快速產品切換快速產品切換1課程內容產品切換的定義快速產品切換對公司業務的益處SMED的定義和基本原理SMED的三個階段SMED的實施過程SMED錄像和印刷機切換游戲合肥利華實際生產切換觀察小組討論，行動方案反饋課程內容產品切換的定義2課程目標了解產品切換的重要性清晰快速產品切換的原理掌握提高產品切換效率的方法降低產品切換時間至少50%轉變思維以實現工廠持續改進課程目標了解產品切換的重要性3簡介什幺是SMED?

SingleMinuteExchangeof

Die (快速換模)SMED系統是一種能有效縮短產品切換

時間的理論和方法簡介什幺是SMED?4概述SMED在50年代初期起源于日本由ShigeoShingo在豐田企業發展起來Single的意思是小于10分鐘(Minutes)最初使用在汽車制作廠，以達到快速的模具切換(ExchangeofDies)它幫助豐田企業產品切換時間由4小時縮短為3分鐘12/21/2022概述SMED在50年代初期起源于日本12/19/20225收益靈活生產不需額外的庫存即可滿足客戶要求.快速交付縮短交貨時間即資金不壓在額外庫存上.優良品質減少調整過程中可能的錯誤高效生產縮短切換的停車時間意味著更高的生產效率，即OEE提高.使實現JIT，大量減少產品報廢成為可能VdBFPurfleet,UK通過SMED減少油灌裝線的切換時間收益:-鏟板存儲費用每年降低480.000

GBP-每年生產能力增加3000噸Lever,PortSunlight4,UK充填機切換時間由90分鐘降為5分鐘收益靈活生產VdBFPurfleet,UK6典型的切換基本過程30%

準備和清理準備部件和工具，并檢查其狀況移走部件和工具，并進行清理5%裝配和移開部件15%

測量、設置和校正50%

試運行和調整典型的切換基本過程30%準備和清理7為什幺切換要花這么長的時間傳統的切換觀念要求很高的知識和技巧只有通過經驗的積累才能提高為了減少切換時間太長造成的影響，盡量將生產批量擴大以上均是錯誤的觀念!這些都是基于切換時間不能大量減少的結論為什幺切換要花這么長的時間傳統的切換觀念以上均是錯誤的觀念!8為什幺切換要花這幺長的時間混淆了內部和外部的切換操作內部操作:必須在機器停車時進行的操作外部操作:可以在設備運轉時進行的操作很多操作是可以在設備運轉時進行的，可實際上卻在停車時進行的切換工作沒有進行優化沒有制定合適的標準--誰人何時做什幺沒有進行平行作業工具、部件遠離作業現場，難以找到很多部件需要裝配有很多困難的設置，需要進行調整為什幺切換要花這幺長的時間混淆了內部和外部的切換操作9

EOQ--EconomicOrderQuantity

假設:銷售是持續平穩的更多的小批量訂單會導致:低庫存量，低庫存運輸費用高切換成本，低產能

EOQ--EconomicOrderQuantit10

EOQ公式訂單成本

每年的訂單數量*每個訂單需的切換成本年銷售量(A)/訂單量(Q)*切換成本(S) 庫存運輸成本年平均庫存量*一年的運輸庫存成本

訂單量(Q)/2*項目成本(C)*儲運年成本(I) 經濟訂單量=EOQ確保運輸庫存和切換總成本為最小的訂單量!年訂單成本=庫存運輸成本

EOQ公式訂單成本11EOQ

計算出最經濟有效的生產批量(EOQ)將EOQ與供應鏈的需求進行比較減少切換時間以保證EOQ接近供應鏈的需求從而獲得最經濟有效的客戶服務EOQ12游戲：

印刷機的切換-1

游戲：

印刷機的切換-1

13游戲要求指定一位小組領導人小組領導人負責小組資源分配，領料單簽字等事宜只有一名指定操作人員可以操作機器/領取物品由一名組員負責計時其余組員負責觀察并完成觀察表到指定倉庫領取材料時必須手續齊備切換后產品必須達到產品質量標準切換完成時間以通過QC檢驗為準游戲要求指定一位小組領導人14錄像BoksburgFactory錄像15切換的定義切換的定義16切換時間從上一個產品生產結束到下一個合格產品生產出來并達到設計速度的時間切換時間從上一個產品生產結束到下一個合格產品生產出來17切換過程中的時間損失損失時間停產時間調整時間生產速度時間定單一定單二切換過程中的時間損失損失時間停產時間調整時間生產速度時間定單18定義--內部時間只有當機器停下來才能進行的操作所需要的時間定義--內部時間只有當機器停下來才能19定義--外部時間可以在機器運行的情況下進行的操作所需要的時間定義--外部時間可以在機器運行的情況下20SMED進程初期內部和外部的操作沒有區分開區分內部及外部的操作1將內部操作轉化為外部操作2優化各操作3內部

外部內部

外部內部外部內部外部外部內部內部1.檢查表2.功能檢查3.改進部件和工具的運輸1.預先準備操作條件2.功能標準化3.部件集成化

1.改進部件及工具的儲存和管理1.平行操作2.功能性夾具3.調試的消除4.機械化SMED進程初期內部和外部的操作沒有區分開區分內部及外部的21錄像SMEDPart1錄像22SMED項目實施：PDCA選擇一個有代表性的切換作業建立小組并準備SMED研究觀察并記錄目前切換的詳細過程以圖表的形式顯示出目前的狀況用簡短的語言描述目前的狀況設定改進目標根據SMED的3個階段，分步建立并實施改進方案檢查所得到的結果標準化切換操作并培訓操作人員12/21/2022SMED項目實施：PDCA選擇一個有代表性的切換作業12/23選擇有代表性的切換作業給出選擇的原因選擇具有挑戰性的機作業領會SMED帶來的所有收益機器正接近滿負荷運行降低切換時間可擁有額外的生產能力選擇有代表性的切換作業給出選擇的原因24建立小組并準備SMED研究切換PWASHDHOGAN錄象RBOWDEN時間記錄DWHITTAKER觀察員AREDDINGTONJBERTRAMRHYDEAPANRUCKERMGOODALLJFERDINANDPPAGEEx.Purfleet,UK建立小組并準備SMED研究切換25觀察切換--用攝像機對切換的全過程攝像，中間不要停頓，以便你能用錄象分析各步驟的時間

注意切換人員的手、眼、身體運動.在會議室回顧錄象內容并秒表記錄各活動的時間觀察切換--用攝像機對切換的全過程攝像，中間不要停頓，以便你26觀察切換--用告事貼將切換的每個步驟列在粉紅色的告事貼上將每一步驟的時間記錄在白色的告事貼上記錄所觀察到的結果在黃色的告事貼上如：操作人員去拿扳手走到零件柜夾鉗的頭部難于在機器上定位觀察切換--用告事貼將切換的每個步驟列在粉紅色的告事貼上27圖示出目前的狀況--行走的距離SMED研究前配件存放遠離機器在規格切換發生后才將配件拿到機器邊規格切換沒有設立程序各班次按不同方式進行規格切換工具存放遠離機器工具存放區域配件存放區域操作工1操作工2圖示出目前的狀況--行走的距離SMED研究前工具存放區域配件28圖表的形式顯示目前的狀況

每一步的時間總時間749sec圖表的形式顯示目前的狀況

每一步的時間總時間749sec29描述目前的狀況用文字描述目前的狀況，包括切換的時間長度、通常誰完成作業及在切換過程中發生的特殊事件.

包括人數、工具、部件等.目前的狀況

2個操作人員進行3種切換.過程包括：-更換提升頭、框架、喂料管.-選擇新的程序-調整料管分隔器、瓶子引導裝置、封箱和打碼.目前的切換時間749秒=13分鐘描述目前的狀況用文字描述目前的狀況，包括切換的時間長度、通常30設定改進目標寫出目標，包括切換時間的目標值及需進行改進的時間段這只是SMED小組成員對切換時間減少的預測，但最后的結果通常更要優于預測目標通過實施SMED研究中產生的想法，以及重新安排切換程序，我們的目標是將切換時間由13分鐘降為4分鐘設定改進目標寫出目標，包括切換時間的目標值及需進行改進的時間31降低切換時間在切換過程的每個步驟文件化后，要對其進行細致的檢查和分析.

最主要的目標是讓機器的停機時間盡量縮短，為達到此目的，我們必須：消除浪費的時間通過whywhywhy,5W+1H分析方法分析所有行動優化所有行動降低切換時間在切換過程的每個步驟文件化后，要對其進行細致的檢32我們為什幺(Why)要進行該操作是否真的需要?在什幺(Where)地方進行該操作內部還是外部?什幺時間(When)進行該操作操作次序?誰(Who)應進行該步作業技能要求及人數?怎樣(How)進行該步作業定義簡單的方法，是否有更好的方法?是否需要其它(What)資源工具、部件?分析過程中的

5W&1H我們為什幺(Why)要進行該操作是否真的需要?分析過程33快速切換的要求不需要工具普通操作工就能進行沒有調試時間清楚而精確的指導書部件上清晰的色標和標記、設置點，并且文件化配件儲存在現場，包括使用備件推車快速切換的要求不需要工具34第一步：區分內部和外部的工作將機器運行時即能做的工作與必須停機才能做的工作分開浪費時間的實例(內部時間-->外部時間)停機以后才將部件或工具移至機器處在裝配時才發現工具或部件的缺陷在部件安裝好后才發現部件的缺陷在裝配過程中更換和維修部件在裝配過程中尋找部件、螺釘、材料等第一步：區分內部和外部的工作將機器運行時即能做的工作與必須停35準備和使用檢查表列出切換工作中需要的所有東西工具、部件、標準操作規程以及需要的人員合適的操作條件溫度、壓力、轉換開關設置、閥門等.產品的規格和尺度標出已經準備好的項目對于每一個操作過程均使用檢查表準備和使用檢查表列出切換工作中需要的所有東西36進行功能檢查檢查在切換時所有要使用的配件、工具狀況是否良好、功能是否齊全在切換開始前就要檢查，以便能及時進行修理進行功能檢查檢查在切換時所有要使用的配件、工具狀況是否良好、37改進部件和工具的運輸所有新的部件和工具必須在停車前運到現場->外部操作所有換下的部件和工具應在切換結束后才進行清理和轉存->外部操作將部件、工具存放于工作現場.切換時只動手不動腳！降低運輸的時間和人力(人數)使工具和部件容易找到和存放使用VCS改進部件和工具的運輸所有新的部件和工具必須在停車前運到現場38實例1改進部件和工具的運輸改進前的程序改進后的程序1.機器停機后，原有的模具被取出并放到活動臺板上2.吊車從臺板上吊起模具，移至存儲區域并放下3.吊車然后從存儲區域吊起新的模具，并轉移到臺板上4.新的模具安裝，啟動機器該切換過程中涉及到兩次起吊作業，然而此操作過程中機器是停機的1.在機器停機以前，用吊車將新的模具移至機器的旁邊2.機器停機，原有的模具移到臺板上，用吊車將其吊到機器的旁邊3.吊車將新的模具吊到臺板上，安裝模具并開機4.機器開始新的運行后，才將原來的模具送入存儲區域該順序中盡管有多次起吊作業，然而重要的一點是停機時間縮短了實例1改進部件和工具的運輸改進前的程序改進后的程序1.機器39實例2改進部件的運輸改進前改進后儲存在帶輪子的架子上--不需要推車固定存放地點，并用彩線標出用彩色編碼和標簽，標識出各部件適應于什么樣的產品在部件運輸前必須先找到一部推車因部件存儲地點不固定，需要尋找部件很難區分各部件分別適合于什幺樣的產品實例2改進部件的運輸改進前改進后儲存在帶輪子的架子上--不40第二步：將內部操作轉化為外部操作了解每一步內部操作的真實目的和作用找尋可將內部操作轉化為外部操作的途徑以陌生的眼光觀察目前的切換過程，只當是第一次看到一樣第二步：將內部操作轉化為外部操作了解每一步內部操作的真實目的41預先準備操作條件在切換開始前，準備好所需的材料、部件、工具和條件(溫度、壓力)檢查儀表

將物品放在合適的位置預熱制作臨時支架在機器上制作兩個標簽架，以便在停車前將能將新的一卷標簽準備好ex.AvellanedaBrazil預先準備操作條件在切換開始前，準備好所需的材料、部件、工具和42功能標準化確定哪些功能可進行標準化將外部尺寸、備件、設置標準化，以便部件能很容易更換盡可能少地更換部件(Zero！)一個模具有兩個功能:1.運用機械壓力

-可進行標準化2.形成產品

-對每一產品均不同2l1l該瓶子定位盤將1升和2升的定位盤融合在一起.零部件切換!

每次切換節約25minEx.LabelerinPurfleet,UK功能標準化確定哪些功能可進行標準化一個模具有兩個功能:2l43實例：功能標準化灌裝機的導軌和星形輪具有二個功能:1.固定導軌/星形輪于機器上-可以標準化2.導軌/瓶支架-對每一產品均不同以前:單色的HDPE導軌和星形輪是用螺栓直接固定在灌裝機的殼體上從而與機器相連。星形輪同時也使用中心螺栓固定。改進后:不銹鋼的替代底盤(附于機器上)和二套HDPE切換部件。藍色的用于1升，黃色的用于2升。星形輪使用了一個不銹鋼的多孔板，更易于調節從而保證灌裝機部件的速度調整和時間控制。星形輪通過鎖緊弧圈固定在多孔板上。

節約20min.Ex.Purfleet,UK實例：功能標準化灌裝機的導軌和星形輪具有二個功能:以前:改進44使用中間夾具/模塊(部件集成化)使用中間夾具或模塊使用具有標準的外部尺寸和固定裝置的中間夾具或模塊在機器停機之前在中間夾具/模塊上進行裝配(外部時間)

在停車后將夾具/模具一次性更換(內部時間)使用中間夾具/模塊(部件集成化)使用中間夾具或模塊45Ex.LEGO標準組件的的可重新配置的生產線

UnileverResearchCREFproject,CMG,Vlaardingen,Netherlands可替換的可編程設計的動作模塊可替換的插入式產品托架可替換的工具板Ex.LEGO標準組件的的可重新配置的生產線

Unileve46游戲：

印刷機的切換-2

游戲：

印刷機的切換-2

47第三步:優化切換操作的各方面了解切換每個操作的作用和目的并詢問：怎樣更進一步改善切換時間?Why?Why?Why?分析優化外部操作，包括貯存和運輸原材料、部件及工具不必尋找配件和工具不會使用錯誤的配件和工具不要進行不必要的移動優化內部操作平行操作功能性夾具調試的消除，對于不可避免的進行改善機械化Seiri(分類),

Seiton(儲存)VCS

第三步:優化切換操作的各方面了解切換每個操作的作用和目的并48優化外部操作2S-VCS帶有切換配件的可移動小車Baltimore,USA在生產線附近的用配件影像標明的配件板Rungkut,Indonesia存儲在生產現場的用顏色標明的喂料曲軸Worksop,UK帶有切換配件的可移動小車Worksop,UK優化外部操作2S-VCS帶有切換配件的可移動小車Bal49平行操作大的機器設備在切換/裝配的各步驟間常常需要一些來回移動這些過多的移動浪費了時間和付出的勞動仔細考慮切換操作人員的移動線路并制定出操作的最合理的次序發展并執行高效操作的程序考慮使用一人以上進行品種切換。每個人遵循一個固定的程序對于平行操作建立信號/通知系統以確保安全改善前(一人切換)改善后(二人切換)平行操作大的機器設備在切換/裝配的各步驟間常常需要一些來回移50平行操作分析操作工B操作工A甘特表可用來同步化及平衡兩人同時進行的切換操作

Ex.NipponLever,Japan平衡總計:A153minB161min動作步驟完成時間平行操作分析操作工B操作工A甘特表可用來同步化及平衡兩人同時51Ex.優化裝配

平行操作及工具和配件的運輸SMED研究后配件貯存在機器附近將配件在規格切換前拿到機器邊為規格切換設立程序所有班次按同一程序進行規格切換工具放在機器邊并用工具的投影定位Ex.優化裝配

平行操作及工具和配件的運輸SMED研究后52使用功能性夾具為什么使用夾具?螺栓易丟失螺栓不匹配螺栓緊固需長時間夾具的類型梨型孔U型槽C型墊圈劈開的螺紋一次轉動的方法一次接觸的方法使用功能性夾具為什么使用夾具?一次轉動的方法一次接觸的方法53功能性夾具實例之前：鎖定螺栓彈簧活塞此導軌原先通過運輸帶兩邊各五個塑料托架固定在機器上。通過改進，減少到每邊只有三個用不銹鋼制作的托架。托架用彈簧鎖緊的鉤子固定，在導軌上開槽以定位彈簧鉤子。這些使得在換導軌時不需要用工具，從而使得進行一次規格切換的時間減少十分鐘鎖緊凸輪鎖緊弧圈Ex.Purfleet,UK底盤功能性夾具實例之前：鎖定螺栓彈簧活塞此導軌原先通過運輸帶兩邊54調試的消除試運行和調整占總切換時間的50%。盡量消除調試，而不僅是減少目標：一次性成功在裝配過程中使用標準程序，并進行雙重檢查提高裝配技能(一點課程)提高裝配可靠性的技巧使用標準設置以固定數字刻度/標尺可視化的設置值和參照線最小公倍數原理傻瓜也能進行的裝配(Poka-Yoke)調試的消除試運行和調整占總切換時間的50%。55分析調試操作調試的作用？調試如何進行？為什么現在需要進行調試？Whywhywhy分析方法什么狀況下需要進行調試?錯誤的累積、較差的精度、沒有控制范圍、多次出現的小錯誤缺乏穩定性->設備運轉時出現的問題缺少標準->每次裝配各不相同缺乏衡量方法->沒有量化如何改善能消除調試？分析調試操作調試的作用？56改善不可避免的調試量化什么時候需要?(在X個小時運轉或者生產 Y個產品后)可以接受的偏差范圍?需要采集樣本/數據?制訂調試的程序提高調試的技能一點課程現場培訓改善不可避免的調試量化57固定數字刻度/標尺依賴于數值而不是直覺

在機器上的合適位置以數值顯示每種產品規格對應的設置Avellaneda,巴西含刻度的標尺使得設置更加精確移動部件固定部件固定數字刻度/標尺依賴于數值在機器上的合適位置以數值顯示每種58可視化設置值，參照線可視化中心線對于每種規格的可視化設置

Avallaneda巴西機器殼體臺面中心夾具(V形片)柱形桿中心夾具(V形片)可視化設置值，參照線可視化中心線對于每種規格的可視化設置機器59最小公倍數通過裝置改變功能保留機器的機械裝置，通過裝置改進其功能改進裝置而不是調試前:每種產品需進行調整后:對于每種產品的設置(選擇合適的轉換)前:每種產品一種模式后:轉動軸桿以選擇模式改進前改進后最小公倍數通過裝置改變功能前:每種產品需進行調整前:每種60傻瓜也能進行的裝配前:橫條上所有的插孔尺寸都一樣，指針的安裝順序可能會發生錯誤。確保不會產生任何錯誤!甚至一個傻瓜也能一次性做好!后:在左邊指針的安裝接口末端開槽口，在相應的橫條插孔上安裝銷銷左邊指針的槽口錯誤的位置橫條指針(一共24個，左邊和右邊各12個)傻瓜也能進行的裝配前:確保不會產生任何錯誤!后:銷左邊指針的61消除調試過程的幾種方式示例運輸帶寬度高精度<1mm以保證高可靠性切換部件形式數字顯示器形式(人工調整類型)伺服電機形式(自動調整類型)插桿鎖緊形式(人工調整類型)消除調試過程的幾種方式示例運輸帶寬度高精度<1mm以保證高62錄像SMEDPart2錄像63游戲：

印刷機的切換-3

游戲：

印刷機的切換-3

64最終的但不是至少的-PDCA核查改進后的成果衡量MTTS(平均切換時間)進行一個切換的平均時間衡量切換速度切換時間占負荷時間的百分比

使切換全過程標準化操作工的培訓和教育一點課程在職培訓最終的但不是至少的-PDCA核查改進后的成果65切換程序Purfleet,英國切換程序Purfleet,英國66切換程序Worksop,英國Moreexamples:/cannery_tpm/TPM/OnePointLessons/tpm_lessons_index.htm移走外側導軌移走中心導軌移走橫切星形輪清理所有拆卸部件并保管好清理無外殼的機器更換橫切星形輪在地面上裝配中心導軌并檢查，后更換中心導軌在地面上裝配外側導軌并檢查，后更換外側導軌切換完成切換程序Worksop,英國Moreexamples:67關于切換的一點課程

Worksop,英國一點課程2A固體裝填線門的裝配

工作站:裝填封口機 機器:2A固體裝填線

類別:

切換

由DGM準備

日期:02/1997

方法必須十分小心以確保塑料門在其應有位置。裝配平臺上有一個銷子，應對應上襯套上的插孔。如果沒有對齊，將會出現以下幾個問題:襯套沒有處于扁平狀態，在接近門打開時無法接觸到其下部.緊固螺釘無法完全擰緊，會產生松動.襯套夾緊了門，使得裝填僵硬無法轉向教育記錄:發展階段

管理階段

完全勝任緊固螺釘襯套銷子和插孔必須對齊裝配平臺裝填機門手臂關于切換的一點課程Worksop,英國一點課程2A固68經驗和教訓VandenBergh食品公司,Purfleet英國應集中精力于工藝過程，而不僅是依靠改進設備規格發生切換時的時間節省程度多與操作順序有關，在進行切換和平行工作時將切換部件移至它們應在的位置利華,PortSunlightNo4英國切換的改進不應只由工程部門完成SMED是一種系統化的方法，易于團隊成員使用每個人都積極參加經驗和教訓VandenBergh食品公司,Purfl69一旦你投入工作，如果對那項有問題的活動所做的工作在第一周沒有顯著的成果，通常應該是所需工人減半，在制品減少90%，工作場地減半和縮短90%的生產交貨期，那么，要么是你找錯了人，要么你就是一個不稱職的變革代理人。--

《精益思想LeanThinking》JamesWomack&DanielJones一旦你投入工作，--《精益思想LeanThinking70快速產品切換快速產品切換71課程內容產品切換的定義快速產品切換對公司業務的益處SMED的定義和基本原理SMED的三個階段SMED的實施過程SMED錄像和印刷機切換游戲合肥利華實際生產切換觀察小組討論，行動方案反饋課程內容產品切換的定義72課程目標了解產品切換的重要性清晰快速產品切換的原理掌握提高產品切換效率的方法降低產品切換時間至少50%轉變思維以實現工廠持續改進課程目標了解產品切換的重要性73簡介什幺是SMED?

SingleMinuteExchangeof

Die (快速換模)SMED系統是一種能有效縮短產品切換

時間的理論和方法簡介什幺是SMED?74概述SMED在50年代初期起源于日本由ShigeoShingo在豐田企業發展起來Single的意思是小于10分鐘(Minutes)最初使用在汽車制作廠，以達到快速的模具切換(ExchangeofDies)它幫助豐田企業產品切換時間由4小時縮短為3分鐘12/21/2022概述SMED在50年代初期起源于日本12/19/202275收益靈活生產不需額外的庫存即可滿足客戶要求.快速交付縮短交貨時間即資金不壓在額外庫存上.優良品質減少調整過程中可能的錯誤高效生產縮短切換的停車時間意味著更高的生產效率，即OEE提高.使實現JIT，大量減少產品報廢成為可能VdBFPurfleet,UK通過SMED減少油灌裝線的切換時間收益:-鏟板存儲費用每年降低480.000

GBP-每年生產能力增加3000噸Lever,PortSunlight4,UK充填機切換時間由90分鐘降為5分鐘收益靈活生產VdBFPurfleet,UK76典型的切換基本過程30%

準備和清理準備部件和工具，并檢查其狀況移走部件和工具，并進行清理5%裝配和移開部件15%

測量、設置和校正50%

試運行和調整典型的切換基本過程30%準備和清理77為什幺切換要花這么長的時間傳統的切換觀念要求很高的知識和技巧只有通過經驗的積累才能提高為了減少切換時間太長造成的影響，盡量將生產批量擴大以上均是錯誤的觀念!這些都是基于切換時間不能大量減少的結論為什幺切換要花這么長的時間傳統的切換觀念以上均是錯誤的觀念!78為什幺切換要花這幺長的時間混淆了內部和外部的切換操作內部操作:必須在機器停車時進行的操作外部操作:可以在設備運轉時進行的操作很多操作是可以在設備運轉時進行的，可實際上卻在停車時進行的切換工作沒有進行優化沒有制定合適的標準--誰人何時做什幺沒有進行平行作業工具、部件遠離作業現場，難以找到很多部件需要裝配有很多困難的設置，需要進行調整為什幺切換要花這幺長的時間混淆了內部和外部的切換操作79

EOQ--EconomicOrderQuantity

假設:銷售是持續平穩的更多的小批量訂單會導致:低庫存量，低庫存運輸費用高切換成本，低產能

EOQ--EconomicOrderQuantit80

EOQ公式訂單成本

每年的訂單數量*每個訂單需的切換成本年銷售量(A)/訂單量(Q)*切換成本(S) 庫存運輸成本年平均庫存量*一年的運輸庫存成本

訂單量(Q)/2*項目成本(C)*儲運年成本(I) 經濟訂單量=EOQ確保運輸庫存和切換總成本為最小的訂單量!年訂單成本=庫存運輸成本

EOQ公式訂單成本81EOQ

計算出最經濟有效的生產批量(EOQ)將EOQ與供應鏈的需求進行比較減少切換時間以保證EOQ接近供應鏈的需求從而獲得最經濟有效的客戶服務EOQ82游戲：

印刷機的切換-1

游戲：

印刷機的切換-1

83游戲要求指定一位小組領導人小組領導人負責小組資源分配，領料單簽字等事宜只有一名指定操作人員可以操作機器/領取物品由一名組員負責計時其余組員負責觀察并完成觀察表到指定倉庫領取材料時必須手續齊備切換后產品必須達到產品質量標準切換完成時間以通過QC檢驗為準游戲要求指定一位小組領導人84錄像BoksburgFactory錄像85切換的定義切換的定義86切換時間從上一個產品生產結束到下一個合格產品生產出來并達到設計速度的時間切換時間從上一個產品生產結束到下一個合格產品生產出來87切換過程中的時間損失損失時間停產時間調整時間生產速度時間定單一定單二切換過程中的時間損失損失時間停產時間調整時間生產速度時間定單88定義--內部時間只有當機器停下來才能進行的操作所需要的時間定義--內部時間只有當機器停下來才能89定義--外部時間可以在機器運行的情況下進行的操作所需要的時間定義--外部時間可以在機器運行的情況下90SMED進程初期內部和外部的操作沒有區分開區分內部及外部的操作1將內部操作轉化為外部操作2優化各操作3內部

外部內部

外部內部外部內部外部外部內部內部1.檢查表2.功能檢查3.改進部件和工具的運輸1.預先準備操作條件2.功能標準化3.部件集成化

1.改進部件及工具的儲存和管理1.平行操作2.功能性夾具3.調試的消除4.機械化SMED進程初期內部和外部的操作沒有區分開區分內部及外部的91錄像SMEDPart1錄像92SMED項目實施：PDCA選擇一個有代表性的切換作業建立小組并準備SMED研究觀察并記錄目前切換的詳細過程以圖表的形式顯示出目前的狀況用簡短的語言描述目前的狀況設定改進目標根據SMED的3個階段，分步建立并實施改進方案檢查所得到的結果標準化切換操作并培訓操作人員12/21/2022SMED項目實施：PDCA選擇一個有代表性的切換作業12/93選擇有代表性的切換作業給出選擇的原因選擇具有挑戰性的機作業領會SMED帶來的所有收益機器正接近滿負荷運行降低切換時間可擁有額外的生產能力選擇有代表性的切換作業給出選擇的原因94建立小組并準備SMED研究切換PWASHDHOGAN錄象RBOWDEN時間記錄DWHITTAKER觀察員AREDDINGTONJBERTRAMRHYDEAPANRUCKERMGOODALLJFERDINANDPPAGEEx.Purfleet,UK建立小組并準備SMED研究切換95觀察切換--用攝像機對切換的全過程攝像，中間不要停頓，以便你能用錄象分析各步驟的時間

注意切換人員的手、眼、身體運動.在會議室回顧錄象內容并秒表記錄各活動的時間觀察切換--用攝像機對切換的全過程攝像，中間不要停頓，以便你96觀察切換--用告事貼將切換的每個步驟列在粉紅色的告事貼上將每一步驟的時間記錄在白色的告事貼上記錄所觀察到的結果在黃色的告事貼上如：操作人員去拿扳手走到零件柜夾鉗的頭部難于在機器上定位觀察切換--用告事貼將切換的每個步驟列在粉紅色的告事貼上97圖示出目前的狀況--行走的距離SMED研究前配件存放遠離機器在規格切換發生后才將配件拿到機器邊規格切換沒有設立程序各班次按不同方式進行規格切換工具存放遠離機器工具存放區域配件存放區域操作工1操作工2圖示出目前的狀況--行走的距離SMED研究前工具存放區域配件98圖表的形式顯示目前的狀況

每一步的時間總時間749sec圖表的形式顯示目前的狀況

每一步的時間總時間749sec99描述目前的狀況用文字描述目前的狀況，包括切換的時間長度、通常誰完成作業及在切換過程中發生的特殊事件.

包括人數、工具、部件等.目前的狀況

2個操作人員進行3種切換.過程包括：-更換提升頭、框架、喂料管.-選擇新的程序-調整料管分隔器、瓶子引導裝置、封箱和打碼.目前的切換時間749秒=13分鐘描述目前的狀況用文字描述目前的狀況，包括切換的時間長度、通常100設定改進目標寫出目標，包括切換時間的目標值及需進行改進的時間段這只是SMED小組成員對切換時間減少的預測，但最后的結果通常更要優于預測目標通過實施SMED研究中產生的想法，以及重新安排切換程序，我們的目標是將切換時間由13分鐘降為4分鐘設定改進目標寫出目標，包括切換時間的目標值及需進行改進的時間101降低切換時間在切換過程的每個步驟文件化后，要對其進行細致的檢查和分析.

最主要的目標是讓機器的停機時間盡量縮短，為達到此目的，我們必須：消除浪費的時間通過whywhywhy,5W+1H分析方法分析所有行動優化所有行動降低切換時間在切換過程的每個步驟文件化后，要對其進行細致的檢102我們為什幺(Why)要進行該操作是否真的需要?在什幺(Where)地方進行該操作內部還是外部?什幺時間(When)進行該操作操作次序?誰(Who)應進行該步作業技能要求及人數?怎樣(How)進行該步作業定義簡單的方法，是否有更好的方法?是否需要其它(What)資源工具、部件?分析過程中的

5W&1H我們為什幺(Why)要進行該操作是否真的需要?分析過程103快速切換的要求不需要工具普通操作工就能進行沒有調試時間清楚而精確的指導書部件上清晰的色標和標記、設置點，并且文件化配件儲存在現場，包括使用備件推車快速切換的要求不需要工具104第一步：區分內部和外部的工作將機器運行時即能做的工作與必須停機才能做的工作分開浪費時間的實例(內部時間-->外部時間)停機以后才將部件或工具移至機器處在裝配時才發現工具或部件的缺陷在部件安裝好后才發現部件的缺陷在裝配過程中更換和維修部件在裝配過程中尋找部件、螺釘、材料等第一步：區分內部和外部的工作將機器運行時即能做的工作與必須停105準備和使用檢查表列出切換工作中需要的所有東西工具、部件、標準操作規程以及需要的人員合適的操作條件溫度、壓力、轉換開關設置、閥門等.產品的規格和尺度標出已經準備好的項目對于每一個操作過程均使用檢查表準備和使用檢查表列出切換工作中需要的所有東西106進行功能檢查檢查在切換時所有要使用的配件、工具狀況是否良好、功能是否齊全在切換開始前就要檢查，以便能及時進行修理進行功能檢查檢查在切換時所有要使用的配件、工具狀況是否良好、107改進部件和工具的運輸所有新的部件和工具必須在停車前運到現場->外部操作所有換下的部件和工具應在切換結束后才進行清理和轉存->外部操作將部件、工具存放于工作現場.切換時只動手不動腳！降低運輸的時間和人力(人數)使工具和部件容易找到和存放使用VCS改進部件和工具的運輸所有新的部件和工具必須在停車前運到現場108實例1改進部件和工具的運輸改進前的程序改進后的程序1.機器停機后，原有的模具被取出并放到活動臺板上2.吊車從臺板上吊起模具，移至存儲區域并放下3.吊車然后從存儲區域吊起新的模具，并轉移到臺板上4.新的模具安裝，啟動機器該切換過程中涉及到兩次起吊作業，然而此操作過程中機器是停機的1.在機器停機以前，用吊車將新的模具移至機器的旁邊2.機器停機，原有的模具移到臺板上，用吊車將其吊到機器的旁邊3.吊車將新的模具吊到臺板上，安裝模具并開機4.機器開始新的運行后，才將原來的模具送入存儲區域該順序中盡管有多次起吊作業，然而重要的一點是停機時間縮短了實例1改進部件和工具的運輸改進前的程序改進后的程序1.機器109實例2改進部件的運輸改進前改進后儲存在帶輪子的架子上--不需要推車固定存放地點，并用彩線標出用彩色編碼和標簽，標識出各部件適應于什么樣的產品在部件運輸前必須先找到一部推車因部件存儲地點不固定，需要尋找部件很難區分各部件分別適合于什幺樣的產品實例2改進部件的運輸改進前改進后儲存在帶輪子的架子上--不110第二步：將內部操作轉化為外部操作了解每一步內部操作的真實目的和作用找尋可將內部操作轉化為外部操作的途徑以陌生的眼光觀察目前的切換過程，只當是第一次看到一樣第二步：將內部操作轉化為外部操作了解每一步內部操作的真實目的111預先準備操作條件在切換開始前，準備好所需的材料、部件、工具和條件(溫度、壓力)檢查儀表

將物品放在合適的位置預熱制作臨時支架在機器上制作兩個標簽架，以便在停車前將能將新的一卷標簽準備好ex.AvellanedaBrazil預先準備操作條件在切換開始前，準備好所需的材料、部件、工具和112功能標準化確定哪些功能可進行標準化將外部尺寸、備件、設置標準化，以便部件能很容易更換盡可能少地更換部件(Zero！)一個模具有兩個功能:1.運用機械壓力

-可進行標準化2.形成產品

-對每一產品均不同2l1l該瓶子定位盤將1升和2升的定位盤融合在一起.零部件切換!

每次切換節約25minEx.LabelerinPurfleet,UK功能標準化確定哪些功能可進行標準化一個模具有兩個功能:2l113實例：功能標準化灌裝機的導軌和星形輪具有二個功能:1.固定導軌/星形輪于機器上-可以標準化2.導軌/瓶支架-對每一產品均不同以前:單色的HDPE導軌和星形輪是用螺栓直接固定在灌裝機的殼體上從而與機器相連。星形輪同時也使用中心螺栓固定。改進后:不銹鋼的替代底盤(附于機器上)和二套HDPE切換部件。藍色的用于1升，黃色的用于2升。星形輪使用了一個不銹鋼的多孔板，更易于調節從而保證灌裝機部件的速度調整和時間控制。星形輪通過鎖緊弧圈固定在多孔板上。

節約20min.Ex.Purfleet,UK實例：功能標準化灌裝機的導軌和星形輪具有二個功能:以前:改進114使用中間夾具/模塊(部件集成化)使用中間夾具或模塊使用具有標準的外部尺寸和固定裝置的中間夾具或模塊在機器停機之前在中間夾具/模塊上進行裝配(外部時間)

在停車后將夾具/模具一次性更換(內部時間)使用中間夾具/模塊(部件集成化)使用中間夾具或模塊115Ex.LEGO標準組件的的可重新配置的生產線

UnileverResearchCREFproject,CMG,Vlaardingen,Netherlands可替換的可編程設計的動作模塊可替換的插入式產品托架可替換的工具板Ex.LEGO標準組件的的可重新配置的生產線

Unileve116游戲：

印刷機的切換-2

游戲：

印刷機的切換-2

117第三步:優化切換操作的各方面了解切換每個操作的作用和目的并詢問：怎樣更進一步改善切換時間?Why?Why?Why?分析優化外部操作，包括貯存和運輸原材料、部件及工具不必尋找配件和工具不會使用錯誤的配件和工具不要進行不必要的移動優化內部操作平行操作功能性夾具調試的消除，對于不可避免的進行改善機械化Seiri(分類),

Seiton(儲存)VCS

第三步:優化切換操作的各方面了解切換每個操作的作用和目的并118優化外部操作2S-VCS帶有切換配件的可移動小車Baltimore,USA在生產線附近的用配件影像標明的配件板Rungkut,Indonesia存儲在生產現場的用顏色標明的喂料曲軸Worksop,UK帶有切換配件的可移動小車Worksop,UK優化外部操作2S-VCS帶有切換配件的可移動小車Bal119平行操作大的機器設備在切換/裝配的各步驟間常常需要一些來回移動這些過多的移動浪費了時間和付出的勞動仔細考慮切換操作人員的移動線路并制定出操作的最合理的次序發展并執行高效操作的程序考慮使用一人以上進行品種切換。每個人遵循一個固定的程序對于平行操作建立信號/通知系統以確保安全改善前(一人切換)改善后(二人切換)平行操作大的機器設備在切換/裝配的各步驟間常常需要一些來回移120平行操作分析操作工B操作工A甘特表可用來同步化及平衡兩人同時進行的切換操作

Ex.NipponLever,Japan平衡總計:A153minB161min動作步驟完成時間平行操作分析操作工B操作工A甘特表可用來同步化及平衡兩人同時121Ex.優化裝配

平行操作及工具和配件的運輸SMED研究后配件貯存在機器附近將配件在規格切換前拿到機器邊為規格切換設立程序所有班次按同一程序進行規格切換工具放在機器邊并用工具的投影定位Ex.優化裝配

平行操作及工具和配件的運輸SMED研究后122使用功能性夾具為什么使用夾具?螺栓易丟失螺栓不匹配螺栓緊固需長時間夾具的類型梨型孔U型槽C型墊圈劈開的螺紋一次轉動的方法一次接觸的方法使用功能性夾具為什么使用夾具?一次轉動的方法一次接觸的方法123功能性夾具實例之前：鎖定螺栓彈簧活塞此導軌原先通過運輸帶兩邊各五個塑料托架固定在機器上。通過改進，減少到每邊只有三個用不銹鋼制作的托架。托架用彈簧鎖緊的鉤子固定，在導軌上開槽以定位彈簧鉤子。這些使得在換導軌時不需要用工具，從而使得進行一次規格切換的時間減少十分鐘鎖緊凸輪鎖緊弧圈Ex.Purfleet,UK底盤功能性夾具實例之前：鎖定螺栓彈簧活塞此導軌原先通過運輸帶兩邊124調試的消除試運行和調整占總切換時間的50%。盡量消除調試，而不僅是減少目標：一次性成功在裝配過程中使用標準程序，并進行雙重檢查提高裝配技能(一點課程)提高裝配可靠性的技巧使用標準設置以固定數字刻度/標尺可視化的設置值和參照線最小公倍數原理傻瓜也能進行的裝配(Poka-Yoke)調試的消除試運行和調整占總切換時間的50%。125分析調試操作調試的作用？調試如何進行？為什么現在需要進行調試？Whywhywhy分析方法什么狀況下需要進行調試?錯誤的累積、較差的精度、沒有控制范圍、多次出現的小錯誤缺乏穩定性->設備運轉時出現的問題缺少標準->每次裝配各不相同缺乏衡量方法->沒有量化如何改善能消除調試？分析調試操作調試的作用？126改善不可避免的調試量化什么時候需要?(在X個小時運轉或者生產 Y個產品后)可以接受的偏差范圍?需要采集樣本/數據?制訂調試的程序提高調試的技能一點課程現場