常用量具使用方法游標(biāo)卡尺千分尺通止規(guī)螺紋規(guī)量具的保養(yǎng)和維護(hù)常用量具使用方法游標(biāo)卡尺千分尺通止規(guī)螺紋規(guī)量具的保養(yǎng)和維護(hù)

游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺1-1游標(biāo)卡尺分類分類普通卡尺帶表卡尺數(shù)顯卡尺1-1游標(biāo)卡尺分類分類普通卡尺帶表卡尺數(shù)顯卡尺1-2普通卡尺測(cè)量精度:0.02mm1-2普通卡尺測(cè)量精度:0.02mm1-3帶表卡尺測(cè)量精度:0.02mm1-3帶表卡尺測(cè)量精度:0.02mm1-4數(shù)顯卡尺測(cè)量精度:0.02mm1-4數(shù)顯卡尺測(cè)量精度:0.02mm1-5應(yīng)用長(zhǎng)度檢測(cè)外徑檢測(cè)深度檢測(cè)厚度檢測(cè)內(nèi)徑檢測(cè)寬度檢測(cè)孔距檢測(cè)…1-5應(yīng)用長(zhǎng)度檢測(cè)外徑檢測(cè)深度檢測(cè)厚度檢測(cè)內(nèi)徑檢測(cè)寬度檢測(cè)1-6測(cè)量前準(zhǔn)備所使用的游標(biāo)卡尺，必須是經(jīng)過(guò)檢較合格的。發(fā)現(xiàn)有損壞或不準(zhǔn)時(shí)不要使用。注意事項(xiàng)檢測(cè)前應(yīng)將卡尺和工件上的油污、粘附清理干凈，以免影響測(cè)量準(zhǔn)確度。1-6測(cè)量前準(zhǔn)備注意事項(xiàng)1-7測(cè)量（1）不傾斜被測(cè)尺寸的方向與尺身保持平行或垂直的方向無(wú)縫隙檢具的測(cè)量面應(yīng)與工件的被測(cè)面緊貼無(wú)隙力度量具與工件之間應(yīng)有一定的接觸力度1-7測(cè)量（1）不傾斜被測(cè)尺寸的方向與尺身保持平行或垂直的1-7測(cè)量（2）1234測(cè)量外徑時(shí)，應(yīng)當(dāng)用量爪的平面測(cè)量刃進(jìn)行測(cè)量，盡量避免用端部測(cè)量刃和刀口形量爪去測(cè)量外尺寸圓弧形溝槽外徑尺寸，則應(yīng)當(dāng)用刃口形量爪進(jìn)行測(cè)量，不應(yīng)當(dāng)用平面形測(cè)量刃進(jìn)行測(cè)量測(cè)量?jī)?nèi)徑時(shí)，沿徑向找最大尺寸用測(cè)深尺測(cè)深度時(shí)，要使卡尺端面與被測(cè)件上的基準(zhǔn)平面貼合，同時(shí)深度尺要與改平面垂直卡尺測(cè)量時(shí)，不宜在工件上隨意滑動(dòng)，防止量爪面磨損51-7測(cè)量（2）1234測(cè)量外徑時(shí)，應(yīng)當(dāng)用量爪的平面測(cè)量刃d)c)a)、c)、e)：錯(cuò)誤的測(cè)量狀態(tài)b)、d)、f)：正確的測(cè)量狀態(tài)a)b)e)f)判斷：d)c)a)、c)、e)：錯(cuò)誤的測(cè)量狀態(tài)a)b)e)f1-8游標(biāo)卡尺的讀數(shù)（1）①讀數(shù)5mm②讀數(shù)0.6mm此尺寸讀數(shù)5.6mm①讀數(shù)8mm②讀數(shù)0.22mm此尺寸讀數(shù)8.22mm1-8游標(biāo)卡尺的讀數(shù)（1）①讀數(shù)5mm①讀數(shù)8mm1-8游標(biāo)卡尺的讀數(shù)（2）讀數(shù)：先主尺，再表盤主尺數(shù)值為偶數(shù)，讀表盤右半圈數(shù)值主尺數(shù)值為奇數(shù)，讀表盤左半圈數(shù)值1-8游標(biāo)卡尺的讀數(shù)（2）讀數(shù)：先主尺，再表盤主尺數(shù)值為偶1-8游標(biāo)卡尺的讀數(shù)（3）①讀數(shù)4mm②讀數(shù)0.66mm此尺寸讀數(shù)4.66mm①讀數(shù)5mm②讀數(shù)0.92mm此尺寸讀數(shù)5.92mm1-8游標(biāo)卡尺的讀數(shù)（3）①讀數(shù)4mm①讀數(shù)5mm1-8游標(biāo)卡尺的讀數(shù)（4）數(shù)顯游標(biāo)卡尺讀數(shù)，按照顯示屏讀數(shù)另外還有高度游標(biāo)卡尺、深度游標(biāo)卡尺等，使用方式和普通游標(biāo)卡尺沒(méi)有太大區(qū)別。1-8游標(biāo)卡尺的讀數(shù)（4）數(shù)顯游標(biāo)卡尺讀數(shù)，按照顯示屏讀數(shù)1-9其他游標(biāo)卡尺高度游標(biāo)卡尺深度游標(biāo)卡尺…1-9其他游標(biāo)卡尺高度游標(biāo)卡尺深度游標(biāo)卡尺…千分尺千分尺2-1分類外徑千分尺內(nèi)徑千分尺螺紋千分尺公法線千分尺深度千分尺…2-1分類外徑千分尺內(nèi)徑千分尺螺紋千分尺公法線千分尺深度千分2-2千分尺規(guī)格0~25mm25~50mm50~75mm75~100mm100~125mm常用規(guī)格2-2千分尺規(guī)格0~25mm25~50mm50~75mm72-3外徑千分尺標(biāo)準(zhǔn)外徑千分尺2-3外徑千分尺標(biāo)準(zhǔn)外徑千分尺2-4外徑千分尺數(shù)顯外徑千分尺英寸/毫米切換2-4外徑千分尺數(shù)顯外徑千分尺英寸/毫米切換2-5使用前的檢查1234確認(rèn)測(cè)量面上，不能有缺口，異物附著現(xiàn)象旋轉(zhuǎn)棘輪，檢查確認(rèn)，錠子移動(dòng)順利檢查確認(rèn)基點(diǎn)（零點(diǎn)）正確數(shù)顯千分尺：進(jìn)行復(fù)位，使顯示為00.000刻度顯示千分尺：確認(rèn)主軸零點(diǎn)和副軸零點(diǎn)重合確認(rèn)被測(cè)件的測(cè)量處上，是否有粘污，油等異物2-5使用前的檢查1234確認(rèn)測(cè)量面上，不能有缺口，異物附2-5千分尺的使用方法1234將千分尺的測(cè)量面擦拭干凈，校正歸零一只手握住預(yù)測(cè)件，一只手轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)套筒（粗調(diào)），將預(yù)測(cè)件置于兩測(cè)桿之間調(diào)整微分筒，使兩測(cè)桿的測(cè)量面接觸預(yù)測(cè)件表面轉(zhuǎn)動(dòng)棘輪（微調(diào)），當(dāng)微調(diào)發(fā)出“咔、咔、咔”3聲響時(shí)，讀測(cè)量數(shù)據(jù)2-5千分尺的使用方法1234將千分尺的測(cè)量面擦拭干凈，校2-6千分尺的讀數(shù)（1）數(shù)顯千分尺：直接讀出刻度千分尺：主軸刻度+副軸刻度2-6千分尺的讀數(shù)（1）數(shù)顯千分尺：直接讀出刻度千分尺：①首先讀出副軸邊緣在主軸上的刻度，在5和5.5之間，讀數(shù)5mm②讀取和主軸刻度基線重合的副軸刻度，在46和47之間，讀數(shù)46.5，即0.465mm③讀數(shù)①+②此尺寸讀數(shù)5.465mm2-6千分尺的讀數(shù)（2）①首先讀出副軸邊緣在主軸上的刻度，在5和5.5之間，讀數(shù)5m2-6千分尺的讀數(shù)（3）1234千分尺的精密螺紋的螺距是0.5mm，可動(dòng)刻度有50個(gè)等分刻度可動(dòng)刻度旋轉(zhuǎn)一周，測(cè)微螺桿可前進(jìn)或后退0.5mm，因此旋轉(zhuǎn)每個(gè)小分度，相當(dāng)于測(cè)微螺桿前進(jìn)或后退這0.5/50=0.01mm可動(dòng)刻度每一小分度表示0.01mm，所以以螺旋測(cè)微器可準(zhǔn)確到0.01mm由于還能再估讀一位，可讀到毫米的千分位2-6千分尺的讀數(shù)（3）1234千分尺的精密螺紋的螺距是0.①首先讀出副軸邊緣在主軸上的刻度，在1.5和2之間，讀數(shù)1.5mm②讀取和主軸刻度基線重合的副軸刻度，在10和11之間，讀數(shù)10.1（估讀），即0.101mm③讀數(shù)①+②此尺寸讀數(shù)1.601mm2-6千分尺的讀數(shù)（4）①首先讀出副軸邊緣在主軸上的刻度，在1.5和2之間，讀數(shù)1.讀數(shù)1.195mm2-6千分尺的讀數(shù)（5）讀數(shù)8.695mm讀數(shù)1.195mm2-6千分尺的讀數(shù)（5）讀數(shù)8.695mm2-7三點(diǎn)內(nèi)徑千分尺（1）主要用于孔的精密測(cè)量2-7三點(diǎn)內(nèi)徑千分尺（1）主要用于孔的精密測(cè)量2-7三點(diǎn)內(nèi)徑千分尺（2）2-7三點(diǎn)內(nèi)徑千分尺（2）2-8使用千分尺的注意事項(xiàng)1234仔細(xì)檢查類型、測(cè)量范圍、精度和其他規(guī)格，選擇合適的型號(hào)測(cè)量前，千分尺和工件放置在室溫下足夠長(zhǎng)的時(shí)間，使其溫度均衡讀取微分筒刻線時(shí)直視基準(zhǔn)線。如果從某個(gè)角度看刻度線，由于視覺(jué)誤差將不會(huì)讀取線的正確位置測(cè)量前調(diào)整起點(diǎn)(零)，采用不起毛的紙去拭擦測(cè)砧和測(cè)微螺桿的測(cè)量面5注意千分尺不要摔落或碰撞任何東西。不要過(guò)度用力旋轉(zhuǎn)千分尺測(cè)微螺桿。如果感覺(jué)意外誤操作導(dǎo)致千分尺可能已損壞，使用前需要進(jìn)一步檢查其精度2-8使用千分尺的注意事項(xiàng)1234仔細(xì)檢查類型、測(cè)量范圍、精常用量具使用方法課件通止規(guī)通止規(guī)3-1概述（1）1234光滑極限量規(guī)（簡(jiǎn)稱量規(guī)）是一種沒(méi)有刻度的定值測(cè)量工具檢驗(yàn)工件時(shí)，只能確定工件的尺寸是否在極限尺寸的范圍內(nèi)，不能測(cè)出工件的實(shí)際尺寸量規(guī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，檢驗(yàn)效率高，因而在生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用，特別適用于大批量生產(chǎn)的場(chǎng)合量規(guī)按檢驗(yàn)對(duì)象的不同分為塞規(guī)和卡規(guī)兩種，塞規(guī)用于檢驗(yàn)孔，卡規(guī)用于檢驗(yàn)軸5量規(guī)都是成對(duì)使用的孔用量規(guī)和軸用量規(guī)都有通規(guī)和止規(guī)通規(guī)按工件的最大實(shí)體尺寸制造；止規(guī)按工件的最小尸體尺寸制造。用它們檢驗(yàn)工件時(shí)，只要通規(guī)通過(guò)工件，止規(guī)不能通過(guò)工件，則認(rèn)為該工件合格3-1概述（1）1234光滑極限量規(guī)（簡(jiǎn)稱量規(guī)）是一種沒(méi)有3-1概述（2）塞規(guī)3-1概述（2）塞規(guī)3-1概述（3）卡規(guī)（環(huán)規(guī)）3-1概述（3）卡規(guī)（環(huán)規(guī)）3-2量規(guī)的種類（1）工作量規(guī)校對(duì)量規(guī)驗(yàn)收量規(guī)3-2量規(guī)的種類（1）工作量規(guī)校對(duì)量規(guī)驗(yàn)收量規(guī)3-2量規(guī)的種類（1）工作量規(guī)校對(duì)量規(guī)在零件制造過(guò)程中，操作者對(duì)零件進(jìn)行檢驗(yàn)所使用的量規(guī)稱為工作量規(guī)。通規(guī)用“T”表示，止規(guī)用“Z”表示。為了保證加工零件的精度，操作者應(yīng)該使用新的或者磨損較小的通規(guī)。檢驗(yàn)軸用量規(guī)在其制造和使用過(guò)程中的尺寸，磨損或變形的量規(guī)稱為校對(duì)量規(guī)。軸用工作量規(guī)測(cè)量比較困難，使用過(guò)程中又易于磨損和變形，所以必須用校對(duì)量規(guī)進(jìn)行校對(duì)；而孔用量規(guī)的剛性較好，不易變形，也不易磨損，必要時(shí)也便于用通用測(cè)量?jī)x器進(jìn)行檢驗(yàn)，所以孔用量規(guī)沒(méi)有校對(duì)量規(guī)。3-2量規(guī)的種類（1）工作量規(guī)校對(duì)量規(guī)在零件制造過(guò)程中，操3-2量規(guī)的種類（1）驗(yàn)收量規(guī)檢驗(yàn)部門或用戶代表在驗(yàn)收產(chǎn)品時(shí)所用的量規(guī)成為驗(yàn)收量規(guī)。檢驗(yàn)人員應(yīng)該使用與生產(chǎn)工人相同類型且已經(jīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)的通止規(guī)。3-2量規(guī)的種類（1）驗(yàn)收量規(guī)檢驗(yàn)部門或用戶代表在驗(yàn)收產(chǎn)品3-3量規(guī)的技術(shù)要求量規(guī)可用合金工具鋼，碳素工具鋼，滲碳鋼及硬質(zhì)合金等尺寸穩(wěn)定性好且耐磨的材料制造。123鋼制量規(guī)測(cè)量面的硬度為58～65HRC，外觀不允許有銹跡，毛刺，黑斑，劃痕等明顯影響外觀和使用質(zhì)量缺陷。通常，量規(guī)應(yīng)經(jīng)穩(wěn)定性處理（即熱處理）。3-3量規(guī)的技術(shù)要求量規(guī)可用合金工具鋼，碳素工具鋼，滲碳鋼螺紋規(guī)螺紋規(guī)4-1螺紋量規(guī)的分類01工作規(guī)制造和檢驗(yàn)工件螺紋所用螺紋量規(guī)01驗(yàn)收規(guī)檢驗(yàn)部門或用戶代表驗(yàn)收工件螺紋時(shí)所用的螺紋量規(guī)03校對(duì)規(guī)制造和檢驗(yàn)工作規(guī)所用的螺紋量規(guī)。用于對(duì)工作規(guī)的檢驗(yàn)。分別用于檢驗(yàn)工作環(huán)規(guī)和工作塞規(guī)04基準(zhǔn)規(guī)某些圓錐螺紋（用螺紋密封的管螺紋）需要基準(zhǔn)規(guī)，用于檢驗(yàn)校對(duì)規(guī)4-1螺紋量規(guī)的分類01工作規(guī)01驗(yàn)收規(guī)03校對(duì)規(guī)04基準(zhǔn)規(guī)4-2使用前的檢查123標(biāo)識(shí)是否清晰，是否在校驗(yàn)有效期之內(nèi)螺紋規(guī)的測(cè)量面不得有銹蝕、毛刺、劃傷等明顯影響使用的缺陷旋轉(zhuǎn)手柄，檢查是否牢固可靠4-2使用前的檢查123標(biāo)識(shí)是否清晰，是否在校驗(yàn)有效期之內(nèi)4-3使用的方法（1）選擇螺紋規(guī)01T通端Z止端M公制螺紋3公稱直徑6H公差帶等級(jí)螺紋塞規(guī)螺紋環(huán)規(guī)T通端Z止端6h公差帶等級(jí)M公制螺紋12公稱直徑1.5螺距4-3使用的方法（1）選擇螺紋規(guī)01T通端M公制螺紋34-3使用的方法（2）選擇螺紋規(guī)01有什么疑問(wèn)嗎？4-3使用的方法（2）選擇螺紋規(guī)01有什么疑問(wèn)嗎？4-3使用的方法（3）選擇螺紋規(guī)01M3螺距沒(méi)有標(biāo)記，代表是標(biāo)準(zhǔn)螺距0.5M12有螺距標(biāo)記，代表是非標(biāo)準(zhǔn)螺距，標(biāo)準(zhǔn)螺距1.75選擇測(cè)量范圍及公差帶等級(jí)與被測(cè)件相一致4-3使用的方法（3）選擇螺紋規(guī)01M3螺距沒(méi)有標(biāo)記，代表4-3使用的方法（4）檢測(cè)02將螺紋規(guī)和被測(cè)螺紋的軸心對(duì)齊旋轉(zhuǎn)螺紋規(guī)擰入（螺紋規(guī)如呈傾斜狀態(tài)，擰入螺紋規(guī)，則被測(cè)螺紋和螺紋規(guī)都會(huì)受到損傷）擰進(jìn)螺紋規(guī)時(shí)用手操作，不要用工具強(qiáng)行擰入4-3使用的方法（4）檢測(cè)02將螺紋規(guī)和被測(cè)螺紋的軸心對(duì)齊4-3使用的方法（5）判定03

①

通端能夠順暢通過(guò)，無(wú)阻力

②

止端應(yīng)在2~3扣內(nèi)止住

注：檢測(cè)螺紋通孔時(shí)，螺紋規(guī)必須通過(guò)螺紋孔2-3扣4-3使用的方法（5）判定03

①

通端能夠順暢通過(guò)，無(wú)阻量具的保養(yǎng)和維護(hù)量具的保養(yǎng)和維護(hù)5-量具的保養(yǎng)和維護(hù)（1）在機(jī)床上測(cè)量零件時(shí)，要等零件完全停穩(wěn)后進(jìn)行，否則量具的測(cè)量面會(huì)因此過(guò)早磨損而失去精度，并且會(huì)造成事故。測(cè)量前應(yīng)把量具的測(cè)量面和零件的被測(cè)量表面都擦拭干凈，以免因有臟物存在而影響測(cè)量精度。用精密量具如游標(biāo)卡尺、百分尺和百分表等，去測(cè)量鍛鑄件毛坯，或帶有研磨劑(如金剛砂等)的表面是錯(cuò)誤的，這樣易使測(cè)量面很快磨損而失去精度量具在使用過(guò)程中，不要和工具、刀具如銼刀、榔頭、車刀和鉆頭等堆放在一起，免碰傷量具。也不要隨便放在機(jī)床上，免因機(jī)床振動(dòng)而使量具掉下來(lái)?yè)p壞。尤其是游標(biāo)卡尺等，應(yīng)平放在專用盒子里，免使尺身變形量具是測(cè)量工具，絕對(duì)不能作為其他工具的代用品。例如拿游標(biāo)卡尺劃線，拿百分尺當(dāng)小榔頭，拿鋼直尺當(dāng)起子旋螺釘，以及用鋼直尺清理切屑等都是錯(cuò)誤的。把量具當(dāng)玩具，如把百分尺等拿在手中任意揮動(dòng)或搖轉(zhuǎn)等也是錯(cuò)誤的，都是易使量具失去精度的5-量具的保養(yǎng)和維護(hù)（1）在機(jī)床上測(cè)量零件時(shí)，要等零件完全常用量具使用方法游標(biāo)卡尺千分尺通止規(guī)螺紋規(guī)量具的保養(yǎng)和維護(hù)常用量具使用方法游標(biāo)卡尺千分尺通止規(guī)螺紋規(guī)量具的保養(yǎng)和維護(hù)

游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺1-1游標(biāo)卡尺分類分類普通卡尺帶表卡尺數(shù)顯卡尺1-1游標(biāo)卡尺分類分類普通卡尺帶表卡尺數(shù)顯卡尺1-2普通卡尺測(cè)量精度:0.02mm1-2普通卡尺測(cè)量精度:0.02mm1-3帶表卡尺測(cè)量精度:0.02mm1-3帶表卡尺測(cè)量精度:0.02mm1-4數(shù)顯卡尺測(cè)量精度:0.02mm1-4數(shù)顯卡尺測(cè)量精度:0.02mm1-5應(yīng)用長(zhǎng)度檢測(cè)外徑檢測(cè)深度檢測(cè)厚度檢測(cè)內(nèi)徑檢測(cè)寬度檢測(cè)孔距檢測(cè)…1-5應(yīng)用長(zhǎng)度檢測(cè)外徑檢測(cè)深度檢測(cè)厚度檢測(cè)內(nèi)徑檢測(cè)寬度檢測(cè)1-6測(cè)量前準(zhǔn)備所使用的游標(biāo)卡尺，必須是經(jīng)過(guò)檢較合格的。發(fā)現(xiàn)有損壞或不準(zhǔn)時(shí)不要使用。注意事項(xiàng)檢測(cè)前應(yīng)將卡尺和工件上的油污、粘附清理干凈，以免影響測(cè)量準(zhǔn)確度。1-6測(cè)量前準(zhǔn)備注意事項(xiàng)1-7測(cè)量（1）不傾斜被測(cè)尺寸的方向與尺身保持平行或垂直的方向無(wú)縫隙檢具的測(cè)量面應(yīng)與工件的被測(cè)面緊貼無(wú)隙力度量具與工件之間應(yīng)有一定的接觸力度1-7測(cè)量（1）不傾斜被測(cè)尺寸的方向與尺身保持平行或垂直的1-7測(cè)量（2）1234測(cè)量外徑時(shí)，應(yīng)當(dāng)用量爪的平面測(cè)量刃進(jìn)行測(cè)量，盡量避免用端部測(cè)量刃和刀口形量爪去測(cè)量外尺寸圓弧形溝槽外徑尺寸，則應(yīng)當(dāng)用刃口形量爪進(jìn)行測(cè)量，不應(yīng)當(dāng)用平面形測(cè)量刃進(jìn)行測(cè)量測(cè)量?jī)?nèi)徑時(shí)，沿徑向找最大尺寸用測(cè)深尺測(cè)深度時(shí)，要使卡尺端面與被測(cè)件上的基準(zhǔn)平面貼合，同時(shí)深度尺要與改平面垂直卡尺測(cè)量時(shí)，不宜在工件上隨意滑動(dòng)，防止量爪面磨損51-7測(cè)量（2）1234測(cè)量外徑時(shí)，應(yīng)當(dāng)用量爪的平面測(cè)量刃d)c)a)、c)、e)：錯(cuò)誤的測(cè)量狀態(tài)b)、d)、f)：正確的測(cè)量狀態(tài)a)b)e)f)判斷：d)c)a)、c)、e)：錯(cuò)誤的測(cè)量狀態(tài)a)b)e)f1-8游標(biāo)卡尺的讀數(shù)（1）①讀數(shù)5mm②讀數(shù)0.6mm此尺寸讀數(shù)5.6mm①讀數(shù)8mm②讀數(shù)0.22mm此尺寸讀數(shù)8.22mm1-8游標(biāo)卡尺的讀數(shù)（1）①讀數(shù)5mm①讀數(shù)8mm1-8游標(biāo)卡尺的讀數(shù)（2）讀數(shù)：先主尺，再表盤主尺數(shù)值為偶數(shù)，讀表盤右半圈數(shù)值主尺數(shù)值為奇數(shù)，讀表盤左半圈數(shù)值1-8游標(biāo)卡尺的讀數(shù)（2）讀數(shù)：先主尺，再表盤主尺數(shù)值為偶1-8游標(biāo)卡尺的讀數(shù)（3）①讀數(shù)4mm②讀數(shù)0.66mm此尺寸讀數(shù)4.66mm①讀數(shù)5mm②讀數(shù)0.92mm此尺寸讀數(shù)5.92mm1-8游標(biāo)卡尺的讀數(shù)（3）①讀數(shù)4mm①讀數(shù)5mm1-8游標(biāo)卡尺的讀數(shù)（4）數(shù)顯游標(biāo)卡尺讀數(shù)，按照顯示屏讀數(shù)另外還有高度游標(biāo)卡尺、深度游標(biāo)卡尺等，使用方式和普通游標(biāo)卡尺沒(méi)有太大區(qū)別。1-8游標(biāo)卡尺的讀數(shù)（4）數(shù)顯游標(biāo)卡尺讀數(shù)，按照顯示屏讀數(shù)1-9其他游標(biāo)卡尺高度游標(biāo)卡尺深度游標(biāo)卡尺…1-9其他游標(biāo)卡尺高度游標(biāo)卡尺深度游標(biāo)卡尺…千分尺千分尺2-1分類外徑千分尺內(nèi)徑千分尺螺紋千分尺公法線千分尺深度千分尺…2-1分類外徑千分尺內(nèi)徑千分尺螺紋千分尺公法線千分尺深度千分2-2千分尺規(guī)格0~25mm25~50mm50~75mm75~100mm100~125mm常用規(guī)格2-2千分尺規(guī)格0~25mm25~50mm50~75mm72-3外徑千分尺標(biāo)準(zhǔn)外徑千分尺2-3外徑千分尺標(biāo)準(zhǔn)外徑千分尺2-4外徑千分尺數(shù)顯外徑千分尺英寸/毫米切換2-4外徑千分尺數(shù)顯外徑千分尺英寸/毫米切換2-5使用前的檢查1234確認(rèn)測(cè)量面上，不能有缺口，異物附著現(xiàn)象旋轉(zhuǎn)棘輪，檢查確認(rèn)，錠子移動(dòng)順利檢查確認(rèn)基點(diǎn)（零點(diǎn)）正確數(shù)顯千分尺：進(jìn)行復(fù)位，使顯示為00.000刻度顯示千分尺：確認(rèn)主軸零點(diǎn)和副軸零點(diǎn)重合確認(rèn)被測(cè)件的測(cè)量處上，是否有粘污，油等異物2-5使用前的檢查1234確認(rèn)測(cè)量面上，不能有缺口，異物附2-5千分尺的使用方法1234將千分尺的測(cè)量面擦拭干凈，校正歸零一只手握住預(yù)測(cè)件，一只手轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)套筒（粗調(diào)），將預(yù)測(cè)件置于兩測(cè)桿之間調(diào)整微分筒，使兩測(cè)桿的測(cè)量面接觸預(yù)測(cè)件表面轉(zhuǎn)動(dòng)棘輪（微調(diào)），當(dāng)微調(diào)發(fā)出“咔、咔、咔”3聲響時(shí)，讀測(cè)量數(shù)據(jù)2-5千分尺的使用方法1234將千分尺的測(cè)量面擦拭干凈，校2-6千分尺的讀數(shù)（1）數(shù)顯千分尺：直接讀出刻度千分尺：主軸刻度+副軸刻度2-6千分尺的讀數(shù)（1）數(shù)顯千分尺：直接讀出刻度千分尺：①首先讀出副軸邊緣在主軸上的刻度，在5和5.5之間，讀數(shù)5mm②讀取和主軸刻度基線重合的副軸刻度，在46和47之間，讀數(shù)46.5，即0.465mm③讀數(shù)①+②此尺寸讀數(shù)5.465mm2-6千分尺的讀數(shù)（2）①首先讀出副軸邊緣在主軸上的刻度，在5和5.5之間，讀數(shù)5m2-6千分尺的讀數(shù)（3）1234千分尺的精密螺紋的螺距是0.5mm，可動(dòng)刻度有50個(gè)等分刻度可動(dòng)刻度旋轉(zhuǎn)一周，測(cè)微螺桿可前進(jìn)或后退0.5mm，因此旋轉(zhuǎn)每個(gè)小分度，相當(dāng)于測(cè)微螺桿前進(jìn)或后退這0.5/50=0.01mm可動(dòng)刻度每一小分度表示0.01mm，所以以螺旋測(cè)微器可準(zhǔn)確到0.01mm由于還能再估讀一位，可讀到毫米的千分位2-6千分尺的讀數(shù)（3）1234千分尺的精密螺紋的螺距是0.①首先讀出副軸邊緣在主軸上的刻度，在1.5和2之間，讀數(shù)1.5mm②讀取和主軸刻度基線重合的副軸刻度，在10和11之間，讀數(shù)10.1（估讀），即0.101mm③讀數(shù)①+②此尺寸讀數(shù)1.601mm2-6千分尺的讀數(shù)（4）①首先讀出副軸邊緣在主軸上的刻度，在1.5和2之間，讀數(shù)1.讀數(shù)1.195mm2-6千分尺的讀數(shù)（5）讀數(shù)8.695mm讀數(shù)1.195mm2-6千分尺的讀數(shù)（5）讀數(shù)8.695mm2-7三點(diǎn)內(nèi)徑千分尺（1）主要用于孔的精密測(cè)量2-7三點(diǎn)內(nèi)徑千分尺（1）主要用于孔的精密測(cè)量2-7三點(diǎn)內(nèi)徑千分尺（2）2-7三點(diǎn)內(nèi)徑千分尺（2）2-8使用千分尺的注意事項(xiàng)1234仔細(xì)檢查類型、測(cè)量范圍、精度和其他規(guī)格，選擇合適的型號(hào)測(cè)量前，千分尺和工件放置在室溫下足夠長(zhǎng)的時(shí)間，使其溫度均衡讀取微分筒刻線時(shí)直視基準(zhǔn)線。如果從某個(gè)角度看刻度線，由于視覺(jué)誤差將不會(huì)讀取線的正確位置測(cè)量前調(diào)整起點(diǎn)(零)，采用不起毛的紙去拭擦測(cè)砧和測(cè)微螺桿的測(cè)量面5注意千分尺不要摔落或碰撞任何東西。不要過(guò)度用力旋轉(zhuǎn)千分尺測(cè)微螺桿。如果感覺(jué)意外誤操作導(dǎo)致千分尺可能已損壞，使用前需要進(jìn)一步檢查其精度2-8使用千分尺的注意事項(xiàng)1234仔細(xì)檢查類型、測(cè)量范圍、精常用量具使用方法課件通止規(guī)通止規(guī)3-1概述（1）1234光滑極限量規(guī)（簡(jiǎn)稱量規(guī)）是一種沒(méi)有刻度的定值測(cè)量工具檢驗(yàn)工件時(shí)，只能確定工件的尺寸是否在極限尺寸的范圍內(nèi)，不能測(cè)出工件的實(shí)際尺寸量規(guī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，檢驗(yàn)效率高，因而在生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用，特別適用于大批量生產(chǎn)的場(chǎng)合量規(guī)按檢驗(yàn)對(duì)象的不同分為塞規(guī)和卡規(guī)兩種，塞規(guī)用于檢驗(yàn)孔，卡規(guī)用于檢驗(yàn)軸5量規(guī)都是成對(duì)使用的孔用量規(guī)和軸用量規(guī)都有通規(guī)和止規(guī)通規(guī)按工件的最大實(shí)體尺寸制造；止規(guī)按工件的最小尸體尺寸制造。用它們檢驗(yàn)工件時(shí)，只要通規(guī)通過(guò)工件，止規(guī)不能通過(guò)工件，則認(rèn)為該工件合格3-1概述（1）1234光滑極限量規(guī)（簡(jiǎn)稱量規(guī)）是一種沒(méi)有3-1概述（2）塞規(guī)3-1概述（2）塞規(guī)3-1概述（3）卡規(guī)（環(huán)規(guī)）3-1概述（3）卡規(guī)（環(huán)規(guī)）3-2量規(guī)的種類（1）工作量規(guī)校對(duì)量規(guī)驗(yàn)收量規(guī)3-2量規(guī)的種類（1）工作量規(guī)校對(duì)量規(guī)驗(yàn)收量規(guī)3-2量規(guī)的種類（1）工作量規(guī)校對(duì)量規(guī)在零件制造過(guò)程中，操作者對(duì)零件進(jìn)行檢驗(yàn)所使用的量規(guī)稱為工作量規(guī)。通規(guī)用“T”表示，止規(guī)用“Z”表示。為了保證加工零件的精度，操作者應(yīng)該使用新的或者磨損較小的通規(guī)。檢驗(yàn)軸用量規(guī)在其制造和使用過(guò)程中的尺寸，磨損或變形的量規(guī)稱為校對(duì)量規(guī)。軸用工作量規(guī)測(cè)量比較困難，使用過(guò)程中又易于磨損和變形，所以必須用校對(duì)量規(guī)進(jìn)行校對(duì)；而孔用量規(guī)的剛性較好，不易變形，也不易磨損，必要時(shí)也便于用通用測(cè)量?jī)x器進(jìn)行檢驗(yàn)，所以孔用量規(guī)沒(méi)有校對(duì)量規(guī)。3-2量規(guī)的種類（1）工作量規(guī)校對(duì)量規(guī)在零件制造過(guò)程中，操3-2量規(guī)的種類（1）驗(yàn)收量規(guī)檢驗(yàn)部門或用戶代表在驗(yàn)收產(chǎn)品時(shí)所用的量規(guī)成為驗(yàn)收量規(guī)。檢驗(yàn)人員應(yīng)該使用與生產(chǎn)工人相同類型且已經(jīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)的通止規(guī)。3-2量規(guī)的種類（1）驗(yàn)收量規(guī)檢驗(yàn)部門或用戶代表在驗(yàn)收產(chǎn)品3-3量規(guī)的技術(shù)要求量規(guī)可用合金工具鋼，碳素工具鋼，滲碳鋼及硬質(zhì)合金等尺寸穩(wěn)定性好且耐磨的材料制造。123鋼制量規(guī)測(cè)量面的硬度為58～65HRC，外觀不允許有銹跡，毛刺，黑斑，劃痕等明顯影響外觀和使用質(zhì)量缺陷。通常，量規(guī)應(yīng)經(jīng)穩(wěn)定性處理（即熱處理）。3-3量規(guī)的技術(shù)要求量規(guī)可用合金工具鋼，碳素工具鋼，滲碳鋼螺紋規(guī)螺紋規(guī)4-1螺紋量規(guī)的分類01工作規(guī)制造和檢驗(yàn)工件螺紋所用螺紋量規(guī)01驗(yàn)收規(guī)檢驗(yàn)部門或用戶代表驗(yàn)收工件螺紋時(shí)所用的螺紋量規(guī)03校對(duì)規(guī)制造和檢驗(yàn)工作規(guī)所用的螺紋量規(guī)。用于對(duì)工作規(guī)的檢驗(yàn)。分別用于檢驗(yàn)工作環(huán)規(guī)和工作塞規(guī)04基準(zhǔn)規(guī)某些圓錐螺紋（用螺紋密封的管螺紋）需要基準(zhǔn)規(guī)，用于檢驗(yàn)校對(duì)規(guī)4-1螺紋量規(guī)的分類01工作規(guī)01驗(yàn)收規(guī)03校對(duì)規(guī)04基準(zhǔn)規(guī)4-2使用前的檢查123標(biāo)識(shí)是否清晰，是否在校驗(yàn)有效期之內(nèi)螺紋規(guī)的測(cè)量面不得有銹蝕、毛刺、劃傷等明顯影響使用的缺陷旋轉(zhuǎn)手柄，檢查是否牢固可靠