牢固聯系，從而導致混凝土強度、不透水性和耐磨性的提高。對于收縮的影響根據德國所做實驗提供的數據分析：摻加粉煤灰后，通常會增大水泥漿的體積，所以用水量如果保持不變，則干縮可能會稍微增大，但如果用水量因摻加粉煤灰而減小，則由于漿體增大的收縮可得到補償。超細礦物摻料則對高強混凝土的性能影響更大，作為高強摻和料的超細礦粉具有較高的比表面積和活性，與水泥摻和使用后的水化產物主要為水化硅酸鈣凝膠和水化鋁酸鈣，水化速度快，其體積減縮值大。以硅粉為例，化合后引起體積減縮為9.04%，.粉煤灰和礦渣體積減縮分別為16.98%和13.34%。因此超細礦粉的摻入增加了高強混凝土的自收縮值，也增加了它出現收縮裂縫的機率。1.2.2混凝土收縮的影響混凝土因收縮而導致的裂縫是混凝土裂縫最主要的形成原因。裂縫基本是由于水分蒸發和漿體收縮，收縮應力與混凝土的抗拉強度引起的，混凝土的收縮裂縫大體上有以下幾種類型：

(1)塑性收縮裂縫

塑性收縮是混凝土在初凝前的塑性階段失水形成的，一種情況是新澆筑的混凝土表面泌水，在室外會很快的蒸發；另一種情況是由于新拌混凝土顆粒之間的空間充滿了水，澆筑后的混凝土表面受風吹、日曬、外部的高溫度和低溫度等因素的影響，隨著混凝土表面水分的蒸發，內部水分逐漸向外部遷移，繼續蒸發水分，造成混凝土在塑性階段的體積收縮。塑性收縮一般可達新澆筑混凝土體積的1%左右，大流動性混凝土有時可達2%。在澆筑大面積平板（如樓板層）時，當表面日曬或風大，內部水分遷移速度小于上表面水分蒸發的速度時，混凝土表面的收縮應力遠大于混凝土的抗拉強度，就會產生大量不規則微細裂縫，如不及時抹壓和覆蓋保水養護，此類裂縫會迅速向內部延伸，嚴重時會造成貫通裂縫。(2)水化反應收縮裂縫

水泥水化反應后，反應產物的體積與剩余自由水體積之和小于反應前水泥礦物體積與水體積之和，形成水化反應收縮。水泥的四種主要礦物的反應速度不同，水化反應的需水量不同，化學反應收縮量也不同。如硫化三碳在水化反應生成硅鈣比為1.5的CSH凝時，水化反應的體積收縮量為2.5%。由于水泥熟料中硫化三碳含量為50%-60%，所以水化反應的漿體收縮量約為1.3%，而一般混凝土中漿體含量約占1/3，故水化反應可導致混凝土體積收縮約為0.43%，即漿體多的大流動性混凝土要多一些。又如

在水泥熟料中占8%-15%,所以水化反應的漿體收縮量為0.56%-1.05%,導致混凝土體積收縮為0.2%-0.35%。當體系中石膏消耗完畢會有一部分鈣礬石轉化為單硫型硫鋁酸鈣，使已收縮的體積有所增加。至于硫化二碳

它的水化反應速度僅為硫化三碳的1/10左右，對早期影響不大，一二年后，如水分供應充足，硫化二碳水化反應充分，不但體積不收縮，反而會有0.1%左右的增加。周圍形成了薄膜，降低了水化速度。由于體系中石膏多已為

所消耗，其產物多為單硫型鋁酸三鈣或鐵酸三鈣，或與氫氧化鈣反應生成

，水化反應收縮很少，生成多時還可能略有膨脹。總之，水泥水化反應收縮量可達混凝土體積0.5%以上，是個不容忽視的數量。在混凝土初凝前，水化反應收縮一部分反應在塑性收縮中，在混凝土初凝后的水泥水化反應收縮則主要形成混凝土內部的毛細孔，在養護不及時或養護時間過短時，會產生收縮裂縫。

表面溫差收縮裂縫

大體積混凝土由于水泥水化熱導致混凝土內部溫度較高，當混凝土表面溫度與氣溫相差過大時，會產生溫度收縮裂縫。混凝土線膨脹系數約為每攝氏度0.00001，即溫度每升高或降低10攝氏度，混凝土會產生0.01%的線膨脹或收縮.。例如C30混凝土的凈彈性模量約為30000Mpa,當混凝土的線收縮為0.01%時，混凝土的受拉應力將達30000*0.01%=3Mpa，大約相當于C30混凝土28天的抗拉強度。在混凝土澆筑初期（3-5天），如果混凝土表面溫度與環境溫度相差大于10攝氏度時，則由于溫差收縮產生的拉應力將大于混凝土的抗拉強度，既有可能出現溫差裂縫。但由于空氣是溫度的不良導體，空氣與混凝土表面的熱交換不是靠傳導而是靠對流，熱交換比較緩和。經驗表明，在無風的外部環境中，混凝土表面溫度與氣溫之差大于25攝氏度時，就會產生肉眼可見的溫差裂縫。(4)干燥收縮裂縫

混凝土硬化后，內部的游離水會由表及里逐漸蒸發，導致混凝土由表及里逐漸產生干燥收縮。在約束條件下，收縮變形導致的收縮應力大于混凝土的抗拉強度時，混凝土就會出現由表及里的干燥收縮裂縫。混凝土的干燥收縮是從施工階段撤除養護時開始的，早期的收縮裂縫比較細微，往往不為人們所注意。隨著時間的推移，混凝土的蒸發量和干燥收縮量逐漸增大，裂縫也明顯起來。混凝土干燥收縮值的大小與混凝土的體積穩定性直接相關，并受環境相對濕度的影響。混凝土的諸多成分中，以粗骨料的體積穩定性最好，砂子次之。收縮變形主要發生在水泥及摻和料構成的漿體和砂漿上。因此，在施工和易性允許的情況下，盡可能加大石子用量，降低砂率，降低用水量，對減少干燥收縮裂縫以及提高混凝土的穩定性、強度和耐久性都是有利的。

(5)其他失水收縮

混凝土暴露在空氣中，空中的二氧化碳溶進孔隙溶液中成為碳酸，與孔隙溶液中的氫氧化鈣反應生成碳酸鈣和游離水，這些游離水蒸發導致混凝土體積收縮成為碳化收縮。又如受碳化或淡水腐蝕等原因致使混凝土空隙液中PH值降低，氫氧化鈣量不足時，會有一部分CSH凝膠或水化鋁酸鈣分解，析出氫氧化鈣，以補充體系中的堿度，分解過程中都同時產生游離水，這些游離水進一步蒸發都會導致混凝土體積收縮。這些收縮都發生在混凝土硬化后較長時間內，一般會師干燥收縮裂縫擴寬或向深處發展。1.2.3施工工藝的影響（1）現場澆搗混凝土時，振搗或插入不當，漏振、過振或振搗棒抽撤過快，均會影響混凝土的密實性和均勻性，誘導裂縫的產生。（2）拌和不均勻（特別是摻用摻合料的混凝土），攪拌時間不足或過長，拌和后到澆筑時間間隔過長，易產生裂縫。（3）連續澆筑時間過長，接茬處理不當，易產生裂縫。（4）高空澆注混凝土，風速過大、烈日暴曬，混凝土收縮值大。（5）對大體積混凝土工程，缺少兩次抹面，易產生表面收縮裂縫。（6）大體積混凝土澆注，對水化計算不準、現場混凝土降溫及保溫工作不到位，引起混凝土內部溫度過高或內外溫差過大，混凝土產生溫度裂縫。（7）現場養護措施不到位，混凝土早期脫水，引起收縮裂縫。（8）現場模板拆除不當，引起拆模裂縫或拆模過早。（9）現場預應力張拉不當(超張、偏心)，引起混凝土張拉裂縫。這些因素都會造成混凝土較大的收縮，產生龜裂裂縫或疏松裂縫，致使混凝土微觀裂縫迅速擴展，形成宏觀裂縫。養護是使混凝土正常硬化的重要手段。養護條件對裂縫的出現有著關鍵的影響。在標準養護條件下，混凝土硬化正常，不會開裂，但只適用于試塊或是工廠的預制件生產，現場施工中不可能擁有這種條件。但是必須注意到，現場混凝土養護越接近標準條件，混凝土開裂可能性就越小。1.2.4外界因素的影響（1）構筑物基礎不均勻沉降，產生沉降裂縫。（2）野蠻裝修，隨意拆除承重墻或鑿洞等，引起裂縫。（3）周圍環境影響，酸、堿、鹽等對構筑物的侵蝕，引起裂縫。（4）意外事件，火災、輕度地震等引起構筑物的裂縫。（5）使用中短期或長期超載。（6）結構構件各區域溫度、濕度差異過大。1.2.5灰砂磚砌體的裂縫分析1．裂縫類型（1）砌體與柱、梁交接處的裂縫，水平縫或垂直縫。（2）砌體本身發生的裂縫，豎直縫或沿灰縫出現的裂縫。2、裂縫產生的原因（1）砌塊干縮的影響：砌塊干縮值一般小于0.4mm/m，有試驗證明，在常溫下養護一個月完成總收縮率的30~40%，養護兩個月左右，其收縮率約完成95%，如在施工時速度過快，使用停滯期不足28d的砌塊，就會產生砌塊墻的收縮裂縫。（2）砌筑砂漿不飽滿：砌塊壁肋較窄，如不精心施工難以保證砂漿飽滿和均勻，墻體一旦受到應力的作用就會在砂漿欠飽滿處產生沿灰縫的裂縫。（3）溫度裂縫：外墻內外溫差造成變形不一致而產生裂縫，如梁下水平縫和窗臺下暖氣窯處裂縫。（4）結構沉降造成的裂縫：結構整體剛度差，砌塊墻與框架柱梁只能靠柱上的拉筋連接，即使在抹灰時加了鋼絲網，也難以抵抗由沉降造成的應力變形。（5）抹灰砂漿的影響：抹灰常用的水泥砂漿或水泥白灰混合砂漿，其收縮值一般為0.6mm/m~0.8mm/m，且保水和易性差，時常在抹灰時界面處產生泌水，下滑而導致空鼓開裂。第2章裂縫的預防措施裂縫的預防表現在設計、材料、施工、管理、環境等多個方面，本工程基礎梁、樓板、圈梁均采用商品混凝土，我單位就施工方面提出具體措施。2.1施工方面2.1.1模板的安裝及拆除（1）模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工程序、施工工具和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側壓力、施工過程中產生的荷載，以及上層機構施工時產生的荷載。（2）安裝的模板須構造緊密、不漏漿、不滲水，不影響混凝土均勻性及強度發展，并能保證構件形狀正確規整。（3）安裝模板時，為確保保護層厚度，應準確配置混凝土墊塊和鋼筋定位器等。（4）模板的支撐立柱應置于堅實的地面上，并應具有足夠的剛度、強度和穩定性，間距適度，防止支撐沉陷，引起模板變形。上下層模板的支撐立柱應對準。（5）模板及其支架的拆除順序及相應的施工安全措施在制定施工技術方案時應考慮周全。拆除模板時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除模板及支架應隨拆隨清運，不得對樓層形成局部過大的施工荷載。模板及其支架拆除時混凝土結構可能尚未形成設計要求的受力體系，必要時應加設臨時支撐。（6）底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當無設計要求時，混凝土強度應符合表2.1的規定。（7）后澆帶模板的支架及拆除易被忽視，由此常造成結構缺陷，應予以特別注意，須嚴格按施工技術方案執行。（8）已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度達到設計要求的強度后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算并加設臨時支撐。表2.1底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度/m達到設計混凝土立立方體抗壓強強度標準值的的百分率/%板≤2＞2，≤8＞8≥50≥75≥100梁、拱、殼≤8＞8≥75≥100懸臂構件—≥1002.1.2混凝土的制備（1）應優先采用預拌混凝土，其質量應符合《預拌混凝土》GB/T14902的規定進行外，對品質、種類相同的混凝土，原則上要在同一預拌混凝土廠訂貨。如在兩家或兩家以上的預拌混凝土廠訂貨時，應保證各預拌混凝土廠所用主要材料及配合比相同，制備工藝條件基本相同。（2）施工者要事先制定好關于混凝土制備的技術操作規程和質量控制措施。2.1.3混凝土的運輸（1）運輸混凝土時，應能保持混凝土拌和物的均勻性，不應產生分層離析現象，運送容器應不漏漿，內壁關滑平整，具有防曬、防風、防雨雪、防寒設施，并宜快速運輸。運送頻率，應保證混凝土施工的連續性。（2）運輸車在裝料前應將車內殘余混凝土及積水排盡。當需在卸料前補摻外加劑調整混凝土拌和物的工作性時，外加劑摻入后運輸車應進行快速攪拌，攪拌時間應由實驗確定。（3）運至澆搗地點混凝土的坍落應符合要求，當有離析時，應進行二次攪拌，攪拌時間應由實驗確定。嚴禁向運輸到澆筑地點的混凝土中任意加水。（4）由攪拌、運輸到澆筑入模當氣溫不高于25℃時，持續時間不宜大于90min，當氣溫高于25℃時，持續時間不宜大于60min。當混凝土中摻加外加劑或采用快硬水泥時，持續時間應由實驗確定。2.1.4混凝土的澆筑為了獲得勻質密實的混凝土，澆筑時要考慮結構的澆筑區域、構件類別、鋼筋配置狀況以及混凝土拌和物的品質，選用適當機具與澆筑方法。（1）澆筑之前要檢查模板及其支架、鋼筋及保護層厚度、預埋件等的部位、尺寸，確認正確無誤后，方可進行澆筑。同時，還應檢查對澆筑混凝土有無障礙，必要時予以修正。（2）對現場澆筑的混凝土要進行監控，運抵現場的混凝土坍落不能滿足施工要求時，可采取經實驗確認的可靠方法調整坍落度，嚴禁隨意加水。（3）澆筑墻、柱等較高構件時，一次澆筑高度以混凝土不離析為準，一般每層不超過500m，搗平后再澆筑上層，澆筑時要注意振搗到位時混凝土充滿端頭角落。（4）當樓板與梁一起澆筑時，先澆筑梁，再澆筑樓板。（5）澆筑時要防止鋼筋、模板、定位筋等的移動和變形。（6）澆筑的混凝土要充填到鋼筋、埋設物周圍及模板內各角落，要振搗密實，不得漏振，也不得過振，更不得用振搗器拖趕混凝土。（7）分層澆筑混凝土時，要注意使上下層混凝土一體化。應在下一層混凝土出凝前將上一層混凝土澆筑完畢。在澆筑上層混凝土時，須將振搗器插入下一層混凝土5cm左右以便形成整體。（8）由于混凝土的泌水、骨料下沉，易產生塑性收縮裂縫，此時應對混凝土表面進行壓實抹光；在澆筑混凝土時，如遇高溫、太陽暴曬、大風天氣，澆筑后應立即用塑料膜覆蓋，避免發生混凝土表面硬結。（9）對大體積混凝土，應控制澆筑后的混凝土內部最高溫度及其與表面的溫差、混凝土表面與環境的溫差，內部最高溫度一般不高于70℃，內外溫差不超過25℃，混凝土表面與環境差不超過15℃。（10）板類混凝土面層澆筑完畢后，應在初凝前進行二次抹壓。（11）應按設計要求留置后澆帶，后澆帶混凝土的澆筑時間應符合設計要求，當無設計要求時，后澆帶易在其兩側混凝土齡期8周后再行澆筑，且應加強該處混凝土的養護工作。（12）施工縫初澆筑混凝土前，應將接茬處剔鑿干凈，澆水濕潤，并在接茬處鋪水泥砂漿或涂混凝土界面劑，保證施工縫結合良好。2.1.5混凝土的養護（1）養護是防止混凝土產生裂縫的重要措施，必須充分重視，派專人養護工作。（2）混凝土澆注完畢，在混凝土凝結后即須進行妥善的保溫、保濕養護，盡量避免急劇變化、振動以及外力的擾動。（3）澆筑后采用覆蓋、曬水、噴霧或用薄膜保濕等養護措施；保溫、保濕養護時間，對硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或抗滲要求的混凝土，不得少于14d。（4）底板和樓板等平面結構構件，混凝土澆筑收漿和抹壓后，用塑料薄膜覆蓋，防止表面水份蒸發，混凝土硬化至可上人時，可揭去塑料薄膜，鋪上麻袋或草簾，用水澆透，有條件時盡量蓄水養護。（5）冬期施工不能向裸露部位的混凝土直接澆水養護，應用塑料薄膜和保溫材料進行保溫、保濕養護。（6）當混凝土外加劑對養護有特殊要求時，應嚴格按其要求進行養護。2.1.6磚墻裂縫防治（1）建議從設計著手在易裂的部位采取加強措施，在不同材料交接部位如圈梁與灰砂磚相接處采用布設玻纖網后再進行粉刷。（2）砌塊在砌筑前要進行干燥，以減少內在收縮，砌塊的含水量最好等于或低于現場外界空氣平均年相對濕度，剛砌完時含水率不應大于35%~40%。選擇砌塊的線形干縮率低于0.03﹪~0.065%。（3）嚴禁使用齡期不足28d的砌塊，有條件的可養護2個月后再使用。（4）在墻體頂部除用斜砌機磚頂緊外，還應加鋼絲網片，柱墻接縫處除有拉筋也要加鋼絲網片，網片要用用射釘與柱墻連