8D解決問題的方法TOPS：TeamOrientedProblemSolving

一.解決問題的方法二.8D工作方法的介紹三.8D過程中常見的問題四.質量改進管理方法一.解決問題的方法QC8D6-Sigma糾正預防措施PDCA計劃行動檢查實施PDCA(plan、do、check、action) -計劃、實施、檢查、行動8D（8Discipline) -解決問題的8條基本準則VRT（Variabilityreductionteam) -變差降低小組6Sigma -為達到百萬分之3.4(Cpk:1.5-1.67)的不良概率目標,在質量管理中衍生出的方法。二.8D工作方法的介紹目的：

對于由特殊原因或一般原因所造成的問題，用特定的系統過程推動問題的根本解決。適用條件：問題原因不明需要針對原因解決問題,而不是掩蓋問題需要有才能的團隊合作需要從管理上提供必要的資源以確定問題的根本原因,解決問題和預防再發生.D0:8D工作方法的準備目的:對于一種故障表現,評價其是否需要通過8D的方法進行改進,如果有必要的話,應當采取緊急響應措施以保護顧客,并且開始8D工作準備。D0的工作流程:對故障定義及量化,確定受影響的顧客及團體是否需要采取緊急響應措施收集及審閱可用的數據是否符合8D的應用條件是否與已存在的8D小組重復準備進行8D改進,項目初始化。8D的八八個個步步驟驟:D1：：小組組成成立立D2：：問題題說說明明D3：：實施施并并驗驗證證臨臨時時措措施施D4：：確定定并并驗驗證證根根本本原原因因D5：：選擇擇和和驗驗證證永永久久糾糾正正措措施施D6：：實施施永永久久糾糾正正措措施施D7：：預防防再再發發生生D8：：小組組祝祝賀賀D1：：小組組成成立立目的的:成立立一一個個小小組組,小小組組成成員員具具備備工工藝藝/產產品品的的知知識識,有有配配給給的的時時間間并并授授予予了了權權限限,同同時時應應具具有有所所要要求求的的能能解解決決問問題題和和實實施施糾糾正正措措施施的的技技術術素素質質。。小小組組必必須須有有一一個個指指導導和和小小組組長長。。D1：：小組組成成立立關鍵鍵要要點點:成員員資資格格，，具具備備工工藝藝、、產產品品的的知知識識目標標分工工程序序小組組建建設設D2：：問題題說說明明目的的:用量量化化的的術術語語詳詳細細說說明明與與該該問問題題有有關關的的內內/外外部部顧顧客客抱抱怨怨,如如什什么么、、地地點點、、時時間間、、程程度度、、頻頻率率等等。。“什什么么東東西西出出了了什什么么問問題題””方法法：：質質量量風風險險評評定定，，可靠靠性性設設計計分分析析(FMEA)D2：：問題題說說明明關鍵鍵要要點點:收集集和和組組織織所所有有有有關關數數據據以以說說明明問問題題問題題說說明明是是所所描描述述問問題題的的特特別別有有用用的的數數據據的的總總結結審核核現現有有數數據據，，識識別別問問題題、、確確定定范范圍圍細分分問問題題，，將將復復雜雜問問題題細細分分為為單單個個問問題題問題題定定義義，，找找到到和和顧顧客客所所確確認認問問題題一一致致的的說說明明，，““什什么么東東西西出出了了什什么么問問題題””，，而而原原因因又又未未知知風險險等等級級D3：：實施施并并驗驗證證臨臨時時措措施施目的的:保證證在在永永久久糾糾正正措措施施實實施施前前，，將將問問題題與與內內外外部部顧顧客客隔隔離離。。（原原為為唯唯一一可可選選步步驟驟，，但但發發展展至至今今都都需需采采用用））方法法：：FMEA、、DOE(試驗驗設設計計)、PPM(百萬萬分分之之幾幾直直流流參參數數精精度度)D3：：實施施并并驗驗證證臨臨時時措措施施關鍵鍵要要點點:評價價緊緊急急響響應應措措施施找出出和和選選擇擇最最佳佳““臨臨時時抑抑制制措措施施””決策策實施施，，并并作作好好記記錄錄驗證證（（DOE、、PPM分析析、、控控制制圖圖等等））D4：：確定定并并驗驗證證根根本本原原因因目的的:用統統計計工工具具列列出出可可以以用用來來解解釋釋問問題題起起因因的的所所有有潛潛在在原原因因，，將將問問題題說說明明中中提提到到的的造造成成偏偏差差的的一一系系列列事事件件或或環環境境或或原原因因相相互互隔隔離離測測試試并并確確定定產產生生問問題題的的根根本本原原因因。。方法：FMEA、PPM、DOE、、控制圖D4：確定并驗驗證根本本原因關鍵要點點:評估可能能原因列列表中的的每一個個原因原因可否否使問題題排除驗證控制計劃劃D5：選擇并驗驗證永久久糾正措措施目的:在生產前前測試方方案，并并對方案案進行評評審以確確定所選選的校正正措施能能夠解決決客戶問問題，同同時對其其它過程程不會有有不良影影響。方法：FMEAD5：選擇并驗驗證永久久糾正措措施關鍵要點點:重新審視視小組成成員資格格決策，選選擇最佳佳措施重新評估估臨時措措施，如如必要重重新選擇擇驗證管理層承承諾執行行永久糾糾正措施施控制計劃劃D6：實施永久久糾正措措施目的:制定一個個實施永永久措施施的計劃劃，確定定過程控控制方法法并納入入文件，，以確保保根本原原因的消消除。在在生產中中應用該該措施時時應監督督其長期期效果。方法：防錯、、統計控控制D6：實施永久久糾正措措施關鍵要點點:重新審視視小組成成員執行永久久糾正措措施，廢廢除臨時時措施利用故障障的可測測量性確確認故障障已經排排除控制計劃劃、工藝藝文件修修改D7：預防再發發生目的:修改現有有的管理理系統、、操作系系統、工工作慣例例、設計計與規程程以防止止這一問問題與所所有類似似問題重重復發生生。D7：預防再發發生關鍵要點點:選擇預防防措施驗證有效效性決策組織、人人員、設設備、環環境、材材料、文文件重新新確定D8：小組祝賀賀目的:承認小組組的集體體努力，，對小組組工作進進行總結結并祝賀賀。D8：小組祝賀關鍵要點:有選擇的保留留重要文檔流覽小組工作作，將心得形形成文件了解小組對解解決問題的集集體力量，及及對解決問題題作出的貢獻獻必要的物質、、精神獎勵。。三.8D過程中常見的的問題解決問題的理理念—沒有貫貫徹PDCA的思想，尤其其在每個步驟驟進行過程中中，八個步驟驟一頭做到底底。小組的成員——小組成員的資資格，往往小小組未配置真真正熟悉產品品、過程的人人員，而是誰誰有空誰去。。小組成員在D5、D6階段未重新審審視。沒有配備足夠夠的時間，許許多人員把改改進工作作為為附屬工作來來完成。小組長或成員員因工作調動動，不能履行行職責，又未未及時變更。。問題說明—停停留在故障表表現上，沒有有用工程師的的語言，造成成許多問題只只是治標不治治本。臨時措施—沒沒有采取臨時時措施，保證證問題與顧客客隔離。根本原因—沒沒有對所有可可能原因進行行測試以確定定根本原因，，而多是憑經經驗。永久措施—選選擇措施前，，沒有進行成成本、效果等等方面的評價價，以利于決決策。措施確確定后無計劃劃或預防措施施保證。必要的驗證手手段—在根本本原因或永久久措施的驗證證階段，缺少少必要的試驗驗或驗證手段段。防止再發生——永久措施與與防止再發生生概念模糊，，認為工藝、、檢驗方法的的完善就是防防止再發生。。小組祝賀—激激勵機制不健健全，誰也不不愿意擔任這這個做好了無無大獎，做壞壞了卻要罰的的小組長和組組員，最后不不得不由質量量管理部的人人員擔任。評審委員會成成員應對小組組進行技術或或方法指導，，但因其它原原因往往不能能每次參加評評審會。公司內的其它它重要工作也也影響了整改改的進度沒有重新提交交PPAP四.質量改進進管理方法子系統VRT小組8D的方法PPAP子系統的確定定及其工作目目標的制定公司質量管理理部門依據公公司產品特點點及資源狀況況擬定若干個個子系統及其其負責人、支支持人，并報報公司主管領領導批準。公司質量管理理部門依據公公司年度質量量目標制定各各子系統年度度質量目標報報公司主管領領導批準后下下達至各子系系統。公司質量管理理部門將內部部及外部質量量信息分解至至各子系統。。產品質量改進進策劃及項目的的確立子系統負責人人應依據子系系統總體目標標、現狀等相相關信息，組組織策劃本系系統工作并制制定年度計劃劃，制定相應應改進目標、、資源及工作作計劃、實施施方案及檢查查、評價方法法。子系統負責人人應依據設計計采購、制造造及服務過程程中反饋的質質量信息進行行分析，識別別所存在的質質量問題，確確定改進項目目（指令性整整改項目）。。產品質量改進進項目的確認及實施公司各子系統統對本子系統統需改進的項項目進行確認認，對指令性性項目及重大大改進項目應應書面向質量量管理部門提提交質量改進