鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接

技術培訓直螺紋套筒連接優點一施工準備二機械接頭制作三機械接頭的現場安裝及質量檢驗四施工注意事項五一、剝肋滾壓直螺紋套筒連接優點與綁扎搭接、錐螺紋連接及冷敦粗直螺紋套筒連接相比，剝肋滾壓直螺紋套筒連接具有強度高、質量穩定可靠、施工速度快、不受氣候影響、操作簡便、節省材料等綜合技術經濟效益。因此，在建筑施工中廣泛采用。二、施工準備1、設備機具GHB40型直螺紋機、機床、砂輪切割機、普通扳手（管鉗）、扭矩扳手及鋼卷尺等。2、材料（1）鋼筋材質及力學指標應符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB/T1499等的規定。

（2）連接套筒套簡及鎖母應選用性能不低于45號的優質碳素結構鋼部、低合金高強度結構鋼，以及其他經型式撿驗確認符合現行標準的鋼材。制造單位應提供鋼材質量保證書。普通扳手與扭矩扳手連接套筒3、接頭工藝試驗鋼筋機械連接施工前，施工單位應對不同鋼筋生產廠的進場鋼筋進行現場條件下的接頭工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列規定：

（1）每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根；（2）鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋;

（3）3根接頭試件的抗拉強度均應符合JGJ107—2003《鋼筋機械連接通用技術規程》的規定。三、鋼筋絲頭加工1、工藝流程鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋加工→絲頭質量檢驗→戴帽保護→絲頭質量抽檢→存放待用2、操作要點（1）鋼筋剝肋前必須采用砂輪切割機將鋼筋端面進行平頭處理：①鋼筋下料前，應檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲，出現彎曲時應調直。②鋼筋下料時，宜果用砂輪機切平，嚴禁采用氣割或熱加工方法。

③鋼筋端面應平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形、斜面或扭曲。（2）鋼筋絲頭長度應滿足產品設計要求，極限偏差應為0-2P。端頭不平整擋鐵控制螺紋長度GHB40型滾絲機正在剝肋、滾壓絲頭三、鋼筋絲頭加工三、鋼筋絲頭加工帶帽保護存放待用（1）檢驗方法螺紋采用專用環通規和環止規檢驗。環通規能順利旋入，環止規旋入長度不得超過3P。3、絲頭質量控制（2）檢驗批次以一個工作班內生產的鋼筋絲頭為一批次。施工單位隨機抽樣10％進行檢驗，監理單位按施工單位抽檢數量20％進行見證檢驗，且不少于4個，填寫《鋼筋絲頭加工質量檢驗記錄表》。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。3、絲頭質量控制四、機械接頭的現場安裝及質量檢驗（1）連接工藝流程鋼筋就位→擰下絲頭保護帽和套筒保護蓋→鋼筋絲頭對接→接頭擰緊→作標記→檢查驗收（2）操作要點鋼筋絲頭對接緊密，采用普通扳手將套筒擰緊，且保證兩端鋼筋絲頭與套筒連接長度對稱、均勻，安裝后的單側外露有效螺紋不應超過2p。鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋運至待連接處接頭擰緊：使用普通扳手或管鉗將接頭擰緊四、機械接頭的現場安裝及質量檢驗（3）接頭質量檢驗A、檢驗批次鋼筋接頭擰緊力矩、抗拉強度檢驗，以同條件下同批材料、同等級、同規格、同型式的每500個接頭為一批，不足500個也按一批計。B、鋼筋接頭擰緊力矩檢驗施工單位每批抽檢10％的接頭進行校核，且不少于20個，監理單位按施工單位抽檢數量的20％進行見證檢驗，且不少于4個，填寫《鋼筋接頭連接質量檢驗記錄表》。直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值見下表：四、機械接頭的現場安裝及質量檢驗（3）接頭質量檢驗C、鋼筋接頭抗拉強度檢驗

施工單位每批抽檢一次不小于20個，監理單位按施工單位抽檢次數的20％進行見證檢驗，不少于4個。現場檢驗連續10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率為100％時，驗收批接頭數量可擴大1倍。每批制取3個試件作抗拉強度試驗，當3個接頭試件的抗拉強度均符合規范要求時，該批次評為合格，如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢，復檢中如仍然有1個試件的強度不符合要求，則該批次評為不合格。五、施工注意事項1、機械連接適用范圍（住宅樓結構設計總說明）五、施工注意事項2、機械連接接頭布置（住宅樓結構設計總說明）五、施工注意事項3、鋼筋絲頭加工長度的確定，一般情況下采取一頭半絲、一頭全絲的加工，便于連接和驗收。4、接地鋼筋禁止采用機械連接方