(QE)品質工程師技能系統與提高培訓班主講:周老師14.1質量體系中QE的監督功能4.2品質設計中QE的參與程度4.3品質保證中QE的策劃活動4.4過程控制中QE的執行方法4.5品質成本中QE的數據統計4.6客訴處理中QE的對策分析4.7持續改善中QE的主導跟蹤4.8品管手法中QE的宣傳推廣4.9供方管理中QE的審核輔導4.10作業管理中QE的IE手法一、QE與品質管理發展的關聯簡介二、QE工作質量對公司品質控制水平的影響三、QE人選的素質要求與職能界定四、QE的有效功能與作用五、QE應具備的技能5.1掌握改進的基本技巧------統計工具與方法5.2敢于突破思維定勢5.3善用信息分析進行改善5.4產品分析技術與FMEA5.5客戶投訴后的“1統計4分析”5.6DOE與MSA5.7不良品的檢測、分析與可對策5.8零缺陷理念與6σ5.9推廣計算機在品質管理中的應用5.10通過培訓、溝通與示范，促成全員品控目錄品質工程（QE）技能系統與提升2一、QE與品質管理發展的關聯簡介3二、QE工作質量對公司品質控制水平的影響4三、QE人選的素質要求與職能界定協調技能管理技能職能技能掌握和管理各種品質技術的才能能將掌握的管理科學知識付諸于行動具有與其它員工配合、相互協調的技能進料檢查IQC生產線質量控制LQC內部過程質量控制IPQC最終產品質量控制FQC供應商質量保證SQA文件控制中心DCC過程品質保證PQA最終產品質量保證FQA數據分析系統DAS壞品分析FA持續改進CPI客戶滿意度CS培訓品質管理體系QCQAQE你認為QE應該包括哪些職能？54.1質量體系中QE的監督功能四、QE的有效功能與作用如何貫徹“下道工序就是客戶”的指導思想如何發揮品檢工作的“把關”與“預防”作用如何盡可能地使產品品質特性進行數據化如何定期按“PDCA”開展專項品質管理工作如何將審核中所發現的不符合項徹底解決64.2品質設計中QE的參與程度四、QE的有效功能與作用品質設計可以被看成由三個不同步驟構成的基本活動過程和四個階段組成市場研究品質明白構成客戶“適應性”的是什么選擇產品的概念以反映市場所識別的客戶需求把選擇的產品概念轉化為詳細說明的產品規格設計品質概念品質規格品質QE與設計者建立良好的溝通渠道，使設計者在潛意識中回避影響產品質量的細節QE將類似產品的相關數據提供給設計者，有利于避免“過剩功能”的產生不適當地加大安全的系數一般用途的產品采用承受高負荷的元件采用的公差、粗糙度超過了產品適用性要求在用戶看不見的表面上，不惜工本地來提高表面裝飾品質采用過高的壽命指標，導致機器構件尚未磨損到極限公差，而產品按其技術壽命卻已被淘汰采用過分貴重的材料堅持不合理的工藝要求，而不考慮產品的適用性74.3品質保證中QE的策劃活動四、QE的有效功能與作用

84.4過程控制中QE的執行方法四、QE的有效功能與作用

9過程控制的選擇與規劃四、QE的有效功能與作用

104.5品品質成本中中QE的數數據統計四、QE的的有效功能能與作用品質成本直接品質成成本預防成本鑒定成本內部失敗成成本外部失敗成成本間接品質成成本一、直接接品質成本本1.預防成成本：保證證達成品質質標準并預預防不良品品所發生所所需之費用用，含產品品設計與制制程設計等等有關成本本。(1.)品品質管制工工程：a.品質計計劃的擬定定、執行、、稽核。b.品質制制度的建立立與維持。。(2.)制制程管制工工程：a.制程研研究分析。。b.制程品品管制度之之監督。(3.)品品質量測與與管制設備備的設計與與發展。(4.)品品質訓練計計劃之擬定定、實施。。(5.)其其它預防費費用。11四、QE的的有效功能能與作用2.評鑒成成本：量測測、評估、、稽核產品品、組件、、購入物料料等，保證證符合品質質標準之有有關各種檢檢查的成本本。(1.)進進料測試與與檢驗。(2.)實實驗室驗收收測試。(3.)檢檢驗與測試試費用。(4.)產產品品質稽稽核費用。。(5.)檢檢查的人工工費用。(6.)試試驗和測試試的人工費費用。(7.)測測試和檢驗驗儀器的維維護和校正正。(8.)測測試和檢驗驗資料的檢檢討。3.內部部失敗成本本：產品、、組件、物物料在出廠廠前未達成成品質要求求所造成的的成本。(1.)廢廢料。(2.)重重加工(再再制或修理理)。(3.)追追查故障(失敗分析析)。(4.)再再檢驗、、再測試試。(5.)降降等損失。。(6.)材材料檢討活活動。124.外部失敗成成本：產品品出廠后顧顧客發現不不良所造成成的成本。。(1.)訴怨。(2.)產品。(3.)拒收退貨。。(4.)交換新品。。(5.)退貨修理。。二、間接品品質成本：：間接品質成成本可分為為三類：顧客遭遇故故障之品質質成本：此此為保證期期以后，顧顧客因產品品成本故障障而支付之之運輸、修修理費用。。顧客不滿意意之品質成成本：此種種成本隨顧顧客之滿足足程度而定定，當缺點點水準高時時，此種成成本就高，，反之亦然然。信譽損失之之品質成本本：此種成成本反應出出顧客對公公司的態度度。四、QE的的有效功能能與作用13四、QE的的有效功能能與作用144.6客客訴處理中中QE的對對策分析四、QE的的有效功能能與作用15四、QE的的有效功能能與作用164.7持持續改善中中QE的主主導跟蹤四、QE的的有效功能能與作用17四、QE的的有效功能能與作用184.8品品管手法中中QE的宣宣傳推廣四、QE的的有效功能能與作用培訓目標培訓內容培訓管理何處需要培培訓↓何人主持培培訓↓如何實施培培訓↓何時開始培培訓效果評價明確品質工工作安全性性了解和認知知品質工作作職責掌握品質工工作重點具有工作協協調性掌握與品質質工作相關關的知識與技巧筆試考核法法口試考核法法案例考核法法概念：資料料展示宣傳傳；統計：實例例電腦操作作；方法：互動動演示討論論；理論：案例例對照講解解。19供應商審核核的分類與與方法四、QE的的有效功能能與作用20早期供應商商參與管理理實例四、QE的的有效功能能與作用214.10作作業管理中中QE的IE手法作業管理的的職能設定作業管理的的基礎生產計劃的的基礎（最合理的的省時、省省力）生產計劃的的實施日程程過程與計劃劃標準現狀與計劃劃、標準的的實績偏差差提高管理的的可靠性不斷循環使計劃如期期完成根據生產計計劃進行生生產計劃執行出出現困難計劃作業方法程序標準工時標準時間統籌(調度)調查比較調整阻障與破壞各種因質量量、設備等等系統可靠靠性原因四、QE的的有效功能能與作用224.9供供方管理中中QE的審審核輔導四、QE的的有效功能能與作用234.9供供方管理中中QE的審審核輔導四、QE的的有效功能能與作用24設定標準時時間動作分析程序分析動作經濟原原則作業測定實施新標準準，提高生生產率，產產生效益，，持續這種種循環，并并對其進行行客觀公正正的評價。。客觀、公平平、準確地地確定工作作時間標準準設定工作標標準標準作業+標準時間間+其它要要求=工作作標準簡化工作并并設計更經經濟的方法法和程序流程經濟原原則1.方法\程序2.材料3.工具與與設備4.環境與與條件作業研究四、QE的的有效功能能與作用25IE改善理理念中，最最重要的概概念是“浪浪費”。傳統上，根根據能力的的利用程度度，將浪費費分成勉強強、浪費和和不均3種種。定義一臺電瓶叉車，能力為110~130卡板/天(往返40米)適量

每日負荷120卡板勉強超過能力界界限的超負負荷狀態。。每日負荷150卡板。浪費負荷不足的不飽和狀態。每日負荷70卡板不均在超負荷和不飽和之間波動的狀態。上午負荷30卡板，下午負荷90卡板等待不產生價值的時間

工廠中常見的浪費還有搬運、尋找、取放、轉身、返工、翻轉等；不產生價值的工作就是浪費。四、QE的的有效功能能與作用26五、QE應應具備的技技能5.1掌掌握改進的的基本技巧巧統計工具具27五、QE應應具備的技技能285.1掌掌握改進的的基本技巧巧工作方法法五、QE應應具備的技技能29五、QE應應具備的技技能5.2敢敢于突破思思維定勢思維定勢即即思想習慣慣，是由過過去的感知知影響當前前的感知的的一種相對對穩定的思思維方式。。30五、QE應應具備的技技能31五、QE應應具備的技技能5.3善善用信息分分析進行改改善與顧客有關關的信息包包括：其他相關方方信息包括括：對顧客和使使用者的調調查；有關產品方方面的反饋饋；顧客要求和和合同信息息；服務系統提提供的數據據；顧客抱怨；；與顧客直接接溝通的結結果；問卷和調查查；委托收集和和分析的數數據；關注的群體體的反饋；；消費者組織織的報告；；各種媒體的的報告；行業研究的的結果；顧客需求的的期望和評評審；顧客需求和和期望轉化化成要求；；顧客滿意程程度的調查查數據；顧客投訴信信息；售后服務信信息。其他相關方方的需求和和期望；其他相關方方的抱怨；；對相關方滿滿意程度的的測量和監監視結果；；合同要求；；競爭對手的的分析；水平對比；；法律法規要要求及變化化；外部環境、、資源的影影響，如能能源、人力力資源、交交通運輸、、環境及安安全等方面面的影響；；相關方明示示的要求和和反饋；采購產品的的驗證結果果；對供方的測測量和監視視結果；對供方過程程(如關鍵鍵工序、特特殊工序、、關鍵崗位位、質量管管理體系等等)的驗證證或鑒定結結果；實施附加的的行業的質質量體系要要求。32五、QE應應具備的技技能可為總結經經驗和分析析與改進活活動提供數數據。其中中不合格包包括產品實實現過程的的不合格和和支持過程程的不合格格。對于那些正正常工作中中已經得到到糾正的不不合格的信信息，也應應該加以重重視。這一一類數據能能將有價值值的信息提提供給質量量改進活動動參考。不合格報告告：與市場有關關的因素，，如技術、、研究和開開發以及需需求動態；；競爭對手業業績；水平對比活活動的結果果；市場評估及及戰略研究究結果；市場機會、、劣勢及未未來競爭的的優勢；產品、過程程和活動對對社會(尤尤其是對社社區)所產產生的實際際影響及潛潛在影響；；市場需求；；有關產品方方面的反饋饋；故障調查活活動；市場場風險識別別。市場分析的的信息包括括：管理評審記記錄培訓記錄產品要求的的評審記錄錄設計和開發發記錄供方評價記記錄產品標識產品和過程程的測量監監控記錄顧客財產問問題記錄過程確認記記錄測量和監視視裝置核準準依據和結結果記錄內部審核結結果記錄質量記錄包包括：質量預防及及鑒定成本本的分析；；不合格成本本的分析；；內部和外部部故障成本本的分析；；壽命周期成成本的分析析。財務測量包包括：33五、QE應應具備的技技能5.4產產品分析技技術與FMEAA.產品分分析就質量改進進而言，我我們分析產產品市場壽壽命周期的的目的在于于尋求縮短短導入期，，加快成長長期和延長長成熟期以以及成熟期期的再循環環。34五、QE應應具備的技技能35五、QE應應具備的技技能依據由質量量目標所制制定的技術術文件根據據經驗分析析產品計劃劃與生產工工藝中存在在的：●弱點●可能產生生的缺陷●以及這些些缺陷產生生的后果與與風險在決策中采采取措施加加以消除FMEA的的理解FMEA的的實施時機機1．當新的的系統、產產品或工序序在設計;2．現存的的設計或工工序發生變變化時;3．當現在在的設計、、工序將被被用于新的的環境或場場合時;4．完成一一次糾正行行動后;對系統FMEA，在在系統功能能被確定，，但特定的的設備選擇擇前;6．對設計計FMEA，產品功功能已確定定，但投入入生產前;7．對工序序FMEA，當初步步產品的圖圖紙及作業業指導做成成時;B.FMEA36五、QE應應具備的技技能FMEA基基本思路劃分分析對對象→確定每一一對象的分分析內容→研究分析析結果及處處理措施→制作FMEA分析析表不僅要知道道產品有哪哪些故障模模式,而且且還要依賴賴預知的能能力設想將將會有哪些些故障模式式,全部列列出,分析析后果,對對風險較大大的故障模模式則預設設補救措施施,避免發發生故障.企圖實現產產品既定的的設計和制制造意圖,自始至終終不出差錯錯地.順利利地完成制制造的全過過程和確保保產品預期期的性能的的可靠性。。37案例例38典型缺陷原原因、缺陷陷模式和影影響案例例395.5客客戶投訴后后的“1統計4分分析”五、QE應應具備的技技能一、顧客投投訴基本情情況的統計計表格1：各各月份客訴訴統計表年份年份40表格2：客客訴處理情情況統計表表表格3：各各地區/顧顧客客訴統統計表五、QE應應具備的技技能41二、顧客投投訴構成的的分析五、QE應應具備的技技能42三、直接因因素分析按照其所在在的過程不不同和質量量問題的產產生因素劃劃分，只要要識別產品品缺陷或問問題所在的的過程就可可以分析確確認真接因因素——即即責任人或或責任部門門五、QE應應具備的技技能43四、系統因因素分析系統統因因素素是是指指產產生生產產品品缺缺陷陷的的所所有有的的相相關關因因素素，，包包括括直直接接因因素素。。系系統統因因素素的的確確定定方方法法是是將將缺缺陷陷的的直直接接因因素素作作進進一一步步推推定定。。一一般般而而言言，，查查責責任任用用直直接接因因素素，，而而找找薄薄弱弱環環節節主主要要靠靠系系統統因因素素。。經經推推導導確確定定以以后后的的系系統統因因素素的的頻頻數數會會比比原原來來的的直直接接因因素素多多一一些些。。五、、QE應應具具備備的的技技能能44五、、系系統統因因素素影影響響力力的的分分析析系統統因因素素是是影影響響產產品品缺缺陷陷的的產產生生和和發發展展的的基基本本原原因因，，對對于于消消除除缺缺陷陷、、改改進進質質量量以以滿滿足足顧顧客客需需求求極極為為關關鍵鍵，，因因此此，，比比較較各各系系統統因因素素的的影影響響力力分分布布情情況況，，并并確確定定主主要要的的系系統統因因素素和和次次要要的的系系統統因因素素，，是是顧顧客客投投訴訴分分析析的的重重要要組組成成部部分分。。五、、QE應應具具備備的的技技能能455.6DOE與與MSA實驗驗設設計計是是指指為為了了使使實實驗驗過過程程達達到到經經濟濟、、高高效效和和快快速速的的目目的的，，用用科科學學的的方方法法合合理理安安排排實實驗驗。。也也就就是是說說用用較較少少的的實實驗驗次次數數、、較較低低的的人人力力物物力力消消耗耗，，去去實實現現實實驗驗的的科科學學性性和和精精確確性性。。一、、經經驗驗篩篩選選法法經驗驗篩篩選選法法是是一一種種單單因因素素多多次次試試驗驗的的設設計計法法。。它它對對技技術術經經驗驗的的依依賴賴性性較較大大，，即即選選擇擇試試驗驗點點時時要要依依據據實實際際情情況況和和經經驗驗數數據據；；決決定定試試驗驗點點時時要要依依據據以以往往的的技技術術經經驗驗作作判判斷斷；；設設計計第第二二次次試試驗驗時時要要依依據據前前一一次次試試驗驗結結果果作作出出安安排排。。基本本方方法法是是分分析析比比較較以以往往的的一一系系列列數數據據及及經經驗驗，，在在其其周周邊邊范范圍圍確確定定若若干干試試驗驗點點(3~5個個為為宜宜)安安排排試試驗驗，，此此為為第第一一次次試試驗驗。。如果果末末找找到到最最佳佳結結果果，，則則以以第第一一次次試試驗驗結結果果中中的的最最佳佳點點為為基基礎礎，，在在其其周周邊邊范范圍圍重重新新確確定定3——5個個試試驗驗點點，，從從中中找找出出最最佳佳點點，，此此為為第第二二次次試試驗驗。。如如果果仍仍未未找找到到最最佳佳結結果果，，則則繼繼續續進進行行下下一一次次試試驗驗，，直直到到獲獲得得最最佳佳結結果果為為止止。。對于于有有經經驗驗的的配配方方設設計計人人員員和和相相關關技技術術人人員員，，大大多多數數人人習習慣慣采采用用這這種種有有針針對對性性的的經經驗驗篩篩選選法法。。這這種種方方法法也也可可以以用用作作雙雙因因素素試試驗驗。。不不過過這這種種方方法法的的試試驗驗次次數數及及試試驗驗點點的的安安排排較較多多，，試試驗驗周周期期較較長長。。一一般般適適用用于于反反應應較較快快并并且且水水平平較較少少的的單單因因素素試試驗驗。。五、、QE應應具具備備的的技技能能46二、、黃黃金金分分割割法法黃金金分分割割法法亦亦稱稱0.618法法、、折折疊疊紙紙條條法法c是是實實驗驗(或或試試驗驗)設設計計中中減減少少次次數數、、加加快快工工作作進進程程的的方方法法。。實例例某某廠廠生生產產一一種種產產品品，，需需添添加加一一種種原原料料組組分分?！，F現已已知知最最佳佳加加入入量量的的可可能能范范圍圍為為1000~2000g。。試試問問，，怎怎樣樣安安排排實實驗驗來來確確定定最最佳佳加加入入量量?解：：采采用用黃黃金金分分割割法法，，按按以以下下步步驟驟安安排排實實驗驗。。①確確定定第第1個個實實驗驗點點，，即即0.618分分割割點點：：分割割點點＝＝(大大頭頭－－小小頭頭)××0.618十十小小頭頭＝(2000－－1000)××0.618十十1000＝＝16l8(g)②確確定定第第2個個實實驗驗點點，，即即對對稱稱點點：：對稱稱點點＝＝大大頭頭十十小小頭頭——分分割割點點＝2000十十1000——1618＝＝1382(g)③實實驗驗。。比比較較兩兩次次試試驗驗的的結結果果。。如如果果第第1次次試試驗驗(分分割割點點)比比第第2次次試試驗驗效效果果好好，，則則舍舍去去1382g以以下下那那部部分分。。然然后后就就在在保保留留下下來來的的1382~2000g之之間間找找出出第第1次次的的對對稱稱點點，，進進行行第第3次次實實驗驗.第3個個實實驗驗點點＝＝大大頭頭十十小小頭頭——分分割割點點＝2000十十1380——1618＝＝1764(g)五、、QE應應具具備備的的技技能能47④比比較較第第1次次和和第第3次次實實驗驗效效果果，，如如果果仍仍是是第第1次次實實驗驗效效果果較較好好，，則則舍舍去去1764g以以上上的的部部分分。。然然后后在在保保留留下下來來的的1382~1764g之之間間繼繼續續找找出出第第1點點的的對對稱稱點點，，進進行行第第4次次實實驗驗第4個個實驗驗點＝＝大頭頭十小小頭——分割割點＝1764十1382——16l8＝＝1528(g)⑤比較較第1次和和第4次實實驗效效果，，如果果第4次比比第1次效效果好好，則則舍去去16l8—1764g的一一段，，在保保留的的部分分找出出第4次的的對稱稱點，，進行行第5次實實驗。。第5個個實驗驗點＝＝大頭頭十小小頭——分割割點＝1618十1382一一1528＝1472(g)⑥比較較第4次和和第5次實實驗結結果。。如果果兩次次實驗驗效果果相同同，則則1472~1528g為最最佳加加入量量；如如果兩兩者仍仍有差差別，，則繼繼續進進行分分割比比較，，直至至找到到最佳佳點為為止。。五、QE應應具備備的技技能48三、正正交設設計法法正交設設計法法是借借助已已有的的正交交表，，科學學地安安排實實驗和和進行行設計計數據據處理理分析析的方方法。。(一)基本本步驟驟①確確定定步驟驟目標標、因因素、、水平平；②選選擇擇確定定適當當的正正交表表(由由專用用表查查得)；③排排好好表頭頭，將將各因因素和和水平平填入入正交交表；；④測測取取實驗驗數據據，進進行處處理分分析。。因素:一種可可歸因因原因因，它它可能能影響響實驗驗結果果，它它的多多種不不同水水平被被包含含在實實驗中中。換換言之之，就就是實實驗中中對所所要考考察的的事物物性質質可能能發生生影響響的作作用因因素，，簡稱稱為因因素。。例如如：溫溫度、、壓力力或組組分。。水平:一個規規定值值，過過程的的一個個規范范，或或某個個因素素的一一種特特定設設置。。換言言之，，就是是因素素的不不同狀狀態或或數值值，稱稱為因因素的的水平平。例例如：：有或或無、、某個個加熱熱溫度度的4種水水平可可能是是100，，130，，150，，180℃℃，某某種組組分用用量的的3種種水平平可能能是0，5，10g。五、QE應應具備備的技技能49MSA計數型型量具具：反映樣樣本其其特性性的接接受與與不接接受測測試結結果的的量具具測量系系統：：用來對對被測測特性性賦值值的操操作、、程序序、量量具、、設備備、軟軟件以以及操操作人人員的的結合合;用用來獲獲得測測量結結果的的整個個過程程重復性性：同一操操作員員使用用同一一測量量儀器器測量量相同同部分分的同同一特特性時時，多多次測測量結結果的的最大大變差差再現性性：不同的的測量量者使使用相相同的的儀器器測量量某相相同部部分的的同一一特性性時，，其測測量平平均值值的最最大變變差穩定性性：穩定性性(或或飄移移)﹐﹐是測測量系系統在在某持持續時時間內內測量量同一一基準準或零零件的的單一一特性性時獲獲得的的測量量值總總變差差。偏性性：是測量量結果果的觀觀測平平均值值與基基準值值的差差值線性性：線性是是在量量具預預期的的工作作范圍圍內﹐﹐偏倚倚值的的差值值計量型型量具具：反映映測量量樣本本一定定測量量值的的量具具五、QE應應具備備的技技能50測量系系統=操作員員+量規儀儀器+測量方方法+測量對對象+測量環環境操作程程度精密程程度使用程程度可操作作性測量精精度溫度濕濕度振動影影響基準界界定產品公公差觀察能能力像每個個過程程一樣樣，對對用來來描述述測量量系統統變差差的分分布可可以賦賦予下下列特特性：：1）位置置：●穩定定性;●●偏偏倚;●●線線性;2）寬寬度或或范圍圍：●重復復性;●●再再現性性;五、QE應應具備備的技技能MSA515.7不不良品品的檢檢測、、分析析與可可對策策[實例例分析析]刮刮片翻翻轉之之謎一、緣緣起激光打打印機機碳粉粉盒內內有一一零件件叫清清潔刮刮片(WiperB1ade，，縮寫寫WB)，，它的的作用用是清清除感感光鼓鼓(0PC)上上殘留留的碳碳粉。。它的的質量量好壞壞直接接影響響到印印品質質量和和感光光鼓的的使用用壽命命。曾曾經有有人指指出：：碳粉粉盒中中最貴貴的部部件不不是感感光鼓鼓而是是清潔潔刮片片。這這是因因為它它比較較嬌氣氣，很很容易易被損損壞。。清潔刮刮片是是一小小片聚聚氨酪酪(PU)膠條條粘貼貼在鋼鋼片上上而制制成的的。在激光光打印印機的的使用用中，，偶爾爾會發發生清清潔刮刮片翻翻轉的的現象象，致致使機機器完完全無無法工工作，，如圖圖。這種現現象在在經過過翻新新再造造或者者更換換過清清潔刮刮片的的碳粉粉盒上上較多多出現現。它它的出出現曾曾經是是來去去無蹤蹤，神神出鬼鬼沒，，可遇遇而不不可求求。有人猜猜測清清潔刮刮片翻翻轉的的主要要原因因是潤潤滑不不良或或聚氨氨酪膠膠條的的硬度度太低低。但但是未未曾有有系統統的證證實和和數據據依據據，所所以仍仍然是是個謎謎團。。五、QE應應具備備的技技能52二、焦焦點：：翻轉轉的刮刮片有有何特特點本實例例的研研究目目的，，是探探索清清潔刮刮片發發生翻翻轉的的原因因，以以便對對癥采采取預預防措措施。。例如如：想想辦法法讓清清潔刮刮片不不發生生翻轉轉；采采用不不可能能發生生翻轉轉的清清潔刮刮片；；不使使用可可能發發生翻翻轉的的清潔潔刮片片等。。通常想想要建建立這這一系系列預預防措措施，，就必必須具具備下下列3項基基本條條件，，但目目前情情況下下并不不具備備。①用什什么特特征來來區別別可能能與不不可能能發生生翻轉轉的清清潔刮刮片；；②用什什么方方法來來檢查查或測測量清清潔刮刮片的的相關關特征征；③用什什么標標準來來識別別并判判定清清潔刮刮片的的可靠靠性。。本實例例與一一般質質量控控制過過程的的處理理方式式有極極大差差別，，其特特點是是：①不良良品或或缺陷陷是出出現在在使用用過程程中，，其發發生的的經過過不明明；②在生生產過過程中中，對對可能能發生生“翻翻轉””缺陷陷的產產品，，無法法事先先加以以識別別并清清除；；③清潔潔刮刀刀這一一零件件的生生產過過程及及技術術條件件不明明，也也沒有有關于于控制制刮片片“翻翻轉性性”的的檢測測標準準；④沒有有對““翻轉轉的清清潔刮刮片””的描描述方方法。。五、QE應應具備備的技技能53顯然，，對于于“翻翻轉的的清潔潔刮片片”的的描述述，是是問題題的焦焦點，，是解解決問問題的的切入入點。。首先先，應應該弄弄清楚楚“翻翻轉的的清潔潔刮片片”有有哪些些特點點，即即有何何共性性；其其次，，可以以將““正常常的””和““翻轉轉的””兩種種清潔潔刮片片進行行比較較，檢檢查其其不同同之處處，即即特異異性。。這是可可行的的實施施方案案。““翻轉轉的清清潔刮刮片””可以以從顧顧客返返修、、退換換的碳碳粉盒盒收集集。雖雖然數數量有有限，，但已已足夠夠剖析析的需需要；；“正正常的的”清清潔刮刮片，，可從從正常常生產產產品品中隨隨機取取樣以以供檢檢測比比較使使用。。這是是因為為，發發生清清潔刮刮片翻翻轉問問題的的碳粉粉盒與與碳粉粉盒的的產量量相比比，所所占比比例極極小，，其概概率至至多為為萬分分之幾幾。那那么，，從整整體上上觀察察，生生產中中使用用的清清潔刮刮片的的平均均數據據，可可以視視為““正常常值””。這這是本本實例例的基基本認認識方方法之之一。。認識方方法之之二是是根據據目前前比較較普遍遍的觀觀點來來設計計若干干檢測測項目目，如如刮片片的聚聚氨酪酪膠條條硬度度等。。認識方方法之之三是是模擬擬推測測“翻翻轉””現象象的機機械原原理，，設計計可量量化比比較的的檢測測項目目，例例如聚聚氨酯酯膠條條的平平直度度、厚厚度、、寬度度及定定位寬寬等。。在以下下分析析中，，“翻翻轉的的清潔潔刮片片”簡簡稱““翻轉轉片””，它它取自自顧客客投訴訴樣品品；““新片片”，，是指指未曾曾使用用過的的、生生產裝裝配中中合格格的清清潔刮刮片，，屬于于新品品；““舊片片”，，是指指從回回收再再造的的舊的的碳粉粉盒上上拆卸卸下來來的、、可再再用的的清潔潔刮片片。新新片和和舊片片的相相關數數據，，都是是通過過隨機機取樣樣并基基于相相當數數量的的樣本本的檢檢測結結果取取其平平均值值而得得。在在闡述述時將將略去去其檢檢測過過程和和原始始數據據。五、QE應應具備備的技技能54三、檢檢測結結果(一)清潔潔刮片片的結結構(二)檢測測項目目及其其方法法(1)刃寬寬：指指刮片片突出出金屬屬支架架部分分的投投影寬寬度(見圖圖中a)，，單位位mm。平平均刃刃寬是是對一一組樣樣本或或對各各個樣樣本作作若干干次刃刃寬測測定的的算術術平均均值。。在以下下分析析過程程中，，諸如如平均均刃厚厚、平平均硬硬度等等項目目，均均可照照此類類推。。(2)刃厚厚：指指刮片片膠條條刃口口面的的寬度度(見見上圖圖b)，單單位mm。。(3)定位位寬：：指刀刀口面面到定定位子子L沿沿的距距離(見上上圖c)，，單位位mm。(4)平直直度：：這是是本實實例分分析中中檢查查刮片片刃口口是否否平直直的項項目，，是通通過測測量刃刃口的的不直直度并并計算算其斜斜率后后換算算而成成的。。其中中，刃刃口不不直度度又稱稱隙寬寬，指指刃背背面和和刃口口面兩兩者的的公共共邊與與通過過此邊邊的兩兩個端端點的的直線線的重重合程程度。。即用用此兩兩線之之間的的最大大距離離來表表示，，如圖圖a和和b，，單位位mm。斜斜率是是指隙隙寬與與刮片刃長長(膠膠條長長度)的百百分比比的百百分點點，如如百分分比0.08％％讀作作斜率率0.08五、QE應具備備的技能能55(6)相相對硬度度：在本本實例中中，相對對硬度是是使用邵邵氏(A型)硬硬度度計，按按照特定定的方法法，對刮刮片膠條條所測得得的邵氏氏硬度值值。由于于測定的的試樣規規格不是是規定的的標準厚厚度，所所以稱為為相對硬硬度，僅僅用于本本實例的的比較分分析。在上述幾幾項檢測測中，除除相對硬硬度的檢檢測使用用邵氏硬硬度計外外，其余余均使用用于分卡卡尺。平直度則則取以l減斜率率的差。。如上例例：平直度＝＝1-0．08＝0．．92(5)刃刃口型式式：從圖圖中可以以看出，，刮片刃刃口有兩兩類基本本類型：：一種如如“C型型”，其其刃口呈呈凹入狀狀；一種種如“D型”，，其刃口口呈凸出出狀。對對于這兩兩種型式式的刮片片，將予予以分別別考察。。五、QE應具備備的技能能56(三)檢檢測結果果1．外觀觀尺寸的的測定①刃寬比比較，參參見[清清潔刮片片刃寬的的比較]單單位位：mm型號新片平均值舊片平均值翻轉片平均值12345平均值74A7．497．487．42

7．4298A8．158．007．898．048．128．117．898．013900A6．576．576．48

6．483903A7．247．437．73

7．733906A8．18—7．93

7．93型號新片平均值舊片平均值翻轉片平均值12345平均值74A1．701．661．70

1．7098A1．591．581．541．581．571．531．541．553900A1．211．211．14

1．143903A1．651．691．70

1．703906A1．76—1．82

1．822．平直直度及刃刃口型式式的測定定平直度度及刀口口型式的的比較。。②刃厚比比較，如如表[清清潔刮片片刃厚的的比較]單單位：：mm五、QE應具備備的技能能57③定位寬寬比較，，參見表表[清潔潔刮片定定位寬的的比較]單位：mm型號新片平均值舊片平均值翻轉片平均值12345平均值74A14．6814．4414．75

14．7598A18．2418．0017．7217．8117．8917．8417．9117．833900A19．8019．7119．62

19．623903A14．7014．6014．64

14．643906A17．79

17．84

17．843．相對對硬度的的測定相相對硬度度值的比比較。五、QE應具備備的技能能58四、分析析與結論論(一)檢檢測結果果分析1．外觀觀足寸外觀尺寸寸檢測值值大小分分布的基基本規律律是：新新片＞舊舊片＞翻翻轉片。。具體表表現如下下述：(1)刃刃寬。翻翻轉片比比新片和和舊片小小，只有有一個特特例3903A的刃寬寬偏大。。但必須須注意意到：其其定位寬寬仍然偏偏小。(2)刃刃厚。翻翻轉片與與新片和和舊片比比較有大大有小。。但其偏偏差值均均超過生生產過程程允許的的±0．．01mm偏差差。并且且，還必必須注意意到，盡盡管有的的型號翻翻轉片刃刃厚值較較大，但但其相對對硬度值值卻特別別低。(3)定定位寬。。大多數數翻轉片片的定位位寬小于于新片和和舊片。。74A和和3906A的的翻轉片片雖屬例例外，但但其刃寬寬仍小于于新片和和舊片。?？傊谠谌袑捄秃投ㄎ粚拰挼臏y定定結果中中，翻轉轉片總有有一項是是小于新新片的。。五、QE應具備備的技能能592．平支支度及刃刃口型式式平直度測測定結果果表明，，所有的的翻轉片片的平直直度均小小于新片片和舊片片。基本本規律是是：新片片＞舊片片＞翻轉轉片，但但新片和和舊片的的差異不不顯著。。在翻轉片片平直度度的檢測測過程中中發現，，所測得得的隙寬寬范圍為為0.13～0.75mm，，平均為為0.25mm。換句句話說，，膠條不不直度偏偏差處于于高度異異常狀態態，普遍遍超過生生產過程程允許的的±0.0l的的偏差。。所有的翻翻轉片的的刃口型型式都是是屬于““D”型型。3．相對對硬度翻轉片的的相對硬硬度都遠遠遠低于于新片和和舊片，，比新片片低1.38°°～5.75°°。基本規律律是新片片＞舊片片＞翻轉轉片。順便指出出，檢測測過程及及數據顯顯示,3900A刮片片的相對對硬度值值比其他他幾種型型號的刮刮片高出出很多，，這可能能是其常常發生潤潤滑不良良甚至““震顫””現象的的重要因因素。五、QE應具備備的技能能60(二)結結論(1)相相對對硬度顯顯著偏低低是翻轉轉片最重重要的特特征之一一。測定結果果表明，，翻轉片片比新片片各種型型號的相相對硬度度分別下下了3.1%～～8.5%；舊舊片各種種型型號的相相對硬度度分別比比新片的的下降了了1.8%～5.3%。這是是清潔刮刮片的聚聚氨酪材材料隨著著時間和和使用條條件(熱熱、臭氧氧等)的的影響發發生老化化作用所所造成的的。這說說明，膠膠條過度度老化是是發生翻翻轉的根根本原因因之一。。進行激激光打印印機碳粉粉盒的翻翻新工作作時對此此應特別別加以注注意，并并且可以以借助相相對硬度度的測定定作為鑒鑒別手段段，避免免使用過過度老化化的清潔潔刮片。。(2)平平直直度偏差差過大，，特別是是刃口凸凸出(即即“D””型)的的刮片，，是翻轉轉片最重重要的特特征之二二。(3)外外觀觀尺寸變變化對刮刮片翻轉轉問題的的影響是是綜合性性的，最最終取決決于尺寸寸配合對對刮片膠膠條的剛剛性及刃刃口的接接觸角有有何影響響。從檢檢測結果果來分析析，定位位寬和刃刃厚的縮縮減是不不利的因因素。五、QE應具備備的技能能61(4)潤潤滑性問問題。為為了驗證證潤滑性性對于翻翻轉的影影響，曾曾經對翻翻轉片施施加足夠夠的潤滑滑劑，結結果照樣樣發生翻翻轉。潤潤滑劑只只能改善善不穩定定狀態而而不能改改變翻轉轉狀態。。要解決決刮片翻翻轉問題題單靠施施加潤滑滑劑足不不夠的。。綜上所述述，導致致清潔刮刮片翻轉轉的主要要因素是是硬度下下降、刃刃口平直直度不夠夠且呈凸凸出型式式，以及及外觀尺尺寸定位位寬和刃刃厚的減減縮。各各種因素素之間會會發生互互相影響響，例如如其間可可能發生生抵消或或疊加效效應。清潔刮片片翻轉的的觸發條條件是刮刮片與感感光鼓接接觸面的的摩擦力力分布不不均勻及及局部阻阻力增大大時，膠膠條硬度度不夠可可能觸發發翻轉。。為了預防防激光碳碳粉盒在在使用中中清潔刮刮片發牛牛翻轉問問題，建建議生產產過程剔剔除有下下列缺陷陷的刮片片：相對對硬度比比規定值值低2．．5%的的；平直直度比規規定值低低3%的的；刃口口型式為為凸型的的或者兩兩端不等等寬的；；定位寬寬尺寸偏偏差超出出-0.05～～＋0.15mm；刃刃厚尺寸寸偏差超超出0～～＋0．．2mm。五、QE應具備備的技能能625.8零零缺陷陷理念與與6σ零缺陷理理論自20世紀紀70年年代末創創立至今今，經過過不斷完完善，已已成為一一整套品品質管理理的經典典哲學，，備受包包括IBM、GEA、、摩托羅羅拉、施施樂等等世界界頂級公公司推崇崇，已成成為企業業創造質質量奇跡跡進而迅迅速發展展壯大的的強勁動動力。零零缺陷理理論核心心為：““第一次次就把事事情做對對”。一、零缺缺陷理論論對品質質管理的的基本認認識1．品質質就是符符合要求求零缺陷理理論認為為品質不不可以用用“好””、“美美麗”、、“漂亮亮”等詞詞來形容容，不可可加入主主觀色彩彩，因為為要求永永遠是客客觀存在在的，符符合要求求就是有有品質的的產品、、服務或或過程。。2．產生生品質的的系統是是預防，，不是檢檢驗預防是從從設計源源頭發現現和解決決問題，，檢驗只只能發現現問題的的結果，，會在品品質成本本及客戶戶滿意度度等各個個方面造造成某些些不可挽挽回的損損失，因因為檢驗驗時缺陷陷已產生生，且部部分缺陷陷會遺漏漏。預防防行動是是防患于于未然，，因而比比較經濟濟。3．工作作標準