生產計劃管理與控制企業管理培訓(三)生產計劃管理與控制前言大多數企業的痛是“交期不準、停工待料、品質不佳”，更痛的是管理制度跟不上成長，眼睜睜的看著它產生損失；相同內銷企業，眼看市場急需貨，卻無法如期交貨，被客人罵得一文不值還口口聲聲說“對不起”，以及用善意的謊言來暫時拖延交期，今天讓我們共同來研討此問題，并解決您的“痛”。

生產計劃管理與控制訂單處理：訂單處理應分為業務與生管兩個單位，本章節主要探討從“生管”部分接單到出貨所引發一連串的關系環節。一、生管接單的條件：1、要評估公司機器設備是否有能力生產；2、要衡量目前人機接單狀況是否飽和；3、要確認是否有模具；4、要確認材料是否能即時、適時、準時到生產線；5、要評估供貨商是否有能力滿足需求量與時間要求。二、生管接單處理：1、當業務單位把客戶訂單轉到生管單位做確認時生管要注意：a)該訂單的交期、數量、品名、與技術要求，是否可以做到B)該訂單的BOM、圖紙、技術研發單位是否己完成；若未完成幾時才能完成c)該訂單的模具是否可以滿足此批量與時間限制d)該訂單的配件由誰提供，幾時會到貨e)該訂單的材料、配件供貨商是否有問題f)該訂單是否有特殊材料、配件與要求；我們是否可以做到以上都沒有問題，若沒有問題即可簽名同意.生產計劃管理與控制三、生管接單后的處理：1、生管單位既然接下業務所同意客人條件的訂單，生管單位是背書人，無論如何都必須全力以赴準時交貨，沒有理由給業務跳票，只有全力以赴。2、接單后生管單位計劃人員，第一步驟要把訂單登記在電子文件以及訂單登記本上。3、計劃人員在登記時，電子文件查詢可依客戶別，時間先后順序別……等查核于登記本依出貨月份登記之。4、計劃人員在做訂單登記時，就要順手把批號編上。

訂單流水號

月份年度客戶別批號編號參考如下：A

03

11

0001

生產計劃管理與控制5、批號管制，是MRP或ERP必須采用的一種管理方法，早期沒有MRP、ERP時，大部分的工廠不會用批號管制。不是用客人的訂單號，就是沒有編號的采購與生產，這種沒有批號管制的訂單，無法得知成本，以及付款時不知哪個機型的訂單未付、己付，不僅材料無法準確掌控，付款也會有問題。在這樣的體制下，有心人會從中取得利益，所以批號的管控是非常重要的。6、計劃人員第二步驟：接到的訂單做周生產計劃，所做的生產計劃，必須依照交期做順序排列。另有些同機型同規格但不同訂單交期的，可以一起生產，尤其是小批量的訂單，這樣才會降低成本，大的訂單交期較長即不用，差幾天的可以一起排配，總的來說一定要把成本做第一考量。7、當排單生產的訂單，必須在登記本上做記錄以顏色標示，己排單的用顏色表示出來，這樣才不會漏排訂單。8、當計劃人員在排單的同時，生管“物控人員”也同時啟動作業，做查核訂單的成品、9、半成品、配件、原料庫存的扣單，做請購作業的申請給采購部。10、當然物控的請購單，必須滿足客戶交貨的交期，所以當請購單提出時，需求日期要比生產日期提早5天左右。11、計劃人員第三步驟：要依加工類別做提前周生產計劃，例如：鐵線置物架，黑身要提早14天計劃生產，裝配7天周計劃即可。12、當然各類別的加工時間長短不一，所以安排生產人員務必要做到配套恰恰好，不會有任何加工件欠缺延誤交期而停工待料。所有訂單都必須依客戶別分類存放。生產計劃管理與控制四、生產管理與計劃控制概論：1、在上一節我們談到生管接單后，對訂單的安排與物料須展開確認庫存等應留意的事項，但要展開系列動作，我們暫不說明，待把有關生管與計劃控制相關細節說明完后，我們回頭再說明2、計劃取勝。美國著名管理學家，“哈羅得，孔茨”認為管理過程的第一步就是“計劃”：良好的計劃是企業成功的關鍵因素，一個有良好計劃的公司不一定成功，但一個沒有計劃的公司是注定要失敗的，生產管理也不例外。3、什么是生產與物料控制(PMC)？生產及物料控制(Productmaterialcontrol)一般它分為二個部分，一為PC，二為MC。PC：即生產控制或生產管制，簡稱“生管”，其主要功能是生產的計劃與生產的進度控制MC：即物料控制簡稱“物控”。其主要功能為物料計劃、請購調度、控制以及查核采購部是否少采購、多采購……等。4．良好的生管與物控做哪些工作？生管與物控在一個公司的生管與銷售運轉中是舉足輕重的部門，不管是計劃、控制協調等方面都一一到位，應做到哪些：A）要建立完善的生產與物控體系，(即從接單到出貨的整體運作程序)。B）要與銷售部門研討較合理的短、中、長期銷售計劃。生產計劃管理與控制例如：a)外銷(外貿)的公司，這是以訂單接單方式，而大部分的客戶都會有季節性的問題，因此就有淡旺季，這時生管必須與銷售做研討如何來把淡旺季差異減少到最少，以及下年度的產品新舊比率是多少，來做長期計劃的規劃，才不會餓的很餓，飽的吃不下。b)內銷的公司是以計劃生產(成品)，這種公司的銷售是以庫存來做調整，此時的生管與物控在掌控上更須精確掌控。C)要對自身的生產能力負荷作非常詳細的分析，并建立相關數據例如：a)公司的設備有多少部(臺)。b)每個工序的工時(標準工時)。c)生產車間的配合問題。d)生產車間的人員是否足夠。e)供應商的配合問題。)f模具的問題。生產計劃管理與控制F)要掌控生產進度，一旦有落后或質量問題，要及時溝通。例如：a)進度落后的解決。b)技術上的問題。c)質量的問題。d)設備機器故障時的問題。G)要掌控新品生產的一切數據與追蹤。例如：a)技術部的圖紙、BOM、模具……等。b)業務部的說明書、紙箱嘜頭、條形碼、菲林……等。c)設備科的機器、工具……等。d)人員的培訓問題。生產計劃管理與控制五、生產控制部門的主要必有哪些方面：

1、對銷售部門答應客人的訂單，可以做出合理的月、周計劃，以及做業務的后盾，讓業務部無后顧之憂的往前沖。2、讓業務部在對客人需求變更訂單(緊急插單，增加或減少)能提供最好的信息，并保障公司權益。3、生產控制部門在生產負荷上，可以掌控一切精確的數據。4、可以準確地控制生產進度，并督促物控人員要隨時提供最佳的進料狀況，使公司在生產、進料品質等方面都能是最佳的狀態。5、在生產落后時，能及時主動地與相關部門做協調，并做補救措施，用最佳的方法來彌補趕上進度，不讓公司損失，無法全力挽救，也要將損失減少到最少。6、在業務接單超出許多時，即知道無法準時交貨狀況下，而且在不能不接的時候，要與相關部門做研計，提出方法與對策，讓客人對公司所給的信賴度與認知刮目相看。7、在生產全程中各半成品加工的時效性，準確性之進度掌控，必須恰到好處，才不會造成“缺東缺西”。所以每天、每批的掌控與統計分析是重要的課題。生產計劃管理與控制七、生產計劃與計劃控制及管理。1、何謂生產計劃？生產計劃：乃是產銷部共同制定，共同認可之企業生產經營目標，也是生產企業為配合銷售計劃所作之主要措施，是企業由各部門職工與生產作業所達成之工作指標。2、管理管理一詞乃是運用他人智能、整合目標、生產排動、結合組織、人員安排、權責劃分、溝通協調、檢討得失、對策改善，達成P-D-C-A之管理循環3、生產管理操作系統系統管理圖示：生產計劃管理與控制4．生產計劃對產能分析要考慮哪些，生產才能順暢？a．要知道做何種機型以及此機型的制造流程。b．要知道機器設備的負荷能力。c．要知道產品的總標準時間，以及每個制程的標準時間。d．要知道人力負擔能力。e．要知道材料的準備前置時間。f．要知道倉庫所需要的場所大小(場地負荷能力)。g．要知道模具治具數量。生產計劃管理與控制5．人力負荷如何進行分析。a．依據計劃產量，標準工時計算所需總工時。工件1工件2工件3總計標準工時3分鐘6分鐘12分鐘21分鐘計劃產量1000個1200個500個2700個需要工時50小時120小時100小時270小時生產計劃管理與控制b．假設每周工作5天，每天工作時間8小時，則其人員需求為：總工時(每人每天工作時間×每周工作日)×(1+時間寬放率)。時間寬放率=1—工作時間目標百分比(假設為90%)=10%人員需求=270÷(8×5)×(1+10%)=6.136人≈6人生產計劃管理與控制6．機器負荷如何進行分析？a．首先要把機械設備分類：例：沖壓、剪床、磨床、沖床、鉆床……等。b．計算每種機器的產能負荷：例：注塑機每60秒成型1次，每次8個(1模有8個)，即每分鐘成型1次。每分鐘生產8pcs。每天作業時間24小時=1440分鐘工作時間目標百分比為90%時間寬放率=1—工作時間目標百分比=10%注塑機有：15臺。開機率：90%則15臺24h總產能=每分鐘生產量×每天作業時間÷(1+時間寬放率)×機器臺數×開機率。=8×1440÷(1+10%)×15臺×90%=11520÷1.1×15×0.9=141381pcs.c．計算出生產計劃期間，每種機器每日應生產數：每種機器設備的總計劃生產數÷計劃生產天數=每日應生產量。d．比較現有機器設備生產負荷和產能調整。每日應生產數小于此機器總產能者，生產計劃可執行；每日應生產數大于此種機器。總產能者，須要進行調整(加班、增補設備外)。生產計劃管理與控制c．當周計劃或月計劃排定后，物控人員要展開追蹤，統計物料進廠狀況，并每天與主管，計劃人員做協調與報告。d．當產銷協調中有新品的部分，開發技術部資料未完全好物控人員要緊密的PUSH，且要能準時出貨為原則，萬一資料無法完成，必須要求技術開發給樣品或草圖以滿足交期。e．計劃人員在安排生產中，要注意到公司場地問題所以排單生產中，對物料空間的掌控與成品的場地掌控要能善加供貨商與業務間的合作。二方面做的好，公司的效率與品質是不用煩惱的。f．生管計劃主管，每天要與各車間主任以上干部召開生產會議時間大約10分鐘~30分鐘，而不影響上班的指揮，(開會時間不是早上就是下午，一般這種時間都利用上班前半小時，或是下班后半小時，因參加這種生產會議的是公司主要干部，所以不會也不能計較時間。)g．在開會時，每個部門的主管或派來開會的人員，對單位的進度要依據批號交貨狀況，收貨狀況，生產狀況，質量狀況，技術狀況……等提出，由主管與發生單位共同解決，無法立即解決的必須會后通知相關人員在另一個時間開會解決，緊急的當天處理，可稍緩的隔天處理。例如：供貨商的品質與技術問題。h)生管人員，主管每天要利用30~90分鐘召開生產、物料、外協等進度會議，為什么每天早上或下午有生產10~30分鐘的會計劃與物控及外協負責的人員進行追蹤掌控，(尤其很亂的公司或是旺季的時候，是必要的，但公司正常后，每個單位都要有共識，可以減少到每周2天，再少是不可以的。)議，生管還要自己開，主要生管必須要掌控一切的進度，有些單位會有報喜不報憂，以及不按照計劃生產或入料，所以主管要每天對生產計劃管理與控制i)生管人員要掌控，必須到現場與單位組、班長、主任做追蹤確認，尤其前段(黑身)更須到現場了解核對，中段的外協表面處理，或裝配，都必須要看到，摸到且要是良品，不可隨意走馬觀花，中段沒問題，后段人員要掌控進度與物料狀況，在開會時都非常清楚才不會有問題。j)生管人員要掌控各項產品進度，必須要用表格填寫跟催來統計分析。例如：負責黑身進度的前段人員，必須要繪好工序流程，并填好各項數量與工程，每天必須到現場核對確認不可只看生產日報表就算正確，當進度有落后時，應與班、組長協調，班組長無法解決的，立即反應給車間主任解決。k)生產計劃時有用專案的訂單，生管人員必須繪表統計每天呈報主管告之進度狀況，直到該專案結束。l)物控人員對生產計劃進度所有的產品必須做物料跟催，在跟催中發現物料欠料時必須填寫欠料明細表給采購人員，采購人員收到欠料單后，必須立即與供貨商作交期確認，然后采購必須在1個小時內在欠料單上填好交貨時間，(要注明幾點入廠)，這時物控人員要COPY一張欠料表給老板，辦公室與車間分開兩地，要以傳真方式報告欠料狀況。m．物控人員除核對確認入料狀況與請購物料外，最主要的是還要核對采購的訂單是否依據請購數量購買，要做追蹤。n．委外加工的人員，必須針對前段的進度做追蹤與統計而且還要對外協廠的配合處理進度做調度與執行，以及要知道后段的進度，幾時需要做組裝，都必須要掌控的剛剛好。生產計劃管理與控制9．短期的生產能力如何調整：a．加班，二班制、三班制或增加設備等。b．培訓員工的熟練操作程度，增加臨時工人。c．在增加臨時工人未完成前，動員間接員工，使全廠動起來。d．一些利潤較低或為技術較難的產品給予外包。10．銷售計劃不良與生產計劃會產生什么后果：a)銷售計劃不完善，會產生相關材料的數量、交期不準確，并把交期也延期。b)銷售計劃不準確，機器設備未能充分的準備，產能無法提示。c)銷售季節的淡旺季預測不準確，會造成人力缺乏、過剩，品質、成本等重大影響。d)隨時插單，會造成生產計劃的混亂與相關單位的應變無法適應而使交期亂透，生產亂透。生產計劃管理與控制11．月出貨計劃與月生產計劃應如何協調：限于物料、人力、機器等各種原因，銷售部門的月出貨計劃與生管部門的月生產計劃往往不可能完全一致的，生管部門根據人力負荷、機器負荷、物料進度、工藝、環境等因素，進行適當的調整與安排，來滿足銷售部門對客人的需求，因此出貨計劃與生產計劃協調的方面主要有：a）要出哪些訂單：當訂單數量超過生產能力時，根據輕重緩急協調出哪些訂單。b)要出哪些客戶的訂單：哪些是重點客戶，哪些是一般客戶，哪些是客戶協調。c)要出哪些產品：選擇出哪些產品最有利。d)產品的數量：產品數量出多少有利于生產的安排。e)總數量是多少。f)須有保留的時間，以利于緊急插單使用。生產計劃管理與控制13．生產計劃的作用有哪些：

一般生產計劃都會預先做好下月、下周的生產計劃，由于事先安排好了工作進度，因此各部門可以很容易控制生產成效。早在生產計劃排程定案前，就會把所有問題都解決掉，因此可節省時間與成本。生產計劃有以下作用：a)對每個部門的工作負擔，一目了然。b)機器、設備模具數需多少，一清二楚。c)制造部門的干部，可針對排程，對人員安排、品質要求加以事先說明，以及標準工時可以列出等功效。d)周生產計劃，可進一步到日程計劃，并控制到人員所須之調配。e)可了解到設備負荷使用之調整。生產計劃管理與控制14．生產的類型可分哪幾種：a)需求計劃：依據銷售部門，在以往市場銷售狀況以及現在之狀況做預測，在依據這預測來規定最低的成品存量，而有計劃進行生產的一種類型。b)訂單生產型：是接到客戶訂單即安排生產，不做預測的類型。生產計劃管理與控制15．需求計劃型與訂單生產型的優缺點有哪些：A需求計劃型優點有：a)備有一定存貨，可防備旺季時的產能不足。b)急單可以應付客人所需。c)在人力、機器、物料上可有好的規劃。d)交貨準時。e)可調節旺季的人力須求，人員較為穩定，品質有保障。生產計劃管理與控制C、訂單生產型的優點：a)因依據訂單安排、人力機器，物料上不會造成大的浪費。b）資金不會受積壓。D、訂單生產型的缺點：a)交期容易延誤。b)在旺季時的產能無法滿足客人的需求。C)人力需求大起大落，以及品質上容易產生不良。生產計劃管理與控制16．周生產計劃決定后要做哪些準備：a)人員：是否合理。b)機器：是否夠用，有何異常。c)模具：是否足夠，品質是否OK。d)物料：是否可滿足計劃的日程。e)工藝：生產工藝，制造流程是否有問題。f)品質：各種驗具于控點是否了解準確。g)培訓：人員培訓是否到位，是否會影響到生產效率。h)外包作業：是否己聯系好，可依需求達到。生產計劃管理與控制17．生產混亂的原因有：a)銷售部門漏下單。b)銷售部門沒有針對訂單審核，大量超額接單。c)客人急單千托萬托，須協助完成的訂單。d)生產部門沒有進行完善的產能分析。e)銷售與生管計劃不同步。f)物料計劃于生產計劃不能協調同步進行。g)物料時常延遲或品質經常不良。h)機器、模具故障，維修時間太長。i)生產過程品質不穩定，頻頻出現返工或返修。g)生產進度控制不好，不能與計劃同步。k)緊急單或臨時單太多，生產計劃變更頻繁。l)實際生產力未達預定的標準能力。m)天災沒有預期的停電。生產計劃管理與控制18．生產排期應注意什么原則：a)交貨期先后原則。b)客戶分類原則。c)產能平衡原則。d)工藝流程原則：工序越多的產品，制造時間愈長，應重點給予關注。7—19。日程計劃如何安排：從接到訂單到成品出貨中間階段的時間，可以安排成一個日程計劃進度表，根據不同的進度進行適當的調節。生產計劃管理與控制19．它包括以下幾個方面：a)產品設計的時間(己設計的不考慮)b)接到訂單到物料分析需要的時間c)采購物料需要的時間d)物料運輸需要的時間e)物料進貨需要的時間f)生產需要的時間g)成品完成到出貨準確時間生產計劃管理與控制20．生產排程包括哪些要素：a)工作部門(車間、線、組)的種類與名稱。b)從零件到成品的制造程序。c)制造產品所需要的時間。21．什么是前置時間，它包括哪些要素：前置時間就是總的制造時間，它包括：a)操作時間b)設置時間c)等候時間d)延誤時間e)搬運時間f)采購入廠的時間。生產計劃管理與控制八、交期延誤改善：交期延誤對目前中小企業可能司空見慣，很明顯的任何事務想要得到改善，就必須找出對策，而產生交期延誤的原因可能錯綜復雜，例如：少量多樣，臨時插單，技術高的產品又品質要求特嚴……因此想要加以改善，應認真的從內部管理上下功夫，現我們來探討哪些是我們時常見到的原因：生產計劃管理與控制交期延誤的原因與改善的方法。1、接單管理不良，緊急訂單太多。改善對策：a）業務要接單，須了解公司的產能與設備。b)要接過剩的訂單，必須要透過專案會議共同來研究，增人、增設備、增模具、委外或用其他方式c)生管必須在接單統計上資料要掌控，產能與目前人機