二單元空預器性能修復工程技術文件材料目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章前言部分 第一章前言部分公司擁有化工石油工程、房屋建筑工程施工總承包一級，機電設備安裝工程、管道工程、鋼結構專業承包一級資質，市政總承包二級、環保工程專業二級資質。主要經營化工、石油化工工程施工，工業建設項目的設備、線路、管道、電氣、儀表及其整體生產裝置的安裝，非標準鋼構件的制作安裝，工業與民用建設項目設備安裝和建筑施工，防腐保溫工程及各類建筑物裝飾工程業務。公司已通過ISO9001質量管理體系認證，ISO14001環境管理體系認證，GB/T28001職業健康安全管理體系認證，是集工程建設、生產試車、檢修服務、技術研究、項目管理、物資采購供應、工程二次設計、設備制造、試車保運服務為一體的大型綜合型建筑安裝施工總承包企業。以質量創聲譽、用聲譽開拓市場。多年以來，公司一直從事火力發電廠設備安裝、檢修、維護工作，有著一支專業設施齊全、管理和技術力量雄厚的施工隊伍。特別是近幾年，公司先后承接了空預器設備檢修施工，對上述系統的設備檢修、維護積累了豐富的經驗。我公司參與的所有安裝和大修的設備均一次開機成功，且發電機組運行穩定、安全、可靠。公司全體員工以電廠嚴謹細致的工作作風和對質量、安全的執著追求，使承攬的每一項工程均以質量過硬、服務周到而深受用戶的好評和稱贊。公司始終堅持以安全第一、質量第一、信譽第一的方針、科學管理、嚴把質量關。按照二單元空預器性能修復工程招標文件要求，為全面履行承包方的各項職責，特就本招標文件指定的相關工作內容，編制相應的實施方案和措施，確保實現生產組織有序、安全保障得力、技術管理規范的目標，為貴公司提供最全面和優質的服務。1、編制目的為了確保檢修施工工程質量保證體系在二單元空預器性能修復工程承包服務有效進行并持續改進，確保本公司質量方針和目標實現而編制。2、編制依據2.1二單元空預器性能修復工程招標文件技術規范書；2.2《電力建設施工及驗收技術規范》《火電施工質量檢驗及評定標準》《電力安全工程規程》《哈鍋關于29-VI(T)-1750（2000）-QMR三分倉空預器組裝工藝和質量標準》《火力發電廠鍋爐機組檢修導則》（第8部分：空氣預熱器檢修）DL/T748.4-2001《火力發電廠安全工作規程第一部分火力發電廠》DL5009.1-2002《中華人民共和國工程建設標準強制性條文電力工程部分》（2010年版）并結合二單元空預器性能修復工程的實際情況，為確保二單元空預器性能修復工程的設備安全、可靠運行、減少系統的故障而制定。3、工程項目概況及檢修范圍二單元機組容量300MW，其鍋爐為東方鍋爐廠生產DG1025/18.2-Ⅱ7型亞臨界壓力、一次中間再熱、“W”火焰、自然循環煤粉爐，采用正壓直吹式制粉系統，采用2臺東方電站輔機廠生產LAP10320/683型三分倉容克式空氣預熱器，2004年4A檢修，由哈爾濱鍋爐廠承擔，進行雙密封改造（由原24分倉改造為48分倉）、更換冷熱段扇形板、更換了破損嚴重的蓄熱元件，通過改造，大大降低漏風率，提高機組運行經濟性。2014年為配合鍋爐脫硝改造，二單元空預器進行了空預器的相關改造工作。3.1遵循標準所列檢修項目檢修質量標準執行標準為東方電站輔機廠生產LAP10320/683型三分倉容克式空氣預熱器組裝工藝和質量標準，按《檢修作業指導書》及《檢修工藝規程》有關標準及原制造廠家圖紙資料中規定數據執行。對沒有注明標準的，必須達到國家有關的規程和規定的標準。3.2招標范圍及工程技術方案（含界限劃分及項目清單）1.項目內容：空預器密封調整、蓄熱元件檢查、密封片檢查更換，扇形板、弧形板檢查修補、傳動裝置檢查檢修，空預器水沖洗，廢舊物品運至指定位置、現場衛生清理，徹底解決二單元空預器漏風率大等問題。2.工程技術方案：2.1四臺空預器冷、熱段徑向密封片更換，間隙調整。2.2四臺空預器冷、熱段旁路密封片、軸向密封片、靜密封檢查視情況更換，間隙調整。2.3四臺空預器冷、熱段中心筒密封檢查焊補。2.4四臺空預器冷、熱段各扇形板檢查磨損，焊補修整并消漏。2.5四臺空預器冷、熱段各弧形板檢查磨損，焊補修整并消漏。2.6四臺空預器煙、風道出、入口各部支撐桿、導流板檢查，加固焊補。2.7四臺空預器檢查蓄熱元件堵塞情況，檢查倉隔板及支撐并焊補。2.8四臺空預器熱段蓄熱元件各抽8包進行檢查并回裝，清理蓄熱元件碎屑等雜物。2.9四臺空預器空預器人孔門、外殼各部檢查，焊補消漏。2.10四臺空預器內部、外部、灰斗清灰及清理空預器出口煙道至第一道補償器間的積灰。2.11四臺空預器圍帶檢查，視情況調整磨損面。2.12四臺空預器減速機油樣化驗，視情況更換潤滑油（招標方提供潤滑油）。2.13四臺空預器主軸校對垂直度，視情況調整。2.14四臺空預器閉冷水系統檢查，管道及閥門消漏。2.15檢修四臺空預器入口煙氣擋板、出口二次風擋板、出口一次風擋板（共12套擋板及執行器），更換擋板密封片（共12套擋板密封片）擋板無卡澀，并配合熱工校對開關位置。2.16四臺空預器中心筒柱銷檢查。2.17自備水沖洗設備、工器具及消耗材料等，提供具體施工技術措施，保證質量，按時完成空預器的水沖洗工作，疏通沖洗排水系統，排放煙道和一次風道內積水，積灰。2.18沖洗四臺一次風機葉輪本體及4臺暖風器，保證葉輪及暖風器內、外側清潔無異物，投標方自行開關人孔門、清理風殼內部積水、積灰，保證沖洗后風殼內部清潔無雜物。2.19兩臺空預器沖洗水泵檢查，沖洗水泵槍管及噴嘴疏通清理，并做沖洗試驗。2.20四臺空預器吹灰器提升閥前增加疏水管路及關斷閥門。2.21四臺空預器現場各平臺、樓梯、欄桿修整；各設備清理刷漆、現場衛生清理。2.22空預器檢修所需腳手架由投標方自行解決，腳手架架板為鋼制。4、技術規范及施工規范要求為了保證鍋爐檢修范圍內的人身和設備安全，針對檢修現場實際情況，特制定以下檢修安全措施，望各位為了自己和他人的安全遵照執行。4.1.進入現場要求4.1.1必須戴安全帽，并將安全帽上的固定繩牢系于頜下，只要在現場，安全帽正確佩帶。4.1.2穿好工作服，工作鞋，上衣袖口系扣。4.1.3嚴禁在現場追逐、打鬧。4.1.4在現場休息時禁止靠在電、氣動設備及其它有可能發生運動的設備上，禁止倚靠欄桿。1.5在現場走動要注意觀察周圍的檢修活動及腳下的步道狀況，避開危險區域。4.2.現場高空作業要求4.2.1必須正確佩帶安全帶，攀登腳手架時要先將安全帶系好后方可開始攀登；4.2.2攀登腳手架前先檢查腳手架的搭設情況，合格后方可進行攀登，每次攀登前均應進行檢查，以防止腳手架有臨時變動；4.2.3高空作業應由兩人以上為一組，互相監督提醒安全注意事項；4.2.4高空作業需用的工具、材料等物品必須用工具帶或工具盒裝帶，擺放至安全地點，傳遞時做好防墜落措施；4.2.5爐內高空作業時現場環境如與爐外相通，工具和材料在傳遞方便的情況下應盡量放置在爐外；4.2.6高空作業工作開始前，確認安全帶已正確佩帶且已與固定承重物錨接牢固，工具材料放置安全可靠方可進行工作。4.3.現場垂直交叉作業4.3.1進入現場開始工作前，應首先檢查自己工作區的上方和下方有無人員工作；4.3.2應協商盡量錯開施工區域，必要時安全被動方可申請招標方質檢員進行協調；4.3.3無法錯開時，嚴禁強行交叉作業，必須執行交叉作業分時控制，由安全被動方聯系招標方質檢員協調，與安全主動方辦理《現場交叉作業分時控制聯系單》，簽字后生效，屆時各方將承擔相關責任，各方應嚴格遵守分時作業的各項約定。4.4.現場工具使用4.4.1投標方施工中的施工機具、工器具、量具等必須經過檢驗合格方可使用。施工前投標方應提交一份檢修中使用工器具的清單，清單中應標明工器具是否有效可用。沒有經過檢驗、檢驗超期或檢驗不合格的施工器具、量具等不允許在檢修中使用。4.4.2使用電動工具嚴禁將外殼接地線拆除或甩開；4.4.3使用電動工具必須帶絕緣手套，角向砂輪機用作切割機時必須帶防護頭盔；4.4.4起吊作業前應檢查吊機、鋼絲繩等部件狀態良好可用，估算起吊重量與吊機能力相符，應有防脫鉤措施。起吊區域下方設置安全圍欄，設置警示牌。禁止吊機承載停用。4.4.5電動工具的電源端必須使用漏電保護器狀況良好的放線器；4.4.6電源線、氣源管、焊接把線等必須可靠架高布線，嚴禁平鋪在網格、地面上面；4.4.7發生臨時停電，必須先將電動工具的電源開關關閉拔下電源插頭方可進行檢查，嚴禁通過關閉電源箱上的電源開關或拔下電動工具電源插頭來進行電動工具的停電；臨時離開現場應逐級關閉電源開關；4.4.8照明燈具的使用應嚴格按照安規規定，布線符合要求；4.4.9工具在使用中應杜絕習慣性違章，禁止進行扳手用做手錘、手錘用作撬棍、螺絲刀做扁鏟等類似操作；4.4.10使用扳手、手錘、大錘、撬棍、螺絲刀、手拉葫蘆等工具均應注意防滑脫及突然掉5.現場安全管理4.5.1任何人都有權制止他人的違章行為，見違章行為不制止即視為自己違章；4.5.2在現場接電源線時如接口上有其它用戶，應先向用戶說明情況后再進行接線；4.5.3禁止在現場進行步道、樓梯的切割、掀開等工作，如確有需要，應先向主管班組申請方可進行，工作中孔洞處設安全護欄，工作后應及時恢復；4.5.4各人孔在封閉前必須確切檢查內部無人員及物品方可進行；4.5.5設備上拆下的部件應妥善放置，防止掉落或丟失。如有丟失，由投標方負責。由此產生的費用和工期延誤時招標方酌情扣除。4.5.6禁止在各層平臺欄桿凌空位置（含電梯口）堆放一切物品，如確需臨時堆放，必須征得主管班組同意，并在欄桿空檔處設置圍擋，防止發生高空墜落。在具備條件時立即安排清運。4.5.7設備調試必須在招標方質檢人員指導下進行，嚴禁投標方擅自進行。5、施工日期計劃工期：（暫定）停機（具體停機時間待招標方通知）。從進入現場具備條件開始，開工35天內應具備機組啟動條件。第二章檢修施工部署1、實施優勢我公司多年來從事火力發電廠的設備安裝和檢修施工工作，具有豐富的生產管理和現場工作經驗，對圓滿完成本合同約定的維護工作充滿信心并具備一定優勢，主要體現在以下幾個方面：安全管理——比較全面地熟悉和掌握了火力發電廠的安全管理規定；熟知生產過程中的危險點和危險源；具備相應的防范意識和處置技能。生產組織——熟知生產管理體系、生產調度和指揮程序及相關規定；具備較強的生產管理實踐經驗。技術力量——配備有多專業、高水平且具備豐富實際工作經驗的專業技術人員。職業素養——擁有一支技能過硬、服從指揮、反應迅速的專業隊伍。2、項目難點、特點分析及采取的措施2.1項目難點、特點2.1.1施工時間緊，工程量大，涉及檢修內容較多。2.1.2專業多——涉及到機務、電氣、熱控、焊接、起重等專業、工種。2.1.3技術含量高——空預器的機械設備及控制系統的設備維護均要求具備較高操作技術水平。2.1.4安全影響大——空預器的非正常運行可能導致鍋爐的正常運行等安全事故的發生；也嚴重影響鍋爐運行環境狀況，給環境造成嚴重破壞。2.2應對措施2.2.1加強對設備的缺陷進行分析，精心檢修和及時消缺保障設備運行可靠性。2.2.2配備各專業的技術人員。2.2.3加強技術培訓和考核；做好檢修前的技術管理和熟悉設備等準備工作。2.2.4提高設備可靠性；加強設備狀態分析；做好事故預想和參數分析等工作。3、檢修施工組織措施及施工組織設計3.1施工組織機構設置3.1.1施工組織機構設置3.1.1.1中國化學工程總公司第四建設有限公司將把此項工程列為重點工程，抽調組織技術能力強、工作認真的精干人員及施工力量，組建項目經理部，任命項目經理、專業工程師、安全員、材料員，提前作好全部檢修工程的開工前各項準備工作，公司加強對項目經理部的人、財、物的綜合調度力度，以保證項目經理部高速有效運轉。3.1.1.2項目部在安全管理、質量控制、成本控制、合同管理、信息管理、組織協調等方面全面履行合同，對該工程進行全過程、全方位的規劃，組織控制和協調工作。3.1.1.3項目部服從業主、中國化學工程總公司第四建設有限公司的管理和指導，按批準的施工程序施工。3.1.1.4公司組織機構項目部管理層項目部管理層項目施工作業層公司機關各分公司直管項目部直屬分公司專業分公司中南分公司新疆分公司內蒙古分公司西南分公司西北分公司東北分公司華東分公司華北分公司華南分公司江蘇分公司董事會秘書處公司監事會公司董事會公司經營層各項目現場勞務中心社會管理部監督部黨群工作部審計部法律事務部人力資源部質安環管理部技術信息部工程管理部經營管理部市場開發部財務資產管理部總經理辦公室PAGE3.1.1.5項目部組織機構項目經理項目經理質檢員技術負責人施工經理專業技術安全員機務維修班蓄熱元件水沖洗班普工班3.2項目部主要人員管理崗位職責3.2.1項目部經理職責嚴格執行國家和政府的有關法律、法規和政策，建設單位主管部門對工地管理的各項有關規定。全面、認真履行《施工合同》的全部條款，認真負責地履行合同義務。代表公司法人管理本工程，處理協調與業主和中國化學工程總公司第四建設有限公司及其他項目施工單位的關系，組織好配合工作。確保檢修施工的質量與工期，實現安全、文明施工。按時參加業主協調會議，了解檢修施工中存在的問題，能及時發現和解決檢修施工中出現的問題糾紛，負責對一般質量事故的調查、評定和處理。負責本項目的安全、質量、防火，是本項目第一責任人，對本項目的安全生產負全責。組織技術人員完成檢修施工過程中的所有記錄，文件圖紙和竣工資料的編制和移交，參加檢修施工項目竣工驗收交付工作。3.2.2施工經理職責協助項目經理搞好項目的日常管理工作。配合項目技術負責人，負責優化施工組織工作，主持編寫檢修施工進度計劃，組織實施施工組織設計和項目質量計劃。負責本項目的安全、物資采購管理、現場保衛工作。了解材料進場的時間、品種、規格、質量要求、檢查材料、設備的供應情況。按時參加協調會，每天按時填寫施工日志真實、完整反映施工過程情況。施工經理作為負責本項目的安全、質量、防火第二責任人。3.2.3技術總負責人的職責項目技術質量負責人，負責項目技術方案的組織和審批，工程質量總體控制檢驗、評定。項目HSE管理總負責人，協助項目經理工作。保證項目HSE管理體系有效運行和有序控制。3.2.4專業技術員的職責全面負責項目部相應專業的技術方案的編制，技術臺帳的建立等基礎性的技術工作；深入生產現場，了解設備的運行、檢修等方面存在的技術問題并制定解決方案；指導施工人員的現場工作；負責檢修后的質量自檢驗收關。3.2.5質檢員負責材料的質量檢驗；負責檢修質量驗收；負責建立質量管理制度并監督執行；負責建立質量管理臺帳并上報有關報表。3.2.6安全員熟悉并監督落實各項安全生產規章制度、反事故措施和上級有關安全工作指示的貫徹執行；經常向項目組人員宣傳安全生產的重要性，組織開展安全活動，做好記錄，并對發生的不安全事件組織分析并上報；經常檢查工器具是否符合安全要求，不合格地應督促修理或更換；對管轄設備進行定期巡視，發現問題，及時予以消除；負責組織事故分析會，并按要求上報有關報表；對重大檢修工作進行現場安全監督。3.2.7檢修施工人員負責對所轄設備檢修精心施工，并做好記錄；按照檢修施工要求，及時完成檢修施工工作；嚴格執行檢修技術規范，保證檢修質量；嚴格遵守安全管理規定，保證檢修工作的安全；嚴格執行文明施工的有關規定，做到文明施工。3.3管理模式為全面履行承包方的各項職責，建立激勵與約束相結合的管理機制，明確權責，提高工作效率，結合公司的實際情況，采用項目經理負責制的模式。項目經理全權負責本項目的人員組織和調配、安全管理、技術管理及與甲方協調等事務；技術負責人負責本項目的技術管理；項目部下設技術組、施工組、綜合組，按職責規定分別完成相應的工作任務。項目部執行人員和工資動態管理。按照內部考評細則對各成員的工作績效進行綜合考評，核定收入，并作為聘用合同簽訂的依據，以充分調動全體人員的工作積極性。3.4管理制度本項目部將根據甲方的有關管理制度，建立一整套有關分配、上崗、工作聯系、會議管理、物資管理、工作評價等方面的管理制度，保障項目部高效、優質、全方位地完成合同約定的各項工作和甲方交辦的其他任務。3.5物資供應及管理3.5.1甲方提供維護隨機專用工具，隨機專用工具之外的其他工具、試驗儀表、檢測裝置均由乙方自行提供。隨機專用工具管理辦法見甲方《工器具管理標準》。3.5.2檢修所需要更換的設備及備品備件由甲方供應。3.5.3能夠裝配到設備上的材料均為裝置性材料，由招標方提供。其余檢修用材料為消耗性材料，由投標方自行解決，具體明細見招標文件技術部分。3.5.4檢修施工中需要的加工配制件由甲方負責加工配制。3.5.5所有材料、備品備件等物資均需附產品合格證等質量合格證明書。3.5.6廢舊物資的管理見《廢舊物資管理標準》。3.5.7甲方提供的材料、檢修施工所用的裝置性材料和設備品、備件由業主提供。3.6施工布置3.6.1施工平面布置主要臨時及臨時用地面積統計序號用途面積位置需用時間1辦公室100m2電廠內部三個月2工具室120m2電廠內部三個月3倉庫60m2電廠內部三個月3.6.2施工供氣（氧乙炔供應）檢修施工范圍的氧氣、乙炔供應方式由供應商直接送往施工現場，具體布置由檢修、施工工作面移動而定。3.6.3施工用電檢修施工用電源取至于電廠內部檢修用電源柜，供電動工器工具，夜間加班，臨時照明用。臨時用電要遵守業主方的有關規定，不得擅自亂拉，亂接臨時電源。供電系統，本檢修施工用電采用380/200V接線，接地接零等保護方式。3.6.4現場通信現場通信聯絡工具為手機、輔助通信工具為內部通信電話。3.7主要工器具、檢測儀器、儀表、常用機械設備主要工器具、檢測儀器、儀表、常用機械設備序號名稱型號規格數量國別產地制造年份能力備注1電動葫蘆1T3臺2超高壓清洗機Jetpac/40DT1臺清洗預熱器元件3超高壓清洗槍5062型液壓式6臺霧波射流輸出4高壓硬水管360m5高壓軟水管6套進口派克3根一套（每套30米，施工專用）6維修工具備品具件2套7動力燃油裝置400L/臺2件連續50小時做工8逆變氬弧焊機IGBT-4004臺國產2009年150A9焊條烘箱DDC-500℃/2C1臺國產2010年10焊條保溫筒4個國產2011年11氧乙炔割槍2套國產2012年12等離子切割機1臺國產2009年13角向磨光機φ1008臺國產2011年14砂輪切割機φ4002臺國產2009年15電錘2臺國產2010年16電鉆臺式1臺國產2010年17手電鉆2臺國產2011年18拋光機2臺國產2009年19軸承拆卸裝置（液壓）2套國產2012年20閥門研磨機1套德國2012年21測厚儀1臺國產2011年22手拉葫蘆20/10/5/2/1t2/2/10/10國產2012年23卷揚機2t2臺國產2009年24滑輪組5t、3t、1t各4個國產2009年25套絲機電動1臺國產2011年26套絲機手動2臺國產2011年27套筒扳手重、輕型各4套國產2012年28內六角扳手英制4套國產2011年29內六角扳手公制10套國產2011年30開口扳手20套國產2012年31梅花扳手10套國產2012年32液壓拉馬EYLM-W（30T）各2套國產2012年33數字萬用表UF-474塊國產2011年34搖表500V/100V/2500V各1臺國產2012年35微安表0-1000Ua2塊國產2011年36游標卡尺0-150mm3把國產2012年0-300mm6把國產2012年0-500mm1把國產2012年3003把國產2012年2503把國產2012年2003把國產2012年1503把國產2012年37塞尺150mm、200mm、250mm各4把國產2011年38深度塞尺1m1把國產2012年39深度尺0-300mm8把國產2011年40液壓鉗G14H1套國產2011年41接線工具4套國產2011年42鐵盤10個國產2012年43鉗表MG284塊國產2011年44測溫儀AZ86882臺國產2011年45測速儀1臺國產2012年46測振儀HY-103型2臺國產2011年47指針萬用表1塊國產2011年48測厚儀1臺國產2012年49水平儀300mm4把國產2011年50柜式水平儀2把國產2011年51直流數字電壓表5塊國產2011年52壓接鉗15-240mm1把國產2012年53綜合校驗儀1臺國產2011年54數字壓力計1臺國產2012年55磁性百分表2把國產2011年56外徑千分尺0～25,25～50,50～75,75～100,100～125,125～150,150～175,175～200,200～225,225～250,250～275,275～300各2把國產2012年57螺旋千分尺1把國產2011年581000V兆歐表1臺國產2012年59臺虎鉗2臺國產2012年60空壓機Y132S-41臺國產2010年61油盤大小各20國產2011年62功率表D26-W.300W1塊國產2012年63內徑千分尺50-600mm/50-1200mm2/1套國產2011年64開關測試儀2臺國產2012年65力矩扳手1套國產2012年66聽棒2根國產2011年67撬棍8根國產2012年68刮刀2把國產2011年69平鏟2把國產2012年70鏜具2把國產2011年71紫銅棒1根國產2009年72毛刷8把國產2012年73鋼絲刷4把國產2012年74機油輪2把國產2011年75抽油機2臺國產2012年76尖嘴鉗6把國產2012年77剝線鉗6把國產2012年78螺絲刀8套國產2012年79卷揚機(配若干鋼絲繩)2T2臺國產2011年80皮卡車1.5T1臺國產2011年81閥門研磨機150-6001臺德國2012年82試壓泵500kg1臺國產2009年83電焊線400m400m國產2012年84電源線若干國產2012年85小型液壓平板車4臺第三章突發情況的緊急預案1、我方擬派出用于本項目的檢修施工人員，資歷須經過業主相關部門的嚴格審核，對不符合條件的人員我方將進行更換，確保用于本項目的所有人員素質滿足為主的要求。2、我方承諾用于本項目的所有檢修施工人員必須具有在電力系統5年以上，具有檢修施工工作經驗，能夠勝任所承擔的崗位工作。3、我方承諾在抽調精干的施工力量組成檢修施工隊伍外，考慮到電廠檢修施工的特殊性和突發性，我公司另在此基礎上，再組建相同人數的后援施工隊伍，其后援施工隊伍主管領導由公司副總工程師劉友富同志任職，同時，在公司范圍內抽調各專業技術業務能力強的專業技術人員充實后援施工隊伍的專業工程師，后援施工隊人員信息如下表：姓名現職務專業職稱在后援施工隊職責劉友富公司副總工程師機械高級工程師總負責谷玉啄公司副總工程師機械高級工程師技術總負責楊根新公司工程部副主任電氣工程師電氣專業負責人張雪林公司質安部主任儀表熱控高級工程師儀表熱控專業負責人隊員(50人)各班班長、技術員、質檢員、機電儀綜合負責應急支援工作我公司承諾，一旦我公司承包的檢修施工范圍設備發生突發搶修事件，而我公司項目部施工人員缺乏時，公司第一時間調集后援隊伍人員，立即趕赴檢修施工現場，參加搶修工作，同時公司將根據現場情況需要，隨時給予更大的人力、物力、財力方面的支持，如果在我公司承包范圍以外的其他緊急搶修任務，只要業主有要求，我公司必將在全公司范圍集中強有力的施工力量，迅速響應業主的要求，為業主分擔憂愁。第四章二單元空預器性能修復施工方案1、設備概述:本空預器由東方電站輔機廠生產LAP10320/683型三分倉容克式空氣預熱器,轉子直徑10320毫米,蓄熱元件為低合金耐腐蝕考登剛,其余熱段蓄熱元件為碳剛。本空氣預熱器是三分倉型式。空氣預熱器主要由轉子(包括蓄熱元件和中心筒)、外殼與端軸、導向軸承、推力軸承、冷、熱端連接板、密封裝置、傳動裝置、控制系統、潤滑系統、吹灰器及清洗裝置等部分組成。這種三分倉容克式空氣預熱器是一種以逆流方式運行的再生式熱交換器。加工成特殊波紋的金屬蓄熱元件被緊密地放置在轉子扇型倉格內,轉子以1.14轉/分的轉速旋轉,其左右兩半部分分別為煙氣和空氣通道。空氣側又分為一次風通道和二次風通道,當煙氣流經轉子時,煙氣將熱量釋放給蓄熱元件,煙氣溫度降低；當蓄熱元件旋轉到空氣側時,又將熱量釋放給空氣,空氣溫度升高。如此周而復始地循環,實現煙氣與空氣的熱交換。轉子由置于下梁中心的推力軸承及置于上梁中心的導向軸承所支撐,并處在一個九邊形的殼體中,上梁、下梁分別與殼體相連,殼體則坐落在鋼架上.電驅動裝置安裝在下梁的下部,通過接長軸帶動轉子以1.14轉/分的轉速旋轉。為了防止空氣向煙氣側泄漏,在轉子上下端半徑方向,外側軸線方向以及圓周方向分別設有徑向、軸向及旁路密封裝置,此密封裝置采用雙密封結構,更有效的控制了漏風。此外,預熱器上還配有火災報警、消防及清洗系統、吹灰裝置、潤滑及控制等設備。2、主要技術參數:參考東方電站輔機廠生產LAP10320/683型三分倉容克式空氣預熱器原制造廠家圖紙資料。序號名稱參數單位1型號參考原制造廠家圖紙資料2制造商參考原制造廠家圖紙資料3數量參考原制造廠家圖紙資料臺/爐4轉速參考原制造廠家圖紙資料rpm5主驅動電機型號參考原制造廠家圖紙資料6主驅動電機功率參考原制造廠家圖紙資料KW7主驅動電機電流參考原制造廠家圖紙資料A8輔驅動電機型號參考原制造廠家圖紙資料9輔驅動電機功率參考原制造廠家圖紙資料KW10輔驅動電機電流參考原制造廠家圖紙資料A11空預器稀油站油泵型號參考原制造廠家圖紙資料12空預器稀油站油泵馬達轉速參考原制造廠家圖紙資料rpm13空預器稀油站最大工作壓力參考原制造廠家圖紙資料Mpa14空預器稀油站潤滑油型號參考原制造廠家圖紙資料15空預器主減速箱潤滑油型號參考原制造廠家圖紙資料16稀油站冷卻水工作壓力參考原制造廠家圖紙資料Mpa17稀油站冷卻水耗水量參考原制造廠家圖紙資料t/h18空預器一次風進/出口溫度參考原制造廠家圖紙資料℃19空預器二次風進/出口溫度參考原制造廠家圖紙資料℃20空氣預熱器出口煙氣修正后溫度參考原制造廠家圖紙資料℃21空氣預熱器漏風率（BMCR）參考原制造廠家圖紙資料22空氣預器一次風側阻力參考原制造廠家圖紙資料pa23空氣預器二次風側阻力參考原制造廠家圖紙資料pa24空氣預器煙側阻力參考原制造廠家圖紙資料pa25吹灰裝置型式參考原制造廠家圖紙資料26水洗裝置型式參考原制造廠家圖紙資料27水洗裝置水洗壓力參考原制造廠家圖紙資料Mpa3、檢修工具、材料和備件:3.1檢修工具:液壓頂、專用梅花扳手、拉馬、測量工具、常用鉗工工具、照明燈具等。3.2檢修材料和備件:徑向、軸向密封片和密封壓板、旁路密封片和密封壓板、中心筒密封片、導向軸承、推力軸承、蓄熱元件（波形板）、變速箱軸承和傳動齒輪、變速箱油封和密封環。4、大、小修檢修項目:序號大修標準檢修項目小修標準檢修項目1清掃積灰清掃積灰2密封裝置的檢查更換和調整密封裝置的檢查更換和調整3導向軸承和推力軸承的檢查,潤滑油更換，油系統濾芯更換導向軸承和推力軸承的檢查,潤滑油更換，油系統濾芯更換4變速箱和傳動部件的解體檢查，潤滑油更換變速箱和傳動部件的解體檢查，潤滑油更換5蓄熱元件的檢查修復和更換蓄熱元件的檢查修復和更換6吹灰、水沖洗和滅火裝置的檢查和修復水沖洗和滅火裝置的檢查和修復吹灰、水沖洗和滅火裝置的檢查和修復7提升裝置解體檢修提升裝置解體檢修5、檢修工藝流程和質量標準:序號檢修項目檢修工藝流程質量標準1檢修前準備裝好足夠的照明，準備好所必需的專用工具。搭建必要的合格的腳手架做好原始記錄并填寫卡片(1)轉子水平度測量(2)各部密封間隙測量(3)圍帶橢圓度測量(4)小齒輪與圍帶銷嚙合測量。1.腳手架符合《安規》要求2積灰清掃待預熱器停轉，內部溫度低于60℃時，由工作負責人辦理工作票，并將傳動裝置主輔電機停電，且轉子制鎖裝置上鎖，方可進行清灰工作。用壓縮空氣或水沖洗裝置清掃殼體，轉子表面及扇形板處積灰。1.表面無積灰。3密封裝置的檢查更換和調整密封裝置各零部件應完整無損，各密封片壓板無斷裂或脫落現象，否則應預以修補或更換。徑向密封(1)安裝新密封片時，從轉子外側端開始，裝徑向密封片，外側端補隙片和壓板，用螺母和墊片固定(不要旋緊)，安裝內側端密封片時，可以修配內側端密封片端部。(2)在煙氣側或空氣側安裝密封直尺。(3)轉動轉子使某一密封片處在扇形板邊緣，用測隙規檢查內側和外側徑向密封間隙在調整圈規定間隙后旋緊螺母，然后安裝中間密封片，使之與內外側密封片在同一直線上，并旋緊螺母，再轉動轉子，使調整好的密封片，轉到扇形板另邊緣，檢查扇形板的內外側間隙。(4)轉動轉子使定好的徑向密封片位于直尺邊緣下面，并固定。(5)轉動轉子使每塊徑向隔板密封片位于直尺邊緣下面，并逐一調整密封片，使其恰好接觸直尺并固定。軸向密封(1)打開主支座兩側人孔門，拆除原有軸向密封片和軸向密封壓板(2)安裝軸向密封直尺，用螺栓將直尺固定在角鋼上，角鋼焊在冷端和熱端鄰近軸向密封板的外殼內側。(3)直尺定位后，須檢查直尺和圍帶銷扁鋼之間的間隙，保證圍帶銷扁鋼和直尺之間留有6mm間隙。(4)安裝軸向密封壓板和軸向密封片，并用螺母和墊圈固定，但不要旋緊，轉動轉子使軸向密封位于直尺下面，調節密封片，使其恰好接觸直尺并固定。(5)安裝其余軸向密封片和軸向壓板，并按直尺逐一進行調節，固定。(6)轉動轉子，使軸向密封片處在軸向密封板邊緣上，按密封調整圈用測隙規檢查冷端處和熱端處的軸向密封片和軸向密封板之間間隙。(7)轉動轉子，使調節好的軸向密封片位于軸向密封板的另一邊緣，并檢查間隙，再轉動轉子，使調整好的密封片轉到對面的軸向密封板處檢查間隙。旁路密封(1)拆除原有密封片和壓板保留壓板，以備新密封片裝復時用。(2)安裝新密封片時，應注意，熱端比冷端寬些內外二層密封片應錯開，以致復蓋密封片的槽孔。(3)為了避免預熱器運行期間偏擺，密封片應正確就位“T”字鋼，冷熱端“T”字鋼和旁路密封片之間間隙應按密封調整圈要求密封片調進和調出以達到。轉子中心筒密封：一般不需要換中心筒密封片，如需更換可拆除密封焊在徑向隔板和耳座上的密封片，并磨光焊縫，當安裝新的中心筒密封片時，確信備足足夠寬度密封片，每端密封片以4塊90度圓弧板提供，并在徑向隔板的內側端匹配處開槽，確保密封片與水平密封面之間的間隙為1.5mm，焊接密封片之間的接縫，并將密封片密封焊于徑向隔板與凸耳座上。1、徑向密封間隙:(廠方提供)熱端:內側1mm中間5mm外側1.5mm冷端:內側0外側20mm2、徑向密封片應高出轉子法蘭面2.5MM。3、軸向密封間隙:(廠方提供)上方10mm下方5mm4、軸向密封片應高出轉子T型鋼6MM。5、旁路間隙:(廠方提供)熱端5mm冷端2mm4導向軸承的檢查與更換拆卸：將熱端扇形板固定好。(用方木墊在扇形板與轉子中間，防止扇形板脫落)用2只20T千斤頂將轉子固定好，使導向軸承拆除時，不會產生轉子傾斜。切斷油循環系統電源，將軸承座內油放凈。拆除軸承座蓋板連同油循環系統，包括軸承座蓋板的進出油管一起卸下，在軸承座套上拆去支吊螺桿上部的螺母，墊片等，并記錄好松出螺帽圈數。測量軸承座套頂部與軸承座法蘭頂部之間尺寸。拆去端軸中部的三個防松式動快，旋松鎖緊蓋上三只螺栓。拆除端軸中心的外方堵頭，安裝350-700kg/平方厘米的油壓泵軟管，利用油壓將連接套從軸上松動開來，然后拆去鎖緊蓋上3只螺栓。利用軸承座套上3-M16螺栓孔安裝吊環螺栓，將軸承座套，連接套管和軸承等一起吊出。清洗這些拆下的零件，包括油泵，冷卻器等附件，檢查軸承如需更換，可以以連接套管上拆下軸承，然后拆下軸承壓蓋。拆除連接套管下的止退墊片和止動塊，測量鎖緊螺母外露的螺紋圈數并作好記錄，然后將鎖緊螺母旋松約5mm。在連接套管下部螺孔處安裝油壓泵軟管，利用油壓將軸承與連接套管分離，然后拆下鎖緊螺母，將連接套管從軸承中取出，并將軸承從軸承座中取出。清洗軸承、軸承座、連接套及附件，測量軸承間隙并作好記錄如需更換軸承，軸承型號應相同。裝復：可用溫差和壓入法組裝軸承，用溫差法時可將軸承放入渦輪油內進行加熱到80-110℃，然后取入裝入連接套管，鎖緊螺母，止動快.將此裝配件再與軸承座套組合(軸承應冷卻到室溫后進行)安裝軸承壓蓋，并測量間隙。將千斤頂或方木放在冷端轉子外圈與殼板之間.支吊螺桿上靠近軸承座套下平面的螺母不得松動，須做好定位標記，以防止扇形板標高變動。做好記錄為防止油壓泵開壓時，連接套管飛出，螺栓只需旋松9-10mm。在拆卸前須測量軸承外鋼圈與軸承壓蓋之間的間隙。在軸承從連接套管上松開之間，不能拆除鎖緊螺母。二排滾子軸承不能互換，軸承內外圈及滾子應無裂紋、麻點、剝皮、銹蝕等現象，軸承轉動靈活。8.鎖緊螺母應旋至拆卸前的記錄尺寸。9.設定間隙0.143-0.381。10.在端軸上涂些輕油，將此組合裝入端軸，然后安裝連接套管上的鎖緊蓋，作用63-67kgm的力矩均衡地旋緊鎖緊蓋上螺栓，然后用止動塊固定螺栓。11.裝復導向軸承蓋板，并測量軸承座頂部與軸承座法蘭頂部之間尺寸，且與原始記錄對照，如不符合要求，應進行調整。12.裝復軸承座套上支吊螺桿上的螺母墊片等與原始記錄圈數對照調整。13.裝復進出口油管和溫度計等，并在軸承座內加潤滑油。檢查氣封中的鋁密封環，如有磨損及損壞，應作調換,上軸承安裝完后,拆去墊木,取下千斤頂.5推力軸承的檢查與更換將軸承油室內油放凈并將熱端扇形板提升約10mm。拆除軸承罩殼，進出口管擋水板拆下。轉動預熱器使端軸上側固定密封盤上的兩塊弧板，對準上梁放千斤頂位置，并將兩弧板拆除，將4只100T液壓千斤頂裝在中心筒下面的中間梁上(煙氣側二只風側二只)并使其對準中心筒端板根據實際高度在千斤頂下面墊以適當厚的墊板。用水平儀測量軸的垂直度并做好記錄。拆掉傳動裝置牙輪。在軸的上部頂端用千分表監視起開高度，在下軸承法蘭180°方向上設兩只千分表，監視起開高度及水平情況。起頂轉子(1)將支承軸承及下架上的相對位置用劃線樣，沖眼作標記。(2)均勻地開起千斤頂，使4只千斤頂頭部都均勻地接觸到中心筒端板上，再將千斤頂均勻開起5mm左右，使載荷從支軸承上卸掉，并在千斤頂附近用專用墊塊墊牢，防止工作中千斤頂松落。(3)拆下軸承組件前檢查平臺及臨時支承的牢固性和承載能力。(4)對稱拆掉4只軸承座固定螺栓，用4只M39×800全絲螺栓代替，并擰緊螺帽，然后拆除其余螺栓，各螺栓所有墊片分組單獨存放，并按軸承座上螺孔進行編號作好記錄。(5)利用全絲螺桿平穩地落下軸承座，當軸承上面的轉盤脫落開端軸后，用4只3T倒鏈將軸承放到平臺上。對過濾套和下軸承進行清洗檢查，清理軸承座法蘭面。利用軸承座內襯墊上的螺孔將軸承下圈和襯墊從軸承座內引出。按軸承組件拆卸時的相反順序，將支承軸承座組件裝復。1.頂升高度5mm左右。2.上開速度均勻四臺千斤頂起升均勻受力。3.軸承座內清理干凈，法蘭結合面清理干凈，無毛刺、溝痕、銹蝕、油污等。4.軸承滾道滾珠無重皮、過熱及劃痕。6變速箱和傳動部件的解體檢查和更換預熱器的變速箱，一般情況下是不需要解體的，只打開上部，前部和右側檢查孔進行外觀檢查和清理工作。變速箱拆卸，如需解體應清理現場衛生，做好防止灰塵下落的保護措施，拆掉主輔機的接線，放凈主軸變速箱中的潤滑油。拆除主輔電動機和輔傳離合器，但注意拆前做好記號。拆除主輔電機的支座箱體蓋上的堅固螺栓和定位銷，拆除箱體上蓋。用汽油清洗所有的齒輪和軸承并進行檢查，如發現軸承，齒輪有缺陷，需要更換時，可對各齒輪軸承軸承座等需要拆除的部件進行間隙測量，做相對應位置的記號，并做好記錄，然后由上至下，由外至里進行拆卸，并做好拆卸順序記錄以保證裝復時順利進行。經技術人員檢查無問題后，可進行裝復，更換主輔傳動輸入油的油封，及輔出軸油封和密封環，并在各軸承上加入潤滑脂。按拆卸順序反方向回裝所有部件，回裝結束后，加入L—AN100全損耗系統油。手動盤車試驗，通過觀察孔檢查各齒輪嚙合情況，手感無卡澀和費勁現象，如有問題應查明原因，至手動盤車試驗合格后才能電動試車。變速箱輸出軸聯軸器檢查：拆開減速箱地腳螺栓，割除地腳定位板，拆除聯軸器上下外齒套連接銷釘螺栓，將上下齒套分離，取出輸出軸與空預器下軸間隔板；清理聯軸器內部，外觀內外齒嚙合狀況，用游標卡尺測量齒輪的磨損情況。變速箱輸出軸聯軸器拆裝：將拆開聯軸器的變速箱平移至旁邊的專用支架上；用專用拉馬將上下聯軸器內齒套分別拉出，再安裝上合格聯軸器內齒套。檢查變速箱從動油泵及管路。電機的墊子以及離合器的鍵要保管好，并做記錄。內部各部件清洗干凈。軸承變色、脫皮、保持架損壞有明顯磨損超過1/4應更換。各軸承與軸頸的配合緊力為0.015-0.02。裝入的油封要完好，圓弧錐齒輪接觸斑點沿齒長和齒高不得少于50%且應靠近小端。圓柱齒輪接觸斑點沿齒長不少于20%，沿齒高不少于40%。油系統濾網應每年更換1次；各結合面無滲油現象。磨損不超過10%可不拆卸，如磨損量超過10%但不超過20%可進行AB預熱器小齒輪調換。聯軸器加熱溫度＜200℃。聯軸器內外齒磨損＜1MM。上、下聯軸器中心徑向、軸向偏差≤0.1MM。油泵工作正常，管路無堵塞、泄漏。7蓄熱元件的檢查和更換預熱器清灰后，詳細檢查傳熱元件的堵塞、磨損、腐蝕情況，并做好記錄，如超標，應進行更換。熱端傳熱元件更換時，可在煙氣側上部煙道上割開一孔門，用專用工具吊出波形板箱，后裝復新波形板箱。2.用專用掛鉤從檢修門更換冷端傳熱元件。傳熱元件無堵塞現象，每只藍子腐蝕和磨損量≯總數1/3。吊出與裝入傳熱元件時，要對稱進行以免轉子偏斜。8吹灰、水沖洗和滅火裝置的檢查和修復水沖洗和滅火系統和噴嘴應暢通，否則應進行疏通，將噴嘴拆下，用鉆頭或水進行疏通。噴嘴及管路通暢，固定裝置牢固。9扇型板提升裝置解體檢修馬達斷電并拆除電源；松開輸出軸與扇型板吊桿連接螺母并帽并拆除連接螺母；拆除提升裝置地腳螺栓；揭開提升裝置減速箱箱體上蓋板，檢查內部各級傳動齒輪、軸承、蝸輪、蝸桿等部件的磨損、損壞、潤滑等情況，有問題應更換；檢查完好的各部件在回裝時應添加二硫化鉬潤滑劑；按解體反序回裝各部件。1、安裝時連接螺母上下應同時進絲并調整連接螺母使扇形板離轉子法蘭面為4mm，就地機械指示在0刻度位置。6、常用備品備件及材料序號名稱規格數量1導向軸承參考原制造廠家圖紙資料1個2推力軸承參考原制造廠家圖紙資料1個3旁路密封支撐板參考原制造廠家圖紙資料68片4旁路密封片（冷端）參考原制造廠家圖紙資料68片5旁路密封片（熱端）參考原制造廠家圖紙資料68片6軸向密封片（冷端）參考原制造廠家圖紙資料24片7軸向密封片（熱端）參考原制造廠家圖紙資料24片8軸向密封折板參考原制造廠家圖紙資料24片9變速箱輸出軸聯軸器參考原制造廠家圖紙資料1套10空預器稀油站濾網參考原制造廠家圖紙資料2個11空預器稀油站油泵機械密封參考原制造廠家圖紙資料1個12單向閥參考原制造廠家圖紙資料2個13回轉式空氣預熱器中心驅動裝置參考原制造廠家圖紙資料1臺14骨架油封參考原制造廠家圖紙資料1個15軸承參考原制造廠家圖紙資料1個16空預器推力軸承潤滑油參考原制造廠家圖紙資料100L17骨架油封參考原制造廠家圖紙資料2個18軸承參考原制造廠家圖紙資料2個19軸承參考原制造廠家圖紙資料2個20軸承參考原制造廠家圖紙資料6個21軸承參考原制造廠家圖紙資料2個22軸承參考原制造廠家圖紙資料2個23空預器導向軸承潤滑油參考原制造廠家圖紙資料30L24空預器變速箱潤滑油參考原制造廠家圖紙資料240L空預器預熱元件清洗作業程序1施工準備階段措施（施工過程）清洗施工步驟：1、人員入廠將設備放好布置施工現場，做好安全隔離和安全圍擋。同時班組協調將空預器預熱元件，用叉車叉到施工的作業區域內。確保現場的水不到處流。還要及時清理。2、檢查設備和工器具的安全和進行消缺，確保設備能夠正常工作順利完成本次工程需要。3、先找廠里的配合人員，將空預器熱元件用氣割解體。施工人員將解體的預熱元件一一擺放整齊。4、清洗波紋板，先做好安全防護措施，經負責人查看和驗收合格后方可施工。施工過程中有高壓水傷害、碰傷和劃傷的風險，必需正確的佩戴好勞保用品。5、高能水射流清洗機現場清洗前的調試運行，對系統進行試漏及壓差檢測，確保清洗工作的順利進行。6、對高能水射流清洗機的進水，進行二級過濾，處理檢查，確保水質凈化為純凈水，以保證高能水射流清洗機的安全運行。7、根據垢質的垢樣，通過相關輔助設施以及進行垢樣分析檢測，以確定高能水射流在清洗過程中的安全可靠數據，確保安全壓力清洗值。8、根據水射流的安全數據，結合被清洗設備的材質、型號（甲方提供），同時，由技術開發部認真計算來確定射流的最佳流速、轉速及波速等。9、通過上述檢測到的相關數據，設備工程師使主機自動運行，安全、平穩地進行射流并進行穩定排壓輸出。10、根據各項數據、設備材質情況、結垢特點等，選擇合適的槍、噴嘴、驅動管型，調節合適的水壓射流、波速以及負壓等，開始局部試清洗并檢查效果，保證清洗質量的可靠性。11、試清洗在甲方技術人員的監督下完成，雙方認可同意后，將各項操作參數記錄、保存并備案，開始正式清洗。12、操作中確保安全，要按照上述確定的最佳水壓操作參數進行清洗施工，同時對特殊垢質或特殊部位的清洗，根據實際情況將作壓差調整，保證清洗效果。13、清洗后進行自檢，局部不合格將再次清洗，直到完全達到清洗質量要求。14、將清洗下來的垢質清理到一起，再用拖車拉到甲方指定的廢棄垃圾地點。最后清掃施工現場、做到工完、料盡、場地清。15、將本次工程清洗后的設備移交給甲方，工程結束。第五章質量保證體系1、質量管理目標零質量事故100%消缺合格率100%消缺及時率2、質量管理網絡項目經理————項目技術負責人————工作負責人————施工責任人3、質量保證措施3.1人員方面3.1.1、加強技術培訓，做到持證上崗。針對項目范圍設備的檢修施工要求，分解每一設備的技術標準和質量標準，逐一組織培訓，達到全面掌握各項質量標準后方可持證上崗。3.1.2、加強質量教育。運用多種形式對工作人員進行經常性的質量教育，樹樣板、抓典型，使全體員工認識到檢修質量的重要性，牢固樹立質量第一的思想。3.1.3、規范質量例會。學習有關質量工作標準；新工藝、新材料的應用；分析質量工作動態；制定質量預控措施。3.2質量標準方面按照甲方要求的標準和國家及電力行業的相關標準編制檢修工藝規程、質量驗評標準、作業指導書等質量標準。3.3過程控制方面3.3.1、工作負責人是檢修質量的責任人，必須嚴格執行標準化、規范化作業，杜絕質量事故的發生。3.3.2、檢修工作開工前，技術人員必須對工作人員進行技術交底。3.3.3、多工種連續施工的工程應進行工序交接檢查和驗收。3.3.4、質量見證點和停工待檢點是檢修質量的保證措施。檢修過程中，對照質量控制點進行簽證，達到質量標準并有書面依據后方可進入下一道工序作業。3.3.5、檢修結果應以數據為依據，設備解體前的原始數據如設備的主要技術尺寸、相對位置等應記錄完整，修前重要技術數據相應的三級驗收人員應親自核對；設備解體檢查和清理后的裝配尺寸應與質量標準對照，并記錄清楚。3.3.6、對技術要求較高的檢修作業，項目負責人和技術負責人應進行現場指導和監督。3.3.7、項目負責人和技術負責人應定期對檢修過程進行質量抽查，及時糾正不正確的檢修工藝和違反紀律的現象。3.4質量驗收方面3.4.1、每一項檢修工作都必須履行質量驗收的程序。3.4.2、質量驗收應按質量驗收標準嚴格執行，并做好相應的技術記錄。3.4.3、需要接受三級驗收的項目，按照甲方規定的時間和要求，準備完整的驗收資料并申請驗收。3.4.4、設備試運時的數據如振動、軸溫、聲音、泄漏量等工作負責人（項目責任人）應詳細記錄。3.5物資管理方面3.5.1、由乙方負責購置的儀器儀表、工機具、消耗材料等必須到業績優良、經濟實力雄厚、營業手續齊全的正規廠家購置。3.5.2、所有購置的儀器儀表、工機具、消耗材料等都必須有生產廠家、合格證、出廠許可證，物資保管員應禁止三無產品流入。3.5.3、加強物資管理，防止因保管不善，造成碰傷、變形、損壞、銹蝕、霉變、受潮等事件的發生。3.5.4、物資管理應建立完整臺帳，確保帳、卡、物相一致，防止錯領錯用和過期產品的使用。4、質量控制程序4.1、項目經理應組織有關人員認真研究承包合同，制定質量控制目標，編制施工組織設計，分解質量控制目標，形成質量控制體系。4.2、項目質量目標控制的全過程也即項目管理的全過程。項目的質量控制應做到事前控制、事中控制和事后控制。5、質量考核方面為貫徹電力生產“安全第一，預防為主”的方針，強化安全生產管理，提高檢修施工水平，保證機組的安全經濟運行，根據的有關規定制定檢修施工考核細則。5.1工作人員不按工藝要求施工每次考核100～1000元。5.2工作負責人不按三級驗收制度辦理檢修驗收就將工作票辦理終結的每缺少一級考核100元。5.3不按質檢表要求測量與記錄數據，造成數據不完整或不真實視缺少數據項目的多少與嚴重性考核工作負責人100～500元。5.4修后的設備出現故障，影響機組負荷或主機、主要輔機安全，每項考核500～2000元，造成非計劃停運的考核5000元。5.5漏檢項目每發現一起處罰工作負責人每項200元。5.6采購進偽劣產品的，考核相關責任人員500～1000元并勒令退回處理；對物資材料保管不當的考核保管員100元／件。5.7消缺不及時、重復消缺的每次扣50～100元。第六章職業安全健康、環境保護管理1、安全管理1.1安全目標堅持“安全第一、預防為主”的安全生產方針，保障職業安全健康，實現以下安全目標：1.1.1不發生人身輕傷及以上事故；1.1.2不發生責任性設備損壞事故；1.1.3不發生火災和交通事故；1.1.4不發生非停；1.1.5實現零違章。1.2安全管理網絡項目經理————項目技術負責人————工作負責人————施工責任人1.3安全保證措施1.3.1了解所承包工程的生產和工藝流程特點，對作業現場可能的危險因素進行分析，并制定相應的措施；制訂和組織實施控制異常和未遂的安全目標，按設備系統（施工程序）進行安全技術分析預測，做到及時發現問題和異常，并進行安全控制。1.3.2認真貫徹執行安全規程制度，組織制定個人控制差錯和失誤的措施，及時制止違章違紀行為，及時學習事故通報，吸取教訓，采取措施，防止同類事故發生。1.3.3召開班前、班后會和每周一次的班組安全日活動，并做好安全活動記錄。1.3.4工作負責人應做好每項工作任務（操作、檢修、施工、試驗等）事先的技術交底和安全措施交底工作，并做好記錄。1.3.5做好崗位安全技術培訓和經常性的安全思想教育；積極組織有關人員參加急救培訓，做到人人能進行現場急救。1.3.6開展好定期安全檢查活動、“安全生產日”等活動，落實甲方要求的反事故措施。1.3.7組織檢查工作場所（每天不少于一次）的工作環境、安全設施、設備工器具的安全狀況。對發現的隱患做到及時登記并處理。對工作人員正確使用勞動防護用品進行監督檢查。1.3.8對發生的異常、障礙、未遂及事故，要及時登記上報，保護好事故現場，并組織分析原因，總結教訓，落實改進措施。1.3.9積極推進“安全性評價”和“危險點分析”等方法的應用，對工作現場的安全狀況定期進行科學分析和總結，提高安全工作的預見性。1.3.10認真組織或配合《電業安全工作規程》的考試和各項安全活動；1.3.11根據甲方有關安全技術勞動保護措施計劃，組織編制本項目的安全技術勞動保護措施計劃，并定期檢查、督促該計劃的落實執行；落實并監督勞保用品、安全工器具、安全防護用品的計劃購置、發放和使用；1.3.12對特殊、重大的檢修（施工）項目，進行全過程跟蹤監督，以確保施工安全。1.3.13堅持“四不放過”的原則，對發生的各類不安全事件負責組織召開內部安全分析會；并配合甲方對一類障礙及以上的事件進行調查分析，查清原因，明確責任，制定防范措施，及時通報和考核。1.3.14項目負責人經常深入生產工作現場檢查設備和工作人員的安全情況，掌握安全生產和檢修施工的安全動態。重點督查“兩票三制”的執行情況，檢查各項檢修