汽車行業MES解決方案GEOperationSoftwareProductManager莫軍MPmail：jun.mo1@汽車行業MES解決方案GEOperationSoftwa概要公司介紹（GE&GEIP）-10minutes汽車整車生產廠MES案例簡介-30minutes概要公司介紹（GE&GEIP）-10minutesGE公司擁有120年的悠久歷史和卓越技術并不斷成長壯大117-Year-Old,High-Tech,GrowthCo.2008年收入為1830億美元$180+billioninannualrevenues1896年的DowJones指數名單中至今還存在的唯一一家企業OnlycompanylistedinDowJonesIndextodaythatwsinoriginallistin1896全球范圍內擁有超過315,000的雇員315,000+employeesworldwide超過50%的收入和雇員來自美國本土以外Morethan50%ofRevenuesandEmployeesoutsideUS面向未來,以高新科技不斷驅動增長…Drivingtechnologyforfuturegrowth…18922010由托馬斯.愛迪生創建于1892FoundedbyThomasEdisonin1892GE公司擁有120年的悠久歷史和卓越技術并不斷成長壯大面向未1879燈泡LIGHTBULB1927家用電視接收器HOMETELEVISIONRECEPTION1941美國第一臺噴氣式飛機引擎AMERICA’SFIRST

JETENGINE1960發現號XIIIDISCOVERERXIII持續創新是GE的光榮傳統

InnovationisourLegacy1976醫用CT機

BREAKTHROUGHCT1992火星觀測儀

MARSOBSERVER1998F414噴氣式飛機引擎

F414JETENGINE2002全數字心血管影像系統INNOVA2003風力發電渦輪WINDTURBINE20042005200720082009……1879Every2seconds,aGE-poweredaircrafttakesoff.全球每兩秒鐘就有一架配備了GE引擎的飛機升空Every2seconds,aGE-poweredGEpowergenerationequipmentcreatesaquarteroftheworld’selectricityeveryday.GEpowergenerationequipmentGEHealthcaretechnologyhelpsdoctorssavenearly3,000liveseachday.GEHealthcaretechnologyhelpsGEwatertechnologiespurifyenoughwatertosatisfythedailyneedsof39millionpeoplearoundtheworld.GEwatertechnologiespurifyeOurproductscontrollightsystemsattheVaticanandatmanymajorairportsOurproductscontrollightsysIn2008,GEfiledmorethan2,200patents.In2008,GEfiledmorethan2,全球四大研發中心

InnovationisourCommitment全球研發中心總部紐約美國歐洲研發中心慕尼黑德國中國研發中心上海中國約翰.韋爾奇技術中心班加羅爾印度全球四大研發中心

InnovationisourComGE能源基礎設施GEEnergyInfraGE技術基礎設施GETechnologyInfraGE金融GECapital娛樂&媒體NBCUniversal安防SecurityGE家用&商業解決方案GEHome&BusinessSolutions智能平臺IntelligentPlatforms家電&照明Appliances&LightingGE能源GE技術GE金融娛樂&媒體安防GE家用&商業嵌入式系統用于航空航天、通信和工業設備的高科技電子產品智能平臺技術解決方案提供可持續的競爭優勢運營管理軟件先進的數據采集和生產管理的可視化工具自動化硬件先進的控制系統，適用于所有類型的制造過程嵌入式系統智能平臺運營管理軟件自動化硬件

為各種垂直行業提供解決方案石油&天然氣Oil&Gas汽車制造Automotive水處理Water&WasteWater生命科學LifeScience消費品Consumer電力能源Power軍事航空MilAero軌道交通Transportation通訊Communication為各種垂直行業提供解決方案石油&天然氣汽車制造水處理生命科在北美，我們的產品被三分之二的汽車生產廠商所采用；在中國，我們為若干汽車廠提供了Proficy的軟件產品，幫助他們提高工廠的運營水平。在北美，我們的產品被三分之二的汽車生產廠商所采用；OperationManagement（運營管理軟件）ProficySOAProficyPortalProficyDatamartProficyWorkflowProficyPlantApplicationsEfficiencyProductionQualityBatchAnalysisProficyHistorian工廠系統和應用企業應用ProficyHMI/SCADA–iFIXProficyHMI/SCADA–CIMPLICITY運營管理解決方案ProficyEnterpriseConnectorProficyMaintenanceGatewayScheduling工廠運營業務運營ProficyBatchExecution自動化軟件解決方案垂直解決方案ProficyWebSpaceProficyGlobalViewProficy遠程控制iPowerWaterSolutionsOEMSolutionsMore…ProficyChangeManagementProficySchedulerProficyCAUSE+andTroubleshooterOperationManagement（運營管理軟件）Pr汽車整車生產廠MES解決方案國內某汽車廠案例介紹汽車整車生產廠MES解決方案生產計劃：生產計劃通過ERP下達，整車和CKD（全散裝件）共同生產，依據均衡同步供應規則，分、總成順序計劃是整車和CKD兩方面需求的集合，生產計劃固定期短，如何合理組織生產是其關鍵。物流管理：總裝拉動送料包括看板送料和供應商直送兩種方式。倉庫管理：綜合倉庫距離總裝車間距離較遠，對看板拉料和順序拉料有較高的要求。倉庫和線邊庫需要區分管理普通件和CKD件。整車跟蹤：從鈑金、焊裝開始到WBS、涂裝、PBS、總裝、檢測、直到入銷售庫的全程跟蹤，并對CKD件也有跟蹤要求（以整車方式）。設備監控：沖壓、焊裝、涂裝既有先進的機器人裝置，也有常規機床，PLC等自動化設備多種多樣。質量管理：裝配質量記錄、關重件跟蹤、整車生產履歷、檢測線、淋雨、路試等多種質量信息的匯總。汽車廠的生產特點分析生產計劃：生產計劃通過ERP下達，整車和CKD（全散裝件）生產管理需求分析公司的管理層：希望實現柔性生產，提高生產能力，了解當前訂單執行情況、運行情況并得到ERP系統無法實現的實時管理報表功能。生產管理部門：希望能解決生產線數據采集問題；及時了解車間的在制品情況，通過分析原因不斷減少在制品，實現精益生產。生產計劃科：能夠有工具幫助其制定生產計劃，給出總裝順計劃以及各分裝線、焊裝、涂裝的對應節拍和順序，合理解決焊裝車型生產批次以及涂裝顏色生產批次的問題。物流部門：希望能夠根據計劃節拍實現拉動送料，自動給出缺料警報，管理好車間線邊庫位，降低物料積壓，削減物流成本。車間：希望減少工人的錯漏裝現象；希望通過引入自動采集技術（如條碼數據采集技術、機床狀態數據采集技術），減少工人的數據輸入量，能及時將在制品情況反饋到車間調度，以便調度合理安排生產。希望能提供了解車間停線情況。質量部門：通過對整車裝配質量、檢測質量的記錄，實現整車全面的質量管理，并為控制生產過程、提高產品質量提供分析依據。提供系統支持召回管理。生產管理需求分析公司的管理層：希望實現柔性生產，提高生產能力整車廠優化目標分析沖壓：批量生產（減少換模，提高設備利用率）焊裝：流水線（保證涂裝生產，減少換車型）涂裝：流水線（保證總裝隊列，減少換色）總裝：流水線（保證交貨期，生產均衡化）整車廠優化目標分析沖壓：批量生產（減少換模，提高設備利用率）藍圖設計（沖壓車間）沖壓車間MES生產管理模塊將主要通過對卷料、板料、沖壓自制件的出入庫信息以及各沖壓線體的生產信息和品質信息進行記錄，以及時、準確的對車間內各種數據進行匯總和分析，從而提高車間可視化水平，為管理者生產決策提供客觀可靠依據。計劃分解與分析卷料庫存管理板料庫存管理產線生產信息錄入產線質量信息錄入沖壓自制件庫存管理鈑金手修管理質量問題庫及質量圖片維護設備效率分析（OEE/MTTR等）藍圖設計（沖壓車間）沖壓車間MES生產管理模塊將主要藍圖設計（焊裝車間）針對焊裝車間實際生產業務流程，MES功能覆蓋從生產計劃編制、下發、到執行、跟蹤與統計分析的全過程，同時，通過MES與AVI系統的集成，以及對生產過程中質量、物料數據的記錄，使管理人員能時刻洞察車間內的各項業務活動，為生產的持續改善提供強有力保證。機艙前地板焊合校驗生產作業指示票維護與打印車門區順建物料單打印一檢、終檢質量檢查不良品記錄與查詢質量數據錄入與分析報告生產隊列查詢WBS路由控制生產監控設備效率分析藍圖設計（焊裝車間）針對焊裝車間實際生產業務流程，M藍圖設計（涂裝車間）針對涂裝車間實際生產業務流程，MES功能覆蓋計劃管理、品質管理、系統集成、作業指示、統計報表、異常情況處理等，通過與AVI系統集成，可以實時了解從WBS到涂裝完工的車輛隊列，使涂裝管理人員能時刻洞察車間內的各項業務活動，幫助提高生產效率和產品質量。生產計劃下達生產信息追溯品質信息錄入與分析生產作業指示票維護與打印異常車輛管理生產監控設備效率分析車體跟蹤、路由控制涂裝在制品查詢WBS/PBS車輛查詢藍圖設計（涂裝車間）針對涂裝車間實際生產業務流程，M藍圖設計（總裝車間）針對總裝車間實際生產業務流程，MES功能覆蓋計劃編制與下達、作業指示、車體跟蹤、品質管理、統計報表、異常情況處理等，同時與AVI系統（車體自動識別系統）集成，實時掌握PBS車輛隊列信息，實現與多種類型的自動化設備的系統集成，使總裝人員能時刻了解車間內的各項業務活動，提高裝配效率和質量。生產計劃管理作業指示票、條碼打印車身隊列信息發布（同步生產）裝配防錯與關鍵件追溯車身品質信息錄入與分析異常車輛信息發布生產監控設備效率分析車體跟蹤統計分析報表藍圖設計（總裝車間）針對總裝車間實際生產業務流程，M基礎數據維護實施的功能模塊MES層

PCS層

ERP層

控制系統條碼識別檢測設備訂單BOM生產統計物料拉動效率管理系統集成生產追溯計劃下達裝配指導生產跟蹤質量管理項目覆蓋業務范圍：生產部、沖壓、焊裝、涂裝、總裝、物流部、質量部、信息中心、技術部基礎數據維護實施的功能模塊MES層 ERP廠級服務器MESSQL廠級生產計劃的下載車型顏色數量ABCRed1ABDBlue1ABEWhite1下載車身數據和隊列信息匯報車體生產狀態MES排序得到的可執行生產計劃MES實際車體生產記錄車間排產車輛排序ERP廠級MESSQL廠級生產計劃的下載車型顏色數量ABC生產計劃管理生產訂單從ERP下載生產計劃VIN碼控制參數(訂單配置參數）BOM按總裝線的生產排序，創建前序車間的生產和部裝計劃MES承接總裝生產計劃創建生產的總裝的排序計劃創建沖壓、焊接、涂裝車間的計劃承接VIN碼，進行生產控制和排序總裝計劃物料需求計劃部裝計劃焊接計劃涂裝計劃車輛排序生產計劃管理生產訂單從ERP下載按總裝線的生產排序，創建生產訂單分解與調整整車生產計劃系統產生的VIN號碼-唯一的車輛識別號車輛排序生產訂單分解與調整整車生產計劃系統產生的VIN號碼-唯一車輛跟蹤總裝線車體跟蹤總裝車間-生產現場部署數據采集點，通過現場的自動化設備集成和掃碼手段的結合，掃碼VIN碼，全過程跟蹤，在最后的完工點，生產信息及時反饋給ERP系統車體跟蹤車輛跟蹤總裝線車體跟蹤總裝車間-生產現場部署數據采集點，通過從焊裝－WBS-油漆－PBS-到總裝的全程跟蹤焊裝車間-生產現場部署數據采集點，通過現場的自動化設備集成和掃碼手段的結合，掃碼VIN碼，統計生產的進度車體跟蹤從焊裝－WBS-油漆－PBS-到總裝的全程跟蹤焊裝車間-生產汽車行業生產物流管理面臨問題：每種車型有上千種物料，如何正確裝配生產線邊的有限空間如何滿足混流生產的要求物料的大小、顏色差異不同，如何及時有序配送如何追溯到每輛車的物料以及追溯到每個零件的去向目標：減少線邊物料堆積，降低物料管理成本減少物料錯漏裝現象，降低因物料造成的停線在恰當的時間，提供正確品種和正確的數量物料給裝配車輛通過物料追溯，精確控制召回范圍，降低損失物料配送汽車行業生產物流管理面臨問題：物料Tier1供應商收料區物流中心計劃送貨物料拉動直接供貨緩沖區看板/JIT/庫存物料供貨物料緩沖區看板供貨大宗物料JIT供貨小宗物料/公用件庫存供貨分裝件總裝線分裝線Tier1供應商直送線邊基于隊列的物料拉動保證生產和資源之間的平衡物料配送Tier1收料區物流中心計劃送貨物料拉動直接供貨緩沖區看物料配送順序件成套件看板件成套物料清單順序物料清單分批(推拉式)順序件:是指根據車輛隊列成配送的大件，如發動機、座椅等。MES根據隊列動態打印需要的物料清單。（成套件也是順序件一種） 看板件:是指根據線邊工位設定的進行發料的小件。物料配送順序件成套件看板件成套順序分批(推拉式)順序件:是指物料配送方式（推拉結合）推－根據計劃對當日送料數量和批次進行備料_標準件拉－根據現場的車輛隊列觸發每次的送料—JIT物料采用XML方式向供應商提供每輛車的物料清單-供應商門戶網站通知關鍵的供應商車輛的位置,以便能夠在正確的時間順序供件.清單是由車輛的移動而觸發。在每個觸發工位，JIT通知行為可以進行靈活配置.物料配送方式（推拉結合）推－根據計劃對當日送料數量和批次進行順序件順序件工位缺料呼叫通過工位的計算機終端，向緩沖區發出缺料呼叫工位缺料呼叫通過工位的計算機終端，向緩沖區發出缺料呼叫質量Andon防錯系統合格證打印檢測線數據關重件掃描裝配質量質量管理質量控制質量防錯合格證檢測線關重件裝配質量管理質量裝配工藝單

事前事中事后質量控制裝配工藝單事前事中裝配指導?工藝標準查詢

事前事中事后質量控制裝配指導?工藝標準查詢事前關重件掃描1210G0900214TNVS94L發動機洋馬20090201001

事前事中事后質量控制關重件掃描1210G0900214TNVS94L發動總裝車間-物料掃描質量控制總裝車間-物料掃描質量裝配質量統計分析

事前事中事后質量控制裝配質量統計分析事前一次合格率統計

事前事中事后質量控制一次合格率統計事前設備效率管理設備效率管理包括各種設備效率分析，同時也包括對各種其他系統的信息查詢。主要的生產性能分析通過報表的形式在瀏覽器中查詢，同時也提供現場的MES客戶的各種現場指導性顯示，如質量偏差顯示，設備停機顯示，廢品信息實時顯示等。跟蹤和監視生產中的總體設備利用率(OEE)

跟蹤停機時間，消耗，生產統計，用戶定義的生產事件自動或手動將事件和特定原因實時關聯基于預定義的原因，指出根本原因，分析設備利用率根據設備，產品或操作人員（小時，班次，天）的生產事件數據總結分析實際生產操作的相關事件和原因（過程歷史數據）效率管理設備效率管理設備效率管理包括各種設備效率分析，同時也包括對各總裝停線分析效率管理總裝停線分析效率生產看板效率管理生產看板效率質量追溯（整車檔案）支持單車裝配清單查詢，系統根據BOM數據、要貨、裝配數據、零部件更換數據、關鍵件采集數據給出相應的準確清單；支持單車質量問題匯總；作業人員與作業位的對應關系，并對上下班切換進行維護，系統根據人員出勤情況及人員作業位對應關系，記錄人員與作業位的對應；可按關鍵零件分布情況，若零件的某廠商的某批次可能存在批量性的質量問題，可快速在產品中定位該批次的零件；整車檔案：訂單數據：訂單號、VIN碼、發動機編號、底盤鋼印號物料數據：物料名稱、圖號、供應商、追溯條碼、總成名稱、總成標識SN、層次關系質量數據：關重件信息、檢測線數據、重保力矩、加注信息、整車追溯檔案訂單質量大總成物料物料分總成物料物料大總成譜系追蹤質量追溯（整車檔案）支持單車裝配清單查詢，系統根據BOM數據實施后的效益譜系追蹤車體跟蹤物料配送效率管理車輛排序質量控制訂單交付率50％庫存資金30％一次合格率45％停線時間55％招回成本40％實施后的效益譜系車體物料效率車輛質量訂50％庫存資金30％一中國汽車行業主要用戶用戶名時間段項目名稱供貨范圍上海通用汽車1997-2001通用汽車一期（北廠）,總裝車間及PTV6發動機車間項目唯一供應商（包括PLC,IOCNC軟件等等）交鑰匙供應商，信息及控制系統覆蓋PMC,ANDON及TRACKER.整廠電源實施供應商上海通用汽車2003-2005通用汽車二期（南廠）,總裝車間項目總裝及車身車間唯一供應商（包括PLC,IO軟件等等）上海通用汽車2004-2006通用汽車二期

PTL850項目唯一供應商（包括PLC,IOCNC軟件等等）交鑰匙供應商，信息及控制系統覆蓋PMC,ANDON上海通用汽車（東岳）2005-2006通用東岳發動機車間FC7項目唯一供應商（包括PLC,IOCNC軟件等等）交鑰匙供應商，信息及控制系統覆蓋PMC,ANDON上海通用汽車（北盛）2004-2005通用北盛ANDON項目唯一供應商（包括PLC,IO軟件等等）；交鑰匙供應商，信息及控制系統覆蓋車身，油漆及總裝車間上海通用汽車2004上海通用TRACKER項目升級南廠BDC系統在線3個月升級通用伍菱2002-2003通用伍菱ANDON項目交鑰匙供應商，信息及控制系統覆蓋總裝車間通用伍菱(柳州)2005-2007通用伍菱發動機

B470項目唯一供應商（包括PLC,IOCNC軟件等等）通用伍菱(青島)2006通用伍菱總裝ANDON項目唯一供貨商（包括PLC,IO軟件等等）支持本地供應商完成項目的實施。長豐汽車有限公司2003-2004長豐汽車MES項目交鑰匙供應商，信息及控制系統覆蓋PMC,ANDON及TRACKER.昌河鈴木汽車有限公司2004-2005昌河汽車PMCANDON項目交鑰匙供應商，信息及控制系統覆蓋車身，油漆及總裝車間第一汽車集團公司2005一汽解放MES項目關鍵設備供貨商（包括PLC,IO軟件等等）支持本地供應商完成項目的實施。陜西齒輪集團2004-2005陜西齒輪支持本地供應商完成項目的實施。并提供產品，方案設計，協助進行現場實施。朝陽柴油機2006朝陽柴油機支持本地供應商完成項目的實施。并提供產品，方案設計，協助進行現場實施。第一汽車集團公司2006一汽吉林MES防錯項目交鑰匙供應商，信息及覆蓋總裝車間吉利汽車2006-2007吉利汽車MES項目項目覆蓋總裝，涂裝及焊裝車間SGM北廠2007-2008SGM北廠PMC&Andon系統改造項目項目覆蓋總裝，涂裝車間SGM東岳2008-2009SGMDYGN3PMC&Andon項目項目覆蓋發動機車間SGM北盛2008-2009SGMNORSOMPMC項目(包含Tracker)項目覆蓋總裝，涂裝,焊裝車間及BDC奇瑞汽車2009-2010奇瑞汽車MES項目項目覆蓋總裝，涂裝及焊裝車間中國汽車行業主要用戶用戶名時間段項目名稱供貨范圍上海通用汽車GE_汽車行業MES解決方案課件演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！汽車行業MES解決方案GEOperationSoftwareProductManager莫軍MPmail：jun.mo1@汽車行業MES解決方案GEOperationSoftwa概要公司介紹（GE&GEIP）-10minutes汽車整車生產廠MES案例簡介-30minutes概要公司介紹（GE&GEIP）-10minutesGE公司擁有120年的悠久歷史和卓越技術并不斷成長壯大117-Year-Old,High-Tech,GrowthCo.2008年收入為1830億美元$180+billioninannualrevenues1896年的DowJones指數名單中至今還存在的唯一一家企業OnlycompanylistedinDowJonesIndextodaythatwsinoriginallistin1896全球范圍內擁有超過315,000的雇員315,000+employeesworldwide超過50%的收入和雇員來自美國本土以外Morethan50%ofRevenuesandEmployeesoutsideUS面向未來,以高新科技不斷驅動增長…Drivingtechnologyforfuturegrowth…18922010由托馬斯.愛迪生創建于1892FoundedbyThomasEdisonin1892GE公司擁有120年的悠久歷史和卓越技術并不斷成長壯大面向未1879燈泡LIGHTBULB1927家用電視接收器HOMETELEVISIONRECEPTION1941美國第一臺噴氣式飛機引擎AMERICA’SFIRST

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為各種垂直行業提供解決方案石油&天然氣Oil&Gas汽車制造Automotive水處理Water&WasteWater生命科學LifeScience消費品Consumer電力能源Power軍事航空MilAero軌道交通Transportation通訊Communication為各種垂直行業提供解決方案石油&天然氣汽車制造水處理生命科在北美，我們的產品被三分之二的汽車生產廠商所采用；在中國，我們為若干汽車廠提供了Proficy的軟件產品，幫助他們提高工廠的運營水平。在北美，我們的產品被三分之二的汽車生產廠商所采用；OperationManagement（運營管理軟件）ProficySOAProficyPortalProficyDatamartProficyWorkflowProficyPlantApplicationsEfficiencyProductionQualityBatchAnalysisProficyHistorian工廠系統和應用企業應用ProficyHMI/SCADA–iFIXProficyHMI/SCADA–CIMPLICITY運營管理解決方案ProficyEnterpriseConnectorProficyMaintenanceGatewayScheduling工廠運營業務運營ProficyBatchExecution自動化軟件解決方案垂直解決方案ProficyWebSpaceProficyGlobalViewProficy遠程控制iPowerWaterSolutionsOEMSolutionsMore…ProficyChangeManagementProficySchedulerProficyCAUSE+andTroubleshooterOperationManagement（運營管理軟件）Pr汽車整車生產廠MES解決方案國內某汽車廠案例介紹汽車整車生產廠MES解決方案生產計劃：生產計劃通過ERP下達，整車和CKD（全散裝件）共同生產，依據均衡同步供應規則，分、總成順序計劃是整車和CKD兩方面需求的集合，生產計劃固定期短，如何合理組織生產是其關鍵。物流管理：總裝拉動送料包括看板送料和供應商直送兩種方式。倉庫管理：綜合倉庫距離總裝車間距離較遠，對看板拉料和順序拉料有較高的要求。倉庫和線邊庫需要區分管理普通件和CKD件。整車跟蹤：從鈑金、焊裝開始到WBS、涂裝、PBS、總裝、檢測、直到入銷售庫的全程跟蹤，并對CKD件也有跟蹤要求（以整車方式）。設備監控：沖壓、焊裝、涂裝既有先進的機器人裝置，也有常規機床，PLC等自動化設備多種多樣。質量管理：裝配質量記錄、關重件跟蹤、整車生產履歷、檢測線、淋雨、路試等多種質量信息的匯總。汽車廠的生產特點分析生產計劃：生產計劃通過ERP下達，整車和CKD（全散裝件）生產管理需求分析公司的管理層：希望實現柔性生產，提高生產能力，了解當前訂單執行情況、運行情況并得到ERP系統無法實現的實時管理報表功能。生產管理部門：希望能解決生產線數據采集問題；及時了解車間的在制品情況，通過分析原因不斷減少在制品，實現精益生產。生產計劃科：能夠有工具幫助其制定生產計劃，給出總裝順計劃以及各分裝線、焊裝、涂裝的對應節拍和順序，合理解決焊裝車型生產批次以及涂裝顏色生產批次的問題。物流部門：希望能夠根據計劃節拍實現拉動送料，自動給出缺料警報，管理好車間線邊庫位，降低物料積壓，削減物流成本。車間：希望減少工人的錯漏裝現象；希望通過引入自動采集技術（如條碼數據采集技術、機床狀態數據采集技術），減少工人的數據輸入量，能及時將在制品情況反饋到車間調度，以便調度合理安排生產。希望能提供了解車間停線情況。質量部門：通過對整車裝配質量、檢測質量的記錄，實現整車全面的質量管理，并為控制生產過程、提高產品質量提供分析依據。提供系統支持召回管理。生產管理需求分析公司的管理層：希望實現柔性生產，提高生產能力整車廠優化目標分析沖壓：批量生產（減少換模，提高設備利用率）焊裝：流水線（保證涂裝生產，減少換車型）涂裝：流水線（保證總裝隊列，減少換色）總裝：流水線（保證交貨期，生產均衡化）整車廠優化目標分析沖壓：批量生產（減少換模，提高設備利用率）藍圖設計（沖壓車間）沖壓車間MES生產管理模塊將主要通過對卷料、板料、沖壓自制件的出入庫信息以及各沖壓線體的生產信息和品質信息進行記錄，以及時、準確的對車間內各種數據進行匯總和分析，從而提高車間可視化水平，為管理者生產決策提供客觀可靠依據。計劃分解與分析卷料庫存管理板料庫存管理產線生產信息錄入產線質量信息錄入沖壓自制件庫存管理鈑金手修管理質量問題庫及質量圖片維護設備效率分析（OEE/MTTR等）藍圖設計（沖壓車間）沖壓車間MES生產管理模塊將主要藍圖設計（焊裝車間）針對焊裝車間實際生產業務流程，MES功能覆蓋從生產計劃編制、下發、到執行、跟蹤與統計分析的全過程，同時，通過MES與AVI系統的集成，以及對生產過程中質量、物料數據的記錄，使管理人員能時刻洞察車間內的各項業務活動，為生產的持續改善提供強有力保證。機艙前地板焊合校驗生產作業指示票維護與打印車門區順建物料單打印一檢、終檢質量檢查不良品記錄與查詢質量數據錄入與分析報告生產隊列查詢WBS路由控制生產監控設備效率分析藍圖設計（焊裝車間）針對焊裝車間實際生產業務流程，M藍圖設計（涂裝車間）針對涂裝車間實際生產業務流程，MES功能覆蓋計劃管理、品質管理、系統集成、作業指示、統計報表、異常情況處理等，通過與AVI系統集成，可以實時了解從WBS到涂裝完工的車輛隊列，使涂裝管理人員能時刻洞察車間內的各項業務活動，幫助提高生產效率和產品質量。生產計劃下達生產信息追溯品質信息錄入與分析生產作業指示票維護與打印異常車輛管理生產監控設備效率分析車體跟蹤、路由控制涂裝在制品查詢WBS/PBS車輛查詢藍圖設計（涂裝車間）針對涂裝車間實際生產業務流程，M藍圖設計（總裝車間）針對總裝車間實際生產業務流程，MES功能覆蓋計劃編制與下達、作業指示、車體跟蹤、品質管理、統計報表、異常情況處理等，同時與AVI系統（車體自動識別系統）集成，實時掌握PBS車輛隊列信息，實現與多種類型的自動化設備的系統集成，使總裝人員能時刻了解車間內的各項業務活動，提高裝配效率和質量。生產計劃管理作業指示票、條碼打印車身隊列信息發布（同步生產）裝配防錯與關鍵件追溯車身品質信息錄入與分析異常車輛信息發布生產監控設備效率分析車體跟蹤統計分析報表藍圖設計（總裝車間）針對總裝車間實際生產業務流程，M基礎數據維護實施的功能模塊MES層

PCS層

ERP層

控制系統條碼識別檢測設備訂單BOM生產統計物料拉動效率管理系統集成生產追溯計劃下達裝配指導生產跟蹤質量管理項目覆蓋業務范圍：生產部、沖壓、焊裝、涂裝、總裝、物流部、質量部、信息中心、技術部基礎數據維護實施的功能模塊MES層 ERP廠級服務器MESSQL廠級生產計劃的下載車型顏色數量ABCRed1ABDBlue1ABEWhite1下載車身數據和隊列信息匯報車體生產狀態MES排序得到的可執行生產計劃MES實際車體生產記錄車間排產車輛排序ERP廠級MESSQL廠級生產計劃的下載車型顏色數量ABC生產計劃管理生產訂單從ERP下載生產計劃VIN碼控制參數(訂單配置參數）BOM按總裝線的生產排序，創建前序車間的生產和部裝計劃MES承接總裝生產計劃創建生產的總裝的排序計劃創建沖壓、焊接、涂裝車間的計劃承接VIN碼，進行生產控制和排序總裝計劃物料需求計劃部裝計劃焊接計劃涂裝計劃車輛排序生產計劃管理生產訂單從ERP下載按總裝線的生產排序，創建生產訂單分解與調整整車生產計劃系統產生的VIN號碼-唯一的車輛識別號車輛排序生產訂單分解與調整整車生產計劃系統產生的VIN號碼-唯一車輛跟蹤總裝線車體跟蹤總裝車間-生產現場部署數據采集點，通過現場的自動化設備集成和掃碼手段的結合，掃碼VIN碼，全過程跟蹤，在最后的完工點，生產信息及時反饋給ERP系統車體跟蹤車輛跟蹤總裝線車體跟蹤總裝車間-生產現場部署數據采集點，通過從焊裝－WBS-油漆－PBS-到總裝的全程跟蹤焊裝車間-生產現場部署數據采集點，通過現場的自動化設備集成和掃碼手段的結合，掃碼VIN碼，統計生產的進度車體跟蹤從焊裝－WBS-油漆－PBS-到總裝的全程跟蹤焊裝車間-生產汽車行業生產物流管理面臨問題：每種車型有上千種物料，如何正確裝配生產線邊的有限空間如何滿足混流生產的要求物料的大小、顏色差異不同，如何及時有序配送如何追溯到每輛車的物料以及追溯到每個零件的去向目標：減少線邊物料堆積，降低物料管理成本減少物料錯漏裝現象，降低因物料造成的停線在恰當的時間，提供正確品種和正確的數量物料給裝配車輛通過物料追溯，精確控制召回范圍，降低損失物料配送汽車行業生產物流管理面臨問題：物料Tier1供應商收料區物流中心計劃送貨物料拉動直接供貨緩沖區看板/JIT/庫存物料供貨物料緩沖區看板供貨大宗物料JIT供貨小宗物料/公用件庫存供貨分裝件總裝線分裝線Tier1供應商直送線邊基于隊列的物料拉動保證生產和資源之間的平衡物料配送Tier1收料區物流中心計劃送貨物料拉動直接供貨緩沖區看物料配送順序件成套件看板件成套物料清單順序物料清單分批(推拉式)順序件:是指根據車輛隊列成配送的大件，如發動機、座椅等。MES根據隊列動態打印需要的物料清單。（成套件也是順序件一種） 看板件:是指根據線邊工位設定的進行發料的小件。物料配送順序件成套件看板件成套順序分批(推拉式)順序件:是指物料配送方式（推拉結合）推－根據計劃對當日送料數量和批次進行備料_標準件拉－根據現場的車輛隊列觸發每次的送料—JIT物料采用XML方式向供應商提供每輛車的物料清單-供應商門戶網站通知關鍵的供應商車輛的位置,以便能夠在正確的時間順序供件.清單是由車輛的移動而觸發。在每個觸發工位，JIT通知行為可以進行靈活配置.物料配送方式（推拉結合）推－根據計劃對當日送料數量和批次進行順序件順序件工位缺料呼叫通過工位的計算機終端，向緩沖區發出缺料呼叫工位缺料呼叫通過工位的計算機終端，向緩沖區發出缺料呼叫質量Andon防錯系統合格證打印檢測線數據關重件掃描裝配質量質量管理質量控制質量防錯合格證檢測線關重件裝配質量管理質量裝配工藝單

事前事中事后質量控制裝配工藝單事前事中裝配指導?工藝標準查詢

事前事中事后質量控制裝配指導?工藝標準查詢事前關重件掃描1210G0900214TNVS94L發動機洋馬20090201001

事前事中事后質量控制關重件掃描1210G0900214TNVS94L發動總裝車間-物料掃描質量控制總裝車間-物料掃描質量裝配質量統計分析

事前事中事后質量控制裝配質量統計分析事前一次合格率統計

事前事中事后質量控制一次合格率統計事前設備效率管理設備效率管理包括各種設備效率分析，同時也包括對各種其他系統的信息查詢。主要的生產性能分析通過報表的形式在瀏覽器中查詢，同時也提供現場的MES客戶的各種現場指導性顯示，如質量偏差顯示，設備停機顯示，廢品信息實時顯示等。跟蹤和監視生產中的總體設備利用率(OEE)

跟蹤停機時間，消耗，生產統計，用戶定義的生產事件自動或手動將事件和特定原因實時關聯基于預定義的原因，指出根本原因，分析設備利用率根據設備，產品或操作人員（小時，