井下主變電所硐室及通道PAGE40-編號：XXXXXXXX-01XXXXX煤礦有限公司45萬噸/年產業升級項目掘進工作面作業規程工作面名稱：井下主變電所硐室及通道編制人：施工單位：批準人：編制日期：年月日執行日期：年月日

目錄審批意見 3作業規程復查記錄 6第一章概述 7第一節概述 7第二節編寫依據 7第二章地面相對位置及水文地質情況 8第一節地面相對位置及鄰近采區開采情況 8第二節煤(巖)層賦存特征 8第三節地質構造 9第四節水文地質 9第三章巷道布置及支護說明 12第一節巷道布置 12第二節支護設計 15第三節支護工藝 41第四章施工工藝 47第一節施工方法 47第二節鑿巖方式 56第三節爆破作業 58第四節裝載與運輸 72第五節管線及軌道敷設 72第六節設備及工具配備 74第五章勞動組織及主要技術經濟指標 76第一節勞動組織 76第二節循環作業 76第三節主要經濟技術指標 79第六章生產系統 85第一節通風系統 85第二節壓風系統 90第三節防塵系統 92第四節防滅火 95第五節供電系統 96第六節排水系統 99第七節運輸系統 101第七章災害應急措施及避災路線 103第八章安全技術措施 112第一節施工準備 112第二節"一通三防"管理 112第三節 頂板管理 114第四節爆破管理 118第五節防治水管理 123第六節機電管理 123第七節運輸管理 127第八節預防、隔絕煤塵爆炸的措施 135第九節職業衛生的防治措施 138第十節其它 138審批意見會審單位及人員單

位技術科：安監科：通防科：調度室：機電科：提升工區：施工單位：人

員掘進副總：通防副總：防治水副總：機電副總：機電礦長：安全礦長：生產礦長：會審日期：年月日存在主要問題處理意見作業規程復查記錄作業規程名稱施工單位復查時間參加復查人員一、存在主要問題：二、處理意見：第一章概述第一節概述一、巷道名稱本《作業規程》掘進的巷道名稱為井下主變電所硐室及通道。二、掘進的目的及用途掘進目的是形成礦井供電系統。三、巷道設計長度巷道設計長度：117.37m。四、預計開竣工時間本掘進工作面自2015年7月份開工，預計2015年10月份竣工。第二節編寫依據一、開拓設計說明書及批準時間初步設計說明書名稱為《淄博市王莊煤礦45萬噸/年產業升級項目初步設計》，批準時間為2011年12月。二、地質說明書及批準時間地質說明書名稱為《井下主變電所硐室及通道掘進地質說明》，批準時間為2015年6月25日。本規程編制依據：《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》及由煤炭工業濟南設計研究院有限公司提供的《井下主變電所硐室及通道》設計圖紙（圖紙編號：S1999-137-1、S1999-137-2、S1999-137-3）。第二章地面相對位置及水文地質情況第一節地面相對位置及鄰近采區開采情況水平名稱-400水平巷道類別開拓巷道地面標高（m）+46左右井下標高（m）-398～-399地面的相對位置及建筑物地面為工業廣場（新建），以南為濟青高速公路。井下位置井下主變電所硐室及通道位于新開拓區。由-400軌道開門施工，南北長約240米，東西寬約84米的范圍。鄰近采區開采情況臨近采區正在布置，尚未開采。巖層走向40°～60°巖層傾向310°～330°巷道長度117.37m第二節煤(巖)層賦存特征一、煤(巖)層產狀、厚度、結構、堅固性系數本施工巖層范圍位于6煤層頂板以上6～15米，工作面開口層位為粉砂巖，預計掘進遇到的巖石為，粉砂巖厚度4.3米左右，灰色，細-粉粒結構，層狀構造，含植物化石碎片，含星豆狀黃鐵礦；之上泥質砂巖，厚3.5米左右，深灰色，粉砂狀結構，層狀構造，泥質膠結，含大量泥質，平坦狀斷口，富含植物根莖化石碎屑；之上為粉砂質泥巖，厚4.5米左右，深灰色，泥質結構，含大量粉砂質，致密、性脆，富含根化石及片狀黃鐵礦；再往上泥巖，深灰色，泥質結構，塊狀構造，局部含少量炭質，夾薄層粉砂巖條帶，含星點狀黃鐵礦。詳細巖層如綜合柱狀圖和預測剖面圖。二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、發火期、煤塵爆炸指數瓦斯：自建礦以來沒有發現瓦斯異常區域，根據歷年瓦斯鑒定情況，我礦為瓦斯礦井；地溫：較正常一般為20℃-22℃；地壓：根據礦井地質報告和實際生產經驗，井田內地壓顯現不明顯，礦井自建礦以來從未發生過沖擊地壓現象。煤塵爆炸性：4煤、4-2煤煤層均有爆炸性，其爆炸指數分別為26.11%和28.22%；煤自燃傾向性：4煤、4-2煤均為Ⅲ類不易自然煤層；煤層爆炸性和自燃傾向性鑒定由山東省煤炭技術服務中心2012年10月鑒定。第三節地質構造根據附近工程揭露及鉆孔資料分析，掘進中不會揭露較大斷層，不會對掘進施工造成較大影響。第四節水文地質工作面作業地點地層主要為二疊系地層，其中工作面上部覆蓋層含水層為主要含水層，此含水層在巷道上部一般為310米左右，距施工地點較遠，覆蓋層含水層對掘進工作面不會有威脅；一灰位于4-2煤底板之下，也可能含有少量的巖溶水，在-400軌道揭露時一灰不含水，判斷對掘進無影響；工作面下距徐灰含水層約140米，之間有多層的泥巖、粘土巖等隔水層，底板承壓水對工作面不會產生較大威脅；掘進附近區域沒有古空，工作面作業地點無老空區，無封閉不良的鉆孔和較大地質構造，工作面不受水害威脅，在頂板較為破碎，構造較為發育地帶，可能會有少量淋水涌入工作面，是工作面涌水的來源，綜合以上分析，可以斷定該工作面穿越的地層地段為水文地質條件簡單區域，不會發生較大水害。預計工作面最大涌水量為5m3/h，正常涌水量為3m3/h。主要來源于砂巖孔隙、裂隙水。第三章巷道布置及支護說明第一節巷道布置井下主變電所硐室及通道自副井通道G9#導線點以東50m處為中，按方位角0°開門，坡度為+7‰施工26m，再按方位角300°，20m曲率半徑調向，坡度為+7‰施工12m；然后退至迎頭外6m為中向東按方位角90°開門，坡度為+11‰（施工時，先按+7‰施工，變電所整體工程施工完畢后，再按+11‰拉底達到設計坡度）施工38.72m；最后按方位角180°，坡度為0°施工40.65m到位，巷道長度預計117.37m。附：平面示意圖、剖面圖第二節支護設計一、巷道斷面井下主變電所硐室及通道均采用半圓拱直墻斷面。其斷面規格為：（一）井下主變電所通道1-1斷面：荒寬3.3m，墻高1.8m，荒高3.45m，S荒=10.22m2,凈寬3.2m，墻高1.58m，凈高3.18m，S凈=9.1m22-2斷面：荒寬3.3m，墻高1.8m，荒高3.45m，S荒=10.22m2,凈寬3.2m，墻高1.58m，凈高3.18m，S凈=9.1m23-3斷面：荒寬3.44m，墻高1.8m，荒高3.52m，S荒=10.7m2,凈寬3.2m，墻高1.58m，凈高3.18m，S凈=9.1m24-4斷面：荒寬3.0m，墻高1.6m，荒高3.1m，S荒=8.3m2,凈寬2.8m，墻高1.5m，凈高2.9m，S凈=7.3m25-5斷面：荒寬3.6m，墻高1.6m，荒高3.4m，S荒=10.8m2,凈寬2.8m，墻高1.5m，凈高2.9m，S凈=7.3m26-6斷面：荒寬5.3m，墻高1.75m，荒高4.4m，S荒=20.3m2,凈寬4.2m，墻高1.65m，凈高3.75m，S凈=13.9m2（二）井下主變電所通道7-7斷面：荒寬5.6m，墻高1.6m，荒高4.4m，S荒=21.3m2,凈寬4.5m，墻高1.5m，凈高2.75m，S凈14.7m2其他附屬工程嚴格按設計施工。（如圖所示）附：巷道設計平面圖、巷道支護斷面、電纜溝剖面圖。二、支護方式巷道主要為錨網噴支護（1-1～４-４斷面）及錨網噴+砌碹支護（５-５～７-７斷面），特殊情況下輔以錨索加強支護（一）錨桿選型：按懸吊理論計算錨桿長度及間排距（附錨桿選型表）。項目參數備注巷道寬度B(m）3.22.84.24.5錨入穩定巖層深度L1（m）0.5外露長度L2（m）0.1安全系數K2巖石堅固性系數f43434343砂巖為4泥巖為3錨固力Q(KN)50懸吊巖重力密度R(KN/m3)25.48桿體抗拉強度δt（Mpa）≥280冒落拱高度H（m）0.40.530.350.470.530.700.560.75H=B/2f長度L(m）1.41.661.31.541.662.01.721.5L=KH+L1+L2間排距a（m）1.571.361.671.441.361.181.321.14錨桿直徑（mm）15巷道凈寬3.2m（1-1、2-2、3-3斷面）時：H=B/2f=3.2÷(2×4)=0.4;H=B/2f=3.2÷(2×3)=0.53;巷道凈寬B=2.8m（4-4、5-5斷面）時：H=B/2f=2.8÷(2×4)=0.35;H=B/2f=2.8÷(2×3)=0.47;巷道凈寬B=4.2m（6-6斷面）時：H=B/2f=4.2÷(2×4)=0.53;H=B/2f=4.2÷(2×3)=0.70;巷道凈寬B=4.5m（7-7斷面）時：H=B/2f=4.5÷(2×4)=0.56;H=B/2f=4.5÷(2×3)=0.75;巷道寬度巖石堅固性系數，取4（3）H--冒落拱高度⑵錨桿長度計算：當巷道寬度3.2m時，錨桿長度L=KH+L1+L2=2×0.4+0.5+0.1=1.4；L=KH+L1+L2=2×0.53+0.5+0.1=1.66；當巷道寬度2.8m時，錨桿長度L=KH+L1+L2=2×0.35+0.5+0.1=1.3；L=KH+L1+L2=2×0.47+0.5+0.1=1.54；當巷道寬度4.2m時，錨桿長度L=KH+L1+L2=2×0.53+0.5+0.1=1.66；L=KH+L1+L2=2×0.7+0.5+0.1=2.0；當巷道寬度4.5m時，錨桿長度L=KH+L1+L2=2×0.56+0.5+0.1=1.72；L=KH+L1+L2=2×0.75+0.5+0.1=1.5；安全系數取2H--冒落拱高度錨入穩定巖層深度，0.5mL2--外露長度，0.1m⑶錨桿間排距計算：當巷道寬度3.2m時，錨桿間排距=EQ=1.57;==1.36;當巷道寬度2.8m時，錨桿間排距=EQ=1.67;=EQ=1.44;當巷道寬度4.2m時，錨桿間排距=EQ=1.36;=EQ=1.18;當巷道寬度4.8m時，錨桿間排距=EQ=1.32;=EQ=1.14;（4）錨桿桿體直徑計算錨桿桿體直徑根據桿體承載力與錨固力等強原則確定d=35.52式中：d錨桿桿體直徑，mm；Q設計錨固力50KN/根；δt桿體抗拉強度，取280MPa；則：d=35.52=35.52=15（mm）。根據結果，巷道凈寬3.2m（1-1、2-2斷面）時：錨桿拱選用2.0m，直徑16mm，間排距900×900mm；墻選用1.7m，直徑16mm，間排距900×900mm；巷道凈寬3.2m（3-3斷面）時：錨桿選用2.1m，直徑20mm，間排距800×800mm；巷道凈寬2.8m（4-4斷面）時：錨桿選用2.1m，直徑20mm，間排距800×800mm；巷道凈寬2.8m（5-5斷面）時：錨桿選用1.9m，直徑20mm，間排距800×800mm；巷道凈寬4.2m（6-6斷面）時：錨桿選用2.3m，直徑20mm，間排距800×800mm；巷道凈寬4.5m（7-7斷面）時：錨桿選用2.3m，直徑20mm，間排距800×800mm；（二）前探梁臨時支護=1\*GB2⑴方式：吊掛前探梁。=2\*GB2⑵材料：采用長度4.5m、。=3\*GB2⑶固定方式及要求：=1\*GB3①用錨桿前探專用吊環固定，每根前探梁固定點2處，分別固定于迎頭第一組錨桿和第三組上；=2\*GB3②本規程內涉及巷道斷面施工時，均使用3條前探梁；間距（0.8m～1.9m）；=3\*GB3③頂板局部不平整，無法單獨使用錨桿前探專用吊環固定的情況下，在吊環上增加錨鏈和扣環來調節固定前探梁，即在靠近迎頭的前后兩組錨桿上固定好錨桿前探專用吊環，根據頂板高度，在前一組或后一組吊環上掛上錨鏈，通過扣環調節高度，使其與另一組吊環前后基本在一水平上，前探梁一頭用錨鏈固定，另一頭用專用吊環固定，前探梁上部用長方木和小板梁接頂，方木長2.0m×寬0.2m×厚0.1m，不得用腐朽的，崩壞及時更換。=4\*GB2⑷控頂距：前探梁到位后距迎頭0.1m～0.15m，前探梁最大控頂距離1.9m，掘進工作面端頭支護距離最小0.1m，最大0.9m。=5\*GB2⑸施工順序=1\*GB3①將前探梁移至距迎頭第一組錨桿0.1m～0.15處，用長方木加緊、背實前探梁；=2\*GB3②將第一組錨桿帽卸下、將鋼網搭接0.1m～0.2m后重新壓好鋼帶，緊固螺帽，螺帽扭矩100N.m；=3\*GB3③鋼網鋪平后，將前探梁移至距需施工錨桿0.1m～0.2m處，用長方木加緊、背實前探梁；=4\*GB3④打錨桿眼，安裝錨桿及鋼網，固定螺帽，人員須在前探梁下操作；=5\*GB3⑤前探梁移至距迎頭0.1m～0.15m處，將前探梁上部用長方木背實，然后進行下一步工作。如果連續施工2組錨桿及鋼網時，重復②～④步驟，不掛網施工時，按③～⑤步驟施工。附：前探臨時支護平、剖面圖。（三）永久支護1、錨網噴及錨網噴+砌碹支護：主要礦用材料設計要求表單位：mm支護形式構件規格材質設計要求螺紋鋼錨桿Φ＝16mmΦ＝20mm5#鋼(A5)螺紋鋼筋1、桿體必須用5＃鋼（A5）螺紋鋼或等強度鋼筋，屈服載荷不低于7T。2、錨桿配件（錨固劑、托盤、螺母、鋼筋梯等）使用標準配件，強度與結構必須與錨桿相匹配，強度不低于錨桿。3、錨桿及配件必須有產品合格證或檢驗報告。樹脂錨固劑MSCK23×500MSZ23×500MSK23×500必須有出廠合格證或檢驗報告。錨索Φ≮15.24mm鋼絞線1、鋼鉸線及其附件有產品合格證或試驗報告。2、屈服載荷≮20T，長度符合規程設計要求。錨桿盤110×110鐵托盤必須有出廠合格證或檢驗報告錨索盤250×500鋼網2000×1100φ6.5鋼筋，網格：100×1001、有產品合格證或試驗報告。2、無銹蝕。噴砌材料水泥不低于325R硅酸鹽水泥必須有出廠合格證或檢驗報告。砂中砂石英砂潔凈的中砂或粗中砂混合的石英砂。石子≦15mm河卵石或碎石1、粒徑不大于15mm，不得有黏土團塊或有機質等。2、粒徑12～20mm的石子不超過20％。水潔凈水1、水中不準含有影響水泥凝結與硬化的有害物資。2、不準用污水或超標酸性水。（2）支護參數：（見下表）巷道斷面支護形式錨桿長度錨桿直徑錨桿間排距噴漿厚度砌碹厚度1-1、2-2斷面錨網噴拱：2.0m墻：1.7m16mm900mm×900mm50mm/3-3斷面錨網噴2.1m20mm800mm×800m50mm/4-4斷面錨網噴2.1m20mm800mm×800mm120mm/5-5斷面錨網噴+砌碹支護1.9m20mm800mm×800mm100mm300mm6-6斷面錨網噴+砌碹支護2.3m20mm800mm×800mm100mm450mm7-7斷面錨網噴+砌碹支護2.3m20mm800mm×800mm100mm450mm（3）其它支護要求：①鋼網搭接：相鄰兩片鋼網之間壓茬不小于100mm，每隔300mm～500mm用12#鐵絲雙股擰緊。②錨桿外露螺帽長度10mm～40mmm。③砌碹混凝土強度等級為C40，噴射、鋪底及電纜溝混凝土強度等級為C20。支護參數：=1\*GB3①頂板較碎時間排距1.2m×1.7m㈣噴射混凝土：1、采用潮式噴漿機噴射混凝土，噴射混凝土型號為PC6U型，除塵風機型號為KCS-150D-1型。2、噴射混凝土抗壓強度檢測⑴巷道每30～50m取一組試塊，每組試塊3塊。⑵試塊應按以下方法進行制作：①標準試塊應采用從現場施工的噴射混凝土板件上切割成要求尺寸的方法制作，模具尺寸為450mm×350mm×120mm（長×寬×高）其尺寸較小的一邊為敞開狀。②噴射作業面附近，將模具敞開一側，以80°（與水平面的夾角）左右置于墻腳。③先在模具外的邊墻上噴射，待噴射操作正常后，將噴頭移至模具位置，由下而上，逐層向模具內噴滿混凝土。④將噴滿混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平混凝土表面。⑤在巷道內潮濕環境中養護1天后脫模。將混凝土大板移至試驗室，在標準條件下養護7天，用切割機去掉周邊和上表面（底面不可切割）后，加工成邊長100mm的立方體試塊。立方體試塊的允許偏差，邊長±1mm；直角≤2°。⑶加工后的邊長為100mm的立方體試塊繼續在標準條件下養護28天，進行抗壓強度試驗。⑷噴射混凝土抗壓強度的驗收應符合下列規定:①同批噴射混凝土抗壓強度應以同批內標準試塊的抗壓強度代表值來評定。②同組試塊應在同塊板件上切割制取，對有明顯缺陷的試塊應予舍棄。⑸做出的試塊送檢驗部門檢測，抗壓強度達不到20MPa，要重新補噴。3、噴射混凝土厚度的檢測每間隔25m設置一組檢查點，每一組檢查點上設3個測點，其中：拱頂和兩拱肩各設一個測點；噴射混凝土厚度要不小于設計的90%。噴射混凝土厚度50（100/120）mm，噴射混凝土噴射混凝土噴射混凝土前，按設計要求檢查巷道規格，敲幫問頂找掉活矸，檢查噴漿機和風水管，然后先開風后開水沖洗巖幫，掛好巷道輪廓線，找出需要噴射的凹凸量，調整好風壓、風量，同時摻料人員按設計的比例（噴射混凝土采用標號不低于325R以上的普通硅酸鹽水泥，砂為純凈的河砂，含水率為4%～6%。石子粒直徑小于15mm，石子過篩，并用水沖洗干凈。水泥：沙子：石子配比為1：2.5：4.3）。速凝劑型號為J85型，摻入量一般為水泥重量的2%～3.5%，噴拱取上限，噴淋水區時可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑在噴射混凝土機上料口均勻加入）進行配料、拌勻，備好料。另外，施工人員要戴好防塵口罩、橡膠手套、噴射混凝土專用眼鏡等。㈤砌碹混凝土抗壓強度檢測：1、標準試件應在井巷支護工程施工中預留，即在混凝土澆筑地點隨機取樣，用鋼模制作成邊長150mm的立方體試件。每組3個試件應在同一盤混凝土中取樣制作。制作的試件應在類似條件下經28天養護后，方可進行壓力試驗。2、砌碹混凝土每澆筑500～1000m3以上試件數量不少于3組，混凝土試件每組3塊。3、混凝土所用的骨料、水泥品種、配合比及工藝變化時，應另行取樣。㈥砌碹施工：澆注砼配合比為：水泥：沙子：石子=1：2：3配合比拌料，要求拌和均勻。沙要用洗凈的河沙，水泥用不低于325R以上的普通硅酸鹽水泥，石子粒徑2～4cm的大石子，水灰比為40％～60％。必須用震動棒震搗一次，直至搗出沙漿來，以保證砼的強度。頂部可用噴漿或注漿的方法將頂封嚴封實。㈦采用正臺階施工方法，二次爆破施工成巷，先施工上部臺階（高度2.6m～2.8m），移耙裝機前再施工下半部分。放炮后，按下列程序作業：⑴用1.7m鉆桿在頂板支護下搗、敲處理掉活石。⑵在原錨桿支護下把前探移至工作面迎頭，前探距工作面的距離0.1-0.15m后固定，固定點為2處，固定點間距1-1.5m，然后在前探掩護下再近距離按照礦下發的《敲幫問頂制度》對工作面頂、幫活石進行處理。⑶在前探掩護下處理瞎炮或施工錨桿眼和安裝錨桿、鋼網等進行支護。㈦破碎頂板及漏冒區⑴在原有支護下用1.7m鉆桿在頂板支護下搗、敲處理掉活石。⑵把前探移到指定位置，前探頂部安裝鋼網。⑶在前探掩護下打錨桿眼及其他工作。⑷高漏冒區超過0.5m以上，先把活石用長柄工具處理，然后進行背頂，按照打垛程序執行。并有一人監護頂板、照明，一人遞料背頂。⑸使用錨索加強支護，錨桿排距0.7～0.9m，錨索排距為0.9～1.8m。根據圍巖情況錨索可以適當加長，確保錨索錨入穩定巖層不小于1.0米。⑹采用一掘一噴作業方式，循環進尺縮小為：1.2m，最大控頂距1.5m。⑺頂板較穩定，縮小支護間排距100～200mm。⑻及時補充專項措施。㈧遇斷層時⑴頂板穩定，保持原支護形式。⑵頂板較穩定，縮小支護間排距100～200mm。⑶頂板破碎時，采用一掘一噴作業方式，循環進尺縮小為1.2m，最大控頂距1.5m。使用錨索加強支護，錨桿排距0.7～0.9m，錨索排距為0.9～1.8m。⑷斷層超過3.0m，斷層破碎帶寬度大于0.5m時，斷層與巷道掘進方向夾角較小且頂板破碎時，支設鋼棚進行支護，補充專項措施。⑸如斷層落差大于2.0m或圍巖破碎，本規程中有關條款不能滿足現場施工要求時，及時編寫專項補充措施。掘進巷道質量標準項目允許差巷

道

尺

寸凈寬中線至幫0～100凈高腰線上0～100腰線下0～30全高0～150巷

道

支

護錨桿安裝牢固，無松動，鋼帶、鋼網緊貼巖面錨桿間排距±100mm錨桿角度75°～90°錨桿外露（螺帽外）10mm～40mm前探正常使用錨固力、扭矩錨固力5～6噸、扭矩100N.m噴漿厚度≮設計厚度表面平整度（限值）≤50mm臨

時

路

鋪

設軌道接頭間隙0～10mm內錯及高低差0～5mm軌枕間距0.9～1.0m軌距誤差±10mm軌道水平偏差0～10mm連接牢固，無軌枕浮離、空吊運輸中心線距巷幫距離符合規定巷

道

衛

生浮渣、浮煤不埋設或高于軌枕，管線吊掛整齊，電纜溝上下平直，高低差≤30mm管路距底板符合規定，固定橫桿水平成線物料碼放高≯1.5m,距軌道≮0.7m；碼放整齊，分類掛牌管理PAGE142第三節支護工藝一、錨噴支護：=1\*GB4㈠打眼：1、利用MQT-130/3.2C煤礦用氣動錨桿機打眼。2、工作前按敲幫問頂管理制度要求，找掉活矸、危巖后開始工作。3、打眼前，首先按照中、腰線檢查巷道斷面規格，不符合要求時先進行處理。4、錨桿眼的位置要準確，眼位誤差±100mm，錨桿眼深度與錨桿長度相匹配，打眼時在釬子上做好標志，按錨桿長度打眼，眼深=錨桿長度-5cm，錨桿眼打好后，將眼內的巖渣、積水清理干凈。5、打眼時，要在前探支架的掩護下操作。打眼的順序，按照由周邊眼向里的順序依次進行。=2\*GB4㈡安裝：1、將1塊（軟巖2塊）錨固劑裝入錨桿眼，然后用錨桿頂住錨固劑，緩慢送入眼底，再將錨桿外部上到錨桿機上進行攪拌，攪拌時間為10～15s。2、錨桿和錨固劑攪拌后等待5分鐘，樹脂凝固后再安上托盤，托盤與巖面接觸嚴密，錨桿頂入端10cm～20cm彎曲3°～5°，便于攪拌錨固劑。3、錨桿扭矩100N.m，錨桿安裝后，用力矩扳手擰緊螺帽。4、錨桿杜絕彎把、彎鉤現象。安裝前檢查錨桿零部件是否齊全，錨固劑是否過期。5、安裝順序：錨桿固定后，按照鋼網、托盤的順序進行安裝，鋼網需拉緊，網后需背實。=3\*GB4㈢錨桿拉力試驗錨桿安裝完畢30分鐘后，使用錨桿拉力計對錨桿進行拉力試驗，錨固力5噸（14MPa、50KN）～6噸。1、由2人進行拉力試驗，先對儀器進行檢查，確認正常后開始試驗，然后檢查周邊工作環境，觀察頂板，若有離層立即松下，將錨桿上緊，托盤緊貼巖面，確認安全后，將缸套上到錨桿上，上緊；2、確認各連接件連接牢固后，將缸套用鐵絲綁到頂板錨桿盤后錨桿上，要捆綁牢固，人員撤至3m～5m處，避開錨桿眼的方向開始試驗，在試驗過程中，觀察儀表讀數、試驗錨桿處的圍巖變化，出現掉渣石或錨桿拉出時，停止試驗；3、壓力表指針指到14Mpa(5噸)后，若錨桿受力無變化，停止試驗，該錨桿合格，記錄讀數；4、卸下設備，重新上好錨桿，試驗完畢。5、錨桿支護巷道的錨桿拉力試驗及扭矩測試每班檢測四次，檢測時，采取本班檢測當班及上班各3條（隔兩條檢測1條），下一班檢測時對上一班未未檢測的錨桿抽檢3條，在錨桿施工完畢30分鐘后進行檢測，并要做好記錄。一次拉力試驗，三次扭矩測試，對不合格錨桿須重新處理，直至合格。6、檢查采取現場抽查測試及檢查記錄兩種方式。二、錨索支護：=1\*GB4㈠打眼1、利用MQT-130/3.2C煤礦用氣動錨桿機打眼。2、工作前按敲幫問頂管理制度要求，找掉活矸、危巖后開始工作。3、打眼前，首先根據措施要求進行布眼，眼位誤差±100mm。4、打眼時，要兩人進行，開鉆時，一人扶鉆點眼，一人開鉆，開鉆時，先送水再開風，最后開鉆。5、停鉆時，順序相反。6、鉆進時推力要均勻，軟巖條件下，錨桿機用高轉速鉆進，要調整支腿推力，防止糊眼；在硬巖條件下，錨桿機用低轉速鉆進，要緩慢增加支腿推力。7、眼深與錨索長度相匹配，誤差±50mm。8、打好眼后，將眼內的巖渣、積水清理干凈。打眼時，在巷道支護完好的情況下操作，打眼的順序，按照由外向里的順序依次進行。=2\*GB4㈡安裝1、安裝前檢查錨固劑是否過期，錨索表面浮銹用鋼刷除凈。2、打完眼后，將3塊錨固劑裝入眼孔，然后用錨索頂住錨固劑，緩慢送入眼底。3、利用錨桿機與套在錨索上的專用驅動頭進行攪拌，邊推進邊攪拌，攪拌時間為40s，錨索和錨固劑攪拌后，停止攪拌，繼續保持錨桿機推力約1分鐘，退下錨桿機。4、錨索承載力要求達到200KN，張拉預緊力控制在110KN（MS15-180/60錨索漲拉儀讀數在31Mpa）。樹脂凝固15min，進行張拉和頂緊托盤工作，上好托盤和錨具，使托盤緊貼頂板，把張拉油缸套在錨索上，使張拉油缸和錨索同軸，人員撤開，張拉油缸前不得有人。開泵進行張拉并注意觀察壓力表讀數，分級張拉，分級方式為0→5.6Mpa→14Mpa→31Mpa，達到設計預緊力或油缸行程結束時，迅速換向回程，卸下張拉油缸。5、用錨索切斷器截下錨索外露部分。錨索外露部分（錨具外）100mm～160mm。6、錨索要逐根檢查，達到設計預緊力為合格，不合格的錨索須重新補打。三、噴射混凝土⒈準備工作：⑴檢查錨桿安裝和鋼網鋪設是否符合設計要求，發現問題首先進行處理。施工前首先對施工地點進行敲幫問頂，對頂板、兩幫危巖活石用1.7m的長尖錘松掉，長尖錘與巷道底板平面成30°～45°夾角，摘活石下方人員要撤出，區長助理現場監護。⑵清理噴射現場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直、不得有急彎，接頭要嚴密、不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用，噴漿機要放置在巷道底板較平段。⑶檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，要緊固好摩擦板，不得出現漏風現象。⑷噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫拉繩安設噴厚標記。⑸噴射混凝土時嚴格執行降塵措施，噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品，佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡、雨衣和雨褲等，使用除塵風機對噴漿產生的防塵進行凈化處理。⑹噴射混凝土前，⑺除塵風機安裝在距工作面外40～45m支架上，隨工作面向前每掘進40m向前移動一次，除塵風機由風機司機負責管理，實行掛牌制。噴漿時除塵風機必須堅持使用。為保持除塵效果，除塵風機必須供給適量的靜壓水，除塵風機開啟時，必須實行噴霧，停止運轉時，必須將噴霧裝置關閉。⒉噴射混凝土的工藝要求：⑴噴射順序為先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受潮面應盡量保持垂直。噴槍頭與受潮面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。⑵人工拌料時采用潮拌料，水泥、砂和石子應清底翻拌3遍使其混合均勻。⑶噴射時噴漿機的供風壓力為0.4MPa，水壓應比風壓高0.1MPa左右，加水量應憑射手的經驗加以控制，最適合的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過程中應根據出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少。⑷噴射混凝土分為初噴和復噴，初次噴射混凝土厚度不小于50mm，并要及時復噴，復噴至設計厚度。復噴間隔不得超過2h，否則應用高壓水沖洗受噴面。初噴為3m一循環，局部噴射厚度不低于設計厚度的90%。⒊噴射工作：⑴噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，噴射混凝土回彈率不得超過15%。若噴射地點有少量淋水時，可以適當增加速凝劑摻入量；若出水點比較集中時，可設好排水管，然后再噴漿。噴射工作結束后，噴層必須連續灑水養護28d以上，7d以內每班灑水一次，7d以后每天灑水一次。一次噴射完畢，應立即收集回彈物，并應當班拌料用凈。當班噴射工作結束后，必須卸開噴頭，清理水環和噴漿機內外部所有灰漿和材料。回彈料要及時收集。⑵開機時，必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關水，最后停風。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴漿口前方及其附近嚴禁有人。⑶噴射作業操作方法歸為四句話五個字：四句話是掄壁要垂直、小圈向前進，走向劃小段，由下向上噴。五字是長、細、短、小、勻；“長”是指水環前的攏料管要加長到1m左右；“細”是指攏料管要盡量比輸料管細一點；“短”是指噴距要盡量縮短；“小”是指工作風壓要適當減小；“勻”是水泥、砂子、石子，速凝劑要按比例拌合均勻。⑷噴射過程中如發生堵塞、停風或停電等故障時，應立即關閉水門，先停水，后停風，噴射手應緊握噴頭，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，先敲擊輸料管，震動管路，然后用風吹出，處理堵料管時管口及管路兩側嚴禁有人。⒋噴射質量：噴射前必須清洗巖幫、清理浮矸，墻角部分須挖至實底，要求噴射均勻，兩幫、頂板無漏噴、裂隙、離鼓現象；金屬網要被噴漿體蓋住。按“三到底、一拉線、四無”的要求執行。即：噴射清理到底、噴射時噴到硬底、噴后兩幫回彈料清理到底；按優良尺寸標準拉線噴漿；無積水、無失腳、無穿裙、無筋。第四章施工工藝第一節施工方法一、破巖ZY-24型風動鑿巖機打眼，人工爆破破巖。二、巖石粒度要求最大矸石粒度260mm。三、裝運1噸礦車運輸，耙裝機裝巖，調度絞車配合人工運輸。四、其他1、巷道施工過程中，水溝跟至耙裝機后。水溝按設計要求。2、電纜溝在變電所硐室整體工程結束后施工。五、錨噴支護施工方法㈠掘進班施工方法：⒈迎頭爆破后，及時在有效支護下按由外向里、先頂后幫的順序找掉活矸危巖，架好臨時支護后，按規程要求打錨桿；⒉由外向里打設錨桿，支護好頂板后，打迎頭尾輪（導向輪）吊掛眼，對迎頭矸石進行耙裝；⒊由外向里、由上而下的順序打設電纜、管路吊掛眼等。㈡采用正臺階施工方法：⒈本規程涉及巷道采用正臺階施工方法，二次爆破施工成巷，先施工上部臺階（高度2.6m～2.8m），移耙裝機前再施工下半部分。⒉施工上部時，打錨桿并噴漿，起底時按腰線標準施工；隨后進行復噴至設計厚度。⒊施工上部時每班循環進尺1.5m；施工下部時，每班循環進尺1.5ｍ～3m。㈢噴射混凝土班施工方法：使用PC6U型轉子式潮式混凝土噴漿機進行噴漿。⒈正常頂板時，拖后迎頭3m（1-1、2-2斷面拖后迎頭6m）對暴露圍巖進行噴漿，噴射混凝土厚度50（100/120）mm。噴射混凝土前，要對迎頭支護重新進行加固，摘除活危巖。⒉當迎頭頂板較破碎時，噴射混凝土至迎頭，噴厚50（100/120）mm，要隨掘隨噴，掛網段噴漿后不露網筋。六、砌碹施工方法1、墻部混凝土的澆注施工順序：中腰線校核→基礎開挖→基礎混凝土澆注→支墻模→澆注墻部，整個硐室的墻部均按由里向外澆注分段施工，具體施工順序如下：（1）、先穩一側的模板，再穩對側的模板，然后穩山墻的模板，墻部高度分三層施工，每層穩模高度2m。（2）、砌碹模板采用建筑清水模板，規格：長×寬×厚=1000×100×10㎜，同時模板的長寬根據現場情況鋸設；模板放置要求為：長度平行與巷中線即每模的長度為2400㎜。模板與模板之間用木條和鐵釘固定。（3）、為防止澆注混凝土時出現撐模現象，在模板靠墻側按間排距1.5m施工1.5m的金屬錨桿，外露300～400㎜，用8#鐵絲把模板固定在錨桿上，外側用建筑鋼管搭設滿堂腳手架支撐防止撐模，滿堂腳手架鋼管間排距800×800mm，為保障里側施工行車及行人必須預留行車及行人通道，行車及行人通道寬×高=2×2米，為防止上方墜物通道上方采用網孔規格50×50的金屬網、大板鋪蓋封口。（4）、混凝土的澆注：墻部混凝土的澆注每側分為2次進行，每循環澆注高度1.0米，即先澆注有一側1.0米后，再澆注對側1.0米，循環進行，單次澆筑300mm，然后振搗，依次循環，采用垂直振搗，即振動棒與砼表面垂直，做到快插慢拔，分層澆搗時振動棒穿過上層，在下層砼初凝前插入下層5cm左右，以消除兩層間的接縫。振動棒插點要均勻，振動棒插搗位置的水平距離不得超過60cm，振動棒距離模板不應大于振動棒作用半徑的0.5倍，盡量避免碰撞模板。這樣一方面解決混凝土側壓大的問題，另一方面能夠使澆注和支模平行進行，即澆注一側，支設另一側的模板和搭設腳手架。在循環澆注時混凝土的接茬在澆注前必須用風鎬挖成毛茬后，用清水沖洗。（5）、混凝土拆模的時間要根據現場制作的混凝土試塊的強度而定，混凝土試塊應取墻部最后一次澆注的混凝土，每段取4組，分別按7天、14天、21天、28天進行試驗，以其中達到一組試塊的強度達到設計強度的75%以上時間為拆模時間。混凝土試塊的制作，養護必須同墻部的混凝土條件相同。2、拱部混凝土的澆注施工順序：架設碹胎→中腰線校核→鋪設模板→混凝土澆注。（1）、拱部混凝土的澆注從里向外進行。（2）、拱部澆注采用18#槽鋼焊接，經過加工成鋼支架，在加工時要求模板接觸面為槽鋼的平面。整個拱部分為2—5部分，在施工時進行組合成一個半圓，每部分之間用4個Ф22㎜螺栓進行連接。見示意圖（3）、對于碹胎的固定，可仍用108mm鋼管作為支腿，通過螺絲組合形成一個直墻半圓拱碹胎。考慮到碹胎的穩定性以及保證每次澆注的長度1000㎜不變，在每個碹胎和碹腿焊接5—18個Ф20㎜螺帽，在施工時用Ф20㎜的拉鉤進行連接，使每個碹胎相互連接，形成一個整體。（4）、拱部每次澆注長度為1.0米，最后在5-5斷面預留1.2米位置合攏。（5）、為保證碹胎和模板不會應為受力變形，對碹胎用腳手架進行加固，模板的加固利用腳手架和長×寬×厚=600×200×100㎜的木板在模板的中間位置進行支撐。（6）、為防止碹胎受力向內收縮使硐室尺寸變小，拱部除利用腳手架在豎向加固外，必須在橫向利用再次加固。直墻為7道，拱部每相隔500㎜加固一個。（7）、在施工過程中，對于頂板最后的部分，當受到施工環境和混凝土自身無法克服的因素，在混凝土上口與硐室老頂存在空隙時，在澆注混凝土前，緊貼硐室正中頂板每隔5米預埋一個注漿管，由于硐室頂板高度不一致，注漿管長度根據巷道輪廓到頂板的高度確定，保證注漿管管口緊貼硐室頂板。在澆注混凝土之前用塑料編織袋包實注漿管外口。（8）、硐室頂板混凝土的拆模時間要根據現場制作的混凝土試塊的強度而定，混凝土試塊應取頂部最后一次澆注的混凝土，每20取4組，分別按7天、14天、21天、28天進行試驗，以其中達到一組試塊的強度達到設計強度的75%以上時間為拆模時間。混凝土試塊的制作，養護必須與頂部的混凝土條件相同。3、混凝土的制作運輸（1）、地面按設計配合比進行干拌，攪拌時間4～5分鐘，然后用礦車運輸到井下攪拌點。井下人工把地面攪拌機攪拌的干料加水攪拌均勻，再利用混凝土輸送泵把混凝土輸送到模板內，混凝土的振搗用風動震動棒進行振搗。（2）、為保證井下混凝土攪拌的質量，地面的干料每次攪拌量要與井下攪拌機的每次攪拌量相同，水的用量可利用鐵皮焊制一個水箱，在水箱內側用紅漆標注一次使用水的上平面線。水箱的水量的量制可以用塑料桶在地面稱量后進行在井下制作。（3）、礦車把干料運至施工地點后，利用人工攪拌，然后經混凝土輸送泵入模。（4）、為保證混凝土澆筑的連續性：①、必須保證有足夠的車輛運輸；②料場必須備足原材料；③、澆筑混凝土時地面、井下攪拌站設置專職檢修人員；④、準備好輸送泵的配件，做到隨時壞隨時修理；⑤、配備充足的拌料、澆筑人員等。4、混凝土工程：砼澆筑前必須清洗基底及時排干基底的積水工作。澆筑前應檢查工作：檢查底板的標高位置及各構件截面尺寸是否與設計相符，模板支架是否穩定，模縫是否達到不漏漿，模內的雜物和鋼筋油污應清理干凈。根據砼的澆筑數量保證連續供應砼，拌料時間，根據每次施工須澆筑混凝土的數量進行拌料，項目部配備足夠的運輸混凝土原材料的車輛保證混凝土在初凝前澆筑完成。由專人振搗，做到定人定位，責任到人，專人監振、杜絕漏振。振搗方法：采用垂直振搗，即振動棒與砼表面垂直，做到快插慢拔，分層澆搗時振動棒穿過上層，在下層砼初凝前插入下層5cm左右，以消除兩層間的接縫。振動棒插點要均勻，振動棒插搗位置的水平距離不得超過60cm，振動棒距離模板不應大于振動棒作用半徑的0.5倍，盡量避免碰撞鋼筋、模板。澆筑砼注意事項：砼自高處傾落的自由高度不應超過兩米，當超過兩米時應設溜槽或串筒，澆筑中不得發生離析現象，澆筑砼時，應經常觀察模板、支架、鋼筋和預留孔洞的情況，一發現有變形移位，即停澆整修，澆筑時如需留設施工縫宜留置在結構受力較小且便于施工的部位。砼養護：對已澆筑完畢的砼應灑水，并應符合以下規定：砼灑水養護時間不得小于7天，灑水次數應能保持砼處于濕潤狀態。試塊制作：根據拌制砼的臺班數或拌制數量，按國家規范做試塊，現場由項目部試驗員和建設單位見證員一起隨機抽樣留置試塊，留置試塊數量符合規范要求。第二節鑿巖方式巷道采用打眼爆破的方法破巖。一、打眼機具：采用ZY-28型風動鑿巖機打眼，風源來自地面地面壓風機站。二、用ZY-28氣腿式鑿巖機打眼時，執行以下操作規程：㈠濕式鉆眼。㈡鉆眼中，發現有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心孔不導水時，更換鉆頭或鉆桿。㈢鉆眼中，出現粉塵飛揚時要停止鉆進，檢查水管是否有水，鉆頭、鉆桿中心孔是否暢通，處理后再鉆眼。㈣鉆眼時，鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進方向；鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。㈤試運轉要按照先開水、后開風的順序進行。㈥定眼：司機站在風鉆后側面，手握把手，調整鉆架（氣腿）到適當高度；領釬人員站在一側，避開司機視線，手握釬桿，把釬頭放在用鎬刨出的點眼窩上。定眼時，風鉆司機和領釬人員要相互協調，密切配合。㈦開眼：把風鉆操縱閥開到輕運轉位置，待眼位穩固并鉆進20－30mm以后，再把操縱把手扳到中運轉位置鉆進，直至鉆頭不易脫離眼口時，再全速鉆進。㈧正常鉆眼：1、司機一手扶住風鉆的把柄，一手根據鉆進情況調節操縱閥和鉆架調節閥。2、開鉆時要先給水，后給風；鉆眼過程中，給水量不宜過大或過小，要均勻適當。更換鉆桿時，要先關風，后關水。3、司機扶鉆時，要躲開眼口的方向，站在風鉆側面，兩腿前后錯開，腳蹬實底。4、鉆眼時，風鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持方向一致，推力要均勻適當，鉆架升降要穩，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。5、鉆眼應與巖層理、節理方向成一定的夾角，盡量避免沿層理、節理方向鉆眼。6、遇有突然停風、停水時，應將風鉆取下，拔出鉆桿，停止鉆眼。7、更換鉆眼位置或移動調整鉆架時，將風鉆停止運轉。8、停鉆：鉆完眼后，應先關水閥，使風鉆進行空運轉，以吹凈其內部殘存的水滴，防止零件銹蝕。二、降塵方法=1\*GB4㈠濕式打眼、=2\*GB4㈡水炮泥定炮=3\*GB4㈢扒裝前灑水=4\*GB4㈣爆破時使用風水噴霧=5\*GB4㈤爆破后沖刷巖幫=6\*GB4㈥開放水幕=7\*GB4㈦扒渣時噴霧=8\*GB4㈧噴射混凝土時使用除塵風機進行除塵。第三節爆破作業掏槽方式為直眼掏槽法。一、炸藥、雷管使用三級煤礦許用水膠炸藥、毫秒延期電雷管,電雷管進行編號管理。二、裝藥結構反向裝藥結構。三、起爆方式起爆使用FD-200型發爆器分兩次起爆，聯線方式為串聯。附：炮眼布置圖、裝藥結構示意圖、爆破說明表第四節裝載與運輸一、裝巖（煤）方式=1\*GB4㈠設備：P-30B型耙斗式耙裝機。=2\*GB4㈡固定：用四付卡軌器卡在承載鐵軌上，上下采用螺絲固定，用扳手將卡軌器螺絲擰緊，卡軌器螺絲要緊到彈簧墊圈壓平為止，力矩要達到100N.m。=3\*GB4㈢防護：裝巖槽兩側安設可伸縮、封閉式擋繩欄，擋繩欄用直徑14mm～16mm的鋼筋焊制，網格間隙150mm～220mm，封閉式擋繩欄使用兩條Φ15.24mm，長度3m～4m的鋼絞線分別插入耙裝機裝巖槽兩側的孔內，并用對應的U型卡在孔下側上緊。=4\*GB4㈣耙裝機距迎頭距離：6m～20m。=5\*GB4㈤鋼絲繩：Φ12.5mm～15.5mm，鋼絲繩斷裂及斷絲超過一股或相當于一股的絲數時重新插接，插接長度0.3m～0.5m，鋼絲繩中間不得打結。二、運輸方式采用一噸標準礦車，平巷人力擁車。第五節管線及軌道敷設一、電纜懸掛利用電纜鉤懸掛在人行道側，電纜懸掛點間距1m～3m，電纜懸掛高度1.6～1.8m，電纜垂度30～50mm，電纜懸掛按照從細到粗、從上到下的順序排列。二、風水管吊掛㈠利用風水管鉤或舊鋼絲繩懸掛在非人行道側，間距3～3.5m，風管懸掛高度600±10mm，水管懸掛高度400±10mm。㈡根據防塵要求，主要巷道每隔50m、非主要巷道每隔100m設置一個三通閥，閥門朝上。=3\*GB4㈢迎頭20m范圍內使用25mm膠管，20m外使用礦用PE管。三、四小線懸掛標準：㈠四小線敷設在電力電纜上方0.1～0.3m。㈡四小線使用專門電纜鉤懸掛，嚴禁幾條線捆在一起或掛在一個電纜鉤上。四、風筒吊掛標準：=1\*GB4㈠風筒懸掛于巷道前進方向右側，要求吊掛整齊。=2\*GB4㈡風筒要逢環必掛，嚴密不漏風，破口粘貼嚴密。=3\*GB4㈢風筒口距迎頭距離：5m。=4\*GB4㈣風筒管理牌板標明風筒節數、型號和責任人。五、臨時路鋪設標準：=1\*GB4㈠掘進迎頭鋪設鐵路軌型15kg/m，軌距600mm，其他要求參照巷道質量標準。=2\*GB4㈡軌枕規格（長×寬×厚）：1.0m×0.12m×0.1m，軌枕間距0.9m～1.0m，連接件齊全緊固有效。軌道夾板螺絲構件齊全，不松動。嚴禁繩磨軌枕。軌枕要鋪實，不得懸空。=3\*GB4㈢軌道接頭懸接距離200mm～400mm。=4\*GB4㈣運輸中心線距巷幫距離符合巷道斷面圖要求。=5\*GB4㈤軌道末端距工作面6～20m。第六節設備及工具配備序號設備名稱型號規格單機功率（KW）單位數量1饋電開關KJZ-400／臺22局部通風機FBDNO.511×2臺23電磁起動器QBZ-2×80SF／臺14耙裝機P-30B17臺15電磁起動器QBZ-80／臺16除塵風機KCS-150D-17.5臺17綜保ZBZ-4.0M／臺18噴漿機PC6U5.5臺19電磁起動器QBZ-80／臺210風鉆ZY-28/臺311錨桿鉆機MQT-130/3.2C／臺212錨索切斷器GQ-190臺113錨索漲拉儀YCD-180臺114氣動油泵QDB-63臺115扭矩扳手臺116錨桿拉力計LDZ-200臺1第五章勞動組織及主要技術經濟指標第一節勞動組織一、工作制度：采用“三八”作業制（一天三班，每班八小時）二、循環方式：1-1、2-2斷面掘進：每班一個循環，循環進尺1.4m；3-3～7-7斷面掘進：圍巖完整、穩定時，采用兩掘一噴的作業方式，循環進尺1.5m；頂板破碎、過斷層時，采用一掘一噴的作業方式，循環進尺1.2m。三、勞動力配備：實行綜合工種，一工多能，特殊工種要經過專門培訓，持證上崗。第二節循環作業為保證正規循環作業的完成，迎頭施工時根據人員配備，合理安排，工序和工序之間盡量做到交叉進行，以充分利用工作時間，提高工時利用率。附：正規循環作業圖表：第三節主要經濟技術指標半圓拱技術經濟指標表（1-1、2-2斷面）序號項目單位錨噴備注1班在冊人數人82班出勤人數人630天生產3出勤率%75%5工效m／工0.167月進尺m864循環進尺m1.4每6m噴漿6循環率%808炸藥消耗kg/m20.69雷管消耗個/m68半圓拱技術經濟指標表（3-3斷面）序號項目單位錨噴備注1班在冊人數人82班出勤人數人630天生產3出勤率%75%5工效m／工0.137月進尺m724循環進尺m1.5兩掘一噴6循環率%808炸藥消耗kg/m19.49雷管消耗個/m37.33半圓拱技術經濟指標表（4-4斷面）序號項目單位錨噴備注1班在冊人數人82班出勤人數人630天生產3出勤率%75%5工效m／工0.137月進尺m724循環進尺m1.5兩掘一噴6循環率%808炸藥消耗kg/m14.79雷管消耗個/m30半圓拱技術經濟指標表（5-5斷面）序號項目單位錨噴備注1班在冊人數人82班出勤人數人630天生產3出勤率%75%5工效m／工0.137月進尺m724循環進尺m1.5兩掘一噴6循環率%808炸藥消耗kg/m18.59雷管消耗個/m36半圓拱技術經濟指標表（6-6斷面）序號項目單位錨噴備注1班在冊人數人82班出勤人數人630天生產3出勤率%75%5工效m／工0.137月進尺m454循環進尺m1.5兩掘一噴6循環率%50大斷面、臺階施工8炸藥消耗kg/m37.99雷管消耗個/m68.7半圓拱技術經濟指標表（7-7斷面）序號項目單位錨噴備注1班在冊人數人82班出勤人數人630天生產3出勤率%75%5工效m／工0.137月進尺m454循環進尺m1.5兩掘一噴6循環率%50大斷面、臺階施工8炸藥消耗kg/m37.99雷管消耗個/m68.7第六章生產系統第一節通風系統一、通風方法井下主變電所硐室及通道采用壓入式局扇通風，對旋軸流局扇配Φ500mm阻燃的柔性膠質風筒向迎頭供風，實現“雙風機、雙電源、自動切換、自動分風”。二、局扇安裝㈠局扇及其啟動裝置安設于主井聯絡巷，距井下主變電所通道開門點93m。2臺局扇呈左右并列齊頭布置，2臺用Ф8mm鋼絲繩吊掛頂板，局扇前后5m范圍內無雜物堆積。㈡安裝使用風電閉鎖和瓦斯電閉鎖，專人掛牌管理局扇，每天進行1次正常工作局扇與備用局扇自動切換試驗，每7天進行1次甲烷風電閉鎖試驗。㈢風筒出口距迎頭5m，KGV6型風筒傳感器安裝在風筒末端50～60m處，局扇開關負荷側電纜上設置局扇開停傳感器。三、通風網絡井下主變電所硐室及通道新鮮風流：主井（新建）→局扇→迎頭（乏風）→-400軌巷→-330北Ⅱ巷→-330北回風巷→-330回風巷四、風量計算該掘進工作面為獨立通風，工作面實際需要的風量，按瓦斯涌出量、人數、風速、局部通風機實際吸風量等規定要求分別進行計算，并取其中最大值。㈠按瓦斯涌出量計算Qhf=100·qhg·khg=100×0.08×1.8=14.4m3/min式中:Qhf-掘進工作面實際需要的風量，（m3/min）；qhg—掘進工作面的瓦斯絕對涌出量，2012年瓦斯鑒定結果取0.08（m3/min）khg—掘進工作面瓦斯涌出不均勻的備用風量系數,（取1.8）100—按掘進工作面回風流中瓦斯的濃度不應超過1％的換算系數㈡按同時工作最多人數計算Qhf≥4Nhf=4×14=56m3/min（m3/min）式中：Nhf-掘進工作面同時工作的最多人數，取14人。㈢按最低風速計算Qhf≥60×0.15Shf≥60×2.205=132.3m3/min式中：Shf—掘進工作面巷道的凈斷面積，14.7m2。（取最大掘進斷面）0.15-巖巷掘進工作面的最低風速0.15m/s;㈣按三類礦用水膠炸藥量計算Qhf≥10×Ahf式中：Ahf-掘進工作面每次響炮最大炸藥量，25.5kgQhf≥10×25.5=255m3/min㈤根據以上取最大值，按百米漏風率計算所需局扇的最小實際吸風量供風距離200m以內時風筒百米漏風率取12%，200～500m時風筒百米漏風率取5%，500～1000m時風筒百米漏風率取2.9%，按最大供風距離210m。所以：Qhf=255÷（1-2.1×5%）=284.916m3/min㈥局扇選型經以上計算，井下主變電所硐室及通道選用FBDNO5.6/2×11KW對旋軸流局扇，2×11KW實測單機吸風量為210m3/min，雙機吸風量為340m3/min，開雙機能滿足供風需要。㈦局扇實際供風量（按百米漏風率計算）Qhf=340×（1-2.1×5%）=304.3m3/min㈦風速進行驗算a)按最小風量進行驗算Qhf≥60×0.15Shf304.3≥60×2.205=132.3m3/minb)按最大風量進行驗算Qhf≤60×4.0Shf304.3≤60×58.8=3528m3/minShf—掘進工作面巷道的凈斷面積，14.7m2。（取最大掘進斷面）通過以上計算和風速校驗，Qhf取304.3m3/min。經驗算，局扇選型合理。附：局部通風機安裝位置、通風系統示意圖第二節壓風系統風源來自地面壓風機站，經五采區軌道集中巷、-330東翼回風巷、-330北運輸巷、-330北Ⅰ巷、-400軌道、井下主變電所通道，分別用100mm、50mm鋼管（或礦用PE管）和25mm膠管接至迎頭。壓風系統：地面壓風機站→五采區軌道集中巷→-330東翼回風巷→-330北運輸巷→-330北Ⅰ巷→-400軌道→井下主變電所通道→迎頭。壓風自救系統風源來自地面壓風機，通過管路輸送到迎頭，系統兩條管路。系統：地面壓風機站→五采區軌道集中巷→-330東翼回風巷→-330北運輸巷→-330北Ⅰ巷→-400軌道→井下主變電所通道→迎頭。第三節防塵系統防塵水源來自-80m二灰水蓄水池（正常蓄水量200m3），自-170m運輸石門水管經二水平皮帶暗斜井→二水平底車場→-330東大巷→-330北運輸巷→-330北Ⅰ巷→-400軌道→井下主變電所通道→迎頭，分別用100mm、50mm鋼管（或礦用PE管）、10mm高壓管接至迎頭，每50m設一個三通，防塵管路應懸掛平直，迎頭耙裝機卸料槽上方安設1道耙裝噴霧，距迎頭50～80m范圍內安裝2道覆蓋全斷面的手動噴霧凈化水霧。在耙裝機上安裝遠程風動爆破噴霧降塵設施，爆破時遠程噴霧，耙裝機轉載點設置1個噴霧灑水裝置，迎頭30m范圍內每班沖刷1次，井下主變電所硐室及通道每周全面沖刷1次。采用濕式打眼，定炮使用水炮泥，爆破噴霧、噴射混凝土除塵、扒裝噴霧，沖刷巖幫，凈化風流等綜合防塵措施。一、防塵系統：-80二灰水蓄水池→-170m運輸石門→二水平皮帶暗斜井→二水平底車場→-330東大巷→-330北運輸巷→-330北Ⅰ巷→-400軌道→井下主變電所通道→迎頭┌→風鉆├→煤層注水├→巷道內水幕→├→裝水炮泥水針└→沖刷巖幫水管二、隔爆設施根據《規程》155條規定，在煤塵有爆炸性工作面要設置隔爆水棚。=1\*GB4㈠《煤礦安全規程》規定的輔助隔爆水棚不得少于200L/m2要求。因此本工作面隔爆水棚的需水量=S凈×200=14.7×200=2940L；水袋容量50L，故需要水袋個數=2940÷50=58.8個。（取60個）本工作面水棚采用集中布置方式，水袋60個，水棚間距2.0m，棚區長度58m，總水量3000L。=2\*GB4㈡水棚距頂、兩幫支護的間隙不小于100mm，距巷道軌面不小于1.8m，棚組內的各排水棚的安裝高度應保持一致。=3\*GB4㈢水棚應設在巷道的直線段內，與巷道的交岔口、轉彎處、變坡處的距離不小于50m，距工作面的距離保持在60～200m。三、除塵風機安設及使用除塵風機安裝固定在工作面40～45米后支架上，隨工作面向前掘進每40米而向前移動一次。除塵風機由風機司機負責管理，實行掛牌制。除塵風機使用、管理均由使用單位負責，除塵風機在工作面噴漿時必須堅持使用，為保持除塵效果，除塵風機必須供給適量的凈壓水。除塵風機開啟時必須實行噴霧，停止運轉時，必須將噴霧裝置關閉好。附：防塵系統示意圖第四節防滅火防火的重點是防設備、機械摩擦生熱、纜線和人為火災。一、滅火方式：1、用水直接滅火。2、使用干粉滅火器滅火。迎頭配備2個滅火器，懸掛在人行道側，距迎頭100m～150m，底部高出軌面0.3m。3、控制風流、調節風流控制火勢蔓延。防火水源來自-80二灰水蓄水池（正常蓄水量200m3），分別用100mm、50mm礦用PE管（或鐵管）、10mm高壓管接至迎頭，每50米設一個三通。二、防火系統：-80二灰水蓄水池→-170m運輸石門→二水平皮帶暗斜井→二水平底車場→-330東大巷→-330北運輸巷→-330北Ⅰ巷→-400軌道→井下主變電所通道→迎頭┌→側式供水水管├→巷道內水幕管├→裝水炮泥水管└→沖刷巖幫水管第五節供電系統1、生產電源、備用風機電源來自-400配電點Ⅰ段04#PBG-630/6Z饋電開關，工作風機電源來自-400配電點Ⅱ段344#KBZ1-200/660饋電開關。2、掘進工作面在施工中，動力電采用660V電壓，采用礦用橡套電纜。3、照明、信號電壓127V，采用MYQ-3×2.5+1×1.5礦用通訊電纜。照明、信號采用綜合保護裝置。4、安全設施：檢漏保護、風電閉鎖、瓦斯電閉鎖,饋電狀態傳感器設置在迎頭電源開關負荷側，局部通風機分別設置設備開停傳感器。5、局部接地極采用面積為0.6m2、厚度為3mm的鋼板。附：配電系統圖、開關整定值井下主變電所硐室及通道負荷統計表序號設備名稱型號規格單機功率（KW）數量合計裝機容量（KW）1局部通風機FBD№.511×22臺502耙裝機P-30B171臺4噴漿機PC6U5.51臺5除塵風機KCS-150D-15.51臺開關整定值序號設備名稱規格型號單機功率單位數量整定值用途1饋電開關KJZ-400/臺113A控制局部通風機（備用電源）2饋電開關KJZ-400/臺148A工作面總開關3局部通風機FBDNO.52×11KW臺2/迎頭通風4電磁起動器QJZ-2×80SF/臺113A控制局部通風機（主電源）5耙裝機P-30B17KW臺1迎頭裝車6電磁起動器QBZ-80臺120A控制耙裝機7除塵風機KCS-150D-15.5KW臺1噴漿除塵8電磁起動器QBZ-80臺16A控制除塵風機9噴漿機PC6U5.5KW臺1噴漿10饋電開關QBZ-80臺16A控制噴漿機11綜保ZBZ-4.0M臺11/3A照明信號電源第六節排水系統根據掘進地質說明書的有關資料，在裂隙發育地段含裂隙水，掘進過程中可能有淋水出現，正常涌水量為5m3/h。膠帶巷水溝：㈠水溝位于巷道掘進方向的左側，毛水溝掘斷面：200mm（寬）×200mm（深），S水掘=0.04m2，永久水溝掘斷面：500mm（寬）×500mm（深），S水掘=0.42m2㈡水溝底面要求平整，平滑順暢，水溝要經常清理。㈢迎頭施工過程中，水溝距迎頭不大于40m。排水系統：迎頭→井下主變電所通道→-400軌道→井底水倉→-400軌道→-330北Ⅰ巷→－330北運輸巷→-330東大巷→二水平水倉→二水平皮帶暗斜井→-170運輸石門→一水平水倉→地面。第七節運輸系統一、運矸：空車：混合井→-170石門→二水平上車場→二水平軌道暗斜井→二水平底車場→-330東大巷→-330北運輸巷→-330北Ⅰ巷→-400軌道→井下主變電所通道→迎頭。重車：迎頭→井下主變電所通道→-400軌道→-330北Ⅰ巷→-330北運輸巷→-330東大巷→二水平底車場→二水平軌道暗斜井→二水平上車場→-170運輸石門→混合井。二、運料：迎頭用料：混合井→-170石門→二水平上車場→二水平軌道暗斜井→二水平底車場→-330東大巷→-330北運輸巷→-330北Ⅰ巷→-400軌道→井下主變電所通道→迎頭。往外運料：迎頭→井下主變電所通道→-400軌道→-330北Ⅰ巷→-330北運輸巷→-330東大巷→二水平底車場→二水平軌道暗斜井→二水平上車場→-170運輸石門→混合井。 在運輸系統圖中，往外運料同重車運行方向。第七章災害應急措施及避災路線一、災害預防災害預防側重于瓦斯、煤塵、頂板、火災、水災、運輸等方面。㈠瓦斯預防1、利用瓦斯智能巡檢系統，生產迎頭每班檢查兩次有害氣體狀況，暫不生產迎頭每班檢查一次有害氣體狀況；每次爆破時，瓦檢員要進行"一炮三檢"并記錄好，區長助理（班組長）利用便攜式甲烷檢測報警儀檢查瓦斯濃度。2、瓦斯超限時的工作要求：=1\*GB2⑴掘進工作面風流中瓦斯濃度達到1%時，停止使用迎頭電器設施。=2\*GB2⑵爆破地點附近20m內風流中的瓦斯濃度達到1%時，不準爆破。=3\*GB2⑶掘進工作面風流中瓦斯濃度達到1.5％時，停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。=4\*GB2⑷電動機或開關地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.5％時，停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。=5\*GB2⑸掘進工作面內，體積大于0.5m3內積聚的瓦斯濃度達到2％時，附近20m內，停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。㈡煤塵預防1、堅持濕式打眼、煤層注水。2、放炮前后對迎頭灑水降塵。3、掘進巷道積塵要及時清除。㈢頂板事故預防堅持《敲幫問頂管理制度》，錨桿支護時保證有0.5m以上錨桿錨固在硬巖中，巷道整修時堅持自外向里的順序，工作時須在安全支護下進行。㈣火災預防健全完善防火管路系統（與防塵共用），管好用好防火管路、裝備及設施，工作中出現的易燃物及時清理上井。㈤水災預防堅持“預測預報、有疑必探，先探后掘、先治后采”方針。㈥運輸事故預防提升前對安全設施進行詳細檢查，提升過程使用好各種安全設施。㈦根據人員定位系統，隨時掌握下井人員信息。使用語音廣播系統，在出現災情時能迅速將信息傳到各工作面，指揮救災。=8\*GB4㈧其他事故類型按照《災害預防與處理計劃》執行。二、六大系統及災害啟動㈠、監測、監控系統1、利用KJF-2000N監控系統對瓦斯進行檢測。設置4個甲烷傳感器，傳感器參數見下