現(xiàn)場管理技術(shù)及應(yīng)用第一部份：基礎(chǔ)管理類現(xiàn)場管理技術(shù)及應(yīng)用第一部份：基礎(chǔ)管理類1本講目錄：1、重點(diǎn)管理簡介：（80/20原則）2、目標(biāo)管理簡介3、看板管理簡介4、目視管理簡介5、標(biāo)準(zhǔn)化管理簡介6、設(shè)備TNPM管理簡介本講目錄：1、重點(diǎn)管理簡介：（80/20原則）2重點(diǎn)管理簡介：（80/20原則）-1一、定義：重點(diǎn)管理來自柏拉的“重點(diǎn)的少數(shù)”理論。換言之就是只有20%的工作，卻占了你工作80%的重要性；另外80%的工作，都是次要的，只占20%的比重。二、如何應(yīng)用80/20原則1、羅列工作：花的時(shí)間將你一日的日常工作進(jìn)行羅列一下；2、分類：將羅列好的工作進(jìn)行分類，按四類分；3、分配時(shí)間和精力：分好類后，再能將有限的時(shí)間進(jìn)行分配。重點(diǎn)管理簡介：（80/20原則）-1一、定義：3重點(diǎn)管理簡介：（80/20原則）-2三、工作分類的常見方法（時(shí)間管理原則）

I第一象限緊急重要（不得不做）II第二象限不緊急重要III第三象限緊急不重要IV第四象限不緊急不重要（不做）緊急不緊急

重要

不重要

重點(diǎn)管理簡介：（80/20原則）-2三、工作分類的常見方法（4重點(diǎn)管理簡介：（80/20原則）-3四、重點(diǎn)管理常見的誤區(qū)：1、面面俱到——都想做好2、完全主義——都想做完3、平均分配時(shí)間和精力五、如何判斷重點(diǎn)的少數(shù)：1、影響后序工作的事物（出現(xiàn)質(zhì)量問題，引起后工序停產(chǎn)）2、有牽連影響的跨部門（班組）工作3、上司特別強(qiáng)調(diào)的方面4、員工、下屬關(guān)注的工作。等等重點(diǎn)管理簡介：（80/20原則）-3四、重點(diǎn)管理常見的誤區(qū)：5目標(biāo)管理

-1一、目標(biāo)管理的意義、目的1、目標(biāo)的定義：目標(biāo)是在一定時(shí)期內(nèi)必須要達(dá)成的成果。必須明確規(guī)定：做什么、時(shí)限、數(shù)量等內(nèi)容。2、目標(biāo)管理的定義：2.1為了達(dá)到目標(biāo)，總是以目標(biāo)為目的開展工作；2.2一邊確認(rèn)現(xiàn)狀是否符合目標(biāo)要求，一邊開展工作；2.3對(duì)工作的結(jié)果是否符合目標(biāo)要求進(jìn)行的評(píng)價(jià)反省，以利于達(dá)成下個(gè)目標(biāo)時(shí)借鑒。目標(biāo)管理-1一、目標(biāo)管理的意義、目的6目標(biāo)管理

-23、目標(biāo)管理的目的：3.1對(duì)組織3.3對(duì)員工3.2對(duì)管理人員目標(biāo)管理-23、目標(biāo)管理的目的：7目標(biāo)管理

-3二、目標(biāo)管理能力一個(gè)科學(xué)的目標(biāo)必須具備：必然性挑戰(zhàn)性組織性測定性具體性視覺性實(shí)行性目標(biāo)管理-3二、目標(biāo)管理能力8目標(biāo)管理

-4三、目標(biāo)管理的三種水平無不違反指令就可以上司指示我怎么做，我就怎么做初級(jí)目標(biāo)管理偶爾完成任務(wù)就萬事大吉為了完成任務(wù)而工作中級(jí)目標(biāo)管理高度發(fā)揮做到最好，追求更好實(shí)現(xiàn)自我價(jià)值，把工作當(dāng)成自己的事業(yè)來做卓越目標(biāo)管理員工主觀能動(dòng)性典型意識(shí)狀態(tài)級(jí)別層次目標(biāo)管理-4三、目標(biāo)管理的三種水平無不違反指令就可以上司指9目標(biāo)管理

-5四、管理項(xiàng)目目標(biāo)制定出來后，我們還必須通過管理項(xiàng)目方式監(jiān)控和達(dá)到目標(biāo)。所謂管理項(xiàng)目指可以客觀反映某項(xiàng)工作狀況的參數(shù)。如合率、生產(chǎn)完成率。（舉例）分類序項(xiàng)目計(jì)算公式效率（P）1生產(chǎn)率（工時(shí)產(chǎn)量）產(chǎn)出數(shù)量/總投入工時(shí)2每小時(shí)包裝數(shù)包裝總數(shù)/總投入工時(shí)3日均入庫數(shù)量入庫總數(shù)/天數(shù)4流水線節(jié)拍單位生產(chǎn)數(shù)量/單位工時(shí)品質(zhì)（Q）1入庫檢驗(yàn)合格率入庫合格批數(shù)/入庫總批數(shù)2出廠檢驗(yàn)合格率3一次檢驗(yàn)合格率4內(nèi)部投訴數(shù)量實(shí)數(shù)值交期（D）1總出貨量實(shí)數(shù)值2各品種出貨量實(shí)數(shù)值3生產(chǎn)計(jì)劃完成率按計(jì)劃完成批數(shù)/總批數(shù)設(shè)備（E）1設(shè)備利用率開動(dòng)時(shí)間/理論時(shí)間2設(shè)備故障率故障時(shí)間/開動(dòng)時(shí)間3設(shè)備完好率設(shè)備完好數(shù)/總設(shè)備數(shù)4故障件數(shù)實(shí)數(shù)值等等。。。。。。目標(biāo)管理-5四、管理分類序項(xiàng)目計(jì)算公式效率1生產(chǎn)率（工時(shí)產(chǎn)10目標(biāo)管理

-6五、目標(biāo)管理的做法1、決定開展某項(xiàng)工作2、明確管理項(xiàng)目3、現(xiàn)狀分析4、明確問題點(diǎn)5、提出達(dá)成的目標(biāo)目標(biāo)管理-6五、目標(biāo)管理的做法1、決定開展某項(xiàng)工作2、明確11目標(biāo)管理

-7例：計(jì)劃書的一般做法序號(hào)工作管理項(xiàng)目現(xiàn)狀問題點(diǎn)目標(biāo)責(zé)任人完成時(shí)間1降低不良率1.零件不良2.工序產(chǎn)生的不良3.成品不良1.占2.3%2.占1.9%3.占0.8%外觀不良占總不良的81%外觀不良率下60%李小云2005年6月前2提高生產(chǎn)能力每小時(shí)產(chǎn)量100只/小時(shí)點(diǎn)膠工序等待時(shí)間0.5小時(shí)/批下降至0.2小時(shí)/批李小云2005年7月前3提高包裝效率日均包裝數(shù)50000只周轉(zhuǎn)時(shí)間浪費(fèi)30%下降至10%李小云2005年4月前4目視管理活動(dòng)實(shí)施點(diǎn)數(shù)50/月重視不夠提高10%李小云每月目標(biāo)管理-7例：計(jì)劃書的一般做法序工作管理項(xiàng)目現(xiàn)狀問題點(diǎn)12看板管理-1一、看板管理的定義：看板管理是把希望管理的項(xiàng)目，通過各類管理板顯示出來，使管理狀況眾人皆知的管理方法。看板管理是一流現(xiàn)場管理的重要組成部分，是給客戶信心及在企業(yè)內(nèi)部營造競爭氛圍，提高管理透明度的非常重要手段。看板管理-1一、看板管理的定義：13看板管理-2二、看板管理的作用1、傳遞情報(bào)，統(tǒng)一認(rèn)識(shí)2、幫助管理，防微杜漸3、強(qiáng)勢(shì)宣導(dǎo)，形成改善意識(shí)4、褒優(yōu)貶劣，營造競爭的氛圍5、加強(qiáng)客戶印象，樹立良好的企業(yè)形象（讓客戶或其他人員由衷地贊嘆公司的管理水平）。看板管理-2二、看板管理的作用14看板管理-3三、看板管理的內(nèi)容1、質(zhì)量信息：每日、每周及每月的不合格品數(shù)值和趨勢(shì)圖，合格率曲線圖；2、成本信息：生產(chǎn)能力數(shù)值、趨勢(shì)圖及目標(biāo)3、交貨期的信息：每日生產(chǎn)圖表4、設(shè)備故障數(shù)值、利用率、趨勢(shì)圖及目標(biāo)5、合理化建議件數(shù)、工藝創(chuàng)新件數(shù)6、QC小組活動(dòng)

7、規(guī)范操作與不規(guī)范操作視圖

看板管理-3三、看板管理的內(nèi)容15看板管理-4四、看板制作要求1、設(shè)計(jì)合理，容易維護(hù)2、內(nèi)容豐富，引人入目3、動(dòng)態(tài)管理，一目了然看板管理-4四、看板制作要求16目視管理-1一、目視管理的特點(diǎn)：1、以人為本的工作方法：如沾錫爐溫、電源箱上的標(biāo)識(shí)等；2、高效率的管理方法，讓人一看就知道。如值班人員去向管理、工序間的紅色不良品盒，物品擺放的區(qū)域線，校正用周轉(zhuǎn)條色標(biāo)，機(jī)檢用的色標(biāo)等等。對(duì)錯(cuò)一目了然的方法：如儀表的標(biāo)識(shí)，氣壓表的刻度目視管理-1一、目視管理的特點(diǎn)：17目視管理-2二、目視管理的水準(zhǔn)：初級(jí)水準(zhǔn)：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)；中級(jí)水準(zhǔn)：誰都能判斷良否，好壞；高級(jí)水準(zhǔn)：管理方法（包括異常處理等）都列明。目視管理-2二、目視管理的水準(zhǔn)：18目視管理-3三、目視管理的實(shí)施辦法：目視管理并不是一套系統(tǒng)的管理體系和方法，因此也沒有必須遵循的步驟，若要說方法，那么只有通過多學(xué)多做，開動(dòng)腦筋，先易后難，先由初級(jí)到高級(jí)。關(guān)鍵在于發(fā)揮全體員工的智慧，下工夫使大家“都能用，都好用”是實(shí)施目視管理的重要所在。目視管理-3三、目視管理的實(shí)施辦法：19目視管理-4四、部門目前的做法：1、不良品盒統(tǒng)一用紅色的，不良品標(biāo)識(shí)單用紅色的，貨源號(hào)用綠色字等。2、重要崗位、質(zhì)量控制點(diǎn)須進(jìn)行目視管理，進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控（如機(jī)檢的標(biāo)識(shí)等）。3、把當(dāng)日生產(chǎn)的產(chǎn)品寫在板上，讓員工知道當(dāng)日生產(chǎn)的型號(hào)及工作量。4、高溫、高壓等進(jìn)行標(biāo)識(shí)等。

目視管理-4四、部門目前的做法：20標(biāo)準(zhǔn)化管理-1一、標(biāo)準(zhǔn)化定義標(biāo)準(zhǔn)化：對(duì)于一項(xiàng)任務(wù)，將目前認(rèn)為最好的實(shí)施方法作成標(biāo)準(zhǔn)，讓所有做這項(xiàng)工作的人執(zhí)行這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)并不斷完善它，整個(gè)過程稱之為“標(biāo)準(zhǔn)化”。標(biāo)準(zhǔn)：是指應(yīng)用流程使作業(yè)人員更安全、更容易地工作，以及企業(yè)為確保顧客、質(zhì)量及生產(chǎn)力的最有效工作方式。它有二種不同形態(tài)：“管理標(biāo)準(zhǔn)”和“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”。管理標(biāo)準(zhǔn)：是指管理員工的行政工作所必需的，包含管理規(guī)章、人事規(guī)則及政策、工作說明書、會(huì)計(jì)制度等等。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：是指員工實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、效率、交期等所應(yīng)執(zhí)行的工作方式。標(biāo)準(zhǔn)化管理-1一、標(biāo)準(zhǔn)化定義21標(biāo)準(zhǔn)化管理-2二、標(biāo)準(zhǔn)的特征1、代表最好、最容易與最安全的工作方法2、提供一個(gè)保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法3、是衡量績效的基準(zhǔn)和依據(jù)4、表現(xiàn)出因果關(guān)系5、提供維持及改善基礎(chǔ)6、作為目標(biāo)及訓(xùn)練的依據(jù)和目的7、現(xiàn)場工作檢查和判斷的依據(jù)8、防止問題發(fā)生及變異最小化的方法標(biāo)準(zhǔn)化管理-2二、標(biāo)準(zhǔn)的特征22標(biāo)準(zhǔn)化管理-3三、標(biāo)準(zhǔn)的種類根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作用對(duì)象的不同，我們通常把標(biāo)準(zhǔn)分為二類，一是程序類標(biāo)準(zhǔn)；一是規(guī)范類標(biāo)準(zhǔn)。1、程序類標(biāo)準(zhǔn)：是指規(guī)定工作方法的標(biāo)準(zhǔn)，如程序文件、操作指導(dǎo)書；2、規(guī)范類標(biāo)準(zhǔn)：指規(guī)定工作結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)：如技術(shù)規(guī)范。（舉例：見下圖）標(biāo)準(zhǔn)化管理-3三、標(biāo)準(zhǔn)的種類23標(biāo)準(zhǔn)化管理-4工作程序作業(yè)指導(dǎo)書工序設(shè)定設(shè)備管理（檢定保養(yǎng)）管理制度/方法成品規(guī)格圖紙標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)成本/預(yù)算各種計(jì)劃書規(guī)范類標(biāo)準(zhǔn)程序類標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)營方針/目標(biāo)計(jì)劃書標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化管理-4工作程序作業(yè)指導(dǎo)書工序設(shè)定設(shè)備管理（檢定保養(yǎng)）24標(biāo)準(zhǔn)化管理-5四、標(biāo)準(zhǔn)化四大目的1、技術(shù)儲(chǔ)備：工藝流程圖，工序操作指導(dǎo)卡，圖紙，文件等。2、提高效率3、防止再發(fā)4、教育訓(xùn)練標(biāo)準(zhǔn)化管理-5四、標(biāo)準(zhǔn)化四大目的25標(biāo)準(zhǔn)化管理-6五、標(biāo)準(zhǔn)化的步驟1、制定標(biāo)準(zhǔn)2、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)3、完善標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)際就是制定標(biāo)準(zhǔn)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、完善標(biāo)準(zhǔn)的一個(gè)循環(huán)過程。標(biāo)準(zhǔn)化管理-6五、標(biāo)準(zhǔn)化的步驟26標(biāo)準(zhǔn)化管理-7六、標(biāo)準(zhǔn)化的要求：1、目標(biāo)指向應(yīng)明確；2、顯示原因和結(jié)果；3、準(zhǔn)確；4、數(shù)量化-具體(細(xì)節(jié)量化)；5、現(xiàn)實(shí)(可操作性的)；6、修訂(經(jīng)常維護(hù)，及時(shí)修改)。

標(biāo)準(zhǔn)化管理-7六、標(biāo)準(zhǔn)化的要求：27標(biāo)準(zhǔn)化管理-8七、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行1、標(biāo)準(zhǔn)是最高的作業(yè)指示2、班組長現(xiàn)場指導(dǎo)，跟蹤確認(rèn)3、宣傳揭示4、發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)有問題時(shí)的做法5、不斷完善6、定期檢討修正7、向新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)挑戰(zhàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理-8七、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行28TNPM管理：設(shè)備管理-1一、定義1、TPM是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。2、TNPM是規(guī)范化的TPM，是全員參與的，步步深入的，通過制定規(guī)范，執(zhí)行規(guī)范，評(píng)估效果，不斷改善來推進(jìn)的TPM。TNPM是以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修系統(tǒng)為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)維修體制。TNPM管理：設(shè)備管理-1一、定義29TNPM管理：設(shè)備管理-2二、TPM管理精髓1、五個(gè)要素

TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)；

TPM在設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制；

TPM由各個(gè)部門共同推行；

TPM涉及每個(gè)雇員，從最高管理者到現(xiàn)場工人；

TPM通過動(dòng)機(jī)管理，即自主的小組活動(dòng)來推進(jìn)。2、三個(gè)“全”全效率是目標(biāo)全效率全系統(tǒng)是載體全系統(tǒng)全員是基礎(chǔ)全員TNPM管理：設(shè)備管理-2二、TPM管理精髓30TNPM管理：設(shè)備管理-3三、TNPM的管理精髓1、TNPM的四個(gè)“全“1.1、以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)全效率1.2、以全系統(tǒng)的預(yù)防維修體制為載體全系統(tǒng)

1.3、以員工的行為全規(guī)范

化為過程全規(guī)范1.4、以全體人員參與為基礎(chǔ)全員TNPM管理：設(shè)備管理-3三、TNPM的管理精髓31TNPM管理：設(shè)備管理-42、TNPM的八個(gè)要素2.1、以最高的設(shè)備綜合效率（OEE）和完全有效生產(chǎn)率（TEEP）為目標(biāo)；2.2以全系統(tǒng)的預(yù)防維修體系為載體；2.3全公司所有部門都參與其中；2.4從最高領(lǐng)導(dǎo)到每個(gè)員工全體參加；2.5小組自主管理和團(tuán)隊(duì)合作；2.6合理化建議與現(xiàn)場持續(xù)改善相結(jié)合；2.7變革與規(guī)范交替進(jìn)行，變革之后，馬上規(guī)范化；2.8建立檢查、評(píng)估體系和激勵(lì)機(jī)制。TNPM管理：設(shè)備管理-42、TNPM的八個(gè)要素32TNPM管理：設(shè)備管理-53、TNPM的四個(gè)“六”5S:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全5I:改善效率、改善質(zhì)量、改善成本、改善員工疲勞狀況、改善安全與環(huán)境、改善工作態(tài)度6Z:零故障、零缺陷、零庫存、零事故、零差錯(cuò)、零浪費(fèi)6T：5個(gè)工具，即單點(diǎn)教材、可視化管理、目標(biāo)管理、企業(yè)教練法則、企業(yè)形象法則、SOONTNPM管理：設(shè)備管理-53、TNPM的四個(gè)“六”33TNPM管理：設(shè)備管理-6四、開展TNPM的主要環(huán)節(jié)

1、研究運(yùn)行現(xiàn)場（現(xiàn)場、現(xiàn)事、現(xiàn)物）：走進(jìn)現(xiàn)場，觀察現(xiàn)事，了解現(xiàn)物；

2、找出規(guī)律（原理、優(yōu)化）：分析原理，提煉優(yōu)化；

3、制訂行為（操作、維護(hù)、保養(yǎng)、維修）規(guī)范（原則）：給出文件化的行為準(zhǔn)則；

4、評(píng)估效果（評(píng)價(jià)）：跟蹤、評(píng)價(jià)，找出不足；

5、持續(xù)改善（改進(jìn)）：再優(yōu)化，形成新規(guī)范。TNPM管理：設(shè)備管理-6四、開展TNPM的主要環(huán)節(jié)34TNPM管理：設(shè)備管理-7五、規(guī)范管理的三個(gè)層面

事前管理：問題假設(shè)→問題分析→問題確認(rèn)→預(yù)防措施→行為規(guī)范；

事中管理：執(zhí)行規(guī)范→檢查效果→記錄改善點(diǎn)；

事后管理：正常運(yùn)行：研究改善點(diǎn)→優(yōu)化行為→給出新規(guī)范；突發(fā)異常：事件調(diào)查→臨時(shí)措施（控制后果）→分析原因→給出規(guī)范TNPM管理：設(shè)備管理-7五、規(guī)范管理的三個(gè)層面35TNPM管理：設(shè)備管理-8六、五步現(xiàn)場管理

1每天去現(xiàn)場，有問題更去現(xiàn)場；

2檢查現(xiàn)場發(fā)生的一切；

3當(dāng)場與現(xiàn)場人員一起分析不合理的原因；

4探索解決方案，加以實(shí)施；

5規(guī)范作業(yè)行為，防止再發(fā)生。現(xiàn)場管理的“金科玉律”！TNPM管理：設(shè)備管理-8六、五步現(xiàn)場管理36TNPM管理：設(shè)備管理-9七、管理的目標(biāo)：1、減少設(shè)備故障；2、建立設(shè)備劣化的對(duì)策；3、降低設(shè)備維護(hù)費(fèi)用；4、提高設(shè)備的信賴度；5、省人化。TNPM管理：設(shè)備管理-9七、管理的目標(biāo)：37TNPM管理：設(shè)備管理-10八、管理的要求：1、從上而下都要參與TPM管理，全員管理；2、管理周期：規(guī)定下來，一定周期內(nèi)對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢（電、氣、傳送帶、標(biāo)準(zhǔn)件、電源等）。3、對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢注意要做就認(rèn)真做、異常及時(shí)報(bào)告、報(bào)告處理。4、機(jī)修與操作工都要負(fù)責(zé)（如自行車的前輪與后輪一起轉(zhuǎn)），在操作中注意觀察故障現(xiàn)象可能。（具體做法略，見公司的TNPM管理培訓(xùn)）TNPM管理：設(shè)備管理-10八、管理的要求：38現(xiàn)場管理技術(shù)及應(yīng)用第二部份：質(zhì)量管理工具在現(xiàn)場管理中的應(yīng)用現(xiàn)場管理技術(shù)及應(yīng)用第二部份：質(zhì)量管理工具在現(xiàn)場管理中的應(yīng)用39第二部份：質(zhì)量管理工具在現(xiàn)場管理中的應(yīng)用本講目錄：1、PDCA在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用；2、5W2H在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用；3、8D簡單介紹；4、對(duì)策表實(shí)例分析5、QC工具簡介第二部份：質(zhì)量管理工具在現(xiàn)場管理中的應(yīng)用本講目錄：40PDCA循環(huán)管理工具-1一、P：PIAN計(jì)劃1、要認(rèn)清目的，即計(jì)劃項(xiàng)目、計(jì)劃目標(biāo)2、要充分掌握與計(jì)劃有關(guān)的事項(xiàng)3、現(xiàn)狀分析4、以5W2H法從事思考5、屬于改善性計(jì)劃、把魚骨圖法帶進(jìn)來運(yùn)用6、做成實(shí)施方案和實(shí)施時(shí)間7、可分階段性，但要有連貫性8、應(yīng)有數(shù)據(jù)可衡量及成果評(píng)估PDCA循環(huán)管理工具-1一、P：PIAN計(jì)劃41PDCA循環(huán)管理工具-25W2H法（1）1W：WHY為何（2）2W：WHAT何事（3）3W：WHERE何處（4）4W：WHEN何時(shí)（5）5W：WHO何人（6）1H：HOW如何（7）2H：HOWMUCH成本如何PDCA循環(huán)管理工具-25W2H法42PDCA循環(huán)管理工具-3二、D：DO執(zhí)行1、依計(jì)劃實(shí)施方案進(jìn)行2、實(shí)施前做好準(zhǔn)備工作3、其他部門或人員之間協(xié)力合作4、過程中如有異常應(yīng)及時(shí)處理PDCA循環(huán)管理工具-3二、D：DO執(zhí)行43PDCA循環(huán)管理工具-4三、C：CHECK查核（檢查）1、執(zhí)行過程資料回饋2、檢討結(jié)果PDCA循環(huán)管理工具-4三、C：CHECK查核（檢查）44PDCA循環(huán)管理工具-5四、A：ACTION處置1、將檢查的結(jié)果與原計(jì)劃比較2、利用魚骨圖法分析3、修訂下次計(jì)劃PDCA循環(huán)管理工具-5四、A：ACTION處置45PDCA循環(huán)管理工具-6五、PDCA循環(huán)的特點(diǎn)：1、周而復(fù)始；2、邏輯組合；3、螺旋式上升。PDCAPDCA現(xiàn)在的水平目標(biāo)的水平更高的水平PDCA循環(huán)管理工具-6五、PDCA循環(huán)的特點(diǎn)：PDCAPD468D和對(duì)策表-1一、8D：一種改善問題的方法：D1：組成小組D2：問題描述D3：遏制的措施D4：根本原因D5：永久性措施選擇和制定D6：實(shí)施和確認(rèn)D7：預(yù)防措施D8：祝賀小組通過8D資料，讓顧客能夠清楚是否我們能夠成為可靠供應(yīng)商。8D和對(duì)策表-1一、8D：一種改善問題的方法：478D和對(duì)策表-2二、8D的實(shí)施：1、D0：準(zhǔn)備階段了解征兆，溝通和顧客處調(diào)查，常用工具：排列圖、趨勢(shì)圖、調(diào)查表。2、D1：組成小組應(yīng)具備產(chǎn)品工藝知識(shí)，能從本職能角度提供貢獻(xiàn)，顧客/分供方的參與考慮。指定領(lǐng)導(dǎo)者。8D和對(duì)策表-2二、8D的實(shí)施：488D和對(duì)策表-33、D2：問題描述注意：用顧客的術(shù)語和定義，盡量用量化的描述：時(shí)間，生產(chǎn)狀況和其他措施的實(shí)施。常用工具：流程圖、FMEA、因果圖、排列圖、直方圖4、D3：遏制的措施注意：措施的制定應(yīng)覆蓋所有的場所，對(duì)措施效果評(píng)價(jià)進(jìn)行必要的審核（生產(chǎn)、返修率等）常用工具：SPC、FMEA、排列圖8D和對(duì)策表-33、D2：問題描述498D和對(duì)策表-4D4：根本原因（根源性原因調(diào)查）1、列出各種因果關(guān)系（因果圖、FMEA）；2、影響程度和關(guān)系（FMEA等）；3、找出根源原因4、小組共識(shí)、原因驗(yàn)證；5、現(xiàn)行控制措施的能力常用工具：因果圖、系統(tǒng)圖、故障樹、FNEA等。8D和對(duì)策表-4D4：根本原因（根源性原因調(diào)查）508D和對(duì)策表-5D5：選擇和制定永久性措施：1、覆蓋所有根源原因2、列出時(shí)間計(jì)劃；3、沖突的要求；4、條件與資源常用工具：FMEA等。D6：實(shí)施與確認(rèn)（實(shí)施和驗(yàn)證措施）1、實(shí)施了什么2、實(shí)施的效果：生產(chǎn)效率、合格率，審核情況、顧客反饋情況等。常用工具：假設(shè)檢驗(yàn)，PPAP8D和對(duì)策表-5D5：選擇和制定永久性措施：518D和對(duì)策表-6D7：預(yù)防措施：1、PFMEA評(píng)審、修訂；2、指導(dǎo)書的評(píng)審、修訂；3、控制計(jì)劃的評(píng)審、修訂。D8：向小組祝賀1、報(bào)告（附上相應(yīng)資料）2、傳達(dá)（所涉及的方方面面）3、激勵(lì)8D和對(duì)策表-6D7：預(yù)防措施：528D和對(duì)策表-71、對(duì)策表的一般格式序號(hào)問題點(diǎn)原因分析對(duì)策內(nèi)容目標(biāo)實(shí)施人完成時(shí)間檢查人完成情況檢查8D和對(duì)策表-71、對(duì)策表的一般格式序號(hào)問題原因分析對(duì)策內(nèi)目538D和對(duì)策表-82、對(duì)策內(nèi)容的要求原因的分析，改進(jìn)對(duì)策的制定，均要按5W2H的方法去考慮，我們具體抓質(zhì)量搞生產(chǎn)的，不能泛泛而談，空對(duì)空是做不好工作的。3、對(duì)策內(nèi)容實(shí)例分析：以下是裝配二部一班長在月度7SEA總結(jié)后的對(duì)策內(nèi)容的一部份，其原制定的對(duì)策非常空洞，而且是無法驗(yàn)證的，象這種對(duì)策放在在生產(chǎn)現(xiàn)場是起不到作用的，主要弊病如下：8D和對(duì)策表-82、對(duì)策內(nèi)容的要求548D和對(duì)策表-9班長制定的對(duì)策內(nèi)容建議改進(jìn)后的內(nèi)容加強(qiáng)班組內(nèi)巡查次數(shù)，整頓現(xiàn)場，并教育員工養(yǎng)成習(xí)慣，自覺作好各項(xiàng)記錄及佩戴好廠牌，促進(jìn)員工勤于打掃班組內(nèi)衛(wèi)生的良好習(xí)慣。1、將班長在班組內(nèi)的巡查次數(shù)由原來的每天2次增加至4次；2、每周一、三、五下班前整頓現(xiàn)場，嚴(yán)格按定置管理要求進(jìn)行物品放置；3、建立現(xiàn)場擺放的樣板，讓員工學(xué)習(xí)，養(yǎng)成向先進(jìn)學(xué)習(xí)的習(xí)慣；4、每天8：30、10：30、13：45，14：00左右及下班前，班長檢查員工的自檢表、烘箱記錄表等記錄；5、要求員工按規(guī)定將廠牌戴在左胸前，班長在巡線中檢查；6、監(jiān)督員工每天上班前、休息中、下班前等每日6次的衛(wèi)生打掃，建立起輪流值班制度，讓員工參與并互相督促，養(yǎng)成良好地打掃衛(wèi)生習(xí)慣。8D和對(duì)策表-9班長制定的對(duì)策內(nèi)容建議改進(jìn)后的內(nèi)容加強(qiáng)班組內(nèi)55QC七種工具應(yīng)用簡介-1一、新老QC七種工具簡介-（老）老QC七種工具分層法調(diào)查表排列圖散布圖直方圖控制圖因果圖QC七種工具應(yīng)用簡介-1一、新老QC七種工具簡介-（老）老56QC七種工具應(yīng)用簡介-2一、新老QC七種工具簡介-（新）親和圖頭腦風(fēng)暴法關(guān)聯(lián)圖系統(tǒng)圖矩陣圖PDPC法箭頭圖新QC七種工具QC七種工具應(yīng)用簡介-2一、新老QC七種工具簡介-（新）親57QC七種工具應(yīng)用簡介-3二、老QC七種工具的應(yīng)用（一）老QC七種工具的應(yīng)用場合：1、日常管理

（包括質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理過程等）2、不合格處理

（如入庫、出廠不合格，客戶投訴等）3、質(zhì)量、技術(shù)改進(jìn)（如QC小組、項(xiàng)目小組或技術(shù)改造小組等）4、質(zhì)量分析（包括月度質(zhì)量分析、季度質(zhì)量分析、年度質(zhì)量分析）5、其他（如：設(shè)計(jì)過程等）QC七種工具應(yīng)用簡介-3二、老QC七種工具的應(yīng)用58QC七種工具應(yīng)用簡介-4二、老QC七種工具的應(yīng)用（二）、老QC工具的現(xiàn)場應(yīng)用（一）找出問題點(diǎn)項(xiàng)目\機(jī)臺(tái)No1No2No3合計(jì)電氣不良805020150機(jī)械不良21005107調(diào)查者：XXX，地點(diǎn)：XX線XX工序，時(shí)間：7/1-7-301、調(diào)查表2、排列圖5、控制圖4、散布圖3、直方圖QC七種工具應(yīng)用簡介-4二、老QC七種工具的應(yīng)用（一）項(xiàng)目\59QC七種工具應(yīng)用簡介-5（二）、老QC工具的現(xiàn)場應(yīng)用（二）分析原因4、因果圖3、控制圖2、散布圖1、分層法人料法機(jī)時(shí)間QC七種工具應(yīng)用簡介-5（二）、老QC工具的現(xiàn)場應(yīng)用（二）460QC七種工具應(yīng)用簡介-6二、QC七種工具的應(yīng)用（三）、PDCA循環(huán)（PlanDoCheckAction）PDCAPDCAPDCAQC七種工具應(yīng)用簡介-6二、QC七種工具的應(yīng)用PDP61QC七種工具應(yīng)用簡介-7特別說明：1、老七種QC工具就簡單介紹到這里，關(guān)于七種工具的具體做法，有那些特點(diǎn)、要求和作用就不再重復(fù)，因?yàn)楣疽灿羞@方面的培訓(xùn)內(nèi)容。2、新七種QC工具，這里也不作介紹，有興趣的可在公司舉辦專項(xiàng)的培訓(xùn)中進(jìn)行學(xué)習(xí)。QC七種工具應(yīng)用簡介-7特別說明：62現(xiàn)場管理技術(shù)及應(yīng)用第三部份：如何訓(xùn)練新員工現(xiàn)場管理技術(shù)及應(yīng)用第三部份：如何訓(xùn)練新員工63第三部份：如何訓(xùn)練新員工本講目錄：1、新員工訓(xùn)練6步法2、多能工的培養(yǎng)第三部份：如何訓(xùn)練新員工本講目錄：64新員工訓(xùn)練6步法-1

一、新員工訓(xùn)練6步法管人做到三個(gè)字：教、贊、責(zé)（比例分別為50%、30%、20%）

1、做給他看；2、說給他聽；3、讓他做做看；4、先稱贊一番（建立他的自信）；5、一件一件教，逐步進(jìn)入狀態(tài)；6、檢查監(jiān)督，再指導(dǎo)。新員工訓(xùn)練6步法-1一、新員工訓(xùn)練6步法65新員工訓(xùn)練6步法-2二、培養(yǎng)員工的要點(diǎn)1、注重人格的培養(yǎng)2、注重員工的精神教育和常識(shí)的培養(yǎng)3、要培養(yǎng)員工的專業(yè)知識(shí)和正確的判斷能力4、理論與實(shí)踐相結(jié)合5、訓(xùn)練員工的細(xì)心6、培養(yǎng)員工的競爭意識(shí)7、注重員工心理素質(zhì)建設(shè)新員工訓(xùn)練6步法-2二、培養(yǎng)員工的要點(diǎn)66新員工訓(xùn)練6步法-3三、個(gè)別輔導(dǎo)時(shí)的注意事項(xiàng)1、說明輔導(dǎo)2、咨詢輔導(dǎo)3、挑戰(zhàn)輔導(dǎo)4、刺激輔導(dǎo)5、答疑輔導(dǎo)新員工訓(xùn)練6步法-3三、個(gè)別輔導(dǎo)時(shí)的注意事項(xiàng)67新員工訓(xùn)練6步法-4四、集中指導(dǎo)時(shí)的注意事項(xiàng)1、明確集體目標(biāo)2、強(qiáng)調(diào)協(xié)同配合意識(shí)3、借用集體的智能4、提高集體的自豪感和自尊心新員工訓(xùn)練6步法-4四、集中指導(dǎo)時(shí)的注意事項(xiàng)68新員工訓(xùn)練6步法-5五、培訓(xùn)的方法1、長工序（復(fù)雜）的教導(dǎo)法2、在嘈雜車間的教導(dǎo)法3、感覺、竅門的教導(dǎo)法新員工訓(xùn)練6步法-5五、培訓(xùn)的方法69多能工的培養(yǎng)-1一、定義：一個(gè)作業(yè)者能承擔(dān)多個(gè)工序或多種設(shè)備得操作，該作業(yè)者即為多能工。相反，只能單一工序或單一設(shè)備得員工為單能工。二、多能工的培養(yǎng)重點(diǎn)：1、作業(yè)簡單化2、管理人員的指導(dǎo)3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)4、全員的推進(jìn)參與5、制定計(jì)劃多能工的培養(yǎng)-1一、定義：70多能工的培養(yǎng)-2三、多能工化的推進(jìn)1、多能工化推進(jìn)對(duì)象進(jìn)行分組2、對(duì)各工序作業(yè)者現(xiàn)狀水平進(jìn)行評(píng)估3、使用《多能工登記表》或龍虎榜，設(shè)定各操作工的目標(biāo)4、充分利用加班時(shí)間，作成多能工化日程表5、在早會(huì)上、班會(huì)上表彰定期的多能工化明星，公布其進(jìn)度狀況，提高大家的意識(shí)6、員工收入上的保證多能工的培養(yǎng)-2三、多能工化的推進(jìn)71多能工的培養(yǎng)-3四、培養(yǎng)多能工的方法1、管理人員親自示范；2、說明作業(yè)重點(diǎn)；3、作業(yè)者動(dòng)手操作4、必要時(shí)，現(xiàn)場召開總結(jié)會(huì)。5、其余參照新員工培養(yǎng)6步法。多能工的培養(yǎng)-3四、培養(yǎng)多能工的方法72多能工的培養(yǎng)-4

附：多能工登記表

王五李四張三校正鉚壓簧鉚底座鉚磁路鉚靜觸點(diǎn)鉚動(dòng)觸點(diǎn)姓名/工序多能工的培養(yǎng)-4

附：多能工登記表王五李四張三校正鉚壓簧73現(xiàn)場管理技術(shù)及應(yīng)用第四部分：管理三大基礎(chǔ)及班組管理四件事現(xiàn)場管理技術(shù)及應(yīng)用第四部分：管理三大基礎(chǔ)及班組管理四件事74管理三大基礎(chǔ)-1一、定額：定額指的是勞動(dòng)定額，材料消耗定額，工藝定額和生產(chǎn)消耗定額等等，給成品事業(yè)部密切相關(guān)的主要有勞動(dòng)定額和生產(chǎn)消耗定額等等，這些定額制定的準(zhǔn)不準(zhǔn)，科學(xué)不科學(xué)直接體現(xiàn)了公司、事業(yè)部科學(xué)管理的水平和程度。現(xiàn)在我給大家主要介紹成品事業(yè)部的勞動(dòng)定額的管理要求。管理三大基礎(chǔ)-1一、定額：75管理三大基礎(chǔ)-21、勞動(dòng)定額（1）勞動(dòng)定額也稱千件勞動(dòng)定額，也是生產(chǎn)單位員工勞動(dòng)所得最直接的依據(jù)，我們公司生產(chǎn)線員工是實(shí)行以計(jì)件工資為主，多勞多得計(jì)算勞動(dòng)所得的。（2）首先公司有制定計(jì)件員工的工資分配制定，里面有規(guī)定各類型的操作工所不同的勞動(dòng)定額即工時(shí)值。（3）工程部根據(jù)公司制定的勞動(dòng)工時(shí)值，到生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行現(xiàn)場核定，核算出生產(chǎn)每千件的操作數(shù)，形成千件勞動(dòng)定額。（4）事業(yè)部根據(jù)與公司一起核定的千件勞動(dòng)定額，制定出成品事業(yè)部的計(jì)件工資分配制度，核算到各班組，各班組將每個(gè)產(chǎn)品、每道工序的勞動(dòng)千件定額統(tǒng)一進(jìn)行公布、張貼，形成部門員工計(jì)件工資公平公正的分配制度。（5）在對(duì)員工所得工資的管理中，部門和班組對(duì)計(jì)件工資進(jìn)行二次分配制度，主要是根據(jù)員工當(dāng)月得生產(chǎn)業(yè)績，如生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量、出勤、調(diào)動(dòng)服從性等各方面，對(duì)工資進(jìn)行作出微調(diào)，鼓勵(lì)先進(jìn)，鞭策后進(jìn)。在二次分配管理中，要求員工要做好配合的有：管理三大基礎(chǔ)-21、勞動(dòng)定額76管理三大基礎(chǔ)-3二、計(jì)量：計(jì)量，我的理解是指測量和標(biāo)準(zhǔn)，指自動(dòng)化技術(shù)、新品研發(fā)、模具制造、工藝技術(shù)、生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備的計(jì)量等的標(biāo)準(zhǔn)和檢測，與成品事業(yè)部較相關(guān)的主要有生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)（FMEA、控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝流程圖等）設(shè)備的計(jì)量等。管理三大基礎(chǔ)-3二、計(jì)量：77管理三大基礎(chǔ)-41、生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：（1）生產(chǎn)工藝流程圖（2）工序操作指導(dǎo)卡（3）檢驗(yàn)指導(dǎo)卡（4）設(shè)備安全操作規(guī)程（5）FMEA、控制計(jì)劃（6）技術(shù)規(guī)范等2、設(shè)備、儀器的日常點(diǎn)檢和計(jì)量（1）計(jì)量的有效期內(nèi)使用（2）管理主要有計(jì)量室負(fù)責(zé)管理三大基礎(chǔ)-41、生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：78管理三大基礎(chǔ)-5三、原始數(shù)據(jù)原始數(shù)據(jù)主要指生產(chǎn)過程中的各類原始數(shù)據(jù)，成品事業(yè)部的原始數(shù)據(jù)主要有生產(chǎn)記錄卡、自檢互檢記錄表、投入前檢查記錄和其它相關(guān)記錄、點(diǎn)膠、檢漏等相關(guān)記錄、點(diǎn)檢表、工臺(tái)時(shí)匯總表、檢驗(yàn)各類統(tǒng)計(jì)記錄表等等。1、原始記錄的要求：字跡工整、整潔、真實(shí)。2、原始數(shù)據(jù)的保存期限：一般為3—5年。3、原始數(shù)據(jù)的記錄要求要滿足ISO9001標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系的規(guī)定要求。管理三大基礎(chǔ)-5三、原始數(shù)據(jù)79班組管理四件事-1一、安全：（注意事項(xiàng)）1、首先要求我們虛心向?qū)W，這是最主要的，再勤學(xué)勤問，一定要有安全生產(chǎn)的意識(shí)和安全生產(chǎn)的責(zé)任心。2、一定要讀懂設(shè)備安全操作規(guī)程和工序作業(yè)操作指導(dǎo)卡，懂了再動(dòng)手去做，克服因好奇心強(qiáng)，活潑好動(dòng)的壞習(xí)慣，到了一個(gè)新環(huán)境，見到的都是新東西，感到好奇，總想這里摸一摸、動(dòng)一動(dòng)、研究研究，一不小心就釀成大禍。（舉例，691的手扳壓床）3、精神要集中，工作時(shí)間保持旺盛的精力，不能無精打采、開小差，不能自作聰明，逞強(qiáng)好勝（英雄主義）。（舉車間員工鉚到手的實(shí)例）班組管理四件事-1一、安全：（注意事項(xiàng)）80班組管理四件事-2二、質(zhì)量1、宏發(fā)公司的經(jīng)營宗旨是“以質(zhì)取勝”，現(xiàn)在市場的競爭非常激烈。（舉例）質(zhì)量就是效益，也就是說，質(zhì)量也就是成本，這兩者是統(tǒng)一的，其實(shí)并不矛盾。2、產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計(jì)、制造出來的，對(duì)于生產(chǎn)車間來說，生產(chǎn)質(zhì)量的好壞，直接體現(xiàn)了工作開展的好壞，我們生產(chǎn)車間對(duì)于質(zhì)量控制的要點(diǎn)，主要是體現(xiàn)在生產(chǎn)過程中的工序質(zhì)量控制。3、過程的工序質(zhì)量控制的內(nèi)容主要有：（因?yàn)楣ば蛸|(zhì)量控制有專門的課程，在此略）班組管理四件事-2二、質(zhì)量81班組管理四件事-3三、成本：（改善成本，做好以下幾件事）1、改進(jìn)質(zhì)量，質(zhì)量就是成本；2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率以降低成本；3、提高投入產(chǎn)出率降低庫存；4、縮短產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的流轉(zhuǎn)時(shí)間；5、減少機(jī)器設(shè)備的停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備利用率；6、物料定置擺放，合理利用減少空間浪費(fèi)；7、做好生產(chǎn)現(xiàn)場的改善。（工藝創(chuàng)新、QC小組、合理化建議等）班組管理四件事-3三、成本：（改善成本，做好以下幾件事）82班組管理四件事-4四、交貨期交貨期就是指生產(chǎn)單位對(duì)批產(chǎn)品的完成時(shí)間，這也非常重要，大家知道，現(xiàn)在的科技產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期非常短，（舉例）大多數(shù)廠家實(shí)行JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制，靠后道生產(chǎn)工序拉動(dòng)式的方式進(jìn)行生產(chǎn)，逐步地減少庫存，甚至是零庫存，或者是將庫存建立在供方的工廠里。生產(chǎn)單位為了保證客戶的交貨期，采用的有以下管理控制方法：班組管理四件事-4四、交貨期83班組管理四件事-51、生產(chǎn)計(jì)劃制定的嚴(yán)密性，公司運(yùn)用ERP處理系統(tǒng)，將客戶所需的每批訂單的要求和所用的零件清單自動(dòng)打出加工單領(lǐng)料單。2、由車間物員按各產(chǎn)品的提前生產(chǎn)周期將齊套好的批零件從庫房中領(lǐng)出，班長和工藝做好零件的投入前的檢查，合格后投入生產(chǎn)。3、投料后加強(qiáng)工序質(zhì)量的控制（前一段質(zhì)量控制中已講過）。4、利用工時(shí)生產(chǎn)效率、日定量及崗位技能競賽的辦法，提高員工的生產(chǎn)操作積極性和生產(chǎn)效率，準(zhǔn)時(shí)出貨。5、事業(yè)部每月、每周、每日對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行檢查和控制，并在包裝班的看板中進(jìn)行名次排列，對(duì)管理人員進(jìn)行考核。以保證客戶交貨期。班組管理四件事-51、生產(chǎn)計(jì)劃制定的嚴(yán)密性，公司運(yùn)用ERP處84第3講：班組長應(yīng)學(xué)習(xí)的技術(shù)與應(yīng)用技巧

到此結(jié)束。第3講：班組長應(yīng)學(xué)習(xí)的技術(shù)與應(yīng)用技巧

到此結(jié)束。85現(xiàn)場管理技術(shù)及應(yīng)用第一部份：基礎(chǔ)管理類現(xiàn)場管理技術(shù)及應(yīng)用第一部份：基礎(chǔ)管理類86本講目錄：1、重點(diǎn)管理簡介：（80/20原則）2、目標(biāo)管理簡介3、看板管理簡介4、目視管理簡介5、標(biāo)準(zhǔn)化管理簡介6、設(shè)備TNPM管理簡介本講目錄：1、重點(diǎn)管理簡介：（80/20原則）87重點(diǎn)管理簡介：（80/20原則）-1一、定義：重點(diǎn)管理來自柏拉的“重點(diǎn)的少數(shù)”理論。換言之就是只有20%的工作，卻占了你工作80%的重要性；另外80%的工作，都是次要的，只占20%的比重。二、如何應(yīng)用80/20原則1、羅列工作：花的時(shí)間將你一日的日常工作進(jìn)行羅列一下；2、分類：將羅列好的工作進(jìn)行分類，按四類分；3、分配時(shí)間和精力：分好類后，再能將有限的時(shí)間進(jìn)行分配。重點(diǎn)管理簡介：（80/20原則）-1一、定義：88重點(diǎn)管理簡介：（80/20原則）-2三、工作分類的常見方法（時(shí)間管理原則）

I第一象限緊急重要（不得不做）II第二象限不緊急重要III第三象限緊急不重要IV第四象限不緊急不重要（不做）緊急不緊急

重要

不重要

重點(diǎn)管理簡介：（80/20原則）-2三、工作分類的常見方法（89重點(diǎn)管理簡介：（80/20原則）-3四、重點(diǎn)管理常見的誤區(qū)：1、面面俱到——都想做好2、完全主義——都想做完3、平均分配時(shí)間和精力五、如何判斷重點(diǎn)的少數(shù)：1、影響后序工作的事物（出現(xiàn)質(zhì)量問題，引起后工序停產(chǎn)）2、有牽連影響的跨部門（班組）工作3、上司特別強(qiáng)調(diào)的方面4、員工、下屬關(guān)注的工作。等等重點(diǎn)管理簡介：（80/20原則）-3四、重點(diǎn)管理常見的誤區(qū)：90目標(biāo)管理

-1一、目標(biāo)管理的意義、目的1、目標(biāo)的定義：目標(biāo)是在一定時(shí)期內(nèi)必須要達(dá)成的成果。必須明確規(guī)定：做什么、時(shí)限、數(shù)量等內(nèi)容。2、目標(biāo)管理的定義：2.1為了達(dá)到目標(biāo)，總是以目標(biāo)為目的開展工作；2.2一邊確認(rèn)現(xiàn)狀是否符合目標(biāo)要求，一邊開展工作；2.3對(duì)工作的結(jié)果是否符合目標(biāo)要求進(jìn)行的評(píng)價(jià)反省，以利于達(dá)成下個(gè)目標(biāo)時(shí)借鑒。目標(biāo)管理-1一、目標(biāo)管理的意義、目的91目標(biāo)管理

-23、目標(biāo)管理的目的：3.1對(duì)組織3.3對(duì)員工3.2對(duì)管理人員目標(biāo)管理-23、目標(biāo)管理的目的：92目標(biāo)管理

-3二、目標(biāo)管理能力一個(gè)科學(xué)的目標(biāo)必須具備：必然性挑戰(zhàn)性組織性測定性具體性視覺性實(shí)行性目標(biāo)管理-3二、目標(biāo)管理能力93目標(biāo)管理

-4三、目標(biāo)管理的三種水平無不違反指令就可以上司指示我怎么做，我就怎么做初級(jí)目標(biāo)管理偶爾完成任務(wù)就萬事大吉為了完成任務(wù)而工作中級(jí)目標(biāo)管理高度發(fā)揮做到最好，追求更好實(shí)現(xiàn)自我價(jià)值，把工作當(dāng)成自己的事業(yè)來做卓越目標(biāo)管理員工主觀能動(dòng)性典型意識(shí)狀態(tài)級(jí)別層次目標(biāo)管理-4三、目標(biāo)管理的三種水平無不違反指令就可以上司指94目標(biāo)管理

-5四、管理項(xiàng)目目標(biāo)制定出來后，我們還必須通過管理項(xiàng)目方式監(jiān)控和達(dá)到目標(biāo)。所謂管理項(xiàng)目指可以客觀反映某項(xiàng)工作狀況的參數(shù)。如合率、生產(chǎn)完成率。（舉例）分類序項(xiàng)目計(jì)算公式效率（P）1生產(chǎn)率（工時(shí)產(chǎn)量）產(chǎn)出數(shù)量/總投入工時(shí)2每小時(shí)包裝數(shù)包裝總數(shù)/總投入工時(shí)3日均入庫數(shù)量入庫總數(shù)/天數(shù)4流水線節(jié)拍單位生產(chǎn)數(shù)量/單位工時(shí)品質(zhì)（Q）1入庫檢驗(yàn)合格率入庫合格批數(shù)/入庫總批數(shù)2出廠檢驗(yàn)合格率3一次檢驗(yàn)合格率4內(nèi)部投訴數(shù)量實(shí)數(shù)值交期（D）1總出貨量實(shí)數(shù)值2各品種出貨量實(shí)數(shù)值3生產(chǎn)計(jì)劃完成率按計(jì)劃完成批數(shù)/總批數(shù)設(shè)備（E）1設(shè)備利用率開動(dòng)時(shí)間/理論時(shí)間2設(shè)備故障率故障時(shí)間/開動(dòng)時(shí)間3設(shè)備完好率設(shè)備完好數(shù)/總設(shè)備數(shù)4故障件數(shù)實(shí)數(shù)值等等。。。。。。目標(biāo)管理-5四、管理分類序項(xiàng)目計(jì)算公式效率1生產(chǎn)率（工時(shí)產(chǎn)95目標(biāo)管理

-6五、目標(biāo)管理的做法1、決定開展某項(xiàng)工作2、明確管理項(xiàng)目3、現(xiàn)狀分析4、明確問題點(diǎn)5、提出達(dá)成的目標(biāo)目標(biāo)管理-6五、目標(biāo)管理的做法1、決定開展某項(xiàng)工作2、明確96目標(biāo)管理

-7例：計(jì)劃書的一般做法序號(hào)工作管理項(xiàng)目現(xiàn)狀問題點(diǎn)目標(biāo)責(zé)任人完成時(shí)間1降低不良率1.零件不良2.工序產(chǎn)生的不良3.成品不良1.占2.3%2.占1.9%3.占0.8%外觀不良占總不良的81%外觀不良率下60%李小云2005年6月前2提高生產(chǎn)能力每小時(shí)產(chǎn)量100只/小時(shí)點(diǎn)膠工序等待時(shí)間0.5小時(shí)/批下降至0.2小時(shí)/批李小云2005年7月前3提高包裝效率日均包裝數(shù)50000只周轉(zhuǎn)時(shí)間浪費(fèi)30%下降至10%李小云2005年4月前4目視管理活動(dòng)實(shí)施點(diǎn)數(shù)50/月重視不夠提高10%李小云每月目標(biāo)管理-7例：計(jì)劃書的一般做法序工作管理項(xiàng)目現(xiàn)狀問題點(diǎn)97看板管理-1一、看板管理的定義：看板管理是把希望管理的項(xiàng)目，通過各類管理板顯示出來，使管理狀況眾人皆知的管理方法。看板管理是一流現(xiàn)場管理的重要組成部分，是給客戶信心及在企業(yè)內(nèi)部營造競爭氛圍，提高管理透明度的非常重要手段。看板管理-1一、看板管理的定義：98看板管理-2二、看板管理的作用1、傳遞情報(bào)，統(tǒng)一認(rèn)識(shí)2、幫助管理，防微杜漸3、強(qiáng)勢(shì)宣導(dǎo)，形成改善意識(shí)4、褒優(yōu)貶劣，營造競爭的氛圍5、加強(qiáng)客戶印象，樹立良好的企業(yè)形象（讓客戶或其他人員由衷地贊嘆公司的管理水平）。看板管理-2二、看板管理的作用99看板管理-3三、看板管理的內(nèi)容1、質(zhì)量信息：每日、每周及每月的不合格品數(shù)值和趨勢(shì)圖，合格率曲線圖；2、成本信息：生產(chǎn)能力數(shù)值、趨勢(shì)圖及目標(biāo)3、交貨期的信息：每日生產(chǎn)圖表4、設(shè)備故障數(shù)值、利用率、趨勢(shì)圖及目標(biāo)5、合理化建議件數(shù)、工藝創(chuàng)新件數(shù)6、QC小組活動(dòng)

7、規(guī)范操作與不規(guī)范操作視圖

看板管理-3三、看板管理的內(nèi)容100看板管理-4四、看板制作要求1、設(shè)計(jì)合理，容易維護(hù)2、內(nèi)容豐富，引人入目3、動(dòng)態(tài)管理，一目了然看板管理-4四、看板制作要求101目視管理-1一、目視管理的特點(diǎn)：1、以人為本的工作方法：如沾錫爐溫、電源箱上的標(biāo)識(shí)等；2、高效率的管理方法，讓人一看就知道。如值班人員去向管理、工序間的紅色不良品盒，物品擺放的區(qū)域線，校正用周轉(zhuǎn)條色標(biāo)，機(jī)檢用的色標(biāo)等等。對(duì)錯(cuò)一目了然的方法：如儀表的標(biāo)識(shí)，氣壓表的刻度目視管理-1一、目視管理的特點(diǎn)：102目視管理-2二、目視管理的水準(zhǔn)：初級(jí)水準(zhǔn)：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)；中級(jí)水準(zhǔn)：誰都能判斷良否，好壞；高級(jí)水準(zhǔn)：管理方法（包括異常處理等）都列明。目視管理-2二、目視管理的水準(zhǔn)：103目視管理-3三、目視管理的實(shí)施辦法：目視管理并不是一套系統(tǒng)的管理體系和方法，因此也沒有必須遵循的步驟，若要說方法，那么只有通過多學(xué)多做，開動(dòng)腦筋，先易后難，先由初級(jí)到高級(jí)。關(guān)鍵在于發(fā)揮全體員工的智慧，下工夫使大家“都能用，都好用”是實(shí)施目視管理的重要所在。目視管理-3三、目視管理的實(shí)施辦法：104目視管理-4四、部門目前的做法：1、不良品盒統(tǒng)一用紅色的，不良品標(biāo)識(shí)單用紅色的，貨源號(hào)用綠色字等。2、重要崗位、質(zhì)量控制點(diǎn)須進(jìn)行目視管理，進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控（如機(jī)檢的標(biāo)識(shí)等）。3、把當(dāng)日生產(chǎn)的產(chǎn)品寫在板上，讓員工知道當(dāng)日生產(chǎn)的型號(hào)及工作量。4、高溫、高壓等進(jìn)行標(biāo)識(shí)等。

目視管理-4四、部門目前的做法：105標(biāo)準(zhǔn)化管理-1一、標(biāo)準(zhǔn)化定義標(biāo)準(zhǔn)化：對(duì)于一項(xiàng)任務(wù)，將目前認(rèn)為最好的實(shí)施方法作成標(biāo)準(zhǔn)，讓所有做這項(xiàng)工作的人執(zhí)行這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)并不斷完善它，整個(gè)過程稱之為“標(biāo)準(zhǔn)化”。標(biāo)準(zhǔn)：是指應(yīng)用流程使作業(yè)人員更安全、更容易地工作，以及企業(yè)為確保顧客、質(zhì)量及生產(chǎn)力的最有效工作方式。它有二種不同形態(tài)：“管理標(biāo)準(zhǔn)”和“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”。管理標(biāo)準(zhǔn)：是指管理員工的行政工作所必需的，包含管理規(guī)章、人事規(guī)則及政策、工作說明書、會(huì)計(jì)制度等等。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：是指員工實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、效率、交期等所應(yīng)執(zhí)行的工作方式。標(biāo)準(zhǔn)化管理-1一、標(biāo)準(zhǔn)化定義106標(biāo)準(zhǔn)化管理-2二、標(biāo)準(zhǔn)的特征1、代表最好、最容易與最安全的工作方法2、提供一個(gè)保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法3、是衡量績效的基準(zhǔn)和依據(jù)4、表現(xiàn)出因果關(guān)系5、提供維持及改善基礎(chǔ)6、作為目標(biāo)及訓(xùn)練的依據(jù)和目的7、現(xiàn)場工作檢查和判斷的依據(jù)8、防止問題發(fā)生及變異最小化的方法標(biāo)準(zhǔn)化管理-2二、標(biāo)準(zhǔn)的特征107標(biāo)準(zhǔn)化管理-3三、標(biāo)準(zhǔn)的種類根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作用對(duì)象的不同，我們通常把標(biāo)準(zhǔn)分為二類，一是程序類標(biāo)準(zhǔn)；一是規(guī)范類標(biāo)準(zhǔn)。1、程序類標(biāo)準(zhǔn)：是指規(guī)定工作方法的標(biāo)準(zhǔn)，如程序文件、操作指導(dǎo)書；2、規(guī)范類標(biāo)準(zhǔn)：指規(guī)定工作結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)：如技術(shù)規(guī)范。（舉例：見下圖）標(biāo)準(zhǔn)化管理-3三、標(biāo)準(zhǔn)的種類108標(biāo)準(zhǔn)化管理-4工作程序作業(yè)指導(dǎo)書工序設(shè)定設(shè)備管理（檢定保養(yǎng)）管理制度/方法成品規(guī)格圖紙標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)成本/預(yù)算各種計(jì)劃書規(guī)范類標(biāo)準(zhǔn)程序類標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)營方針/目標(biāo)計(jì)劃書標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化管理-4工作程序作業(yè)指導(dǎo)書工序設(shè)定設(shè)備管理（檢定保養(yǎng)）109標(biāo)準(zhǔn)化管理-5四、標(biāo)準(zhǔn)化四大目的1、技術(shù)儲(chǔ)備：工藝流程圖，工序操作指導(dǎo)卡，圖紙，文件等。2、提高效率3、防止再發(fā)4、教育訓(xùn)練標(biāo)準(zhǔn)化管理-5四、標(biāo)準(zhǔn)化四大目的110標(biāo)準(zhǔn)化管理-6五、標(biāo)準(zhǔn)化的步驟1、制定標(biāo)準(zhǔn)2、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)3、完善標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)際就是制定標(biāo)準(zhǔn)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、完善標(biāo)準(zhǔn)的一個(gè)循環(huán)過程。標(biāo)準(zhǔn)化管理-6五、標(biāo)準(zhǔn)化的步驟111標(biāo)準(zhǔn)化管理-7六、標(biāo)準(zhǔn)化的要求：1、目標(biāo)指向應(yīng)明確；2、顯示原因和結(jié)果；3、準(zhǔn)確；4、數(shù)量化-具體(細(xì)節(jié)量化)；5、現(xiàn)實(shí)(可操作性的)；6、修訂(經(jīng)常維護(hù)，及時(shí)修改)。

標(biāo)準(zhǔn)化管理-7六、標(biāo)準(zhǔn)化的要求：112標(biāo)準(zhǔn)化管理-8七、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行1、標(biāo)準(zhǔn)是最高的作業(yè)指示2、班組長現(xiàn)場指導(dǎo)，跟蹤確認(rèn)3、宣傳揭示4、發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)有問題時(shí)的做法5、不斷完善6、定期檢討修正7、向新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)挑戰(zhàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理-8七、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行113TNPM管理：設(shè)備管理-1一、定義1、TPM是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。2、TNPM是規(guī)范化的TPM，是全員參與的，步步深入的，通過制定規(guī)范，執(zhí)行規(guī)范，評(píng)估效果，不斷改善來推進(jìn)的TPM。TNPM是以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修系統(tǒng)為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)維修體制。TNPM管理：設(shè)備管理-1一、定義114TNPM管理：設(shè)備管理-2二、TPM管理精髓1、五個(gè)要素

TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)；

TPM在設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制；

TPM由各個(gè)部門共同推行；

TPM涉及每個(gè)雇員，從最高管理者到現(xiàn)場工人；

TPM通過動(dòng)機(jī)管理，即自主的小組活動(dòng)來推進(jìn)。2、三個(gè)“全”全效率是目標(biāo)全效率全系統(tǒng)是載體全系統(tǒng)全員是基礎(chǔ)全員TNPM管理：設(shè)備管理-2二、TPM管理精髓115TNPM管理：設(shè)備管理-3三、TNPM的管理精髓1、TNPM的四個(gè)“全“1.1、以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)全效率1.2、以全系統(tǒng)的預(yù)防維修體制為載體全系統(tǒng)

1.3、以員工的行為全規(guī)范

化為過程全規(guī)范1.4、以全體人員參與為基礎(chǔ)全員TNPM管理：設(shè)備管理-3三、TNPM的管理精髓116TNPM管理：設(shè)備管理-42、TNPM的八個(gè)要素2.1、以最高的設(shè)備綜合效率（OEE）和完全有效生產(chǎn)率（TEEP）為目標(biāo)；2.2以全系統(tǒng)的預(yù)防維修體系為載體；2.3全公司所有部門都參與其中；2.4從最高領(lǐng)導(dǎo)到每個(gè)員工全體參加；2.5小組自主管理和團(tuán)隊(duì)合作；2.6合理化建議與現(xiàn)場持續(xù)改善相結(jié)合；2.7變革與規(guī)范交替進(jìn)行，變革之后，馬上規(guī)范化；2.8建立檢查、評(píng)估體系和激勵(lì)機(jī)制。TNPM管理：設(shè)備管理-42、TNPM的八個(gè)要素117TNPM管理：設(shè)備管理-53、TNPM的四個(gè)“六”5S:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全5I:改善效率、改善質(zhì)量、改善成本、改善員工疲勞狀況、改善安全與環(huán)境、改善工作態(tài)度6Z:零故障、零缺陷、零庫存、零事故、零差錯(cuò)、零浪費(fèi)6T：5個(gè)工具，即單點(diǎn)教材、可視化管理、目標(biāo)管理、企業(yè)教練法則、企業(yè)形象法則、SOONTNPM管理：設(shè)備管理-53、TNPM的四個(gè)“六”118TNPM管理：設(shè)備管理-6四、開展TNPM的主要環(huán)節(jié)

1、研究運(yùn)行現(xiàn)場（現(xiàn)場、現(xiàn)事、現(xiàn)物）：走進(jìn)現(xiàn)場，觀察現(xiàn)事，了解現(xiàn)物；

2、找出規(guī)律（原理、優(yōu)化）：分析原理，提煉優(yōu)化；

3、制訂行為（操作、維護(hù)、保養(yǎng)、維修）規(guī)范（原則）：給出文件化的行為準(zhǔn)則；

4、評(píng)估效果（評(píng)價(jià)）：跟蹤、評(píng)價(jià)，找出不足；

5、持續(xù)改善（改進(jìn)）：再優(yōu)化，形成新規(guī)范。TNPM管理：設(shè)備管理-6四、開展TNPM的主要環(huán)節(jié)119TNPM管理：設(shè)備管理-7五、規(guī)范管理的三個(gè)層面

事前管理：問題假設(shè)→問題分析→問題確認(rèn)→預(yù)防措施→行為規(guī)范；

事中管理：執(zhí)行規(guī)范→檢查效果→記錄改善點(diǎn)；

事后管理：正常運(yùn)行：研究改善點(diǎn)→優(yōu)化行為→給出新規(guī)范；突發(fā)異常：事件調(diào)查→臨時(shí)措施（控制后果）→分析原因→給出規(guī)范TNPM管理：設(shè)備管理-7五、規(guī)范管理的三個(gè)層面120TNPM管理：設(shè)備管理-8六、五步現(xiàn)場管理

1每天去現(xiàn)場，有問題更去現(xiàn)場；

2檢查現(xiàn)場發(fā)生的一切；

3當(dāng)場與現(xiàn)場人員一起分析不合理的原因；

4探索解決方案，加以實(shí)施；

5規(guī)范作業(yè)行為，防止再發(fā)生。現(xiàn)場管理的“金科玉律”！TNPM管理：設(shè)備管理-8六、五步現(xiàn)場管理121TNPM管理：設(shè)備管理-9七、管理的目標(biāo)：1、減少設(shè)備故障；2、建立設(shè)備劣化的對(duì)策；3、降低設(shè)備維護(hù)費(fèi)用；4、提高設(shè)備的信賴度；5、省人化。TNPM管理：設(shè)備管理-9七、管理的目標(biāo)：122TNPM管理：設(shè)備管理-10八、管理的要求：1、從上而下都要參與TPM管理，全員管理；2、管理周期：規(guī)定下來，一定周期內(nèi)對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢（電、氣、傳送帶、標(biāo)準(zhǔn)件、電源等）。3、對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢注意要做就認(rèn)真做、異常及時(shí)報(bào)告、報(bào)告處理。4、機(jī)修與操作工都要負(fù)責(zé)（如自行車的前輪與后輪一起轉(zhuǎn)），在操作中注意觀察故障現(xiàn)象可能。（具體做法略，見公司的TNPM管理培訓(xùn)）TNPM管理：設(shè)備管理-10八、管理的要求：123現(xiàn)場管理技術(shù)及應(yīng)用第二部份：質(zhì)量管理工具在現(xiàn)場管理中的應(yīng)用現(xiàn)場管理技術(shù)及應(yīng)用第二部份：質(zhì)量管理工具在現(xiàn)場管理中的應(yīng)用124第二部份：質(zhì)量管理工具在現(xiàn)場管理中的應(yīng)用本講目錄：1、PDCA在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用；2、5W2H在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用；3、8D簡單介紹；4、對(duì)策表實(shí)例分析5、QC工具簡介第二部份：質(zhì)量管理工具在現(xiàn)場管理中的應(yīng)用本講目錄：125PDCA循環(huán)管理工具-1一、P：PIAN計(jì)劃1、要認(rèn)清目的，即計(jì)劃項(xiàng)目、計(jì)劃目標(biāo)2、要充分掌握與計(jì)劃有關(guān)的事項(xiàng)3、現(xiàn)狀分析4、以5W2H法從事思考5、屬于改善性計(jì)劃、把魚骨圖法帶進(jìn)來運(yùn)用6、做成實(shí)施方案和實(shí)施時(shí)間7、可分階段性，但要有連貫性8、應(yīng)有數(shù)據(jù)可衡量及成果評(píng)估PDCA循環(huán)管理工具-1一、P：PIAN計(jì)劃126PDCA循環(huán)管理工具-25W2H法（1）1W：WHY為何（2）2W：WHAT何事（3）3W：WHERE何處（4）4W：WHEN何時(shí)（5）5W：WHO何人（6）1H：HOW如何（7）2H：HOWMUCH成本如何PDCA循環(huán)管理工具-25W2H法127PDCA循環(huán)管理工具-3二、D：DO執(zhí)行1、依計(jì)劃實(shí)施方案進(jìn)行2、實(shí)施前做好準(zhǔn)備工作3、其他部門或人員之間協(xié)力合作4、過程中如有異常應(yīng)及時(shí)處理PDCA循環(huán)管理工具-3二、D：DO執(zhí)行128PDCA循環(huán)管理工具-4三、C：CHECK查核（檢查）1、執(zhí)行過程資料回饋2、檢討結(jié)果PDCA循環(huán)管理工具-4三、C：CHECK查核（檢查）129PDCA循環(huán)管理工具-5四、A：ACTION處置1、將檢查的結(jié)果與原計(jì)劃比較2、利用魚骨圖法分析3、修訂下次計(jì)劃PDCA循環(huán)管理工具-5四、A：ACTION處置130PDCA循環(huán)管理工具-6五、PDCA循環(huán)的特點(diǎn)：1、周而復(fù)始；2、邏輯組合；3、螺旋式上升。PDCAPDCA現(xiàn)在的水平目標(biāo)的水平更高的水平PDCA循環(huán)管理工具-6五、PDCA循環(huán)的特點(diǎn)：PDCAPD1318D和對(duì)策表-1一、8D：一種改善問題的方法：D1：組成小組D2：問題描述D3：遏制的措施D4：根本原因D5：永久性措施選擇和制定D6：實(shí)施和確認(rèn)D7：預(yù)防措施D8：祝賀小組通過8D資料，讓顧客能夠清楚是否我們能夠成為可靠供應(yīng)商。8D和對(duì)策表-1一、8D：一種改善問題的方法：1328D和對(duì)策表-2二、8D的實(shí)施：1、D0：準(zhǔn)備階段了解征兆，溝通和顧客處調(diào)查，常用工具：排列圖、趨勢(shì)圖、調(diào)查表。2、D1：組成小組應(yīng)具備產(chǎn)品工藝知識(shí)，能從本職能角度提供貢獻(xiàn)，顧客/分供方的參與考慮。指定領(lǐng)導(dǎo)者。8D和對(duì)策表-2二、8D的實(shí)施：1338D和對(duì)策表-33、D2：問題描述注意：用顧客的術(shù)語和定義，盡量用量化的描述：時(shí)間，生產(chǎn)狀況和其他措施的實(shí)施。常用工具：流程圖、FMEA、因果圖、排列圖、直方圖4、D3：遏制的措施注意：措施的制定應(yīng)覆蓋所有的場所，對(duì)措施效果評(píng)價(jià)進(jìn)行必要的審核（生產(chǎn)、返修率等）常用工具：SPC、FMEA、排列圖8D和對(duì)策表-33、D2：問題描述1348D和對(duì)策表-4D4：根本原因（根源性原因調(diào)查）1、列出各種因果關(guān)系（因果圖、FMEA）；2、影響程度和關(guān)系（FMEA等）；3、找出根源原因4、小組共識(shí)、原因驗(yàn)證；5、現(xiàn)行控制措施的能力常用工具：因果圖、系統(tǒng)圖、故障樹、FNEA等。8D和對(duì)策表-4D4：根本原因（根源性原因調(diào)查）1358D和對(duì)策表-5D5：選擇和制定永久性措施：1、覆蓋所有根源原因2、列出時(shí)間計(jì)劃；3、沖突的要求；4、條件與資源常用工具：FMEA等。D6：實(shí)施與確認(rèn)（實(shí)施和驗(yàn)證措施）1、實(shí)施了什么2、實(shí)施的效果：生產(chǎn)效率、合格率，審核情況、顧客反饋情況等。常用工具：假設(shè)檢驗(yàn)，PPAP8D和對(duì)策表-5D5：選擇和制定永久性措施：1368D和對(duì)策表-6D7：預(yù)防措施：1、PFMEA評(píng)審、修訂；2、指導(dǎo)書的評(píng)審、修訂；3、控制計(jì)劃的評(píng)審、修訂。D8：向小組祝賀1、報(bào)告（附上相應(yīng)資料）2、傳達(dá)（所涉及的方方面面）3、激勵(lì)8D和對(duì)策表-6D7：預(yù)防措施：1378D和對(duì)策表-71、對(duì)策表的一般格式序號(hào)問題點(diǎn)原因分析對(duì)策內(nèi)容目標(biāo)實(shí)施人完成時(shí)間檢查人完成情況檢查8D和對(duì)策表-71、對(duì)策表的一般格式序號(hào)問題原因分析對(duì)策內(nèi)目1388D和對(duì)策表-82、對(duì)策內(nèi)容的要求原因的分析，改進(jìn)對(duì)策的制定，均要按5W2H的方法去考慮，我們具體抓質(zhì)量搞生產(chǎn)的，不能泛泛而談，空對(duì)空是做不好工作的。3、對(duì)策內(nèi)容實(shí)例分析：以下是裝配二部一班長在月度7SEA總結(jié)后的對(duì)策內(nèi)容的一部份，其原制定的對(duì)策非常空洞，而且是無法驗(yàn)證的，象這種對(duì)策放在在生產(chǎn)現(xiàn)場是起不到作用的，主要弊病如下：8D和對(duì)策表-82、對(duì)策內(nèi)容的要求1398D和對(duì)策表-9班長制定的對(duì)策內(nèi)容建議改進(jìn)后的內(nèi)容加強(qiáng)班組內(nèi)巡查次數(shù)，整頓現(xiàn)場，并教育員工養(yǎng)成習(xí)慣，自覺作好各項(xiàng)記錄及佩戴好廠牌，促進(jìn)員工勤于打掃班組內(nèi)衛(wèi)生的良好習(xí)慣。1、將班長在班組內(nèi)的巡查次數(shù)由原來的每天2次增加至4次；2、每周一、三、五下班前整頓現(xiàn)場，嚴(yán)格按定置管理要求進(jìn)行物品放置；3、建立現(xiàn)場擺放的樣板，讓員工學(xué)習(xí)，養(yǎng)成向先進(jìn)學(xué)習(xí)的習(xí)慣；4、每天8：30、10：30、13：45，14：00左右及下班前，班長檢查員工的自檢表、烘箱記錄表等記錄；5、要求員工按規(guī)定將廠牌戴在左胸前，班長在巡線中檢查；6、監(jiān)督員工每天上班前、休息中、下班前等每日6次的衛(wèi)生打掃，建立起輪流值班制度，讓員工參與并互相督促，養(yǎng)成良好地打掃衛(wèi)生習(xí)慣。8D和對(duì)策表-9班長制定的對(duì)策內(nèi)容建議改進(jìn)后的內(nèi)容加強(qiáng)班組內(nèi)140QC七種工具應(yīng)用簡介-1一、新老QC七種工具簡介-（老）老QC七種工具分層法調(diào)查表排列圖散布圖直方圖控制圖因果圖QC七種工具應(yīng)用簡介-1一、新老QC七種工具簡介-（老）老141QC七種工具應(yīng)用簡介-2一、新老QC七種工具簡介-（新）親和圖頭腦風(fēng)暴法關(guān)聯(lián)圖系統(tǒng)圖矩陣圖PDPC法箭頭圖新QC七種工具QC七種工具應(yīng)用簡介-2一、新老QC七種工具簡介-（新）親142QC七種工具應(yīng)用簡介-3二、老QC七種工具的應(yīng)用（一）老QC七種工具的應(yīng)用場合：1、日常管理

（包括質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理過程等）2、不合格處理

（如入庫、出廠不合格，客戶投訴等）3、質(zhì)量、技術(shù)改進(jìn)（如QC小組、項(xiàng)目小組或技術(shù)改造小組等）4、質(zhì)量分析（包括月度質(zhì)量分析、季度質(zhì)量分析、年度質(zhì)量分析）5、其他（如：設(shè)計(jì)過程等）QC七種工具應(yīng)用簡介-3二、老QC七種工具的應(yīng)用143QC七種工具應(yīng)用簡介-4二、老QC七種工具的應(yīng)用（二）、老QC工具的現(xiàn)場應(yīng)用（一）找出問題點(diǎn)項(xiàng)目\機(jī)臺(tái)No1No2No3合計(jì)電氣不良805020150機(jī)械不良21005107調(diào)查者：XXX，地點(diǎn)：XX線XX工序，時(shí)間：7/1-7-301、調(diào)查表2、排列圖5、控制圖4、散布圖3、直方圖QC七種工具應(yīng)用簡介-4二、老QC七種工具的應(yīng)用（一）項(xiàng)目\144QC七種工具應(yīng)用簡介-5（二）、老QC工具的現(xiàn)場應(yīng)用（二）分析原因4、因果圖3、控制圖2、散布圖1、分層法人料法機(jī)時(shí)間QC七種工具應(yīng)用簡介-5（二）、老QC工具的現(xiàn)場應(yīng)用（二）4145QC七種工具應(yīng)用簡介-6二、QC七種工具的應(yīng)用（三）、PDCA循環(huán)（PlanDoCheckAction）PDCAPDCAPDCAQC七種工具應(yīng)用簡介-6二、QC七種工具的應(yīng)用PDP146QC七種工具應(yīng)用簡介-7特別說明：1、老七種QC工具就簡單介紹到這里，關(guān)于七種工具的具體做法，有那些特點(diǎn)、要求和作用就不再重復(fù)，因?yàn)楣疽灿羞@方面的培訓(xùn)內(nèi)容。2、新七種QC工具，這里也不作介紹，有興趣的可在公司舉辦專項(xiàng)的培訓(xùn)中進(jìn)行學(xué)習(xí)。QC七種工具應(yīng)用簡介-7特別說明：147現(xiàn)場管理技術(shù)及應(yīng)用第三部份：如何訓(xùn)練新員工現(xiàn)場管理技術(shù)及應(yīng)用第三部份：如何訓(xùn)練新員工148第三部份：如何訓(xùn)練新員工本講目錄：1、新員工訓(xùn)練6步法2、多能工的培養(yǎng)第三部份：如何訓(xùn)練新員工本講目錄：149新員工訓(xùn)練6步法-1

一、新員工訓(xùn)練6步法管人做到三個(gè)字：教、贊、責(zé)（比例分別為50%、30%、20%）

1、做給他看；2、說給他聽；3、讓他做做看；4、先稱贊一番（建立他的自信）；5、一件一件教，逐步進(jìn)入狀態(tài)；6、檢查監(jiān)督，再指導(dǎo)。新員工訓(xùn)練6步法-1一、新員工訓(xùn)練6步法150新員工訓(xùn)練6步法-2二、培養(yǎng)員工的要點(diǎn)1、注重人格的培養(yǎng)2、注重員工的精神教育和常識(shí)的培養(yǎng)3、要培養(yǎng)員工的專業(yè)知識(shí)和正確的判斷能力4、理論與實(shí)踐相結(jié)合5、訓(xùn)練員工的細(xì)心6、培養(yǎng)員工的競爭意識(shí)7、注重員工心理素質(zhì)建設(shè)新員工訓(xùn)練6步法-2二、培養(yǎng)員工的要點(diǎn)151新員工訓(xùn)練6步法-3三、個(gè)別輔導(dǎo)時(shí)的注意事項(xiàng)1、說明輔導(dǎo)2、咨詢輔導(dǎo)3、挑戰(zhàn)輔導(dǎo)4、刺激輔導(dǎo)5、答疑輔導(dǎo)新員工訓(xùn)練6步法-3三、個(gè)別輔導(dǎo)時(shí)的注意事項(xiàng)152新員工訓(xùn)練6步法-4四、集中指導(dǎo)時(shí)的注意事項(xiàng)1、明確集體目標(biāo)2、強(qiáng)調(diào)協(xié)同配合意識(shí)3、借用集體的智能4、提高集體的自豪感和自尊心新員工訓(xùn)練6步法-4四、集中指導(dǎo)時(shí)的注意事項(xiàng)153新員工訓(xùn)練6步法-5五、培訓(xùn)的方法1、長工序（復(fù)雜）的教導(dǎo)法2、在嘈雜車間的教導(dǎo)法3、感覺、竅門的教導(dǎo)法新員工訓(xùn)練6步法-5五、培訓(xùn)的方法154多能工的培養(yǎng)-1一、定義：一個(gè)作業(yè)者能承擔(dān)多個(gè)工序或多種設(shè)備得操作，該作業(yè)者即為多能工。相反，只能單一工序或單一設(shè)備得員工為單能工。二、多能工的培養(yǎng)重點(diǎn)：1、作業(yè)簡單化2、管理人員的指導(dǎo)3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)4、全員的推進(jìn)參與5、制定計(jì)劃多能工的培養(yǎng)-1一、定義：