SQM--供應(yīng)商品質(zhì)管理SupplierQualityManagementSQM--供應(yīng)商品質(zhì)管理■SQM活動説明會內(nèi)容1).為什麼開展SQM活動2).本公司的SQM推進制度3).SQM指南的概要4).關(guān)于供應(yīng)商的品質(zhì)稽査5).問題檢討1■SQM活動説明會內(nèi)容1).為什麼開展SQM活首先向各位來賓報告業(yè)界品質(zhì)趨勢標準差良率PPM1σ30.9%690,0002σ69.2%308,0003σ93.3%66,8004σ99.4%6,2105σ99.98%3206σ99.99997%3.4全球品質(zhì)趨勢:零不良

(SHARP、CANON、CASIO）等給我們的要求是20PPM六標準差：6σ

標準差σ是統(tǒng)計學(xué)中的評核應(yīng)用之技術(shù)指標，它是一個離中趨勢最常用的量數(shù)，表示每個觀察值對其平均數(shù)的均方根差，其數(shù)學(xué)式表示：(Sigma-------σ)2首先向各位來賓報告業(yè)界品質(zhì)趨勢全球品質(zhì)趨勢:零不良(SHA精益生產(chǎn)的導(dǎo)入和推行失敗COST的消減成本下降及庫存量消減SQM的實現(xiàn)檢査COST的削減品質(zhì)管理體制的強化/合理化財務(wù)體質(zhì)的進一歩強化

(設(shè)定庫存週轉(zhuǎn)目標)

以供應(yīng)廠商的ＱＭ的展開供應(yīng)商品質(zhì)的改善1000PPM以下的實現(xiàn)SQM活動的展開外製管理規(guī)程的制定?運用供給物料的ＪＩＴ以品質(zhì)保証的前提準時交貨納入品質(zhì)提升無檢査化(免檢制度)

生產(chǎn)作業(yè)的現(xiàn)埸管理稽查

廠商品質(zhì)管理體系物料在庫的削減活動的任務(wù)分擔(dān)活動的共同經(jīng)營供應(yīng)廠商ＱＭ活動的改善對供應(yīng)商作診斷監(jiān)査品質(zhì)COST的削減SQM活動的目的、目標SQM的實現(xiàn)高品質(zhì)低單價才有竟爭力3精益生產(chǎn)的失敗COST的消減成本下降及SQM檢査COST的削SQM活動的必要性（1）●從精益生產(chǎn)看活動的必要性全球優(yōu)良企業(yè)構(gòu)想＜採購/生產(chǎn)/出貨---物流順＞合理利用生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)時間和空間生產(chǎn)的過程及基礎(chǔ)設(shè)施的修正生産構(gòu)造革新（ＴＳＳ１／２活動的展開）●作業(yè)流程盡量簡化●滯留的時間半減精益生產(chǎn)管理體系調(diào)達形態(tài)●直納化●分割納入●JIT化?廠商生產(chǎn)設(shè)備及制造流程的優(yōu)化，要求推行生產(chǎn)自檢.亙檢.專檢(三不活動)，并於在庫量、空間的確保。?檢査手段（各制程輸入輸出檢査）的確保和治模具的合理有效雙向管理。?提倡各協(xié)力商執(zhí)行進料檢驗確保原材料好，并確實原材料的使用有效期的嚴格管理。?不合格品的管制和制程異常的公開知會確認。如果廠商品質(zhì)改善不能進一歩達成QM

精益生產(chǎn)就是推行生產(chǎn)制程革新以制成品１００％良品為前提

SQM活動的導(dǎo)入推行分批交貨4SQM活動的必要性（1）●從精益生產(chǎn)看活動的必要性全球優(yōu)良企協(xié)力會社協(xié)力會社大LOT小LOT受入檢査部品（倉)庫臨時放置場所冷蔵庫

Belt生產(chǎn)(傳送帶式生產(chǎn))Cell生産(單元式生產(chǎn))受付受付生産革新ＴＳＳ１／２空間削減納入手段縮短指定時間納入我們來分享日本企業(yè)精益生產(chǎn)的革新成果投入品置場在庫量的降低必要量的投入5協(xié)力會社協(xié)力會社大LOT小LOT受入檢査部品（倉)庫臨時放置SQM活動的必要性(2)●從COST方面看SQM活動的必要性品質(zhì)COST失敗COST內(nèi)部失敗COST:鑑定COST預(yù)防COST外部失敗COST直接COST間接COST失敗COST內(nèi)部?不良重工費?選別費?維修費?不良報廢?例外加工費?再檢查費?品質(zhì)異常時的附加作業(yè)費用:

糾正與預(yù)防所執(zhí)行的細項作業(yè)、例外作業(yè);

工程測試確認、全檢特採;

退修品處理、投訴處理;?不合格品的處理;外部?未按交昜出貨違約賠款

?補償費鑑定COST

工程檢查費

納入檢查費供應(yīng)商的來料品質(zhì):對工廠產(chǎn)品品質(zhì)COST的影響☆低品質(zhì)的廠商來料組件→都將不同程度的導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)成本提升品質(zhì)成本---欲達成“品質(zhì)目標”并致力於品質(zhì)的維護、發(fā)展與改進等活動之所花費的所有成本。也可以理解為:(為達成與維持某種品質(zhì)水準而支出的一切成本和因不能達成水準要求而發(fā)生的損失成本**********統(tǒng)稱為品質(zhì)成本)6SQM活動的必要性(2)●從COST方面看SQM活動的必要性如果不作生產(chǎn)制程的改善，提高品質(zhì)只會導(dǎo)致鑑定與預(yù)防成本的無限膨大品質(zhì)ＣＯＳＴ和品質(zhì)改善品質(zhì)水平

好差

失敗成本

鑑定和預(yù)防成本高低

生產(chǎn)無改善的品質(zhì)ｃｏｓｔ

生產(chǎn)有改善的品質(zhì)ｃｏｓｔ持續(xù)的改善傳統(tǒng)的品質(zhì)成本觀念COST7如果不作生產(chǎn)制程的改善，提高品質(zhì)只會導(dǎo)致鑑定與預(yù)防成本的無限目標中期計畫目標－品質(zhì)１０倍向上無檢査納入***(免檢)***體制的建立

持續(xù)的品質(zhì)保証體制的建立

供應(yīng)廠商品質(zhì)管理系統(tǒng)的自身的建構(gòu)?營運透過日常管理工程能力的提高建立亙聯(lián)亙動機制ＳＱＭ活動（中心工廠與協(xié)力廠商的亙聯(lián)亙動）共同化共有化支援化品質(zhì)稽査認定制度共享標準DATA?認定者ＬＩＳＴ?監(jiān)査情報ＱＭ構(gòu)建支援共享品質(zhì)管理技術(shù)

個案問題的改善改進?生産技術(shù)?製品?部品技術(shù)?投訴處理對策中心產(chǎn)品連動協(xié)力商工場納入品質(zhì)1000PPM以下的實現(xiàn)補充連攜SQM活動的基本概念ＳＱＭ指南納入品質(zhì)實績呈現(xiàn)8目標中期計畫目標－品質(zhì)１０倍向上無檢査納入**ＳＱＭ推進體制大陸推行中心******************************

品質(zhì)體系推進中心採購調(diào)配中心大陸地區(qū)SQM委員會由香港OFFICE統(tǒng)籌安排廠商名目表見附頁品質(zhì)體系推進中心其它地區(qū)SQM委員會可臨時組建香港地區(qū)SQM委員會說明廠商排名不分先後順序?qū)⒁怨几鞴?yīng)商9ＳＱＭ推進體制大陸推行中心品質(zhì)體系推進中心採購調(diào)配大陸地區(qū)品ＳＱＭ與ＩＳＯ的監(jiān)査的不同點ＳＱＭＩＳＯ

監(jiān)査對象

（****）產(chǎn)品關(guān)連的ＱＭＳ認証的登録範圍的ＱＭＳ要求事項品質(zhì)體系ＳＱＭ指南的體系ＩＳＯ９００１要求的體系製品品質(zhì)符合****產(chǎn)品要求部件的品質(zhì)組織決定的水準評價的基準針對SQM指南的適合性針對ＱＭＳ的規(guī)定的適合性體系的有效性（依實績/成果）

對於糾正／改善的具體的方法?提案

實施（根據(jù)情況,也可強制）禁止強制適合(遵守)實績?成果(展現(xiàn))10ＳＱＭ與ＩＳＯ的監(jiān)査的不同點ＳＱＭＩＳＯ監(jiān)査對象ＳＱＭ指南的目的（****）致力于要求﹕

所有供應(yīng)商的品質(zhì)能得到持續(xù)地保証■為了供應(yīng)廠商持續(xù)地實施品質(zhì)保証，明示應(yīng)該建構(gòu)、營運品質(zhì)管理系統(tǒng)的基本機能、活動■不是單純的品質(zhì)保証，而是品質(zhì)管理活動的展開■不僅僅是指向管理指南的適合，而是納入品質(zhì)的實績顯現(xiàn)（完全按照規(guī)定做的演員并不是好演員）

不是經(jīng)済性的活動不能持續(xù)，針對來料我們努力的目標是:取消相關(guān)的進料納入檢查，力求供應(yīng)商的自主品質(zhì)保証。

品質(zhì)保証雖可通過實施全數(shù)檢査來實現(xiàn)，但是檢査成本巨大。管理的基本：Ｐｌａｎ-Ｄｏ-Ｃｈｅｃｋ-Ａｃｔｉｏｎ的改善循環(huán)11ＳＱＭ指南的目的（****）致力于要求﹕■為了供應(yīng)廠商持ＳＱＭ指南的構(gòu)成經(jīng)營者管理5.1經(jīng)營者的承諾5.2顧客指向5.3品質(zhì)方針5.4.1品質(zhì)目標5.4.2ＱＭＳ的計劃5.5.1責(zé)任及權(quán)限5.5.2管理責(zé)任者5.5.3內(nèi)部交流管理系統(tǒng)4.1ＱＭＳ一般要求事項4.2文書化一般要求事項

P(Plan)6.1資源的提供6.2人的資源6.3基礎(chǔ)設(shè)施6.4作業(yè)環(huán)境

D(Do)8.1測定?分析?改善8.2.1顧客滿足8.2.2內(nèi)部監(jiān)査8.3不合格品的管理8.4data分析C(Check)5.6管理評審8.5.1持續(xù)的改善8.5.2糾正處置8.5.3預(yù)防處置A(Action)6.1資源的提供6.2人的資源6.3基礎(chǔ)設(shè)施6.4作業(yè)環(huán)境7.1製品實現(xiàn)的計劃7.2顧客關(guān)連的過程8.1測定?分析及改善8.5.1持續(xù)的改善P(Plan)6.3.2設(shè)備、治工具的管理7.3開發(fā)及生産準備7.4採購7.5.1製造的管理7.5.2製造相關(guān)過程的妥當(dāng)性的確認7.5.3識別及可追溯性7.5.4顧客的所有物7.5.5製品的保存7.6監(jiān)視與測定儀器的管理7.7製造過程的変更管理D(Do)8.1測定?分析?改善8.2.1顧客滿足8.2.3過程的監(jiān)視?測定8.2.4製品的監(jiān)視?測定8.3不合格品的管理8.4data分析C(Check)8.5.1持續(xù)的改善8.5.2糾正處置8.5.3預(yù)防處置A(Action)☆持續(xù)的改善循還的雙重（系統(tǒng)、製品）構(gòu)造系統(tǒng)製品12ＳＱＭ指南的構(gòu)成經(jīng)營者管理管理系統(tǒng)P(Plan)6.1■品質(zhì)體系的建構(gòu)時間生管業(yè)務(wù)負荷修正?構(gòu)築階段初期運用階段持續(xù)的改善階段不停止在此階段［修正?建構(gòu)］以什麼為目的、建構(gòu):運用ＱＭＳ［初期運用］決定了的事情要遵守體系的確立［持續(xù)的改善］對於方針?目標實現(xiàn)的相關(guān)改善循環(huán)的展開（效率?效果）工作的簡單化工作的有效性的提高13■品質(zhì)體系的建構(gòu)時間生管業(yè)務(wù)負荷修正?構(gòu)築階段初期運用階段過剰過少過程產(chǎn)品實現(xiàn)INPUTOUTPUT■作業(yè)的手順化(sop)目標手順４Ｍ工作的結(jié)果、必然帯來波動為了使波動最小化、必須將制程作業(yè)手順化(建立工作指引---sop)通過改善波動、使?jié)撛诘牟缓细褚蛩仡嚞F(xiàn)化14過剰過少過程INPUTOUTPUT■作業(yè)的手順化(so

關(guān)於品質(zhì)監(jiān)査基於供應(yīng)商交往（****廠）的材料部件品,對其能持續(xù)(供給符合要求品質(zhì))的産品之管理能力進行診斷和評價■品質(zhì)監(jiān)査的目的■品質(zhì)監(jiān)査的目標納入品質(zhì)的保証是第一位的。供應(yīng)商的評價選定是第二位的。生產(chǎn)制程現(xiàn)埸的手順化、規(guī)定化、標準化。促進供應(yīng)商品質(zhì)系統(tǒng)的改善，謀求物料納入品質(zhì)的提高。15關(guān)於品質(zhì)監(jiān)査基於供應(yīng)商交往（****廠）的材料部件品,對其品質(zhì)稽査的實施稽査員：協(xié)調(diào)產(chǎn)生(2-3名)--------****廠品保部將透過採購發(fā)文給選定供應(yīng)商監(jiān)查員名單及簡況;稽査日數(shù)：１～２日／選定之供應(yīng)商生產(chǎn)工埸;稽査基準：ＳＱＭ指南要求事項確認方法：在現(xiàn)場的診斷稽核／作業(yè)指導(dǎo)書(工作指引)?品質(zhì)記録的確認／面談;（結(jié)合稽核查檢表進行）事前確認首次會議監(jiān)査的實施末次會議30分60分●監(jiān)査時間分配的確認●****稽核作業(yè)規(guī)則確認●稽査員的自我介紹●供應(yīng)商對應(yīng)窗口的確認●稽査的細節(jié)方法的説明●稽査日程的確認●稽査相關(guān)的質(zhì)疑提出●根據(jù)（供應(yīng)商的先前品質(zhì)追蹤情況)實施稽査活動●以診斷情況及生產(chǎn)制程的工作指引、品質(zhì)記録等觀察給果(面談檢討)●●稽査活動的評審●糾正處置內(nèi)容的報告●對於監(jiān)査結(jié)果的質(zhì)疑●經(jīng)營者代表的評語結(jié)果に対する質(zhì)疑●経営トップのコメント16品質(zhì)稽査的實施稽査員：協(xié)調(diào)產(chǎn)生(2-3名)--供應(yīng)商情報的收集／稽查時間的分配●在此階段，為了有效地實施供應(yīng)商的稽査，需収集必要的情報，作成稽査日程表;●必要時，與供應(yīng)商的對應(yīng)窗口面談，或事前訪問;供應(yīng)商擔(dān)當(dāng)連絡(luò)窗口／品質(zhì)責(zé)任者企業(yè)性質(zhì)／對象制品或部品／對****公司的同類對象份額比例品質(zhì)保証體系ISO9000(或其它取証)的取得有無和取得具體時間供應(yīng)商規(guī)模／組織圖■供應(yīng)商的情報收集內(nèi)容:■稽査日程表的作成、提前送付供應(yīng)商(并要求回簽)------（附簡單格式）

內(nèi)容時間9:009:309:3010:3010:3012:0012:0013:0013:0015:0015:0016:0016:0017:00供應(yīng)商回簽第1天(#月#日)首次會議品管部門會診工埸現(xiàn)場會診

午休系統(tǒng)表單審查品質(zhì)現(xiàn)狀檢討品質(zhì)技術(shù)亙享###

第2天(#月#日)制程評估品控方法確認不合格品管制

午休品管綜合檢討

內(nèi)部調(diào)整

末次會議17供應(yīng)商情報的收集／稽查時間的分配●在此階段，為了

■稽査處理的流程ＳＱＭ稽査結(jié)束?在末次會議上、確認相關(guān)的糾正項目稽査報告書?于1日以內(nèi)、發(fā)行正式監(jiān)査報告書（糾正處置要求書）改善報告書回饋?于3日以內(nèi)提出改善報告書（回饋報告）回饋報告書的審査?對於回饋內(nèi)容、實施審査（隨時）再回饋的提出?追蹤稽査日程的連絡(luò)（實施1-2周前）追蹤稽査的實施?從納入實績、改善計劃、確認PDCA實績****／供應(yīng)商****供應(yīng)商****／供應(yīng)商****／供應(yīng)商追蹤稽査報告****回饋書審査報告****?對於回饋書審査結(jié)果的糾正要求事項追蹤稽査的連絡(luò)?追蹤稽査實施有無及預(yù)定改善日期的提示?改善報告書的實施狀況確認（ＰＤＣＡ的展開）****?對於(****)審査報告提出回饋書?糾正的想法、改善的方向性確認供應(yīng)商1日以內(nèi)3日以內(nèi)受領(lǐng)後隨時1日以內(nèi)3日以內(nèi)半個月以內(nèi)2日以內(nèi)?追蹤稽査報告書的提出?再追蹤稽査的實施有無及預(yù)定日期的提示---改善實績驗証18■稽査處理的流程ＳＱＭ稽査結(jié)束?在末次會議上、確認相關(guān)■制成品(部件)的實現(xiàn)7.1.1制品實現(xiàn)化過程的計劃7.1.2計劃的輸出7.3.1設(shè)計計劃7.3.2設(shè)計的輸入/輸出7.3.3設(shè)計的審査驗証?妥當(dāng)性確認7.3.5生産準備的計劃7.3.6生産準備的輸入/輸出7.3.7生産準備的審査驗証?妥當(dāng)性確認7.4採購7.4.1採購過程7.4.2採購情報7.4.3採購品的驗証7．5制造7.5.1制造的管理7.5.2過程妥當(dāng)性的確認7.5.3識別及可追溯性7.5.4顧客的所有物7.5.5制品的保存7.6監(jiān)視＆測定儀器的管理7.7過程的變更管理7.21制品相關(guān)要求事項的明確化7.2.2制品相關(guān)要求事項的評審7.3.3與顧客的交流5.3.品質(zhì)方針5.4.1品質(zhì)目標8.2監(jiān)視?測定5.4.2ＱＭＳ的計劃顧客關(guān)聯(lián)過程設(shè)計過程採購過程制造過程生産準備過程制品實現(xiàn)化過程6資源的運用管理5.6管理評審記録的管理?活用8.5.2糾正處置8.5.3預(yù)防處置8.4數(shù)據(jù)分析19■制成品(部件)的實現(xiàn)7.1.1制品實現(xiàn)化過程的以標準為中心以改善為中心買方的立場供給者的立場ＱＭISO9001TQCQCC６-σ（Sigma)MIL規(guī)格ZD活動SQM---指南／QS9000

■２個ＱＭ（QualityManagement）20以標準為中心以改善為中心買方的立場供給者的立場ＱＭISO9☆為了采購好的部品的ＱＭ從買方的立場看ＱＭ１出發(fā)點是實施檢査●檢査部品是否是規(guī)格要求的制品，購入合格制品由于經(jīng)濟性、物理性的理由，不能檢査全部的外制品、特性●采取抽檢的方式，確認Sample的品質(zhì)→為了確保Sample同其他的制品同等，定義Lot→將Lot內(nèi)的制品的品質(zhì)的均一性作為要求事項進行規(guī)定通過原材料、制造工程的管理、標準化獲得２工程監(jiān)査的實施－確認制品的均一性被確實地作業(yè)３ＱＭＳ的要求－工程監(jiān)査的結(jié)果即使良好，其狀態(tài)持續(xù)地確保是必要的ＳＱＭ、ＩＳＯ９００１、ＱＳ９０００等是為此制定的規(guī)格21☆為了采購好的部品的ＱＭ從買方的立場看ＱＭ１出發(fā)點是實施☆為了作出好的制品的ＱＭ（＝以改善為中心的ＱＭ）供給者的立場的ＱＭ怎様做才能?更好?更有效率地制作制品以「改善」為重點的品質(zhì)活動的推行●不是進行品質(zhì)系統(tǒng)的設(shè)計，

改善品質(zhì)系統(tǒng)差的地方是活動的中心●比起制定標準使員工遵守，怎様才能做得更好才是管理的最重要點企業(yè)的自主的ＱＭ?不良品發(fā)生的低減?直通率、合格率的向上?作業(yè)品質(zhì)的向上品質(zhì)成本的低減對經(jīng)營(利益)的貢獻?ＴＱＣ?QCC?６σ（Sigma）?ZD(ZeroDefect)建議推行的活動改善活動所需要的手法?活動方案?很多的ＱＣ手法（ＱＣ７個工具）---查檢表、柏拉圖、特性要因圖、直方圖、散布圖、管制圖、層別法;?小集團自主管理活動?員工提案制度22☆為了作出好的制品的ＱＭ（＝以改善為中心的ＱＭ）供給者以標準為中心的ＱＭ基本的觀點：通過制定標準、遵守標準實現(xiàn)品質(zhì)確?！畈荒茏袷貥藴实慕M織?即使實施改善，也不能做到徹底●系統(tǒng)要求的程序、各程序所涉及的流程的作業(yè)明確化●規(guī)范化、作業(yè)標準化、文書化１ＱＭ系統(tǒng)的構(gòu)建２ＱＭ系統(tǒng)的管理●為了ＱＭ有效實施，需定訂系統(tǒng)運行的規(guī)準●系統(tǒng)的狀態(tài)是看得見的管理(可視管理)未被標準化、文書化的系統(tǒng)不能持續(xù)結(jié)果及其實施的流程被掌握３ＱＭ系統(tǒng)的改善●新標準、陳腐化的標準，即使按照標準實施作業(yè)，也不能充分達到目的標準是?改善的結(jié)果?改善的出發(fā)點23以標準為中心的ＱＭ基本的觀點：通過制定標準、遵守標準實現(xiàn)分享以標準為中心的QM的課題容易陥入標準稍微遵守一下就好的想法中→實施者方面的發(fā)展性貧乏→作業(yè)員的改善能力不活用經(jīng)營的效率低遵守就是好姿態(tài)假定設(shè)定了標準，但是徹底遵守標準也不是很容易的事→過多的標準不能被遵守遵守的困難標準不合適時，常常被實施者無視→不十分了解現(xiàn)狀者作成時，會出現(xiàn)與實情不相符的標準實務(wù)和標準的背離普及過的標準，變更時會遇到強大的抵抗、陳腐化、阻礙進歩，不求改善現(xiàn)狀維持作業(yè)內(nèi)容上，非定型的要素一旦増加，全部的活動用標準規(guī)定就變得不可能→教育?訓(xùn)練、Ｃｈｅｃｋ-Ｌｉｓｔ非定形作業(yè)的標準由于新標準不完全，即使按照標準作業(yè)，不能充分達成目的的場合也不少標準的不完全未依照標準作業(yè)的結(jié)果不合格發(fā)生原因?qū)Σ邩藴薀o標準不適合標準不能被遵守標準不好標準的作成標準的改訂教育?訓(xùn)練■標準的管理、改善24分享以標準為中心的QM的課題容易陥入標準稍微遵守一下就好的想

制造過程的管理

制造的管理設(shè)備環(huán)境可追溯生産計劃出貨機能特性基準（限度樣本）不合格品／未檢査品識別前置制品的保存最終検証監(jiān)視／測定儀器的管理教育?訓(xùn)練制品規(guī)格／圖面／檢査基準作業(yè)標準書(SOP)作業(yè)者(現(xiàn)埸操作員)量産特殊工程記録的管理

供應(yīng)商應(yīng)在有計劃、有管理的情況下生産。在被管理的情況下，應(yīng)包括下列的有關(guān)情況:ａ）能利用記録有産品特性的信息（産品規(guī)格書、工程圖紙、檢査標準書等）ｂ）根據(jù)需要，能利用作業(yè)標準ｃ）使用適合的設(shè)備ｄ）監(jiān)視及測定之相關(guān)儀器能利用、使用ｅ）根據(jù)需要，設(shè)定作業(yè)現(xiàn)場的執(zhí)行標準，使用其限度様品ｆ）實施要求的監(jiān)視和測定ｇ）交給下一工序，或向客戸交貨和交貨後的活動按要求實施客供品的管理25制造過程的管理制造的管理設(shè)備環(huán)境可追溯生産計

關(guān)于生産過程的適宜性確認

在生産過程中，作為産生結(jié)果的輸出項目，如果以後不能進行監(jiān)視或驗証時，供應(yīng)商應(yīng)對該産品的過程的適宜性進行確認。這些過程中應(yīng)包括産品非經(jīng)使用不能發(fā)現(xiàn)潛在事故的過程。通過適宜性的確認，應(yīng)能証實這些過程是按照計劃而産生的結(jié)果。供應(yīng)商針對這些過程應(yīng)確立下列內(nèi)容中包括可以適用的執(zhí)行手段。ａ）利用過程評審或批準的明確標準ｂ）確認設(shè)備的批準和作業(yè)人員的適宜性ｃ）要求的方法和程序的適用ｄ）有關(guān)記録的要求事項ｅ）適宜性的再確認

制造過程的管理

☆當(dāng)產(chǎn)品的監(jiān)視、檢証不可能時●通常，是指稱為特殊工程的制造過程，對於單組製品，在顧客方的後段裝配中，首次發(fā)現(xiàn)不合格時，也認為是特殊工程。

要求供應(yīng)商有相關(guān)的應(yīng)變處理辦法●按計劃實施後的結(jié)果所產(chǎn)生出的過程的條件確認☆妥當(dāng)性確認確認對象確認內(nèi)容記錄設(shè)備?使用設(shè)備的種類（型號、能力）?運輸條件?保存條件?治工具?在生産準備階段的條件作業(yè)者?技能的熟練度?必要時資格認定工程環(huán)境?溫濕度、振動等的影響要因?在生産準備階段及量產(chǎn)條件●妥當(dāng)性確認也適用於供應(yīng)商以外的次工程26關(guān)于生産過程的適宜性確認制造過程的管理☆當(dāng)產(chǎn)品的監(jiān)識別和可追溯性

必要時，供應(yīng)商在産品生産的全部過程中應(yīng)采取適當(dāng)?shù)氖侄蝸順耸咀R別産品。

供應(yīng)商應(yīng)識別與監(jiān)視和測定的要求事項有關(guān)的産品狀態(tài)。特別是，應(yīng)確保未檢査品、不合格品、返工品不會被交到下一工序或出貨。

供應(yīng)商在可追溯性成為顧客要求事項時，應(yīng)記録、管理制品的固有識別。

制造過程的管理産品的保管

供應(yīng)商從內(nèi)部處理到指定交貨地點交貨期間的保管應(yīng)使産品處於合適狀態(tài)。此保管應(yīng)包括標識、取放、包裝、保管和保護。保存也適用于構(gòu)成産品的要素（即零件、材料、補助剤、包裝材料）。

産品經(jīng)長期保管後使用或交貨時，供應(yīng)商需在使用或交貨前驗証産品是否符合要求事項。☆識別制品：制品型號、合格/不合格品/保留品階段：待檢、檢査中、已檢驗確認仕樣品（加工前、加工後）層別：選別、返修、工程條件變更☆可追溯性對於出貨的制品，管理上要能作如下的可追溯?使用的部品、材料?使用裝置、裝置的設(shè)定條件?作業(yè)者?其他的制造條件?問題發(fā)生時的對應(yīng)的重要的活動工程管理票，可識別在工程中所處於的加工階段☆保存●制品、使用材料等的損傷、劣化、變質(zhì)防止?保管場所的５Ｓ（刺傷、刮傷、變形）?銹、汚、接點面的酸化?接著剤、油等的能力低下、?由於吸濕導(dǎo)致包裝材的強度低下●長時間保管時的出貨、使用的管理基準明確?長時期間的定義—(儲存有效期的界定)?驗証的方法、基準27識別和可追溯性制造過程的管理産品的保管☆識別制品?工程圖面、作業(yè)標準書?測定?檢査儀器治夾具?支援之部品、材料?模具?知識所有權(quán)監(jiān)視與測定儀器的管理

制造過程的變更管理

顧客的所有物(****提供的資料)這些的不合格、劣化、損傷向****及時回饋連絡(luò)管理的對象?使用前的精度的驗証和管理、使用手冊?測定方法的適宜性?開始作業(yè)的點検?驗証結(jié)果的記録和識別測定作業(yè)者的技術(shù)能力●對於過去的品質(zhì)問題，工程的變更（變化）引起問題●與安達的事前承認的必要性的----關(guān)系，確實地實施管理?制造場所（公司內(nèi)外）?作業(yè)方法?使用設(shè)備、運輸條件?測定器、測定法?部品?材料?作業(yè)者變更後的初期批(Lot)部品，由於要層別而進行識別管理變更的記録（?識別、可追溯)測定儀器的驗証結(jié)果，確認有不合格時，對於之前測定過的制品的適宜性進行確認?依據(jù)與始業(yè)點檢的關(guān)系，限定對象使用期間制造過程的管理

28?工程圖面、作業(yè)標準書監(jiān)視與測定儀器的管理制造過程的變更改善不合格的發(fā)生原因的確定不合格內(nèi)容的確認實施過的糾正活動的確認糾正處置的結(jié)果的記録確實的再發(fā)防止對策的評審糾正處置的決定?實施原因的調(diào)査在庫制品的確認暫定處置

糾正處置為了防止再發(fā)生，消除不合格原因的處置不合格品的處置☆對於糾正處置，顧客和供應(yīng)商的不同顧客供應(yīng)商防止再發(fā)不合格品不被納入不制作不合格品糾正處置即使強化出貨檢査也可出貨檢査的強化并不能稱作糾正處置☆對於糾正處置２次的、３次的原因，實施很多

一般供應(yīng)商改善對策、如下所示的居多:「作業(yè)者的教育」、「檢査項目的追加」、「檢査的強化」不是針對於真正原因的糾正處置29改善不合格的發(fā)生原因的確定不合格內(nèi)容實施過的糾正活改善過程的監(jiān)視與測定制品的監(jiān)視測定顧客滿足

數(shù)據(jù)分析収集分析評價統(tǒng)計手法的活用糾正處置預(yù)防處置持續(xù)的改善內(nèi)部監(jiān)査管理評審品質(zhì)方針品質(zhì)目標品質(zhì)記録的活用其他的情報失?。茫铮螅敉?採購)持續(xù)的改進

組織應(yīng)制定及管理-----不斷改進ＱＭ系統(tǒng)和産品所必要的過程。組織應(yīng)通過品質(zhì)方針、目標、監(jiān)査結(jié)果、數(shù)據(jù)分析、糾正處置和預(yù)防處置、以及管理評審，不斷的促進ＱＭ系統(tǒng)和産品的持續(xù)改進。ＱＭＳ制品的有效性的提高30改善過程的監(jiān)視與測定制品的監(jiān)視測定顧客滿足糾正

為了防止錯誤的使用不符合要求事項的産品，或?qū)⒉缓细癞b品交付其他工序，供應(yīng)商應(yīng)確實的進行標識管理。處理不合格産品相關(guān)的管理和責(zé)任也要求在文書化的程序中作出規(guī)定。****建議供應(yīng)商用以下的各種方法進行不合格産品的處理。ａ）建立不合格品處理程序，專案專人處置被發(fā)現(xiàn)的任何一種不合格産品。ｂ）具有相關(guān)権限的人和在該場合下與****協(xié)商特採使用，均需得到証實批準。部品其選別使用或轉(zhuǎn)到下一工序或出貨判定為合格品均應(yīng)得到該公司品管部門的認可(相關(guān)權(quán)限的)正式批準。ｃ）銷毀。供應(yīng)商需保存不合格品的記録和不合格品而被特別采用的處理記録。d)修理不合格産品時，為了証實符合要求事項，需進行一系列的再驗証。e)供應(yīng)商對交貨後(****開始使用後)被檢査出不合格品時，即應(yīng)對于不合格品造成的影響或因此可能發(fā)生的損失做及時的適當(dāng)?shù)奶幚?。不合格部品的管理☆不合格品的管理的目的誤用防止向下工序的交付、出貨的防止●對於不合格品☆不合格品的處理過程☆不合格品的處理相關(guān)的責(zé)任?權(quán)限需明確化●識別―含表示的場所、裝箱說明描述的貼付＃特別提醒:作業(yè)工程內(nèi)(制程中)的落下品也應(yīng)作為不合格品來處置管理●不合格品的處理不合格品發(fā)生識別處理廢棄特別採用下工序／出貨修正再驗証對不合格品的糾正處置品質(zhì)記録修正?對於修正作業(yè)的指引書的文書化?再驗証（再檢査）的作業(yè)流程特別採用?原則上****不承認特採(必要時可)?對象部件品數(shù)量的管理可追溯性?修正品、特別採用品的使用、出貨時，應(yīng)有可追溯的品質(zhì)記錄31為了防止錯誤的使用不符合要求事項的産品，或?qū)⒉缓细癞b品演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！SQM--供應(yīng)商品質(zhì)管理SupplierQualityManagementSQM--供應(yīng)商品質(zhì)管理■SQM活動説明會內(nèi)容1).為什麼開展SQM活動2).本公司的SQM推進制度3).SQM指南的概要4).關(guān)于供應(yīng)商的品質(zhì)稽査5).問題檢討1■SQM活動説明會內(nèi)容1).為什麼開展SQM活首先向各位來賓報告業(yè)界品質(zhì)趨勢標準差良率PPM1σ30.9%690,0002σ69.2%308,0003σ93.3%66,8004σ99.4%6,2105σ99.98%3206σ99.99997%3.4全球品質(zhì)趨勢:零不良

(SHARP、CANON、CASIO）等給我們的要求是20PPM六標準差：6σ

標準差σ是統(tǒng)計學(xué)中的評核應(yīng)用之技術(shù)指標，它是一個離中趨勢最常用的量數(shù)，表示每個觀察值對其平均數(shù)的均方根差，其數(shù)學(xué)式表示：(Sigma-------σ)2首先向各位來賓報告業(yè)界品質(zhì)趨勢全球品質(zhì)趨勢:零不良(SHA精益生產(chǎn)的導(dǎo)入和推行失敗COST的消減成本下降及庫存量消減SQM的實現(xiàn)檢査COST的削減品質(zhì)管理體制的強化/合理化財務(wù)體質(zhì)的進一歩強化

(設(shè)定庫存週轉(zhuǎn)目標)

以供應(yīng)廠商的ＱＭ的展開供應(yīng)商品質(zhì)的改善1000PPM以下的實現(xiàn)SQM活動的展開外製管理規(guī)程的制定?運用供給物料的ＪＩＴ以品質(zhì)保証的前提準時交貨納入品質(zhì)提升無檢査化(免檢制度)

生產(chǎn)作業(yè)的現(xiàn)埸管理稽查

廠商品質(zhì)管理體系物料在庫的削減活動的任務(wù)分擔(dān)活動的共同經(jīng)營供應(yīng)廠商ＱＭ活動的改善對供應(yīng)商作診斷監(jiān)査品質(zhì)COST的削減SQM活動的目的、目標SQM的實現(xiàn)高品質(zhì)低單價才有竟爭力3精益生產(chǎn)的失敗COST的消減成本下降及SQM檢査COST的削SQM活動的必要性（1）●從精益生產(chǎn)看活動的必要性全球優(yōu)良企業(yè)構(gòu)想＜採購/生產(chǎn)/出貨---物流順＞合理利用生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)時間和空間生產(chǎn)的過程及基礎(chǔ)設(shè)施的修正生産構(gòu)造革新（ＴＳＳ１／２活動的展開）●作業(yè)流程盡量簡化●滯留的時間半減精益生產(chǎn)管理體系調(diào)達形態(tài)●直納化●分割納入●JIT化?廠商生產(chǎn)設(shè)備及制造流程的優(yōu)化，要求推行生產(chǎn)自檢.亙檢.專檢(三不活動)，并於在庫量、空間的確保。?檢査手段（各制程輸入輸出檢査）的確保和治模具的合理有效雙向管理。?提倡各協(xié)力商執(zhí)行進料檢驗確保原材料好，并確實原材料的使用有效期的嚴格管理。?不合格品的管制和制程異常的公開知會確認。如果廠商品質(zhì)改善不能進一歩達成QM

精益生產(chǎn)就是推行生產(chǎn)制程革新以制成品１００％良品為前提

SQM活動的導(dǎo)入推行分批交貨4SQM活動的必要性（1）●從精益生產(chǎn)看活動的必要性全球優(yōu)良企協(xié)力會社協(xié)力會社大LOT小LOT受入檢査部品（倉)庫臨時放置場所冷蔵庫

Belt生產(chǎn)(傳送帶式生產(chǎn))Cell生産(單元式生產(chǎn))受付受付生産革新ＴＳＳ１／２空間削減納入手段縮短指定時間納入我們來分享日本企業(yè)精益生產(chǎn)的革新成果投入品置場在庫量的降低必要量的投入5協(xié)力會社協(xié)力會社大LOT小LOT受入檢査部品（倉)庫臨時放置SQM活動的必要性(2)●從COST方面看SQM活動的必要性品質(zhì)COST失敗COST內(nèi)部失敗COST:鑑定COST預(yù)防COST外部失敗COST直接COST間接COST失敗COST內(nèi)部?不良重工費?選別費?維修費?不良報廢?例外加工費?再檢查費?品質(zhì)異常時的附加作業(yè)費用:

糾正與預(yù)防所執(zhí)行的細項作業(yè)、例外作業(yè);

工程測試確認、全檢特採;

退修品處理、投訴處理;?不合格品的處理;外部?未按交昜出貨違約賠款

?補償費鑑定COST

工程檢查費

納入檢查費供應(yīng)商的來料品質(zhì):對工廠產(chǎn)品品質(zhì)COST的影響☆低品質(zhì)的廠商來料組件→都將不同程度的導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)成本提升品質(zhì)成本---欲達成“品質(zhì)目標”并致力於品質(zhì)的維護、發(fā)展與改進等活動之所花費的所有成本。也可以理解為:(為達成與維持某種品質(zhì)水準而支出的一切成本和因不能達成水準要求而發(fā)生的損失成本**********統(tǒng)稱為品質(zhì)成本)6SQM活動的必要性(2)●從COST方面看SQM活動的必要性如果不作生產(chǎn)制程的改善，提高品質(zhì)只會導(dǎo)致鑑定與預(yù)防成本的無限膨大品質(zhì)ＣＯＳＴ和品質(zhì)改善品質(zhì)水平

好差

失敗成本

鑑定和預(yù)防成本高低

生產(chǎn)無改善的品質(zhì)ｃｏｓｔ

生產(chǎn)有改善的品質(zhì)ｃｏｓｔ持續(xù)的改善傳統(tǒng)的品質(zhì)成本觀念COST7如果不作生產(chǎn)制程的改善，提高品質(zhì)只會導(dǎo)致鑑定與預(yù)防成本的無限目標中期計畫目標－品質(zhì)１０倍向上無檢査納入***(免檢)***體制的建立

持續(xù)的品質(zhì)保証體制的建立

供應(yīng)廠商品質(zhì)管理系統(tǒng)的自身的建構(gòu)?營運透過日常管理工程能力的提高建立亙聯(lián)亙動機制ＳＱＭ活動（中心工廠與協(xié)力廠商的亙聯(lián)亙動）共同化共有化支援化品質(zhì)稽査認定制度共享標準DATA?認定者ＬＩＳＴ?監(jiān)査情報ＱＭ構(gòu)建支援共享品質(zhì)管理技術(shù)

個案問題的改善改進?生産技術(shù)?製品?部品技術(shù)?投訴處理對策中心產(chǎn)品連動協(xié)力商工場納入品質(zhì)1000PPM以下的實現(xiàn)補充連攜SQM活動的基本概念ＳＱＭ指南納入品質(zhì)實績呈現(xiàn)8目標中期計畫目標－品質(zhì)１０倍向上無檢査納入**ＳＱＭ推進體制大陸推行中心******************************

品質(zhì)體系推進中心採購調(diào)配中心大陸地區(qū)SQM委員會由香港OFFICE統(tǒng)籌安排廠商名目表見附頁品質(zhì)體系推進中心其它地區(qū)SQM委員會可臨時組建香港地區(qū)SQM委員會說明廠商排名不分先後順序?qū)⒁怨几鞴?yīng)商9ＳＱＭ推進體制大陸推行中心品質(zhì)體系推進中心採購調(diào)配大陸地區(qū)品ＳＱＭ與ＩＳＯ的監(jiān)査的不同點ＳＱＭＩＳＯ

監(jiān)査對象

（****）產(chǎn)品關(guān)連的ＱＭＳ認証的登録範圍的ＱＭＳ要求事項品質(zhì)體系ＳＱＭ指南的體系ＩＳＯ９００１要求的體系製品品質(zhì)符合****產(chǎn)品要求部件的品質(zhì)組織決定的水準評價的基準針對SQM指南的適合性針對ＱＭＳ的規(guī)定的適合性體系的有效性（依實績/成果）

對於糾正／改善的具體的方法?提案

實施（根據(jù)情況,也可強制）禁止強制適合(遵守)實績?成果(展現(xiàn))10ＳＱＭ與ＩＳＯ的監(jiān)査的不同點ＳＱＭＩＳＯ監(jiān)査對象ＳＱＭ指南的目的（****）致力于要求﹕

所有供應(yīng)商的品質(zhì)能得到持續(xù)地保証■為了供應(yīng)廠商持續(xù)地實施品質(zhì)保証，明示應(yīng)該建構(gòu)、營運品質(zhì)管理系統(tǒng)的基本機能、活動■不是單純的品質(zhì)保証，而是品質(zhì)管理活動的展開■不僅僅是指向管理指南的適合，而是納入品質(zhì)的實績顯現(xiàn)（完全按照規(guī)定做的演員并不是好演員）

不是經(jīng)済性的活動不能持續(xù)，針對來料我們努力的目標是:取消相關(guān)的進料納入檢查，力求供應(yīng)商的自主品質(zhì)保証。

品質(zhì)保証雖可通過實施全數(shù)檢査來實現(xiàn)，但是檢査成本巨大。管理的基本：Ｐｌａｎ-Ｄｏ-Ｃｈｅｃｋ-Ａｃｔｉｏｎ的改善循環(huán)11ＳＱＭ指南的目的（****）致力于要求﹕■為了供應(yīng)廠商持ＳＱＭ指南的構(gòu)成經(jīng)營者管理5.1經(jīng)營者的承諾5.2顧客指向5.3品質(zhì)方針5.4.1品質(zhì)目標5.4.2ＱＭＳ的計劃5.5.1責(zé)任及權(quán)限5.5.2管理責(zé)任者5.5.3內(nèi)部交流管理系統(tǒng)4.1ＱＭＳ一般要求事項4.2文書化一般要求事項

P(Plan)6.1資源的提供6.2人的資源6.3基礎(chǔ)設(shè)施6.4作業(yè)環(huán)境

D(Do)8.1測定?分析?改善8.2.1顧客滿足8.2.2內(nèi)部監(jiān)査8.3不合格品的管理8.4data分析C(Check)5.6管理評審8.5.1持續(xù)的改善8.5.2糾正處置8.5.3預(yù)防處置A(Action)6.1資源的提供6.2人的資源6.3基礎(chǔ)設(shè)施6.4作業(yè)環(huán)境7.1製品實現(xiàn)的計劃7.2顧客關(guān)連的過程8.1測定?分析及改善8.5.1持續(xù)的改善P(Plan)6.3.2設(shè)備、治工具的管理7.3開發(fā)及生産準備7.4採購7.5.1製造的管理7.5.2製造相關(guān)過程的妥當(dāng)性的確認7.5.3識別及可追溯性7.5.4顧客的所有物7.5.5製品的保存7.6監(jiān)視與測定儀器的管理7.7製造過程的変更管理D(Do)8.1測定?分析?改善8.2.1顧客滿足8.2.3過程的監(jiān)視?測定8.2.4製品的監(jiān)視?測定8.3不合格品的管理8.4data分析C(Check)8.5.1持續(xù)的改善8.5.2糾正處置8.5.3預(yù)防處置A(Action)☆持續(xù)的改善循還的雙重（系統(tǒng)、製品）構(gòu)造系統(tǒng)製品12ＳＱＭ指南的構(gòu)成經(jīng)營者管理管理系統(tǒng)P(Plan)6.1■品質(zhì)體系的建構(gòu)時間生管業(yè)務(wù)負荷修正?構(gòu)築階段初期運用階段持續(xù)的改善階段不停止在此階段［修正?建構(gòu)］以什麼為目的、建構(gòu):運用ＱＭＳ［初期運用］決定了的事情要遵守體系的確立［持續(xù)的改善］對於方針?目標實現(xiàn)的相關(guān)改善循環(huán)的展開（效率?效果）工作的簡單化工作的有效性的提高13■品質(zhì)體系的建構(gòu)時間生管業(yè)務(wù)負荷修正?構(gòu)築階段初期運用階段過剰過少過程產(chǎn)品實現(xiàn)INPUTOUTPUT■作業(yè)的手順化(sop)目標手順４Ｍ工作的結(jié)果、必然帯來波動為了使波動最小化、必須將制程作業(yè)手順化(建立工作指引---sop)通過改善波動、使?jié)撛诘牟缓细褚蛩仡嚞F(xiàn)化14過剰過少過程INPUTOUTPUT■作業(yè)的手順化(so

關(guān)於品質(zhì)監(jiān)査基於供應(yīng)商交往（****廠）的材料部件品,對其能持續(xù)(供給符合要求品質(zhì))的産品之管理能力進行診斷和評價■品質(zhì)監(jiān)査的目的■品質(zhì)監(jiān)査的目標納入品質(zhì)的保証是第一位的。供應(yīng)商的評價選定是第二位的。生產(chǎn)制程現(xiàn)埸的手順化、規(guī)定化、標準化。促進供應(yīng)商品質(zhì)系統(tǒng)的改善，謀求物料納入品質(zhì)的提高。15關(guān)於品質(zhì)監(jiān)査基於供應(yīng)商交往（****廠）的材料部件品,對其品質(zhì)稽査的實施稽査員：協(xié)調(diào)產(chǎn)生(2-3名)--------****廠品保部將透過採購發(fā)文給選定供應(yīng)商監(jiān)查員名單及簡況;稽査日數(shù)：１～２日／選定之供應(yīng)商生產(chǎn)工埸;稽査基準：ＳＱＭ指南要求事項確認方法：在現(xiàn)場的診斷稽核／作業(yè)指導(dǎo)書(工作指引)?品質(zhì)記録的確認／面談;（結(jié)合稽核查檢表進行）事前確認首次會議監(jiān)査的實施末次會議30分60分●監(jiān)査時間分配的確認●****稽核作業(yè)規(guī)則確認●稽査員的自我介紹●供應(yīng)商對應(yīng)窗口的確認●稽査的細節(jié)方法的説明●稽査日程的確認●稽査相關(guān)的質(zhì)疑提出●根據(jù)（供應(yīng)商的先前品質(zhì)追蹤情況)實施稽査活動●以診斷情況及生產(chǎn)制程的工作指引、品質(zhì)記録等觀察給果(面談檢討)●●稽査活動的評審●糾正處置內(nèi)容的報告●對於監(jiān)査結(jié)果的質(zhì)疑●經(jīng)營者代表的評語結(jié)果に対する質(zhì)疑●経営トップのコメント16品質(zhì)稽査的實施稽査員：協(xié)調(diào)產(chǎn)生(2-3名)--供應(yīng)商情報的收集／稽查時間的分配●在此階段，為了有效地實施供應(yīng)商的稽査，需収集必要的情報，作成稽査日程表;●必要時，與供應(yīng)商的對應(yīng)窗口面談，或事前訪問;供應(yīng)商擔(dān)當(dāng)連絡(luò)窗口／品質(zhì)責(zé)任者企業(yè)性質(zhì)／對象制品或部品／對****公司的同類對象份額比例品質(zhì)保証體系ISO9000(或其它取証)的取得有無和取得具體時間供應(yīng)商規(guī)模／組織圖■供應(yīng)商的情報收集內(nèi)容:■稽査日程表的作成、提前送付供應(yīng)商(并要求回簽)------（附簡單格式）

內(nèi)容時間9:009:309:3010:3010:3012:0012:0013:0013:0015:0015:0016:0016:0017:00供應(yīng)商回簽第1天(#月#日)首次會議品管部門會診工埸現(xiàn)場會診

午休系統(tǒng)表單審查品質(zhì)現(xiàn)狀檢討品質(zhì)技術(shù)亙享###

第2天(#月#日)制程評估品控方法確認不合格品管制

午休品管綜合檢討

內(nèi)部調(diào)整

末次會議17供應(yīng)商情報的收集／稽查時間的分配●在此階段，為了

■稽査處理的流程ＳＱＭ稽査結(jié)束?在末次會議上、確認相關(guān)的糾正項目稽査報告書?于1日以內(nèi)、發(fā)行正式監(jiān)査報告書（糾正處置要求書）改善報告書回饋?于3日以內(nèi)提出改善報告書（回饋報告）回饋報告書的審査?對於回饋內(nèi)容、實施審査（隨時）再回饋的提出?追蹤稽査日程的連絡(luò)（實施1-2周前）追蹤稽査的實施?從納入實績、改善計劃、確認PDCA實績****／供應(yīng)商****供應(yīng)商****／供應(yīng)商****／供應(yīng)商追蹤稽査報告****回饋書審査報告****?對於回饋書審査結(jié)果的糾正要求事項追蹤稽査的連絡(luò)?追蹤稽査實施有無及預(yù)定改善日期的提示?改善報告書的實施狀況確認（ＰＤＣＡ的展開）****?對於(****)審査報告提出回饋書?糾正的想法、改善的方向性確認供應(yīng)商1日以內(nèi)3日以內(nèi)受領(lǐng)後隨時1日以內(nèi)3日以內(nèi)半個月以內(nèi)2日以內(nèi)?追蹤稽査報告書的提出?再追蹤稽査的實施有無及預(yù)定日期的提示---改善實績驗証18■稽査處理的流程ＳＱＭ稽査結(jié)束?在末次會議上、確認相關(guān)■制成品(部件)的實現(xiàn)7.1.1制品實現(xiàn)化過程的計劃7.1.2計劃的輸出7.3.1設(shè)計計劃7.3.2設(shè)計的輸入/輸出7.3.3設(shè)計的審査驗証?妥當(dāng)性確認7.3.5生産準備的計劃7.3.6生産準備的輸入/輸出7.3.7生産準備的審査驗証?妥當(dāng)性確認7.4採購7.4.1採購過程7.4.2採購情報7.4.3採購品的驗証7．5制造7.5.1制造的管理7.5.2過程妥當(dāng)性的確認7.5.3識別及可追溯性7.5.4顧客的所有物7.5.5制品的保存7.6監(jiān)視＆測定儀器的管理7.7過程的變更管理7.21制品相關(guān)要求事項的明確化7.2.2制品相關(guān)要求事項的評審7.3.3與顧客的交流5.3.品質(zhì)方針5.4.1品質(zhì)目標8.2監(jiān)視?測定5.4.2ＱＭＳ的計劃顧客關(guān)聯(lián)過程設(shè)計過程採購過程制造過程生産準備過程制品實現(xiàn)化過程6資源的運用管理5.6管理評審記録的管理?活用8.5.2糾正處置8.5.3預(yù)防處置8.4數(shù)據(jù)分析19■制成品(部件)的實現(xiàn)7.1.1制品實現(xiàn)化過程的以標準為中心以改善為中心買方的立場供給者的立場ＱＭISO9001TQCQCC６-σ（Sigma)MIL規(guī)格ZD活動SQM---指南／QS9000

■２個ＱＭ（QualityManagement）20以標準為中心以改善為中心買方的立場供給者的立場ＱＭISO9☆為了采購好的部品的ＱＭ從買方的立場看ＱＭ１出發(fā)點是實施檢査●檢査部品是否是規(guī)格要求的制品，購入合格制品由于經(jīng)濟性、物理性的理由，不能檢査全部的外制品、特性●采取抽檢的方式，確認Sample的品質(zhì)→為了確保Sample同其他的制品同等，定義Lot→將Lot內(nèi)的制品的品質(zhì)的均一性作為要求事項進行規(guī)定通過原材料、制造工程的管理、標準化獲得２工程監(jiān)査的實施－確認制品的均一性被確實地作業(yè)３ＱＭＳ的要求－工程監(jiān)査的結(jié)果即使良好，其狀態(tài)持續(xù)地確保是必要的ＳＱＭ、ＩＳＯ９００１、ＱＳ９０００等是為此制定的規(guī)格21☆為了采購好的部品的ＱＭ從買方的立場看ＱＭ１出發(fā)點是實施☆為了作出好的制品的ＱＭ（＝以改善為中心的ＱＭ）供給者的立場的ＱＭ怎様做才能?更好?更有效率地制作制品以「改善」為重點的品質(zhì)活動的推行●不是進行品質(zhì)系統(tǒng)的設(shè)計，

改善品質(zhì)系統(tǒng)差的地方是活動的中心●比起制定標準使員工遵守，怎様才能做得更好才是管理的最重要點企業(yè)的自主的ＱＭ?不良品發(fā)生的低減?直通率、合格率的向上?作業(yè)品質(zhì)的向上品質(zhì)成本的低減對經(jīng)營(利益)的貢獻?ＴＱＣ?QCC?６σ（Sigma）?ZD(ZeroDefect)建議推行的活動改善活動所需要的手法?活動方案?很多的ＱＣ手法（ＱＣ７個工具）---查檢表、柏拉圖、特性要因圖、直方圖、散布圖、管制圖、層別法;?小集團自主管理活動?員工提案制度22☆為了作出好的制品的ＱＭ（＝以改善為中心的ＱＭ）供給者以標準為中心的ＱＭ基本的觀點：通過制定標準、遵守標準實現(xiàn)品質(zhì)確保☆不能遵守標準的組織?即使實施改善，也不能做到徹底●系統(tǒng)要求的程序、各程序所涉及的流程的作業(yè)明確化●規(guī)范化、作業(yè)標準化、文書化１ＱＭ系統(tǒng)的構(gòu)建２ＱＭ系統(tǒng)的管理●為了ＱＭ有效實施，需定訂系統(tǒng)運行的規(guī)準●系統(tǒng)的狀態(tài)是看得見的管理(可視管理)未被標準化、文書化的系統(tǒng)不能持續(xù)結(jié)果及其實施的流程被掌握３ＱＭ系統(tǒng)的改善●新標準、陳腐化的標準，即使按照標準實施作業(yè)，也不能充分達到目的標準是?改善的結(jié)果?改善的出發(fā)點23以標準為中心的ＱＭ基本的觀點：通過制定標準、遵守標準實現(xiàn)分享以標準為中心的QM的課題容易陥入標準稍微遵守一下就好的想法中→實施者方面的發(fā)展性貧乏→作業(yè)員的改善能力不活用經(jīng)營的效率低遵守就是好姿態(tài)假定設(shè)定了標準，但是徹底遵守標準也不是很容易的事→過多的標準不能被遵守遵守的困難標準不合適時，常常被實施者無視→不十分了解現(xiàn)狀者作成時，會出現(xiàn)與實情不相符的標準實務(wù)和標準的背離普及過的標準，變更時會遇到強大的抵抗、陳腐化、阻礙進歩，不求改善現(xiàn)狀維持作業(yè)內(nèi)容上，非定型的要素一旦増加，全部的活動用標準規(guī)定就變得不可能→教育?訓(xùn)練、Ｃｈｅｃｋ-Ｌｉｓｔ非定形作業(yè)的標準由于新標準不完全，即使按照標準作業(yè)，不能充分達成目的的場合也不少標準的不完全未依照標準作業(yè)的結(jié)果不合格發(fā)生原因?qū)Σ邩藴薀o標準不適合標準不能被遵守標準不好標準的作成標準的改訂教育?訓(xùn)練■標準的管理、改善24分享以標準為中心的QM的課題容易陥入標準稍微遵守一下就好的想

制造過程的管理

制造的管理設(shè)備環(huán)境可追溯生産計劃出貨機能特性基準（限度樣本）不合格品／未檢査品識別前置制品的保存最終検証監(jiān)視／測定儀器的管理教育?訓(xùn)練制品規(guī)格／圖面／檢査基準作業(yè)標準書(SOP)作業(yè)者(現(xiàn)埸操作員)量産特殊工程記録的管理

供應(yīng)商應(yīng)在有計劃、有管理的情況下生産。在被管理的情況下，應(yīng)包括下列的有關(guān)情況:ａ）能利用記録有産品特性的信息（産品規(guī)格書、工程圖紙、檢査標準書等）ｂ）根據(jù)需要，能利用作業(yè)標準ｃ）使用適合的設(shè)備ｄ）監(jiān)視及測定之相關(guān)儀器能利用、使用ｅ）根據(jù)需要，設(shè)定作業(yè)現(xiàn)場的執(zhí)行標準，使用其限度様品ｆ）實施要求的監(jiān)視和測定ｇ）交給下一工序，或向客戸交貨和交貨後的活動按要求實施客供品的管理25制造過程的管理制造的管理設(shè)備環(huán)境可追溯生産計

關(guān)于生産過程的適宜性確認

在生産過程中，作為産生結(jié)果的輸出項目，如果以後不能進行監(jiān)視或驗証時，供應(yīng)商應(yīng)對該産品的過程的適宜性進行確認。這些過程中應(yīng)包括産品非經(jīng)使用不能發(fā)現(xiàn)潛在事故的過程。通過適宜性的確認，應(yīng)能証實這些過程是按照計劃而産生的結(jié)果。供應(yīng)商針對這些過程應(yīng)確立下列內(nèi)容中包括可以適用的執(zhí)行手段。ａ）利用過程評審或批準的明確標準ｂ）確認設(shè)備的批準和作業(yè)人員的適宜性ｃ）要求的方法和程序的適用ｄ）有關(guān)記録的要求事項ｅ）適宜性的再確認

制造過程的管理

☆當(dāng)產(chǎn)品的監(jiān)視、檢証不可能時●通常，是指稱為特殊工程的制造過程，對於單組製品，在顧客方的後段裝配中，首次發(fā)現(xiàn)不合格時，也認為是特殊工程。

要求供應(yīng)商有相關(guān)的應(yīng)變處理辦法●按計劃實施後的結(jié)果所產(chǎn)生出的過程的條件確認☆妥當(dāng)性確認確認對象確認內(nèi)容記錄設(shè)備?使用設(shè)備的種類（型號、能力）?運輸條件?保存條件?治工具?在生産準備階段的條件作業(yè)者?技能的熟練度?必要時資格認定工程環(huán)境?溫濕度、振動等的影響要因?在生産準備階段及量產(chǎn)條件●妥當(dāng)性確認也適用於供應(yīng)商以外的次工程26關(guān)于生産過程的適宜性確認制造過程的管理☆當(dāng)產(chǎn)品的監(jiān)識別和可追溯性

必要時，供應(yīng)商在産品生産的全部過程中應(yīng)采取適當(dāng)?shù)氖侄蝸順耸咀R別産品。

供應(yīng)商應(yīng)識別與監(jiān)視和測定的要求事項有關(guān)的産品狀態(tài)。特別是，應(yīng)確保未檢査品、不合格品、