PAGE9.2質量保證措施（1）混凝土攪拌站砼生產質量保證本站所供的混凝土方量大，混凝土強度及質量要求高，混凝土質量的好壞，直接影響整個工程質量。混凝土生產要建立完整的質量保證體系，建立質量手冊和程序文件，強化原始記錄，從原材料進場、生產、成品檢驗等各個環節，把質量管理落實到位，有效地保證產品質量。為創造優良工程奠定基礎，特制定混凝土攪拌質量保證措施。1）組織保證=1\*GB3①混凝土攪拌站由攪拌站長直接管理，設一名專職質檢員全面負責混凝土攪拌站的質檢工作；設一名試驗員對混凝土拌和質量進行檢查、監督、制作混凝土試件，并按時送檢；監理工程師全過程見證。做到混凝土的生產受質量監控，從而保證砼的質量達標。=2\*GB3②工程開工前對操作人員進行技術培訓及操作指導，并進行考試，考試合格持證上崗，上崗前進行詳細技術交底。專職質檢員站長試驗員混凝土拌和班組監理工程師=3\*GB3③混凝土攪拌站質量管理機構圖專職質檢員站長試驗員混凝土拌和班組監理工程師2）機械設備保證=1\*GB3①原材料計量系統采用自動計量系統。=2\*GB3②按規定進行標定，保證投料量準確。每站備一套標準砝碼，隨時進行自檢。=3\*GB3③每次開機前進行計量清零，并有試驗人員旁站及雙方簽字詳細記錄資料，保證混凝土攪拌質量。=4\*GB3④混凝土運輸使用符合機械要求的混凝土攪拌車，將攪拌合格的混凝土在規定時間內運送至指定地點，并采取有效措施保證砼質量穩定。3）原材料保證=1\*GB3①水泥水泥進場必須有出廠合格證和試驗報告（試驗報告允許滯后一定時間），并對其品種、強度等級、出廠日期嚴格檢查驗收，不同出廠日期的水泥分別灌注入倉，同時做好標記，標牌。未檢驗合格嚴禁使用。進場水泥按批次取樣、送檢。水泥出廠超過三個月沒有使用，必須進行復檢，檢驗合格方可使用。=2\*GB3②砂嚴格控制質量，確保砂含泥量不超過1.0%，細度模數符合要求。并按進貨批次分別檢驗，并經監理旁站同意后入倉，各項指標必須符合高速公路規范要求。=3\*GB3③碎石 嚴格控制質量，保證碎石的針片狀含量不超過5%，含泥量小于0.5%，連續級配符合要求。并按進貨批次分別檢驗，并按進貨批次分別檢驗，并經監理旁站同意后入倉，各項指標必須符合高速公路規范要求。=4\*GB3④水 使用已檢驗合格的水。加水量由攪拌機水泵通過電子稱單獨計量控制。=5\*GB3⑤外加劑外加劑進場后，嚴格檢查驗收，按其品種、生產日期分別存放，并做好標識，使用前進行試驗，試驗合格方可使用。其技術指標必須滿足高速公路規范要求。4）混凝土攪拌過程保證=1\*GB3①配合比控制：混凝土配合比設計應符合國家現行標準有關規定。混凝土的配合比應滿足混凝土的施工性能要求，強度以及其他力學性能和耐久性應能符合設計要求。對首次使用、使用間隔時間超過三個月的配合比應進行開盤鑒定，開盤鑒定應符合下列規定：使用的原材料應與配合比設計一致；混凝土拌合物性能應能滿足施工要求；混凝土強度評定應符合設計要求；混凝土耐久性應能符合設計要求。在混凝土配合比使用過程中，應根據混凝土質量的動態信息及時調整。=2\*GB3②投料控制：嚴格控制原材料的投料誤差，其中水泥、水、外加劑的投料誤差不超過±1%；砂、石的投料誤差不超過±2%。嚴格按原材料的投料順序投料，材料投料順序為：細骨料、水泥、外加劑、水、粗骨料。=3\*GB3③攪拌時間：攪拌時，應先向攪拌機投入細骨料、水泥和外加劑，攪拌均勻后（30s），再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌（30s）后再投入粗骨料，并繼續攪拌（60～90s）至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不宜少于2分鐘，也不宜超過3分鐘。混凝土的攪拌時間應每班檢查兩次。=4\*GB3④計量控制：安排專人對混凝土運輸進行計量記錄，最終須與攪拌站微機方量進行計量閉合，然后進行計量資料歸檔。原材料的計量偏差應每班檢查一次。每盤混凝土的原材料的計量偏差應符合下表：（按質量計：%）原材料準備計量允許偏差膠凝材料±2粗、細骨料±3拌合用水±1外加劑±1=5\*GB3⑤攪拌記錄：每次攪拌混凝土進行詳細記錄，以備監理工程師審查。這些記錄包含下面內容：攪拌日期、攪拌開始時間、攪拌結束時間、天氣、溫度；混凝土設計強度、質量要求、使用部位、配合比；每罐混凝土的投料量、加水量、攪拌時間及操作者。攪拌站拌制混凝土工藝及質量控制流程圖如下：=6\*GB3⑥不合格混凝土的評審及處理辦法a、評審方法Ⅰ由砂、石含水率的變化引起的：當砼的塌落度小于設計要求時，主要是由于砂石含水率高于實際值，使的砼的用水量減少，砼的水灰比低于設計值。處理措施：偏差不大時可加入外加劑和一定水量來補償，以增大塌落度，并檢測砼的塌落度；偏差較大時可加入同標號或高標號砂漿。達到要求時，可出廠放行。當砼的塌落度大于設計要求時，主要是由于砂石含水率低于實際值，使的砼的用水量偏大，砼的水灰比大于設計值。處理措施：若偏差不是很大時，可加入一定量的水泥或干料來加以調整；若偏差很大，整車混凝土的性能已嚴重不符合要求時，應予以報廢。Ⅱ由出廠時間引起的當砼自出廠后3小時內未卸料，而砼的初凝時間未到，砼的施工塌落度不滿足要求時，可加入一定的緩凝減水劑，以使砼塌落度達到設計要求，滿足施工要求。當砼自出廠后3小時內未卸料，而砼的初凝時間未到，但砼的施工塌落度嚴重不符合要求時，應予以報廢。當出廠時間過長，砼的性能已嚴重破壞時，應予以報廢。Ⅲ由材料變化引起的由于某種材料品質指標發生變化，造成砼的少許離析，和易性變差時，可加入少量同標號砂漿，以調整和易性，滿足質量和施工要求。由于某種材料品質指標發生重大變化，造成砼的嚴重離析及泌水時，應予以報廢。b、處理流程不合格品經試驗員初步處理后，滿足質量要求的，需進行常規復檢，并取樣標志，以觀察后期強度及其他性能的發展。最后，所有的處理情況，不管是改造或報廢的，均需在《不合格品報告》中詳細記錄，包括時間、地點、經過、原因、結果和旁證人等。10.1安全生產目標堅持“安全第一，預防為主”的方針，建立健全安全管理組織機構，完善安全生產保證體系，杜絕較大以上安全責任事故，特別是人身傷亡事故、特種設備事故及火災事故，創建安全生產標準工地。10.2安全防護措施1）站內各功能區在明顯位置設防火設施。每個功能區的滅火器數量不少于10個，每個功能區設置一個消防池并配備相應的滅火器材。2）水泥及外加劑罐安裝避雷設施。3）所有電器設備必須完整、無破損，性能良好。施工現場的臨時用電必須符合現行的《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-2005）。10.3安全管理組織機構建立健全管理體系，成立以項目經理為首的安全領導小組，健全崗位責任制，從組織上、制度上，防范措施上保障安全生產。專職安檢工程師涉及施工作業活動區域內所有工班兼職安全施工員項目經理部施工安全領導組專職安檢工程師涉及施工作業活動區域內所有工班兼職安全施工員項目經理部施工安全領導組組長：項目經理副組長：總工副組長：副經理專職安全員安全管理組織機構圖10.4暴雨應急措施

（1）對攪拌站內存在受浸、受損的材料場地進行檢查；（2）對周邊排水渠道進行疏通處理，保證排水措施暢通；（3）將現場低處機械設備、臨時用電箱、電纜線進行移位到高處；不能移位的配備排水措施，并保持能正常運轉；

（4）對現場不使用的部分機械設備切斷電源；

（5）做好低洼部位的防水擋水措施；（6）對現場機械設備及帶電設備加設遮擋措施；（7）原材料存入倉庫，保證倉庫不漏、不潮，材料下面架空通風，施工現場四周設排水溝，避免積水，防止淤泥滲入。（8）攪拌站內設置排水橫坡及排水溝。在進行地面硬化時就預留出排水溝位置使場地內雨水排入道路兩側的排水溝。10.5防臺風防御措施雨棚、板房及水泥罐加工及制作安裝必須滿足抗11級臺風要求，局部結構進行加強。并在建筑物四周設置風纜，因考慮現場布局，在建筑物四周設計位置預先埋設地錨，為保安全，地錨拉環標高要求不高于硬化地面，在建筑物設計部位設置風纜，天氣正常時風纜收起，如遇大風、暴雨或臺風影響時，暫停施工，將風纜按要求固定在地錨上并拉緊。10.6消防設施設置每個攪拌站控制室內均配置2個滅火器，攪拌站附近設置消防鍬、消防桶等。工人生活區設置1個消防水池和1個消防增壓泵，保證覆蓋生活區內所有位置，每棟單層板房配備6個滅火器。10.7降低噪音措施（1）合理安排工作人員輪流操作機械，穿插安排低噪音工作，減少接觸高噪音時間，并配備耳塞，同時注意機械保養，降低噪音的聲級水平。（2）合理安排施工作業時間，盡量避開夜間車輛出入頻率，在夜間施工不得安排噪音很大的機械。（3）運輸車輛安裝消聲器并加強維修保養。（4）機械運輸車輛途經居住場所時應減速慢行,嚴禁鳴笛。附：攪拌站基礎驗算攪拌站擬建位置為既有環城公路的路基上，地基基礎已經過軟基處理，并逐層填筑的路床頂面。場地較平整，適于建設攪拌站。攪拌站配料機基礎采用下臥式，距攪拌樓約20m，攪拌樓與投料斗之間設置槽型皮帶，皮帶寬度1m，與地面呈45度夾角。1、罐倉基礎計算根據廠家提供的拌和站安裝施工圖以及拌和站地址的實際地質情況，采用既有路基上做擴大基礎。擴大基礎開挖，開挖2.4m深，x個罐倉為一個整體式基礎，基礎采用C35混凝土進行澆筑，呈扇形布置，基礎尺寸為：長20m×寬4m×高2.4m。1）地基承載力計算公式：P/A=σ≤σ0P—罐倉重量KNA—基礎作用于地基上有效面積mm2σ—土基受到的壓應力MPaσ0—土基容許的應力MPa開挖深度為2.0m，不考慮摩擦力的影響，計算時考慮6個罐倉一個整體，每個罐倉滿載加自重按200t計算，考慮基礎自重490t，集中力P=2000KN×6+4900=16900KN，罐倉基礎受力面積為20m×4m=80㎡,承載力計算示意見下圖：根據力學公式，已知P=16900KN，計算面積A=20m×4m=80㎡,P/A=16900KN/80㎡=2011KPa≤σ0=220KPa地基承載力滿足承載要求。2）風荷載強度W=K1×K2×K3×W0=K1×K2×K3×1/1.6×ｖ2W—風荷載強度PaW0—基本風壓值PaK1、K2、K3—風荷載系數，查表分別取0.8、1.13、1.0ｖ—風速m/s,按11級風取值，風速30m/s風級風速換算表風級風速m/sW0paK1K2k3Wpa迎風面積m2延米風載強度kN/m1130562.51.311.3950.654.751339950.61.311.31606.658.03W=K1×K2×K3×W0=K1×K2×K3×1/1.6×ｖ2=1.3×1.3×1.0×1/1.6×302=950.6Pa3）基礎抗傾覆計算Kc=M1/M2=P1×1/2×基礎寬/P2×受風面×14≥1.5即滿足要求M1—抵抗彎距KN?mM2—抵抗彎距KN?mP1—罐倉與基礎自重KNP2—風荷載KN罐頂至地表面距離約為23m，罐身長15m,整體受風力抵抗風載，在最不利風力下計算基礎的抗傾覆性:Kc=M1/M2=P1×1/2×基礎寬/P2×受風面×14=16900×1/2×4/(950.6×460×15/1000)=5.15≥1.5滿足抗傾覆要求。其中：風荷載W=950.6Pa受風面取460㎡2、主樓基礎計算攪拌樓采用矩形整體性基礎。基礎開挖0.5m深，整個主樓為一個整體基礎，基礎采用C35混凝土進行澆筑，尺寸為：長21m×寬7.2m×高0.5m。1）地基承載力計算公式：P/A=σ≤σ0開挖深度為0.5m，不考慮摩擦力的影響，計算時考慮一個整體，每個主樓自重按48t計算，考慮基礎自重182t，集中力P=960KN+1820KN=2780KN，罐倉基礎受力面積為121.6㎡。根據力學公式，已知P=2780KN，計算面積A=121.6㎡,P/A=2780KN/121.6㎡=22.8K