小組名稱：神舟QC小組發表:---------劉鵬-龍珍鳳ShangAo07年上奧神舟QC小組成果發表資料降低活塞打痕不良11小組名稱：神舟QC小組發表:---------劉鵬12——上奧簡介——◆公司名稱：上奧機械有限公司◆成立時間：2003年◆注冊資金：500萬元◆廠房面積：2600平方米◆從業人員：150人◆公司地址：公司生產能力NC加工能力：900萬臺/年熱處理能力：960萬臺/年平面磨：200萬臺/年外圓磨：200萬臺/年內圓磨：200萬臺/年★主要客戶：★其他客戶：三凌、格蘭仕、美芝松下●萬寶壓縮機公司佛山市順德區容桂-馬崗工業區-14號★主要生產：部品加工及熱處理上奧機械有限公司2——上奧簡介——◆2供應商順德上奧機械有限公司小組名稱神舟QC小組成立時間2007年1月小組類型攻關型小組長何宏小組人數12人活動顧問沈家群活動時間2007年2月至2007年7月活動頻次1-2次/月本次課題降低活塞打痕不良ShangAo小組簡介雷聰活動實施黃斌活動實施劉鵬數據統計高大鵬活動指導何宏活動策劃鄧明活動實施李衛明活動實施龍珍鳳活動實施張平活動實施李芳成活動實施PDC羅春生活動策劃沈家群活動指導A3供應商順德上奧機械有限公司小組名稱神舟QC小組成3活動計劃為更好開展活動,小組成員制定了詳細的活動計劃ShangAo項

目活動時間QC手法擔當1月2月3月4月5月6月P選定課題簡易圖全員現狀調查簡易圖劉鵬目標設定簡易圖何宏原因分析系統圖

李為明主因確定調查表黃斌制定對策調查表李為明D對策實施簡易圖黃斌C效果確認簡易圖劉鵬A鞏固措施調查表李為明活動總結簡易圖劉鵬下步計劃排列圖李為明計劃實際4制表：劉鵬、時間：2007年1月活動計劃為更好開展活動,小組成員制定了詳細的活動計劃Shan4工藝流程:ShangAo5深冷⑤投料①完成品⑧活塞打痕示意圖產生打痕的相關工序②③外徑打痕外倒角打痕內倒角打痕端面打痕加熱②③淬火清洗1④清洗2⑥回火⑦①工藝流程:ShangAo5深冷⑤投料①完成品⑧活塞打痕5ShangAo6◆資源狀況：材料緊缺、價格上漲◆客戶要求：活塞不良低減50%◆品質方針：制造讓客戶滿意的產品課題選定◆06年7~12月加工不良狀況課題：降低活塞打痕不良FFFF市場課題評估工程現狀公司打痕占總不良的56%ShangAo6◆資源狀況：材料緊缺、價格上漲◆品質方針：6現狀調查ShangAo◆2006年6~12月活塞打痕不良狀況推移:7制表：劉鵬、時間：2007年2月現狀調查ShangAo◆2006年6~12月活塞打痕不良7現狀調查ShangAo8◆06年6~12月活塞打痕不良部位分析:◆06年6~12月人為與設備產生打痕分析:96%結論1：人為打痕設備打痕外倒角、端面、內倒角打痕占總不良的83.3%，是主攻方向。結論2：加熱淬火投料主要原因－設備打痕98%現狀調查ShangAo8◆06年6~12月活塞打痕不良部位8目標設定ShangAo◆必要性分析◆可行性分析◆PWCG-06年6~12月鑄造打痕不良統計調查下降50%91、華南理工大學教授親臨參與改善指導1.熱處理打痕不良一直高居不下,直接影響公司生產成本!◆目標設定３、熱處理爐的導入時間較短,各方面尚未成熟,有較大改善空間

４、同行業松下萬寶鑄造課活塞熱處理打痕不良最低時為0.27%，有較大下降空間2.松下客戶多次強烈要求，必須低減活塞熱處理打痕不良3.為客戶制造一流產品，是企業的生存法則２、上奧公司總經理親自參與（領導重視）目標設定ShangAo◆必要性分析◆可行性分析◆PWCG-9原因分析ShangAo10活塞投料擺放不合理員工操作產生碰撞②活塞置場混亂淬火過程中碰撞⑦淬火油面低⑤活塞石墨異常④網帶橫木間隔大活塞落入沖擊力大①活塞無擺放標準③培訓不足外倒角打痕活塞材質異常托運過程中碰撞活塞投料擺放過密員工技能低未及時將活塞拖走⑥活塞硬度偏低品質意識差端面打痕內倒角打痕■從流程分析管理要點著手,小組成員展開原因分析:活塞打痕原因分析ShangAo10活塞投料擺放不合理員工操作產生碰10主因驗證★現場、現物、現實巡檢確認：巡檢內容是否混亂類別區分擺放方法結果良好良好良好活塞放置現場：ShangAo2、活塞置場混亂：結論：根據現場《物料統計管理表》記錄及現場擺放管理狀況，未發現異常，因此判定非要因！★物料管理表:1、培訓不足：結論：員工都能遵守作業指導書操作，經考核論證員工技能判定OK！★員工學習內容及教育情況★員工考核情況制表：劉鵬、時間：2007年3月員工考核問卷打痕不良提示有11主因驗證★現場、現物、現實巡檢確認：巡檢是否混亂類別區分擺放11主因驗證結論：ShangAo3、活塞加熱擺放不合理（現場現物驗證）4.網帶橫木安裝間隔過大結論:提升網帶橫木的間隔安裝過大造成工件聚集過多產生是造成打痕的原因!活塞間距在1~1.5CM時，不良為：0.69%，活塞間距在1.5~2.0CM時，不良為：0.52%，活塞工件碰撞打痕點!凌亂有序12制表：李衛明、時間：2007年3月比對主因驗證結論：ShangAo3、活塞加熱擺放不合理（現場現12主因驗證ShangAo5.冷卻區淬火油面過低淬火油面過低是產生打痕原因之一!!!◆舊淬火爐試驗結果:(條件:工件擺放間隙30mm,淬火油高度:0.8m)◆新淬火爐檢測結果:(條件:工件擺放間隙30mm,淬火油高度:1.1m)油面上傳送帶下傳送帶油面上傳送帶下傳送帶0.8m1.1m13主因驗證ShangAo5.冷卻區淬火油面過低淬火油面過低是13主因驗證ShangAo6.活塞材料硬度偏低

3月12日李芳成活塞材料進行硬度檢測,結果都符合要求!活塞硬度檢測記錄表檢測者工件數量檢測結果HRC值要求48~55)李方成鄧明1、51.752.253.2OK2、5152.752.1OK3、52.250.251.9OK4、52.652.751.1OK5、5253.751.6OK課題主因工件擺放進爐不合理網帶橫木安裝間隔過大淬火油面過低結論:經檢測HRC硬度合格,因此判定非要因7.活塞石墨異常硬度檢測點3月12日品檢人員對受入毛胚材質進行檢測分析：檢查結果OK14制表：雷聰、時間：2007年3月主因驗證ShangAo6.活塞材料硬度偏低活塞硬度檢測記錄14對策制定ShangAo★通過評價得出三個方案，運用5W1H制定如下措施:★對策評價:注：◎5分○3分□1分15制表：張平、時間：2007年3月對策制定ShangAo★通過評價得出三個方案，運用5W1H15對策實施一制作擺放模型規的改善ShangAo砰油面■擺放過密.輸送淬火時產生碰撞0.68%0.54%■制作模型規,保證活塞擺放間距■減少輸送淬火時產生的碰撞間距20mm改善前改善后■效果檢查：下降:21%BeforeAfter打痕不良狀況上傳送帶下傳送帶打痕油面上傳送帶下傳送帶錯開下落淬火時間淬油過程16對策實施一制作擺放模型規的改善ShangAo砰油面■擺放過16對策實施二ShangAo橫木距離長.工件滾下驟留與后淬火工件碰撞0.5m→0.2m隔木橫木距縮短.大大減少工件滾下驟留與后淬火工件碰撞0.46%0.54%■效果檢查：檢驗數量輕微打痕嚴重打痕打痕占率40000PC152PC24PC0.45%20000PC77PC15PC0.46%試驗確認:改善前改善后網帶橫木間距的改善下降:8%BeforeAfter打痕不良狀況下傳送帶砰隔木下傳送帶打痕淬油槽17對策實施二ShangAo橫木距離長.工件滾下驟留與后淬火工17ShangAo對策實施三■油面提高.增強緩沖力.降低碰撞力■油面低.緩沖力不足.仍有與后淬火工件碰撞產生打痕不良現象0.8m1.1m???改善前0.42%0.46%0.34%改善后活動目標■效果檢查：碳黑不良升高???增高淬火油面高度的改善AfterBefore下降:4%打痕不良狀況砰-輕微砰打痕產生活塞接觸油面后速度減慢淬油槽不良狀況推移：18ShangAo對策實施三■油面提高.增強緩沖力.降低碰撞力18ShangAo活動目標未達到再展開調查■再次對不良產生進行分析要因分類項目加熱區與淬火油面距離長終檢淬火活塞淬火前產生打痕檢查方法不正確員工責任心差評價狀況品質費用效率綜合○○○○○○○○○○○○○○活塞掉入淬火油慣性大××××○○清洗不干凈淬火油燃燒油面與加熱區距離短清洗方法不正確員工責任心差○○○○○○○○○○連接區溫度高××××○○打痕不良碳黑不良19ShangAo活動目標未達到再展開調查■再次對不良產生進行19ShangAo碳黑不良對應加熱區爐體升高的改善230℃提升前提升后0.05%0.2%■由于油面溫度高對淬火油有燃燒現象.產生碳黑■提升爐體高度.加長加熱區與油面距離，降低油面空間溫度AfterBefore■效果檢查：試驗確認:OK碳黑不良狀況上傳送帶油面碳黑不良90℃上傳送帶2.0m油面OK1.2m淬油槽20ShangAo碳黑不良對應加熱區爐體升高的改善230℃提升20ShangAo■效果檢查：■工件下落時直接到傳送帶,形成下墜沖力造成碰撞■增加下落緩沖網.加強緩沖力.減小碰撞力緩沖網對策實施三增加緩沖網的改善AfterBefore0.31%0.42%0.34%活動目標改善前改善后下降:26%試驗確認:打痕不良狀況下落狀態下落狀態淬油槽21ShangAo■效果檢查：■工件下落時直接到傳送帶,形成下21ShangAo■1~6月活動效果狀況目標：0.34%熱處理改善前后效果對比總效果檢查一下降:54%目標達成54%↓■活動前后打痕率對比■有形效果22ShangAo■1~6月活動效果狀況目標：0.34%熱處理22效果檢查二ShangAo■經濟效益分數評定:顧問高大鵬■無形效益活動前后評價對比：經濟效益：24593元

活動前打痕：0.68%損失金額:9650臺×4.2元=40530元

活動后打痕：0.31%損失金額:6657臺×4.2元=27957元

減少經濟損失：（0.68%-0.31%）×1582577臺×4.2元=24593元23效果檢查二ShangAo■經濟效益分數評定:顧問高大鵬23ShangAo■今后打算：今后課題：降低車削不良車削不良居總不良的首位0.12%0.14%0.290.28%0.31%0.52%00.150.300.450.6車削不良打痕不良材料不良內孔拉傷磨擦傷其它07年7月份不良分布25鞏固措施及今后打算■鞏固措施：制表：張平、時間：2007年7月ShangAo■今后打算：今后課題：降低車削不良車削不良居24謝謝！！懇請您的指導上奧機械有限公司謝謝！！懇請您的指導上奧機械有限公司25小組名稱：神舟QC小組發表:---------劉鵬-龍珍鳳ShangAo07年上奧神舟QC小組成果發表資料降低活塞打痕不良11小組名稱：神舟QC小組發表:---------劉鵬262——上奧簡介——◆公司名稱：上奧機械有限公司◆成立時間：2003年◆注冊資金：500萬元◆廠房面積：2600平方米◆從業人員：150人◆公司地址：公司生產能力NC加工能力：900萬臺/年熱處理能力：960萬臺/年平面磨：200萬臺/年外圓磨：200萬臺/年內圓磨：200萬臺/年★主要客戶：★其他客戶：三凌、格蘭仕、美芝松下●萬寶壓縮機公司佛山市順德區容桂-馬崗工業區-14號★主要生產：部品加工及熱處理上奧機械有限公司2——上奧簡介——◆27供應商順德上奧機械有限公司小組名稱神舟QC小組成立時間2007年1月小組類型攻關型小組長何宏小組人數12人活動顧問沈家群活動時間2007年2月至2007年7月活動頻次1-2次/月本次課題降低活塞打痕不良ShangAo小組簡介雷聰活動實施黃斌活動實施劉鵬數據統計高大鵬活動指導何宏活動策劃鄧明活動實施李衛明活動實施龍珍鳳活動實施張平活動實施李芳成活動實施PDC羅春生活動策劃沈家群活動指導A3供應商順德上奧機械有限公司小組名稱神舟QC小組成28活動計劃為更好開展活動,小組成員制定了詳細的活動計劃ShangAo項

目活動時間QC手法擔當1月2月3月4月5月6月P選定課題簡易圖全員現狀調查簡易圖劉鵬目標設定簡易圖何宏原因分析系統圖

李為明主因確定調查表黃斌制定對策調查表李為明D對策實施簡易圖黃斌C效果確認簡易圖劉鵬A鞏固措施調查表李為明活動總結簡易圖劉鵬下步計劃排列圖李為明計劃實際4制表：劉鵬、時間：2007年1月活動計劃為更好開展活動,小組成員制定了詳細的活動計劃Shan29工藝流程:ShangAo5深冷⑤投料①完成品⑧活塞打痕示意圖產生打痕的相關工序②③外徑打痕外倒角打痕內倒角打痕端面打痕加熱②③淬火清洗1④清洗2⑥回火⑦①工藝流程:ShangAo5深冷⑤投料①完成品⑧活塞打痕30ShangAo6◆資源狀況：材料緊缺、價格上漲◆客戶要求：活塞不良低減50%◆品質方針：制造讓客戶滿意的產品課題選定◆06年7~12月加工不良狀況課題：降低活塞打痕不良FFFF市場課題評估工程現狀公司打痕占總不良的56%ShangAo6◆資源狀況：材料緊缺、價格上漲◆品質方針：31現狀調查ShangAo◆2006年6~12月活塞打痕不良狀況推移:7制表：劉鵬、時間：2007年2月現狀調查ShangAo◆2006年6~12月活塞打痕不良32現狀調查ShangAo8◆06年6~12月活塞打痕不良部位分析:◆06年6~12月人為與設備產生打痕分析:96%結論1：人為打痕設備打痕外倒角、端面、內倒角打痕占總不良的83.3%，是主攻方向。結論2：加熱淬火投料主要原因－設備打痕98%現狀調查ShangAo8◆06年6~12月活塞打痕不良部位33目標設定ShangAo◆必要性分析◆可行性分析◆PWCG-06年6~12月鑄造打痕不良統計調查下降50%91、華南理工大學教授親臨參與改善指導1.熱處理打痕不良一直高居不下,直接影響公司生產成本!◆目標設定３、熱處理爐的導入時間較短,各方面尚未成熟,有較大改善空間

４、同行業松下萬寶鑄造課活塞熱處理打痕不良最低時為0.27%，有較大下降空間2.松下客戶多次強烈要求，必須低減活塞熱處理打痕不良3.為客戶制造一流產品，是企業的生存法則２、上奧公司總經理親自參與（領導重視）目標設定ShangAo◆必要性分析◆可行性分析◆PWCG-34原因分析ShangAo10活塞投料擺放不合理員工操作產生碰撞②活塞置場混亂淬火過程中碰撞⑦淬火油面低⑤活塞石墨異常④網帶橫木間隔大活塞落入沖擊力大①活塞無擺放標準③培訓不足外倒角打痕活塞材質異常托運過程中碰撞活塞投料擺放過密員工技能低未及時將活塞拖走⑥活塞硬度偏低品質意識差端面打痕內倒角打痕■從流程分析管理要點著手,小組成員展開原因分析:活塞打痕原因分析ShangAo10活塞投料擺放不合理員工操作產生碰35主因驗證★現場、現物、現實巡檢確認：巡檢內容是否混亂類別區分擺放方法結果良好良好良好活塞放置現場：ShangAo2、活塞置場混亂：結論：根據現場《物料統計管理表》記錄及現場擺放管理狀況，未發現異常，因此判定非要因！★物料管理表:1、培訓不足：結論：員工都能遵守作業指導書操作，經考核論證員工技能判定OK！★員工學習內容及教育情況★員工考核情況制表：劉鵬、時間：2007年3月員工考核問卷打痕不良提示有11主因驗證★現場、現物、現實巡檢確認：巡檢是否混亂類別區分擺放36主因驗證結論：ShangAo3、活塞加熱擺放不合理（現場現物驗證）4.網帶橫木安裝間隔過大結論:提升網帶橫木的間隔安裝過大造成工件聚集過多產生是造成打痕的原因!活塞間距在1~1.5CM時，不良為：0.69%，活塞間距在1.5~2.0CM時，不良為：0.52%，活塞工件碰撞打痕點!凌亂有序12制表：李衛明、時間：2007年3月比對主因驗證結論：ShangAo3、活塞加熱擺放不合理（現場現37主因驗證ShangAo5.冷卻區淬火油面過低淬火油面過低是產生打痕原因之一!!!◆舊淬火爐試驗結果:(條件:工件擺放間隙30mm,淬火油高度:0.8m)◆新淬火爐檢測結果:(條件:工件擺放間隙30mm,淬火油高度:1.1m)油面上傳送帶下傳送帶油面上傳送帶下傳送帶0.8m1.1m13主因驗證ShangAo5.冷卻區淬火油面過低淬火油面過低是38主因驗證ShangAo6.活塞材料硬度偏低

3月12日李芳成活塞材料進行硬度檢測,結果都符合要求!活塞硬度檢測記錄表檢測者工件數量檢測結果HRC值要求48~55)李方成鄧明1、51.752.253.2OK2、5152.752.1OK3、52.250.251.9OK4、52.652.751.1OK5、5253.751.6OK課題主因工件擺放進爐不合理網帶橫木安裝間隔過大淬火油面過低結論:經檢測HRC硬度合格,因此判定非要因7.活塞石墨異常硬度檢測點3月12日品檢人員對受入毛胚材質進行檢測分析：檢查結果OK14制表：雷聰、時間：2007年3月主因驗證ShangAo6.活塞材料硬度偏低活塞硬度檢測記錄39對策制定ShangAo★通過評價得出三個方案，運用5W1H制定如下措施:★對策評價:注：◎5分○3分□1分15制表：張平、時間：2007年3月對策制定ShangAo★通過評價得出三個方案，運用5W1H40對策實施一制作擺放模型規的改善ShangAo砰油面■擺放過密.輸送淬火時產生碰撞0.68%0.54%■制作模型規,保證活塞擺放間距■減少輸送淬火時產生的碰撞間距20mm改善前改善后■效果檢查：下降:21%BeforeAfter打痕不良狀況上傳送帶下傳送帶打痕油面上傳送帶下傳送帶錯開下落淬火時間淬油過程16對策實施一制作擺放模型規的改善ShangAo砰油面■擺放過41對策實施二ShangAo橫木距離長.工件滾下驟留與后淬火工件碰撞0.5m→0.2m隔木橫木距縮短.大大減少工件滾下驟留與后淬火工件碰撞0.46%0.54%■效果檢查：檢驗數量輕微打痕嚴重打痕打痕占率40000PC152PC24PC0.45%20000PC77PC15PC0.46%試驗確認:改善前改善后網帶橫木間距的改善下降:8%BeforeAfter打痕不良狀況下傳送帶砰隔木下傳送帶打痕淬油槽17對策實施二ShangAo橫木距離長.工件滾下驟留與后淬火工42ShangAo對策實施三■油面提高.增強緩沖力.降低碰撞力■油面低.緩沖力不足.仍有與后淬火工件碰撞產生打痕不良現象0.8m1.1m???改善前0.42%0.46%0.34%改善后活動目標■效果檢查：碳黑不良升高???增高淬火油面高度的改善AfterBefore下降:4%打痕不良狀況砰-輕微砰打痕產生活塞接觸油面后速度減慢淬油槽不良狀況推移：18ShangAo對策實施三■油面提高.增強緩沖力.降低碰撞力43ShangAo活動目標未達到再展開調查■再次對不良產生進行分析要因分類項目加熱區與淬火油面距離長終檢淬火活塞淬火前產生打痕檢查方法不正確員工責任心差評價狀況品質費用效率綜合○○○○○○○○○○○○○○活塞掉入淬火油慣性大××××○○清洗不干凈淬火油燃燒油面與加熱區距離短清洗方法不正確員工責任心差○○○○○○○○