技術交底記錄工程名稱500kV泰北變電站施工部位或層次圍墻編號WQ-01施工內容土方工程交底項目土方開挖交底日期年月日交底內容:交底人項目負責人接受交底人執行情況質量員2008年月日技術交底記錄工程名稱500kV泰北變電站施工部位或層次圍墻編號WQ-02施工內容砼工程交底項目墊層砼交底日期年月日交底內容:一、施工準備（一）、作業條件澆筑混凝土階段的模板、鋼筋等全部安裝完畢。經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。澆筑混凝土用的架子已搭設完畢，并經檢查合格。工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混澆筑申請書已被批準。（二）、材質要求水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合現行水泥標準。砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現行標準。必要時做骨料堿活性試驗。水：自來水或不含有害物質的潔凈水。鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求。質量符合現行標準。表面無老銹和油污，必要時做化學分析。脫模劑：水質隔模劑。（三）、主要機具：尖鍬、平鍬、翻斗車、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、混凝土標尺桿等。質量要求軸線偏差2mm，標高允許偏差±2mm，表面平整度允許偏差+2mm/-2mm。工藝流程作業準備—混凝土攪拌—混凝土運輸—砼澆筑與振搗—養護四、操作工藝（一）、作業準備澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。側模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。側鋼筋的鋼筋定距已安裝完畢，并經過隱預檢。自拌砼，應在開盤前1h左右，測定砂石含水率，調整施工配合比。（二）、混凝土澆筑與振搗的一般要求1、澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據砼供應能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。用插入式振搗快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時應插入下層5-10cm，以使兩層砼結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土應連接進行。如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并應在前層混凝土初之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h時，則應當執行混凝土的初凝時間）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。五、養護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，砼表面用塑料白膜覆蓋，上面再蓋麻包養護。六、混凝土試塊留置按規定留置試塊，送檢測中心試驗室標養。七、成品保護要保證鋼筋和墊塊的位置正確，彎起鋼筋，不碰動插筋。不用重物沖擊模板，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。已澆筑表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行作業。在澆筑混凝土時，要對已經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施。八、應注意的質量問題蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，底板基礎根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁板底部振搗不實，也可能出現露筋。孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。板表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。交底人項目負責人接受交底人執行情況質量員2008年月日技術交底記錄工程名稱500kV泰北變電站施工部位或層次圍墻編號WQ-03施工內容砼工程交底項目基礎鋼筋加工、安裝交底日期年月日交底內容:一、施工準備：鋼筋進場檢測合格，加工機具、焊接機、鋼筋鉤、翻樣制作、運輸安排到位等二、操作工藝：A、鋼筋加工：1、Ⅰ級10mm以下盤圓鋼筋采用冷拉方法調直，冷拉延伸率控制在4%以內；10mm以上盤圓采用鋼筋調直機調直。2、Ⅰ級鋼筋末端加工成1800彎勾，其弧彎曲直徑大于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分的長度大于鋼筋直徑的3倍。箍筋彎曲直徑大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5倍。箍筋按抗震要求彎曲成1350彎鉤，平直部分大于10倍箍筋直徑。3、Ⅱ級鋼筋末端采用直接切斷，設計及規范要求作900或1350彎折的，彎曲直徑大于鋼筋直徑的4倍，平直部分按設計。4、彎曲鋼筋做到形狀正確，平面無翹曲不平現象；鋼筋彎曲處不得有裂紋。5、對已成型鋼筋分層、分施工段、分鋼筋掛牌堆放。B、鋼筋連接：鋼筋的接頭，采用綁扎搭接。C、鋼筋綁扎：1、鋼筋綁扎安裝前，仔細核對鋼筋級別、直徑、形狀、尺寸和數量確保與料單、料牌相符。2、安裝前清除模板內碎木塊等雜物及垃圾。3、嚴格按設計圖紙及國家施工規范操作，分清鋼筋的受力情況，綁扎形式復雜的結構部位，事先確定鋼筋穿插就位順序，確定好綁扎層次。4、直徑12mm以下的鋼筋采用斜角綁扎法，梁、基礎梁、柱主筋四角采用雙十字綁扎。5、豎向鋼筋的彎鉤朝向墻心。D、保護層：1、在鋼筋下部、墻模板的側面均設置水泥墊塊保護層。2、保護層墊塊用帶扎絲1：2水泥砂漿墊塊控制，基礎50mm水泥砂漿塊。E、預埋件控制：本工程所用預埋件主要有防雷接地預埋鐵、水電等的預埋管件等。1、所有預埋件均按設計要求材質和尺寸制作。2、側面和底面預埋件按其位置點焊在鋼筋上；頂面預埋件，每只兩根短鋼筋燒焊，兩端點焊于鋼筋上固定。3、水電預埋管件，應于土建充分配合。圓孔洞直徑及方形孔洞寬度小于300mm時，受力鋼筋繞孔洞邊不切斷，大于300mm時，按設計要求加固。防雷接地等焊接安裝到位，符合要求。交底人項目負責人接受交底人執行情況質量員2008年月日技術交底記錄工程名稱500kV泰北變電站施工部位或層次圍墻編號WQ-04施工內容砼工程交底項目基礎模板交底日期年月日交底內容:施工準備（一）、作業條件模板設計：根據工程結構型式和特點及施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性。繪制全套模板設計圖象模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節點大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖）。模板的數量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數量。模板拼裝拼裝場地夯平整，條件許可時設拼裝操作平臺。按模板設計圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將膠合板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加小龍骨。模板加工后，專人認真檢查模板規格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷脫模劑，分規格碼放，并有防雨，防潮、防砸措施。放好軸線、模板邊線、水平控標高，模板底口平整、堅實，若達不到要求的應做水泥砂漿找平層。鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續。（二）、材質要求膠合板模板：尺寸1220×2440mm，厚度為18mm。方木：50×100mm，100×100mm方木，要求規格統一，尺寸規矩。對拉螺栓：采用φ14mm以上的I級鋼筋（最好用HRB235），雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個螺母，沾油備用。脫模劑：嚴禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑。模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點好防銹漆。（三）、工器具木工圓鋸，木工平刨，壓刨，手提電鋸、手提壓刨，打眼電鉆，線墜，靠尺板，方尺，鐵水平，翹棍等。支撐體系：木方，鋼管支柱，鋼管腳手架或碗扣腳手架等。質量要求軸線位移2MM，底模上表面±2MM，基礎截面尺寸±2MM，表面平整度2MM。施工工藝：1、模板安裝彈出軸線及水平線并進行復核—安裝梁側模板—安裝另一側模板—安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓—復核尺寸、位置---搭設固定支架—與相鄰模板連接牢固2、模板拆除側模板拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。拆除模板的側序和方法，應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重部分的模板；自上而下，支架先拆。模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業。其好處是,支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知，依照拆模關鍵點位，對拆模進度、安全模板及配件的保護都有利。（五）、成品保護預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面已安裝完畢的模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整產生領偏差。拆模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。（六）、應注意的質量問題側模板不平直；上下口漲模：防治的方法是，模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應能過設計計算決定，使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度。作業中應認真執行。設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。2、軸線位移，墻體不在同一直線上。防治的方法：支模前要在墊層上彈出通線，然后分別彈出另兩條邊線。支模時，先立兩端模，校正垂直與位置無誤后，模頂拉通線，再支中間墻模板。通排支設水平拉桿及剪刀撐，保證每柱垂直和位置正確。七、安全事項：同時做好安全交底事項，確保安全施工。交底人項目負責人接受交底人執行情況質量員2008年月日技術交底記錄工程名稱500kV泰北變電站施工部位或層次圍墻編號WQ-05施工內容砼工程交底項目基礎砼交底日期年月日交底內容:一、施工準備（一）、作業條件澆筑混凝土階段的模板、鋼筋等全部安裝完畢。經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。澆筑混凝土用的架子已搭設完畢，并經檢查合格。工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混澆筑申請書已被批準。（二）、材質要求水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合現行水泥標準。砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現行標準。必要時做骨料堿活性試驗。水：自來水或不含有害物質的潔凈水。鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求。質量符合現行標準。表面無老銹和油污，必要時做化學分析。脫模劑：水質隔模劑。（三）、主要機具：尖鍬、平鍬、翻斗車、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、混凝土標尺桿等。質量要求軸線偏差2mm，標高允許偏差±2mm，表面平整度允許偏差+2mm/-2mm。工藝流程作業準備—混凝土攪拌—混凝土運輸—砼澆筑與振搗—養護操作工藝（一）、作業準備澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。側模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。側鋼筋的鋼筋定距已安裝完畢，并經過隱預檢。自拌砼，應在開盤前1h左右，測定砂石含水率，調整施工配合比。（二）、混凝土澆筑與振搗的一般要求1、澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據砼供應能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。用插入式振搗快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時應插入下層5-10cm，以使兩層砼結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土應連接進行。如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并應在前層混凝土初之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h時，則應當執行混凝土的初凝時間）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。五、養護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，砼表面用塑料白膜覆蓋，上面再蓋麻包養護。六、混凝土試塊留置按規定留置試塊，送檢測中心試驗室標養。七、成品保護要保證鋼筋和墊塊的位置正確，彎起鋼筋，不碰動插筋。不用重物沖擊模板，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。已澆筑表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行作業。在澆筑混凝土時，要對已經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施。八、應注意的質量問題蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，底板基礎根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁板底部振搗不實，也可能出現露筋。孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。板表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。交底人項目負責人接受交底人執行情況質量員2008年月日技術交底記錄工程名稱500kV泰北變電站施工部位圍墻編號WQ-07施工班組瓦工交底項目圍墻體砌筑交底日期2009交底內容:一、施工準備：提前1天澆水濕潤。蒸壓灰砂磚含水率宜為10%～12%。放線、制作皮數桿。底層地面標高等。并用準線和線墜將軸線引放到所砌筑位置表面上。所砌筑位置表面用細石砼找平后方可砌筑,不得用砂漿填平。用皮數桿在框架柱上標明皮數及豎向構造的變化部位。二、操作工藝：(1)砌筑前,應將砌筑部位清理干凈,放出墻身中心線及邊線,澆水濕潤。(2)在磚墻的轉角處及交接處立起皮數桿,在皮數桿之間拉準線,依準線逐皮砌筑,其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。本工程大部份墻體砌筑，皮數桿控制線在砼框架柱上。(3)砌磚操作方法可采用鋪漿法及用鋪灰器鋪灰的操作方法。(4)磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm,，確保清水墻外觀效果。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%;豎縫宜采用加漿方法,不得出現透明縫,嚴禁用水沖漿灌縫。(5)磚墻的轉角處,每皮磚的外角應加砌七分頭磚。當采用一順一丁砌筑形式時,七分頭磚的順面方向依次砌順磚,丁面方向依次砌丁磚，七分磚安排專人用切割機統一加工。(6)磚墻的丁字交接處,橫墻的端頭隔皮加砌七分頭磚,縱墻隔皮砌通。當采用一順一丁砌筑形式時,七分頭磚丁面方向依次砌丁磚。(7)磚墻的十字交接處,應隔皮縱橫墻砌通,交接處內角的豎縫應上下相互錯開1/4磚長。(8)每層墻的最上一皮磚,應是整磚丁砌。在梁或梁墊的下面及挑檐、腰線等處也應是整磚丁砌。(9)寬度小于1m的窗間墻,應選用整磚砌筑,半磚和破損的磚應分散使用在受力較小的磚墻,小于1/4磚塊體積的碎磚不能使用。(10)磚墻的轉角處和交接處應同時砌