生產與運作管理17_第1頁
生產與運作管理17_第2頁
生產與運作管理17_第3頁
生產與運作管理17_第4頁
生產與運作管理17_第5頁
已閱讀5頁,還剩25頁未讀 繼續免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內容提供方,若內容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

生產與運作管理

第二篇規劃與設計1生產的技術準備-產品開發產品的生命周期引入期成長期成熟期衰退期引入期成長期成熟期衰退期銷售量利潤2生產的技術準備-產品開發產品開發的驅動模式:市場驅動的產品開發由不特定顧客所構成的市場需求,對產品的式樣、品質、規格等先做預估。如食品、服裝、汽車、家電等行業。技術驅動的產品開發根據技術發展與企業的技術創新成果進行產品開發。主要是高新技術行業,典型的如:IT企業,銀行電子服務,出版行業的電子讀物等。3生產的技術準備-產品開發考慮加工使用的材料、機械、工具等作業條件,找出最適合、最經濟的作業方法;實現作業方法的標準化,將作業方法、作業條件以及作業動作等具體明確加以規范,讓任何人看了都明白。4產品開發的內容:產品生產加工工藝1、加工工藝的制定及內容;2、裝配工藝的順序及零配件構成;3、加工工藝所需的人員及技能;4、加工工藝所需的機器設備(工具、模具)及其能力。標準工時(ST)加工的標準工藝時間(含準備及換模時間)產品物料清單(BOM)使用的材料、材質、尺寸/規格、型號等其他條件加工批量、生產場所、制程分類、日程的有限順序等。根據產品的設計圖紙/資料,就各項目分別設定5產品開發的要點充分考慮Q、C、D的特性“Q”品質要求是否過高“C”成本的可控制性“D”交期的寬裕、設備的限制如何等。加工方法的合理化余地工藝流程的分割與工藝分支組合的合理化余地重視加工設計的檢討*為降低成本,尤其要重視經濟性的檢討。6工藝準備工藝方案的制定確定工藝原則;制定工藝上達到的技術指標;確定產品的各類加工關鍵、必須具備的物資條件和所采取的措施;確定產品加工的工藝路線、產品加工車間的劃分和零件的分布;規定工藝規程編制的要求、形式;制定產品加工的組織方式與外協關系;工藝方案的有關技術經濟分析;其他必要事項。7工藝準備工藝規程的制定工藝過程卡;工藝卡片;工序卡片;工藝守則;8工藝卡片簡圖工號產品區分CP-16外蓋圖號名稱人數/機FA-1882人序號工序加工內容機械、工具操作人員準備時間m加工時間m01畫線石筆、直尺10102切斷切斷機10103切角將角切下(45度)發角機靠模10504彎曲曲率R8游標尺、彎曲機5405折彎預備折彎游標尺、折彎機10606079計算機輔助工藝設計CAPP產品設計的信息和生產數據合并在一個計算機系統里進行工藝優化設計,提高工藝設計的可行性與自動化水平原始信息輸入工藝過程設計工藝規程與工序圖等文件輸出10并行行工工程程并行行工工程程的的理理念念在產產品品設設計計的的同同時時考考慮慮產產品品生生命命周周期期的的所所有有因因素素;;設設計計過過程程中中各各種種活活動動并并行行交交叉叉進進行行;;與與產產品品生生命命周周期期有有關關的的不不同同領領域域的的技技術術人人員員全全面面參參與與;;短短信信息息反反饋饋取取代代長長信信息息反反饋饋;;并并行行漸漸進進取取代代串串行行漸漸進進;;用用系系統統的的思思考考方方法法取取代代孤孤立立的的思思考考方方法法。。并行行工工程程的的支支撐撐技技術術計算算機機輔輔助助設設計計與與工工藝藝CIMS(計計算算機機集集成成制制造造系系統統)/CAPP產品數據據管理PDM分布式會會議與工工作分配配的網絡絡系統11全球虛擬擬開發全球虛擬擬開發的的優勢建立全球球虛擬產產品開發發組織,,實現全全球范圍圍內的技技術與人人才資源源的優化化配置,,突破企企業瓶頸頸全球虛擬擬開發的的劣勢網絡溝通通障礙設計標準準與規范范的差異異產品的質質量保證證與跟蹤蹤產品監督督與控制制本地化設設計的削削弱12生產設施施的選址址選址的因因素:政治因素素經濟因素素選擇接近近原材料料供應地地區選擇接近近產品消消費市場場的地區區選擇方便便員工的的地區選擇接近近能源、、動力供供應充足足的地區區選擇勞動動力充足足與費用用低的地地區選擇勞動動生產率率高的地地區社會因素素經濟因素素13生產設施施的選址址選址的評評價方法法:量-本--利分析析法綜合評價價法運輸模型型法重心法引力模型型14生產設施施的布置置設施布置置的目標標:業務過程程的成本本最低經濟利用用空間,,節約場場地提供安全全熟識的的工作環環境適應市場場需求的的變化,,具有靈靈活性15生產設施施的布置置影響設施施布置的的因素::產品生產產工藝企業專業業化與協協作水平平生產單位位的專業業化原則則企業的規規模企業的環環境條件件16生產設施施的布置置設施布置置的類型型:工藝專業業化布置置對象專業業化布置置固定位置置布置成組布置置17工廠與服服務設施施總平面面布置總平面布布置的原原則:最短路徑徑的原則則關聯原則則分工原則則協調原則則彈性原則則總平面布布置的方方法:關聯分析析法往來分析析(運量量分析))18車間設備備與服務務設施內內部布置置生產車間間的組成成部分::生產設備備附屬設備備(空調調、除塵塵設備等等)車間過道道原料、產產品臨時時儲放點點車間管理理部門((車間辦辦公室))車間服務務部門((更衣室室、休息息室)車間設備備布置的的方法::從-至表表法計算機仿仿真輔助助車間設設計19裝配線平平衡裝配線平平衡的方方法:計算節拍拍計算最小小工作地地數目組織工作作地計算時間間損失系系數或效效率評價方案案裝配線平平衡需要要考慮的的問題::互相干擾擾的裝配配線不能能放在同同一工作作地充分考慮慮人力與與空間對對裝配線線的限制制勞動力熟熟練程度度對裝配配線的影影響采用高效效的工具具對裝配配線平衡衡的影響響臨時加班班減少負負荷對裝裝配線平平衡的影影響20工作系統統的設計計工作方法法設計工作測量量工時定額額21工作系統統設計中中的工作作研究方方法工作研究究著眼于挖挖掘企業業內部潛潛力,在在不增加加人、財財、物的的前提下下,借助助于現行行工作的的改善和和提高管管理水平平來達到到高效率率的目的的。致力于工工作方法法的標準準化,把把在實踐踐中已經經證明是是正確的的方法固固定下來來形成標標準,作作為培訓訓和考核核的依據據,以達達到提高高工作效效率的目目的。把降低成成本、提提高資源源的利用用率作為為基本宗宗旨。指導思想想-系統統、整體體的最優優化。22工作系統統設計中中的人機機工程方方法工作負荷荷研究;;工作環境境研究;;工作場地地、工作作空間、、工作裝裝備人機機工程學學研究;;安全管理理與人的的可靠性性研究;;工作成效效的測量量和評定定;機器人設設計中的的智能模模擬。23工作系統統設計行為方法法工作豐富富化工作擴大大化與職職務輪換換團隊工作作方式自我管理理團隊24工作系統統分析分析技巧巧WhatWhyWhoWhyWhenHowEliminationCombinationRearrangementSimplification流程分析析操作分析析動作分析析25工作系統統的設計計工作方法法設計工作測量量工時定額額26工作測量量直接測時時法抽樣法預定時間間標準法法模特法27工作系統統的設計計工作方法法設計工作測量量工時定額額28工時定額額大量生

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網頁內容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內容的表現方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容,請與我們聯系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論