目錄TOC\o"1-3"第一章總說明3第二章施工規劃12第三章施工總布置16第四章施工期水流控制68第五章施工通道及支洞設置80第六章排風洞、交通洞工程93第七章地下廠房工程施工121第八章調壓室和壓力管道工程146第九章出線洞及輔助洞室工程162第十章尾水系統工程183第十一章主變室及GIS樓、場內公路工程203第十二章鉆孔、灌漿工程216第十三章壓力鋼管的制造和安裝238第十四章閘門及啟閉機的安裝273第十五章原型觀測293第十六章施工總進度計劃303第十七章施工組織機構311第十八章質量保證措施315第十九章環境保護及文明施工341第二十章施工期內外關系協調359總說明1.1工程概述1.1.1工程概況***水電站為引水式電站，位于四川省甘孜藏族自治州境內，系瓦斯河干流梯級開發的第二級水電站。閘首位于柳楊溝口上游約700m處，廠房位于熊家溝口下游約700m處，閘首上行約9km至康定，廠房下行約33km至瀘定。本工程以發電為主，無灌溉等綜合利用要求。電站共裝機3臺，單機容量80MW，總裝機容量為240MW。本工程由首部樞紐、引水系統及地下廠房系統組成，工程等級為中型III等工程，永久性主要水工建筑物為3級，永久性次要水工建筑物為4級，臨時建筑物為5級。本標是本工程的第三標，主要包括調壓室、壓力管道和地下廠房系統。調壓室為氣墊式調壓室，由氣墊室、水幕室及水幕室交通洞組成，氣墊室和水幕室均為L型布置，長邊長72.5m，短邊長3.0m，氣墊室尺寸為12.0×14.74m（寬×高），水幕室尺寸為4.5×5.0m（寬×高）。壓力管道為地下埋管，主管內徑4.0m，為鋼板襯砌，回填混凝土厚0.6m，壓力管道長483.831m，斜管的坡度為i=0.0564。地下廠房系統由主副廠房、安裝間、尾閘室、交通洞、交通聯系洞、排風洞、母線洞、出線洞、開關站等組成。洞室開挖斷面尺寸為：主、副廠房及安裝間為77.44×20.4×40.3m（長×寬×高）、尾閘室為52.12×11.0×20.5m（長×寬×高）。1.1.2水文氣象瓦斯河流域屬高原溫帶川西山地濕潤氣候，流域內氣候垂直變化大，流域氣候的主要特點是冬季時間長、氣溫低、降水少，氣候寒冷而干燥；夏季時間短促、降水集中、雨強小、雨日多、氣溫涼爽。據康定縣氣象站1952～1991資料統計，多年平均氣溫7.1oC，極端最高氣溫和極端最低氣溫分別為28.9oC和－14.7oC，12月、翌年2月平均氣溫為-0.7oC，1月的平均氣溫為-2.3oC。多年平均降水量為815.7mm，多年平均相對濕度為73%，多年平均年蒸發量為1285.5mm，多年平均霜日為84.9天，最大積雪深度為24cm。多年平均風速為3.1m/s，最大風速20m/s。1.1.3工程地質壓力管道洞身上覆巖體厚度大于100m，沿線基巖為晉寧～澄江期斜長花崗巖，巖體為次塊狀～碎裂結構，為III～IV類。地下廠房系統布置于瓦斯溝右岸，位于晉寧～澄江期斜長花崗巖巖體內，巖體以塊狀～次塊狀結構，II～III圍巖為主，水平埋深在100～200m范圍內，結構面不甚發育，地下水不豐，且多新鮮、閉合或稍張，巖體完整性較好，巖體基本穩定或局部穩定性差，成洞條件好。局部強卸荷巖體（水平深度20～30m段）、斷層帶及巖脈破碎帶為鑲嵌破碎裂～碎裂結構，為IV類圍巖（個別大較大斷層主錯帶為V類圍巖）。1.1.4對外交通條件本工程地下廠房系統位于右岸，現有318國道沿瓦斯河右岸通過，連接本工程閘首及廠房，貫穿施工區。閘首區位于柳楊溝口上游約700m處，沿河右岸上行9km至州府康定，下行約7km至日地村上游的廠房，再下行約33km至瀘定。沿318國道，從電站壩區經瀘定、天全、雅安段至成都，公路里程約315km，其中雅安至成都為高速公路，公路里程約144km；康定至雅安段為山重二級公路。閘壩區318國道和廠區318國道的改建公路由發包人負責在施工前期改建完成。本工程整個施工期依托318國道公路作為主要場內交通干道，為溝通左右岸場內交通，發包人從廠區尾水洞上游約200m處起，新建一座約70m的跨河橋，將318國道改至瓦斯河左岸，新建約1km的公路，在尾水洞下游約800m處新建一座約110m的大橋，跨回右岸接原318國道，新建公路等級為二級，橋梁荷載標準為汽—20。1.1.5主要里程碑1、2003年4月下旬進場；2、2003年5月8日開工；3、2004年6月30日，地下廠房系統開挖完成；4、本標與機電安裝標相互提交工作面的日期：1）2004年5月15日，本標完成主廠房安裝間施工，移交機電安裝標進行行車安裝；2）2004年6月30日，機電安裝標行車安裝完畢，行車交付使用；3）2004年8月30日，本標完成主廠房基坑1#機尾水管基礎混凝土澆筑及固結灌漿，交移交機電安裝標進行1#機尾水肘管安裝；4）2004年9月20日，機電安裝標完成1#尾水肘管安裝，并移交本標施工；5）2005年2月15日，機電安裝標完成蝸殼安裝及相關試驗，移交本標施工；6）2005年7月1日，本標完成1#機相關土建工作（包括地下及地面各工程部位），并移交機電安裝標進行機電安裝；5、2006月3月28日，1＃機組發電；2006月6月28日，2＃機組發電；2006月9月28日，3＃機組發電；6、2006年10月底，完工退場。1.2合同項目和工作范圍1.2.1本合同承包人承包的工程項目和工作內容主體工程1、氣墊式調壓室包括調壓室、水幕室及交通洞的石方洞挖、石方井挖、臨時支護、混凝土澆筑、鋼筋制安、水幕孔、回填灌漿、固結灌漿及其交通洞封堵等項目的施工。2、壓力管道包括壓力管道的石方洞挖、石方井挖、臨時支護、混凝土澆筑、鋼筋制安、鋼管制造和安裝、回填灌漿、固結灌漿、接觸灌漿、帷幕灌漿、支洞封堵等項目的施工。3、地下廠房系統地下廠房系統包括主、副廠房、安裝間、母線洞、配電裝置室、尾閘室、尾水洞和尾水渠、排風洞、出線洞、交通洞及主變GIS等建筑物。完成地下廠房系統所有建筑物的土石開挖、石方洞挖、臨時支護、混凝土澆筑（含二期混凝土）、鋼筋制安、土石回填、圬工、排水、閘門安裝及啟閉機的安裝項目的施工。4、廠區永久公路的施工5、原型觀測包括觀測設備的場內運輸、驗收和保管；儀器的率定和耐水壓試驗、安裝、維護及施工期的觀測、數據分析。臨時工程1、施工期水流控制尾水渠出口施工圍堰設計、施工、維護及拆除,基坑排水；2、承包人應負責混凝土粗骨料洞碴加工系統的設計、施工、運行、維護和管理；3、水幕室施工支洞的設計、施工、維護和排水；4、壓力管道下平段施工支洞的設計、施工和維護、排水及支洞封堵；5、地下廠房施工支洞的設計、施工和維護、排水及支洞封堵；6、施工道路；7、現場施工臨時設施為滿足現場施工所需的臨時供電、供水、供風、砂石骨料開采加工（碴場回采洞碴）、混凝土拌制、鋼筋加工、模板加工、機械修配加工、汽車保養、金屬結構拼裝、倉庫、辦公及福利設施等臨時設施均由承包人自行設計、采購、施工、維護和管理。其中施工用電由發包人提供10KV電源接線點，在該接線點計度，從該電源接線點至施工現場的供電線路、降壓變壓器及其配電裝置均由承包人自行設計、架設、安裝與維護；8、為滿足本標工程施工需要，承包人認為必要的附屬設施和其它臨時設施；9、施工場地征用、搬遷和移民安置由發包人負責，但原有建筑物的拆除由承包人負責。1.2.2主要工程量（附后）1.3工程特點、難點1、本工程地下洞室多、集中在較小的區域，開挖難度大、相互間存在干擾、且相互制約，需合理規劃，對施工組織與管理水平要求高；2、本工程工作項目多、工期短，呈“前緊后松”的趨勢，從開工至廠房系統開挖完成僅14個月，其中主廠房開挖工期約為12個月，主廠房開挖斷面大、開挖高度高，因此前期施工工期相當緊張；3、本工程地下廠房為巖壁吊車梁結構、調壓井為氣墊室調壓室，此二部位的開挖質量要求高，需選擇合理的施工方案與程序，精心施工，為本工程關鍵項目；4、地下洞室氡氣和CO超標準，需加強洞內通風；5、本工程所在地區冬季寒冷，但是根據工期要求，冬季仍需要正常施工，增大了施工難度和設備投入，同時影響施工效率；6、本工程“質量、安全目標、文明施工目標”要求一流，施工中需轉變觀念，精心組織、精心管理、精心施工，管理上臺階。1.4本工程施工指導思想“優質高效、快速有序、安全環保、文明施工”，保證合同工期內容按期完成，本工程施工總指導思想：“加強領導、強化管理、技術先行、嚴格監控、確保工期、優質安全、文明規范、爭創一流”。強化管理：以人為中心，以工程為對象，以質量為生命，以合同為依據，強化企業內部的各項管理，充分挖掘生產要素的潛力，確保目標的實現。技術先行：使用新規范、利用新工藝，制定詳細的工藝流程，配備精良的施工設備，確保新技術的實施。嚴格監控：為確保按設計要求的全面實現，對施工全過程實施嚴格的監控，掌握第一手資料，旨在指導施工，控制質量。確保工期：緊抓關鍵工序、關鍵線路，制定目標工期，采用經濟杠桿，提高效率。優質安全：把我局ISO9002系列標準貫穿施工全過程，高標準、嚴要求，工程均一次驗收通過，合格率100%，優良率90%以上，始終堅持“安全第一、預防為主、防治結合”的思想，制定安全保證措施，加強工地安全建設，有針對性地制定防火防盜等措施，確保安全生產指標達到國標。文明規范：切實搞好標準化工地建設、文明施工，做到施工場地整潔有序。爭創一流：在施工中，以“一流的管理，一流的質量，一流的安全，一流的施工”，建一流的工程，向業主負責。1.5本工程施工總目標1、質量目標：創優質工程，達到國家、水利部現行的工程質量驗收標準，工程合格率100%，優良率達到90%以上。2、安全目標：達到“四無”、“一杜絕”、“一達標”，即“無職工因工死亡、無重大交通責任事故、無火災事故、無重大機械設備事故”，“杜絕重傷事故”，“安全生產指標達到國家標準”，爭創無流血工程。3、文明生產目標：實現“兩型五化”，即安全文明型、衛生環保型；硬化、凈化、美化、綠化、亮化。4、工期目標：信守合同工期和目標工期，2004年6月30日，廠房系統開挖完畢，2004年7月1日開始進行主廠房砼澆筑；2005年7月1日，主廠房移交安裝工作面；2006年10月31日，工程完工退場。1.6編制依據(1)根據本工程招標文件及招標圖紙；(2)參觀現場及標前會所獲得的實際資料；(3)本標工程施工相關的現行采用的規范及規定；(4)我局已承建類似工程的施工經驗。施工規劃2.1施工隊伍組建考慮本標的對我局的重要意義，針對本標工程，我局將以從事過冷竹關電站地下廠房等地下工程的施工隊伍為基礎組建項目經理部，并由局統一抽調經驗豐富的施工人員補充，進行本項目施工管理。主要的管理人員選擇年富力強、業務水平與管理水平高的專業人才；進場的施工人員，力求精干、一專多能，合理配備管理人員、各技術工種人員和普通工人，并根據施工內容和進度的需要，保持現場施工人員的合理流動。現場施工組織結構的設置，力求精簡、高效，運轉靈活，滿足業主要求。2.2施工設備的組織目前我局同等規模、同類工程的重慶梯子洞地下廠房已進入砼施工階段，開挖設備閑置，本工程所需施工機械設備如液壓三臂鉆、側卸式裝載機、運輸車輛等將從該項目調運，并由局增添一部分新設備。本工程配置設備確保精良、數量滿足要求，第一批設備將在合同簽定后7天內進入工地。2.3前期準備與臨建針對本工程工期較緊張的特點，本工程采用快速進場，快速施工。按照“先施工后生活、先打開（工作面）再完善”的原則，臨建與主體平行作業安排生產施工。進場后，首先依據監理工程師提供的控制網點，完成控制網點的復測，在確定測量成果的正確性后，建立施工建筑物二級測量控制網點和水準點，完成開挖斷面的地形測量，計劃在進場后7～10天內完成。臨時設施按照規劃布置，緊湊、合理、美觀、美化、并盡量減少施工用地；前期臨時房屋主要采用可拆、裝式活動結構，以便加快施工進度，前期臨時設施重點放在風、水、電系統的修建，計劃在進場后10～15天內形成。2.4施工工期規劃根據本工程的工期要求、結構特點、工作面的分布情況及相應的工作量，本工程以目標工期作為分界點分為四個階段：第一階段：施工準備期，2003年4月下旬～2003年5月8日，施工目標為：主體工程具備開工條件。第二階段：開挖期，2003年5月8日～2004年6月30日，施工目標為：廠房系統開挖完畢。第三階段：砼施工期，2004年7月1日～2005年6月30日，施工目標為：大部分砼施工完成，主廠房移交安裝工作面。第四階段：完建期，2005年7月1日～2006年10月31日，施工目標為：配合機電安裝，工程全部退場。第二階段為本工程工期較緊張階段，為工程的施工重點與難點階段。2.5總體施工安排本標工程以地下廠房系統為施工主線，調壓室系統、壓力管道系統、尾水系統、出線洞等的施工進度與此相協調。縱觀本標的所有施工項目，按照工期目標的要求，在第二階段的施工任務特別繁重，工作面多、工程量大、施工干擾大、施工難度大等，可以說，本標工程的所有困難都集中在這一時期內，再加上其后續關聯工程的重要性，因此，第二階段是整個工程的關鍵所在，它的施工目標能否順利實現，直接關系到整個工程的建設目標。我們在施工規劃和安排上，也將第二階段作為重中之重來考慮，從設備、人員、物資、資金、后勤保障等方面，提供充分的保證。對于土建工程來說，第三階段也是屬于很重要的時期，要仔細協調各個工作面的進度。由于整個廠區樞紐的洞室群之間相互依存、相互關聯，因此，在完成目標任務的同時，對于相關的洞室群的進度也需要同步前進。在施工方法上，結合我局太平驛水電站地下廠房、冷竹關水電站地下廠房等多個地下廠房的施工經驗，本工程仍以交通洞、排風洞作為主要施工通道，廠房仍分為上中、下三部份共六層施工，考慮排風洞坡降較大，除廠房第一層以排風洞作為通道外，廠房第二、三、四層以交通洞墊碴或坡降作為通道；廠房第五層、六層結合壓力管道施工設置支洞、擴挖一條支管形成；尾水出口較低，尾水系統擬由交通洞設置尾水上支洞進行尾水閘門室、尾水連接洞、廠房下部施工，尾水渠主要在枯期施工，考慮尾水洞下部施工、尾水閘門的安裝，擬安排二個枯期時段進行。石方開挖采用鉆爆法，盡量采用配套的機械設備進行快速施工；由于本工程的地下洞室群雖然很多，但是因各個洞室的斷面尺寸不相同，長度也不是很長，再加上從工期考慮，砼采用常規組合鋼模板內貼PVC板，砼澆筑主要采用砼泵、施工橋吊等方式入倉，人工平倉、機械振搗。特殊施工方法：針對調壓室系統的高壓灌漿施工，特別是高壓無蓋重灌漿，將采取專門的施工措施和嚴格的質量控制方法。我們將采取先用環氧砂漿封堵圍巖裂隙，再進行鉆孔灌漿；灌漿時，采取設置孔口管、孔內循環灌漿、逐級加壓待凝等方法。對于深孔和超長孔的鉆進，采用精良的鉆孔設備，確保鉆孔的精度。另一方面，要嚴格控制調壓室和水幕室的開挖質量，在開挖前，要進行爆破試驗，確定爆破參數，主要是控制爆破的震動波速、圍巖的爆破松動圈、一次爆破裝藥量、光面爆破的半孔率等，以最大限度地降低爆破對圍巖的破壞。在施工設備的配置上，以滿足施工需要為目標，成套配置，設備考慮一定的先進性。主要的施工設備有：獨臂鉆、支架潛孔鉆、手風鉆、兩臂鉆、三臂鉆、錨桿鉆機、地質鉆機、推土機、履帶挖掘機、輪式裝載機、立爪裝載機、自卸汽車、砼攪拌運輸車、砼泵機、汽車吊、自制橋吊、高壓灌漿機、鋼管制作行車、卷板機等。施工總布置3.1施工總布置條件及原則3.1.1施工總布置條件根據招標文件及附圖，結合現場踏勘所了解的情況，目前，發包方提供或形成的主要施工布置條件有：交通條件318國道由瓦斯河右岸經過，本工程整個施工期依托318國道公路作為主要交通干道，為溝通左右岸交通，發包方從廠區尾水洞上游約200m處起，新建一座約70m的跨河橋，將318國道改至瓦斯河左岸，新建約1km的公路，在尾水洞下游約800m處新建一座約110m的大橋，跨回右岸接原318國道，新建公路等級為二級，橋梁荷載標準為汽—20。承包人負責修建從指定施工干線公路至各施工點的全部臨時道路，并負責制維護及管理。材料及設備供應本工程所需木材、水泥、鋼筋（材）由發包方以固定不變價提供，鋼筋2000元/t、鋼板2100元/t、水泥200元/t及300元/t、原木600元/m3、板枋材800元/m3，以上材料交貨地點：承包人工地總倉庫，承包人負責上述材料的卸車、驗收、保管和場內運輸。本標所需細骨料由發包人委托首部樞紐標在烹壩砂石料場提供。發包人負責按時提供啟閉設備、交貨地點烏斯河火車站；原形觀測設備，交貨地點承包人現場主倉庫。由發包人提供的設備，從交貨地點的卸車及由交貨地點到工地的裝車、運輸、卸車等均，由承包人負責，并負責設備保管和場內運輸。施工場地及棄碴場施工場地的征用、搬遷和移民安置由發包人負責，發包人提供的可供承包人使用的臨時施工場地有五處：I區占地面積28900m2，作為碴場、生產、生活用地；I＇區占地面積9900m2，作為生產、生活用地；J區占地面積15500m2，作為生產、生活用地；J＇區占地面積6300m2，作為生產、生活用地；K區占地面積1800m2，作為生產、生活用地。經318國道及318國道改線公路均可至各區。現場施工臨建設施1、發包方在距廠房約1.2km的日地村附近的2#變電站提供10KV專用接口2回，提供的供電容量為2500KVA，變電站出線點為承包人接入點和電度計量點。承包人應負責設計、施工、采購、安裝、調試、管理和維修由10KV側電源端至所有施工區和生活區的輸電線路、配電所及其全部配電裝置。2、發包人將在工程區建立通訊網絡，并向承包人提供電話接口數對，場內通訊免費；承包人自已的通訊設備和對外通訊費用（長途電話）由承包人承擔。3.1.2編制原則及依據編制依據1、發包人所提供的招標合同文件及其補充通知書；2、國家的法律、法規，水利部的技術標準、規范和有關規定；3、現場踏勘、調查所獲得的實際資料；4、與本標工程施工相關的、現行的國家和部頒規程、規范和技術標準及施工手冊；5、我局已承建類似工程積累的成熟技術、科技成果、施工方法以及多年來的同類工程的施工經驗；6、本標合同工程所具有的特殊性，以及受自然條件的局限等；7、我局可以調用到本合同工程的各類資源。編制原則1、生產、生活設施均布置在招標文件規劃的場地內，堅持“避免施工相互干擾，就近布置，方便生產、生活，有利于管理,有利于環保，優化設置”的原則，并符合國家有關安全、防火、衛生和環保等的專門規定；2、一切臨時建筑物和施工設施的布置應滿足主體工程施工需要并互相協調，避免干擾，尤其不能影響主體工程的施工和運行；3、堅持“科學組織、合理配置、優化方案、節約投資”的原則，把安全措施落實到位，保證方案可靠，質量有保障，確保工程萬無一失。施工過程中強化標準化管理，控制臨建工程成本；針對實際情況進行最優技術方案選取；4、積極貫徹執行IS09002質量體系標準，推廣使用“四新”技術，確保質量目標的實現；推行先進的項目管理模式，調動現場各方面人員的積極性。3.2施工臨建設施的布置規劃根據發包方提供的施工條件，布置依據及原則，結合本工程特點，本工程施工總布置主要遵循“布局因地制宜，有利于生產、方便生活、經濟安全、易于管理”的原則，按照能盡快形成主體工程施工條件，精心規劃各施工輔助企業（設施）規模、布置的方式，以節約占地，降低造價。具體規劃如下：1、本標主生活區、項目經理部布置于發包方規劃的場地J＇區內。2、本工程砼拌合系統、預制廠、實驗室、鋼管加工廠、修理廠及停車場、金結堆放場、材料庫、布置于發包方規劃的場地J區內，砼拌合系統考慮安裝周期短、自動化程度高的強制式拌合站。3、鋼筋加工廠、木模加工廠布置于發包方規劃的場地K區內。4、粗骨料加工廠及分生活區布置在I＇區。4、本標供風系統采取混合式，在交通洞口附近布置一座1#空壓站，負責供應交通洞、尾水洞及出線洞工作面施工用風；在排風洞口附近布置一座2#空壓站，負責供應排風洞工作面所有地下洞室用風。5、本標炸藥庫、油庫分別集中布置，具體位置進場面后與業主及當地公安部門協商后再定。6、本標施工生產、生活用水采用清水泵抽水供應。7、施工變壓器分開布置在交通洞口、排風洞口、I＇區、J區、J＇區及K區。3.3場內交通根據本工程地下洞室的布置特點，洞內施工通道主要利用交通洞和排風洞。考慮通道的不足，本工程我局將規劃1條場內主要的臨時施工道路(1#道路)及4條施工支洞（1#～4#），具體布置如下：1、1#施工支洞：主要作為水幕室施工通道，從調壓室交通洞布置，與水幕洞尾部相接，支洞斷面尺寸設計為3.0×3.5m（寬×高）、城門洞型，長257.81m，并在其中部設置一錯車道，長度8m，寬度6m。2、2#施工支洞：主要作為壓力管道及壓力支管、廠房下部的施工通道，從交通洞樁號0+30處布置，與壓力管道交于樁號（管）為0+403.922米處，長度為157.835m，坡度為I=8.7433%，斷面尺寸6.5×6.5m(寬×高)城門洞型。3、3#施工支洞：主要作為尾水隧洞上部、尾閘室下部、尾水連接洞、廠房底層的施工通道，從交通洞樁號0+30處布置，與尾水隧洞交于樁號（尾）為0+60米處，長度為88.73m，坡度為I=7.78%，斷面尺寸設計為4.5×5.0m（長×寬），城門洞型。4、4#施工支洞：主要作為2#排水廊道的施工通道，從2#施工支洞樁號(支2)0+43.81m處布置一施工支洞，主要進行2#排水廊道的開挖，長度17.73米，坡度為I=9.6%，設計為2×2.5m（寬×高）、城門洞型。5、尾水出口道路(1#道路)1#道路沿河邊布置于瓦斯河的右岸，由廠區下游318改線公路橋旁降坡至尾水渠，道路長200m，起點高程1777.8m，終點高程1765m，路面寬度6m，泥結石路面。3.4施工風、水、電及通訊系統3.4.1施工供風系統施工供風項目及用風機具配備本工程需要供風的項目有：手風鉆開挖、錨噴支護、灌漿及壓釬。根據各工作面的布置，采取混合式供風的方式，各用風區域用風設備配置及耗風量如下表。表3-1用風設備配置及耗風量表序號耗風設備名稱型號規格單位數量單臺耗風量m3//min備注1手風鉆YT-28臺153～42砼噴射機TK-961臺4103圓盤鉆YGZ-80臺46～84潛孔鉆CLQ-150臺310～125壓釬機臺13～供風站的布置根據各用風區域分布、用風設備的配置，本標供風系統采取混合式供風的方式。在交通洞口附近布置一座空壓站（1#空壓站），負責供應交通洞、尾水洞及出線洞工作面所有地下洞室用風；在排風洞口附近布置一座空壓站（2#空壓站），負責供應排風洞工作面所有地下洞室用風。前期零星用風配置一臺P375WCU移動式柴油空壓機供風。表3-2供風站及供風設備配置表供風站部位設計供風量(m33/min))設備配置單位數量備注1#空壓站40LWJ-20/77臺2交通洞口2#空壓站40LWJ-20/77臺2排風洞口施工供風主要工程量表3-3施工供風主要工程量表序號項目名稱型號、規格單位工程量備注1固定式空壓機LWJ-20/77臺42移動式柴油空壓機機P375WCU臺13供風管φ8″m100無縫鋼管4供風管φ6″m600無縫鋼管5供風管φ4″m1100無縫鋼管6供風管φ3″m1400無縫鋼管7房建m2601#空壓站供風管路布置框圖3#岔管3#岔管廠房第五、六層2#施工支洞壓力管道交通洞廠房第二、四層配電室3#施工支洞尾水洞上層尾閘室尾水洞接洞尾水渠尾水洞下層出線洞1#空壓站φ3″″φ3″″φ3″″φ3″″φ4″φ4″φ4″φ4″φ3″″φ4″φ4″φ6″″φ3″″2#空壓站供風管管路布置框圖圖：2#空壓站2#空壓站排風洞排水廊道排風聯系洞廠房第一層尾閘上層φ3″φ3″調壓室交通洞調壓井氣墊室φ6″φ4″φ4″φ3″φ4″1#支洞水幕室3.4.2施工工供水系統供水條件根據現場實地踏勘勘，施工區域域內無天然水水可利用，生生產及生活用用水采用清水水泵抽河水解解決，生產供供水經澄清后后供應；生活活用水經澄清清凈化及消毒毒處理后供應應。供水項目本標工程主要供水水項目有：生生活、辦公用用水，生產輔輔助企業用水水；骨料加工工廠生產、生生活用水；廠廠房洞室群、尾尾水渠、灌漿漿及混凝土工工程的施工用用水。供水系統本標生產、生活用用水采取集中中與分散相結結合的方式，共共設2座供水池池，水池采用用漿砌石結構構，半埋藏式式，石棉瓦蓋蓋頂，水池底底板澆筑厚112cm的的鋼筋砼，水水池內墻采用用200#砂漿漿抹面。水池內設澄清池及及生活用水池池，具體布置置如下：1、1#供水池1#供水池布置于于廠房上游，瓦瓦斯河右岸山山坡臺地上，水水池高程18860m，容容量200tt，在廠房上上游側設置浮浮船式水泵站站抽水，1##水泵房配置置2臺IS1000-65-2250清水水泵；1#供水池負負責供應廠房房洞室內群及及J區、J＇區、K區生產及及生活用水。2#供水池布置于I＇區加工廠，瓦斯河右岸山坡臺地上，水池高程1960m▽，容量100t，負責供應I＇區加工廠生產、生活用水；2#水泵房配置2臺IS80-50-250清水泵。每個供水池內均設設隔柵和沉淀淀池，沉淀汛汛期河內泥沙沙，攔截雜質質，凈化水質質，為生產、生生活提供合格格的水源。1#供水池供水管管路布置框圖圖2#供水池供水管管路布置框圖圖2#2#水池V=100t（▽1960m）生活區砂加工廠φ3″φ3″φ15″消防安全生活區、輔助企業業區的消防安安全采取在輸輸水主干管上上接消火栓，配配備必要的消消防設備。在在油庫、綜合合倉庫、車間間等處及施工工機械車輛上上配備適當數數量手持式干干粉滅火器。施工供水主主要工程量表3-4施工供風風主要工程量量表序號項目名稱型號、規格單位工程量備注1泵站座22水池200M3/1000M3座1/13單級單吸離心水泵泵IS100-655-200臺24單級單吸離心水泵泵IS80-50--250臺25一體化飲用水凈化化器100YPZ臺26供水管φ6″M800無縫鋼管7供水管φ4″M600無縫鋼管8供水管φ3″M2000無縫鋼管9供水管φ2″M600無縫鋼管10供水管φ1.5″M300無縫鋼管11供水管φ1″M300無縫鋼管12水泵房M220棚建3.4.3施工工供電系統施工電源發包方在距廠房約約1.2kmm的日地村村附近的2##變電站提供供10KV專用接口2回，提供的的供電容量為為2500KKVA；在I＇區加工廠廠提供1回10KV專用接口。變變電站出線點點為承包人接接入點和電度度計量點。承承包人應負責責設計、施工工、采購、安安裝、調試、管管理和維修由由10KV側電源端至至所有施工區區和生活區的的輸電線路、配配電所及其全全部配電裝置置。供電范圍及及供電負荷1）供電范圍：廠房房一下洞室群群、J區、J＇區、K區生產及及生活用電。2）高峰負荷：約11775kww（取0.700同時系數數）。變壓器及其其線路配置根據本標用電區域域的分布，變變壓器采取分分散布置的方方式，分開布布置在交通洞洞口、排風洞洞口及I＇區、J區、J＇區、K區，共布布置6臺變壓器器，總安裝容容量25355KVA。具體布置如下：1、1#變壓器1#變壓器布置在在交通洞口11#空壓站旁旁適當位置，變變壓器容量6630KVAA，負責供應應交通洞及尾尾水洞工作面面施工用電。2、2#變壓器2#變壓器布置在在排風洞口22#空壓站旁旁當位置，變變壓器容量4400KVAA，負責供應應排風洞工作作面施工用電電。3、3#變壓器3#變壓器布置在在I＇區，變壓壓器容量3115KVA，負負責供應I＇區生產及及生活用電。4、4#變壓器4#變壓器布置在在J＇區，變壓壓器容量2000KVA，負負責供應J＇區生活及及辦公用電。5、5#變壓器5#變壓器布置在在J區，變壓壓器容量6330KVA，負負責供應J區施工輔助助企業用電。6、6#變壓器6#變壓器布置在在K區，變壓壓器容量1660KVA，負負責供應K區生產用電電。7、7#變壓器7#變壓器布置在在2#施工支洞洞進口處，變變壓器容量2200KVAA，負責供應應調壓井及水水幕室施工用用電。上述變壓器供電線線路的布置詳詳見《施工供供電系統接線線原理圖》備用電源的的布置在整個施工期配置置3臺柴油發發電機，作為為備用電源。一一旦電力系統統停電及供電電不足，備用用電源自動投投入，解決工工地抽排水和和照明用電的的急需。具體體安排如下：：1、在交通洞口布置置1臺120kww的柴油發發電機，用于于電力系統停停電時洞內排排水和施工照照明。2、在排風洞口布置置1臺50kw的柴油發電電機，用于電電力系統停電電時洞內排水水和施工照明明。3、I＇區加工廠布置11臺30KW的柴油發電電機，用于電電力系統停電電時辦公和生生活照明。照明現場施工、生產輔輔助企業、道道路和停車場場、項目部辦辦公室及職工工宿舍，必須須要有一定的的燈光照明。砼砼拌和系統等等處施工，安安裝管形氙燈燈進行大面積積照明，同時時局部照明輔輔以碘鎢燈進進行補充；洞洞內照明采用用行燈變壓器器變為36VV安全電壓壓，并使用低低壓防水燈頭頭和防爆燈泡泡；生產輔助助車間內的照照明采用白熾熾燈進行照明明；住房、辦辦公室內照明明采用日光燈燈進行照明；；停車場、道道路照明采用用光控開關控控制的自鎮流流熒光高壓汞汞燈進行照明明；但無論采采用何種方式式照明，其照照明強度除符符合有關國標標規定外，應應符合表3-5的要求。表3-5施工照明明強度統計表表序號照明區域設計值（LX）實際工作范圍值（LX）1一般施工區、開挖挖區、棄渣區區、運輸裝載載平臺、場內內交通道路、堆堆料場、臨時時生活區道路路3025～452砼澆筑區、加油站站、現場保養養場5045～653室內、走廊、門廳廳、出口過道道、倉庫5045～654地弄和一般地下施施工區5045～605地下作業掌子面110100～1206一般施工輔助工廠廠110100～1207特殊的維修間200190～2防雷和接地地變壓器10KV側安裝高壓壓閥式避雷器器，400//230V側安裝低壓壓氧化鋅避雷雷器、高大建建筑物安裝避避雷針或避雷雷帶防雷；同同時所有的避避雷設施、變變壓器中性點點、電氣設備備外殼設置專專用接地線進進行保護接地地，且其接地地電阻Rgdd≤10?，從而吸收收雷擊和系統統波動過電壓壓，避免電氣氣設備、重要要建筑物免招招雷擊；同時時可避免電氣氣設備可能漏漏電導致對人人體造成傷害害，以保證人人身的安全。施工供電主主要工程量表3-6施工供電電主要工程量量表序號項目名稱型號、規格單位工程量備注1變壓器630（10/00.4）臺22變壓器400（10/00.4）臺13變壓器315（10/00.4）臺14變壓器200（10/00.4）臺25變壓器160（10/00.4）臺1610KV架空線線LGJ-3×1220MM2M1500710KV架空線線LGJ-3×500MM22M300810KV高壓電S=95MM22M600纜9400V線路185MM2～～16MM22M430010220V線路50MM2～22.5MMM2M390011柴油發電機30KW臺112柴油發電機50KW臺113柴油發電機120KW臺13.4.4施工工通訊系統對外通訊根據現場情況，現現已有光纖電電纜從廠房部部位通過，進進場后，我方方與當地郵電電部門聯系在在項目經理部部辦公室、辦辦公室、供應應部、I＇區加工廠廠各安裝1部程控電話話解決對外通通訊聯系，另另外配置6部手機加強強對外通訊聯聯系。在項目目經理辦公室室安裝1臺傳真機機，傳輸文件件資料；此外外還將項目經經理公室內的的計算機并入入INTERRNET網網，便于收發發e-maiil電子郵郵件。內部通訊根據招標文件，發發包人將在工工地建立內部部通訊網絡，并并向承包人提提供電話接口口數對，我方方進場后購買買電話機接通通場內通訊。另另外為了加強強內通訊聯系系，配置一定定數量的手持持式對講機。3.5砂石加工工系統3.5.1概況況本標砼總量約455800m33，其中噴砼砼5295mm3，約占總總量的11..6%，二級級配砼252268m3，約約占55.22%，三級配配砼約152237m3，約約占33.22%。砌體82993m3。根根據有關規程程規范和若干干已建工程資資料估算，所所需各級成品品骨料統計如如下表：表3-1各級成品品料需用量粒徑（mm）0～55～105～2020～4040～80合計級配用量（t）457578736439074390715554157861比例(%)295.527.827.89.9100根據合同規定，應應優先利用本本標可用石方方開挖棄碴加加工粗骨料，粗粗骨料擬在場場地I＇內加工。若若毛料利用率率75%，則毛毛料需用量22104811噸；若考考慮加工損耗耗6%，則需要要可用開挖棄棄碴約2233916噸噸。本標可用用開挖棄料約約16.655萬m3，可見儲儲量滿足要求求。本標所需需細骨料及噴噴砼所需豆石石擬在業主指指定的烹壩料料場購買，系系統僅考驗加加工粗骨料。3.5.2砂石石廠加工規模模根據施工組織設計計及施工總進進度安排，本本標砼月強度度約為50000m3/月月，則加工廠廠須達到如下下生產能力：：①成品料月生產強度度Qmp=50000×2.2××1.03==113300（噸/月）式中2.2——每每方砼所需骨骨料總量1.03——砼加加工運輸損耗耗補償系數②成品料小時生產能能力Qh=Qmp/（22×122）=43（t/h）③毛料處理能力Qd=Qh×1..2=51（t/h）式中1.2——加加工損耗補償償系數④毛料回采強度Qy=Qmp×11.2=133596（噸噸/月）式中1.2——加加工損耗補償償系數3.5.3工藝藝流程及主要要設備選型利用地下工程開挖挖棄碴加工骨骨料，我局已已有20余年的的成功經驗，根根據這些經驗驗，結合本標標實際情況，并并結合現有的的先進設備，擬擬定的工藝流流程框圖設計計如下：本加工系統采用二二段破碎進行行生產，分設設粗碎、細碎碎和成品料堆堆場。大于3300mm的的料經條篩棄棄用，條篩采采用38#鋼軌，鋪鋪設在5×77m2的鋼鋼筋混凝土集集料斗上，條條篩經現場制制作。大于3300mm的料采用液液壓破石錘改改小（詳見下下節毛料回裝裝及運輸）。①粗碎車間從棄料場運來毛料料，破碎成小小于80mmm的料，由由皮帶機運至至細碎車間。粗粗碎設備選用用1臺上海多多靈—沃森公司生生產的PE3300×10060型鄂鄂式破碎機，最最大進料粒徑徑300mmm，最大排料料粒度80mmm，電機功功率45kww，生產能力力50t/hh，重10.99t。滿足生生產工藝及強強度。②細碎車間由皮帶機運來的料料,經粗碎車間間破碎后的440-80mmm的料有有富余，需調調整級配，將將其破碎成小小于40mmm以下的料料，再由皮帶帶機運到篩分分車間處理。細細碎車間選用用一臺PF7700×6550反擊式式破碎機，最最大進料1880mm，電電機功率222kw，生產產能力8—12t/hh，滿足生產產工藝及生產產強度。③篩分車間碎后運來的料進行行分級處理成成0—5、5—20、20—40、40—80mm四級，其中中大于5mmm料分別由由皮帶機運到到料場，小于于5mm料經經螺旋分級機機脫水脫泥后后運到成品料料堆場。分級級設備選用一一臺FG-7750型高高堰式螺旋分分級機。篩分分設備選用一一臺3YK22100×66000圓圓振動篩，生生產能力1550t/h，電電機功率222kw,滿足足生產工藝及及生產強度要要求。④加工廠主要設備表3-2破碎系統統主要設備序號名稱型號單位數量生產能力t/h功率kw1鄂式破碎機PE300×10060臺150452反擊式破碎機PF700×6550臺18-12223圓振動篩3YK2100××6000臺1150224螺旋分級機FG—750臺12535板式給料機GBH1000××3臺12007.56皮帶機B800條/米2/363487皮帶機B650條/米6/942608自卸車15t臺39裝載機CAT966F臺110挖掘機PC220臺13.5.4加工工系統生產技技術特性表3-3生產技術術特性表序號項目單位技術特性備注1設計生產能力t/h502毛料處理能力t/h513成品料生產能力t/h434成品料最大粒徑mm805毛料來源地下工程洞挖棄料料6粗骨料料堆容量m31600在場地I＇內（按按57電機容量kw135.58供水量t/h79班制班/天2高峰期三班10生產工人人353.5.5平面面布置破碎系統布置于場場地I＇，場內設設有一個污水水沉淀池，排排水溝以及油油水分離池。主主要車間采用用塑鋼柵欄圍圍墻，所有皮皮帶機采用彩彩色波紋鋼板板圍護，加工工系統采用塑塑鋼柵欄圍墻墻隔離，場內內交通道修建建成混凝土路路面，非生產產區、交通道道區域進行場場地綠化，整整個系統約占占地15000m2。3.5.6系統統安裝及試運運行加工系統按照標準準化廠房設計計，各條皮帶帶機均用彩色色波紋板隔離離，主要生產產車間設置22m高的鋼鋼絲圍網，場場內交通道路路面進行砼硬硬化，非生產產區域的場地地進行綠化。機電安裝完成后，首首先進行系統統的空載運行行調試，調試試內容包括：：1、機械部分重點測測試設備的空空載進行狀況況，觀察設備備的磨合情況況，運行噪音音，設備的空空載電流，運運行是否正常常，檢查是否否與設備的銘銘牌標識相符符合。2、電氣部分重點測測試設備及皮皮帶機的空載載電流是否與與銘牌相符，檢檢查線路的鋪鋪設是否合理理安全，以及及電氣的接地地情況和相應應的電氣保護護裝置是否起起到保護作用用等。3、當整個系統的空空載調試均達達到設計要求求后，進行系系統的負載運運行調試。系系統的負載運運行調試應按按先輕載逐步步到滿載運行行的過程進行行調試，在調調試過程中，重重點調試各設設備的運行狀狀況，如噪音音、磨損、潤潤滑等是否正正常，設備的的過載、過流流保護是否起起作用，設備備的生產能力力是否達到銘銘牌要求，系系統的加工能能力是否達到到設計要求，當當各方面的調調試均達到設設計要求后，整整個加工系統統就進行正常常的生產。1）毛料回裝及運輸輸毛料回裝采用TYY220推推土機集料，CAT966F裝載機或PC220反挖裝15T自卸汽車運輸。毛料運至粗碎車間直接卸料，并用CAT966F裝載機輔助入料倉。在毛料運輸期間，施工道路用TY220推土機平整，路面進行硬化，輔以人工清掃維護。2）系統的生產運行行砂石加工系統采用用兩班制進行行生產，在生生產過程中運運行人員除了了保證設備的的正常運行外外，還應注意意觀察設備的的運行狀況，并并做好設備的的運行記錄，同同時現場負責責人必須協調調好毛料的開開采、運輸，使使系統正常生生產，生產強強度滿足設計計能力。3）產品質量的控制制砂石加工系統在正正常運行時期期，為確保產產品骨料的質質量，避免發發生質量問題題和質量事故故，在質量管管理中將嚴格格執行我局質質量管理制度度及SDJ2207-822《水工混凝凝土施工規范范》的要求和和監理工程師師的要求，每每日定期或不不定期由實驗驗室對產品骨骨料進行取樣樣，做實驗報報告，技術部部門根據實驗驗報告，及時時調整系統的的生產，包括括篩網孔徑的的調整、篩洗洗用水量大小小的調整、保保證產品骨料料在超遜徑、石石粉含量以及及骨料粒形、砂砂料透水性等等方面達到質質量要求。質質量保證措施施嚴格按下面面框圖執行：：骨料生產質量控制制框圖毛料采運毛料采運成品生產質檢員及班組監控不合格不合格成品骨料實驗室合格發放4）系統的維護及管管理砂石加工系統的運運行人員必須須熟練掌握設設備的性能、工工作原理以及及設備的使用用、保養常識識，隨時掌握握設備的運行行狀況，嚴格格按照設備的的安全操作規規程進行操作作，嚴禁違章章作業，發現現異常現象立立即停機處理理，每月定期期對設備進行行正常的維護護保養工作，確確保設備的完完好率和利用用率，保證系系統的正常生生產。5）骨料的堆存和發發放成品料場在堆料前前先進行場地地的平整、碾碾壓，然后覆覆蓋一層細碴碴，再澆筑88cm厚地地坪砼，形成成7%的坡度，以以便于骨料脫脫水和排水，排排出的水經排排水溝進入沉沉淀池，經處處理后排入河河中或重復使使用。成品骨料在堆存時時，各級配的的骨料之間砌砌3米高的漿漿砌石墻隔離離，避免混倉倉，并在各料料堆的明顯位位置插上標識識牌，防止裝裝車時混裝。成成品料場隨時時保持整潔，以以免成品骨料料受污染。6）主要運行人員配配置表3-4主要運行行人員配置表表序號工種名稱人數序號工種名稱人數1管理人員2人8挖掘機工2人2責任工程師1人9裝載機工2人3技術員1人10推土機工2人4運行及維護人員6人11重機修理4人5電焊工1人12值班人員2人6電工2人13其它4人7駕駛員6人合計35人7）輔助設備配置表3-5輔助設備備配置表序號設備名稱型號規格單位數量備注1液壓反鏟PC-220臺12液壓沖擊錘JKHB15000臺13裝載機CAT966F臺14推土機TY-220臺15自卸汽車15T臺33.5.7人工工砂石系統的的質量控制1）概述*****局中心心試驗室是通通過國家技術術監督局認證證并獲得CMMA質量體體系認證的試試驗機構，于于1990年獲得四川川省一級試驗驗室資質證。長長期專業從事事水工混凝土土、砂石骨料料和各種原材材料的試驗及及質量控制工工作。有砂石石骨料檢測的的各種專業人人員以及先進進的檢測儀器器設備。先后后參加過國內內的太平驛電電站、花灘電電站、雨城電電站、小關子子電站、姚河河壩電站廠房房、冷竹關電電站、冶勒電電站和國外的的老撾南累克克電站、伊朗朗塔里干水庫庫等大中型電電站的混凝土土及砂石骨料料生產的質量量控制工作。中心試驗室對該工工程的砂石骨骨料生產質量量控制非常重重視，一旦我我局中標，將將配備業務能能力強的專業業人員和先進進的檢測試驗驗設備進駐現現場。嚴格按按照《水工混混凝土施工規規范SDJ－207－82》和《水水工混凝土試試驗規程SDD105－82》進行檢檢測控制，并并制定相關的的檢測制度及及控制方法。2）主要試驗設備烘箱、標準篩、振振篩儀、壓力力機、壓碎指指標測定儀、針針片狀規準儀儀、插入式含含水量快速測測定儀、各種種容積的容重重桶、大小天天平及電子秤秤等。3）主要試驗項目砂石的骨料顆粒級級配、比重、含含水率、容重重、石粉含量量、針片狀含含量、超遜徑徑含量、軟弱弱顆粒含量、壓壓碎指標等。4）試驗依據標準《水工混凝土施工工規范SDJJ－207－82》5）試驗方法本試驗室將嚴格按按照規范《水水工混凝土試試驗規程SDD105－82》進行，并并接受監理工工程師的隨時時監督。6）骨料的生產及成成品料的堆放放進行沖洗，篩分骨骨料時，嚴格格控制好篩分分進料量，沖沖洗水壓和用用水量，控制制好篩網的孔孔徑及傾角。保保證各級骨料料的成品質量量符合要求。對生產的成品骨料料堆放場地，應應設置良好的的排水設施。不不同粒徑的骨骨料堆放必須須分別堆放，設設置隔離設施施，嚴禁互相相混雜。盡量量減少成品料料的轉運次數數。對粒徑大大于40mmm的骨料，自自由凈落差不不得大于3mm，超過此高高度時應設置置緩降設備。骨骨料不得堆得得過高過陡，防防止產生分離離。骨料儲倉倉應有足夠的的數量和容積積，并保持一一定的堆料厚厚度，砂倉的的容積數量應應滿足砂料脫脫水的要求。7）試驗抽樣頻率每400m3或6600噸為為一個取樣單單位，每周對對各級骨料做做一次全分析析試驗。將每每次試驗結果果及時提供給給技術部門，作作為骨料生產產質量控制的的依據。3.5.6建廠廠主要工程量量表3-6主要工程程量表序號項目單位工程量備注1土石方挖填m31502漿砌石m3112料倉隔墻3200#砼m3108基礎砼4150#砼m3455路面及場地硬化5鋼筋t66鋼板t27鋼管t6.78設備安裝t35.049結構安裝t13皮帶機架10電器安裝調試萬元111生產用房m24512彩色波紋板m272013鋼絲圍網m280014場地平整m2150015場地綠化m26003.6砼拌合系系統3.6.1砼拌拌合系統設置置本標工程砼拌合系系統集中布置置在J區。根據據總進度安排排，高峰期月月澆筑強度約約為50000m3/月，經經方案比較分分析，選用一一座HZS--60型強強制式自動化化拌合站，其其最大生產能能力為60m3/小時時，月強度可可達1.2萬m3/月，能能夠滿足砼強強度要求。我我局在寶興小小關子電站、茂茂縣銅鐘電站站、姚河壩電電站廠房等項項目都使用過過此類型的拌拌合站，性能能良好、自動動化程度、安安裝方便。HZS-60站站主要負責本本標工程砼的的拌制，配制制1個100t水泥罐、采采用裝載機上上料。另外配配置2臺JDY3550型強制制式拌合機，負負責本標噴砼砼料及砂漿的的拌制任務。水水泥及骨料按按5天用量儲儲備，成品內內料倉容量11400m33，水泥庫1550m2，外外加劑庫400m2，實驗驗室40m22、維修用房房20m2，砼砼預制場5000m2，砼砼拌合站占地地4000mm2。3.6.2建廠廠主要工程量量表3-13建廠主主要工程量表表序號項目名稱單位工程量備注1土石方開挖m32002土石方回填m32003漿砌石m31604混凝土m3805水泥庫m21507外加劑庫m2408實驗室m2409維修用房m22010鍋爐房m215111t鍋爐個1施工工藝流程圖砂石料倉砂石料倉電子配料器、料倉電子稱量器波紋皮帶提升拌合站配料層拌合站攪拌層砼熟料水、外加劑水泥罐水泥庫螺旋輸送機裝載機3.7施工生產產設施3.7.1綜合合加工廠鋼筋加工廠廠本標工程鋼筋制安安總量為26643t，加加工廠集中布布置在K區，內設設加工棚、工工器具庫及堆堆放場。其相相應配置機具具和房建如下下表3-144表3-14鋼筋加加工廠設備及及房建表序號設備或項目名稱型號、規格單位數量備注1彎筋機GW6-40臺13KW/臺2斷筋機GQ40臺15.5KW/臺3鋼筋調直機GTJ×14臺14KW/臺4交流電焊機BX-300臺120.5KW/臺臺5直流電焊機AX1-500臺132KVA6氣、氧焊設備套17砂輪機J3SL-4000臺20.75KW/臺臺8鋼筋加工房m2809工具房m22010堆放場m2700木模加工廠廠本標工程直接購買買板枋材加工工模板。加工工廠集中布置置在鋼筋加工工廠旁，內設設加工房、工工具庫及圾放放場。其相應應配置機具設設備及房建如如下表3-115。表3-15木模加加工廠設備及及房建表序號設備或項目名稱型號、規格單位數量備注2圓盤鋸MJ225臺14kw3細木帶鋸MJ348臺15.5kw4刨木機MB904臺12.8kw5帶鋸磨鋸機MR111臺10.6kw7立式砂輪機J3SL-4000臺20.75kw8手提電鉆ZJN2-22//13臺59細木加工房m28010工具房m22011堆放場m27003.7.2機械械設備保養停停放場本標工程距康定僅僅9km，工程程所用加工件件及機械配件件方便購買。工工程主要選擇擇機況良好的的設備進場，現現場修理廠僅僅考慮機械設設備中修、小小修、日常維維護保養，機機械設備大修修定點在康定定城具有相應應資質和規模模的修理廠進進行，機械設設備常用部件件、部份零配配件、非標準準件及一些工工器具盡量在在現場金工車車間加工，不不能加工的則則外購，修理理廠及停車場場集中布置在在J區。廠內內設修理間及及工具庫1550m2、金金工車間633m2，停車車場25000m2，共占占地30000m2。各種種修理車間和和加工車間主主要設備及機機具配置如下下表3-166、3-17。表3-16機修車車間主要機具具設備配置及及房建表序號名稱規格單位數量備注1臺鉆φ12—φ20mm臺11.5KW2砂輪機J3SL-4000臺26KW3機油泵實驗臺臺13KW4噴油嘴實驗臺臺15高壓清洗機臺15KW6液壓傳動壓力機300t臺17氣門修磨機臺12KW8氣門研磨機3m9501臺10.75KW9輪胎螺栓拆卸機臺23KW10手動壓力機20t臺111手動葫蘆2t、3t、4tt、5t個各112電動力葫蘆CD5-6D5t個14KW13油壓千斤頂30—50t臺114油壓千斤頂15—30t臺115機械千斤頂16—20t臺216硅整流充電機臺16KVA17打氣泵臺37.5KW18直流電焊機AX1—500臺126KVA19交流電焊機BX—300臺124.5KVA20乙炔發生器臺121手動加油泵SJD-D60臺222電動加油泵DJBF200BB臺23KW23鉗工平臺張124修理間m2120檢修地溝425工具房m230表3-17金工車車間設備及機機具表序號設備名稱型號規格單位數量備注1普通車床C6140臺17.5KW2牛頭刨床B690臺14.5KW3萬能銑床X62臺110KW4立式鉆床Z5035臺19KW5鋸床G72臺11.7KW6空氣鍾C41-150臺115KW7曲軸磨床mQ8263臺16.4KW8金工車間m2633.7.3倉儲儲系統綜合倉庫綜合倉庫布置在JJ區，主要要存放五金器器材、辦公物物質等，按使使用要求分設設五金材料庫庫、化工材料料庫、勞保用用品庫、配件件庫及其它庫庫房。庫房面面積為2000m2，堆放放場分別為11000m22，占地15000m2。炸藥、雷管管庫炸藥、雷管庫集中中布置，具體體位置進場后后與業主及當當地分安部門門協商后再定定，炸藥庫663m2、雷雷管庫20mm2，值班班房15m22，占地3000m2。油庫工地用油主要是機機械用柴油、汽汽油和各種特特種油，具體體位置進場后后與業主及當當地分安部門門協商后再定定。柴油采用用2個20t油罐罐儲備，汽油油采用1個5t油罐儲儲備，特種油油采用油桶儲儲備，庫房880m2，油油庫值班房115m2，油油庫占地2000m2。3.7.4壓釬釬房壓釬房集中布置在在1#空壓站旁旁，專供石方方開挖鍛制及及修釬之用，其其設備配置如如表3-188。表3-18壓釬房房設備配置表表序號機具名稱型號、規格單位數量備注1修釬機421-90臺12磨釬機m6940臺13砂輪機J3SL-4000臺14空氣鍾C41-75臺15鍛釬加熱爐臺16房建m2303.7.5鋼管管加工廠及金金結加工堆放放場鋼管加工廠及金結結堆放場在JJ區，廠內內布置有庫房房160m22，工具庫1330m2，堆堆放場50000m2。3.7.6現場場材料試驗室室本標現場材料試驗驗室的主要任任務：1）通過試驗為工程程選擇合理的的施工機具，確確定最優施工工方法和施工工參數；2）進行施工質量控控制和試驗鑒鑒定；3）工程使用材料進進行試驗，并并將實驗報告告報送監理人人；4）現場試驗室布置置在J區砼拌合合系統內，房房建40m22，占地面積積200m22。5）試驗設備配置如如下表3-119表3-19試驗設設備配置表序號設備名稱單位數量備注1砼壓力試驗機臺12砼抗滲儀臺13烘箱個14砼試模個若干5砂子篩個16砼坍落度測量儀臺17維卡儀臺18回彈儀臺19水泥強度試驗機臺110鋼筋萬能試驗機臺111電子天平臺212水泥膠砂流動度測測定儀臺113水泥膠砂震動臺臺114水泥電動抗折儀臺115雷氏沸煮箱個116水泥標準養護相個若干17電動振篩儀臺118負壓篩析儀臺119恒溫恒濕箱個120電熱鼓風干燥箱個13.7.7現場場值班房等其其它臨建設施施在交通洞洞口及排排風洞洞口各各布置一個鋁鋁塑材料的移移動式值班室室；在排風洞洞口附近近及洞內和交交通洞洞口及及洞內各布置置一個鋁塑材材料的移動式式廁所。3.8辦公及生生活營地3.8.1辦公公及生活營地地的布置本標項目部布置在在J＇區，生活活區分2處布置：：主生活區布布置在J＇區及分生生活區布置在在I＇區辦公及生活營地主主要布置的內內容有:職工宿舍、食食堂、辦公室室、娛樂室等等；治安保衛衛值班崗亭（定定型產品的鋁鋁塑材料移動動房屋）及消消防用品車間間等房屋建筑筑及設施。根據施工總進度安安排高峰期施施工人數約3360，計算算辦公用房2252、宿舍舍1400mm2，福利用用房地3077m2。由于本地區最低氣氣溫為-144.7℃，所以辦公公及生活用房房均考慮保暖暖和防潮，房房屋墻體為空空心磚外勾縫縫、內抹砂漿漿、砼地坪、水水泥砂漿抹面面、紙板吊頂頂。3.8.2辦公公及生活房屋屋的結構辦公及生活用房結結構形式為磚磚墻、木屋架架、石棉瓦屋屋面、紙板吊吊頂、水泥砂砂漿抹墻面、水水泥砂漿地坪坪、外墻勾縫縫；同時辦公公室、會議室室墻壁采用白白色涂料進行行粉刷，并鋪鋪設地磚；食食堂灶臺鑲瓷瓷磚；廁所配配置水箱定時時沖水，配置置防臭設施，廁廁所地面、隔隔墻及部份墻墻壁鑲瓷磚，化化糞池暗埋并并排放通暢。3.8.3辦公公及生產、生生活營地物業業管理生活區內主要交通通道路采用砼砼路面，空閑閑場地部份種種樹、種草綠綠化，部份打打砼地坪；集集中設置垃圾圾池，生活垃垃圾由專人清清理并運至指指定地點進行行處理，場地地內按平場坡坡度及建筑布布置排水溝，生生活污水經處處理后排至指指定區域；同同時在生產、區區出入口設置置“一圖五牌”即施工區域域平面布置圖圖、工程概況況牌、安全生生產紀律牌、質質量告示牌、安安全施工責任任牌、質量施施工責任牌、文文明施工責任任牌；生活出出入口安設報報紙櫥窗，各各種宣傳、標標示、警示和和信號牌；在在生活區及施施工輔助區周周圍設置鍍塑塑鋼柵欄圍墻墻。露天交通通路及地地下施工通道道岔口處設置置醒目的批示示牌，險要地地段設置及交交通要道設置置交通欄桿。施工現場風、水、電電管路用防銹銹漆涂刷，并并用三種不同同顏色標識；；供電線路及及通訊線路架架設統一采用用砼桿，并用用不同同顏色色標識；各種種材料堆場地地排水暢通、場場地清潔、堆堆放有序，采采用金屬標示示牌標識清楚楚。施工道路路路面平整、干干凈、無積水水、路邊排水水設施完好、排排水通暢，并并定時灑水除除塵。3.8.4生產產及生活用房房表3-20生產及及生活用房一一覽表序號設備名稱單位數量備注1砼壓力試驗機臺12砼抗滲儀臺13烘箱個14砼試模個若干5砂子篩個16砼坍落度測量儀臺17維卡儀臺18回彈儀臺19水泥強度試驗機臺110鋼筋萬能試驗機臺111電子天平臺212水泥膠砂流動度測測定儀臺113水泥膠砂震動臺臺114水泥電動抗折儀臺115雷氏沸煮箱個116水泥標準養護相個若干17電動振篩儀臺118負壓篩析儀臺119恒溫恒濕箱個120電熱鼓風干燥箱個113油庫油庫m280值班房m21514低壓配電室m29015空壓房m29016金結及鋼管安裝工工具庫m213017現場調度、值班房房個2定型產品的鋁塑材材料移動房屋屋18骨料石加工生產用用房m24519外加劑庫房m22120砼系統生產用房m22021消防用房m22022砼拌合系統鍋爐房房m2153.9臨建設施施用地計劃表3-21臨建設設施用地計劃劃表項目名稱單位I＇區J區J＇區K區施工現場項目部m2500生活區m23005800鋼筋、木模加廠m21800砼拌合站及噴砼站站m24000鋼管加工廠金結堆堆放場m25500材料庫及堆放場m21500修理廠及停車場m23000粗骨料加工廠m23000預制廠m2500其它m21000600炸藥及雷管庫m2300m2（進進場再定）油庫m2300m2（進進場再定）合計m233001550063001800600項目名稱單位I＇區J區J＇區K區施工現場總計m2275003.10棄碴場場本標發包方共提供供1處棄碴場場：I區棄碴場場面積為288900m22，可堆放棄棄碴約12萬m3，距廠房房洞口約30000m；根據施工區環保要要求及碴場地地形環境適當當設置漿砌石石、干砌石、鋼鋼筋石籠擋墻墻及排水溝，避避免棄碴滾入入河道。施工期水流控制4.1施工期導導流規劃4.1.1工程程概況***水電站是瓦瓦斯河流域三三級開發的中中間一級，上上為龍洞溝電電站、下為冷冷竹關電站，均均已建成投產產。瓦斯河流域系大渡渡河上游右岸岸的一級支流流，全流域集集水面積為11564kmm2。地下廠廠房位于熊家家溝下游約3300m，集集水面積為11502kmm2。瓦斯河里流域的徑徑流主要來自自降水，其次次是地下水和和融雪水補給給，由于流域域內植被良好好，且有木格格措等眾多的的天然海子，使使流域具有調調蓄能力大、徑徑流充沛穩定定、年際變化化小的特點。通通過康定水文文站測得的多多年平均流量量為42.88m3/s，多多年平均徑流流量為13..5×1088m3，徑流流的年內分配配不均勻，豐豐水期（6～10月）多多年平均流量量為72.55m3/ss，占年徑流流的70.88％；枯水期期（11～次年5月）多年年平均流量為為21.3mm3/s，占占年徑流的229.2％。年年最小流量主主要發生在22、3月份，康康定水文站實實測的最小流流量為7.442m3/ss。瓦斯河的洪水由降降雨形成，由由于該地區基基本上屬非暴暴雨區，降水水強度不大，日日最大降水不不超過50mmm，加之流流域內植被良良好、地表的的滲透性較強強及支流眾多多、天然海子子眾多等原因因，因此，洪洪水屬于緩漲漲緩落型，且且變幅較小。根根據康定水文文站的實測記記錄，一般一一次洪水的歷歷時在5天左右，另另外基流所占占地比例大。根據康定水文站實實測資料統計計分析，歷年年實測最大洪洪水多發生在在6～9月，其中中以6、7月發生的的次數最多，占占77％。實測測最大洪峰流流量418mm3/s。瓦斯河流域每年的的4月隨著氣氣溫的回升，冰冰川融雪水的的補給量和降降水量逐漸增增加徑流開始始回升。5月的降水量量明顯增多，洪洪水量級也明明顯增大，為為汛前過渡期期。6～9月為主汛期期。10月的降降水量明顯減減少，洪水量量級也明顯減減小，為汛后后過渡期。111月～此此年的3月主要為為地下水補給給，為穩定退退水期。根據招標文件提供供的資料，施施工分期洪水水成果如表44-1。表4-1施工分期期洪水成果表表分期（月）Qp（/s）P=2%P=5%P=10%P=20%P=50%1月34.731.729.326.622.22月29.526.924.822.618.93月34.630.126.623.018.04月31.423.85854.26～9月40233628423416610月16013712010171.911月76.668.161.053.341.112月47.242.8根據招標文件，廠廠區樞紐的尾尾水出口處瓦瓦斯河的水位位與流量關系系曲線見表44-2。表4-2廠房尾水水出口河床水水位～流量關關系曲線表高程（m）17666.01765.517645.01764.51764.01763.51763.01762.51762.01761.5斷面坐標：（333288499.137，3450991110）0100200300400500(m3/ss)流量4.1.2導流流規劃本工程以地下洞室室為主，根據據其布置特點點，本工程導導流工程主要要在尾水渠施施工階段，考考慮其所承擔擔工作工作量量較小，施工工導流主要安安排在枯期。擬擬分為兩個枯枯期，以便其其相關的洞室室內施工有更更大有余地。導導流方案采用用土石圍堰圍圍河床右岸，由由束窄后的左左岸過流，進進行尾水渠及及部分尾水隧隧洞施工。1、2003年5月～20044年10月出口口尾水洞預留留10～15m巖塞塞，洞內全年年施工；2、2004年111月～20055年4月設置枯枯期圍堰擋水水，進行尾水水渠、尾水洞洞下部的施工工；3、2004年5月～20055年10月利用用尾水洞疊梁梁門擋水，進進行洞口工程程的施工；4、2005年111月～20066年3月上旬出出口設置枯期期圍堰，進行行尾水洞剩余余工作施工及及清理。4.2導流標準準及導流時段段按照設計及其規范范的，本工程程的等級為中中型III等工程，相相應地，臨時時建筑物的等等級為5級。由此此推之，臨時時導流建筑物物的設計洪水水標準為100年一遇（P==10%），導導流時段：111月～次次年4月。經查查上述的表44-1、表4-2可知，本工工程的在此標標準下的設計計洪水流量為為Q=61..0m3/ss，相應的河河床水位為11763.000m▽，水深約2mm，考慮特征征點為尾水出出口的流道末末端，根據招招標圖紙，尾尾水渠部位地地形高差較大大，進洞口處處地面高程達達1768..5m▽，因此，本本工程以特征征水深作為推推斷確定圍堰堰的高程。4.3圍堰結構構4.3.1一期期圍堰對于圍堰的結構，我我們考慮要滿滿足使用要求求、經濟、就就地取材、方方便施工、布布置合理等方方面，根據本本工程的地質質情況、圍堰堰的使用時段段等因素，經經過對各種方方案全面比較較分析，圍堰堰的結構采用用常規的土石石結構、基坑坑內采取強排排水的方案。圍堰堰體采用土石石編織袋填筑筑的不過水圍圍堰，堰體防防滲采用粘土土心墻加塑料料彩條布的結結構。根據尾尾水出口的河河床水位～流流量關系曲線線得知，當QQ=61.00m3/s時，河道水水深2m，考慮安安全超高，堰堰體高度2..5m，由于于堰頂不作為為施工交通，僅僅僅是滿足圍圍堰本身的施工需要，頂頂寬設計為22.0m；根根據招標圖紙紙，堰基高程程在176▽7.5～176688.5m▽▽之間，堰體體的長度為990.0m左右。圍堰堰迎水面和背背水面坡比均均為1:0..5，堰體中中心夾40ccm厚的粘土土心墻及攤鋪鋪幅寬5000cm的塑塑料彩條布防防滲。圍堰工工程量見下表表表4-3施工導流流工程量表序號項目單位數量備注1袋裝砂卵石填筑m32932塑料編織袋個73503粘土填筑m3117半坡坪子粘土料場場4塑料薄膜m2450彩條布4.3.1二期期圍堰堰體結構同一期圍圍堰，因尾水水渠施工完工工，圍堰長度度、工程量適適當減小。圍圍堰工程量見見下表。表4-4施工導流流工程量表序號項目單位數量備注1袋裝砂卵石填筑m31462塑料編織袋個36803粘土填筑m3117半坡坪子粘土料場場4塑料薄膜m2450彩條布5圍堰拆除m36734.4圍堰工程程施工4.4.1施工工程序圍堰施工程序：修修建游圍堰填填筑道路（將將尾水渠的施施工道路向圍圍堰的下游端端延伸）—→→右岸河床局局部清理—→→圍堰單向（向向上游端）進進占—→塑料彩條條布攤鋪—→→圍堰初步形形成—→圍堰閉氣氣—→基坑初期期排水—→堰體形成成設計斷面——→基坑經常常性排水（尾尾水渠及其部部分洞內結構構施工）—→→圍堰拆除。4.4.2一期期圍堰施工圍堰填筑道路利用用尾水渠的施施工道路，將將其進行延伸伸，形成圍堰堰施工道路。按按照總體的施施工規劃，于于2004年11月1日開始進進行圍堰填筑筑。堰體填筑筑料采用砂卵卵石料，人工工裝填塑料編編織袋，人工工配合機械上上圍堰堆筑。在圍堰進行砂卵石石堆筑的同時時，由人工攤攤鋪塑料彩條條布，并處理理好壓腳，隨隨編織袋堆筑筑適時延伸，心心墻用的粘土土來自于半坡坡坪子，人工工填筑。于22004年年11月14日完成成圍堰填筑，包包括防滲處理理。圍堰施工完成后，于于2004年11月15日開始始圍堰內的基基坑經常性排排水。4.4.2