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本文格式為Word版，下載可任意編輯——PE熱熔對焊機安全操作維護規程PE熱熔對焊機安好操作維護規程之相關制度和職責，1使用前的打定1.1核對焊機的輸入電壓規格,嚴禁接入其他級別的電壓,以免焊機燒毀或不能工作。1.2按照設備的實際功率,正確選配電源配線。1.3連接好焊機接地線,以免發生觸電事故。1.4清潔油...

1使用前的打定

1.1核對焊機的輸入電壓規格,嚴禁接入其他級別的電壓,以免焊機燒毀或不能工作。

1.2按照設備的實際功率,正確選配電源配線。

1.3連接好焊機接地線,以免發生觸電事故。

1.4清潔油路接頭,正確地連接焊機各部件。

1.5測量電源電壓,確認電壓符合焊機要求。

1.6檢查清潔加熱板,若加熱板涂層損壞應當更換。加熱板外觀聚乙烯的殘留物只能用木質工具去除,油污油脂等務必用清白的棉布和酒精舉行處理。

1.7按照焊接工藝正確設置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數。焊接前,加熱板應當在焊接溫度下適當預熱,以確保加熱板溫度平勻。

2熱熔焊接操作

2.1用輥杠或者支架將管墊平,調整同心度,利用夾具校正管材不圓度,并且留有足夠的焊接距離。

2.2銑削焊接面,銑削足夠厚度,使焊接端面光亮、平行,確保對接端面間隙<0.3mm;錯邊量小于焊接處壁厚的10%。重新裝夾時務必重新銑削。

2.3測量并且記錄拖動壓力(P拖)。

2.3放置加熱板,調整焊接壓力(P1)=拖動壓力(P拖)+焊接規定壓力(P2)。當加熱板兩側焊接處圓周卷邊凸起高度達成規定值時,降壓至拖動壓力(P拖)或者在確保加熱板與焊接端面精細貼合的條件下,開頭吸熱計時。

2.4切換對接,在規定的時間內抽出加熱板,立刻貼合焊接面,急速將壓力勻速升至焊接壓力(P1),嚴禁高壓碰撞。

2.5拆卸管道元件,達成冷卻時間后,將壓力降至零,拆卸完成焊接的管道元件。

3操作留神事項:

3.1熱熔焊機操作人員務必經有關部門特意培訓,并經考試合格后面可上崗。嚴禁非操作人員使用。

3.2焊機電器、操縱片面不防水,操作使用時應嚴禁焊機電器、操縱片面進水。如遇雨天施工,應對焊機電器、操縱片面采取養護措施。

3.3在零度以下舉行焊接時,務必采取適當的養護措施,以保證焊接面有足夠的溫度。

3.4與焊接面接觸的全體物品務必清潔,焊接面在焊接前務必清潔和枯燥,需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質、污垢(如:污物、油脂、切屑等)。

3.5確保焊接過程的連續性,焊接完成后應當舉行充分的自然冷卻,以消釋其內應力。

3.6對于dn≤63mm或壁厚e<6mm的管道元件不允許使用熱熔對接的焊接方法。

3.7不同SDR系列的管道元件互焊時,推舉采用電熔連接或采用適當的加工方法使焊接處壁厚一致。

3.8焊接時每一個焊口應當有細致的焊接原始記錄,焊接原始記錄至少應當包括天氣處境、環境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等。

3.9焊機的保險熔斷器中的熔絲,嚴禁私自加大或減小。

3.10使用中應隨時查看設備運行狀況,如有異響或過熱現象,應立刻中斷使用。

3.11應隨

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