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插頭推管模設計思路234初步3D模具圖5前模仁6后模仁在設計的過程中，二維跟3D的同時進行，確保了任務完成的效率，雖然在討論中，對最初的設計思路產生了不小的變動，但3D建模的工作完成始終是根據二維圖紙的改變而變，一直沒有與二維圖紙脫軌。所以，在二維總裝圖完成的同時，3D模具圖也差不多出好了。一開始對模架的修改我們組員是持不同意見，畢竟在設計好的時候，模架已經定形了，牽一發而動全身，我們對模架的修改與否產生了分歧。不過我們還是就著對本職工作認真負責的態度，為了解決實際問題而尋找思路。我們在不斷的討論，分析后，進一步向老陳老師求證了水路的設置要求，在他的指導下，我們轉換思路，讓水路從側面進水，避讓開模架，模仁內部結構，從而有足夠的空間完成迂回水路的擺放。然后經過反復的確認，我們先完成了二維總裝圖修改，再對3D圖紙進行修正后，對有變動的部位進行了零件圖上的修改，如下是改正后，動模、定模的分開示意圖。7定模模板8動模模板9鑲件司筒.鑲針10以上是我們組的插頭推管模的圖紙資料及3D資料，在完成這部分工作后，我們又根據剩下任務，分別完成模具生產進度計劃表，購料單，工藝表的制定，如下：（工藝單只以底板做例）模具生產進度計劃表11購料單工藝單加工方法（以底板做例）12加工中心加工A板：1．開料（200X200X25）（16平底刀）（兩邊分中對刀）平口鉗裝夾，保證兩邊突出，加工200X200mm的面，并用側刃加工兩邊200X50mm的面至尺寸。b.反轉裝夾，加工另一個200X200mm的面至尺寸，并用側刃加工其余的兩個 200X5013的面至尺寸。型腔加工鉆中心孔。。a．用D20平底刀進行模腔粗加工。b．用D10平底刀進行模腔底面精加工。c． 用D10平底刀進行模腔輪廓精加工。d．用D6平底刀加工型腔避空角。14反轉裝夾，用墊塊保證平行度并突出臺虎鉗，并且墊塊避開所有加工孔位置，工件底面離開虎鉗10mm以上。鉆孔及加工。（兩邊分中對刀）打中心鉆。a.用Dr6鉆頭鉆兩個壓塊孔。b.用Dr7鉆頭鉆四個螺絲及拉料桿避空孔。c.用Dr10.5鉆頭鉆四個螺絲孔。d.用Dr12鉆頭鉆四個復位桿孔。e.用Dr13鉆頭鉆兩個型芯避空孔及導柱孔。f.用D8平底刀擴直徑10、直徑14的沉頭至尺寸。.g.用D12平底刀加工導套孔、沉頭至尺寸。15加工設備及質檢項目經過老師的確認，我們完成了整個模具的設計任務，在這個過程中，我們每個人都在自己相應的崗位上學習到了更多的東西，也明白了模具設計是沒有固定套路的，一切都要從實際出發，從生產出發。合理的，能投入實際生產中的，都是最好的設計思路，而作為模具設計人員而言，更要有舉一反三，觸類旁通的精神，當然這是個不斷累積、學習才能擁有的能力。不過在模具設計中還是有一些可以遵守的經驗，如排模的位置距離，模仁大小，模架規格，都是可以參照數據的，所以，我們設

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