鍋爐酸洗廢水池工程基礎底板施工方案第31頁1、編制依據1.1施工圖紙東方希望二期熱電廠鍋爐酸洗廢水池工程的設計施工圖（圖別包括建施、結施）。1.2現行國家或地方規范、標準、圖集1.2.1、工程所涉及的主要的國家或行業規范、標準、規程、法規、圖集，地方標準、法規請參見下表。所適用的主要現行國家、地方和企業的規范、規程、標準表1.2.1類別名稱編號或文號備注國家標準1建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20132建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20123混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20114地下防水工程質量驗收規范GB50208-20115地下工程防水技術規范GB50108-20086混凝土質量控制標準GB50164-2011行業標準1鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-20032混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-2011國標圖集1混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G101-12鋼筋混凝土過梁03G3223建筑物抗震構造詳圖11G3294防水套管02S4041.3其他依據輸煤及公用附屬土建工程《施工組織設計》。2、工程概況2.1建設概況鍋爐酸洗廢水池工程位于新疆東方希望熱電廠二期園區內。本工程建設概況見下表2.1。表2.1工程建設概況一覽表工程名稱鍋爐酸洗廢水池工程工程地址東方希望電廠園區內建設單位新疆東方希望有色金屬有限公司勘察單位陜西天地地質有限責任公司設計單位吉林省電力勘測設計院監理單位河南省中大監理有限公司質量監督部門總包單位江蘇天騰建設集團有限公司主要分包單位建設工期合同工期總投資額鍋爐酸洗2.2地下室底板結構設計概況底板結構設計概況一覽表：表2.2.棟號結構部位強度等級備注1號轉運站工程基礎部分基礎墊層C20膨脹帶部位為：C45P6底板C40P6基礎頂面至0.000m池壁C40P6梁、柱、板C40P6底板厚度0.5m鋼筋HRB400直徑16、18、20、22HPB300直徑8、10說明3、施工部署3.1施工安排本工程底板結構施工全部采用商品混凝土，混凝土攪拌站距離我部約3km。在地下底板結構施工階段，砼輸送采用移動式汽車泵和泵送方式輸送澆灌地點。3.2施工目標根據《施工組織設計》中的總體質量、環境、職業健康安全目標原則，并結合本底板工程的實際情況制定質量、環境、職業健康安全目標如下表3.2：混凝土底板分項工程質量、環境、職業健康安全目標表3.2序號類別總體目標分項工程的目標備注1質量目標工程一次交驗合格率100%。分項工程檢驗批一次交驗合格率100%。2環境保護目標噪聲投訴處理率100%；噪聲投訴率年平均降低率20%；現場道路硬化率100%；易飛揚材料入庫率100%；主要污染物品達標排放率100%；垃圾、廢棄物品分類管理率100%；水消耗下調率5%；電消耗下調率5%。盡量降低現場噪聲，混凝土分項工程的噪聲投訴處理率100%；混凝土分項工程的噪聲投訴率年平均降低率30%、爭取40%；現場臨時用水的龍頭和閥門使用完畢后隨手關閉，避免長流水。3職業健康安全管理目標嚴格控制死亡、重傷、火災、設備等重大事故和職業病的發生；事故負傷頻率控制在千分之一點五以內；無業主、社會相關方和員工的重大投訴；施工現場安全檢查必須全部達到JGJ59-99合格以上標準。杜絕混凝土分項工程中死亡事故和職業病的發生；混凝土分項工程中的輕傷事故頻率控制在1‰以內。3.3基礎底板工程施工順序基礎底板工程施工順序見下圖示意：先用機械開挖至基礎底板墊層底標高先用機械開挖至基礎底板墊層底標高人工清土至設計標高人工清土至設計標高澆筑基礎墊層砼澆筑基礎墊層砼定位放線定位放線綁扎底板鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎框架柱、剪力墻插筋綁扎框架柱、剪力墻插筋安裝金屬止水鋼板及吊模安裝金屬止水鋼板及吊模澆筑基礎底板砼澆筑基礎底板砼基礎底板施工順序示意圖3.4各種主要資源準備3.4.1主要施工機械及砼需用計劃根據總體施工部署分兩段，擬投入使用砼運送車若干輛，汽車泵為1臺（混凝土供應商保證滿足施工需求，具體數量根據施工適當調整）。汽車泵出料口配備2-4根振動棒，并配備足夠數量的板鍬、刮尺、滾筒等，此部分由材料部門組織，確保在使用中的完好率。底板主要施工機械及砼需用計劃參見下表：樓號混凝土強度等級小時排量（m3）澆搗時間（h）砼罐車（臺）振動棒（根）鍋爐酸洗廢水池C40P6251.35206.544.19165683.4.2主要勞動力需用計劃及值班安排根據總體施工部署擬投入的施工機械設備情況，配套地投入相應數量的勞動力，基礎底板施工階段的主要勞動力的需用計劃參見下表：主要勞動力的需用計劃工種計劃人數備注混凝土工15人混凝土工攪拌車卸料1人普工配合試驗1人普工班清掃路面2人普工班鋼筋看護2人鋼筋班木工看護2人木工班電工2人機修工2人底板混凝土澆搗要求連續作業，各勞務班子要求提前安排好勞動力，做好連續作業的思想工作或輪班作業的安排。3.4.3組織機構及輪班安排1、由項目經理構成本次砼澆搗的指揮中心，現場生產經理構成第二級領導，具體指揮現場各職能部門負責人，各部門負責人則通過相應的下屬管理層，落實各相關的工作實施及操作，從而有效地控制本次砼澆筑過程中的每一環節、每一工序和每一部位，確保施工有序進行。本次砼澆搗管理脈絡為：現場總指揮→現場總負責→各職能負責人→相應管理層→實施班組→具體操作者。詳見附后值班表，應做好當班的文字記錄，并做好交接記錄，以備查。本工程的混凝土分項工程施工組織機構框圖如下圖3.4.3：項目經理：冷鎖俊項目經理：冷鎖俊技術負責人：吳蔡新項目副經理：徐輝技術負責人：吳蔡新項目副經理：徐輝資料員：黃彬測量員：胡菊初材料員：樊黃全安全員：陳建國質檢員：童和新資料員：黃彬測量員：胡菊初材料員：樊黃全安全員：陳建國質檢員：童和新施工員：陳善平機管員：徐健周 專業工長專業工長操作班組操作班組圖3.4.3混凝土分項工程管理機構示意圖2、基礎底板澆灌混凝土輪班安排表如下：澆灌樓號計劃澆灌時間年月日時～年月日時供應砼單位商品砼（攪拌站）輪班安排情況資源類別第一班（8：00～20：00）第二班（20：00～8：00）備注砼供應單位調度人員及聯系電話輸送砼操作人員及電話項目部現場總指揮及聯系電話現場收料負責人及電話試驗員及聯系電話質檢員及聯系電話安全員及聯系電話木工班組長電話及木工值班人員鋼筋班組長電話及鋼筋工值班人員砼工值班人數及砼班組長電話值班電工及聯系電話機修工及聯系電話說明如上述安排后有局部調整，要由相關單位負責人（攪拌站經理、項目經理或項目生產經理）批準，并由原制定計劃人員負責通知相關人員知道。制表人/時間：項目部審批人/時間：3.5施工進度計劃安排根據本工程的基礎底板分項工程實際情況（無法按照施工總進度計劃那樣編制總的進度計劃網絡，對于單獨的分項工程只能單獨制定其相應的主要進度目標），制定下列施工進度目標如下表3.5：鋼筋分項工程施工進度目標表3.5序號棟號部位進度計劃目標備注1鍋爐酸洗廢水池施工土方開挖人工配合平整5天完成2基礎墊層砼1天完成4基礎底板鋼筋7天完成5插柱、墻筋2天6外墻施工縫焊止水鋼板3天7外墻施工縫吊模3天8澆底板、外墻砼1天說明上述進度計劃目標只是每棟施工的進度目標，具體總體結構施工的進度計劃目標仍然按照《施工組織設計》中的要求執行；4、施工現場準備本基礎底板混凝土工程施工準備包括技術準備、材料準備和現場作業條件準備等主要準備工作。本工程混凝土采用商品砼攪拌站供應，我們將近早的報送混凝土供應計劃，保證混凝土的供應。混凝土其配合比設計不但要滿足強度和抗滲的要求，泵送砼對施工性能（如坍落度、和易性、凝結時間及泌水性等）的要求，還要滿足收縮應力的要求，故選取水化熱低、收縮值小或采取補償技術的配合比。原材料有一定的特殊要求，如：水泥、砂石等等。混凝土底板施工必須進行預先鑒定，鑒定內容包括作業人員資格、施工設備、檢測、計量設備、材料等的審核和施工方案及技術交底審核、作業環境施工條件審核。制訂預先鑒定計劃，并對施工過程進行監視和測量，填好《特殊過程預先鑒定記錄》、《特殊過程連續監控記錄》表，做好原始記錄（這里只對底板混凝土部分進行鑒定和監控，對模板、鋼筋等工序不做專門鑒定和監控，而只是按當地竣工資料要求及時記錄即可）。特殊過程預先鑒定記錄編號：項目名稱輸煤及公用附屬土建工程單位工程名稱鍋爐酸洗廢水池工程特殊過程名稱基礎底板混凝土施工施工單位江蘇天騰建設集團有限公司計劃施工時間2014.6.作業人員資格審核計劃參加本過程施工操作人員人，其資格情況：合格；不合格。審核人日期：施工設備審核投入本工程施工設備為，計臺(件)，其能力及運行狀況：合格；不合格。審核人日期：檢測、計量設備審核投入本工程計量器具設備為，計臺(件)，其檢定情況：合格；不合格。審核人日期：材料審核投入本工程主要材料為，其驗證情況：合格；不合格。審核人日期：施工方案及技術交底審核已，未編制施工方案。由向參加施工人員進行技術交底，有，無技術交底記錄。審核人日期：作業環境及施工條件審核合格；不合格。審核人日期：首件產品質量鑒定合格；不合格。審核人日期：預先鑒定結論：現場經理日期：特殊過程連續監控記錄(底板防水混凝土特殊過程)編號：單位工程名稱鍋爐酸洗廢水池工程特殊過程名稱基礎底板混凝土施工施工時間年月日，天氣：施工區域鍋爐酸洗廢水池施工隊伍操作人員資格本次監控檢查期間共有名工參加施工，他們有人接受過技術交底。檢查人日期：作業環境作業環境溫度為℃；作業環境條件檢查情況合格；不合格檢查人日期：材料檢查投入施工的材料質量為：，經檢查合格；不合格檢查人日期：施工過程檢查施工操作是否按施工技術方案/施工技術交底操作的情況說明：檢查人日期：施工設備檢查所投用的設備，運轉是否正常：正常；不正常不正常的情況說明：檢查人日期：過程施工質量評價施工質量是否符合要求的說明：檢查人日期：監控結論施工過程是否正常的評價：正常；不正常，同意；不同意繼續施工現場經理日期：說明：1每工作班至少填寫本記錄一份；2.施工中途因故中斷（下雨、待料、工序間斷），重新施工時，應重新進行過程能力預先鑒定現場作業條件準備。4.1現場作業條件準備底板混凝土分項工程的主要現場作業條件準備工作見下表。工作內容基本要求完成時間負責部門/人員備注現場臨時道路設置在混凝土工程施工以前，先在現場設置1條施工道路，以便于能夠及時讓材料進場施工前生產/黃慧斌組織材料進場根據進度計劃安排情況，施工部門將澆筑部位、澆筑方量、混凝土等級、澆筑時間等意向計劃報項目經理審批并轉發商品砼攪拌站作備料準備施工前生產/黃慧斌材料/樊黃全根據現場施工情況，施工部門每次澆灌前提前6～8小時左右將準確的澆筑部位、澆筑方量、混凝土等級、澆筑時間等實施計劃報報現場監理人員批準并轉發攪拌站作為雙方實施計劃執行澆灌前6～8小時前生產/黃慧斌材料/樊黃全根據實際確定的澆灌時間，提前4～6小時安排好進入現場混凝土拌和物的驗收人員相關工作澆灌前4～6小時前生產/黃慧斌材料/樊黃全人員輪流值班安排電工等特殊操作工人必須持證上崗施工前技術/吳蔡新資料/黃彬提前按照前面有關要求將當次澆灌混凝土相關人員輪班安排計劃表制定出來，并將值班人員安排好澆灌前4～6小時前生產/黃慧斌機具設備準備要求攪拌站及時將汽車泵就位澆灌前0.5～1小時前生產/黃慧斌現場主要機具設備（振動器、抹子等）按要求配備齊全，電源應符合要求，并能滿足正常使用。每次澆灌前4～6小時前機務/徐健周夜間照明準備安排現場值班電工在天黑以前將夜間照明燈具接好每次澆灌時天黑前生產/黃慧斌夜間輪班人員的飲食安排安排專人將準備夜間值班人員的飲食問題解決好，提前做好安排，以排除值班人員的后顧之憂每次澆灌時天黑前生產/黃慧斌取樣用的試模準備安排試驗人員按照項目部編制的取樣計劃要求，提前將需要的試模數量準備好（包括抗壓強度、抗折強度、抗滲等級檢測需要的試模），并提前保養刷脫模劑每次澆灌前4～6小時前技術/吳蔡新試驗/黃彬檢測用坍落度筒準備安排試驗人員將檢測用的坍落度筒準備好，并提前清洗干凈，備好檢測時的墊板（要求平整而且用不吸水的材料制作）每次澆灌前4～6小時前技術/吳蔡新試驗/黃彬上道工序驗收施工前按要求搭好腳手架并驗收，梁、板模板安裝完并辦理預檢，模板內雜物應清理干凈，并刷好脫模劑，鋼筋綁扎完并通過監理驗收,包括下列主要內容每次澆灌前生產/黃慧斌質安/童和新基礎分部測量放線復核及排降水要求地梁墊層及磚胎模已砌筑完成；底板墊層已施工完畢，軸線、邊線已投測到墊層面且復核無誤并驗收完畢；基坑外圍排、降水設施齊全、通暢，基坑底部無積水基礎鋼筋綁扎及澆灌混凝土以前施工/陳善平技術/吳蔡新質安/童和新基礎分部鋼筋分項工程驗收地梁、底板鋼筋已按設計要求綁扎完畢，墻板及柱等插筋已按設計要求設置并固定牢固，施工縫處止水鋼板已按設計要求安裝完成；墻板、柱等鋼筋也按設計要求綁扎完成；底板、墻、柱墊塊已按保護層厚度分類墊設完成（側壁還需固定），鋼筋分項工程隱蔽驗收已完成基礎澆灌混凝土以前施工/陳善平質安/童和新模板分項工程驗收澆灌底板以前外墻水平施工縫處吊模已安裝并固定牢固；墻板所需的對拉螺桿已采用帶止水鋼板的對拉螺桿固定牢固，墻板、柱軸線、垂直度、平整度、模板拼縫等自檢工作已完成并驗收基礎澆灌混凝土以前施工/陳善平質安/童和新水電預留、預埋及驗收水電管、線、盒、套管已安裝完成，水電防腐、避雷、接地設施等已施工完畢，隱蔽驗收已辦好并驗收基礎澆灌混凝土以前施工/陳善平質安/童和新砼澆筑動員準備模板提前澆水濕潤，根據施工方案進行三級技術交底，并按本表前述有關準備內容做好各項準備工作基礎澆灌混凝土以前施工/陳善平避免混凝土澆筑突然中斷的應急措施底板和外墻砼澆筑期間，砼澆筑的停歇時間不能過長（如泵管堵泵或砼供應不及時），以免底板或外墻板形成冷縫而在后期出現滲漏現象，因此必須采取應急措施，保證砼澆筑的連續性，若出現意外情況時，根據后面要求采取應急措施。基礎澆灌混凝土澆筑過程中施工/陳善平砼收光及成品保護砼振搗密實后，派專人進行抹平、收光，加強砼的養護并按有關內容進行成品保護基礎澆灌混凝土澆筑過程中及以后施工/陳善平安全防護作業場地應有安全防護措施，制定和執行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止觸電、燒傷等安全事故發生。施工前質安/陳建國4.2混凝土原材料及配合比要求⑴水泥底板混凝土強度等級為C40，抗滲要求S6要求嚴格控制混凝土中水泥的用量。⑵骨料混凝土配合比中，石子采用級配良好的碎石，粒徑在5-40，含泥量不大于1%；細骨料選用中粗砂。⑶外加劑混凝土中摻入一定量的減水劑等復合外加劑，以減少混凝土用水量和提高混凝土的和易性。⑷粉煤灰混凝土中摻入一定量的粉煤灰，本工程擬選用Ⅱ級粉煤灰，混凝土中摻入粉煤灰后，膠凝材料的水化反應放緩，水化熱降低，初凝和終凝時間延長，絕熱溫升降低，有利于底板混凝土的應用。⑸配合比底板混凝土一般采用低水灰比，要求不大于0.40，灰-骨料比宜為35：65，根據骨料的最大粒徑和混凝土的坍落度來確定拌和物的用水量，砂率宜為40%~50%。⑹基礎底板混凝土檢驗、試驗計劃砼檢驗和試驗計劃表4.2.1序取樣部位工程量(m3)砼等級試驗項目總組數其中(注：R同是指等效養護齡期同條件養護的試塊組數)R3R7R14R28R同1基礎墊層134.97C20抗壓4222基礎底板235.4192.5C40/P6抗壓643232抗滲1/11/11/13基礎外墻水平施工縫以下（與底板同時澆）15.9514C40/P6抗壓2/21/11/1抗滲1/11/1合計：C40：457.85m3C20；134.97m34.3鋼材原材料要求本工程中鋼筋混凝土結構所用的國產鋼筋必須符合國家有關標準的規定和設計要求。鋼筋原則上采用按原招標文件出廠產品，鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有明確標志。進場時應按直徑分批檢驗，進場檢驗內容應包括查封標志、外觀觀察，并按現行國家標準的規定60t為一批抽樣作力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，如若發現脆斷焊接性能不良或力學性能顯著不正常現象，應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗，合格后方可使用。本工程底板鋼筋使用量較大，限制和指定鋼材供應廠商較難滿足工程進度需求，建議增加鋼材供應廠商。但在使用之前，必須有檢驗部門的合格證和復試合格報告。4.4其他材料配備材料準備要求充分，底板澆筑之前的如模板、鋼管、鋼筋等要求及時；而對底板混凝土澆搗需求的輔助材料必須在混凝土澆搗之前到位，并且數量充足，如：混凝土及技術要求，養護材料塑料薄膜、草袋、麻袋等等。4.5交通及其他砼運送車輛的進出路線應明確劃分，并保證車行道路堅實、暢通。并且底板施工前要求提前辦理各項驗收和報批手續，確保底板澆搗的順利進行。并且明確各職能部門、管理層、操作層的職責，使各項工作在受控狀態下進行。5、施工方法及技術措施5.1清土及墊層工程施工本基坑墊層施工方案原則上除了按照《施工組織設計》和《土石方工程施工方案》執行外，對于本工程混凝土底板工程還要采取下列措施。5.1.1清土及墊層澆搗隨著土方的開挖，清土必須緊跟進行。第二層土方開始之后我部將安排10-15人跟隨挖機進行清土。挖土機往后退，清土也往前跟進，并且清出的土立即由挖土機帶走。墊層施工原則上按在某一區域的土方完成之后立即進行墊層混凝土澆搗，混凝土澆搗采用泵送商品混凝土澆搗。5.2鋼筋工程施工本底板鋼筋工程施工方案，原則上按照執行，但是除了滿足中《鋼筋工程施工方案》的要求外，還要注意以下幾點：5.2.1鋼筋連接本工程基坑的最大長度約40.9m，最大寬度約22m，底板鋼筋為HRB400鋼筋雙層雙向。為了提高底板鋼筋綁扎的質量，≥16的鋼筋將采用直螺紋套筒進行底板鋼筋連接。5.2.2鋼筋連接的檢驗與驗收在鋼筋焊接或機械連接以后，由項目部試驗員按照規范JGJ18-2012及規范JGJ107-2010中規定的檢驗批量取樣送檢測單位進行試驗檢測，檢測合格以后才能進行下道工序施工。鋼筋焊接接頭取樣批量焊接接頭形式取樣批量試驗項目備注直螺紋套筒每工作班或每個部位500個為一批，不足500也為一批，每組取3個，主要還是做抗拉試驗。抗拉強度5.2.3鋼筋連接接頭位置1）鋼筋接頭應設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個及以上接頭，同一構件內接頭位置要相互錯開。2）同一連接區段內縱向受力鋼筋綁扎的接頭面積百分率，梁、板、墻類構件不宜大于25%，柱類構件不應大于50%，接頭面積百分率不大于50%。3）根據設計選用標準圖集11G101-1有關規定，并結合本工程的抗震設防等級（三級抗震）要求，特計算出縱向受力鋼筋綁扎搭接長度如下表:鋼筋類型鋼筋直徑受拉鋼筋抗震錨固長度LaEC20C25C30C35C40Ⅰ(HPB300)級三級抗震--53d52d43d39d四級抗震--48d42d40d35dⅡ(HRB335)級三級抗震--52d46d42d39d四級抗震--47d41d38d35dⅢ(HRB400)級三級抗震--62d55d50d44d四級抗震--56d49d45d41d備注：接頭面積百分率為不大于50%。鋼筋類型鋼筋直徑受拉鋼筋抗震錨固長度LaEC20C25C30C35C40Ⅰ(HPB300)級三級抗震--46d41d37d33d四級抗震--41d36d34d30dⅡ(HRB335)級三級抗震--44d39d36d33d四級抗震--40d35d33d30dⅢ(HRB400)級三級抗震--53d47d43d38d四級抗震--48d42d39d35d備注：接頭面積百分率為不大于25%。注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度應以較細鋼筋的直徑計算。5.2.4鋼筋綁扎基礎底板鋼筋綁扎前，應先在墊層上試排，然后用粉筆在墊層上畫出標記，依次進行排放，要求均勻無彎曲、搭接準確規范。集水坑等部位鋼筋需認真定位，防止留設尺寸差錯。柱、墻插筋施工，尤其是防水要求高的部位，要嚴格核對圖紙，確保鋼筋的型號規格準確無誤，在施工自面筋時，放線定出豎向結構插筋位置，并固定定位鋼筋，上部與底板面筋點焊且應綁扎2-3道外箍或水平筋，以防鋼筋移位。澆混凝土時，必須安排專人看護鋼筋，發現問題，及時反應解決，確保鋼筋質量。插筋示意詳見：《框架柱、墻插筋示意圖》。5.2.5底板面筋支架（頂板面筋支架同底板）底板上下層之間設鋼筋支架間隔（鋼筋支架：由立桿、斜撐及橫梁焊接組合成鋼筋支架）。底板鋼筋支架立桿采用Φ16鋼筋制作，高度520mm，縱橫擺放間距1.2m，立桿底部與底板底筋焊接牢固，側面斜撐采用Φ16鋼筋制作焊接，長度300mm，立桿頂部焊通長水平鋼筋做橫梁（規格同底板鋼筋）。底板支架節點詳圖及平面布置如下圖示意。5.2.6底板鋼筋保護層厚度設計對底板鋼筋保護層要求，具體如下：底板底縱筋保護層為50，底板側面縱筋護層為40，底板頂面縱筋保護層為50。5.3模板工程本工程基礎底板模板工程施工方案，按照模板方案進行。5.4混凝土施工方案5.4.1底板混凝土的澆搗本工程底板混凝土工程施工方案，原則上按照混凝土方案進行，但是除了滿足混凝土方案中的要求外，還要注意以下幾點：5.4.1.1澆搗方法基礎底板采用按斜面分層、連續推進、自然流淌，一次到頂的混凝土澆筑方案。斜面按1：10坡度，其流淌距離為8m左右，分層澆筑厚度控制在50cm。現場配備1臺汽車泵輸送能力為44.19m3/h，商品混凝土供應商配備的運輸車要求能滿足施工需求。底板澆筑方量約為251.35/206.5m3，預計在6/5小時內澆筑完成。底板澆筑示意詳見：如《基礎底板澆筑示意圖》。5.4.1.2混凝土運輸攪拌站砼生產以后，采用砼專用運輸罐車將砼運輸約3km后到達我部單位工程附近，再通過采用汽車泵均勻分層布料。這里需要注意的要點是：⑴、現場砼罐車場外運輸的道路共選擇兩條道路，以便確保其中一條發生交通堵塞以后立即啟用另一條備用運輸道路，保證砼的連續供應。⑵、攪拌站在生產砼時根據實際運輸距離情況及氣溫狀況在砼中添加適量的緩凝劑，以保證入模的砼不至于發生凝固現象，同時砼運輸罐車在運輸和排隊等候的期間內始終要保持低速旋轉攪拌。5.4.1.3混凝土澆搗⑴、清理澆筑前應將底板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，澆水使木模板濕潤，并將工作面全部清理干凈。⑵、基本原則泵送混凝土工藝，具有施工時間短、節約材料、施工質量有保證、減少施工用地、有利于文明施工等一系列優點，已得到較為廣泛的運用，其遵循基本原則是沿一定方向進行澆筑，并循環地完成砼澆筑工作。采用砼泵送施工工藝時，要特別預防泵管堵塞及爆裂情況，具體的泵管堵塞及爆管防護措施如下：a、對砼的攪拌質量進行監控，對粗、細骨料進行事前檢查。現場汽車泵泵管的規格為管徑125mm，碎石的最大粒徑不大于管徑的1/3（40mm），砂選用中粗砂，砂率控制在38%～45%左右。b、保證砼的供應與泵送速度相適應；施工前，必須與砼攪拌站協調好，合理安排車輛數量及出車數量及出車頻率；施工時，加強現場與攪拌的聯絡，以便施工解決出現的問題。c、澆筑砼前，要先對各種機械設備進行檢查和必要的維修，并加強保養；澆完砼后，及時沖洗泵管、檢查保養機械。d、由于泵送混凝土容易產生泌水現象，因此在基礎澆筑過程中，一旦發現混凝土產生泌水現象時，為了避免各澆筑層之間接縫出現溝槽，使表面的泌水順澆筑斜面逐步流向基礎邊緣或角落，再通過預先在基礎邊緣或角落的積水井及時用軟軸吸水泵排出基礎外面。e、泵送混凝土坍落度的控制泵送混凝土的坍落度可按國家行業標準《混凝土泵送施工技術規程》（JGJ/T10-2011）的規定選用。對不同泵送高度，入泵時混凝土的坍落度（就是指混凝土運輸到現場卸入輸送泵時的坍落度），可按下表5.4.1選用。混凝土一般情況下經過一段時間以后坍落度會有所降低，為了保證運輸到現場混凝土達到上述入泵坍落度要求，攪拌站可適當提高出站時的混凝土坍落度，提高數據可參照下表5.4.1.1確定。混凝土經時坍落度損失值表5.4.1.1大氣溫度10～200～3030～35混凝土經時坍落度損失值（摻粉煤灰和木鈣，經時1h）5～2525～3535～50注：摻粉煤灰和其它外加劑時，混凝土經時坍落度損失值可根據施工經驗和現場實際檢測情況確定。⑶、汽車泵布置合理布設汽車泵，是保證泵送施工得以順利進行的條件，結合施工現場實際情況，根據移動汽車泵次數少的原則布置，方便錯車和倒車。⑷、混凝土澆筑的基本要求a、本工程結構施工全部采用商品混凝土，底板結構混凝土采用泵送工藝輸送。b、澆筑混凝土時所有人員在底板鋼筋上沿事先鋪設好的木板或搭設的專用走道上面行走，避免直接在底板上面鋼筋上行走。c、混凝土澆筑前，項目部要安排專人掌握天氣變化情況，避免在下雨天、低溫時間進行混凝土作業，以保證砼連續澆筑，確保混凝土質量。⑸、施工縫留置位置的原則基礎底板一般不得留置施工縫，即使因某些因素制約而需要留置，防水砼結構不能任意留置施工縫。外墻側壁等防水砼結構的澆灌是以保證不出現冷縫為原則，采取的方法是先將底板和外墻水平施工縫以下的部位作為第一部分澆筑，柱子、墻及頂板作為第二部分澆筑。施工縫位置的處理見下圖5.4.1.2：圖5.4.1.2地下室外墻水平施工縫模板安裝示意圖⑹、混凝土澆筑、振搗要求每條澆筑帶配備澆筑工2名，振搗工3名，抹面工4名，平鍬工10名，按連續澆搗原則，安派兩套班子連續澆搗。施工中嚴格控制振動棒移動的距離、插入深度、振搗時間，避免各澆筑帶交接處的漏振。泌水處理：采用的商品混凝土用泵送，流動性較大，泌水和漿水順著混凝土坡腳流淌在坑底。故我們采取的措施是在混凝土墊層施工時，使其施工成一定的坡度，使大量的泌水順墊層坡度流入到周圍的排水溝，在邊角積水坑內積水，用水泵及時抽水，使泌水及時外排。表面處理：在砼初凝前，用平板振動器作二次振搗，再用木抹打磨，待砼收水后再次用木抹進行打磨壓實，以閉合收水裂縫。混凝土分層澆筑示意詳見：《底板斜面分層澆筑示意圖》。⑺、針對每個澆灌部位預先計算單位時間需要供應量為了保證現場混凝土施工的連續性，針對每個澆灌部位（相對獨立的構件部位）預先計算出單位時間需要的供應量，在向攪拌站提交澆灌計劃時就要求每小時至少要保證供應的數量必須確保滿足該計算量的要求，其計算公式一般情況下為：Q=BH（iH）h/T其中：Q——單位時間內至少需要保證供應的混凝土數量（m3）；B——按澆灌順序示意圖來確定的澆灌段內的澆灌寬度，一般應按照最大的寬度尺寸來計算（m）；H——澆灌段最大的澆灌高度，對于基礎來說就是指基礎厚度（m）；i——混凝土澆灌時混凝土沿斜面自然流淌的坡度，一般為1：10～15，因此，I一般取10～15；h——混凝土沿斜面分層澆灌時的分層厚度（m），但對于梁板來說可以理解為循環澆筑段推進的寬度尺寸；T——混凝土初凝時間（小時h），為了保險一般按照2小時計算，當添加有緩凝劑時根據實際測得的時間為準。Q=BH（iH）h/T=49.1×0.6×（10×0.6）×0.5÷2=44.19（m3）根據計算結果可知，應保證6臺混凝土罐車循環運輸。足以滿足最大寬度的混凝土供應要求。⑻、試塊制作在砼澆筑過程中，試驗員隨機抽查進行混凝土坍落度的測試，檢測坍落度時做好坍落度的臺賬記錄，在坍落度檢測符合要求以后才能對檢測符合要求的混凝土再隨機抽樣制作試塊，同時再做好試塊制作臺賬并在次日拆除試模以后在試塊上進行標識。在混凝土施工過程中制作試塊時，要根據需要分別制作28d標養試塊、等效養護齡期同條件養護試塊、早期同條件養護試塊（主要是用來考核拆模時的強度或預應力張拉時的強度），對抗滲混凝土還要根據需要在取樣制作強度試塊的同時還要制作抗滲試塊；具體各類試塊制作數量見本方案中前面的第4.2條內容。同條件試塊置于現場做好標識條件進行養護，但注意要安排專人對現場放置的試塊進行巡回檢查，防止個別人員故意或在不清楚的情況下破壞同條件養護試塊。試塊上應注明工程名稱、工程部位、澆筑時間、砼等級。5.4.2混凝土的養護本工程砼分項工程正值夏季，砼如養護不當，會造成砼強度等級降低或表面出現塑性收縮裂縫等，因此必須加強對砼的養護。1、在修整作業完成后或砼初凝后立即安排專人進行養護。⑴砼澆筑及二次抹面壓實后應立即在上面覆一層塑料薄膜，然后在砼表面覆蓋一層草袋，由專人灑水養護。⑵新澆筑的砼水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保水養護，防止砼表面因脫水而產生干縮裂縫。⑶墻插筋部位是保水的難點，要注意蓋嚴，防止造成溫差較大形成養護的盲點。2、優先采用蓄水養護方法，連續養護。在砼澆筑后的1～2天，應保證砼處于充分濕潤狀態。防水砼至少要連續養護14天以上。5.4.3底板與剪力墻交接處的處理本工程的基坑上部的外圍結構為500厚的剪力墻，底板通過混凝土導墻與外墻相連。底板板厚為700mm，板筋與剪力墻的預留插筋通過焊接固定。5.4.4外墻鋼板止水帶處理外墻插筋綁扎完成以后，即安排進行鋼板止水帶的安裝，將鋼板止水帶放置于墻體中間，底板混凝土在外墻的施工縫處，采用斷鋼筋或木條架立固定，鋼板止水帶搭接長度為10cm。澆筑底板混凝土時，將混凝土澆至鋼板止水帶的中部。待下次進行墻體混凝土澆筑時，將施工縫處清理干凈后，整條鋼板止水帶澆筑于混凝土中。6、質量保證管理及技術措施質量保證管理除了按照施工組織設計的要求執行外，在本底板混凝土分項工程施工管理中還應采取下列措施：6.1現場控制措施合理調度車輛，盡量減少砼澆搗時間。振點均勻、振動要適中，確保砼密實。砼不得加水。對特殊重要部位，派專人看護，并進行跟蹤檢查、復核，并及時反饋給有關負責人，對意外情況采取相應的措施。質量員要跟蹤檢查，做到“腳勤、手勤、嘴勤”，發現問題及時處理。按規定要求做各齡期砼試件，并同條件養護。在澆搗砼前，應對底板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，對木模板應澆水濕潤。砼澆搗時，振動棒移動間距不宜大于振動器作用半徑的1.5倍，并應盡量避免與鋼筋碰撞。在澆筑過程中，應經常觀察模板、支架、預埋件和預留洞口情況，當發現有變形或移位時，應及時采取措施補救。6.2混凝土施工過程中突發意外中斷事件時的質量應急預案6.2.1目的為確保在澆筑混凝土過程中突發以外中斷事件影響到混凝土正常澆搗時，能迅速有效地采取正確的措施，最大限度地減少突發事件對混凝土澆搗的影響。保證工程施工質量，特制定本應急處理和救援預案。6.2.2應急準備對可能發生突發事件影響到混凝土澆搗質量的方面進行詳細的應急準備工作安排，如：⑴、每次澆灌混凝土以前，項目部和攪拌站都要安排專人負責與供電部門聯系，了解當時的供電狀況和停電信息，盡量避免在澆筑中途發生停電事件；同時項目部建立備用電源，如準備小型發電機，該發電機至少要為振動器運行提供足夠的電源；⑵、攪拌站要在每次澆灌混凝土前準備充足的資源，尤其是水泥、粉煤灰、砂、石、外加劑等主要原材料要充分備足，如確實不足也必須對各種暫時短缺的原材料要提前聯系好供應單位，同時還要提前到供應單位抽樣送檢合格，并各種原材料能夠確保及時按照經檢驗合格的樣品要求送達攪拌站；⑶、與附近的商品混凝土攪拌站聯系，確定1個以上備用混凝土供應單位，以防在遇到攪拌站突發意外中斷事件時能夠及時讓其他商品混凝土攪拌站保證混凝土供應需求；但此時，千萬要注意讓其他商品混凝土攪拌站使用與已經被迫中斷供應的混凝土相同品種的水泥、相同的配合比，相同的骨料等；⑷、在施工現場外建立兩條運輸路線，確保交通順暢，以防其中一條運輸道路發生交通堵塞時立即起用備用道路；⑸、項目部和攪拌站都要建立人員工作聯系網絡；⑹、現場準備好人工振搗時使用的木棒或鋼筋棒，以便于在突發停電事件時還能夠及時采用人工振搗的方式將現場還沒有來得及振搗的混凝土；⑺、項目部在每次澆灌混凝土時，都要安排好木工、鋼筋工班組人員輪流在現場值班，發現異常現象立即采取措施補救，以免影響混凝土的正常澆筑。6.2.3成立應急準備與響應小組項目部成立應急應急準備與響應小組，負責混凝土施工期間突發以外中斷事件時應急工作的指揮、協調、處理等相關工作。組長：冷鎖俊成員：徐輝、黃慧斌、吳蔡新、陳善平、陳偉、黃彬、樊黃全6.2.4應急準備與響應小組主要成員的職責冷鎖俊全面了解突發事件的詳細情況，并根據實際情況指揮應急準備與響應小組各成員的工作。徐輝、黃慧斌負責聯絡，任務是全面細致地了解現場突發事件的情況，根據實際情況向組長匯報并及時聯絡小組相關成員，要求小組成員按照指揮小組的指令，及時布置現場搶救、處理任務；同時保持與當地電恢復供電或恢復混凝土供應等；另外，還及時與建設力部門、攪拌站、商品混凝土攪拌站及相關部門的聯絡溝通，以便于達到及時、設計、監理等相關單位取得聯系，以便于及時根據現場實際情況決定臨時應急處理方案。吳蔡新、陳善平責按照小組指令及時組織現場應急處理，其任務是了解、掌握突發事件情況，建議相應的處理方案，并根據小組指令組織指揮方案的實施。陳偉、黃彬、樊黃全的任務是平常準備好實施方案所需的人員和物資，在緊急情況下根據小組指令立即組織相關人員和物資到場進行處理。6.2.5主要應急處理措施混凝土施工應急預案：為了保證大體積混凝土澆筑的順利進行，要求攪拌站有足夠的材料供應和應急能力，要求攪拌站提供備用汽車泵一臺。澆筑現場備用柴油發電機一臺。混凝土分層澆筑，當混凝土澆筑量達到設計標高時，先進行初步收光，待接近初凝時間時再進行第二次收光，終凝后覆蓋塑料薄膜和草袋。7、職業健康安全施工管理及技術措施職業健康安全施工管理除了按施工組織設計的要求執行外，在本底板混凝土分項工程施工管理中還應采取下列措施：7.1職業健康管理措施⑴、施工人員進場前必須進行身體健康檢查，傳染病患者、不適宜從事體力勞動者等不允許進場作業。⑵、正確使用個人防護用品，施工行為符合安全規定要求。不