CG4/500X1300-S型

鋼絲簾布壓延聯(lián)動線

基礎(chǔ)教程CG4/500X1300-S型

鋼絲簾布壓延聯(lián)動線

1目錄一、基本構(gòu)造二、工作原理三、日常維護四、常見故障及解決目錄一、基本構(gòu)造2一、基本構(gòu)造整條聯(lián)動線由壓延前段、壓延機部分和壓延后段組成。一、基本構(gòu)造整條聯(lián)動線由壓延前段、壓延機部分和壓延后段組成。3壓延前段A)錠子架錠子架由兩排錠子組構(gòu)成，錠子在氣動控制的錠子座中。為使鋼絲簾線導出時保持張力恒定，每個錠子自動制動。B)導開排線架該部分由一塊帶有一組陶瓷孔眼的孔板組成，鋼絲簾線受這些陶瓷孔眼導向，以正確的方式進料給壓延機。壓延前段4壓延機部分壓延機部分5壓延機部分D）500X1300-S型4輥壓延機500：壓延輥直徑1300：壓延輥的有效長度S：4個壓延輥成S型輥1、2、4安裝有“輥距調(diào)整裝置”的液壓裝置，用以調(diào)整輥之間的距離，輥3為固定輥。輥1和4裝有軸交叉裝置，用以補償負荷下輥的機械彎曲。輥2和3裝有輥彎曲裝置，用以消除應力下輥的彈性變形。輥1還裝有預負荷裝置。壓延機部分D）500X1300-S型4輥壓延機6壓延機部分壓延機附件一：輥距調(diào)節(jié)裝置（位置1）

位置2處裝有位移傳感器，發(fā)送及時數(shù)字信號到顯示器顯示出可動輥的位移值。壓延機部分壓延機附件一：輥距調(diào)節(jié)裝置（位置1）7壓延機部分壓延機附件二：修邊系統(tǒng)1-修邊刀2-氣缸3-導向裝置6-導向桿7-刻度板4-徑向調(diào)節(jié)裝置：可調(diào)節(jié)修邊刀與輥子之間的距離，確保切斷膠料5-軸向調(diào)節(jié)裝置：可左右調(diào)節(jié)修邊刀，確保鋼絲簾布的寬度壓延機部分壓延機附件二：修邊系統(tǒng)8壓延機部分壓延機附件三：刺氣泡系統(tǒng)1-無桿氣缸：驅(qū)動刺氣泡刀左右移動2-刺氣泡刀安裝架：可使刺氣泡刀軸向旋轉(zhuǎn)3-氣缸：使刺氣泡刀壓緊輥面壓延機部分壓延機附件三：刺氣泡系統(tǒng)9壓延機部分G）厚度測量裝置

該裝置位于壓延機出口處，用以測量鋼絲簾布的厚度。上圖中2為厚度測量頭。該裝置給信號到上位機，上位機可根據(jù)設(shè)定厚度和實測厚度自動修正輥距直到實測厚度符合設(shè)定厚度。壓延機部分G）厚度測量裝置10壓延機部分H）張力調(diào)整裝置1-自由輥，配有載荷傳感器可測量張力值2-可動輥3-液壓缸4-張力控制液壓站5,6-限位開關(guān)壓延機部分H）張力調(diào)整裝置11壓延后段壓延后段12壓延后段L）冷卻滾筒裝置

該裝置由8個不銹鋼滾筒及機架（位置1）等組成。每個冷卻滾筒都連接有一個旋轉(zhuǎn)接頭和軟管，用于供給和排出冷卻水。其中有兩個滾筒（位置3）為主動滾筒，由帶減速器的直流電機（位置4）驅(qū)動，可保持此處鋼絲簾布的速度與壓延速度同步，恒定張力。其余6個滾筒為自由滾筒，由鋼絲簾布帶著轉(zhuǎn)動。壓延后段L）冷卻滾筒裝置13壓延后段M）鋼絲簾布貯布器1-儲布滾子3-液壓缸4-鏈條5-鏈輪6-糾偏裝置：由一對輥子組成，安裝有光電元件，可讀取簾布的偏移，當偏離值超過設(shè)定值時電機驅(qū)動輥子將簾布校正。壓延后段M）鋼絲簾布貯布器14壓延后段N）切割鎖定牽引裝置2-張緊輥，由帶減速器的電機（位置3）驅(qū)動。4-鎖定輥，由兩個氣缸（位置5）帶動，當簾布卷滿時壓緊鎖定簾布進行裁切。壓延后段N）切割鎖定牽引裝置15壓延后段

N）切割牽引鎖定裝置切割裝置：1-圓盤切刀2-滑動裝刀臺3-導向裝置4-齒輪齒條傳動機構(gòu)5-交流電機6-減速器

7-限位開關(guān)，控制滑動裝刀臺的行程

壓延后段

N）切割牽引鎖定裝置16壓延后段O）雙工位卷取裝置（旋轉(zhuǎn)型）

兩個卷取工位的旋轉(zhuǎn)由一交流電機（位置3）和減速器（位置4）帶動。每個工位的卷取由一直流電機(位置7)和減速器(位置8,9)帶動。壓延后段O）雙工位卷取裝置（旋轉(zhuǎn)型）17壓延后段O）雙工位卷取裝置5-接近開關(guān)，檢測旋轉(zhuǎn)是否到位。10-光電開關(guān)，檢測是否卷滿。11-急停安全桿壓延后段O）雙工位卷取裝置18二、工作原理

從生產(chǎn)工藝角度，將鋼絲簾布壓延生產(chǎn)聯(lián)動線分成張力控制系統(tǒng)、厚度控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)組成。

生產(chǎn)聯(lián)動線的自動控制系統(tǒng)由上位機、測厚系統(tǒng)工控機、西門子S7-300型PLC構(gòu)成。1、張力控制系統(tǒng)

生產(chǎn)線對鋼絲簾布張力控制的好壞是影響鋼絲簾布質(zhì)量的重要因素之一。以壓延機3#輥為準，可將張力系統(tǒng)分為壓延前和壓延后張力控制。壓延前鋼絲張力由美國RJS公司提供的氣動式張力控制裝置控制，通過手動調(diào)節(jié)壓縮空氣回路的減壓閥來控制鋼絲錠子的導開張力。壓延后張力分為三段，由上位機和PLC控制。二、工作原理從生產(chǎn)工藝角度，將鋼絲簾布壓延生產(chǎn)聯(lián)動線191、張力控制系統(tǒng)1.1冷卻段張力控制

該段張力是由冷卻滾筒和壓延機3#輥的設(shè)定速度差產(chǎn)生的，如果忽略鋼絲的伸長變形和傳動機構(gòu)的打滑現(xiàn)象，壓延生產(chǎn)線各處的速度應該是一致的，均等于鋼絲的導開速度。冷卻段采用閉環(huán)張力控制，張力傳感器將實際測得的張力值轉(zhuǎn)換成電信號送給數(shù)字式張力顯示器，張力顯示器一方面顯示張力值，另一方面將傳感器采樣的電信號轉(zhuǎn)換成0~10V的標準直流電壓信號傳送給PLC，PLC將此信號與從上位機送來的長力設(shè)定值做PID運算，其結(jié)果用于調(diào)節(jié)冷卻處直流電機的速度，從而改變該段張力。1、張力控制系統(tǒng)1.1冷卻段張力控制201、張力控制系統(tǒng)1.2儲布段張力控制

該段張力由儲布架液壓系統(tǒng)產(chǎn)生，靠兩個大的液壓缸拉動儲布架的浮動輥組向上運動，繃緊鋼絲簾布以產(chǎn)生張力。所需的張力值是根據(jù)工藝要求，手動調(diào)節(jié)儲布架液壓系統(tǒng)的溢流閥，改變液壓系統(tǒng)的壓力得到的。1.3卷取段張力控制該段的張力是由卷取直流電機產(chǎn)生的，卷取直流電機的設(shè)定速度是牽引直流電機設(shè)定速度的1.1倍，以保證鋼絲簾布卷入并形成張力。1、張力控制系統(tǒng)1.2儲布段張力控制212、厚度控制系統(tǒng)

厚度控制系統(tǒng)是壓延機自動控制系統(tǒng)的核心，也是自動控制的難點。它包含了對上膠片（壓延機1#輥和2#輥間）厚度、下膠片（3#輥和4#輥間）厚度、鋼絲簾布總厚度的檢測和顯示，測厚傳感器的驅(qū)動，輥距調(diào)節(jié)，以及用于補償輥筒徑向變形的輥彎曲和軸交叉的控制，需要由上位機、PLC、測厚系統(tǒng)工控機、液壓伺服控制器協(xié)同完成。

液壓調(diào)輥距裝置（液壓墊）>>2、厚度控制系統(tǒng)厚度控制系統(tǒng)是壓延機自動控制222、厚度控制系統(tǒng)

輥距調(diào)節(jié)控制圖：2、厚度控制系統(tǒng)

輥距調(diào)節(jié)控制圖：233、輔助系統(tǒng)

該生產(chǎn)線的輔助系統(tǒng)主要有：積膠控制系統(tǒng)，溫度控制系統(tǒng)，卷取定中裝置，液壓系統(tǒng)，油潤滑系統(tǒng)，脂潤滑系統(tǒng)，壓延機壓力輥的伺服控制系統(tǒng)，定長裁斷裝置，修邊裝置等。3.1積膠控制系統(tǒng)

為保證壓延膠片的均勻，減少膠片中氣泡的產(chǎn)生，同時使輥筒的受力更均勻，利于厚度控制系統(tǒng)的控制，在1#、2#輥和3#、4#輥輥隙的上方，各裝有3只超聲波探測器，用于將1#、2#輥和3#、4#輥間的積膠高度轉(zhuǎn)換成電信號，經(jīng)放大后以模擬量輸入的形式送給PLC，PLC根據(jù)上位機送來的積膠設(shè)定值與之比較，經(jīng)PID運算，控制裝在供膠機上的遠程裁刀切膠寬度及擺膠運輸帶在3個監(jiān)測點的停留時間，來控制積膠高度。3、輔助系統(tǒng)該生產(chǎn)線的輔助系統(tǒng)主要有：積膠控制系統(tǒng)，243、輔助系統(tǒng)3.2溫度控制系統(tǒng)保持恒定的溫度對于產(chǎn)品的質(zhì)量也有著至關(guān)重要的影響。該生產(chǎn)線壓延機采用周邊鉆孔式輥筒，保證整個輥筒表面的溫差不超過±1℃。每個輥由一套單獨的溫度調(diào)節(jié)回路來控制溫度。溫控單元為內(nèi)循環(huán)式軟化水加熱方式，熱媒為蒸汽。溫度控制由上位機和數(shù)字式溫控儀表共同完成。溫控儀表將溫度設(shè)定值和熱電阻實測溫度值進行比較，經(jīng)計算后輸出一個4~20mv的控制信號至電-氣壓力變換器和伺服閥（比例調(diào)節(jié)閥）控制壓縮空氣的壓力，再經(jīng)過兩個氣控薄膜閥來調(diào)節(jié)蒸汽和冷卻水的大小，控制軟化水的加熱和冷卻來保持恒定的溫度。3、輔助系統(tǒng)3.2溫度控制系統(tǒng)253、輔助系統(tǒng)3.3卷取定中裝置

采用E+L公司的定中控制裝置，由兩個光電傳感器、控制電機、電動推桿和控制器組成。當控制器接到PLC傳來的運行信號后首先啟動控制電機，帶動兩個光電傳感器由初始最大位置向內(nèi)運動，然后根據(jù)光電傳感器檢測到的信號控制電動推桿，帶動定中輥調(diào)節(jié)簾布位置，直至鋼絲簾布的邊緣均處于兩個傳感器中間，定中裝置進入工作狀態(tài)，將隨時根據(jù)傳感器檢測到的信號的差異控制電動推桿。通過調(diào)節(jié)光電傳感器的靈敏度，可使光電傳感器直接檢測到鋼絲簾布的邊緣而忽略墊布的位置。3、輔助系統(tǒng)3.3卷取定中裝置26三、日常維護

為保證生產(chǎn)線的正常運行必須對各部分按規(guī)定做日常的維護和巡檢。1、潤滑

所有涉及油或潤滑脂潤滑的操作必須在下面情況下執(zhí)行： 1、機械裝置停機 2、切斷電源3、按下緊急停車按鈕填加潤滑油（使用帶過濾器的漏斗）直到達到相應的可視液面指示器指示液位；在需要油脂的各點充填足量的油脂，見相關(guān)的機械裝置的相應的潤滑表。加油期間，最好等到所加油均勻分布后，以能夠讀得有效的充填液位。c)

第一次換油前，仔細清潔相應的過濾器，以消除可能的夾雜物。三、日常維護為保證生產(chǎn)線的正常運行必須對各部分按規(guī)271、潤滑對潤滑脂潤滑零部件提供時已充填了足量的油脂；不過，最好在機械裝置啟動前再填充一次油脂。

e)

如果你想要使用不同于所標明的其它牌子的潤滑油，請查閱附件文件中插入的潤滑油特點比較表。f)

始終要注意，在機械裝置運行期間，潤滑油的數(shù)量要始終足夠。在必要的時候，執(zhí)行填充，以達到適當?shù)囊罅俊)

由于老化，潤滑能力降低、污染增加，在規(guī)定的工作期間過后必須更換潤滑油。對于潤滑油的更換周期，見相應的潤滑表。更換必須在非工作狀態(tài)中進行，更換的油品要嚴格執(zhí)行“五定三過濾”規(guī)定。h)

如果用別種潤滑油替代原裝潤滑油，必須完全放空已充注的潤滑油，對設(shè)備進行仔細清洗，避免污染新潤滑油。1、潤滑對潤滑脂潤滑零部件提供時已充填了足量的油脂；不過，最281、潤滑對潤滑脂油箱的填充必須通過適當?shù)墓┯捅貌⑹褂眠m當?shù)墓┙o過濾器進行。絕對禁止直接從油箱蓋填充潤滑脂。為避免填充作業(yè)時夾入空氣，必須控制所使用的充注泵適合于所設(shè)計的油脂NLGI（國立潤滑脂研究所）指標j)

每周檢查設(shè)備各種變速箱的油位。為使操作人員的這些工作更容易，每個變速箱安裝有透明窗便于檢查液位，各個變速箱透明窗的位置不同，取決于安裝位置。最后檢查變速箱所附的技術(shù)性能。1、潤滑對潤滑脂油箱的填充必須通過適當?shù)墓┯捅貌⑹褂眠m當?shù)墓?92、日常維護鋼壓生產(chǎn)線維護措施2、日常維護鋼壓生產(chǎn)線維護措施302、日常維護鋼壓生產(chǎn)線維護措施2、日常維護鋼壓生產(chǎn)線維護措施31四、常見故障及解決1、錠子房

常見故障：張力過大或過小。解決措施：調(diào)節(jié)壓縮空氣回路上的減壓閥達到規(guī)定值。2、壓延機

常見故障：1）供膠運輸帶不轉(zhuǎn)；2）擺動運輸帶不擺動；3）鋼絲簾布有氣泡；4）鋼絲簾布邊緣不整齊、有毛刺或?qū)挾炔粚Γ?）敷膠不均勻。解決措施：1）查看電機是否正常運轉(zhuǎn)，電機不轉(zhuǎn)查找原因，若電機轉(zhuǎn)則查找是否有地方卡膠；2）查看擺動電機是否正常運轉(zhuǎn)或扭矩限制器是否脫開；四、常見故障及解決1、錠子房322、壓延機

解決措施：3）調(diào)節(jié)刺氣泡刀或拆下打磨，若磨損嚴重，則進行更換；4）調(diào)節(jié)修邊刀前后或左右移動的手柄；5）查看調(diào)節(jié)擺膠運輸帶的超聲波探測器是否正常工作。3、冷卻裝置

常見故障：1）冷卻效果不好；2）漏水。解決措施：1）查看冷卻水壓力和溫度是否符合工藝標準；2）更換漏水部位密封件或漏水部件。2、壓延機334）儲布裝置

常見故障：液壓缸漏油。解決措施：更換液壓缸密封件。5）裁斷鎖定裝置

常見故障：鋼絲簾布切不斷。解決措施：調(diào)節(jié)圓盤裁刀調(diào)節(jié)螺母。6）卷取裝置

常見故障：雙工位轉(zhuǎn)動不到位。解決措施：調(diào)節(jié)檢查旋轉(zhuǎn)是否到位的接近開關(guān)。4）儲布裝置34CG4/500X1300-S型

鋼絲簾布壓延聯(lián)動線

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鋼絲簾布壓延聯(lián)動線

35目錄一、基本構(gòu)造二、工作原理三、日常維護四、常見故障及解決目錄一、基本構(gòu)造36一、基本構(gòu)造整條聯(lián)動線由壓延前段、壓延機部分和壓延后段組成。一、基本構(gòu)造整條聯(lián)動線由壓延前段、壓延機部分和壓延后段組成。37壓延前段A)錠子架錠子架由兩排錠子組構(gòu)成，錠子在氣動控制的錠子座中。為使鋼絲簾線導出時保持張力恒定，每個錠子自動制動。B)導開排線架該部分由一塊帶有一組陶瓷孔眼的孔板組成，鋼絲簾線受這些陶瓷孔眼導向，以正確的方式進料給壓延機。壓延前段38壓延機部分壓延機部分39壓延機部分D）500X1300-S型4輥壓延機500：壓延輥直徑1300：壓延輥的有效長度S：4個壓延輥成S型輥1、2、4安裝有“輥距調(diào)整裝置”的液壓裝置，用以調(diào)整輥之間的距離，輥3為固定輥。輥1和4裝有軸交叉裝置，用以補償負荷下輥的機械彎曲。輥2和3裝有輥彎曲裝置，用以消除應力下輥的彈性變形。輥1還裝有預負荷裝置。壓延機部分D）500X1300-S型4輥壓延機40壓延機部分壓延機附件一：輥距調(diào)節(jié)裝置（位置1）

位置2處裝有位移傳感器，發(fā)送及時數(shù)字信號到顯示器顯示出可動輥的位移值。壓延機部分壓延機附件一：輥距調(diào)節(jié)裝置（位置1）41壓延機部分壓延機附件二：修邊系統(tǒng)1-修邊刀2-氣缸3-導向裝置6-導向桿7-刻度板4-徑向調(diào)節(jié)裝置：可調(diào)節(jié)修邊刀與輥子之間的距離，確保切斷膠料5-軸向調(diào)節(jié)裝置：可左右調(diào)節(jié)修邊刀，確保鋼絲簾布的寬度壓延機部分壓延機附件二：修邊系統(tǒng)42壓延機部分壓延機附件三：刺氣泡系統(tǒng)1-無桿氣缸：驅(qū)動刺氣泡刀左右移動2-刺氣泡刀安裝架：可使刺氣泡刀軸向旋轉(zhuǎn)3-氣缸：使刺氣泡刀壓緊輥面壓延機部分壓延機附件三：刺氣泡系統(tǒng)43壓延機部分G）厚度測量裝置

該裝置位于壓延機出口處，用以測量鋼絲簾布的厚度。上圖中2為厚度測量頭。該裝置給信號到上位機，上位機可根據(jù)設(shè)定厚度和實測厚度自動修正輥距直到實測厚度符合設(shè)定厚度。壓延機部分G）厚度測量裝置44壓延機部分H）張力調(diào)整裝置1-自由輥，配有載荷傳感器可測量張力值2-可動輥3-液壓缸4-張力控制液壓站5,6-限位開關(guān)壓延機部分H）張力調(diào)整裝置45壓延后段壓延后段46壓延后段L）冷卻滾筒裝置

該裝置由8個不銹鋼滾筒及機架（位置1）等組成。每個冷卻滾筒都連接有一個旋轉(zhuǎn)接頭和軟管，用于供給和排出冷卻水。其中有兩個滾筒（位置3）為主動滾筒，由帶減速器的直流電機（位置4）驅(qū)動，可保持此處鋼絲簾布的速度與壓延速度同步，恒定張力。其余6個滾筒為自由滾筒，由鋼絲簾布帶著轉(zhuǎn)動。壓延后段L）冷卻滾筒裝置47壓延后段M）鋼絲簾布貯布器1-儲布滾子3-液壓缸4-鏈條5-鏈輪6-糾偏裝置：由一對輥子組成，安裝有光電元件，可讀取簾布的偏移，當偏離值超過設(shè)定值時電機驅(qū)動輥子將簾布校正。壓延后段M）鋼絲簾布貯布器48壓延后段N）切割鎖定牽引裝置2-張緊輥，由帶減速器的電機（位置3）驅(qū)動。4-鎖定輥，由兩個氣缸（位置5）帶動，當簾布卷滿時壓緊鎖定簾布進行裁切。壓延后段N）切割鎖定牽引裝置49壓延后段

N）切割牽引鎖定裝置切割裝置：1-圓盤切刀2-滑動裝刀臺3-導向裝置4-齒輪齒條傳動機構(gòu)5-交流電機6-減速器

7-限位開關(guān)，控制滑動裝刀臺的行程

壓延后段

N）切割牽引鎖定裝置50壓延后段O）雙工位卷取裝置（旋轉(zhuǎn)型）

兩個卷取工位的旋轉(zhuǎn)由一交流電機（位置3）和減速器（位置4）帶動。每個工位的卷取由一直流電機(位置7)和減速器(位置8,9)帶動。壓延后段O）雙工位卷取裝置（旋轉(zhuǎn)型）51壓延后段O）雙工位卷取裝置5-接近開關(guān)，檢測旋轉(zhuǎn)是否到位。10-光電開關(guān)，檢測是否卷滿。11-急停安全桿壓延后段O）雙工位卷取裝置52二、工作原理

從生產(chǎn)工藝角度，將鋼絲簾布壓延生產(chǎn)聯(lián)動線分成張力控制系統(tǒng)、厚度控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)組成。

生產(chǎn)聯(lián)動線的自動控制系統(tǒng)由上位機、測厚系統(tǒng)工控機、西門子S7-300型PLC構(gòu)成。1、張力控制系統(tǒng)

生產(chǎn)線對鋼絲簾布張力控制的好壞是影響鋼絲簾布質(zhì)量的重要因素之一。以壓延機3#輥為準，可將張力系統(tǒng)分為壓延前和壓延后張力控制。壓延前鋼絲張力由美國RJS公司提供的氣動式張力控制裝置控制，通過手動調(diào)節(jié)壓縮空氣回路的減壓閥來控制鋼絲錠子的導開張力。壓延后張力分為三段，由上位機和PLC控制。二、工作原理從生產(chǎn)工藝角度，將鋼絲簾布壓延生產(chǎn)聯(lián)動線531、張力控制系統(tǒng)1.1冷卻段張力控制

該段張力是由冷卻滾筒和壓延機3#輥的設(shè)定速度差產(chǎn)生的，如果忽略鋼絲的伸長變形和傳動機構(gòu)的打滑現(xiàn)象，壓延生產(chǎn)線各處的速度應該是一致的，均等于鋼絲的導開速度。冷卻段采用閉環(huán)張力控制，張力傳感器將實際測得的張力值轉(zhuǎn)換成電信號送給數(shù)字式張力顯示器，張力顯示器一方面顯示張力值，另一方面將傳感器采樣的電信號轉(zhuǎn)換成0~10V的標準直流電壓信號傳送給PLC，PLC將此信號與從上位機送來的長力設(shè)定值做PID運算，其結(jié)果用于調(diào)節(jié)冷卻處直流電機的速度，從而改變該段張力。1、張力控制系統(tǒng)1.1冷卻段張力控制541、張力控制系統(tǒng)1.2儲布段張力控制

該段張力由儲布架液壓系統(tǒng)產(chǎn)生，靠兩個大的液壓缸拉動儲布架的浮動輥組向上運動，繃緊鋼絲簾布以產(chǎn)生張力。所需的張力值是根據(jù)工藝要求，手動調(diào)節(jié)儲布架液壓系統(tǒng)的溢流閥，改變液壓系統(tǒng)的壓力得到的。1.3卷取段張力控制該段的張力是由卷取直流電機產(chǎn)生的，卷取直流電機的設(shè)定速度是牽引直流電機設(shè)定速度的1.1倍，以保證鋼絲簾布卷入并形成張力。1、張力控制系統(tǒng)1.2儲布段張力控制552、厚度控制系統(tǒng)

厚度控制系統(tǒng)是壓延機自動控制系統(tǒng)的核心，也是自動控制的難點。它包含了對上膠片（壓延機1#輥和2#輥間）厚度、下膠片（3#輥和4#輥間）厚度、鋼絲簾布總厚度的檢測和顯示，測厚傳感器的驅(qū)動，輥距調(diào)節(jié)，以及用于補償輥筒徑向變形的輥彎曲和軸交叉的控制，需要由上位機、PLC、測厚系統(tǒng)工控機、液壓伺服控制器協(xié)同完成。

液壓調(diào)輥距裝置（液壓墊）>>2、厚度控制系統(tǒng)厚度控制系統(tǒng)是壓延機自動控制562、厚度控制系統(tǒng)

輥距調(diào)節(jié)控制圖：2、厚度控制系統(tǒng)

輥距調(diào)節(jié)控制圖：573、輔助系統(tǒng)

該生產(chǎn)線的輔助系統(tǒng)主要有：積膠控制系統(tǒng)，溫度控制系統(tǒng)，卷取定中裝置，液壓系統(tǒng)，油潤滑系統(tǒng)，脂潤滑系統(tǒng)，壓延機壓力輥的伺服控制系統(tǒng)，定長裁斷裝置，修邊裝置等。3.1積膠控制系統(tǒng)

為保證壓延膠片的均勻，減少膠片中氣泡的產(chǎn)生，同時使輥筒的受力更均勻，利于厚度控制系統(tǒng)的控制，在1#、2#輥和3#、4#輥輥隙的上方，各裝有3只超聲波探測器，用于將1#、2#輥和3#、4#輥間的積膠高度轉(zhuǎn)換成電信號，經(jīng)放大后以模擬量輸入的形式送給PLC，PLC根據(jù)上位機送來的積膠設(shè)定值與之比較，經(jīng)PID運算，控制裝在供膠機上的遠程裁刀切膠寬度及擺膠運輸帶在3個監(jiān)測點的停留時間，來控制積膠高度。3、輔助系統(tǒng)該生產(chǎn)線的輔助系統(tǒng)主要有：積膠控制系統(tǒng)，583、輔助系統(tǒng)3.2溫度控制系統(tǒng)保持恒定的溫度對于產(chǎn)品的質(zhì)量也有著至關(guān)重要的影響。該生產(chǎn)線壓延機采用周邊鉆孔式輥筒，保證整個輥筒表面的溫差不超過±1℃。每個輥由一套單獨的溫度調(diào)節(jié)回路來控制溫度。溫控單元為內(nèi)循環(huán)式軟化水加熱方式，熱媒為蒸汽。溫度控制由上位機和數(shù)字式溫控儀表共同完成。溫控儀表將溫度設(shè)定值和熱電阻實測溫度值進行比較，經(jīng)計算后輸出一個4~20mv的控制信號至電-氣壓力變換器和伺服閥（比例調(diào)節(jié)閥）控制壓縮空氣的壓力，再經(jīng)過兩個氣控薄膜閥來調(diào)節(jié)蒸汽和冷卻水的大小，控制軟化水的加熱和冷卻來保持恒定的溫度。3、輔助系統(tǒng)3.2溫度控制系統(tǒng)593、輔助系統(tǒng)3.3卷取定中裝置

采用E+L公司的定中控制裝置，由兩個光電傳感器、控制電機、電動推桿和控制器組成。當控制器接到PLC傳來的運行信號后首先啟動控制電機，帶動兩個光電傳感器由初始最大位置向內(nèi)運動，然后根據(jù)光電傳感器檢測到的信號控制電動推桿，帶動定中輥調(diào)節(jié)簾布位置，直至鋼絲簾布的邊緣均處于兩個傳感器中間，定中裝置進入工作狀態(tài)，將隨時根據(jù)傳感器檢測到的信號的差異控制電動推桿。通過調(diào)節(jié)光電傳感器的靈敏度，可使光電傳感器直接檢測到鋼絲簾布的邊緣而忽略墊布的位置。3、輔助系統(tǒng)3.3卷取定中裝置60三、日常維護

為保證生產(chǎn)線的正常運行必須對各部分按規(guī)定做日常的維護和巡檢。1、潤滑

所有涉及油或潤滑脂潤滑的操作必須在下面情況下執(zhí)行： 1、機械裝置停機 2、切斷電源3、按下緊急停車按鈕填加潤滑油（使用帶過濾器的漏斗）直到達到相應的可視液面指示器指示液位；在需要油脂的各點充填足量的油脂，見相關(guān)的機械裝置的相應的潤滑表。加油期間，最好等到所加油均勻分布后，以能夠讀得有效的充填液位。c)

第一次換油前，仔細清潔相應的過濾器，以消除可能的夾雜物。三、日常維護為保證生產(chǎn)線的正常運行必須對各部分按規(guī)611、潤滑對潤滑脂潤滑零部件提供時已充填了足量的油脂；不過，最好在機械裝置啟動前再填充一次油脂。

e)

如果你想要使用不同于所標明的其它牌子的潤滑油，請查閱附件文件中插入的潤滑油特點比較表。f)

始終要注意，在機械裝置運行期間，潤滑油的數(shù)量要始終足夠。在必要的時候，執(zhí)行填充，以達到適當?shù)囊罅俊)

由于老化，潤滑能力降低、污染增加，在規(guī)定的工作期間過后必須更換潤滑油。對于潤滑油的更換周期，見相應的潤滑表。更換必須在非工作狀態(tài)中進行，更換的油品要嚴格執(zhí)行“五定三過濾”規(guī)定。h)

如果用別種潤滑油替代原裝潤滑油，必須完全放空已充注的潤滑油，對設(shè)備進行仔細清洗，避免污染新