《電火花線切割》幻燈片本課件PPT僅供大家學習使用學習完請自行刪除，謝謝！本課件PPT僅供大家學習使用學習完請自行刪除，謝謝！《電火花線切割》幻燈片本課件PPT僅供大家學習使用1思考：什么情況下可以產生火花？？由前蘇聯拉扎林科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和創造了電火花加工方法。思考：什么情況下可以產生火花？？由前蘇聯拉扎林科夫婦研究開關2電火花線切割概述電火花線切割加工(WireCutElectricalDischargeMachining，簡稱WCEDM)是在電火花加工根底上于50年代末在前蘇聯開展起來的一種新工藝，由于其加工過程是利用線狀電極靠火花放電對工件進展切割，故稱電火花線切割。目前，國內外的線切割機床已占電加工機床的60%以上。

電火花線切割概述電火花3線切割加工典型零件線切割加工典型零件4３．線切割機床的主要應用３．線切割機床的主要應用5３．線切割機床的主要應用３．線切割機床的主要應用6３．線切割機床的主要應用３．線切割機床的主要應用7一、線切割的根本原理原理：利用上下高速移動的金屬導線〔銅絲或鉬絲〕作電極，對工件進展脈沖火花放電、切割成形。其加工原理示意圖如以下圖所示：一、線切割的根本原理原理：利用上下8《電火花線切割》教學課件9《電火花線切割》教學課件10《電火花線切割》教學課件11

在這個加工過程中,工件接高頻脈沖電源的正極,鉬絲接高頻脈沖電源的負極,當工件與鉬絲接進到一定距離(0.01-0.2mm)時,它們之間就產生火花放電,腐蝕工件(熔化,溫度在10000度以上)。

在這個加工過程中,工件接高頻脈沖電源的正極,12火花放電過程中如此高的溫度鉬絲為何沒有熔斷

？1.高速上下移動使之迅速離開高溫區；2.工作液不間斷的沖洗也達到了降溫的作用；火花放電過程中如此高的溫度鉬絲為何沒有熔斷13二、線切割機床的分類1〕按走絲速度分有高速走絲和低速走絲兩種。高速走絲電火花線切割機床的電極絲作高速往復運動，一般走絲速度為6-11m/s，這是我國生產和使用的主要機種，也是我國獨創的電火花線切割加工模式；低速走絲電火花線切割機床的電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低于2.5m/s。2〕按加工特點分有大、中、小型，以及普通直壁切割型與錐度切割型等。二、線切割機床的分類1〕按走絲速度14三、線切割加工的特點①工件必須是導電材料；②材料的去除是靠放電時的電能作用來實現的；③工具電極和工件之間不直接接觸，幾乎沒有切削力，所以加工的材料可以選用高硬度的材料〔一般加工工件都可在淬火后進展〕；

三、線切割加工的特點①工件必須是導電材料15④加工對象主要是平面形狀，當機床上加上能使電極絲作相應傾斜運動的功能后，也可以加工錐面。但是不能加工盲孔；⑤自動化程度高、操作方便，易于實現自動化；⑥不需要制造成形電極，用簡單的電極絲即可對工件進行加工。④加工對象主要是平面形狀，當機床上加上能使電16四、線切割加工的用途〔1〕加工模具適用于各種形狀的沖模。調整不同的間隙補償量，只需一次編程就可以切割凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等。模具配合間隙、加工精度通常都到達要求。此外，還可加工擠壓模、粉末冶金模等通常帶錐度模具。〔2〕加工電火花成形加工用的電極一般穿孔加工用的電極以及帶錐度型腔加工用的電極，以及銅鎢、銀鎢合金之類的電極材料，用線切割加工特別經濟，同時也適用于加工微細復雜形狀的電極。

四、線切割加工的用途17

（3）加工高硬度材料由于線切割主要是利用熱能進行加工，在切割過程中工件與工具沒有相互接觸，沒有相互作用力，所以可以加工一些高硬度材料，只要被加工的金屬材料熔點在10000℃以下就可以。（4）加工貴重金屬線切割是通過線狀電極的“切割”完成加工過程的，而我們常用的線狀電極的直徑很小（通常在0.13mm-0.18mm），所以切割的縫隙也很小，這便于節約材料，因此我們可以用來加工一些貴重金屬材料。

（3）加工高硬度材料18（5）加工試驗品在試制新產品時，用線切割在坯料上直接割出零件，例如試制切割特殊微電機硅鋼片定轉子鐵心，由于不需另行制造模具，可大大縮短制造周期、降低成本。（5）加工試驗品19電火花線切割機床組成一、典型設備電火花線切割機床組成一、典型設備20二、DK7740機床的組成局部二、DK7740機床的組成局部211-儲絲筒；2-走絲溜板；3-絲架；4-上工作臺；5-下工坐臺；6-床身；7-脈沖電源及微機控制柜

1-儲絲筒；2-走絲溜板；3-絲架；4-上工作臺；5-下22三、低速與高速電火花線切割機床的比較低速走絲線切割機床與高速走絲線切割機床在構造組成上根本一致，不同之處在于：1.低速走絲線切割機床是單向運絲，而且電極絲〔一般為黃銅絲〕只使用一次；2.低速走絲線切割機床工藝指標〔包括加工精度、外表粗糙度、復雜度等〕明顯高于高速走絲；三、低速與高速電火花線切割機床的比較23低速：加工精度為0.002-0.005mm，表面粗糙度一般為Ra1.25um，最佳可達Ra0.2um；高速：加工精度為0.01-0.02mm，表面粗糙度一般為Ra5.0-2.5um，最佳可達Ra1.0um3.低速走絲線切割機床加工零件的厚度小于高速；4.低速走絲線切割機床價格高。低速：加工精度為0.002-0.005mm，表面24四、數控線切割技術的開展趨勢1.切割速度、加工精度、外表粗糙度、復雜度的進一步提高；低速目前最高切割速度：3002.線切割機床逐步形成產品的系列化、標準化和通用化，向大型、精細、高效率、多功能及自動化等方向開展。高速最高切割速度可達：260四、數控線切割技術的開展趨勢1.切25數控電火花線切割加工一般操作步驟 加工前先準備好工件毛坯、壓板、夾具等裝夾工具，假設需切割內腔形狀工件，毛坯應預先打好穿絲孔，然后按以下步驟操作：1.起動機床電源進入系統，編制加工程序。2.檢查系統各局部是否正常，包括高額電壓、水泵、絲筒等運行情況。3.裝夾工件，根據工件厚度調整z軸至適當位置并鎖緊4.進展儲絲筒上絲、穿絲和電極絲找正操作。5.移動X、Y軸坐標確定切割起始位置。6.啟動走絲系統7.開啟工作液泵，調節噴嘴流量。8.運行加工程序開場加工，調整加工參數。9.監控運行狀態，如發現堵塞工作液循環系統應及時疏通，及時清理電蝕產物，但在整個切割過程中，均不宜變動進給控制按鈕。10.每段程序切割完畢后，一般都應檢查縱、橫拖板的手輪刻度是否與指令規定的坐標相符，以確保高精度零件加工的順利進展，如出現過失，應及時處理，防止加工零件報廢。數控電火花線切割加工一般操作步驟 加工前先準備好工件毛坯、26五、工件裝夾及電極找正1）工件裝夾的基本要求

五、工件裝夾及電極找正1）工件裝夾的基本要求27注意：(1)找正塊使用一次后，其外表會留下細小的放電痕跡。下次找正時，要重新換位置，不可用有放電痕跡的位置碰火花校正電極絲的垂直度。(2)在校正電極絲垂直度之前，電極絲應張緊，張力與加工中使用的張力一樣。〔3)在用火花法校正電極絲垂直度時，電極絲要運轉，以免電極絲斷絲。注意：282）用校正器進行校正垂直度校正器DF55-J50A型垂直度校正器2）用校正器進行校正垂直度校正器DF55-J50A型垂直度校29電極絲的找正：1）利用找正塊進行火花法找正電極絲的找正：30《電火花線切割》幻燈片本課件PPT僅供大家學習使用學習完請自行刪除，謝謝！本課件PPT僅供大家學習使用學習完請自行刪除，謝謝！《電火花線切割》幻燈片本課件PPT僅供大家學習使用31思考：什么情況下可以產生火花？？由前蘇聯拉扎林科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和創造了電火花加工方法。思考：什么情況下可以產生火花？？由前蘇聯拉扎林科夫婦研究開關32電火花線切割概述電火花線切割加工(WireCutElectricalDischargeMachining，簡稱WCEDM)是在電火花加工根底上于50年代末在前蘇聯開展起來的一種新工藝，由于其加工過程是利用線狀電極靠火花放電對工件進展切割，故稱電火花線切割。目前，國內外的線切割機床已占電加工機床的60%以上。

電火花線切割概述電火花33線切割加工典型零件線切割加工典型零件34３．線切割機床的主要應用３．線切割機床的主要應用35３．線切割機床的主要應用３．線切割機床的主要應用36３．線切割機床的主要應用３．線切割機床的主要應用37一、線切割的根本原理原理：利用上下高速移動的金屬導線〔銅絲或鉬絲〕作電極，對工件進展脈沖火花放電、切割成形。其加工原理示意圖如以下圖所示：一、線切割的根本原理原理：利用上下38《電火花線切割》教學課件39《電火花線切割》教學課件40《電火花線切割》教學課件41

在這個加工過程中,工件接高頻脈沖電源的正極,鉬絲接高頻脈沖電源的負極,當工件與鉬絲接進到一定距離(0.01-0.2mm)時,它們之間就產生火花放電,腐蝕工件(熔化,溫度在10000度以上)。

在這個加工過程中,工件接高頻脈沖電源的正極,42火花放電過程中如此高的溫度鉬絲為何沒有熔斷

？1.高速上下移動使之迅速離開高溫區；2.工作液不間斷的沖洗也達到了降溫的作用；火花放電過程中如此高的溫度鉬絲為何沒有熔斷43二、線切割機床的分類1〕按走絲速度分有高速走絲和低速走絲兩種。高速走絲電火花線切割機床的電極絲作高速往復運動，一般走絲速度為6-11m/s，這是我國生產和使用的主要機種，也是我國獨創的電火花線切割加工模式；低速走絲電火花線切割機床的電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低于2.5m/s。2〕按加工特點分有大、中、小型，以及普通直壁切割型與錐度切割型等。二、線切割機床的分類1〕按走絲速度44三、線切割加工的特點①工件必須是導電材料；②材料的去除是靠放電時的電能作用來實現的；③工具電極和工件之間不直接接觸，幾乎沒有切削力，所以加工的材料可以選用高硬度的材料〔一般加工工件都可在淬火后進展〕；

三、線切割加工的特點①工件必須是導電材料45④加工對象主要是平面形狀，當機床上加上能使電極絲作相應傾斜運動的功能后，也可以加工錐面。但是不能加工盲孔；⑤自動化程度高、操作方便，易于實現自動化；⑥不需要制造成形電極，用簡單的電極絲即可對工件進行加工。④加工對象主要是平面形狀，當機床上加上能使電46四、線切割加工的用途〔1〕加工模具適用于各種形狀的沖模。調整不同的間隙補償量，只需一次編程就可以切割凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等。模具配合間隙、加工精度通常都到達要求。此外，還可加工擠壓模、粉末冶金模等通常帶錐度模具。〔2〕加工電火花成形加工用的電極一般穿孔加工用的電極以及帶錐度型腔加工用的電極，以及銅鎢、銀鎢合金之類的電極材料，用線切割加工特別經濟，同時也適用于加工微細復雜形狀的電極。

四、線切割加工的用途47

（3）加工高硬度材料由于線切割主要是利用熱能進行加工，在切割過程中工件與工具沒有相互接觸，沒有相互作用力，所以可以加工一些高硬度材料，只要被加工的金屬材料熔點在10000℃以下就可以。（4）加工貴重金屬線切割是通過線狀電極的“切割”完成加工過程的，而我們常用的線狀電極的直徑很小（通常在0.13mm-0.18mm），所以切割的縫隙也很小，這便于節約材料，因此我們可以用來加工一些貴重金屬材料。

（3）加工高硬度材料48（5）加工試驗品在試制新產品時，用線切割在坯料上直接割出零件，例如試制切割特殊微電機硅鋼片定轉子鐵心，由于不需另行制造模具，可大大縮短制造周期、降低成本。（5）加工試驗品49電火花線切割機床組成一、典型設備電火花線切割機床組成一、典型設備50二、DK7740機床的組成局部二、DK7740機床的組成局部511-儲絲筒；2-走絲溜板；3-絲架；4-上工作臺；5-下工坐臺；6-床身；7-脈沖電源及微機控制柜

1-儲絲筒；2-走絲溜板；3-絲架；4-上工作臺；5-下52三、低速與高速電火花線切割機床的比較低速走絲線切割機床與高速走絲線切割機床在構造組成上根本一致，不同之處在于：1.低速走絲線切割機床是單向運絲，而且電極絲〔一般為黃銅絲〕只使用一次；2.低速走絲線切割機床工藝指標〔包括加工精度、外表粗糙度、復雜度等〕明顯高于高速走絲；三、低速與高速電火花線切割機床的比較53低速：加工精度為0.002-0.005mm，表面粗糙度一般為Ra1.25um，最佳可達Ra0.2um；高速：加工精度為0.01-0.02mm，表面粗糙度一般為Ra5.0-2.5um，最佳可達Ra1.0um3.低速走絲線切割機床加工零件的厚度小于高速；4.低速走絲線切割機床價格高。低速：加工精度為0.002-0.005mm，表面54四、數控線切割技術的開展趨勢1.切割速度、加工精度、外表粗糙度、復雜度的進一步提高；低速目前最高切割速度：3002.線切割機床逐步形成產品的系列化、標準化和通用化，向大型、精細、高效率、多功能及自動化等方向開展。高速最高切割速度可達：260四、數控線切割技