山西煤炭運銷集團榆次巍山煤業(yè)有限公司150117回風聯(lián)絡巷開門施工安全技術措施TOC\o"1-5"\h\z編制人：編制單位：施工負責人：施工單位：編制日期：2018年月執(zhí)行日期：2018年月

安全技術措施會審人員簽字表項目（工程）名稱序號職務負責人簽字意見日期1總工程師2安全礦長3生產(chǎn)礦長4機電礦長5通風礦長6技術科7總工辦8安監(jiān)處9調度室10地測防治水科11通風區(qū)12機電科13運轉區(qū)14質標辦15區(qū)隊負責人16編制人會審地點：會審時間：會審記錄：

安全技術措施會審意見表會審時間地點措施名稱編制施工單位隊長會審意見：150117回風聯(lián)絡巷開門施工

安全技術措施一、工程概況：根據(jù)采掘計劃安排，由巷修隊掘進組采用炮掘工藝掘進150117回風聯(lián)絡巷，利用150n7運輸順槽按設計位置向西北掘進30m與南部回風通道（西）貫通，形成150117運輸順槽獨立通風系統(tǒng)。具體見巷道布置圖。特制定如下安全技術措施。二、技術要求：1、位置與相關參數(shù)開門位于150117運輸順槽與南部回風通道交叉口處往南20-24.2m按315°方位角掘進30m與南部回風通道（西）貫通。具體見巷道開口布置圖。2、規(guī)格尺寸150117回風聯(lián)絡巷，巷道形狀為矩形斷面，凈斷面均為（寬XS=3X3.1m）:S凈=9.3壯；掘進斷面（寬X高=3.2X3.2m）:S掘=10.24壯，支護方式：為錨網(wǎng)索支護，見施工斷面圖。3、支護方式為錨網(wǎng)梁+錨索聯(lián)合支護。①正常頂板條件下，采用錨網(wǎng)索支護，頂錨桿桿體采用①20mm,長2000mm的無縱筋的左旋螺紋鋼錨桿，幫部錨桿桿體采用①18mm,長1800mm的無縱筋的左旋螺紋鋼錨桿，頂幫錨桿間排距為900X900mm。②錨固長度1000mm,每根錨桿配備K2350（快速）樹脂藥卷兩只；③頂幫均采用①6mm的鋼筋經(jīng)緯網(wǎng)，網(wǎng)片規(guī)格為2000X1000mm，網(wǎng)目為100X100mm,網(wǎng)片搭接長度為100mm,搭接處每200mm，用雙股14#鐵絲綁扎一道，鋼筋網(wǎng)在肩部壓茬三100mm。④錨桿托盤為120X120mm方形，采用厚10mm鋼板加工。錨錨桿使用配套螺母緊固，頂錨桿錨固力不小于80kN,每個螺母的扭緊力矩不小于150N.m；幫錨桿錨固力不小于60kN,每個螺母的扭緊力矩不小于120N.m。⑤鋼筋梯采用①14mm圓鋼，每隔900mm焊接一對間距50mm的加強橫梁，頂幫鋼筋梯長X寬=3200X50mm。頂部鋼筋梯在肩部壓茬大于100mm。⑥錨索采用①17.8X6300mm鋼絞線制作，錨索托梁為16#槽鋼，長500mm（型號16#槽鋼，d腰厚度=8.5mm。另外中間加焊120mmX100mmX10mm厚的鋼板，孔徑20mm,居托板中間），錨固力三200kN,預緊力要三120kN。錨索采用4根2350樹脂錨固劑錨固，由里向外分別為CK、K型（各2根），錨索間排距為2700mm。⑦在復雜地段（斷層及圍巖破碎帶，應力集中區(qū)，頂板淋水區(qū)，裂隙發(fā)育區(qū)），錨桿間排距縮小為700X700mm,錨索排距縮為1400mm,當圍巖穩(wěn)定性較差時還要增加工字鋼棚加強支護；⑧開門口采用錨索加工字鋼（槽鋼）托梁聯(lián)合支護鎖口。錨索托梁要求打在巷道正中間，開門處內外2排，排距1600m。托梁長2500mm，打2根錨索，錨索間距1600mm。4、臨時支護與要求臨時支護使用2組前探梁,利用錨桿外露絲作為固定支點,套環(huán)使用e18mm鋼筋圓成略大于3寸鋼管直徑的圓環(huán)，并焊接與錨桿相配套螺絲帽（吊環(huán)使用螺母厚度不得低于25mm,安裝時必須上滿絲）和頂部錨桿形成吊環(huán)，使用2根4m長的3寸管穿入吊環(huán)內，每根鋼管使用3個吊環(huán),鋼管使用方向與巷道方向相同,用木楔在吊環(huán)內將鋼管楔實，每兩根鋼管為一組，每組鋼管上方用木板（長X寬X厚=2000X200X30mm）護頂，每組護頂板不少于4塊，用14#鐵絲將木板和鋼管捆綁牢固，頂板較好時木板之間縫隙不大于0.2m,頂板不完整時、破碎時必須用木板封實瞞嚴頂部。三、開口方法及施工工藝：1、開口前準備工作(1)地測科必須標定開口中心位置以及中、腰線，施工隊要嚴格按標定的中、腰線施工。(2)開口前通風隊及時安裝一組專用風機，開口5m后要及時延伸風筒至施工地點，確保風筒出風口距迎頭距離符合要求(不小于5m),任何人不準私自掐開風筒，風筒吊掛要求平、直、穩(wěn)、無死彎，逢環(huán)必掛，風筒不得落地。(3)施工前將風水管路接到施工地點，準備好施工工具、支護材料等，并將巷道前后雜物徹底清凈，以保證人員施工時退路暢通。(4)開口前必須對開口處的電纜、信號線以及皮帶進行保護。(5)開口前，施工隊必須將施工地點附近10m范圍內的雜物清理干凈，確保退路暢通。(6)開口前，施工隊要準備足夠的防冒頂材料，分類整齊地碼放在距施工地點20m的范圍內，以備急用。2、開口施工方法開口采用鉆眼爆破法施工，開口前5m范圍內，采用放小炮配合風鎬、手鎬掘進，循環(huán)進度控制在0.9m；開口施工5m后轉入正常爆破掘進。3、施工方法及工藝(1)施工準備①首先完善通風系統(tǒng)和風水管路和出煤(排矸)進料系統(tǒng)。②然后調整好刮板輸送機、帶式輸送機。(2)開口前40m采用炮掘落巖、人工打錨桿支護、溜子運輸?shù)氖┕し椒āＥ诰蚴┕すに嚵鞒虨椋航唤影喟踩珯z查、敲幫問頂一打眼、裝藥、爆破落煤矸一敲幫問頂找掉活石活煤一聯(lián)網(wǎng)一上前探梁支護一出煤矸f打注頂部錨桿f檢查緊固錨桿f打注幫部錨桿并緊固f清理驗收。(3)施工5m后嚴格按照炮眼布置圖打眼、控制裝藥量。(4)爆破后，配以風鎬刷大，直至達到設計尺寸。四、安全技術措施1、頂板管理(1)施工前先將開口處的頂板維護好，并在開口處打2根錨索進行補強支護，錨索配鋼梁，鋼梁長度2.5m。間距1700mm,必要時采取另扶棚加固。開門后巷道按設計要求打注錨索，錨索預緊力不小于120KN。開門第一排錨桿不得大于原巷道邊300mm。(2)施工前，檢查維護好開口處的頂板和兩幫，確保開口處巷道的頂板和兩幫支護正常。(3)施工期間嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，要有專人觀察頂板，專人操作，精力集中，動作敏捷，嚴格按有關規(guī)定進行支護作業(yè)，嚴禁空幫空頂作業(yè)。(3)開口時，按照中線和巷道寬度拆掉幫部錨桿和網(wǎng)，用手鎬將迎頭松軟的煤矸找掉，夠一排錨桿的距離時必須打注錨桿錨固后方可向前掘進。(4)前5m巷道只允許放松動炮。掘進5m后巷道嚴格堅持淺打眼、輕裝藥、放輕炮的原則，嚴禁放重炮，要以炮助鎬，防止擴大巷道斷面，放炮后及時支護好頂板和兩幫。(5)放炮后，及時找頂、找?guī)停皶r打注錨桿并掛網(wǎng)支護好頂板，否則不得向前掘進，打注錨桿時人員要站在永久支護下由外向里逐排進行，嚴禁空頂作業(yè)。(6)打眼前及放炮后要安排專人進行找頂、找?guī)汀Ｕ規(guī)汀⒄翼敼ぷ鳎僧敯喟嗯砰L及1名有經(jīng)驗的職工擔任，班排長找頂，另一人觀察頂板變化，觀察人要站在找頂人側面，找頂、找?guī)蜁r必須使用長不小于2.5m的鋼釬（一頭尖、一頭扁），人員站在施工點的外方支護完好的安全地點，按照由外向里、由頂及幫、由上到下的順序逐步進行，并設專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)險情立即通知撤人。（7）錨桿必須打一根注一根，先中間后兩邊，不得一次把一排錨桿眼統(tǒng)一打好后再注。（8）若開口后頂板及兩側幫破碎時，必須補打錨桿（或索）加強支護，直至煤巖性正常，圍巖穩(wěn)定時方可根據(jù)正常的設計施工方法及工藝要求進行施工作業(yè)。2、放炮安全措施:（1）爆破作業(yè)要求采用二級煤礦許用安全炸藥、煤礦許用毫秒延期電雷管、電容式放炮器起爆，嚴禁一次裝藥分次放炮。（2）施工人員要按照爆破圖表的要求進行打眼、裝藥、爆破，根據(jù)煤/巖的軟硬程度及實際情況，施工人員可對爆破參數(shù)做出相應的調整。（3）裝藥可由班組長協(xié)助放炮員操作，聯(lián)線、起爆必須由放炮員親自操作，其他閑雜人員不得干預。（4）裝藥及放炮前，瓦檢工必須檢查瓦斯，如果放炮地點附近20m以內的瓦斯?jié)舛冗_0.8%時，嚴禁放炮。對封泥不足的炮眼，嚴禁放炮；嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封孔。（5）放炮后，待工作面炮煙吹散，放炮員、瓦檢工、班組長必須先巡視放炮地點，檢查通風、瓦斯、頂板、支架、瞎炮、殘爆等情況，若有險情必須及時處理。（6）放炮前要撤凈迎頭及警戒線以內的所有人員到警戒線以外的安全地點，并安排專人設置警戒，聯(lián)系清楚確保安全后方可放炮，警戒的設置及撤回由當班排長負責，警戒人員未接到撤崗命令不得擅自撤除警戒。（7）放炮前用廢舊皮帶或木板保護好放炮點附近的風水管路、電纜、皮帶機、電器設備等，嚴防炸壞

（8）放炮期間嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。3、通風和瓦斯管理（1）通風隊必須指派專職瓦斯工檢查巷道內的瓦斯?jié)舛龋邫z工于施工地點附近巡回檢查，做好瓦檢工作，保證迎頭有足夠的風量，嚴禁無風、微風、瓦斯超限作業(yè)。（2）加強瓦斯管理。時刻掌握瓦斯?jié)舛茸兓闆r。（3）加強通風，每班瓦檢員要把風筒接至迎頭5m內，保證工作面有足夠的風量，瓦檢員每班都要對工作面瓦斯進行檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（4）當風筒口至工作面風流中的瓦斯?jié)舛冗_到或超過0.5％時，必須停止工作。當瓦斯?jié)舛冗_到或超過0.8％時，要切斷全部電源，只有當瓦斯?jié)舛刃∮?.5％時才能送電開機。（5）機電工必須每班攜帶瓦斯便攜儀，在檢查開關或電動機時，必須先用便攜儀檢查開關或電動機附近20m的瓦斯?jié)舛龋缤咚節(jié)舛冗_到0.8％時，必須停止工作，切斷電源，進行處理4、綜合防塵措施。（1）掘進打眼的防塵措施①采用風鉆濕式鑿巖。底部，把巖粉炮眼中濕潤并沖洗出來達到防塵目的。②使用水炮泥。用裝滿水的柱形塑料袋當炮泥，①采用風鉆濕式鑿巖。底部，把巖粉炮眼中濕潤并沖洗出來達到防塵目的。②使用水炮泥。用裝滿水的柱形塑料袋當炮泥，以后，外部應用粘土炮泥封住，這是一項防塵和預防放炮引起瓦斯、煤塵爆炸的極重要的措施。③爆破噴霧。以壓縮空氣作動力，形狀的噴射器吹成水霧射向工作面爆破空間內降塵。打開風水閥門形成強有力的水霧射流，封住工作面的炮煙粉塵。④水口凈化。用若干噴嘴在離工作面約以過濾從工作面排出的炮煙和粉塵。將壓力水經(jīng)過風鉆和鉆桿中心孔送到炮眼水炮泥填入炮眼是具有一定壓力的水通過各種放炮時，在遠處30m左右設置一個水幕，噴嘴口偏向工作面，隨工作面前移10m而向前挪動一次，水幕降塵率可達50口。⑤放炮前后沖洗巖口或煤幫。這樣可減少放炮引起的粉塵飛揚。煤巷掘進時，放炮前后在工作面20m范圍內必須灑水消塵。（2）裝渣防塵和通風除塵措施①裝渣時人工灑水，或在距工作面一定距離內，在巷頂兩側懸掛噴嘴進行灑水噴霧是常用的防塵方法。②為使工作面和巷道內粉塵濃度穩(wěn)定保持在允許濃度范圍內，還必須采取有效的通風除塵方法，如：凈化風流、加強通風、配備除塵風機將工作面含塵空氣抽出，經(jīng)除塵風機內的噴霧和過濾網(wǎng)捕集洗滌，凈化后的空氣排至巷道內。（3）個體防護措施個體防護的主要措施是佩戴防塵口罩，它靠人體肺部吸氣使空氣通過口罩中的濾料，將粉塵過濾后進入肺部。5、防治水措施（1）嚴格按照《煤礦防治水規(guī)定》的要求作業(yè)。（2）嚴格按照地測科下達的允許掘進距離通知單進行掘進，嚴禁超距離掘進，由工作面當班干部與安監(jiān)人員嚴格監(jiān)管執(zhí)行。（3）工作面出現(xiàn)煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)紅、有臭味等透水征兆時，應立即停止作業(yè)，報告礦調度室，并發(fā)出警報，撤出受水威脅地點的人員。在原因未查清，隱患未排除之前，不得進行生產(chǎn)。6、機電運輸管理:（1）所有電器設備必須有可靠的保護裝置并保證靈敏可靠，機電工每班檢查一次電器設備的防爆性能，發(fā)現(xiàn)失爆設備立即處理，杜絕失爆現(xiàn)象發(fā)生。（2）電纜、信號線要吊掛整齊，無破損。嚴禁帶電檢修、搬遷電器設備。（3）刮板輸送機的安裝應做到三直一平，機頭機尾要固定可靠，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，交接班制度和檢查維修制度，各種設備嚴禁帶病作業(yè)。刮板