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精益求精，善益求善。【DOC】-x電廠煙氣脫硫建筑工程綜合防治樓施工組織設(shè)計方案(doc135)-工程設(shè)計【DOC】-x電廠煙氣脫硫建筑工程綜合防治樓施工組織設(shè)計方案(doc135)-工程設(shè)計【DOC】-x電廠煙氣脫硫建筑工程綜合防治樓施工組織設(shè)計方案(doc135)-工程設(shè)計PAGEPAGE122【DOC】-x電廠煙氣脫硫建筑工程綜合防治樓施工組織設(shè)計方案(doc135)-工程設(shè)計PAGE主要施工方案和典型施工措施主要施工方案施工工作范圍室外構(gòu)筑物

包括吸收塔基礎(chǔ)、增壓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、GGH基礎(chǔ)、煙道支架基礎(chǔ)、事故漿液箱基礎(chǔ)、工藝水箱基礎(chǔ)、石灰石漿液箱基礎(chǔ)、石灰石粉倉基礎(chǔ)、工藝管線支架基礎(chǔ)、排水坑等。室內(nèi)構(gòu)筑物

包括脫硫綜合樓基礎(chǔ)、脫硫綜合樓框架結(jié)構(gòu)、脫硫綜合樓封頂、脫硫綜合樓裝修、循環(huán)泵房及循環(huán)泵基礎(chǔ)等。施工順序接到監(jiān)理工程師的開工令后，首先開始施工吸收塔基礎(chǔ)、GGH基礎(chǔ)、石灰石粉倉基礎(chǔ)、煙道支架、增壓風(fēng)機(jī)等。并確保在業(yè)主要求的里程碑日期前完工；接著施工工藝管線支架基礎(chǔ)、排水坑、事故漿液罐基礎(chǔ)等項目。按照業(yè)主的要求時間施工脫硫綜合樓：含脫硫綜合樓基礎(chǔ)、框架、樓面及設(shè)備基礎(chǔ)、封頂、裝修等；局部移交安裝，最終建筑完善。隨后將本標(biāo)段的其他項目在2005年7月31日前全部施工完畢。施工方案

根據(jù)設(shè)計要求，布設(shè)測量控制網(wǎng)點，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師驗收合格后，作為本標(biāo)段項目的施工控制依據(jù)。

根據(jù)現(xiàn)場實際，考慮采用輕型井點結(jié)合排水明溝降排水。

采用反鏟挖掘機(jī)開挖土方，局部地點輔以人工配合。

現(xiàn)場施工生產(chǎn)區(qū)布置混凝土集中攪拌站，混凝土集中供料，機(jī)械翻斗車運輸、泵車澆灌。對于設(shè)計中明確說明地下水有腐蝕的項目，其混凝土采用強(qiáng)度等級42.5以上的抗硫酸鹽水泥，并控制其鋁酸三鈣的含量小于8%，最少水泥用量不小于370kg/m3。

布置鋼筋加工場，施工所需的鋼筋進(jìn)行集中加工制作，現(xiàn)場綁扎（局部輔以焊接）。

零米以上現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工采用大型竹膠合板模板、鋼管腳手架支撐體系，以期達(dá)到接近清水混凝土結(jié)構(gòu)的良好效果。綜合樓施工方案

設(shè)計為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，擬采用以下施工方案：零米以下結(jié)構(gòu)施工完畢，并回填結(jié)束后，搭設(shè)鋼管滿堂腳手架作為支撐體系；采用大型膠合板模板；有條件時采用泵車澆灌混凝土，機(jī)械振動棒振搗密實；采用龍門架作為垂直運輸工具；每層柱、梁、板一次施工完畢，然后逐層將結(jié)構(gòu)施工倒頂；主體框架結(jié)構(gòu)施工完畢并經(jīng)驗收合格后，將屋面的保溫、防水層施工完成，而后進(jìn)行建筑裝飾施工，進(jìn)而移交安裝。交安后，按照設(shè)計進(jìn)行建筑完善。吸收塔基礎(chǔ)等施工方案

吸收塔基礎(chǔ)混凝土為大體積混凝土，實際施工時按大體積混凝土考慮，即采用礦渣硅酸鹽水泥等低水化熱水泥，嚴(yán)格控制石子和砂子的含泥量，埋設(shè)測溫元件隨時監(jiān)控混凝土的溫度變化，控制混凝土的入模溫度，斜面分層一次澆灌完畢等措施，從而確保該類基礎(chǔ)的整體性且杜絕混凝土的溫度裂縫。

吸收塔基礎(chǔ)的頂面布置有需精確預(yù)埋的地腳螺栓，實際施工時，在墊層上預(yù)埋100×100×10的埋件，基礎(chǔ)混凝土內(nèi)用兩套環(huán)行模具進(jìn)行地腳螺栓固定，借助經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀測放螺栓的中心和標(biāo)高并通過焊接與墊層上的預(yù)埋鐵件予以固定（與鋼筋不連）。吸收塔基礎(chǔ)混凝土分二層施工，第二層施工時由安裝或土建安裝鋼網(wǎng)架，然后澆注二次混凝土，網(wǎng)架的平面要求很高，混凝土澆注后進(jìn)行面部磨平工作。煙道支架及基礎(chǔ)施工方案

原則上，在上述主體結(jié)構(gòu)施工到頂和吸收塔、GGH支架、增壓風(fēng)機(jī)等基礎(chǔ)移交安裝后，開始施工支架煙道支架基礎(chǔ)及其他基礎(chǔ)。

首先將獨立基礎(chǔ)一次施工至基礎(chǔ)頂面，而后采用大模板和鋼管井字架及泵送混凝土將支架一次施工完畢。典型施工措施綜合樓施工措施等現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架施工措施工程概況：池州電廠煙氣脫硫建筑工程綜合防治樓是一幢平面尺寸約為16×36米高度為28米的五層建筑物。0米層布置有石膏庫、氧化風(fēng)機(jī)室和石膏處理系統(tǒng)的沖洗水箱泵等；9米層布置石膏處理系統(tǒng)的真空泵等，15米層、18米層電子設(shè)備間和23米層控制室等。施工順序：測量定位→土方開挖→基礎(chǔ)及短柱地梁施工→土方回填→一層框架施工→二層框架施工→三層框架施工→四層框架施工→五層框架施工→建筑封閉及裝飾→移交安裝→建筑尾工。施工方案0米以上框架結(jié)構(gòu)施工框架施工測量定位及放線軸線控制：從廠區(qū)系統(tǒng)控制網(wǎng)的坐標(biāo)，向綜合樓四周測設(shè)軸線控制樁，并保護(hù)好，作為每層放線的依據(jù)，上部框架的每層每條軸線均由控制軸線上引，并經(jīng)計量校核的鋼尺實量間距，校正無誤后再開始該層其他工序施工。標(biāo)高控制：水平標(biāo)高由廠區(qū)控制網(wǎng)柱子往上引，從下往上引的標(biāo)高點在每層現(xiàn)澆柱上標(biāo)出，測設(shè)+50cm的標(biāo)高線，并彈出墨線，作為地面抹灰、砌筑及室內(nèi)裝飾的依據(jù)。柱、梁中心線、邊線、柱模外邊線（可放大2毫m）及支撐立桿位置線要及時、準(zhǔn)確彈出。架子工程：本工程內(nèi)外將全部采用Φ48×3.5的鋼管扣件式腳手架，結(jié)構(gòu)外側(cè)采用雙排架子規(guī)格為：縱向立桿間距1.4m，雙排間距1.5m，步高1.4m，并設(shè)立內(nèi)外剪刀撐，隨結(jié)構(gòu)層的升高逐步向上搭設(shè)并與已澆好的框架柱設(shè)立橫向拉接，保證外架的穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)內(nèi)采用滿堂腳手架，一般規(guī)格為1.4m×1.4m×1.4m并根據(jù)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)梁的位置適當(dāng)調(diào)整立桿的位置，承重腳手架一二層獨立搭設(shè)，內(nèi)外臨時連接加強(qiáng)整體性。模板工程梁柱大部分采用定型鋼模板，柱模板安裝前先計算好鋼模板的模數(shù)，立模時先對好線，然后開始拼裝，柱側(cè)模采用鋼管扣件箍側(cè)向加固并與外架相連按每1.5m鋼模上設(shè)上中下三道箍。梁底模主要采用鋼模板，鋪設(shè)前應(yīng)計算模數(shù)減少拼角，鋼模連接用U型卡和插銷，側(cè)模用鋼管鉤頭螺絲保證整體剛度，利用外排和內(nèi)滿堂排架用鋼管扣件側(cè)向支撐，現(xiàn)澆面底模應(yīng)連成一片，梁下部鋼管格柵要根據(jù)梁的大小合理布置，梁凈跨度等于或大于4m的要起拱，起拱高度控制在10—30mm。梁側(cè)模要根據(jù)梁的斷面尺寸組合成模，以減少邊角的配模，使拼縫嚴(yán)密，并注意標(biāo)高的準(zhǔn)確，模板支撐系統(tǒng)全部采用φ48×3.5的鋼管現(xiàn)場搭設(shè)。梁板中的預(yù)埋件要結(jié)合水、電、消防、安裝等嚴(yán)格按圖紙要求埋設(shè)，定位準(zhǔn)確，焊接牢固，結(jié)構(gòu)施工期間還要結(jié)合水、電、的位置預(yù)埋必要的鐵件。鋼筋工程柱鋼筋綁扎前要根據(jù)彈好的線，檢查下層預(yù)留鋼筋的位置、數(shù)量、長度，每根柱主筋的直徑超過Φ22的，鋼筋接頭全部采用電渣壓力焊，焊接接頭嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。鋼筋綁扎前，先在底、模上按圖尺寸劃好箍筋間距，主筋穿好箍筋，按已劃好間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁扎架立筋→再綁主筋。梁下部的受拉鋼筋的焊接要采用焊接，且位置應(yīng)在跨中三分之一以外，負(fù)彎距鋼筋應(yīng)位置正確，鋼筋綁完后要橫、縱兩個方向拉線、排線，調(diào)整鋼筋的位置。板鋼筋綁扎前在模板上畫好鋼筋間距，按畫好的間距綁扎，邊綁扎邊找直、找正。負(fù)彎距鋼筋每個扣都要綁扎牢固，為確保鋼筋的位置，按要求加鋼筋馬凳，綁扎完成后，經(jīng)常上人處應(yīng)鋪腳手板，并注意保護(hù)，防止踩踏。為保證主筋保護(hù)層厚度，在柱主筋、梁主筋綁扎時，應(yīng)墊規(guī)范要求保護(hù)厚度的混凝土墊塊。混凝土澆筑混凝土采用混凝土泵車送料人工澆筑。柱澆筑前，在底部填以50—100mm與混凝土內(nèi)沙漿相同的水泥砂漿，澆灌要分層進(jìn)行，每層厚度不超過60cm，邊下料邊正搗，連續(xù)作業(yè)到頂，中間不留施工縫。梁板混凝土應(yīng)同時澆筑，從一端開開始采用“趕漿法”澆筑，即根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延長，梁板混凝土連續(xù)向前推進(jìn)。澆筑與振搗必須緊密結(jié)合，梁、柱結(jié)點核心區(qū)用小直徑振搗棒（φ30）細(xì)致?lián)v實，板使用平板振搗器垂直澆筑方向往返振搗，振搗完畢用長抹子抹平，板面高度要嚴(yán)格控制，防止超高。施工縫留設(shè)在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，表面與梁、板面垂直，用鋼絲網(wǎng)擋牢，在連續(xù)澆筑混凝土前，剔除浮動石子，用水沖洗干凈后，澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，細(xì)致振實。澆筑完畢混凝土，要按要求澆水蓋塑料布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到1N/mm2后方可拆模。拆模時要注意保護(hù)柱面及棱角不受，拆模后同樣要覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。裝飾工程脫硫綜合樓墻面、天棚粉刷基層表面平整，抹灰厚度應(yīng)符合抹灰等級并滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作工序要求。頂棚：普通抹灰15mm；內(nèi)墻：普通抹灰18mm，中級抹灰20mm，高級抹灰25mm；外墻：普通抹灰20mm，勒腳和突出墻面部分25mm。由于采用混凝土砌塊,外墻粉刷應(yīng)掛鋼絲網(wǎng),防止粉刷開裂。門窗框與墻的交接處，應(yīng)分層填嵌密實和牢固，以防抹灰層產(chǎn)生裂縫和空鼓。室內(nèi)墻面的陽角和門口側(cè)壁的陽角處，除非工程師對護(hù)角線另有規(guī)定，一般可用1：3水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不低于1.5米。房屋外墻抹灰作業(yè)應(yīng)由屋檐開始自上而下進(jìn)行。抹灰前應(yīng)安裝好門框、窗框、水落管的鐵箍、電線絕緣的托架以及檢修梯的支架等，并將墻上的孔洞堵塞嚴(yán)密。外墻窗臺、雨蓬、壓頂?shù)葢?yīng)做好流水坡度和滴水槽。脫硫綜合樓門窗安裝的門窗，要橫平豎直，高低一律，進(jìn)出一致。鐵腳、螺釘均不得有遺漏。灌注預(yù)留孔的水泥砂漿配合比為1：2，水泥標(biāo)號不低于32.5級。電焊的節(jié)點應(yīng)牢固可靠。灌注水泥砂漿后，在其未凝固之前，嚴(yán)禁在門窗上進(jìn)行任何作業(yè)。至少經(jīng)三天后方可進(jìn)行窗框四周空隙的嵌填作業(yè)。嵌填料采用1：2水泥砂漿，嵌填必須密實，以免滲透雨水。墻面粉刷完畢后，必須對鋼門、鋁合金窗重新進(jìn)行檢查和矯正，待啟閉靈活，無阻滯及回彈等缺陷后，方可裝置零件，零件應(yīng)按規(guī)定式樣、尺寸-進(jìn)行配置，螺絲必須擰緊。質(zhì)量工藝要求、安全技術(shù)要求綜合樓地板磚采用耐酸瓷板塊料面層30厚(地面)墊層C10砼60mm厚找平層1:3水泥砂漿或C20細(xì)石砼防水層面層30厚耐酸瓷板地板磚鋪設(shè)在10～15mm的水泥砂漿結(jié)合層上。地面應(yīng)平整、整潔。地板磚應(yīng)按照顏色和花紋分類，有裂紋、掉角和表面上有缺陷的板塊應(yīng)與剔除，地面磚原材料尺寸偏差符合下表的要求：種類允許偏差（mm）外觀要求長（寬）度厚度平整度表面光滑平整,無劃痕.地面磚+0-1±1±1±0.5±0.5綜合樓全鋼活動地板的安裝活動地板地面應(yīng)平整、整潔、干燥、無雜物、無灰塵、平整度小于等于3%.整體平面度不大于２mm。地板下布置敷設(shè)電纜、電器管道等應(yīng)在安裝地板前安裝完畢。綜合樓墻面、天棚粉刷基層表面平整，抹灰厚度應(yīng)符合抹灰等級并滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作工序要求。頂棚：普通抹灰15mm；內(nèi)墻：普通抹灰18mm，中級抹灰20mm，高級抹灰25mm；外墻：普通抹灰20mm，勒腳和突出墻面部分25mm。門窗框與墻的交接處，應(yīng)分層填嵌密實和牢固，以防抹灰層產(chǎn)生裂縫和空鼓。室內(nèi)墻面的陽角和門口側(cè)壁的陽角處，除非工程師對護(hù)角線另有規(guī)定，一般可用1：3水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不低于1.5米。房屋外墻抹灰作業(yè)應(yīng)由屋檐開始自上而下進(jìn)行。抹灰前應(yīng)安裝好門框、窗框、水落管的鐵箍、電線絕緣的托架以及檢修梯的支架等，并將墻上的孔洞堵塞嚴(yán)密。外墻窗臺、雨蓬、壓頂?shù)葢?yīng)做好流水坡度和滴水槽。綜合樓門窗安裝的門窗，要橫平豎直，高低一律，進(jìn)出一致。鐵腳、螺釘均不得有遺漏。電焊的節(jié)點應(yīng)牢固可靠。灌注水泥砂漿后，在其未凝固之前，嚴(yán)禁在門窗上進(jìn)行任何作業(yè)。至少經(jīng)三天后方可進(jìn)行窗框四周空隙的嵌填作業(yè)。墻面粉刷完畢后，必須對鋼門、鋁合金窗重新進(jìn)行檢查和矯正，啟閉應(yīng)靈活,然后撕去外層保護(hù)膜。吸收塔基礎(chǔ)施工措施概述

吸收塔基礎(chǔ)直徑約12米、厚度約2.6米的大塊式鋼筋混凝土基礎(chǔ)，其上有需要精確預(yù)埋的地腳螺栓。該基礎(chǔ)混凝土屬大體積混凝土。施工方法樁頭處理：按設(shè)計標(biāo)高要求，將樁的頂部混凝土鑿除，并校正其鋼筋，確保進(jìn)入塊體承臺的錨固長度（不足時通過焊接加長）。墊層澆灌：經(jīng)監(jiān)理工程師、地質(zhì)工代驗收合格后，按設(shè)計標(biāo)高澆灌混凝土墊層，并及時預(yù)埋下一步固定地腳螺栓所需的埋件。大塊式鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工借助經(jīng)緯儀和鋼尺測放定位基準(zhǔn)線。焊接固定螺栓的型鋼架，按設(shè)計要求綁扎鋼筋（鋼筋在施工現(xiàn)場的鋼筋加工場統(tǒng)一制作，板基的上層鋼筋借助鋼筋馬凳支撐）。板基外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架作為模板的支撐體系，立模；埋設(shè)測溫所需的埋管。螺栓固定和測溫點的布設(shè)示意圖如下：混凝土施工采用泵送混凝土，按斜面分層澆筑，一次澆灌完畢；混凝土澆筑過程中，杜絕振動棒撞擊螺栓，并安排專人監(jiān)控螺栓的位移情況；為最大限度地降低混凝土的水化熱、杜絕溫度裂縫，采用水化熱相對較低的礦渣水泥；嚴(yán)格控制砂、石的含泥量，確保黃砂的含泥量不大于3%、石子的含泥量不大于1%；對于吸收塔基礎(chǔ)、濾液罐基礎(chǔ)等大體積混凝土，在溫度較低的冬季施工可降低混凝土的入模溫度和大體積混凝土內(nèi)部的絕熱溫升；采用雙層塑料薄膜和稻草袋保溫保濕養(yǎng)護(hù)，以減少內(nèi)外溫差；加強(qiáng)混凝土的測溫工作，混凝土澆灌完畢12小時后開始測溫，1-3天內(nèi)每2小時測溫一次，3-7天內(nèi)每4小時測溫一次，7天后每4-6小時測溫一次，直至混凝土基礎(chǔ)的溫度降至25攝氏度左右或與環(huán)境溫度相同/相近（溫差不大于25攝氏度）時，拆除模板和保濕保溫材料，進(jìn)入常規(guī)養(yǎng)護(hù)狀態(tài)。

防雨、防滑、防暑、防凍等施工措施項目部設(shè)立防雨、防滑、防暑、防凍施工管理組，直屬于項目部生產(chǎn)副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，鋼筋作業(yè)隊、木工作業(yè)隊等隊長及其相應(yīng)的班組長為該“四防”施工管理組的常設(shè)成員，根據(jù)天氣預(yù)報隨時配備足夠數(shù)量的搶險人員。加大宣傳力度，讓參與施工的每個人員的心目中樹立起防防雨、防滑、防暑、防凍的意識。提前備足防雨等所需的雨布、雨衣、水泵、沙袋、棕繩、鐵絲等材料；由醫(yī)務(wù)室隨時配備一定數(shù)量的防暑降溫藥品。在夏季、雨季來臨前，由項目經(jīng)理牽頭，組織全現(xiàn)場防雨、防滑、防凍、防暑的安全生產(chǎn)大檢查，查隱患、查準(zhǔn)備情況、查落實，將有關(guān)設(shè)備、臨時建構(gòu)筑物予以加固。風(fēng)、雨期間，原則上暫停施工作業(yè)，按設(shè)計或施工規(guī)范要求處理好施工縫。風(fēng)、雨期間及風(fēng)、雨過后，防雨、防滑、防暑、防東施工管理組安排人員進(jìn)行檢查，并及時予以整改。冬季到來前，儲備過冬物資。按照冬季施工措施做好準(zhǔn)備。在砼澆灌按規(guī)范施工。做到防患于未然。預(yù)防質(zhì)量通病措施項目部重視對防止質(zhì)量通病的領(lǐng)導(dǎo)，把防止質(zhì)量通病作為各級領(lǐng)導(dǎo)在工程管理過程中的重要工作內(nèi)容之一。從生產(chǎn)管理、技術(shù)支持、人員調(diào)配、資源配備、施工工藝、過程控制、監(jiān)查監(jiān)督等，全方位的把防止質(zhì)量通病的責(zé)任落實到每個管理人員和施工人員，把預(yù)防、治理、消除質(zhì)量通病作為日常工作常抓不懈。在工程項目合同簽定后，工程部各專工根據(jù)本標(biāo)段施工內(nèi)容結(jié)合本公司在治理電力建設(shè)建筑安裝工程質(zhì)量通病的經(jīng)驗，列出與本標(biāo)段有關(guān)質(zhì)量通病的清單，報質(zhì)保工程師，質(zhì)保工程師組織工程、質(zhì)量等相關(guān)人員對所選的質(zhì)量通病控制項目進(jìn)行充分論證，選定本標(biāo)段待治理質(zhì)量通病項目，交工程部在編制施工組織總設(shè)計和施工組織專業(yè)設(shè)計時予以考慮。加強(qiáng)過程控制，防止質(zhì)量通病。在編制施工技術(shù)措施、方案時，規(guī)定技術(shù)人員必須分析質(zhì)量通病產(chǎn)生原因，從根本上采取有效措施，消除質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因，進(jìn)而達(dá)到防止質(zhì)量通病的目的。采用一切可以采用的、行之有效的方法，提醒每個管理和施工人員注意自己的行為會產(chǎn)生那些質(zhì)量通病以及如何預(yù)防，達(dá)到時時著想、處處預(yù)防，規(guī)范自己、監(jiān)督他人防止和消除質(zhì)量通病的目的。工程部對質(zhì)量通病按類型分解，在安排施工進(jìn)度計劃時，充分考慮不同施工階段、不同專業(yè)防止質(zhì)量通病的重點和難點，并采取有針對性的辦法和措施與施工進(jìn)度計劃一同下發(fā)施工單位。根據(jù)工程實際積極采用新工藝、新方法、新材料、新技術(shù)，改進(jìn)施工工藝，提高施工質(zhì)量水平，達(dá)到消除質(zhì)量通病的目的。把好技術(shù)措施審批關(guān)

各種技術(shù)方案、措施、作業(yè)指導(dǎo)書，必須有預(yù)防質(zhì)量通病具體的切實可行的易于操作的措施；審批人員必須做到對與本施工項目有關(guān)的質(zhì)量通病沒有防治措施的不予審核；流于形式操作性不強(qiáng)不能有效起到預(yù)防效果的不批準(zhǔn)。實行防止質(zhì)量通病措施交底制度

在各專業(yè)施工技術(shù)交底的同時，必須對本專業(yè)可能產(chǎn)生的質(zhì)量通病及其產(chǎn)生的原因、預(yù)防的方法進(jìn)行交底。優(yōu)選施工工藝和施工方法

充分選用具有成熟經(jīng)驗的施工方案、方法。在施工中減少施工人員作業(yè)的隨意性和不規(guī)范性，提高工藝水平和工藝質(zhì)量。推行質(zhì)量否決權(quán)和質(zhì)量通病的處罰項目部建立項目質(zhì)量責(zé)任制和考核制度，將施工過程質(zhì)量控制落實到每一道工序和第一個崗位。工程部專工、質(zhì)檢員、技術(shù)員、施工員將對所負(fù)責(zé)的工程項目進(jìn)行全過程檢查，采用日常巡查的方式對正在施工的項目進(jìn)行監(jiān)督檢查，及時發(fā)現(xiàn)并糾正施工過程中出現(xiàn)的不規(guī)范行為和質(zhì)量隱患，保證施工過程符合圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等設(shè)計和施工文件及程序的要求。項目部將加強(qiáng)質(zhì)量管理工作的考核，保證項目部的各項有關(guān)質(zhì)量管理的保證文件、制度、標(biāo)準(zhǔn)得到有效貫徹和執(zhí)行。項目部工程部針對本工程施工的實際情況制定質(zhì)量管理考核的具體辦法并負(fù)責(zé)實施。工程部每月對項目的質(zhì)量管理工作和質(zhì)量管理狀態(tài)進(jìn)行分析、檢查和考核，并對照相應(yīng)的獎罰措施對考核結(jié)果做出處置。制訂《工程質(zhì)量考核獎懲規(guī)定》、《項目部工藝紀(jì)律及施工工藝質(zhì)量守則》以及《違反工藝紀(jì)律及施工工藝質(zhì)量處罰條例》，對產(chǎn)生質(zhì)量通病的有關(guān)人員和部門進(jìn)行嚴(yán)格的經(jīng)濟(jì)處罰；對消除質(zhì)量通病的單位予以獎勵，從而加強(qiáng)全體員工對預(yù)防質(zhì)量通病的認(rèn)識。工程管理部門的各級技術(shù)人員，必須加強(qiáng)對施工技術(shù)方案、措施實施過程的監(jiān)督檢查，對違反行為及時糾正，將可能發(fā)生的質(zhì)量通病消滅于施工過程中。各級質(zhì)檢人員，必須加強(qiáng)對質(zhì)量通病的監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通病有權(quán)立即制止，對責(zé)任單位和個人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰；其他部門的各種管理人員發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通病有義務(wù)立即報告。項目工地質(zhì)量通病治理小組根據(jù)網(wǎng)絡(luò)運轉(zhuǎn)和工程施工情況，及時總結(jié)經(jīng)驗，提出質(zhì)量通病預(yù)防的改進(jìn)方法，使工程質(zhì)量水平穩(wěn)步提高。常見通病及防治方法回填土1橡皮土夯實填土?xí)r適當(dāng)控制填土的含水率。2回填土密實度不夠選擇符合要求的土料回填；按所選的壓實機(jī)械性能通過試驗確定含水率，控制每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)、機(jī)械行駛速度；嚴(yán)格進(jìn)行水平分層。基礎(chǔ)1基礎(chǔ)墻軸線位移在槽邊設(shè)置牢固的軸線控制樁。施工時將軸線引至墊層上，墻身砌起后及時把軸線引到墻上，并與上面的軸線控制樁相吻合。2基礎(chǔ)頂面標(biāo)高不準(zhǔn)以墊層上較高處為準(zhǔn)畫皮數(shù)桿，少數(shù)超過高度的要剔掉，較低處采取砂漿中加豆石的辦法找平，使第一層磚的標(biāo)高合適。砌筑1軸線位移認(rèn)真復(fù)核收分尺寸，基礎(chǔ)收分部分砌完后拉通線重新核對，并以新定出的軸線為準(zhǔn)砌筑基礎(chǔ)直墻部分。2基礎(chǔ)標(biāo)高偏差加強(qiáng)對基層標(biāo)高的控制，砌筑前對基層標(biāo)高復(fù)核一次，局部低洼處，用豆石混凝土墊平；基礎(chǔ)皮數(shù)桿采用小斷面方木或鋼筋制作。3防潮層失效防潮層用1:2.5水泥砂漿鋪砌2cm厚，不得用砌磚剩余砂漿摻水泥代用；鋪設(shè)前，基面應(yīng)清掃、濕潤；冬期施工適當(dāng)護(hù)蓋防凍，不得摻加抗凍劑。4游丁走縫砌清水墻前進(jìn)行統(tǒng)一擺磚，確定組砌方法和調(diào)整豎縫寬度；擺磚時將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊；砌筑過程用線錘控制豎縫的垂直度。5溫度裂縫屋面盡可能設(shè)保溫層，減少屋蓋溫度變化；提高砂漿強(qiáng)度和砌筑質(zhì)量，在易裂縫處設(shè)置水平鋼筋。混凝土1蜂窩嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確、攪拌均勻、坍落度合適；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌時隨時檢查模板支撐情況，防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部位在下部澆完間歇1～1.5h，沉實后再澆上部混凝土。2麻面模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土之前，模板應(yīng)用油氈紙、膩子堵嚴(yán)；模板隔離劑選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷。3漏筋保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌過程防止離析和漏漿；作業(yè)中禁止踩踏鋼筋；保護(hù)層混凝土要振搗密實；不過早拆模。4表面不平整嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆灌混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實的地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水（木模時），以保證不下沉；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上行走。5塑性收縮裂縫嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減少空隙率和砂率；混凝土振搗要密實；澆灌混凝土前，將基層和模板澆水濕透；混凝土澆筑后表面及時覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；在高溫、干燥及刮風(fēng)天氣，應(yīng)及早噴水養(yǎng)護(hù)或設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。6凝縮裂縫混凝土表面刮抹應(yīng)限制到最小程度；避免在混凝土表面撒干水泥刮抹。7溫度裂縫控制構(gòu)件內(nèi)外不出現(xiàn)過大溫差；盡量選用礦渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；選用良好級配的集料；避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土，必須時可采用冰水拌制混凝土或?qū)蠂娝禍夭⒎謱訚仓炷痢?碳化收縮裂縫避免過度振搗混凝土，不使表面形成砂漿層，同時加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；避免在不通風(fēng)的地方采用火爐加熱保溫。9規(guī)定構(gòu)件1吊車梁跨距不等當(dāng)柱杯口混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，應(yīng)將下面的正確軸線點翻到柱上，用有彈簧秤的鋼尺校核跨距無誤后再安裝。2構(gòu)件中的預(yù)埋件發(fā)生位移固定方法要得當(dāng)，與模具采用螺絲固定，澆筑前認(rèn)真檢查核實。2、成型時，插入式振動器不碰撞預(yù)埋件，一般保持5cm左右的距離。3構(gòu)件表面、側(cè)面有裂縫正確設(shè)計砼配合比，正確控制砼坍落度，澆筑砼時表面不任意澆水，做好構(gòu)件表面的二次抹面。嚴(yán)格控制拆模時間。嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度。4、作好構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)工作，及時覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)14d以上。鋼結(jié)構(gòu)1構(gòu)件變形運輸中注意防止碰撞。堆放場地應(yīng)經(jīng)選擇、處理，堆放時選擇合適的墊點。2構(gòu)件起拱偏差大構(gòu)件制作嚴(yán)格按規(guī)范施工，防止拼裝時不按設(shè)計起拱或起拱值偏差太大。3結(jié)構(gòu)整體剛度差拼裝時拉通線，防止折線連接。柱間支撐、屋架垂直支撐、水平支撐件尺寸準(zhǔn)確，確保支撐在同一平面內(nèi)。4焊接變形結(jié)構(gòu)焊縫對稱布置，保持構(gòu)件剛度一致。5焊接弧坑焊縫收弧或焊接中斷重新引弧時嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行。自動焊或半自動焊時，送線和電源不能同時切斷。6焊接氣孔保持焊條、焊劑干燥，清除基體上的雜質(zhì)，避免引弧和熄弧位置重疊。樓、地面1面層起砂選用強(qiáng)度等級32.5以上水泥，選用中砂或粗砂，砂的含泥量不超過3%；嚴(yán)格控制水泥砂漿和細(xì)石混凝土的配合比；抹壓分三次成活。2空鼓結(jié)構(gòu)基層的強(qiáng)度滿足設(shè)計要求，穩(wěn)定性好，表面堅實；對基層上的砂漿等認(rèn)真清理，沖洗曬干。3裂縫板與墻的連結(jié)要座漿；鋪漿應(yīng)飽滿，板要擱平穩(wěn)；板在磚墻上的支撐寬度應(yīng)不小于120mm，在混凝土梁上的支撐寬度應(yīng)大于90mm。屋面1開裂在預(yù)制板接縫處鋪一層卷材作緩沖層；做好砂漿找平層；留分格縫；嚴(yán)格控制原材料和鋪設(shè)質(zhì)量。2鼓泡控制基層含水率在6%以內(nèi)；避免雨霧天施工；防止卷材受潮；加強(qiáng)操作過程控制，保證基層平整，涂油均勻，封邊嚴(yán)密，各層卷材粘貼平順嚴(yán)實，趕凈卷材內(nèi)的空氣；潮濕基層上鋪設(shè)卷材時，采取排氣屋面做法。3變形縫漏水變形縫嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范施工，鐵皮安裝注意順?biāo)鞣较虼罱樱龊梅核⑨斞b牢固縫隙，填塞嚴(yán)密；變形縫在屋檐處應(yīng)斷開。給、排水1支架松動選用合格管卡；大小與管道相匹配；安裝孔洞不應(yīng)太小；埋深不小于80～100mm；補(bǔ)洞用水泥砂漿。2排水管滲漏管材和管件質(zhì)量符合規(guī)范；當(dāng)層高小于等于4m時，每層立管設(shè)一伸縮節(jié)，當(dāng)層高大于4m時，根據(jù)設(shè)計伸縮量確定；伸縮節(jié)靠近水流匯合配件設(shè)置。3排水管堵塞施工對留出的管口嚴(yán)密封堵；衛(wèi)生器具安裝后及時進(jìn)行成品保護(hù)；出戶彎頭采用2個四十五度彎頭或彎曲半徑大于4倍管徑的彎頭。4衛(wèi)生間異味衛(wèi)生器具設(shè)存水彎；排水透氣管伸出屋面300mm以上，透氣管不縮徑，頂口加防護(hù)帽。照明管線敷設(shè)不符合要求嚴(yán)格控制配管及各種線盒的品種、規(guī)格、型號；嚴(yán)格控制導(dǎo)線的品種、絕緣電阻；配管的直徑、彎曲數(shù)量、彎曲半徑以及接線盒的布置，應(yīng)能順利向管內(nèi)穿線而不致?lián)p傷導(dǎo)線絕緣層；預(yù)制構(gòu)件1構(gòu)件中的預(yù)埋件發(fā)生位移固定方法要得當(dāng)，與模具采用螺絲固定，澆筑前應(yīng)認(rèn)真檢查核實。2、成型時，插入式振動器頭子不能碰撞預(yù)埋件，一般應(yīng)保持5cm左右的距離。2構(gòu)件表面、側(cè)面有裂縫科學(xué)設(shè)計砼配合比，正確控制砼坍落度，澆筑砼時表面不任意澆水，做好構(gòu)件表面的二次抹面。嚴(yán)格控制拆模時間。嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度。4、作好構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)工作，及時覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)14d以上。3構(gòu)件堆放斷裂構(gòu)件堆放場地夯實。根據(jù)地基承載力，合理確定重疊堆放層數(shù)，不同構(gòu)件要確定不同的構(gòu)件堆放形式。3、構(gòu)件上下墊點必須垂直。土建試驗

安徽電力建設(shè)第二工程公司建筑試驗室是安徽建設(shè)廳核準(zhǔn)的建筑施工二級試驗室，并且是安徽省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局計量認(rèn)證合格的試驗室。人員配備

現(xiàn)場建筑試驗室負(fù)責(zé)人一人，技術(shù)負(fù)責(zé)人一人，試驗員二人，輔助人員二人，兼職安全員一人，要求如下。

一級(高級)資質(zhì)證2人

二級(中級)資質(zhì)證2人

輔助工2人

兼職安全員1人開展的主要試驗項目建筑鋼材（含鋼筋原材）及焊接各項性能試驗水泥各項性能試驗砂、石各項試驗防水（瀝青、油氈）各項試驗防腐（耐酸等）試驗土工（包括砂石回填）試驗混凝土、砂漿級配試驗混凝土抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性能試驗等各項性能試驗砂漿各項性能試驗燒結(jié)磚及砌塊等各種材料試驗檢驗計劃建筑試驗計劃檢測試驗項目及數(shù)量名稱試驗項目組數(shù)試驗項目數(shù)量鋼筋原材拉伸冷彎水泥強(qiáng)度安定性細(xì)度密度膠砂流動度凝結(jié)時間黃砂顆粒級配含泥量含水量泥塊含量碎石顆粒級配含泥量泥塊含量針片狀顆粒含量含水量粘土磚抗壓強(qiáng)度空心砌塊抗壓強(qiáng)度鋼筋焊接拉伸冷彎鋼材拉伸冷彎焊工考試?yán)炖鋸澔靥钔梁拭芏饶退嵬苛险辰Y(jié)力耐酸膠泥強(qiáng)度耐酸度瀝青試驗針入度軟化點廷度砼抗?jié)B試驗抗?jié)B綜合試驗砼抗凍試配試配砼抗?jié)B試配試配砼配合比試配砼試塊抗壓強(qiáng)度砂漿配合比試配砂漿試塊抗壓強(qiáng)度本工程擬用檢測試驗作業(yè)指導(dǎo)書序號作業(yè)指導(dǎo)書文件編號版次/日期1防水試驗作業(yè)指導(dǎo)書W10-TS-□□□□□□－0012.02粉煤灰試驗作業(yè)指導(dǎo)書W10-TS-□□□□□□－0022.03鋼材（筋）試驗作業(yè)指導(dǎo)書W10-TS-□□□□□□－0032.04混凝土試驗作業(yè)指導(dǎo)書W10-TS-□□□□□□－0042.05結(jié)構(gòu)試驗作業(yè)指導(dǎo)書W10-TS-□□□□□□－0052.06砂漿試驗作業(yè)指導(dǎo)書W10-TS-□□□□□□－0062.07砂漿試驗作業(yè)指導(dǎo)書W10-TS-□□□□□□－0072.08水泥試驗作業(yè)指導(dǎo)書W10-TS-□□□□□□－0082.09石試驗作業(yè)指導(dǎo)書W10-TS-□□□□□□－0092.010回填土（砂石）試驗作業(yè)指導(dǎo)書W10-TS-□□□□□□－0102.011外加劑試驗作業(yè)指導(dǎo)書W10-TS-□□□□□□－0112.012磚、瓦試驗作業(yè)指導(dǎo)書W10-TS-□□□□□□－0122.0檢驗試驗標(biāo)準(zhǔn)及引用文件設(shè)計院提供的施工圖紙、設(shè)計變更及說明制造廠提供的技術(shù)資料相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工準(zhǔn)備階段及施工階段的原材料試驗技術(shù)措施試驗室工作程序試驗室負(fù)責(zé)人根據(jù)委托內(nèi)容安排工作。試驗室技術(shù)人員選定試驗方法和對檢測試驗人員進(jìn)行技術(shù)交底。試驗人員按交底內(nèi)容及“作業(yè)指導(dǎo)書”規(guī)定的方法、步驟對委托試樣進(jìn)行試驗。試驗人員按規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行試驗，做好每項試驗記錄，并出具試驗報告。

試驗報告經(jīng)審核批準(zhǔn)后方可發(fā)放。原材料檢驗過程控制順序流程圖接受委托書（按規(guī)定要求進(jìn)行見證取樣）接受委托書（按規(guī)定要求進(jìn)行見證取樣）根據(jù)委托內(nèi)容選擇試驗方法向委托單位發(fā)放試驗報告原始記錄本上記錄所試驗的試件編號出具試驗報告計算并評定試驗結(jié)果試驗報告審核委托單、記錄、報告歸檔不合格按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試合格試驗技術(shù)措施鋼材試驗技術(shù)措施取樣與檢驗規(guī)則嚴(yán)格按現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)合同條款要求進(jìn)行檢查驗收、組批、取樣。鋼筋同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)為一批,每一批重量不大于60t。冷軋帶肋鋼筋以5t為一批，特殊情況按合同條款執(zhí)行。熱軋帶肋鋼筋和光圓鋼筋

每批任選兩根，從每根鋼筋距端頭不小于500mm處切取拉伸試樣一個，彎曲試樣一個，如需做化學(xué)分析則可從其中一根中截取化學(xué)分析試樣一個。

必檢項目拉伸試驗和彎曲試驗。預(yù)應(yīng)力砼用熱處理鋼筋

從每批鋼筋中選取10％的盤數(shù)（不小于25盤），每盤從距端頭不小于500mm處截取拉伸試樣一個。

必檢項目拉伸試驗。冷軋帶肋鋼筋

逐盤取拉伸試樣一具，每批取彎曲試樣兩個（每爐罐號取化學(xué)分析試樣一個），松弛試樣定期取樣一個。取樣從每盤中任意一端切取500mm后進(jìn)行。

必檢項目拉伸試驗和彎曲試驗。盤條

盤條由圓鋼組成連續(xù)式軋制每根大于等于80Kg；其它軋制每根大于等于30Kg。

從每爐盤條中取拉伸試樣一個，彎曲試樣兩個盤距端頭大于等于500mm處截取。屈服強(qiáng)度的測定步驟對無屈服現(xiàn)象的鋼材應(yīng)測定其屈服強(qiáng)度σ0.2。屈服強(qiáng)度是指試樣在拉伸過程中，標(biāo)距部分殘余伸長達(dá)原標(biāo)距長度0.2％時的應(yīng)力。方法圖示法：根據(jù)試驗時記錄力——位移曲線，讀取力首次下降前進(jìn)的最大力和不計初始瞬時屈服階段中的最小力或屈服平臺的恒定力。將其分別除以試樣原始橫截面積，得到上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度。引伸計法：試驗時，讀取測力度盤指針首次回轉(zhuǎn)前指示的最大力和不計初始瞬時效應(yīng)時的屈服階段中指示的最小力或首次停止轉(zhuǎn)動指示的恒定力。將其分別除以試樣原始橫截面積，得到上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度。斷后伸長率的測定

伸長率指試樣拉斷后標(biāo)距的殘余伸長與原始標(biāo)距之比的百分率。

為提高試驗的準(zhǔn)確性，應(yīng)將試樣斷裂的部分仔細(xì)地配接在一起，使其軸線處于同一直線上，并采取特別措施確保試樣斷裂部分適當(dāng)接觸后測量試樣斷后標(biāo)距。

使用分辨力優(yōu)于0.1mm的量具或測量裝置測定斷后標(biāo)距，準(zhǔn)確到±0.25mm。彎曲試驗

試驗流程圖拉力試驗拉力試驗彎曲試驗試樣夾緊在試驗機(jī)上準(zhǔn)備試樣標(biāo)明試樣標(biāo)距試樣放置在試驗機(jī)上加荷讀最大負(fù)荷測斷后標(biāo)距加荷直至拉斷測截面尺寸讀屈服點的負(fù)荷或測屈服強(qiáng)度的負(fù)荷計算記錄試樣外觀加荷發(fā)放報告審核評定技術(shù)保證

嚴(yán)格按要求進(jìn)行試樣加工制作，試樣長度為L＝5d0+150mm（此處d0彎心直徑），彎心直徑應(yīng)符合各自產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

控制兩支輥間的距離為：l=（d+3a）±0.5a(a是鋼筋公稱直徑),試驗期間保持此距離不變,做到平穩(wěn)施力,直至達(dá)到規(guī)定的彎曲角度；試驗后按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查試樣外表面，進(jìn)行結(jié)果評定。極限強(qiáng)度的試驗（試驗流程圖見彎曲試驗）

技術(shù)保證:準(zhǔn)確繪制力—伸長曲線圖時；對于有明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料，從曲線圖上，或試驗時直接從測力度盤上，讀取過了屈服階段后的最大力，最大力除以試樣原始橫截面積，得到抗拉強(qiáng)度。

對于無明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料，從曲線圖上，或試驗時直接從測力度盤上，讀取試驗過程中的最大力，最大力除以試樣原始橫截面積，得到抗拉強(qiáng)度。反復(fù)彎曲試驗從外觀合格的鋼絲任意部位截取長150-250mm的試樣，將其垂直夾緊在彎曲試驗機(jī)的夾塊中，以每秒彎曲壹次的速度），彎到有關(guān)規(guī)定的彎曲次數(shù)或試樣斷裂。折斷時最后一次彎曲不計數(shù)。鋼絲反復(fù)彎曲試驗的技術(shù)條件:

鋼絲直徑dmm

彎曲圓弧半徑Rmm

撥桿到彎曲臂轉(zhuǎn)動中心距離Hmm

撥桿到彎曲臂轉(zhuǎn)動中心距離Hmm鋼絲直徑dmm彎曲圓弧半徑Rmm撥桿到彎曲臂轉(zhuǎn)動中心距離Hmm37.5±0.125410±0.135515±0.150復(fù)驗熱軋帶肋鋼筋和光園鋼筋如有一項不符合要求，從未試驗的盤中雙倍取樣復(fù)驗，如不合格則該批不合格。預(yù)應(yīng)力砼用熱處理鋼筋試驗結(jié)果有不合格，該盤報告。從未試驗的鋼筋中取雙倍數(shù)量試樣復(fù)驗。如不合格，則該批為不合格品。冷軋帶肋鋼筋試驗如有一項不符合要求，從未試驗的盤中雙倍取樣復(fù)驗，不合格則該批不得交貨或逐盤檢驗。盤條復(fù)驗與預(yù)應(yīng)力砼用熱處理鋼筋相同。鋼絲乙級鋼絲試驗如不合格，另在未取少試樣的鋼絲盤中,取雙倍數(shù)量復(fù)驗。如仍有一個試樣不合格則逐盤檢驗。

預(yù)應(yīng)力砼用鋼絲試驗結(jié)果如不符合要求，從未試驗的盤中雙倍取樣復(fù)驗，不合格逐盤檢驗。鋼絲線試驗有一項不合格該盤報廢，從未試過的盤中取雙倍數(shù)量作不合格項目的復(fù)驗，如不合格該批為不合格。水泥試驗技術(shù)措施技術(shù)要求細(xì)度：硅酸鹽水泥比表面積大于300m2/kg，普通水泥80μm方孔篩篩余不得超過10％安定性：用沸煮法檢驗必須合格。凝結(jié)時間：初凝不得早于不得遲于45min；終凝硅酸鹽水泥不得遲于6.5h、普通硅酸鹽水泥不得遲于10h。強(qiáng)度：水泥強(qiáng)度等級按規(guī)定齡期的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度來劃分，各強(qiáng)度等級水泥的各齡期強(qiáng)度不得低于規(guī)定的數(shù)值。試驗用水：必須是潔凈的淡水，針對離海邊很近的特殊環(huán)境,試驗用水經(jīng)過凈化過濾的水,如有爭議也可用蒸餾水。試驗室溫濕度：溫度為17～25℃，相對濕度大于50％。水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應(yīng)與試驗室一致。取樣方法現(xiàn)場水泥庫、散裝水泥在散裝容器或輸送設(shè)備中取樣按同品種、同強(qiáng)度等級、同編號的水泥每400t為一批，不足者也為一批。取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，亦可以從20個以上不同部位等量取樣，總量至少12kg。試驗步驟

細(xì)度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB1345-91負(fù)壓篩法：篩析試驗前，應(yīng)檢查水中無泥、砂，調(diào)整好水壓及水篩架的位置，使其能正常運轉(zhuǎn)。噴頭底面和篩網(wǎng)之間距離為35～75mm。稱取試樣50g，置于潔凈的水篩中，立即用淡水沖洗至大部分細(xì)粉通過后，放在水篩架上，用水壓為0.05±0.02MPa的噴頭連續(xù)沖洗3min。篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，等水泥顆粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平稱量篩余物。試驗篩必須經(jīng)常保持潔凈，篩孔通暢。如其篩孔被水泥堵塞影響篩余量時，可用弱酸浸泡，用毛刷輕輕地刷洗，用淡水沖凈、晾干。凝結(jié)時間執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB1346-2001

測定前將圓模放在玻璃板上，在內(nèi)側(cè)稍稍涂上一層機(jī)油調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的試針接觸玻璃板時指針應(yīng)對準(zhǔn)尺零點。

試件制備以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量加水，按規(guī)定的操作方法制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿后立即一次裝入圓模振動數(shù)次刮平，然后放入濕汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)。記錄開始加水的時間作為凝結(jié)時間的起始時間。

養(yǎng)護(hù)至加水后30min時進(jìn)行第一次測定。

測定時，從濕汽養(yǎng)護(hù)箱中取出圓模放到試針下，使試針與凈漿面接觸，擰緊螺絲1～2s后，突然放松，試針垂直自由沉入凈漿，觀察試針停止下沉?xí)r指針讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板2～3mm時，即為水泥的初凝狀態(tài)。當(dāng)下沉不超過1～0.5mm時為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。由開始加水至初凝、終凝狀態(tài)的時間，分別為該水泥的初凝和終凝時間，用小時（h）和分（min）表示。測試時注意：最初測定時應(yīng)輕扶金屬棒，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)。整個測試中，試針貫入的位置至少要距圓模內(nèi)壁10mm。臨近終凝時，每隔5min,測定一次，臨近終凝時，每隔15min測定一次。到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)時應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時才能定為到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)。每次測定不得讓試針落入原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將圓模放回濕汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個測定過程中要防止圓模受振。安定性執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB1346-2001測定方法有試餅法和雷氏法，有爭議時以雷氏法為準(zhǔn)，餅法是觀察水泥凈漿試餅沸煮后的外形變化來檢驗水泥的體積安定性。雷氏法是測定水泥凈漿在雷氏夾中沸煮后的膨脹值。若采用餅法時一個樣品需準(zhǔn)備兩塊約100mm×100mm的玻璃板。若采用雷氏夾需配備質(zhì)量約75～80g板兩塊。每種方法每個試樣需成型兩個試件。凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾表面都要稍稍涂上一層油。以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量加水，按規(guī)定的操作方法制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。試餅法，將制好的凈漿取出一部分分成兩等份，使之呈球形，放在預(yù)先準(zhǔn)備好的玻璃板上，輕輕振動玻璃板并用濕布擦過的小刀由邊約緣向中央抹動，做成直徑70～80mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，接著將試餅放入濕汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24±2h。雷氏法，將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿裝滿試模，裝模時一只手輕輕扶持試模，另一只手用寬約100mm的小刀插搗15次左右然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立刻將試模移至濕汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24±2h。調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個沸煮過程中水都沒過試件，不需中途添補(bǔ)試驗用水，同時以保證能在305±m(xù)in內(nèi)升至沸騰。脫去玻璃板取下試件：試餅法，先檢查試餅是否完整（如已開裂翹曲要檢查原因，確證無外因時，該試餅已屬不合格，不必沸煮），在試餅無缺陷的情況下，將試餅放在沸煮箱的水中篦板上，然后在30±5min內(nèi)加熱至沸，并恒沸3h±5min。雷氏法，測量試件指針尖端間的距離（A），精確到0.5mm，接著將試件放入水中篦板上，指針朝上，試件之間互不交叉，然后在30±5mim內(nèi)加熱至沸，并恒沸3h±5min。結(jié)果判別

沸煮結(jié)束，放水開箱，待冷卻取出試件進(jìn)行判別。試餅法，目測未發(fā)現(xiàn)裂縫，用直尺檢查也沒有彎曲為合格，反之為不合格。當(dāng)兩個試餅判別有矛盾時，為不合格。

雷氏夾法，測量試樣指針尖端間的距離（C），記錄至小數(shù)點后一位，當(dāng)兩個試件煮后增加距離（C－A）的平均值不大于5.0mm時，即認(rèn)為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個試件的（C－A）值相差超過4mm時，應(yīng)用同一樣品重做。水泥膠砂強(qiáng)度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T17671-1999

按標(biāo)準(zhǔn)成型試體

每齡期取出三條試體先做抗折強(qiáng)度試驗。試驗前須擦去試體表面的附著水分和砂粒，清除夾具上圓柱表面粘著的雜物，試體放入抗折夾具內(nèi)，應(yīng)使側(cè)面與圓柱接觸。鋼筋焊接試驗技術(shù)措施取樣閃光對焊接頭同一班、同一焊工、同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接不足200個為一批。每批從成品中切取3個拉伸試件，三個彎曲試件。鋼筋電弧焊接頭試驗同級鋼筋、同接頭型式的同類型接關(guān)300個為一批。現(xiàn)場安裝制作，以每一樓層同類型接頭（同焊接位置）300個接頭為一批，不中300個仍用為一批。每批成品中切3個拉伸試驗。鋼筋電渣壓力焊接頭試驗一般構(gòu)筑物中以同鋼筋級別、同直徑的同類型接頭300個為一批，不中300個時仍為一批。每批中切取3個拉伸試件。鋼筋閃光壓力焊接頭試驗一般構(gòu)筑物200個接頭為一批。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中同層200個接頭為一批。不中200個接頭仍為一批。每批切取三個拉伸試件，也可取三個接頭作彎曲試驗。鋼筋電阻點焊接頭試驗焊接骨架和焊接網(wǎng)片同級別、同直徑尺寸的焊接制品每200件為一批，成品中切取試件不滿足時可從焊成試驗用網(wǎng)片中切取。熱軋焊點每批作3個抗剪試驗試驗。冷拔低碳鋼絲作抗剪和拉伸試件各工件。預(yù)埋件鋼筋Ｔ形接頭試驗

同類型成品300件為一批，一周連續(xù)焊接累計不中300件亦按一批計。每批切取3個試件，試件尺寸不滿足試驗時，可制作模擬試。試樣長度閃光焊接頭

8d+2Lj(d——鋼筋直徑，Lj——試驗機(jī)夾持長度)電弧焊接頭

雙向幫條焊或搭焊接頭：5d+Lh+2Lj

單幫條焊或搭接焊接頭：8d+Lh+2Lj

坡口焊接頭：8d+2Lj

Lh——焊縫長度；Lj——夾持長度（100-120）電渣壓力焊接頭

8d+2Lj電阻點焊

焊接骨架和焊接網(wǎng)片以同鋼筋級別、同直徑尺寸的焊接制品每200件為一批，從成品中切取試件，不能滿足試件尺寸或受力鋼筋＞8mm可從焊成試驗用網(wǎng)片中切取。

每批三個抗剪試驗，冷拔另作三個拉伸試件。氣壓焊接頭

8d+2Lj預(yù)埋件Ｔ形接頭

試件鋼材尺寸60×60mm焊著的鋼筋長≥200mm。試驗拉伸

將試件夾緊在試驗機(jī)具中，以10-30N／mm2／s的速度向試件加荷，直至試件拉斷（或出現(xiàn)頸縮后）為止。彎曲試驗

試件全長D＋2.5d＋150mm.

D＋2.5d為彎曲試驗時兩支輥的內(nèi)側(cè)距離。清除受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分。把試件放正在萬能機(jī)（或彎曲機(jī)上進(jìn)行），焊縫應(yīng)分在彎曲中心點。平穩(wěn)施加壓力，達(dá)到規(guī)定彎曲角度止（如沒有達(dá)到焊縫開裂，試驗也停止。試驗后檢查試件受拉面有無裂紋。如試驗時試件斷裂，應(yīng)記下此時的彎曲角度，斷口位置，斷口形貌或有未熔合焊接缺陷。結(jié)果評定與復(fù)驗三個試驗均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定δb值。至少有兩個試件斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當(dāng)有一個試件σb低于規(guī)定指標(biāo)，或每個試件在焊縫或影響區(qū)（離焊縫長度0.75d內(nèi)）脆斷應(yīng)雙倍取樣復(fù)驗。復(fù)驗后仍有一個會低于規(guī)定指標(biāo)或有三個試件呈脆性斷裂，該批接頭不合格。

預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿對焊接頭（可用模擬試件）只做拉伸試驗，要求全部試件塑性斷于焊縫之外。彎曲試驗結(jié)果：彎至90°時,接頭不得出現(xiàn)裂紋。如有兩個未達(dá)到上述要求雙倍取樣復(fù)驗。復(fù)驗后如仍有三個試件不合格，該批為不合格。電阻焊接頭將抗剪夾具放在300m以下的拉伸試驗機(jī)的上鉗口上。試件的橫筋（粗的）夾緊在夾具的橫槽內(nèi)，不得轉(zhuǎn)動。縱筋通過縱槽夾緊在試驗機(jī)的下鉗口內(nèi)。連續(xù)平穩(wěn)以10-30N/mm2/s速度加荷，直到試件破壞，此時最大荷載值為抗剪力。復(fù)驗

如有一個試件達(dá)不到要求，雙倍取樣復(fù)能否。如仍有一件達(dá)不到，則該批制品不合格。Ｔ形接頭步驟：用特制的吊架將試件鋼筋通過吊架的墊板和底板的槽孔，放入吊架的中心，并夾緊于試驗機(jī)的下具內(nèi)，以平穩(wěn)連續(xù)(10-30N/mm2/s)速度加荷，直到試件斷裂。結(jié)果滿足：Ⅰ級接頭≥353N/mm2；Ⅱ級接頭≥490N/mm2。復(fù)驗：試件有一個達(dá)不到上述要求時，雙倍取樣復(fù)驗如仍有一個試件低于上述規(guī)定，則該批不合格。混凝土試驗檢驗技術(shù)措施主要試驗:

混凝土配合比設(shè)計試驗,混凝土立體試件的抗壓強(qiáng)度試驗,混凝土抗?jié)B試驗,混凝土無損檢測試驗,混凝土凝結(jié)時間試驗,混凝土含氣量試驗,混凝土外加劑試驗。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JGJ55-2000配合比計算

計算公式均以干燥狀態(tài)骨料為準(zhǔn)，如經(jīng)飽和面骨料為基準(zhǔn)進(jìn)行計算，則應(yīng)作相應(yīng)修改。

注：干燥狀態(tài)骨料是指含水率小于0.5%的細(xì)骨料或含水率小于0.2%的粗骨料。

按委托內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和歷史經(jīng)驗正確計算砼中各類材料，合理發(fā)確定水泥用量、砂率的確定。（摻外加劑或摻合料時，其合理砂率應(yīng)按試驗選用）

砂率一定時，結(jié)合歷史經(jīng)驗及當(dāng)?shù)氐牟牧蠣顩r，用重量法求得粗細(xì)骨料的用量試配試配新用的原料均為工程中實際使用的骨料稱量均以干燥狀態(tài)為基準(zhǔn)。如不用干料配制，稱料時應(yīng)在用水量中扣除骨料中超過的含水量值，骨料稱重也應(yīng)相應(yīng)增加。但配合比末變。砼按配制要求進(jìn)行拌制，砼試配用拌合量砼試配用拌合量骨料最大粒徑（mm）拌合物數(shù)量（L）30或以下154030配合比的確定

由試驗得出灰水比值時的砼強(qiáng)度，用作圖法或計算求得與fcu.o相對混凝土抗?jié)B試驗技術(shù)措施

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GBJ82-85試件按試配要求拌制砼。

根據(jù)抗?jié)B設(shè)備要求采用專用試模用拌制好的砼做頂面直徑為175mm，底面直徑為185mm、高度為150mm的圓臺體或直徑與高度均為150mm的圓柱體試件6－8個。試件24h后拆模，用鋼絲刷除去兩端面的水泥漿模后送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)。試件養(yǎng)護(hù)28d齡期取6個進(jìn)行試驗。如有特殊要求，可做其它齡期的試驗。試驗步驟試件養(yǎng)護(hù)至試驗前取出，將表面晾干，在其側(cè)面涂一層熔化的密封材料，隨即在螺旋或其它加壓裝置上將試件壓入經(jīng)烘箱預(yù)熱過的試驗套中。稍冷后可解除壓力，連同試件套裝在抗?jié)B儀上進(jìn)行試驗。試驗水壓從0.1MPa開始。以后每融8h增加水壓0.1MPa，隨時注意觀察試件端面的滲水情況。當(dāng)六個試件中有三個試件端面呈有的滲水現(xiàn)象時，即可停止試驗,并記下此時的水壓。試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)水以從試件周邊滲出的則應(yīng)停止試驗，重新密封。砼抗?jié)B試驗的抗?jié)B等級以每組六個試件中四個試件未出現(xiàn)滲水

時的最大水壓力計算。主要試驗:

砂漿配合比設(shè)計試驗,砂漿立體試件的抗壓強(qiáng)度試驗,砂漿流動度試驗,砂漿分層度試驗。砌筑砂漿配合比設(shè)計技術(shù)措施技術(shù)指標(biāo)砌筑砂漿的強(qiáng)度等級宜采用M20,M15,M10,M7.5,M5,M2.5。水泥砂漿拌合物的密度不宜小于1900kg/m3;水泥混合砂漿拌合物的密度不宜小于1800kg/m3。砌筑砂漿的稠度、分層度、試配抗壓強(qiáng)度必須同時符合要求。砂漿試配時應(yīng)采用機(jī)械攪拌。攪拌時間，應(yīng)自投料結(jié)束算起，并應(yīng)符合下列要求：

對水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得小于120s；

對摻用粉煤灰和外加劑的砂漿，不得小于180s。配合比計算：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和歷史經(jīng)驗確定砂漿試配強(qiáng)度，并計算計算水泥用量、水泥混合砂漿的摻加料用量、

注:每立方米砂漿中水泥和摻加料的總量,精確至1kg;宜在隔300～350kg之間。正確選用砂子用量對含水量為２％中砂，每m3砂漿用１m3砂子。對含水量為O％中砂，每m3砂漿用0.9m3砂子。對含水量為大于２％中砂，每m3砂漿用超過１m3砂子。根據(jù)材料狀態(tài)確定每立方米砂漿中的用水量,根據(jù)砂漿稠度等要求可選用240～310kg。水泥砂漿材料用量按下表選用強(qiáng)度等級每立方米砂漿水泥用量(kg)每立方米砂子用量(kg)每立方米砂漿用水量(kg)M2.5～M5200～2301m3砂子的堆積密度值270～330M7.5～M10220～280M15280～340M20340～400配合比試配、調(diào)整與確定試配時應(yīng)采用工程中實際使用的材料;攪拌要求應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。按計算或查表所得配合比進(jìn)行試拌時,應(yīng)測定其拌合物的稠度和分層度,當(dāng)不能滿足要求時,應(yīng)調(diào)整材料用量,直到符合要求為止。然后確定為試配時的砂漿基準(zhǔn)配合比。試配時至少應(yīng)采用三個不同的配合比,其中一個為按規(guī)定得出的基準(zhǔn)配合比,其它配合比的水泥用量應(yīng)按基準(zhǔn)配合比分別增加及減少10%。在保證稠度、分層度合格的條件下，可將用水量或摻加料用量作相應(yīng)調(diào)整。對三個不同的配合比進(jìn)行調(diào)整后,應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑砂漿基本性能試驗方法》JGJ70-90的規(guī)定成型試件，測定砂漿強(qiáng)度；并選定符合試配要求的且水泥用量最低的配合比作為砂漿配合比。立方體抗壓強(qiáng)度試驗技術(shù)措施試驗步驟試塊制作（砌磚）內(nèi)壁先涂刷薄層機(jī)油的無底試模，放在預(yù)先輔有吸水較好的濕紙的普通磚上，磚的含水率不大于2％制作塊的底磚，每只新使一次。砂漿充分拌和，一次裝滿試模，用直徑為10mm，和長350mm的鋼筋搗棒均勻插搗25次，然后在四測用油漆刮刀試模插搗數(shù)次，砂漿應(yīng)高出試模頂面6-8mm。當(dāng)砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時（約15-30min）將高出部分的砂漿沿試模頂面削平。（砌石）砂漿制作試件用帶底試模制作砂漿分兩層裝入試模（每層厚度約40m），每次均勻插搗12次，然后沿模壁用抹刀插搗數(shù)次。砂漿應(yīng)高出試模項面6-8mm，1-2小時內(nèi)用刮刀刮掉多余的砂漿，并抹平表面。試件制作后應(yīng)在20±5°C溫度環(huán)境下停止一晝夜(24±2h),當(dāng)氣溫較低時,可適當(dāng)延長時間,但不應(yīng)超過兩晝夜,然后對試件進(jìn)行編號拆模。試件拆模后，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)下，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至28天，然后進(jìn)行試壓。試件從養(yǎng)護(hù)地點取出后,將試件擦拭干凈,測量尺寸,并檢驗其外觀。盡快進(jìn)行試驗。將試件放在試驗機(jī)的下壓板上(或下墊板上),試件的承壓面應(yīng)與成型時的頂面垂直,試件中心應(yīng)與試驗機(jī)下壓板(或下墊板)中心對準(zhǔn)。開動試驗機(jī)，當(dāng)上壓板與試件（或上墊板）接近時，調(diào)整球座，使接觸面均衡受壓。當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時，停止調(diào)整試驗機(jī)油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。

根據(jù)試驗所得值計算立方體抗壓強(qiáng)度

以六個試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值,平均值計算精確至0.1Mpa。

當(dāng)六個試件的最大值或最小值與平均值的差超過20%時,以中間四個試件的平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。土工試驗技術(shù)措施土工試驗主要試驗:

土壤的擊實試驗、最佳含水率試驗、最大干密度試驗及回填土的含水率試驗、干密度試驗、壓實填土檢測等。環(huán)刀法試驗步驟在取土處用平口鏟挖一個20×20cm的小坑，挖至每層表面以下2/3深度處。將環(huán)刀口向下，放上環(huán)蓋將落錘沿手桿反復(fù)自由落下，打至環(huán)蓋深入土中約1－2cm，用平口鏟將環(huán)刀連同環(huán)蓋一起取出。輕輕取下環(huán)蓋，用削土刀修平環(huán)刀兩端余土，擦凈環(huán)刀外壁，稱取環(huán)刀與土的重量（精確至1g）。將環(huán)刀內(nèi)的土樣取出，碾碎后稱取100g進(jìn)行含水率測定；按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行土含水率、土濕容重計、土干容重算濕度密度儀試驗

取土方法參照環(huán)刀法

將漏斗連同切土環(huán)安置在浮秤管子上，把環(huán)刀中的土樣攪碎，倒進(jìn)浮秤中。

把帶土的浮秤與水筒扣在一起，輕輕地放入預(yù)先盛水的外殼水筒中，讀出標(biāo)尺O新接觸的刻度。其值即為土的濕容重（r1）.

干容重的測定是將浮秤中的土樣全部倒入水筒使其成旋渦轉(zhuǎn)后，均勻下沉。

讓土懸液靜置片刻，水面稍清后（砂土需２－３分鐘，亞砂土需５－６分鐘；砂質(zhì)粘土或粘土則需10分鐘以上）。把水筒與浮秤扣在一起，然后慢慢地放入外殼水筒中，根據(jù)土樣種類或比重讀出水面與標(biāo)尺1.2.3接觸的刻度，其值即為土的干容重（r干）。依據(jù)試驗所確定的值計算土的含水率（W）最佳含水率與最大干容重測定

目的：控制土的含水率盡量接近于最佳含水率；并根據(jù)實驗所得的最大容重以確定回填土施工時夯實的質(zhì)量指標(biāo)。取通過5mm篩的風(fēng)干15Kg左右，并測出其含水率。按土的類別，估計其最優(yōu)含水率。預(yù)定５個不同含水率，依次相差約2％，使其中2個大于和2個小于新估計的最優(yōu)含水率。然后以風(fēng)干土灑以不同的水量配好后備用。配好含水率的土試樣應(yīng)加蓋密閉，以免含水率揮發(fā)降低。按含水率的不同，依次（由小到大）將配好的土樣進(jìn)行擊實試驗。將土樣分層放入擊實筒內(nèi)，每層放入約為總土量的1/3，每一層后即用平口鏟整平其表面，并用落錘擊實，落距控制為30cm，憑錘體自重落下，每層擊數(shù)為：亞砂土25次，亞粘土及粘土40次，三層累計總擊數(shù)為：亞砂土75次；亞粘土及粘土120次。除去園筒上套環(huán)，去環(huán)時用落錘的墊板抵住土樣，避免土樣破裂。細(xì)心削去筒上余土，拆除底板，稱筒和土的合重。再用推土器推出土樣。從土樣中心外取兩個試樣，測定其含水率，計算至0.1％。將不同含水率的試樣，由小至大依次按上述步驟進(jìn)行試驗。按試驗測定值計算濕容重、干容重。繪制干容重與含水率關(guān)系曲線圖，在圖上相應(yīng)于最大干容重的含水率即為最佳含水率。附：最佳含水率與最大干容重的參考數(shù)值項次土的分類變動范圍最佳含水率(％)最大干容重(g/cm3)1砂土8-121.80-1.882粉土16-221.61-1.803亞砂土9-151.85-2.084亞粘土12-151.85-1.955重亞粘土16-201.67-1.796粉質(zhì)亞粘土18-211.65-1.747粘土19-231.58-1.70根據(jù)本標(biāo)段現(xiàn)場情況,此標(biāo)段內(nèi)部分建筑(構(gòu))物地基需換土回填。本試驗室將加強(qiáng)對所用原材料的質(zhì)量狀況檢驗，確保工程選用符合設(shè)計要求的原材料進(jìn)行回填；在壓實試驗中按合同要求認(rèn)真做好采樣工作，具體施工時嚴(yán)格控制壓實系數(shù)。試驗步驟:量砂的制備及密度的測定：取風(fēng)干的均粒徑凈砂若干，用孔徑0.25mm及0.5mm標(biāo)準(zhǔn)篩過篩；將0.5mm篩下和0.25mm篩上的砂樣充分風(fēng)干后，放入量砂容器內(nèi)備用；用時用灌砂儀測定量砂的密度。在場地內(nèi)選取代表性的試驗點，將其表面未壓實的土層清除干凈并鏟平。套環(huán)取樣：在環(huán)內(nèi)挖一直徑為150—200mm，深為200—250mm的試坑（每一壓實層的全部厚度），挖坑時將已松動的土全部取出，放置于容器或塑料袋內(nèi)，稱其質(zhì)量。然后，稱取一定量的量砂放入容器內(nèi)備用。將灌砂容器的漏斗對準(zhǔn)套環(huán),向灌砂容器內(nèi)側(cè)倒入量砂；緩慢打開容器的閥門，使量砂經(jīng)漏斗、套環(huán)注入坑內(nèi)，當(dāng)容器內(nèi)量砂不動時，關(guān)閉閥門，取下灌砂容器，稱量灌砂器內(nèi)剩余砂的質(zhì)量。

根據(jù)試驗測得的數(shù)值計算土樣的濕密度。安全、環(huán)境保護(hù)措施

試驗當(dāng)中,無關(guān)人員不得隨意進(jìn)入操作區(qū)域，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書和按操作規(guī)程進(jìn)行操作，注意安全用電；試驗結(jié)束后,儀器設(shè)備要清理干凈,清掃現(xiàn)場，廢棄物集中堆放在指定場所。主要施工方案總體施工方案概述本脫硫標(biāo)段安裝主要包括：吸收系統(tǒng)(吸收塔系統(tǒng)、吸收塔循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)及氧化空氣系統(tǒng)、吸收塔石膏排漿系統(tǒng)及其它輔助設(shè)備)；煙氣系統(tǒng)（煙道、擋板、補(bǔ)償器、增壓風(fēng)機(jī)、GGH熱交換器及原煙道改道等）；石灰石粉儲存、漿液制備及輸送系統(tǒng)；石膏處理系統(tǒng)（石膏脫水、儲存、廢水處理系統(tǒng)）；脫硫工程輔助系統(tǒng)；電器、儀控系統(tǒng)等。根據(jù)本脫硫工程特點及工期安排情況，在脫硫工程施工其間現(xiàn)場將配備一臺CC600履帶吊（140t）、一臺KH-180履帶吊（50t）一臺25t汽車吊及25t低駕平板載重汽車等機(jī)械作為設(shè)備堆場到系統(tǒng)安裝現(xiàn)場的設(shè)備、材料的裝卸車、轉(zhuǎn)運及現(xiàn)場設(shè)備組合、吊裝使用。電氣施工方案高、低壓盤柜安裝：高、低壓盤柜計劃采用汽車吊配合汽車運輸，室內(nèi)采用滾杠或人力搬運就位。開關(guān)柜及配電柜一般采用焊接固定，保護(hù)盤、控制盤等采用螺接固定。高、低壓電動機(jī)安裝：高、低壓電動機(jī)本體安裝屬于機(jī)務(wù)工作范圍，電氣負(fù)責(zé)高、低壓電動機(jī)的檢查接線。電動機(jī)干燥按照規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行。高壓電動機(jī)干燥擬采用低電壓干燥法；低壓電機(jī)采用烘燥法。電纜構(gòu)筑物安裝：電纜橋架、支架安裝通常采用焊接，用拉線、水平軟管等手段以保證同一水平、同一直線段的電纜構(gòu)筑物整齊美觀。電纜橋架安裝施焊部位補(bǔ)刷銀粉漆。電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)采用人力與機(jī)械相結(jié)合的方式敷設(shè)。電纜敷設(shè)前由工程技術(shù)人員做出電纜敷設(shè)清單并根據(jù)設(shè)計通道圖編制出相應(yīng)的電纜敷設(shè)斷面圖。無設(shè)計要求時按照規(guī)范規(guī)定由下至上層敷設(shè)高壓電纜、低壓動纜、控制電纜、通訊及計算機(jī)電纜，做到正確、規(guī)范、排列整齊無交叉、綁扎牢固。熱控施工方案

池州電廠煙氣脫硫工程采用單元DCS控制，在控制室內(nèi)通過CRT和鍵盤、等完成各種操作和參數(shù)顯示。技術(shù)人員先要消化圖紙，施工期間要深入現(xiàn)場，指導(dǎo)各細(xì)胞作業(yè)小組的施工，同時要注意設(shè)備開箱驗收，在施工中對安全、質(zhì)量、進(jìn)度進(jìn)行逐項交底并把關(guān)。熱控安裝面廣，在具體施工中要“見縫插針”，一旦具備安裝條件就應(yīng)馬上施工，變送器、熱電阻、熱電偶等就地儀表最好能提前單獨供貨，以便單體校驗，給后期的安裝調(diào)試工作以充裕的時間。盡早拿到DCS機(jī)柜的盡寸圖紙，制作機(jī)柜底座，以便DCS機(jī)柜安裝。控制室設(shè)備安裝后，要注意防塵和控制溫度，在永久空調(diào)不具備投運條件時要裝臨時空調(diào)。DCS機(jī)柜和工程師站安裝到位后，安排施工人員敷設(shè)電源電纜、通訊電纜和預(yù)制電纜，以便DCS裝置進(jìn)行受電恢復(fù)性試驗和靜態(tài)調(diào)試。各種儀表管的使用原則要按照設(shè)計要求。管路采用小集中、大分散、盡量靠近取源部件的標(biāo)準(zhǔn)來敷設(shè)。在電纜主通道通暢和就地儀表設(shè)備安裝位置確定的情況下，安排施工人員進(jìn)行電纜敷設(shè)，為接線、查線留出足夠的時間。成立專門接線小組，確保電纜頭制作統(tǒng)一、規(guī)范，線芯弧度一致，為了保證電纜接線的正確性，要求控制電纜芯線絕緣層上打印阿拉伯?dāng)?shù)字。吸收塔安裝方案本脫硫吸收塔塔體組合、安裝采用現(xiàn)場分段組合，正裝法進(jìn)行安裝。塔體內(nèi)部構(gòu)件包括：氧化空氣噴管、噴淋系統(tǒng)、吸收塔除霧器等設(shè)施。在安裝現(xiàn)場（塔體基礎(chǔ)側(cè)）設(shè)置臨時組合鋼平臺，配置KH180或25t汽車吊配合塔體各段園筒組合。在塔底底板鋪設(shè)焊接完成后，塔體各段自下而上用一臺CC-600履帶吊（140t）逐段進(jìn)行吊裝，同時逐段進(jìn)行塔體的所有外附件、內(nèi)件與塔體之焊接件及塔壁開口接管的安裝。在塔體滿水試驗及內(nèi)襯施工完成后，進(jìn)行內(nèi)部構(gòu)件安裝。塔體組合安裝程序塔體基礎(chǔ)清理、打磨、找平、復(fù)驗。塔底板拼裝、焊接、校平、焊縫打磨、檢測。塔體分段組合找園、加固、焊接。塔體分段依次進(jìn)行正裝，安裝到塔頂。塔體的所有外附件、內(nèi)件與塔體的焊接件及塔體開口接管，在筒體分段組合或吊裝時，同時進(jìn)行逐件安裝。焊縫表面的打磨及表面無損檢測工作隨各段的組合安裝同時進(jìn)行。進(jìn)行塔體的滿水試驗。交內(nèi)襯施工。進(jìn)行塔體內(nèi)部構(gòu)件安裝。塔體配管安裝。塔體組合安裝工藝要求塔體基礎(chǔ)驗收合格后，在基礎(chǔ)上找出塔體安裝中心基準(zhǔn)、標(biāo)高基準(zhǔn)線，放出十字中心線，并做好標(biāo)記。進(jìn)行塔底板支撐結(jié)構(gòu)的安裝，然后在其上鋪設(shè)底板并組焊完畢。塔體分段組合。按塔體自下而上吊裝順序，在現(xiàn)場臨時組合鋼平臺上進(jìn)行分段筒體的組合。分段直徑滿足圖紙要求，高度為塔體散件的高度。為保證吊裝對口工藝質(zhì)量要求，在分段組合時，必須對上下口進(jìn)行校園。分段組合完成后，在其上下端口以內(nèi)50mm處，每隔45°設(shè)置加固撐板，并幅向加設(shè)對稱支撐。為防止吊裝時筒體變形，吊耳焊于上口支撐板處。塔體分段吊裝

筒體吊裝前將原基礎(chǔ)中心點基準(zhǔn)及十字線移植到底板上表面，作出明顯標(biāo)識。按塔體直徑在底板放出塔體圓周線并沿內(nèi)外壁設(shè)置第一段筒體安裝靠柵。利用CC-600履帶吊將第一段筒體吊起并插入靠柵內(nèi)，用經(jīng)緯儀或線錘測量該段筒壁的垂直度和中心偏差，并作必要的調(diào)整以滿足設(shè)計要求，然后將其與底板焊接。沿塔體壁內(nèi)外塔設(shè)腳手架，再依次進(jìn)行以上各段筒體的正裝（腳手架搭設(shè)隨筒體安裝同時進(jìn)行）直至安裝到塔頂。在筒體組合時，各段均須在上下端口外側(cè)標(biāo)明圓周0°、90°、180°、270°線，筒體環(huán)縫對時以此為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。塔體安裝過程中垂直度通過光學(xué)測量儀器進(jìn)行測量、調(diào)整，環(huán)縫組合焊接完畢后，其下段筒體加固支撐方可拆除。筒體各段安裝的同時焊縫表面的打磨及無損檢測工作同時進(jìn)行。塔體所有外件、內(nèi)件與塔體間焊接件及塔壁開口接管，按筒體分段情況在筒體組合時安裝于筒體上，隨各段一起安裝。塔體內(nèi)部構(gòu)件安裝

筒體內(nèi)各構(gòu)件支撐件有些部分可在筒體分段安裝過程中隨筒體安裝同時進(jìn)行，如底部隔板、煙氣導(dǎo)向裝置、多孔板部分支架、散水管支架、除霧器及沖洗管支撐、維修鋼架等。其它內(nèi)部構(gòu)件應(yīng)在塔體滿水試驗和內(nèi)襯施工后進(jìn)行安裝。大件采用CC-600或KH-180履帶吊倒料、拋錨、安裝。滿水試驗

塔體滿水試驗在塔體以及與之所有焊接件安裝焊接完成后進(jìn)行，充水高度以下所有管口用盲板封閉。滿水試驗的同時，進(jìn)行塔體基礎(chǔ)的沉降觀測檢查，并做記錄。滿水試驗完成后交塔體襯里施工，然后進(jìn)行塔體內(nèi)部構(gòu)件設(shè)備安裝。GGH熱交換器安裝方案GGH熱交換器由業(yè)主供貨,現(xiàn)場部分構(gòu)件組裝后由CC-600和KH-180履帶吊配合安裝。GGH熱交換器總重約380t,熱交換器各部件采用25t低駕平板或載重汽車運到安裝現(xiàn)場進(jìn)行安裝。安裝程序GGH熱交換器支撐框架基礎(chǔ)清理、找平、復(fù)驗。支撐及支撐粱安裝、打磨。支撐軸承安裝及測量調(diào)整。冷端中心部件安裝。主基座安裝及找正、固定。轉(zhuǎn)子中心筒安裝。熱端中心部件安裝。導(dǎo)向軸承安裝。側(cè)基座、轉(zhuǎn)子裝配、貸環(huán)安裝。轉(zhuǎn)子罩板安裝。冷端、熱端煙道安裝。轉(zhuǎn)子驅(qū)動裝置臨時就位。換熱元件安裝。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)角、旁路密封件安裝、找正。扇形板、軸板和中心筒找正。靜密封及相關(guān)密封件安裝、找正。吹灰器及蒸汽清洗系統(tǒng)安裝。GGH熱交換器驗收。安裝工藝要求對GGH支撐支架基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)驗、清理、找平，測出基礎(chǔ)標(biāo)高、中心線作安裝基準(zhǔn)，并作明顯標(biāo)識。清點復(fù)查供貨部、構(gòu)件的數(shù)量、規(guī)格及部構(gòu)件的尺寸，對吊運變形、破損嚴(yán)重的部件進(jìn)行必要的校正、修復(fù)。在GGH熱交換器基礎(chǔ)附近平整一塊臨時平臺用于熱交換器部件的組合、校正、修復(fù)。在安裝現(xiàn)場布置CC-600和KH-180履帶吊作為卸車和安裝主吊車。首先將熱交換器支撐構(gòu)架安裝就位，對其標(biāo)高、尺寸進(jìn)行測量、調(diào)整，使其滿足設(shè)計要求，然后將熱交換器下部煙道先行拋錨就位，以減小煙道以后安裝的難度。冷、熱端中心部件較重，采用25低駕平板車運到安裝現(xiàn)場，在CC-600履帶吊裝范圍內(nèi)將其直接吊裝就位，調(diào)整好其安裝位置及精度后作臨時固定。驅(qū)動裝置、軸與軸承、電動機(jī)械執(zhí)行器等轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，在安裝前應(yīng)按設(shè)備廠家的設(shè)備說明書要求，對其進(jìn)適當(dāng)和必要的分解、清洗和再裝配。換熱元件安裝時，可用較軟性重物壓入，不得撞擊敲打，以免損壞部件增加氣流阻力。若安裝過緊，可適當(dāng)減少一二組波形板和定位板，重新捆扎后安裝；若安裝過松，可適當(dāng)鋪入一二組備用波形板和定位板，并使其與組件固定在一起，并固定牢固。密封部件安裝時，必須嚴(yán)格控制安裝間隙及尺寸，使其符合圖紙和相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，以免因密封不好而造成運行時煙氣泄露現(xiàn)象。在GGH熱交換器安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制工藝程序，上道工序未驗收合格不得進(jìn)行下道工序部件、設(shè)備的安裝。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備廠家提供的《安裝手冊》和設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并在廠家工程技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行施工。煙道系統(tǒng)安裝方案脫硫煙氣系統(tǒng)煙道安裝重約410t，煙道截面尺寸為5600×4780mm。煙道為業(yè)主散件供貨，現(xiàn)場組合拼裝成段進(jìn)行吊裝。煙道組合場地布置于煙道基礎(chǔ)側(cè)，組合安裝現(xiàn)場設(shè)一臺KH-180履帶吊（50t），作為煙道組合安裝、煙道支架安裝、煙道風(fēng)門安裝及增壓風(fēng)機(jī)安裝的主吊車。安裝程序煙道支架基礎(chǔ)、增壓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)復(fù)驗、找平，標(biāo)高及中心線測量標(biāo)識。增壓風(fēng)機(jī)安裝。風(fēng)機(jī)到GGH熱交換器煙道支架及煙道組合安裝。GGH熱交換器到吸收塔煙道及支架組合安裝。煙道連接（至煙囪）GGH熱交換器煙道及支架組合安裝。GGH熱交換器到吸收塔煙氣出口煙道安裝。煙氣系統(tǒng)保溫鉤釘及保溫施工。安裝工藝要求煙道安裝前應(yīng)對煙道基礎(chǔ)及風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，測量出基礎(chǔ)的標(biāo)高及中心線并標(biāo)識明顯，對基礎(chǔ)進(jìn)行必要的清理、找平。在煙道一側(cè)或吸收塔進(jìn)出煙道之間平整一塊場地，在其間設(shè)置煙道組合鋼平臺，該樣臺位置應(yīng)在KH-180履帶吊起吊范圍內(nèi)。對廠家供貨的煙道部件的數(shù)量、規(guī)格、尺寸進(jìn)行清點復(fù)查，對變形超標(biāo)者做必要的校正、校平以滿足工藝要求。先將增壓風(fēng)機(jī)安裝就位，調(diào)整其中心尺寸、標(biāo)高等安裝精度，然后將其與基礎(chǔ)地栓緊固。煙道安裝

先將煙道支架按圖紙要求裝好，保證支架的垂直度和標(biāo)高尺寸。吊裝前應(yīng)復(fù)核支架的位置和尺寸，然后用KH-180履帶吊將組合好的各段煙道依次吊裝到煙道支架上臨時就位。在調(diào)整好其位置尺寸后，將其與支架固定，并逐段將煙道對口焊接，并對煙道焊縫作滲油試驗，以滿足其密封要求。風(fēng)機(jī)煙道安裝時，煙道重量不可直接加載于風(fēng)機(jī)口上，吊裝就位時用葫蘆臨時拋錨懸掛于風(fēng)機(jī)口上方，支架焊牢后作緩慢對口。風(fēng)門拼裝時應(yīng)注意介質(zhì)流動方向。連桿安裝保證操作靈活、無扭曲變形等異常情況。風(fēng)門安裝時，不可與煙道強(qiáng)行對口，以確保機(jī)械傳動靈活。煙道膨脹節(jié)安裝時，要注意對膨脹節(jié)的保護(hù)，不得強(qiáng)行對口。直管段與膨脹節(jié)和法蘭對接時，直管段插入膨脹節(jié)20mm、插入法蘭5mm。膨脹節(jié)安裝應(yīng)按要求預(yù)拉，并注意安裝方向。石灰石制漿系統(tǒng)安裝方案概述

池州電廠煙氣脫硫工程石灰石漿液制備系統(tǒng)包括石灰石粉貯存系統(tǒng)和石灰石制漿系統(tǒng)兩部分。運來的石灰石粉經(jīng)卸下稱重計量后送入粉倉內(nèi)貯存，倉內(nèi)石灰石粉經(jīng)出料計量給料機(jī),再經(jīng)電動旋轉(zhuǎn)給料機(jī)輸入石灰石粉倉內(nèi)暫時貯存，粉倉內(nèi)石灰石粉經(jīng)出料計量給料機(jī)送入制漿罐，向制漿罐內(nèi)加水來調(diào)節(jié)漿液濃度，并用攪拌器攪拌均勻，然后通過漿液給料泵將制備好的漿液向吸收塔輸送。安裝方案力能配備

作業(yè)區(qū)域內(nèi)電源集中控制，作業(yè)區(qū)域布置電源開關(guān)柜，各機(jī)械用空氣開關(guān)控制，電動工具使用時配移動電源盤，電焊機(jī)集中布置，KH180履帶吊為配合機(jī)械。作業(yè)方案及作業(yè)方法作業(yè)方案

首先安裝支承構(gòu)架，搭設(shè)臨時安裝平臺，接著利用群抱桿加手動葫蘆作為起吊設(shè)備，采用倒裝法對倉體筒體部分進(jìn)行組合安裝，然后拆除臨時平臺、組裝下部錐體部分，最后安裝平臺扶梯等鋼結(jié)構(gòu)部分和其它輔助設(shè)備。作業(yè)方法支承構(gòu)架安裝：基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)找平→基礎(chǔ)放線→支承構(gòu)架立柱安裝→構(gòu)架支撐連接→構(gòu)架上平面找平。臨時安裝平臺鋪設(shè)：在支承構(gòu)架上平面下約300mm左右位置鋪設(shè)一環(huán)形鋼平臺作為群抱桿支承面，下部搭設(shè)鋼腳手架，內(nèi)外側(cè)鋪設(shè)人員通道。筒體安裝：確定筒體中心→按尺寸要求劃內(nèi)外圓圍線→壁板定位柵點固→抱桿立柱安裝→脹圈就位→首層壁板安裝與焊接→頂部安裝與焊接→第二層壁板就位組合→立縫焊接（留一道活口）→脹圈脹緊及第一層壁板起升→第一道環(huán)縫組焊→落下脹圈于第二層壁板下環(huán)口就位→第三層壁板就位及立縫焊接→依上述方法至筒體安裝完畢→與支承構(gòu)架連接→拆除臨時安裝平臺及起吊設(shè)施。下部錐體安裝：下部錐體首先組合好可在筒體安裝前放置于筒體下部，待筒體安裝完畢借用手動葫蘆就位、找正后焊接。平臺扶梯等鋼結(jié)構(gòu)安裝，以及附件安裝。嚴(yán)密性試驗。注意事項安裝前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞處要及時糾正。每一層壁板焊接完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行焊縫檢查和打磨作業(yè)，然后方可起升。首層壁板裝配時隨時檢查每塊板曲率大小，若變形超標(biāo)須及時校正，同時應(yīng)測量每塊壁板垂直度，符合要求后予以定位點固。首層壁板安裝完畢后，其上口水平允許偏差不大于2mm，在整個圓周上任意兩點的水平偏差不大于6mm。壁板鉛垂允許偏差不大于3mm。上口任意點半徑的允許偏差不大于15mm。裝配前用弦長2m樣板檢查其圓度，樣板與受檢處間隙小于2mm。每層壁板提升前應(yīng)將上一層壁板上的焊疤打磨清理干凈。其它設(shè)備及管道、閥門等安裝

利用KH180履帶吊和25t汽車吊按照設(shè)備安裝要求進(jìn)行安裝。對于計量設(shè)備的安裝應(yīng)嚴(yán)格、規(guī)范、精心、細(xì)致，確保計量裝置的準(zhǔn)確性。石灰石粉倉安裝作業(yè)順序

石灰石粉倉倉體安裝→鋼結(jié)構(gòu)安裝→倉頂排氣過濾裝置安裝→電動旋轉(zhuǎn)給料機(jī)安裝→出料計量給料機(jī)安裝→其它輔助設(shè)備及管道閥門等安裝。施工機(jī)械配置

本系統(tǒng)內(nèi)布置一臺KH180履帶式起重機(jī)（50t）和25t汽車吊作為設(shè)備吊裝機(jī)械。石灰石粉倉安裝概述

本工程石灰石粉倉共2臺，有效容積為39m3，規(guī)格為φ2.5m×10m，重量為15.5t，考慮倉體整體供貨。力能配備

作業(yè)區(qū)域內(nèi)電源集中控制，作業(yè)區(qū)域布置電源開關(guān)柜，各機(jī)械用空氣開關(guān)控制，電動工具使用時配移動電源盤，電焊機(jī)集中布置，KH180履帶吊為主吊機(jī)械，25t汽車吊配合吊裝。作業(yè)方案及作業(yè)方法作業(yè)方案

首先安裝支承構(gòu)架，再用KH180主吊，25t汽車吊配合將臥式的倉體豎立，就位于支承構(gòu)架上，找正、定位、施焊，接著安裝平臺扶梯，搭設(shè)腳手架，進(jìn)行其它輔助設(shè)備的安裝。作業(yè)方法支承構(gòu)架安裝：基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)找平→基礎(chǔ)放線→支承構(gòu)架立柱安裝→構(gòu)架支撐連接→構(gòu)架上平面找平。腳手架搭設(shè)：在支承構(gòu)架四周搭設(shè)腳手架，在支承構(gòu)架上平面下約1000mm左右位置鋪設(shè)一環(huán)形作業(yè)通道。倉體安裝：利用倉體頂部設(shè)備安裝吊耳為吊點，穿引鋼絲繩，KH180為主吊機(jī)械，利用倉體下部吊耳或直接捆綁鋼絲繩，用25t汽車吊輔助吊裝，緩慢將倉體豎立，待設(shè)備穩(wěn)定后將汽車吊脫鉤，轉(zhuǎn)動KH180將設(shè)備就位于支