第4章企業生產物流管理12/22/20221企業物流管理第4章企業生產物流管理12/19/20221企業物流管理思考思考一下生產物流包括哪些內容、可能會用到哪些技術？12/22/20222企業物流管理思考思考一下生產物流包括哪些內容、可能會用到哪些技術？12/知識架構

12/22/20223企業物流管理知識架構12/19/20223企業物流管理第4章企業生產物流管理學習目標：了解生產物流的含義、影響生產物流的主要因素、生產物流系統設計的原則、生產物流研究的內容、生產物流管理的含義；了解生產物流的類型、生產類型的劃分方法、不同類型企業生產物流的特征；掌握生產物流的空間組織、時間組織、人員組織的內容及合理組織生產物流的基本要求。12/22/20224企業物流管理第4章企業生產物流管理學習目標：12/19/20224企業第4章企業生產物流管理學習目標：掌握生產物流計劃原理和方法、生產物流控制原理和方法；熟悉MRP/MRPⅡ/ERP模式、JIT模式、TOC模式，MRPⅡ、JIT、TOC模式的比較。12/22/20225企業物流管理第4章企業生產物流管理學習目標：12/19/20225企業第4章企業生產物流管理4.1企業生產物流概述4.2生產物流的類型與特征4.3生產物流的組織4.4生產物流的計劃與控制4.5現代生產物流管理的新模式12/22/20226企業物流管理第4章企業生產物流管理4.1企業生產物流概述12/19/4.1企業生產物流概述4.1.1生產物流的含義4.1.2影響生產物流的主要因素4.1.3生產物流系統設計的原則4.1.4生產物流的研究內容4.1.5生產物流管理12/22/20227企業物流管理4.1企業生產物流概述4.1.1生產物流的含義12/194.1.1生產物流的含義1.生產物流的概念2.生產物流與生產3.生產物流的特點12/22/20228企業物流管理4.1.1生產物流的含義1.生產物流的概念12/19/201.生產物流的概念生產物流(ProductionLogistics)是指企業生產過程中發生的涉及原材料、在制品、半成品、產成品等物流活動。”生產物流也稱廠區物流、車間物流。12/22/20229企業物流管理1.生產物流的概念生產物流(ProductionLogis2.生產物流與生產生產物流是企業生產的重要組成部分，是企業生產得以順利進行的保障。首先，生產物流是企業物流系統的重要組成部分；其次，生產物流研究的核心問題是如何對生產過程中的物料流和信息流進行科學的規劃、管理與控制；最后，企業生產物流過程需要物流信息提供支持。12/22/202210企業物流管理2.生產物流與生產生產物流是企業生產的重要組成部分，是企業生12/22/202211企業物流管理12/19/202211企業物流管理3.生產物流的特點企業物流的主要功能要素則是搬運活動一旦企業生產工藝、生產設備及生產流程確定，企業生產物流也因而形成了一種穩定的物流，物流便成了工藝過程的重要組成部分企業生產物流很難與生產過程分開而形成獨立的系統，是生產過程中一個組成部分主要功能要素特點物流過程特點物流運行特點12/22/202212企業物流管理3.生產物流的特點企業物流的主要功能要素則是搬運活動一旦企業4.1.2影響生產物流的主要因素生產類型生產規模專業化與協作化水平技術管理水平生產類型是生產的產品產量、品種和專業化程度在企業技術、組織和經濟上的綜合反映和表現，是影響生產物流的主要因素生產規模越大，則生產過程的結構越復雜，物流量越大；生產規模越小，一般其生產過程的結構也越簡單，物流量就越小企業專業化與協作化水平低，所需的原材料的品種也隨之增加，物料流程更復雜且會延長；否則企業的物流流程就會縮短企業技術水平、管理能力強，就可采用先進的生產設備和工藝，易于提高產品質量，降低物資消耗，生產物流系統易于實現12/22/202213企業物流管理4.1.2影響生產物流的主要因素生產類型生產規模專業化與技4.1.3生產物流系統設計的原則功耗最小要求物流距離要“短”，搬運量要小流動性原則良好的企業物流系統應使物料流動順暢，消除無謂停滯，力求生產流程的連續性高活性指數采用高活性指數的搬運系統，盡量減少二次搬運和重復搬運量12/22/202214企業物流管理4.1.3生產物流系統設計的原則功耗要求物流距離要“短”，2010-05-20廣東工業大學華立學院管理系張麗152010-05-2015企業物流管理2010-05-20廣東工業大學華立學院管理系2010-05-2016企業物流管理2010-05-2016企業物流管理2010-05-2017

從圖中可以看出，活性指數越高物料越容易被移動。但是必須考慮到實施的可能性。eg：活性指數為4和活性指數為3，在工廠的生產物流中有一定的實用價值，但對各類倉庫而言，這兩種狀況難以實現。而活性指數為2的置于托盤上，具有廣泛的實用價值。2010-05-2017企業物流管理2010-05-2017從圖中可以看出，活性指數越高4.1.4生產物流的研究內容物流仿真技術物流系統建模技術物流設備技術物流系統管理技術12/22/202218企業物流管理4.1.4生產物流的研究內容物流仿物流系統物流設物流系統14.1.5生產物流管理生產物流管理(ProductionLogisticsManagement)是指對企業生產經營活動所需要的各種物料的采購、驗收、供應、保管、發放、合理使用、節約和綜合利用等一系列計劃、組織、控制、協調等管理活動。12/22/202219企業物流管理4.1.5生產物流管理生產物流管理(Production4.1.5生產物流管理節約生產費用，創造成本競爭優勢重要性主要體現提高企業經營管理的水平，提高顧客忠誠度節約制造時間，建立基于時間的競爭優勢12/22/202220企業物流管理4.1.5生產物流管理節約生產費用，創造成本競爭優勢重要性4.2生產物流的類型與特征4.2.1生產物流的類型4.2.2生產類型的劃分方法4.2.3不同類型企業生產物流的特征12/22/202221企業物流管理4.2生產物流的類型與特征4.2.1生產物流的類型12/4.2.1生產物流的類型企業的生產類型是生產的產品產量、品種和專業化程度在企業技術、組織和經濟上綜合反映和表現。通常情況下，企業生產的產品產量越大，產品的品種則越少，生產專業化程度也越高，而物流過程的穩定性和重復性也就越大。因此，可以把劃分生產物流的類型與劃分生產的類型看成是一個問題的兩種表示。12/22/202222企業物流管理4.2.1生產物流的類型企業的生產類型是生產的產品產量、品4.2.1生產物流的類型12/22/202223企業物流管理4.2.1生產物流的類型12/19/202223企業物流管1.按生產性質可分為物質生產型和勞動服務型當今生產管理的范圍不僅包括制造業，也包括服務業。生產的概念已經形成物質生產型和勞動服務型兩大類。物質生產型的生產過程是通過生產要素的輸入，經過物理、化學變化，轉化為有形產品的輸出。而勞動服務型的生產過程與前者有共同點也與其有明顯區別。勞動服務型的生產過程與物質生產型的生產過程的共性都是“投入—轉換—產出”的過程。其主要區別是勞動服務型的生產過程的產出不是物質產品，而是無形的服務產品。12/22/202224企業物流管理1.按生產性質可分為物質生產型和勞動服務型12/19/202.按照生產工藝特性可分為離散型和連續型1)離散型生產產品由離散的零部件裝配而成，零部件以各自的工藝過程通過各個生產環節，物料運動處于離散狀態，因此將其稱為離散型生產。因為這類產品都是先加工零件，再將零件裝配成產品，所以又將其稱為加工—裝配式生產，如汽車制造。2)連續型生產在連續型生產過程中，物料均勻、連續地按一定工藝順序運動，生產流程具有連續性的特點和要求，故又稱為流程式生產，如化工、煉油、冶金等的生產過程。12/22/202225企業物流管理2.按照生產工藝特性可分為離散型和連續型12/19/202離散型生產和連續型生產12/22/202226企業物流管理離散型生產和連續型生產12/19/202226企業物流管理3.按企業組織生產的特點可分為備貨型和訂貨型按照企業組織生產的特點，可以把制造型生產分為備貨型(Make-To-Stock，MTS)和訂貨型(Make-To-Order，MTO)兩種。連續型生產一般為備貨型生產，離散型生產既有訂貨型生產又有備貨型生產。12/22/202227企業物流管理3.按企業組織生產的特點可分為備貨型和訂貨型12/19/21)備貨型生產備貨型生產是指企業根據市場需求(現實需求和潛在需求)，有計劃地進行產品開發和生產，生產出的產品不斷補充成品庫存，通過庫存隨時滿足用戶的需求，如軸承、堅固件、小型電機等產品的生產。2)訂貨型生產訂貨型生產是指企業根據用戶訂單組織產品的設計和生產。企業根據用戶在產品結構及性能等方面的要求以合同的方式確定產品的品種、性能、數量及交貨期來組織生產，如船舶的生產。12/22/202228企業物流管理1)備貨型生產12/19/202228企業物流管理4.按生產專業化程度可分為單件生產型、成批生產型和大量生產型1)單件生產型單件生產型特點是產品對象基本上都是一次性需求的專用產品，一般不重復生產。2)大量生產型大量生產型的特點是產品品種單一，每一種產品的批量大，生產重復高，產品專業化程度高。一般這類產品在一定時期內具有相對穩定的需求。12/22/202229企業物流管理4.按生產專業化程度可分為單件生產型、成批生產型和大量生產3)成批生產型成批生產型介于大量生產型和單件生產型之間，即品種不單一，每種都有一定的批量，生產有一定的重復度。由于成批生產的范圍很廣，通常將它劃分為“大批生產”、“中批生產”和“小批生產”3種。12/22/202230企業物流管理3)成批生產型12/19/202230企業物流管理單件生產型、大量生產型和成批生產型12/22/202231企業物流管理單件生產型、大量生產型和成批生產型12/19/202231企4.2.2生產類型的劃分方法生產類型劃分方法工序數目法大量系數法產量法12/22/202232企業物流管理4.2.2生產類型的劃分方法生產類型工序數目法大量系數法產4.3生產物流的組織從物料投入到成品出產的生產物流過程，通常包括工藝過程、檢驗過程、運輸過程、等待停歇過程、自然過程。為了提高生產效率，一般從空間、時間、人員三個角度組織生產物流。12/22/202233企業物流管理4.3生產物流的組織從物料投入到成品出產的生產物流過程，通4.3生產物流的組織4.3.1生產物流的空間組織4.3.2生產物流的時間組織4.3.3生產物流的人員組織4.3.4合理組織生產物流的基本要求12/22/202234企業物流管理4.3生產物流的組織4.3.1生產物流的空間組織12/14.3.1生產物流的空間組織1.按工藝專業化形式組織生產物流2.按對象專業化形式組織生產物流3.按成組工藝形式組織生產物流4.定位布置法12/22/202235企業物流管理4.3.1生產物流的空間組織1.按工藝專業化形式組織生產物1.按工藝專業化形式組織生產物流工藝專業化形式也叫工藝原則或功能性生產物流體系。其特點是把同類的生產設備集中在一起，對企業生產的各種產品進行相同工藝的加工。適用于加工對象多樣化但加工工藝、方法雷同的產品。在企業生產規模不大，生產專業化程度低，產品品種不穩定的單件小批生產條件下，則適宜于按工藝專業化組織生產物流。12/22/202236企業物流管理1.按工藝專業化形式組織生產物流工藝專業化形式也叫工藝原則或1.按工藝專業化形式組織生產物流車床組LLLL鉆床組ZZZZ銑床組MMMM磨床組GGGG其他滾齒機焊接焊接12/22/202237企業物流管理1.按工藝專業化形式組織生產物流車床組LLLL鉆床組ZZZZ1.按工藝專業化形式組織生產物流12/22/202238企業物流管理1.按工藝專業化形式組織生產物流12/19/202238企業2.按對象專業化形式組織生產物流對象專業化形式也叫產品專業化原則或流水線。其特點是把生產設備、輔助設備按生產對象的加工路線組織起來，即加工對象單一，而加工工藝、方法卻多樣化。在企業專業方向已經確定，產品品種比較穩定，生產類型屬于大量、大批生產，設備比較齊全并能充分負荷的條件下，適宜于按產品專業化組織生產物流。12/22/202239企業物流管理2.按對象專業化形式組織生產物流對象專業化形式也叫產品專業化2.按對象專業化形式組織生產物流倉庫鉗工剪板機磨床車床滾齒鉆孔打壓車床車床鉆孔裝配倉庫12/22/202240企業物流管理2.按對象專業化形式組織生產物流倉庫鉗工剪板機磨床車床滾齒鉆2.按對象專業化形式組織生產物流12/22/202241企業物流管理2.按對象專業化形式組織生產物流12/19/202241企業2.按對象專業化形式組織生產物流1913年10月7日，亨利?福特在海蘭園創立了第一條汽車總裝配流水線。該流水線使裝配速度提高了8倍，第一次實現每十秒鐘誕生一輛汽車的神話。12/22/202242企業物流管理2.按對象專業化形式組織生產物流1913年10月7日，亨利?3.按成組工藝形式組織生產物流成組工藝形式是結合了上述兩種形式的特點，按成組技術原理，把具有相似性的零件分成一個成組生產單元，并根據工藝路線組織設備。12/22/202243企業物流管理3.按成組工藝形式組織生產物流成組工藝形式是結合了上述兩種形3.按成組工藝形式組織生產物流NCLLMMLDDNCLLLDD加工單元1G加工單元3AAA加工單元212/22/202244企業物流管理3.按成組工藝形式組織生產物流NCLLMMLDDNCLLLD4.定位布置法定位布置法又稱固定式布置，它將待加工或裝配產品的物料及主要配件固定放置在圓心，而將設備和使用的原材料以加工順序環繞其做同心圓的布置。在整個加工過程中產品不動，生產工人和設備按作業順序移動。12/22/202245企業物流管理4.定位布置法定位布置法又稱固定式布置，它將待加工或裝配產品4.定位布置法12/22/202246企業物流管理4.定位布置法12/19/202246企業物流管理4.定位布置法優點：物料移動少，柔性高，如果采用班組方式，則可提高作業的連續性。缺點：會增加人員和設備的移動，增加面積，而且需要重復配置設備。適用范圍：體積龐大、難以移動、加工件少、設備簡單的情況，如飛機和輪船的加工。12/22/202247企業物流管理4.定位布置法優點：物料移動少，柔性高，如果采用班組方式，則4.3.2生產物流的時間組織生產物流的時間組織是指一批物料在生產過程中各生產單位、各道工序之間在時間上的銜接和結合方式。要合理組織生產物流，不但要縮短生產物料流程的距離，還要加快物料流程的速度，減少物料的成批等待，實現物流的節奏性、連續性。12/22/202248企業物流管理4.3.2生產物流的時間組織生產物流的時間組織是指一批物料4.3.2生產物流的時間組織1.生產周期的含義與構成2.生產物流的時間組織形式12/22/202249企業物流管理4.3.2生產物流的時間組織1.生產周期的含義與構成12/1.生產周期的含義與構成產品生產周期是指從原材料投入生產開始，經過各道工序加工直至成品出產為止，所經過的全部日歷時間。在實際生產過程中，有些工業產品的生產周期比較長，其中大部分的時間屬于等待、閑置等無效時間12/22/202250企業物流管理1.生產周期的含義與構成產品生產周期是指從原材料投入生產開始1.生產周期的含義與構成12/22/202251企業物流管理1.生產周期的含義與構成12/19/202251企業物流管理2.生產物流的時間組織形式通常，一批物料有3種典型的移動組織形式：順序移動、平行移動和平行順序移動。12/22/202252企業物流管理2.生產物流的時間組織形式通常，一批物料有3種典型的移動組織1）順序移動方式順序移動方式是指一批物料在上道工序全部加工完畢后才整批地轉移到下道工序繼續加工。其中橫軸表示加工周期，縱軸表示加工工序。12/22/202253企業物流管理1）順序移動方式順序移動方式是指一批物料在上道工序全部加工完1）順序移動方式12/22/202254企業物流管理1）順序移動方式12/19/202254企業物流管理1）順序移動方式采用順序轉移方式，一批物料的加工周期為：12/22/202255企業物流管理1）順序移動方式采用順序轉移方式，一批物料的加工周期為：121）順序移動方式式中：——順序轉移方式下一批物料的生產周期；n——物料批量；m——物料的工序數；——每道工序的單位時間。12/22/202256企業物流管理1）順序移動方式式中：——順序轉移方式下一批物料的生產1）順序移動方式順序移動方式的優點是一批物料連續加工，設備不停頓，物料整批轉移到下道工序，便于組織生產。但缺點是不同的物料之間有等待加工、運輸的時間，因而生產周期較長。12/22/202257企業物流管理1）順序移動方式順序移動方式的優點是一批物料連續加工，設備不2）平行移動方式平行移動方式是指一批物料在前道工序加工一個物料之后，立即送到后道工序去繼續加工，形成前后交叉作業。其中橫軸表示加工周期，縱軸表示加工工序。12/22/202258企業物流管理2）平行移動方式平行移動方式是指一批物料在前道工序加工一個物2）平行移動方式12/22/202259企業物流管理2）平行移動方式12/19/202259企業物流管理2）平行移動方式式中：——平行移動方式一批物流的生產周期；m——物料的工序數；n——物料批量；——每道工序的單件時間；——產品加工序中單件作業最長時間。12/22/202260企業物流管理2）平行移動方式式中：12/19/202260企業物流管理2）平行移動方式該種方式的優點是不會出現物料成批等待現象，因而整批物料的生產周期最短。缺點是當物料在各道工序加工時間不相等時，會出現人力和設備的停工現象。只有各道工序加工時間相等時，各工序才可連續充分負荷地進行生產。另外，運輸頻繁會加大運輸量。12/22/202261企業物流管理2）平行移動方式該種方式的優點是不會出現物料成批等待現象，因3）平行順序移動方式平行順序移動方式是指每批物料在每一道工序上連續加工沒有停頓，并且物料在各道工序的加工盡可能做到平行。既考慮了相鄰工序上加工時間盡量重合，又保持了該批物料在工序上的連續加工。其中橫軸表示加工周期，縱軸表示加工工序。12/22/202262企業物流管理3）平行順序移動方式平行順序移動方式是指每批物料在每一道工序3）平行順序移動方式12/22/202263企業物流管理3）平行順序移動方式12/19/202263企業物流管理3）平行順序移動方式式中：——平行順序移動方式下一批物流的生產周期；n——物料批量；m——物料的工序數；——每道工序的單件時間；12/22/202264企業物流管理3）平行順序移動方式式中：12/19/202264企業物流管3）平行順序移動方式i和i+1——兩相鄰工序。雖然其生產周期要比平行移動方式長，但可以保證設備充分負荷。其特點如下：當時，物料按平行方式轉移；即：當上一道工序的加工時間小于或等于下一道工序的加工時間，上一道工序加工完每一件物料后，應立即轉到下一道工序去加工。當時，以i工序最后一件物料的完工時間為準，往前推移（n-1）+1作為物料在（i+1）工序的開始加工時間。即當上一道工序的加工時間大于下一道工序的加工時間，要使上一道工序加工完最后一件物料，恰好供應下一道工序開始加工該批物料的最后一件物料。12/22/202265企業物流管理3）平行順序移動方式i和i+1——兩相鄰工序。12/1課堂練習某生產企業生產零件H，批量n=4件，零件H的加工過程需要經過4道工序，每道工序的單件加工時間分別為2分鐘、1分鐘、3分鐘、1分鐘，請畫出順序移動、平行移動和平行順序移動3種時間組織方式下的示意圖，并分別計算這批零件H的生產周期。12/22/202266企業物流管理課堂練習某生產企業生產零件H，批量n=4件，零件H的加課堂作業某工廠按照客戶的要求，準備加工一種零件，該零件的批量為40件，要順序經過車孔、銑平面、磨光、熱處理4道工序方可完工。各道工序的單件加工時間分別為5、3、6、4分鐘，客戶希望在6小時內完工交貨。如果不能按期完成這批零件，就無法按期交貨，這勢必影響工廠的信譽，也影響客戶生產過程的正常進行，有喪失客戶的可能，因而工廠不愿冒此風險。思考題：在上述情況下，如果只考慮按期交貨，那么該工廠共有幾種生產移動方式可供選擇？如果既要考慮按期交貨，又要提高加工設備的利用率，那么該工廠應采用哪種生產移動方式？12/22/202267企業物流管理課堂作業某工廠按照客戶的要求，準備加工一種零件，該零件的批量2.生產物流的時間組織形式上述三種移動方式各有利弊。在安排物料計劃進度時，需要考慮物料的大小、物料加工時間的長短、批量的大小以及生產物流的空間組織形式。一般來講，批量小、物料小或重量輕而加工時間短的物料，適宜采用順序移動方式；對生產中的缺件、急件、可以采用平行或平行移動方式。12/22/202268企業物流管理2.生產物流的時間組織形式上述三種移動方式各有利弊。在安排物選擇生產物流時間組織方式需要考慮的因素及特征12/22/202269企業物流管理選擇生產物流時間組織方式需要考慮的因素及特征12/19/204.3.2生產物流的人員組織生產物流的人員組織主要體現在人員崗位設計方面。要實現生產物流在空間、時間兩方面的組織形式，必須重新對工作崗位進行再設計，以保證生產物流優化且暢通。人力資源管理理論提倡崗位設計應該把技術因素與人的行為、心理因素結合起來考慮。12/22/202270企業物流管理4.3.2生產物流的人員組織生產物流的人員組織主要體現在人4.3.2生產物流的人員組織1.生產物流人員組織的原則2.生產物流人員組織的內容3.生產物流人員組織的要求12/22/202271企業物流管理4.3.2生產物流的人員組織1.生產物流人員組織的原則121.生產物流人員組織的原則崗位設計的基本原則是：因物料流向設崗；主要考慮以下幾個問題：（1）崗位設置的數目要符合最短物流路徑原則;（2）所有崗位是否實現了各工藝之間的有效配合;（3）每個崗位是否在物流過程中發揮了積極的作用;（4）物流過程中的所有崗位是否體現了經濟、科學、合理的系統原則。12/22/202272企業物流管理1.生產物流人員組織的原則崗位設計的基本原則是：因物料流向設4.3.4合理組織生產物流的基本要求DBCA連續性

平行性節奏性比例性E適應性12/22/202273企業物流管理4.3.4合理組織生產物流的基本要求DBCA連續性平行性4.3.4合理組織生產物流的基本要求1.物流過程的連續性企業生產是一道工序一道工序地往下進行的，因此，要求物料能順暢地、最快、最省地走完各個工序，直至成為產品。每個工序的不正常停工都會造成不同程度的物流阻塞，影響整個企業生產的進行。2.物流過程的平行性一個企業通常生產多種產品，每一種產品又包含著多種零部件，在組織生產時，將各個零部件分配在各個車間的各個工序上生產，因此，要求各個支流平行流動。12/22/202274企業物流管理4.3.4合理組織生產物流的基本要求1.物流過程的連續性14.3.4合理組織生產物流的基本要求3.物流過程的節奏性企業產品在生產過程的各個階段，從投料到最后完成入庫，都要保證按計劃有節奏或均衡地進行，要求在相同的時間間隔內生產大致相同數量，均衡地完成生產任務。4.物流過程的比例性組成產品的各個物流量是不同的，有一定比例的，因此形成了物流過程的比例性。12/22/202275企業物流管理4.3.4合理組織生產物流的基本要求3.物流過程的節奏性14.3.4合理組織生產物流的基本要求5.物流過程的適應性當企業產品換代或品種發生變化時，生產過程應具有較強的應變能力，也就是生產過程應具備在較短的時間內可以由一種產品的生產能力迅速轉化為另一種產品的生產能力。物流過程同時應具備相應的應變能力，與生產過程相適應。12/22/202276企業物流管理4.3.4合理組織生產物流的基本要求5.物流過程的適應性14.4生產物流的計劃與控制4.4.1生產物流計劃的原理和方法4.4.2生產物流控制的原理和方法12/22/202277企業物流管理4.4生產物流的計劃與控制4.4.1生產物流計劃的原4.4.1生產物流計劃的原理和方法1.生產物流計劃概述2.生產物流的期量標準3.生產物流計劃原理和方法12/22/202278企業物流管理4.4.1生產物流計劃的原理和方法1.生產物流計劃概述11.生產物流計劃概述1)生產物流計劃的內容2)期量標準12/22/202279企業物流管理1.生產物流計劃概述1)生產物流計劃的內容12/19/201）生產物流計劃的內容生產物流計劃的核心工作：編制生產作業計劃；具體來講，就是根據計劃期內確定的產品品種、數量和期限，具體安排產品及其部件在各個生產工藝階段的生產進度、生產任務。12/22/202280企業物流管理1）生產物流計劃的內容生產物流計劃的核心工作：編制生產作業計2）期量標準期量標準（作業計劃標準）是根據加工對象在生產過程中的運動狀態，經過科學分析和計算，所確定的時間和數量標準；合理的期量標準，為編制生產作業計劃提供了科學依據；12/22/202281企業物流管理2）期量標準期量標準（作業計劃標準）是根據加工對象在生產過程2）期量標準不同生產物流類型的期量標準：大量流水線生產物流：節拍、流水線作業指示圖表、在制品定額；單件小批量生產物流：生產周期，生產提前期；成批生產物流：批量、生產間隔期、提前期。12/22/202282企業物流管理2）期量標準不同生產物流類型的期量標準：12/19/20222.生產物流的期量標準1)大量流水線生產物流的期量標準2)單件小批量生產物流的期量標準3)成批生產物流的期量標準12/22/202283企業物流管理2.生產物流的期量標準1)大量流水線生產物流的期量標準121）大量流水線生產物流的期量標準（1）在制品定額（2）節拍（3）流水線作業指示圖表12/22/202284企業物流管理1）大量流水線生產物流的期量標準（1）在制品定額12/19/（1）在制品定額含義：在制品定額指在一定的技術組織條件下，各生產環節上為了保證生產銜接所必需的、最低限度的在制品儲備量；大量流水線生產物流，在制品定額分為流水線內部的在制品定額和流水線之間的在制品定額兩種；12/22/202285企業物流管理（1）在制品定額含義：在制品定額指在一定的技術組織條件下，各（2）節拍含義：節拍是大量流水線生產最重要的工作參數，它表明流水線速度的快慢；計算公式：12/22/202286企業物流管理（2）節拍含義：節拍是大量流水線生產最重要的工作參數，它表明如果計算出來的節拍數值很小，同時在制品體積、重量也很小，不宜按件傳送時，則實行按批傳送，這時順序產出的兩批同樣在制品之間的時間間隔成為節奏，計算公式為12/22/202287企業物流管理如果計算出來的節拍數值很小，同時在制品體積、重量也很小，不宜【例4-2】某企業生產線在計劃期內用于生產產品M的日歷時間t0為2000min，時間有效利用系數η為0.95，計劃期在制品產量的產量N為1900件，試問該生產線的節拍r是多少？若每個批次的運輸量n為30件，試問該生產線的節奏rn是多少？12/22/202288企業物流管理【例4-2】某企業生產線在計劃期內用于生產產品M的日歷時間思考題某流水線上計劃生產甲、乙、丙、丁四種產品。其計劃產量分別為3000、2500、2400、2200。每種產品在流水線上各工序單件作業時間之和分別為50、45、45、40min。流水線按兩班制生產，每月有效工作時間為24000min。試計算每種產品的節拍？12/22/202289企業物流管理思考題某流水線上計劃生產甲、乙、丙、丁四種產品。其計劃產量分解：選擇產品甲為代表產品，產量大，勞動量大，工藝過程復雜的，換算為代表產品的全部產品產量。即N=3000+2500*45/50+2400*45/50+2200*40/50=9170則代表產品甲的節拍為24000/9170=2.6min乙的節拍為2.6*45/50=2.34min丙的節拍為2.6*45/50=2.34min丁的節拍為2.6*40/50=2.08min12/22/202290企業物流管理解：選擇產品甲為代表產品，產量大，勞動量大，工藝過程復雜的，思考題選擇產品甲為代表產品，產量大，加工時間長，工藝過程復雜的，換算為代表產品的全部產品產量。

相當于只生產甲的計劃產量9170。12/22/202291企業物流管理思考題選擇產品甲為代表產品，產量大，加工時間長，工藝過程復雜思考題則代表產品甲的節拍：24000/9170=2.6（min/件）乙的節拍：2.6*（45/50）=2.34（min/件）丙的節拍：2.6*（45/50）=2.34（min/件）丁的節拍：2.6*（40/50）=2.08（min/件）12/22/202292企業物流管理思考題則代表產品甲的節拍：24000/9170=2.6（m（3）流水線作業指示圖表流水線作業指示圖表（標準工作指示圖表），表明流水線內各工作地在正常情況下的具體工作制度。12/22/202293企業物流管理（3）流水線作業指示圖表流水線作業指示圖表（標準工作指示圖表連續流水線作業指示圖表的編制12/22/202294企業物流管理連續流水線作業指示圖表的編制12/19/202294企業物流2）單件小批量生產物流的期量標準（1）生產周期（2）生產提前期12/22/202295企業物流管理2）單件小批量生產物流的期量標準（1）生產周期12/19/2（1）生產周期成套設備的生產周期是指從原材料投入到設備裝配完成的全部日歷時間，其生產周期由各零部件的生產周期組成，零部件的生產周期由該零部件的各個工藝階段或工序的生產周期組成。一般以零部件在各加工車間的生產周期為基礎，根據零件組裝等銜接關系來確定成套設備的生產周期。用數學公式表示為：其中，Tc——成套設備的生產周期；T（i）——零件在加工車間i的生產周期；Tb（i）——加工車間i的保險期；12/22/202296企業物流管理（1）生產周期成套設備的生產周期是指從原材料投入到設備裝配完生產周期例題T企業生產某類成套設備，該成套設備要順次經過五個加工車間，每個車間的生產周期分別為20天、30天、25天、18天、42天，保險期分別為2天、3天、2天、2天和4天，試問該成套設備的生產周期？12/22/202297企業物流管理生產周期例題T企業生產某類成套設備，該成套設備要順次經過五個（2）生產提前期定義：生產提前期是指產品在各生產環節的出產（投入）的時間同產品出產的時間相比所提前的時間；產品在每個環節都有投入和出產之分，所以提前期可分為：投入提前期、出產提前期。12/22/202298企業物流管理（2）生產提前期定義：生產提前期是指產品在各生產環節的出產（（2）生產提前期投入提前期的數學表達式：其中，TQI（i）——車間i的投入提前期；TQO（i）——車間i的出產提前期；Tc（i）——車間i的生產周期；注：規定最后一個車間的出產提前期為零。12/22/202299企業物流管理（2）生產提前期投入提前期的數學表達式：12/19/2022（2）生產提前期出產提前期的數學表達式：其中，TQI（i+1）——車間i的后一車間i+1的投入提前期；TB（i）——車間i的保險期12/22/2022100企業物流管理（2）生產提前期出產提前期的數學表達式：12/19/2022生產提前期例題某企業生產一個部件，該部件要順次經過鑄造車間、機加工車間和裝配車間，其在各車間的生產周期分別為5天、4天和2天，且各車間之間的保險期為1天。試求各車間的出產提前期和投入提前期。12/22/2022101企業物流管理生產提前期例題某企業生產一個部件，該部件要順次經過鑄造車間、生產提前期例題裝配車間：裝配車間的出產提前期=裝配車間的出產日期－部件的出產日期=0(天)裝配車間的投入提前期=裝配車間的出產提前期+裝配車間的生產周期=0+2=2(天)機加工車間：機加工車間的出產提前期=裝配車間的投入提前期+保險期=2+1=3(天)機加工車間的投入提前期=機加工車間的出產提前期+機加工車間的生產周期=3+4=7(天)鑄造車間：鑄造車間的出產提前期=機加工車間的投入提前期+保險期=7+1=8(天)鑄造車間的投入提前期=鑄造車間的出產提前期+鑄造車間的生產周期=8+5=13(天)12/22/2022102企業物流管理生產提前期例題裝配車間：12/19/2022102企業物流管思考題設某企業生產零件G，批量為n=3，零件G的加工過程需要經過3道工序，每道工序加工單個零件所需時間分別為3天、2天、4天，且各道工序之間的保險期為0.5天。試求：若以順序移動、平行移動和平行順序移動方式來生產這批零件，零件在各道工序上的出產提前期和投入提前期各是多少？12/22/2022103企業物流管理思考題設某企業生產零件G，批量為n=3，零件G的加工過程3）成批生產物流的期量標準（1）批量和生產間隔期（2）生產周期（3）在制品定額12/22/2022104企業物流管理3）成批生產物流的期量標準（1）批量和生產間隔期12/19/（1）批量和生產間隔期批量是指相同產品或工件，一次投入和出產的數量。生產間隔期是指前后兩批產品或工件投入或出產的時間間隔。批量和生產間隔期有密切的關系。在產品生產任務確定以后，如果批量大，生產間隔期就會隨之延長；反之，批量小，生產間隔期就會縮短。12/22/2022105企業物流管理（1）批量和生產間隔期批量是指相同產品或工件，一次投入和出產（1）批量和生產間隔期兩者的關系為：式中n——批量；q——計劃期平均日產量；R——生產間隔期。批量大小、生產周期長短，對生產的經濟效益有很大影響。12/22/2022106企業物流管理（1）批量和生產間隔期兩者的關系為：12/19/202210【例4-5】某企業計劃先后生產零件A、B，其中A的批量n=500個，且其平均日產量q=100個。問零件A和B的生產間隔期為多少？12/22/2022107企業物流管理【例4-5】某企業計劃先后生產零件A、B，其中A的批量n思考題某企業計劃先后生產零件A、B，根據生產計劃，零件A、B的生產間隔期為3天，且零件A的投入批量為600個。思考計劃期零件A的平均日產量為多少。12/22/2022108企業物流管理思考題某企業計劃先后生產零件A、B，根據生產計劃，零件A、加大批量的優點①設備調整次數可以減少，設備調整費用相應減少，設備利用率提高；②有利于提高工人的勞動熟練程度，穩定產品質量和提高勞動生產率；③有利于簡化生產的組織管理工作和生產技術準備工作。12/22/2022109企業物流管理加大批量的優點①設備調整次數可以減少，設備調整費用相應減少加大批量的缺點①產品生產周期延長，交貨期推遲；②在制品庫存量增大，占用流動資金和生產面積增多。12/22/2022110企業物流管理加大批量的缺點①產品生產周期延長，交貨期推遲；12/19/（1）批量和生產間隔期確定合理的生產批量和生產間隔期，一般采用如下兩種方法：①以量定期法②以期定量法12/22/2022111企業物流管理（1）批量和生產間隔期確定合理的生產批量和生產間隔期，一般采（3）在制品定額在成批生產物流中，在制品按所在地點不同，分成車間在制品和庫存在制品。車間在制品包括正在加工、等待加工以及處于運輸和檢驗過程中的在制品。庫存在制品定額包括周轉在制品和保險在制品等。12/22/2022112企業物流管理（3）在制品定額在成批生產物流中，在制品按所在地點不同，分成①車間在制品定額。車間在制品包括正在加工、等待加工以及處于運輸和檢驗過程中的在制品。車間在制品定額按工藝階段分別計算，計算公式為Z=N×n(4-12)式中Z——工藝階段車間在制品定額；n——批量。其中N為在制品批數，計算公式為N=T/R式中T——生產周期；R——生產間隔期12/22/2022113企業物流管理①車間在制品定額。車間在制品包括正在加工、等待加工以及處于【例4-6】某企業計劃先后生產工件A、B，其中A的批量n為240個，且其平均日產量q為80個，經過工藝流程分析知工件A的單件生產周期T為30min。問生產工件A時的在制品定額應該設定為多少？假設該企業每天安排一個班次，該班次的有效工作時間為8h。12/22/2022114企業物流管理【例4-6】某企業計劃先后生產工件A、B，其中A的批量n3.生產物流計劃原理和方法1）大量流水線生產物流計劃原理和方法：2）成批生產物流計劃原理和方法3）單件小批生產物流計劃原理和方法12/22/2022115企業物流管理3.生產物流計劃原理和方法1）大量流水線生產物流計劃原理和1）大量流水線生產物流計劃原理和方法大量流水線生產物流考慮的是各工藝階段半成品數量上的平衡；大量流水線生產物流計劃的原理和方法有平衡線法和在制品定額法。12/22/2022116企業物流管理1）大量流水線生產物流計劃原理和方法大量流水線生產物流考慮的（1）平衡線法含義：平衡線法借助平衡線規定各生產環節的任務，并進行任務與實際完成量的對比分析，及早發現影響作業計劃完成的原因，盡量避免物流的中斷；作用：平衡線法既可用來規定任務，又可用來控制進度；12/22/2022117企業物流管理（1）平衡線法含義：平衡線法借助平衡線規定各生產環節的任務，平衡線法的主要步驟12/22/2022118企業物流管理平衡線法的主要步驟12/19/2022118企業物流管理平衡線第一，擬定作業進度計劃。標出生產過程的主要環節及每一作業的提前期。（時間/周）作業進度計劃12/22/2022119企業物流管理平衡線第一，擬定作業進度計劃。標出生產過程的主要環節及每一作平衡線第二，繪制累計產量圖。根據計劃產量與實際產量繪制累計產量圖，用來比較計劃生產進度與實際生產進度。累計計劃與實際的生產量圖12/22/2022120企業物流管理平衡線第二，繪制累計產量圖。根據計劃產量與實際產量繪制累計產平衡線12/22/2022121企業物流管理平衡線12/19/2022121企業物流管理平衡線第三，繪制生產進度圖。標出生產物流過程中的控制點實際完成量與計劃完成量（平衡線）。平衡線12/22/2022122企業物流管理平衡線第三，繪制生產進度圖。標出生產物流過程中的控制點實際完平衡線第四，比較計劃進度與實際進度，找到不能按時完成物流計劃的原因，采取相應的措施。12/22/2022123企業物流管理平衡線第四，比較計劃進度與實際進度，找到不能按時完成物流計劃（2）在制品定額法含義：大量流水線生產企業工藝和分工協作關系比較穩定，因而各個生產環節所占的在制品基本保持穩定的數量，把這個穩定合理的數量制定為標準，就稱為在制品定額。應用方式：用在制品定額法編制計劃，要從成品生產的最后一個子系統開始，按逆工序順序逐個計算各個子系統的投入、產出任務；12/22/2022124企業物流管理（2）在制品定額法含義：大量流水線生產企業工藝和分工協作關系在制品定額法按照在制品定額法，車間當月的實際生產數量可以由下式求得：本月實際生產數量=本月生產計劃數量-（期初在制品預計結存量-在制品定額）12/22/2022125企業物流管理在制品定額法按照在制品定額法，車間當月的實際生產數量可以由下在制品定額法30012/22/2022126企業物流管理在制品定額法30012/19/2022126企業物流管理在制品定額法12/22/2022127企業物流管理在制品定額法12/19/2022127企業物流管理2）成批生產物流計劃原理和方法成批生產作業涉及到產品不斷輪換的問題，各個生產環節結存的在制品的品種和數量經常不同，因而不能采用在制品定額方法；這類生產物流常用的方法是提前期法。12/22/2022128企業物流管理2）成批生產物流計劃原理和方法成批生產作業涉及到產品不斷輪換提前期法提前期法又叫累計編號法。所謂累計編號，是指從開始生產這種產品起，依成品生產的先后順序，為每一件產品編上一個累計號碼；由于成品出產號是按反工藝順序排列編碼的，因此在同一時間上，產品越接近完成階段，其累計編號越小；越是處于生產開始階段，其累計編號越大；在同一時間上，半成品在某一環節上的累計號數，同成品出產累計號數相比，相差的號數叫提前量；提前量的大小同產品的提前期成正比，它們之間的關系是：提前量=提前期X平均日產量。12/22/2022129企業物流管理提前期法提前期法又叫累計編號法。所謂累計編號，是指從開始生產提前期法采用提前期法（累計編號法）規定車間任務的具體方法和步驟是：第一步，計算產品在各車間計劃期末應達到的累計出產和投入的號數。計算公式為：某車間出產累計號數=成品出產累計號數+該車間出產提前期X成品的平均日產量某車間投入累計號數=成品出產累計號數+該車間投入提前期X成品的平均日產量12/22/2022130企業物流管理提前期法采用提前期法（累計編號法）規定車間任務的具體方法和步提前期法第二步，進一步計算各車間的計劃期內應完成的出產量和投入量計算公式：計劃期出產量=計劃期末出產累計號數-計劃期初已出產的累計號數計劃期投入量=計劃期末投入累計號數-計劃期初投入的累計號數12/22/2022131企業物流管理提前期法第二步，進一步計算各車間的計劃期內應完成的出產量和投提前期法第三，批量修正如果是嚴格按照批量進行生產的話，則計算出的車間出產量和投入量，還應該按各種零件的批量進行修正。12/22/2022132企業物流管理提前期法第三，批量修正12/19/2022132企業物流管理思考題根據企業的生產計劃，到三月底，某產品的出產累計號數應達到100號，日平均產量為2臺。構成這一產品的某一成套零件組在機械加工車間的出產提前期是13天，這一零件組在機械加工車間的批量是10套。12/22/2022133企業物流管理思考題根據企業的生產計劃，到三月底，某產品的出產累計號數應達提前期法機械加工車間到三月底應達到的出產累計號是：100+13X2=126。其中6套不是一批，需要到下一計劃期湊足整批時才能出產，在出產任務中應將其扣除。所以，機械加工車間到三月底計劃應達到的累計編號是120，這120號就是以累計號數下達給車間的任務計劃。12/22/2022134企業物流管理提前期法機械加工車間到三月底應達到的出產累計號是：100+1提前期法在3月初，通過盤點，知道該車間已經完成生產任務所達到的累計號數為70號；那么，該車間三月份計劃出產該零件組的絕對數就是120-70=50，即機械加工車間計劃期內應出產50套，即5批零件組。12/22/2022135企業物流管理提前期法在3月初，通過盤點，知道該車間已經完成生產任務所達到課堂練習某企業采用累計編號法編制A產品2012年度8月份在有關車間的投入、出產計劃。已知7月份該產品裝配車間的投入累計號數為1510，出產累計號數為1480；機加車間的投入累計號數為1580，出產累計號數為1555；鑄造車間的投入累計號數為1640，出產累計號數為1610。假設該產品鑄造生產周期為7天，機加生產周期為18天，裝配生產周期為5天，各車間之間的保險期為1天。已知8月份的生產任務為440臺，有效工作日為22天。試計算8月份各車間的投入量和出產量。12/22/2022136企業物流管理課堂練習某企業采用累計編號法編制A產品2012年度8月份在有3）單件小批量生產物流計劃原理和方法單件小批量生產企業的產品品種、數量和時間都不穩定，屬于一次性生產，不能采用在制品定額法和累計編號法；這類企業在編制作業計劃時，各種產品的數量任務完全取決于訂貨的數量，不需要再進行計算；企業關注生產物流的唯一焦點問題是，使某一種產品在各車間的出產和投入時間能夠相互銜接起來，保證成品的交貨期；這類生產物流常見的計劃原理和方法有生產周期法。12/22/2022137企業物流管理3）單件小批量生產物流計劃原理和方法單件小批量生產企業的產品生產周期法運用生產周期法規定車間生產任務，首先要為每項訂單編制一份產品生產周期進度表；在此基礎上，根據合同規定的交貨期限，為每一項訂貨編制一份訂貨生產說明書，其中規定該產品及產品的各成套部件在各車間的投入和產出的時間；12/22/2022138企業物流管理生產周期法運用生產周期法規定車間生產任務，首先要為每項訂單編生產周期法根據訂貨生產說明書，編制月度作業計劃，將計劃月份應該投入和出產的部分摘出來按車間歸類，并將各批訂貨的任務匯總，這就是計劃月份各車間的投入、出產任務；對于摘出匯總的生產任務，還需進行設備能力的負荷核算，經過平衡后下達到車間。12/22/2022139企業物流管理生產周期法根據訂貨生產說明書，編制月度作業計劃，將計劃月份應生產周期法12/22/2022140企業物流管理生產周期法12/19/2022140企業物流管理4.4.2生產物流控制的原理和方法1.生產物流控制概述2.生產物流控制的內容和程序3.生產物流控制原理和方法12/22/2022141企業物流管理4.4.2生產物流控制的原理和方法1.生產物流控制概述121.生產物流控制概述在實際的生產物流系統中，由于受系統內部和外部各種因素的影響，計劃與實際之間會產生偏差，為了保證計劃的完成，必須對物流活動進行有效的控制。1)生產物流控制系統的組成要素2)生產物流控制的基本方式3)生產物流控制系統的復雜性12/22/2022142企業物流管理1.生產物流控制概述在實際的生產物流系統中，由于受系統內部和1)生產物流控制系統的組成要素控制主體：在一個控制系統里，目標已定，收集控制信息的渠道也已暢通，就需要一個機構來比較當前系統的狀態與目標值的差距，如差距超過允許的范圍，則制定糾正措施，下達控制指令，這樣的機構稱為控制主體。控制目標：是系統預先確定、力爭達到的目的，控制的職能就是隨時或定期對控制對象進行檢查、發現偏差、進行調整，以利于目標的實現。控制對象：是由人、設備組成的一個系統單元，通過施加某種控制或指令，從而完成某種變化。在生產物流系統中物流過程是主要控制對象。12/22/2022143企業物流管理1)生產物流控制系統的組成要素控制主體：在一個控制系統里，2)生產物流控制的基本方式反饋控制前饋控制現場控制12/22/2022144企業物流管理2)生產物流控制的基本方式反饋控制前饋控制現場控制12/12.生產物流控制的內容和程序1）控制內容生產物流的控制內容有：進度控制、在制品管理、偏差的測定和處理；2）控制程序第一，制定期量標準；第二，制定計劃；第三，物流信息的收集、傳送、處理；第四，短期調整；第五，長期調整。12/22/2022145企業物流管理2.生產物流控制的內容和程序1）控制內容12/19/20223.生產物流控制原理和方法1）生產物流的推動型控制原理根據最終產品的需求結構，計算出各生產工序的物流需求量，在考慮生產工序的生產提前期之后，向各工序發出物流指令；推動型控制的特點是集中控制，每個階段物流活動都要服從集中控制指令；各階段沒有考慮影響本階段的局部庫存因素，因此這種控制原理不能使各階段的庫存水平保持在期望的水平上；MRP系統實質上就是生產物流的推動型控制。12/22/2022146企業物流管理3.生產物流控制原理和方法1）生產物流的推動型控制原理12/3.生產物流控制原理和方法生產物流推動型控制原理12/22/2022147企業物流管理3.生產物流控制原理和方法生產物流推動型控制原理12/19/3.生產物流控制原理和方法2）生產物流的拉動型控制原理根據最終產品的需求結構，計算出各生產工序的物流需求量，根據最后工序的物流需求量，向前一工序提出物流供應要求；拉動型控制的特點是分散控制，每個階段的物流控制目標都滿足局部要求；各階段的物流控制目標難以考慮系統的總控制目標，因此，這種控制原理不能使總費用水平和庫存水平都保持在期望水平上；“看板管理”系統實質上就是生產物流的拉動型控制。12/22/2022148企業物流管理3.生產物流控制原理和方法2）生產物流的拉動型控制原理12/3.生產物流控制原理和方法生產物流拉動型控制原理12/22/2022149企業物流管理3.生產物流控制原理和方法生產物流拉動型控制原理12/19/3）生產物流控制方法(1)生產數量控制法①加權控制法②流動數曲線控制法(2)生產進度控制法12/22/2022150企業物流管理3）生產物流控制方法(1)生產數量控制法12/19/2024.5現代生產物流管理的新模式4.5.1MRP/MRPⅡ/ERP模式4.5.2JIT模式4.5.3TOC模式4.5.4MRPⅡ、JIT、TOC模式的比較12/22/2022151企業物流管理4.5現代生產物流管理的新模式4.5.1MRP/MR4.5.1MRP/MRPⅡ/ERP模式MRP的發展經歷了開環MRP、閉環MRP及MRPⅡ——制造資源計劃(ManufacturingResourcesPlanning)階段，目前進入ERP——企業資源計劃階段(EnterpriseResourcesPlanning)。12/22/2022152企業物流管理4.5.1MRP/MRPⅡ/ERP模式MRP的發展經歷了開環MRP的邏輯原理12/22/2022153企業物流管理開環MRP的邏輯原理12/19/2022153企業物流管理閉環MRP的邏輯原理12/22/2022154企業物流管理閉環MRP的邏輯原理12/19/2022154企業物流管理MRPⅡ系統MRPⅡ系統將管理的范圍擴大到人力、機器、設備以及資金的管理，實現了企業內部資源的一體化管理。它是圍繞企業的基本經營目標，以生產計劃為主線，對企業制造的各種資源進行統一的計劃和控制，使企業的物流、信息流、資金流流動暢通的動態反饋系統，是集成了財務管理功能的閉環MRP系統。12/22/2022155企業物流管理MRPⅡ系統MRPⅡ系統將管理的范圍擴大到人力、機器、設備以MRPⅡ系統邏輯原理12/22/2022156企業物流管理MRPⅡ系統邏輯原理12/19/2022156企業物流管理ERP系統ERP系統是在MRP系統、MRPⅡ系統的基礎上發展起來的，是對企業的物流、資金流和信息流進行全面集成管理的管理信息系統；它利用企業內部和外部的資源，為企業提供決策、計劃、控制和經營業績的評估；ERP系統不僅僅是信息系統，更是一種管理理論和管理思想。12/22/2022157企業物流管理ERP系統ERP系統是在MRP系統、MRPⅡ系統的基礎上發展評述雖然后者是從前者發展起來的，但絕沒有某項技術落后過時或后者將取代前者的含義，而應該將它們看做不同層次企業在不同層次應用的不同解決方案，是對企業新需求的補充。MRP至今仍是MRPⅡ、ERP的核心算法。12/22/2022158企業物流管理評述雖然后者是從前者發展起來的，但絕沒有某項技術落后過時或后4.5.2JIT模式準時化(JustInTime，JIT)作為一種拉動型生產系統，是以市場需求為核心，通過看板管理，實現“在必要的時刻生產必要數量的必要產品(或零部件)”，徹底消除在制品過量的直接浪費及間接浪費的生產安排系統。12/22/2022159企業物流管理4.5.2JIT模式準時化(JustInTime，JI4.5.2JIT模式1.JIT系統的結構體系2.JIT系統生產物流控制的原理和目標3.JIT系統生產物流控制的方法12/22/2022160企業物流管理4.5.2JIT模式1.JIT系統的結構體系12/19/21.JIT系統的結構體系JIT系統已經逐步發展成為包括經營理念、生產組織、物流控制、質量管理、成本控制、庫存管理、現場管理和現場改善等在內的較為完整的生產管理技術和方法體系。12/22/2022161企業物流管理1.JIT系統的結構體系JIT系統已經逐步發展成為包括經營理1.JIT系統的結構體系12/22/2022162企業物流管理1.JIT系統的結構體系12/19/2022162企業物流管2.JIT系統生產物流控制的原理和目標1)JIT系統生產物流控制的基本原理2)JIT系統生產物流控制的目標12/22/2022163企業物流管理2.JIT系統生產物流控制的原理和目標1)JIT系統生產物1)JIT系統生產物流控制基本原理基本原理BECDA從客戶的角度而不是從企業或職能部門的角度來研究什么可以產生價值按整個價值流確定供應、生產和配送產品中所有必需的步驟和活動創造無中斷、無繞道、無等待、無回流的增值活動流不斷消除浪費，追求完美及時創造僅由客戶拉動的價值12/22/2022164企業物流管理1)JIT系統生產物流控制基本原理基本原理BECDA從客戶2)JIT系統生產物流控制的目標最大限度地降低庫存，最終實現零庫存目標最大限度地消除廢品，追求零廢品12/22/2022165企業物流管理2)JIT系統生產物流控制的目標最大限度地降低庫存，最終實3.JIT系統生產物流控制的方法1)看板的含義及其分類2)看板的使用規則12/22/2022166企業物流管理3.JIT系統生產物流控制的方法1)看板的含義及其分類121)看板的含義及其分類看板就是表示出某工序何時需要何數量的某種物料的卡片，是傳遞信號的工具。看板是一種在生產上實現JIT系統生產物流控制的方法。看板種類卡片零件箱看板指示燈或小圓球看板12/22/2022167企業物流管理1)看板的含義及其分類看板就是表示出某工序何時需要何數量的雙卡片系統在JIT生產體系中，常見的是“雙卡片系統”，即生產看板和取貨看板。取貨看板允許將容器從某一工序運往另一工序，生產看板允許生產所需要的零件并裝入標準容器內，補充已被領取的量。12/22/2022168企業物流管理雙卡片系統在JIT生產體系中，常見的是“雙卡片系統”，即生產2)看板的使用規則使用規則BECDA下道工序必須準時到前道工序領取適量的零件前道工序必須及時適量地生產后道工序所需的產品絕不允許將廢次品送到下道工序看板應具有微調作用看板的數量必須減少并控制到最少12/22/2022169企業物流管理2)看板的使用規則使用規則BECDA下道工序必須準時到前道看板數量的計算不同企業因運作方式的差異，具體的看板管理系統不盡相同，但是計算看板數量的方法本質上卻是相同的。可以按照以下的公式來計算看板的數量：12/22/2022170企業物流管理看板數量的計算不同企業因運作方式的差異，具體的看板管理系統不看板數量的計算式中N——看板數量；D——某零件單位時間的需求量；T——對于取貨看板而言，為等待時間(也包括物料搬運時間)，而對于生產看板，則表示加工時間；——計算的偏差，如安全庫存、等待時間的誤差或者加工時間的誤差等；c——標準容器中放置某零件的數量大小。12/22/2022171企業物流管理看板數量的計算式中N——看板數量；12/19/202217思考題某汽車裝配企業對車用玻璃的日需求量為D=12000塊/天，標準容器的容量為c=100塊/箱，平均滯留在生產系統中的時間T=2.5小時，其中等待加工的時間為1.5小時，加工時間則為1小時，每天實行8小時工作制，根據以往經驗得知=0.2，求所需看板為多少？12/22/2022172企業物流管理思考題某汽車裝配企業對車用玻璃的日需求量為D=12000塊4.5.3TOC模式1.TOC理論基本思想2.TOC理論的核心內容3.基于TOC的生產物流計劃與控制12/22/2022173企業物流管理4.5.3TOC模式1.TOC理論基本思想12/19/21.TOC理論基本思想TOC理論將企業看作是一個完整的系統，認為任何一種系統至少會有一個約束因素；正是各種各樣的制約（瓶頸）因素限制了企業生產產品的數量和利潤增長；因此，基于企業在實現其目標的過程中現存的或潛在的制約因素，通過逐個識別和消除這些約束，使得企業的改進方向和改進策略明確化，從而更有效地實現其“有效產出”目標；12/22/2022174企業物流管理1.TOC理論基本思想TOC理論將企業看作是一個完整的系統，2.TOC理論的核心內容1）重新建立企業目標和作業指標體系2）尋找系統資源的“瓶頸約束”3）TOC的生產排序4）推進系統化管理的九條管理準則12/22/2022175企業物流管理2.TOC理論的核心內容1）重新建立企業目標和作業指標體系11）重新建立企業目標和作業指標體系衡量生產系統的作業指標包括以下三種：有效產出、庫存和運行費用。有效產出，是指企業在某個規定時期通過銷售獲得的貨幣；庫存指企業為了銷售有效產出，在所有外購物料上投資的貨幣；運行費用是指企業在某個規定時期為了將庫存轉換為有效產出所花費的貨幣。12/22/2022176企業物流管理1）重新建立企業目標和作業指標體系衡量生產系統的作業指標包括2）尋找系統資源的瓶頸約束在生產系統中，有效產出最低的環節決定著整個系統的產出水平；因此，任何一個環節只要它阻礙企業更大程度地增加有效產出、減少庫存和運行費用，那么它就是一個“約束”（也稱作“瓶頸”）。所以，找出系統瓶頸，充分利用瓶頸，由非瓶頸配合瓶頸，打破瓶頸，再找下一個瓶頸，堅持持續不斷地改善。12/22/2022177企業物流管理2）尋找系統資源的瓶頸約束在生產系統中，有效產出最低的環節決3）TOC的生產排序確定“瓶頸機器”的最大生產能力并使其按最大限度工作，安排“瓶頸機器”前，生產時間總和小于“瓶頸機器”生產時間的機器先開始生產。傳送的批量不一定與生產批量一致，是可變的。向前推理給“瓶頸機器”排序。向后推理給其他“非瓶頸機器”排序，以不斷保障“瓶頸機器”的需求。（2）（1）TOC的生產排序（3）（4）12/22/2022178企業物流管理3）TOC的生產排序確定“瓶頸機器”的最大生產能力并使其按最4）進行系統化管理的九條管理準則第一類：有關對生產系統瓶頸資源的六項原則：1）瓶頸控制了庫存和有效產出；2）非瓶頸資源的利用程度不由其本身決定，而是由系統的約束決定；3）瓶頸上一個小時的損失則是整個系統的一個小時的損失；12/22/2022179企業物流管理4）進行系統化管理的九條管理準則第一類：有關對生產系統瓶頸資4）進行系統化管理的九條管理準則4）非瓶頸資源解決的一個小時無益于增加系統的有效產出；5）資源的“利用”和“活力”不是同義詞；6）編排作業計劃時要考慮資源約束，提前期是作業計劃的結果，而不是預定值。12/22/2022180企業物流管理4）進行系統化管理的九條管理準則4）非瓶頸資源解決的一個小時4）進行系統化管理的九條管理準則第二類：有關生產系統物流的三項原則：7）平衡物流，而不是生產能力；8）運輸批量可以不等于（在許多時候應該不等于）加工批量；9）批量的大小是可變的，而不是固定的。12/22/2022181企業物流管理4）進行系統化管理的九條管理準則第二類：有關生產系統物流的三3.基于TOC的生產物流計劃與控制TOC的生產計劃與控制目標，就是尋求顧客需求與企業能力的最佳配合，對約束環節進行有效的控制；其實現方法是以“鼓——緩沖器——繩”系統來排程。12/22/2022182企業物流管理3.基于TOC的生產物流計劃與控制TOC的生產計劃與控制目標3.基于TOC的生產物流計劃與控制第一，TOC把主生產計劃（MPS）比喻為“鼓”，根據瓶頸資源的可用能力確定物流量，作為約束全局的“鼓點”，控制在制品庫存量；第二，所有瓶頸和總裝工序前要有“緩沖器”，保證起約束作用的瓶頸資源得到充分利用，以實現企業的最大產出；第三，所有需要控制的工作中心如同用一根傳遞信息的繩子牽住的，按同一節拍，保持均勻的在制品庫存，保持均衡的物料流動條件下進